安全操作規(guī)程匯編

1、新建太興鐵路靜興段TXJX-2標段工程安全技術(shù)操作規(guī)程編制：張克光審核：王天喜審批：魏紹剛中鐵二十二局集團有限公司新建太興鐵路靜興段TXJX-2標段工程項目部二一年九月目 錄一、爆破工安全操作規(guī)程-4二、安全用電操作規(guī)程-7三、電焊機安全操作規(guī)程-9四、鋼筋安全操作規(guī)程-11五、鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程-13六、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程-14七、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程-15八、模板安全操作規(guī)程-16九、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程-18十、挖掘機安全操作規(guī)程-19十一、支架及腳手架安全操作規(guī)程-20十二、裝載機安全操作規(guī)程-21十三、自卸汽車安全操作規(guī)程-22十四、砼噴射機安全操作規(guī)程-23十五、潛孔

2、鉆機安全操作規(guī)程-24十六、襯砌臺車安全操作規(guī)程-25十七、混凝土輸送泵安全操作規(guī)程-26十八、濕式混凝土噴射機安全操作規(guī)程-29十九、空氣壓縮機安全操作規(guī)程-30二十、發(fā)電機安全操作規(guī)程-31二十一、通風機安全操作規(guī)程-32二十二、鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程-33二十三、現(xiàn)場防火、防爆安全操作規(guī)程-34二十四、高空作業(yè)安全操作規(guī)程-35二十五、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程-37二十六、鉆機工安全操作規(guī)程-40二十七、手風鉆工安全操作規(guī)程-41二十八、機修工安全操作規(guī)程-43二十九、電、氣焊工安全操作規(guī)程-45三十、電工安全操作規(guī)程-47三十一、架子工安全操作規(guī)程-49三十二、砼振搗器安全操作規(guī)程-5

3、1三十三、吊車安全操作規(guī)程-52爆破工安全操作規(guī)程1、爆破工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓，經(jīng)公安部門考試合格，持有爆破員作業(yè)證方可上崗作業(yè)。作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服作業(yè)。2、爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準GB672286爆破安全規(guī)程等規(guī)定。3、深孔爆破及其它特殊爆破應(yīng)由爆破技術(shù)員按要求制定爆破設(shè)計說明書并經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導審批。爆破工對爆破設(shè)計無安全措施或安全措施不足的項目，有權(quán)拒絕進行爆破作業(yè)。4、爆破作業(yè)前，班長應(yīng)組織爆破工認真學習、討論爆破計劃方案與安全措施，做好作業(yè)分工布置工作。5、爆破作業(yè)必須嚴格按爆破設(shè)計說明書要求進行作業(yè)

4、，作業(yè)過程中，一切行動必須聽從爆破班長和工程技術(shù)員的指揮，并接受安全員的監(jiān)督。如實際情況發(fā)生變化，或存在嚴重威協(xié)安全作業(yè)的情況，應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導作處理，或由技術(shù)員作修改爆破方案后，再進行作業(yè)。6、禁止在大霧、大風雨或雷雨天氣中進行爆破作業(yè)，禁止在黃昏和夜間作業(yè)。7、炸藥、雷管不準同車運輸或與其它物品混裝、搬運過程中不得扔、砸、撞，應(yīng)輕拿輕放。8、藥包加工、裝藥作業(yè)中，嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物品，嚴禁在作業(yè)場所吸煙。9、裝藥和充填應(yīng)用木質(zhì)炮棍；深孔爆破出現(xiàn)藥包堵塞時，在未裝人雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿處理；裝起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊。10、禁止使用石塊（塊度大于30mm

5、）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥柱。11、禁止拔出或硬拉起爆藥柱的導火索或?qū)П堋?2、深孔爆破，每個炮孔應(yīng)使用兩只毫秒雷管組成復(fù)式網(wǎng)路，在進行爆破網(wǎng)路聯(lián)接時，應(yīng)防止塑料導爆管拉細、拉斷、變形和打死結(jié)。13、當裝藥、充填、聯(lián)線等全部工作完成后，必須由爆破班長和爆破技術(shù)員進行技術(shù)檢查后，確認無誤，方準發(fā)出信號進行起爆。14、當裝藥、聯(lián)線、檢查工作全部完成后，發(fā)出預(yù)告信號（豎紅旗、鳴警笛），警戒人員按各自地點、范圍進行警戒，其余人員進人避炮棚內(nèi)；各工礦設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)。發(fā)出預(yù)告信號后，燥破范圍內(nèi)禁止閑雜人員進人。15、警戒

