乙烯裝置安全操作規(guī)程

1、目目 錄錄第一部分第一部分 乙烯裂解單元乙烯裂解單元.3一、工藝流程簡介.31. 裝置的生產(chǎn)過程.32. 裝置流程說明.3二、設(shè)備列表.4三、儀表列表.6四、操作參數(shù).8五、聯(lián)鎖邏輯圖.9六、復(fù)雜控制說明.101. 比例控制.102. 分程控制.103. 串級(jí)控制.11七、重點(diǎn)設(shè)備的操作.11八、操作規(guī)程.111. 正常開工.112. 熱態(tài)開車.153. 正常運(yùn)行.174. 正常停車.175. 全裝置停電.186. 冷卻水中斷.197. 鍋爐給水故障.208. 壓縮工段故障.219. 脫鹽水中斷.2110. 急冷油中斷（泵A壞掉）.2211. 蒸汽中斷.2212. 石腦油進(jìn)料中斷.2313.

2、燃料氣中斷.2414. 裂解爐輻射段爐管燒穿.2515. 引風(fēng)機(jī)故障.2516. 項(xiàng)目列表.26九、仿 DCS 操作組畫面.301. 操作組畫面.302. 流程圖畫面.31十、乙烯裝置裂解單元仿真 PI&D 圖.32十一、裂解單元 DCS 圖&現(xiàn)場圖.40第二部分第二部分 丙烯壓縮制冷單元丙烯壓縮制冷單元.59一、工藝流程簡介.59二、設(shè)備列表.60三、儀表列表.62四、操作參數(shù).64五、聯(lián)鎖系統(tǒng).65六、操作規(guī)程.66七、仿 DCS 系統(tǒng)操作畫面.77八、壓縮機(jī)升速曲線.78九、乙烯裝置壓縮單元仿真 PI&D 圖.79十、DCS&現(xiàn)場圖.87第三部分第三部分

3、熱區(qū)分離精制單元熱區(qū)分離精制單元.103一、工藝流程簡介.1031.裝置的生產(chǎn)過程.1033. 裝置流程說明.103二、設(shè)備列表.104三、儀表列表.105四、操作參數(shù).109五、復(fù)雜控制說明.110六、聯(lián)鎖系統(tǒng).1131. MAPD加氫反應(yīng)器聯(lián)鎖系統(tǒng)的起因與結(jié)果.1132. 聯(lián)鎖邏輯圖.113七、操作規(guī)程.1141. 裝置冷態(tài)開車過程.1142. 正常運(yùn)行.1163. 正常停車.1164. 熱態(tài)開車.1175. 提量10%操作.1186. 降量20%操作.1187. 特定事故.1188. 項(xiàng)目列表.123八、仿 DCS 系統(tǒng)操作畫面.1261. 操作組畫面.1262. 流程圖畫面.126九、

4、熱區(qū)分離單元仿真 PI&D 圖.127十、熱區(qū)分離單元 DCS 圖&現(xiàn)場圖.132第一部分第一部分 乙烯裂解單元乙烯裂解單元一、工藝流程簡介1.裝置的生產(chǎn)過程裝置的生產(chǎn)過程乙烯車間裂解單元是乙烯裝置的主要組成部分之一。裂解是指烴類在高溫下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯烴和其他產(chǎn)物的過程。裂解爐進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)利用急冷水熱源，將石腦油預(yù)熱到 60，送入裂解爐裂解。裂解爐系統(tǒng)利用高溫、短停留時(shí)間、低烴分壓的操作條件，裂解石腦油等原料，生產(chǎn)富含乙烯、丙烯和丁二烯的裂解氣，送至急冷系統(tǒng)冷卻。急冷系統(tǒng)接收裂解爐來的裂解氣，經(jīng)過油冷和水冷兩步工序，經(jīng)過冷卻和洗滌后的裂解氣去壓縮工段。裂解爐廢

5、熱鍋爐系統(tǒng)回收裂解氣的熱量，產(chǎn)生超高壓蒸汽作為裂解氣壓縮機(jī)等機(jī)泵的動(dòng)力。燃料油汽提塔利用中壓蒸汽直接汽提，降低急冷油粘度。稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)接收工藝水，發(fā)生稀釋蒸汽送往裂解爐管，作為裂解爐進(jìn)料的稀釋蒸汽，降低原料裂解中烴分壓。來自罐區(qū)、分離工段的燃料氣，送入裂解爐，作為裂解爐的燃料氣，為裂解爐高溫裂解提供熱量。2.裝置流程說明裝置流程說明來自罐區(qū)的石腦油原料在送到裂解爐之前由急冷水預(yù)熱至 60。被裂解爐煙道氣進(jìn)一步預(yù)熱后，液體進(jìn)料在 180條件下進(jìn)入爐子裂解。在注入稀釋蒸汽之前，將上述烴進(jìn)料按一定的流量送到各個(gè)爐管。烴類/蒸汽混合物返回對流段，在進(jìn)入裂解爐輻射管之前預(yù)熱至橫跨溫度，在裂解爐輻射管

