車床安全操作規(guī)程02023

1、精選文檔聯(lián)升精密機械制造有限公司 車床平安操作規(guī)程1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好平安帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、車床開動前，必需依據(jù)平安操作的要求，正確穿戴好勞動愛護用品，必需認真認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，平安牢靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。3、裝卸卡盤和大件時，要檢查四周有無障礙物，墊好木板，以愛護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工

2、件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。6. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。7 加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并

3、慢車加工，伸出時應(yīng)留意防護。8 高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要堅固，當鐵屑飛濺嚴峻時，應(yīng)在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。9 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)馬上停車，請修理工檢查修理。當突然停電時，要馬上關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。10 工作時必需側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。11 工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。12 每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用平安電壓 (36V 以下 ) 。編制： 審核： 批準：聯(lián)升精密機械制造有限公司 數(shù)控車平安操作規(guī)

4、程3 、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。 4 、開機床前，應(yīng)當認真檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。 5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。 6 、首件加工，編程完成后，要做模擬試運行，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。 7、在數(shù)控車削過程中，因觀看加工過程的時間多于操作時間，不允許任憑離開崗位，以確保平安。 8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。 9 、自動運行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀看刀尖運動狀況，右手把握修調(diào)開關(guān)，

5、把握機床拖板運行速率，發(fā)覺問題準時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床平安，防止各類事故發(fā)生。 編制： 審核： 批準：聯(lián)升精密機械制造有限公司 銑床平安操作規(guī)程1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好平安帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 2 工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法；裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。 3 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。 4 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和

6、錐孔的清潔，并要裝夾堅固。高速切削時必需戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。 5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)堅固。 6 工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，留意限位擋塊是否堅固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效牢靠。 7 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必需停車進行，切削時不準調(diào)整工件。 8 主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大

7、時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。 9 發(fā)覺機床有故障，應(yīng)馬上停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。 編制： 審核： 批準：聯(lián)升精密機械制造有限公司 鋸床平安操作規(guī)程1 、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好平安帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 機器開動前做好一切預(yù)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸

8、斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。 3 鋸條必需拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。 4 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并削減進刀量。 5 鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量打算進刀量。 6 必需專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必需清潔，并按周期替換或過濾。 7 在材料即將鋸斷時，要加強觀看，留意平安操作。 8 工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。 9 機床

9、運轉(zhuǎn)時如發(fā)覺故障，應(yīng)馬上停機報修。 編制： 審核： 批準：聯(lián)升精密機械制造有限公司 鉆床平安操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好平安帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 開機前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、平安防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工狀況調(diào)整使用。 3 搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必需移離工件并上升，剎好車，必需用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 4 、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行

10、。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 5 鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。 6 薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必需壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。 7 機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應(yīng)保持清潔。 9 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必需靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。 編制： 審核： 批準：聯(lián)升精密機械制造有限公司 焊工/電氣焊工平安操作規(guī)程 (

11、1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的平安牢靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗潔凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。 (2) 嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 (3) 電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要堅固，電焊

12、機要專人保管、修理，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 (4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥當堆放地點，四周不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避開頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不行與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用完瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 5 表壓余氣。 (5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 (6)

13、 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)馬上關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)整閥門，再關(guān)氧氣調(diào)整閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 (7) 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 (8) 工作后嚴格檢查和清除一切火種，關(guān)閉全部氣瓶閥門，切斷電源。 編制： 審核： 批準：聯(lián)升精密機械制造有限公司 手工電弧焊工操作規(guī)程 (1) 應(yīng)把握一般電氣學問，遵守焊工一般平安規(guī)程，還應(yīng)生疏滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。 (2) 工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好：線路橫越車行道應(yīng)架空或安置愛護蓋；焊機二次線路及外殼必需良好接地；焊

14、條的夾鉗絕緣必需良好。 (3) 雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 (4) 移動式電焊機從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。 (5 工作時先接通電源開關(guān)，然后開啟電焊機；停止時，先要關(guān)電焊機，才能拉斷電源開關(guān)。 (6) 移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)馬上關(guān)好電焊機。 (7) 在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應(yīng)提示四周人員不要直視弧光。 (8) 換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。 (9) 焊接有色金屬件時，應(yīng)加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 (10) 工作完

15、畢關(guān)閉電焊機，再切斷電源。 編制： 審核： 批準：聯(lián)升精密機械制造有限公司 手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程 (1) 嚴格遵守一般焊工平安操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的平安使用規(guī)章和焊 ( 割 ) 具平安操作規(guī)程。 (2) 工作前或停工時間較長再工作時，必需檢查全部設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，四周不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 (4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制，也不準低于 5 米 ，并應(yīng)實行隔離措施。 (5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