6、人員全部按指定地點就位后，檢查警戒危險區(qū)內(nèi)確認無人后，才可發(fā)出起爆信號（豎綠旗）。16、爆破作業(yè)應(yīng)按要求，嚴格遵守起爆時間。17、起爆5分鐘后，由兩名爆破工作進人爆破現(xiàn)場進行檢查，確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象，即發(fā)出解除警戒信號（撤掉綠旗），警戒人員撤回；如發(fā)生或懷疑拒爆，必須經(jīng)過15分鐘后方準進入現(xiàn)場檢查。拒、盲炮區(qū)應(yīng)插上紅旗警示，并報告有關(guān)領(lǐng)導組織人員進行處理。 安全用電操作規(guī)程1. 加強安全管理，電工要經(jīng)過有關(guān)部門培訓考核，做到持證上崗，正確使用防護用品，嚴格遵守用電安全操作規(guī)程。2. 施工現(xiàn)場要注意高壓電線距離，凡安全距離不足的應(yīng)采取絕緣或屏護措施。3. 在使用手持電動工具，尤其操作水磨石機、

7、振動機等濕式作業(yè)時，應(yīng)裝高靈敏度的漏電保護器；移動電纜時，注意不要把接頭部位的絕緣拉斷。4. 使用電器時應(yīng)先接好一路，檢查無誤后，再合上電源；嚴禁將導線直接插入電源插座內(nèi)使用；作業(yè)完畢，先切斷電源，再整理、收拾電線、電纜。5. 在高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)操作規(guī)程，不要往下扔東西。6. 電線、電纜一般應(yīng)架空2.5m高以上，不要隨便拖在地上；無法架空的應(yīng)用槽鋼等鋪蓋，手推車、鋼模板等不要直接壓在電線上。7. 檢修電器應(yīng)先切斷電源，未經(jīng)驗電不準用手觸及；配電箱的閘刀、開關(guān)、插頭，嚴禁帶電插拔。8. 移動帶有電源的機械設(shè)備，如拌合機、砂漿機、水泵等，必須先切斷電源，然后再搬運設(shè)備。9. 打掃衛(wèi)生、擦拭設(shè)

8、備時，嚴禁用水沖洗或用濕布去擦，以防發(fā)生短路和觸電事故。10. 發(fā)生電器著火時，應(yīng)立即切斷電源，用黃砂、四氧化碳等滅火器，切不可用水、泡沫滅火器滅火。11. 觸電急救、發(fā)現(xiàn)有人觸電，先要使觸電者盡快脫離電源；、當觸電者脫離電源后，應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況迅速對癥救護；現(xiàn)場急救的主要方法是口對口人工呼吸法和體外心臟擠壓法。 電焊機安全操作規(guī)程一 現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。二 焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。三 嚴禁在運行的壓力管道、裝有易燃易爆物品的的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。四 高空焊接或切割時，必須掛好

9、安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。五 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下通過。六 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于4。七 雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。八 焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗；清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。九 施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。十 作業(yè)后，清理場地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。十一 焊接設(shè)備

10、的各種氣瓶的使用運輸均應(yīng)遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。 鋼筋安全操作規(guī)程一、施工場地應(yīng)滿足作業(yè)要求，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。二、調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。三、鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)；切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要要用鉗子或套管夾牢；不得因鋼筋直徑小而集束切割。四、 機應(yīng)設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。五、機應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖；遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。五、 嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電

11、源。六、 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。七、 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。八、 氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得超過35，防止火花和鋒利物件碰撞膠管，氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)；點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。九、 乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m；乙炔瓶不得放在電線的正下方；焊接場地距離明火不得少于10m。十、 氣焊施焊時，場地應(yīng)通風良好；施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程一、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線,

12、嚴禁酒后作業(yè)。二、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。三、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 四、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。五、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。六、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。七、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一 接料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的

13、長度可根據(jù)加工的材料長度決定。二 啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固；然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。三 啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。四 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料；切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。五 不得剪切鋼筋直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。六 煎切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。七 切斷短料時，手和切刀的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾注。八 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手清除切刀附

14、近的斷頭和雜物；鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。九 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。十 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。二 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。三 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。四 作業(yè)時，將鋼筋須彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。五 作業(yè)中，嚴禁更換芯

15、軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。六 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。七 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑.并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。八 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。九 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。 模板安全操作規(guī)程一、作業(yè)場地的木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆積和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。二、作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易工作棚，配備必需的防火器材，作業(yè)場內(nèi)嚴禁煙火。三、模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，原木垛不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，

16、每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木，垛距不得小于1m；作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線。四、制作模板時應(yīng)細致選料，制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。五、制作鋼木結(jié)合模板時，其鋼木結(jié)合部位的強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求；制作中應(yīng)隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。六、在基坑內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方危險、圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。 七、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲；機械吊送應(yīng)有專人指揮；模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的工具。八、支立模板要按工序操作；當一塊模板或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時

17、支撐，上下必須頂牢；操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺；整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。九、除模板時，應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒；拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。十、拆除模板不得雙層作業(yè)；3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程一 乙炔氣氣瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污；軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。二 乙炔氣瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10米，否則應(yīng)采取隔離措施。三 乙炔氣瓶的壓力

18、要保持正常，壓力超過147KPa時應(yīng)停用。四 新橡膠軟管必須經(jīng)壓力實驗；未經(jīng)壓力實驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的軟管均不得使用。五 氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃易爆物品分別存放，也不得同車運輸；氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在強烈日光下暴曬。六 嚴禁用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。七 點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰；關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。八 氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣再點燃；熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。九 作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好；并將乙炔氣瓶卸壓。 挖掘

19、機安全操作規(guī)程一、 挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板；沼澤地區(qū)必須先做路基處理或更換專用履帶板。二、 啟動前應(yīng)檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動裝置及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。三、 作業(yè)時，挖掘機距工作面邊緣至少應(yīng)保持1-1.5米的安全距離；應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶楔緊。四、 作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛；下降時不得碰撞車架或履帶。五、 在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，應(yīng)保持一定的安全距離。六、 操作人員離開駕駛室，不論時間長短，必須將鏟斗落地。七、 行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回旋機構(gòu)，鏟斗離地面1米左右。八、

20、 作業(yè)后，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗落地。 支架及腳手架安全操作規(guī)程1. 支架及腳手架所用鋼管應(yīng)詳細檢查，不得使用扭曲嚴重的鋼管，鋼管連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓應(yīng)牢固。2. 地基承載力應(yīng)符合設(shè)計標準，否則應(yīng)采取加固措施，使其達到設(shè)計要求。3. 支立排架要按設(shè)計要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性；并要與支保樁連接牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。4. 支立排架時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮；支立排架以整排豎立為宜；排架豎立后，用臨時支撐撐牢后再豎立第二排；兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。5. 用吊機豎立排架時，應(yīng)用溜繩控制排架起吊時的擺動。6. 架立支架時，不得與便橋或

21、腳手架相連，防止支架失穩(wěn)；架立腳手架時，腳手架的任何部分不得與模板相連。7. 支架及腳手架上的材料和工具要堆放整齊，防止墜落傷人。8. 在施工過程中，要有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。9. 拆除支架及腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置護欄或警示標志，并應(yīng)從上而下的拆除，不得上下雙層作業(yè)；拆除的鋼管、扣件應(yīng)專人傳遞或吊車吊送，嚴禁隨意拋擲。 裝載機安全操作規(guī)程一 裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。二 作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲露，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。三 起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗離升地面0.5米左右；作業(yè)時，應(yīng)使用低速

22、檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作；嚴禁鏟斗載人。四 裝堆積的沙土時，鏟斗應(yīng)用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進。五 在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)推進，如推進時鏟斗阻力過大，可稍稍提升鏟臂。六 裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗正面受力。七 往運輸車輛上卸料時應(yīng)緩慢，鏟斗提升和回位時不得碰撞車廂。八 鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。九 經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，查聽內(nèi)燃機和各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查；待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。 自卸汽車安全操作規(guī)程一 自卸汽車應(yīng)保持

23、頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。二 按規(guī)定品種、標號添加液壓油，各節(jié)液壓油缸表面應(yīng)保持清潔。三 非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空檔位置，頂升前必須拔出車廂固定銷。四 配合挖掘機作業(yè)時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。五 卸料時，車廂上空和附近應(yīng)無障礙物，向基礎(chǔ)坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側(cè)向傾卸。六 卸料后，車廂必須及時復(fù)位，不得在傾卸情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。七 車廂頂升后進行檢修，潤滑等作業(yè)時，必須用支撐將車廂支撐牢固，方可進入車廂下面工作。八 裝運混凝土或粘性物料后，作業(yè)后，

24、應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上 砼噴射機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前用高壓風、水吹凈巖面石粉。2、噴射混凝土應(yīng)堅持采用綜合防塵措施。3、噴射機操作必須實行定機、定人、定崗的“三定”制度，并嚴格執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。4、開始時先給風、再開機、后送料；結(jié)束時待料噴完，先停機、后關(guān)風。5、工作風壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.2兆帕左右。6、供料連續(xù)均勻，機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗（罐體）內(nèi)保持足夠的存料。7、噴射完畢或因故不能繼續(xù)操作時，噴射機和輸料管內(nèi)的積料必須及時清除干凈。 潛孔鉆機安全操作規(guī)程一、工作前必須檢查風動馬達轉(zhuǎn)動是否靈活，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并檢查路面的通過能力

25、。二、作業(yè)前應(yīng)檢查鉆具、連接部分、電氣部分、壓氣系統(tǒng)、風管和防塵裝置狀況。三、電氣箱的安裝要注意防潮、防雨。四、鉆機底盤應(yīng)在水平位置時方可進行鉆孔作業(yè)；作業(yè)場內(nèi)自行移動作業(yè)位置時，鉆架應(yīng)回落至行走狀態(tài)。五、鉆機工作時，應(yīng)先開動吸塵器，隨時注意沖擊器的聲響及機器運轉(zhuǎn)情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。六、工作時，隨時檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑情況，不得缺油。七、加接鉆桿時，注意中心孔及螺紋的清潔，避免泥沙進入沖擊器內(nèi)損壞機件。八、鉆機的工作風壓、牽引力都不能超出本機型規(guī)定的數(shù)值，防止損壞機件。九、鉆機作業(yè)時，回轉(zhuǎn)減速箱不得反轉(zhuǎn)，以防鉆桿脫扣。十、工作中，每鉆進一定深度（本機型規(guī)定）應(yīng)上下

26、提升鉆桿數(shù)次，減少孔底積塵。十一、鉆孔作業(yè)時，注意鉆具推進情況，若推進過快，應(yīng)調(diào)節(jié)操縱閥推進手柄，以免由于排塵不干凈而發(fā)生卡鉆。十二、彎曲的鉆桿應(yīng)及時修理或更換新鉆桿。十三、鉆孔工作完畢后應(yīng)停在安全地帶，并對機械進行清洗、保養(yǎng) 襯砌臺車安全操作規(guī)程1、使用襯砌臺車進行全斷面襯砌時，是及時進行隧道襯砌施工。2、臺車下的凈空，應(yīng)能保證運輸車輛順利通行，并懸掛明顯的緩行標志。3、臺車就位前，應(yīng)先灌好邊墻基礎(chǔ)。4、臺車前后輪的相反方向，必須用鐵靴剎住車輪，防止溜滑。5、灌筑混凝土前，應(yīng)先安裝擋頭板，并做到穩(wěn)固可靠不漏漿。6、灌筑時必須兩側(cè)對稱進行，不使臺車受到偏壓。7、嚴禁在臺車上堆放料具，臺車工作告

27、一段落時，應(yīng)及時切斷動力電源。 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程一、操作人員必須經(jīng)過此種機械技術(shù)培訓和詳細閱讀熟記使用說明書，確實掌握有關(guān)機器的操作、潤滑和維修保養(yǎng)之后才能操作和進行潤滑及維修保養(yǎng)工作，否則不允許操作和維修。二、混凝土輸送泵安放地點必須堅實可靠，輸送泵安放時，必須放下支腿保證機身的水平穩(wěn)定，禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡和坑內(nèi)。 三、水平泵送的管道鋪設(shè)應(yīng)接近直線，管道支撐必須堅固，管頭應(yīng)密封可靠。四、開泵前的準備工作1、檢查電動機是否反轉(zhuǎn)，柴油機為動力的泵應(yīng)按內(nèi)燃機有關(guān)規(guī)定進行檢查，行星減速機和空壓機油應(yīng)充足，水箱應(yīng)注滿清水。2、檢查多路換向閥手柄應(yīng)保持中間位置，主電動機后部離合器要與空

28、壓機脫開，并應(yīng)檢查定位螺釘是否緊固。3、檢查料斗中有無異物，備好清洗管、清洗用品及接球器等。五、泵的操縱程序1、啟動程序：按動組合開關(guān)油泵啟動按鈕攪拌電動機啟動按鈕多路換向閥手柄。2、停機程序：將多路換向閥手柄板至零位油泵停止按鈕攪拌電動機停止按鈕。六、混凝土輸送注意事項1、首先泵送水和砂漿，使管壁得到充分潤滑。2、泵送混凝土時應(yīng)嚴格檢查，絕對不允許有不合格的混凝土進入料斗，同時還要避免向料斗加水。作業(yè)時，不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。3、料斗內(nèi)要保存一定的存料，以防空氣吸入管內(nèi)，造成堵塞事故。4、泵機工作時，應(yīng)先從距離泵機較遠的地點開始，管路接頭應(yīng)無漏水現(xiàn)象，出料應(yīng)良好。5、泵送混凝

29、土工作需長時間停止時，應(yīng)每隔510 min將泵送23個行程，如果超過30min,應(yīng)排空管道，以防管道內(nèi)混凝土出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象。 6、在泵送過程中，操作人員應(yīng)隨時注意油路系統(tǒng)的工作是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。七、維修和保養(yǎng)1、當輸送管道發(fā)生堵塞時，可用反泵方法進行排除；若排除不了，應(yīng)立即檢查堵塞部位。2、各潤滑點每運轉(zhuǎn)8小時加注黃油一次。3、及時檢查泵缸活塞的摩擦情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時緊固螺釘或更換活塞。4、使用后及時清除泵機上粘附的混凝土；料斗攪拌軸和S形分配閥兩端密封拆開，排除積存的混凝土，并加注黃油；管路各段若不拆開，可在兩端用麻布堵塞。5、使用后應(yīng)將水箱的水放掉，并沖洗干凈；油箱中的液壓

30、油要按時間、季節(jié)更換液壓油。 濕式混凝土噴射機安全操作規(guī)程1、開機前應(yīng)用手將喂料器盤動一圈，盤不動或阻力過大時，不能開機。2、開機順序為先開風及開水，后開電，再加料。3、停機順序為先停料，后停電，再停水及停風。4、發(fā)生堵管時，應(yīng)將輸料管卸下，立即將喂料器和攪拌器內(nèi)部清洗干凈，再接上輸料管并盡快將輸料管疏通。5、作業(yè)過程中，需要臨時停機，必須將喂料器和攪拌器及輸料管清洗干凈。6、作業(yè)完畢停機前，必須將機器內(nèi)部及外部徹底清洗干凈。7、處理喂料器、攪拌器及各旋轉(zhuǎn)部件故障時，必須切斷總電源并掛警示牌。8、機器使用時，必須接好地線。 空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機應(yīng)專人負責操作，嚴禁其他人操作。2

31、、輸氣管應(yīng)避免急彎。打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。3、空氣壓縮機出氣口前不準有人工作或停留。4、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗，保持靈敏有效。5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、油料壓力表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏油、漏氣或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能及時處理時，應(yīng)立即停車檢查。 發(fā)電機安全操作規(guī)程1、發(fā)電機及其控制室應(yīng)由專人負責，嚴禁閑雜人員進入。2、發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。3、發(fā)電機應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護。4、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準拖在地

32、面上。5、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體觸摸帶電部分，必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有絕緣防護措施。6、發(fā)電機的排煙道必須伸出室外，發(fā)電機及其控制室內(nèi)嚴禁存放油箱（桶）。7、發(fā)電機電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。 通風機安全操作規(guī)程一、通風機及管道的安裝，必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定、牢固，保證安全運行。不得露天安裝，作業(yè)處必須有防火設(shè)施。二、認真檢查主機和管件的連接是否符合要求，安全防護措施應(yīng)齊全有效。三、啟動前應(yīng)檢查通風機風扇是否緊固，是否正常且無障礙物，確認合格后方可開機。四、風管接頭要嚴密，口徑不同的風管不能混合連接，風管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風管出風口距工作面不宜太近，以610m為宜。風管安設(shè)不應(yīng)

33、妨礙人員行走及車輛通行，如架空安裝，支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施，防止放炮飛石砸壞。五、運行中發(fā)現(xiàn)不正常響聲以及電弧冒煙時，必須立即停機檢修。六、運行中電動機溫升超過規(guī)定時，必須停機檢查或采取降溫措施。七、運轉(zhuǎn)中不準檢修，凡無逆止裝置的風機必須待風道回風消失后，方允許檢修。八、嚴禁在風機和通風管上放置任何物品，作業(yè)停止后，必須切斷電源。 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1、檢查冷拉機設(shè)備的能力是否與鋼筋的冷拉力相適應(yīng)，不允許設(shè)備超載冷拉。2、檢查冷拉線兩端防護設(shè)施是否齊全、可靠。檢查夾具是否齊全、可靠、場地兩端地錨固定是否牢固可靠。3、檢查機器潤滑是否良好，運動部分是否有松

34、動，聯(lián)接部門是否牢固、可靠。4、檢查電氣設(shè)備是否安全，電源電壓同設(shè)備所需工作電壓是否相符。5、檢查電器設(shè)備接地是否可靠，動力線是否從地下通過或離地面5m以上，電源開關(guān)是否有保護措施。6、對測力器和各項冷拉數(shù)據(jù)進行檢驗和復(fù)核。7、操作人員要聽從統(tǒng)一指揮，按照規(guī)定信號開、停機。8、操作人員在夾好鋼筋進行拉伸時應(yīng)站在安全地帶。9、鋼筋基本拉直時稍停，檢查夾具是否將鋼筋夾牢。禁止任何人在工作中穿越冷拉場地和檢修調(diào)整機器。10、作業(yè)中遇到鋼筋脫夾或打絞斷裂時，應(yīng)立即切斷電源。11、鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度或控制應(yīng)力時稍停，方可放松。 現(xiàn)場防火、防爆安全操作規(guī)程施工現(xiàn)場防火工作必須貫徹“以防為

35、主，以消為輔”的消防工作方針?！耙苑罏橹鳌本褪且杨A(yù)防火災(zāi)的工作放在首要的地位，“以消為輔”就是在積極做好防火工作的同時，在組織上、思想上、物資上做好準備，隨時可以進行補救。1、施工現(xiàn)場要建立健全消防組織，配齊消防器材。2、施工現(xiàn)場的木工棚（房）的木屑應(yīng)及時清理，工棚內(nèi)嚴禁一切火源。3、木工棚離臨時工棚、倉庫、休息室的距離應(yīng)保持20m以上。4、熬制瀝青時應(yīng)控制熬制溫度，防止溫度過高引起火災(zāi)。5、存放爆炸物品及易燃物品的倉庫，必須與廠房、庫房、人口稠密處所、交通要道和高壓線路等保持一定的安全距離。倉庫建筑要用耐火的材料，庫內(nèi)要有完善的通風設(shè)備和溫度表，門窗應(yīng)向外開，不要使用透明玻璃，地板的鐵釘不

36、能外露，50m內(nèi)應(yīng)要禁止煙火，并且有消防設(shè)備。 高空作業(yè)安全操作規(guī)程一、進行高處作業(yè)的各工種和現(xiàn)場管理人員必須切實遵守本規(guī)程，從事高處作業(yè)人員必須定期進行體檢，患有下列疾病的工人不宜進行高處作業(yè)：高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血癥、癲癇等以及其他不適于高處作業(yè)的人員。二、高處作業(yè)者必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋；登高前嚴禁喝酒，并應(yīng)清除鞋底沉砂油垢。三、腳手架、腳手板、棧道（橋）、斜道、梯子、吊籃、掛板等高處作業(yè)設(shè)備，必須搭設(shè)穩(wěn)固，材質(zhì)優(yōu)良，設(shè)備必須按建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定辦理，并巡回檢查使用情況。在不能設(shè)置欄桿扶手、安全網(wǎng)的地方，應(yīng)設(shè)置安全拉繩，安全拉繩應(yīng)使用與鋼絲繩等強度的繩索，并

37、且生根牢固。四、高處作業(yè)的設(shè)備，不許有翹頭板、空頭板、斷裂板。露頭釘、朝天釘、空缺擋、折斷等缺陷。五、斜道、斜跳板及操作平臺上除釘有（或焊有）防滑條或涂防滑漆外，應(yīng)及時清掃上面的泥垢砂石。六、必須使用梯子、斜道登高，不準從模板或腳手架外部攀登，不準用起重機吊運人員。七、操作者的手用工具，尾部應(yīng)系繩套在手腕上操作，登高時手工用具應(yīng)放入工具袋，上下梯子時應(yīng)腹胸部對著梯子，一手扶豎桿另一手抓橫桿，逐級上下，不要背對梯而下；亦不要一手扶梯，另一手拿工具或材料上下梯子。八、傳遞工具和材料應(yīng)用繩索，禁止拋擲，禁止從高處向下推擲料具。九、禁止在腳手架上 進行笨重夯擊或沖擊力相當搭的操作；進行扳、拉、推等操作

38、石，適當拉開兩腳的間距，使身體重心下移，以防失手而墜落。十、腳手架和坑上的平臺不要堆放過多的材料，人員也不能過于集中，如果負荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進行搭設(shè)。十一、工作面小，期限緊的高處作業(yè)使，應(yīng)盡量避開上下層垂直線同時作業(yè)，否則各層之間須設(shè)遮擋板，以防物體墜落傷人。 十二、腳手架和超重設(shè)備上空及鄰近空間如有高壓線電線、應(yīng)按安全距離控制，腳手架上的所有電線與電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，以防漏電。十三、六級強風和雨雪天以及夜間，一般應(yīng)停止從事高處作業(yè)；如需進行特殊高處作業(yè)，則應(yīng)由工程技術(shù)部門制訂相應(yīng)防護技術(shù)措施。 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備1、按原廠說明書的規(guī)定進行安裝調(diào)試，并安設(shè)避雷

39、裝置。2、檢查儲料區(qū)內(nèi)、料斗和提升斗內(nèi)是否有異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，確保能正常使用。4、檢查進、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超極限時應(yīng)及時更換。5、檢查各部螺栓應(yīng)緊固。6、連接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力，否則影響稱量精度。7、檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求，并應(yīng)連接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工管理，其他人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電氣裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電、斷路等不良現(xiàn)象。8、檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置，所有保險應(yīng)安裝妥當。9、檢查提升斗和拉鏟鋼絲繩的安裝、卷筒纏繞應(yīng)正確，檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠

40、。10、檢查鋼絲繩磨損和腐蝕情況。如鋼絲繩直徑減少10%應(yīng)予更換。11、檢查提升斗的保險銷應(yīng)可靠。如有人要到提升斗下工作，一定要先將提升斗用保險銷鎖住。12、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。在機械使用前必須按規(guī)定將所有儀表調(diào)到零位。13、雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。輸送帶的張緊度適當，不得跑偏。14、按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料，超出許可范圍的不得使用。二、作業(yè)中注意事項1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常

41、應(yīng)立即停機。3、隨時監(jiān)視各種儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。4、維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)必須在停機時進行。機械運轉(zhuǎn)中禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應(yīng)蓋好倉蓋。5、全自動控制攪拌站控制屏出現(xiàn)故障報警后，應(yīng)及時查找原因，禁止強制繼續(xù)運行。簡易拌和站當電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準未查明原因強行合閘。6、夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。7、操作人員和混凝土灌注人員之間必須密切配合，確保人身安全和機械的正常工作，生產(chǎn)出符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。三、作業(yè)后注意事項1、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送干凈。2、徹底清洗機械及現(xiàn)場，尤

42、其對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認真仔細清洗，確保稱量精度。3、將空壓機放氣，清洗添加劑管。4、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需要保護部分進行涂油防護。5、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。 鉆機工安全操作規(guī)程1、鉆機操作工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓，并經(jīng)考試合格才能上崗作業(yè)，作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2、必須認真做好開機前的各項檢查，補充足夠的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻水，做好各聯(lián)接件間的堅固工作，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下方可起動設(shè)備，并嚴格按照操作程序進行作業(yè)。3、鉆機在作業(yè)狀態(tài)下，不準無關(guān)人員上機，操作工不得離開操作

43、臺，離開時應(yīng)停止作業(yè)。4、鉆機移位時，應(yīng)注意周圍人員和環(huán)境，緩慢行駛，爬坡角不超過15度，上坡時應(yīng)后端先上，下坡時應(yīng)前端先下；靠近邊坡作業(yè)時，擋板距離坡頂線不得小于2.5米。進行遠距離行駛時，應(yīng)將鉆架平穩(wěn)放置在托架上，保持駕駛室良好的視線。道路上有障礙物必須清除，路經(jīng)架空是電力線下時，鉆架頂端離架空電力線不得小于2米。5、作業(yè)時要注意防塵，及時清潔或更換防塵罩和收塵濾清器，保持良好的作業(yè)環(huán)境。6、進行爆破作業(yè)或下班前，鉆機必須移到指定的安全地帶；停放在堅實的地面并收好鉆架。 手風鉆工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品，不準穿有釘子的硬底皮鞋。2、作業(yè)前必須

44、嚴格檢查風鉆是否注油，各部件聯(lián)接是否緊固，氣孔是否暢通。3、開孔時，應(yīng)先開半風和用短鉆開孔，待釬頭進人巖石200mm后再開滿風。4、鑿巖時禁止用腳壓著風鉆打眼，應(yīng)雙手均衡握住把手將鉆機扶正，不可用身體壓著風鉆或用力過大；風鉆中心線與鋼釬應(yīng)保持一致，鉆機不得左右搖擺。5、工作中應(yīng)經(jīng)常注意有無異常響聲，氣孔是否堵塞，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)停機檢查處理，風鉆每運轉(zhuǎn)兩小時應(yīng)注油一次。6、在大塊上打眼，應(yīng)先檢查大塊是否牢固，移動風鉆、鋼釬和風管時，應(yīng)先選好路線，腳要蹬穩(wěn)，不得跳行；打眼位置應(yīng)選在大塊的中部，深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。7、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時，必須系好安全帶。8、禁止在坡底

45、下休息，在坡底下作業(yè)時，應(yīng)注意滑坡或石塊跌落；坡面發(fā)現(xiàn)松頂、浮石、裂隙等不安全因素應(yīng)先作處理。9、禁止在裝載設(shè)備20米周圍內(nèi)進行鑿巖作業(yè)，如要在裝載設(shè)備附近鑿巖時，應(yīng)預(yù)先通知裝載設(shè)備司機，將設(shè)備撤離。10、遇大風、雨天氣，不準在松石下或高空作業(yè)。11、禁止在舊爆孔處鉆孔，必要時應(yīng)在相隔20cm處補眼，瞎眼應(yīng)通知爆破工進行處理。12、聽到爆破信號，應(yīng)立即撒離危險區(qū)，到安全地點避炮 機修工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應(yīng)在設(shè)備停轉(zhuǎn)的情況下進行保養(yǎng)和檢修。如果在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中進行保修時，一定要有兩人在現(xiàn)場合作（一個人坐

46、在駕駛室內(nèi)，一個人進行保修工作。）在這種情況下，不能用手接觸運轉(zhuǎn)部件。3、保修前設(shè)備應(yīng)停在結(jié)實而平坦的地面上，放下鏟斗、鏟臂、鉆架等，拉上停車制動器，必要時在車輪前后墊三角楔。4、禁止明火靠近電池；禁止用金屬物敲打電池；在處理燃油或機油時禁止煙火。5、發(fā)動機起動中，禁止檢查風扇皮帶或進行任何種類的保養(yǎng)；在對運轉(zhuǎn)中的部件或其近旁進行保養(yǎng)之前應(yīng)將發(fā)動機停轉(zhuǎn)。6、在冷卻水尚未降溫前，不得取下散熱器蓋，在取下散熱器蓋前，首先應(yīng)釋內(nèi)部壓力。7、液壓油箱加油、排油，拆卸油管或其它有關(guān)保養(yǎng)時，首先應(yīng)釋放液壓管路內(nèi)部壓力。8、在進行研磨、焊接時，應(yīng)特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動

47、時，附近不得有人。9、一般情況下應(yīng)將動臂放下，如檢修需要，動臂處于舉升狀態(tài)時，一定要支撐穩(wěn)固，嚴格保護作業(yè)人員的安全。10、在設(shè)備下邊工作時，應(yīng)在駕駛室內(nèi)掛一塊警告牌，必要時在設(shè)備周圍亦放置同樣的警告牌。11、在設(shè)備頂部工作，應(yīng)保持平衡，防止趴落，事前應(yīng)做好安排，防止因失誤開動發(fā)動機或移動設(shè)備。12、在拆卸履帶時，禁止將手指伸到履帶蹄鐵中間，在拆卸輪胎時，應(yīng)將設(shè)備頂高，并墊上楔木保護，防止設(shè)備下降。13、在拆裝發(fā)動機及其總成時，應(yīng)選用適宜的起重設(shè)備；在起吊及運輸過程中，應(yīng)避免吊件搖晃，不得站在吊運件下操作。14、裝配總成時，應(yīng)采用正確的操作方法。15、在使用電焊、風焊、鉆床、砂輪機、手持電動工

48、具等工具時，應(yīng)遵循其相關(guān)安全操作規(guī)定。16、設(shè)備修復(fù)試運作時，應(yīng)由持有相關(guān)設(shè)備操作證的人員操作，禁止無證操作。 電、氣焊工安全操作規(guī)程1、電、焊工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓，經(jīng)考試合格，持有操作證才能上崗作業(yè)。2、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品；工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好鈕扣；工作服和工作鞋不應(yīng)受潮。在潮濕地方工作時，應(yīng)穿膠鞋和用干燥木板墊腳。3、禁止焊接有液體壓力，氣體壓力的容器或帶電設(shè)備。4、對于存有殘余油月旨或可燃液體、可燃氣體的容器，焊接前應(yīng)先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確保容器清洗干凈后方可焊接，密封的容器不準焊接。5、在容器或容器狀設(shè)備（如破碎機）內(nèi)

49、工作，應(yīng)有人監(jiān)護，注意通風并及時把有害煙塵排出。嚴禁將漏乙炔氣的焊（割）炬及乙炔膠管攜帶到此類地點作業(yè)。6、啟動焊機前，應(yīng)檢查電焊機和閘門刀開關(guān)外殼接地是否良好。7、當電焊設(shè)備與電路接通時，人體不可接觸帶電部分；檢修時要先切斷電源。8、焊接導線必須絕緣良好，切勿將導線放于電弧附近或燒紅的焊件上，注意避免導線被焊件壓壞。9、焊鉗手柄應(yīng)有良好的絕緣，焊接時應(yīng)帶干燥手套。10、更換焊條時，禁止身體接觸在通電的焊件上。11、在夜間或較暗處工作，應(yīng)采用36伏照明燈。12、電焊機空載電壓應(yīng)在6090伏之間，交流電焊機應(yīng)裝機“交流弧焊機防觸電裝置”。13、禁止在儲有易燃、易爆品的場所或倉庫附近焊接；在可燃物品附近焊接時必須距離5米以外，露天焊接時，必須設(shè)置擋風裝置，以防火星飛濺引起火災(zāi)；雨天和風力五級以上不宜在露天焊接。14、在高空焊接時，應(yīng)佩戴安全帶，下方不得站人，焊件下方須遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人。15、每個氧氣或乙炔減壓器上只允許接一把焊炬或割炬。16、電焊機的安裝、檢查和維修應(yīng)由電工進行，電焊工不得私自拆修。17、氧氣瓶、乙炔瓶不得接近