6、中原料被裂解。輻射管出口與 TLE 相連，TLE 利用裂解爐流出物的熱量生產(chǎn)超高壓蒸汽。TLE 通過同每一臺(tái)裂解爐的汽包相連的熱虹吸系統(tǒng)，在 12.4 Mpa 的壓力條件下生產(chǎn) SS 蒸汽。鍋爐給水(BFW)由煙道氣預(yù)熱后進(jìn)入鍋爐蒸汽汽包。蒸汽包排出的飽和蒸汽在裂解爐對流段中由煙道氣過熱至 400。通過在過熱蒸汽中注入鍋爐給水來控制過熱器的出口溫度。溫度調(diào)節(jié)以后的蒸汽返回對流段并最終過熱至所需的溫度（520）。來自裂解爐 TLE 的流出物由裝在 TLE 出口處的急冷器用急冷油進(jìn)行急冷，混合以后送至油冷塔。在油冷塔，裂解氣進(jìn)一步被冷卻，裂解燃料油(PFO)和裂解柴油(PGO)從油冷塔中抽出，汽油

7、和較輕的組份作為塔頂氣體。裂解氣體中的熱量的去除與回收是通過將急冷油從塔底循環(huán)至稀釋蒸汽發(fā)生器和稀釋蒸汽罐進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)行的。低壓蒸汽也在急冷油回路中產(chǎn)生。水冷塔中冷凝的汽油作為油冷塔的回流液。裂解燃料油被泵送到裂解燃料油汽提塔（T102） 。裂解柴油（來自油冷塔的側(cè)線抽出物）被送至裂解燃料油汽提塔的下部汽提段，以控制閃點(diǎn)。用汽提蒸汽將裂解燃料油汽提，提高急冷油中餾程在 260340餾分的濃度，有助于降低急冷油粘度。塔底的燃料油通過燃料油泵送入燃料油罐。油冷塔頂?shù)牧呀鈿猓ㄟ^和水冷塔中的循環(huán)急冷水進(jìn)行直接接觸進(jìn)行冷卻和部分冷凝，溫度冷卻至 28，水冷塔的塔頂裂解氣被送到下一工段。來自水冷塔的急冷

8、水給乙烯裝置工藝系統(tǒng)提供低等級(jí)熱量，即提供給裝置中一些用戶熱量。換熱后的急冷水由循環(huán)水和過冷水進(jìn)一步冷卻，作為水冷塔的回流，冷卻裂解氣。在水冷塔冷凝的汽油，與循環(huán)急冷水和塔底冷凝的稀釋蒸汽分離，冷凝后的汽油部分作為回流進(jìn)入油冷塔。部分送往其他工段。在水冷塔冷凝的稀釋蒸汽（工藝水）進(jìn)入工藝水汽提塔，在工藝水汽提塔，利用低壓蒸汽汽提，將酸性氣體和易揮發(fā)烴類汽提后返回水冷塔。安裝有頂部物流/進(jìn)料換熱器以預(yù)熱去工藝水汽提塔的進(jìn)料。汽提后的工藝水在進(jìn)入稀釋蒸汽發(fā)生器前用急冷油預(yù)熱。然后被中壓蒸汽和稀釋蒸汽發(fā)生器中的急冷油汽化。產(chǎn)生的蒸汽被中壓蒸汽過熱，然后用作裂解爐中的稀釋蒸汽。來自罐區(qū)、分離工段的燃料

9、氣，送入裂解爐，作為裂解爐的燃料氣。二、設(shè)備列表序號(hào)序號(hào)位位 號(hào)號(hào)名名 稱稱說說 明明1D101蒸汽汽包2D102稀釋蒸汽發(fā)生器3E101TLE 換熱器4E102TLE 換熱器5E103原料油進(jìn)料預(yù)熱器6E104稀釋蒸汽發(fā)生器底再沸器7E105稀釋蒸汽發(fā)生器進(jìn)料預(yù)熱器8E106低壓蒸汽發(fā)生器9E107裂解燃料油冷卻器10E108急冷水冷卻器11.E109急冷水調(diào)溫冷卻器12E110工藝水汽提塔進(jìn)料預(yù)熱器13E111工藝水汽提塔再沸器14E112稀釋蒸汽過熱器15E113中壓/稀釋蒸汽換熱器16E114排污冷卻器17E120急冷水循環(huán)換熱器群18F101裂解爐19L101油急冷器20L102油急

10、冷器21ME101蒸汽減溫器22ME102蒸汽減溫器23P101急冷油泵24P102裂解燃料油泵25P103急冷水循環(huán)泵26P104油冷塔回流泵27P105工藝水汽提塔進(jìn)料泵28P106稀釋蒸汽發(fā)生器進(jìn)料泵29S101急冷油過濾器30T101油冷塔31T102裂解燃料油汽提塔32T103水冷塔33T104工藝水汽提塔34Y101裂解爐引風(fēng)機(jī)三、儀表列表點(diǎn)點(diǎn) 名名單單 位位正正 常常 值值描描 述述AI1101%4F101 煙氣氧含量FIC1101T/H9.0原料油一路進(jìn)料FIC1102T/H9.0原料油二路進(jìn)料FIC1103T/H9.0原料油三路進(jìn)料FIC1104T/H9.0原料油四路進(jìn)料FI

11、C1105T/H4.5稀釋蒸汽一路進(jìn)料FIC1106T/H4.5稀釋蒸汽二路進(jìn)料FIC1107T/H4.5稀釋蒸汽三路進(jìn)料FIC1108T/H4.5稀釋蒸汽四路進(jìn)料FF1109原料/DS 的比值FIC1110T/H36.0原料油進(jìn)料總量FI1111T/H20.0鍋爐給水流量FI1112T/H28.0過熱蒸汽流量FI1201T/H925.7裂解氣進(jìn)油冷塔FIC1202T/H3.28QO 去裂解燃料油汽提塔FIC1203T/H147.0QO 循環(huán)流量FIC1204T/H0.0P101 出口返回量FIC1205T/H34.0汽油自 P104 進(jìn) T101FI1207T/H5.4汽油出 T101FI1

12、209T/H125.0氣體出 T101FIC1301T/H5.4汽油進(jìn) T102FIC1302T/H4.5MS 進(jìn) T102FI1303T/H6.7T102 氣體出料FI1304T/H3.48T102 底部出料FIC1401T/H1400.0急冷水返回流量FIC1402T/H350.0急冷水返回流量FI1404T/H56.2T103 頂部出料FI1405T/H37.4汽油出 T103FIC1501Kg/H500LS 進(jìn) T104FIC1502T/H100.0LS 進(jìn) E111FI1503T/H95.0P105 出口FI1504T/H3.6T104 頂部出料FI1505T/H18.0D102 頂

13、部排污FIC1506T/H73.9D102 底部出料FI1507T/H50.0MS 進(jìn) E112LIC1101%60蒸汽汽包液位LIC1201%60T101 液位LIC1202%60E106 液位LIC1203%50T101 側(cè)采段液位LIC1301%50T102 液位LIC1401%70T103 油相液位LI1402%60T103 界位LIC1501%60T104 液位LIC1502%60D102 液位PIC1101Pa-30F101 爐膛負(fù)壓PI1103MPa(g)12.4D101 壓力PIC1104KPa(g)85F101 側(cè)壁燃料氣壓力PIC1105KPa(g)166F101 底部燃料

14、氣壓力PI1201KPa(g)37T101 壓力PI1202KPa(g)350E106 壓力PI1301KPa(g)44T102 壓力PIC1401KPa(g)20T103 壓力PIC1402KPa(g)20T103 壓力PDC1402MPa(g)0.7水冷塔急冷水壓差控制PIC1501MPa(g)0.66D102 壓力PI1502KPa(g)100T104 壓力TIC1101180原料油經(jīng)煙道氣預(yù)熱后溫度TIC1102213L101 出口溫度TIC1103213L102 出口溫度TIC1104932F101 裂解氣出口溫度TIC1105400ME101 出口溫度TIC1106520ME102

15、 出口溫度TI110760原料預(yù)熱后溫度TI1108660對流室進(jìn)輻射室一路溫度TI1109660對流室進(jìn)輻射室二路溫度TI1110660對流室進(jìn)輻射室三路溫度TI1111660對流室進(jìn)輻射室四路溫度TI1112832裂解爐出口一路溫度TI1113832裂解爐出口二路溫度TI1114832裂解爐出口三路溫度TI1115832裂解爐出口四路溫度TI1116450E101 出口溫度TI1117450E102 出口溫度TI1118320蒸汽汽包溫度TI1119200稀釋蒸汽入口溫度TI11201160F101 爐膛溫度TI1121130煙氣出口溫度TI1201198T101 塔底溫度TIC12021

16、04T101 塔頂溫度TI1203130T101 上部溫度TI1204155T101 下部溫度TI1205213裂解氣進(jìn) T101 溫度TI1206155E106 熱物流出口溫度TI1207158E105 熱物流出口溫度TI1208175E104 熱物流出口溫度TIC130180E107 熱物流出口溫度控制TI1302190T102 頂部溫度TI1303181T102 底部溫度TI130480E107 熱物流出口溫度TIC140185水冷塔塔底溫度控制TIC140258循環(huán)水回流溫度控制TI140328T103 塔頂溫度TI140485T103 底部溫度TI140525E109 管程出口溫度T

17、IC1501118T104 頂部溫度控制TI1502112T104 進(jìn)料溫度TI1503122T104 底部溫度TI1504123T104 再沸器出口溫度TI1505115E110 去 T103 管線溫度TI1506160D102 進(jìn)料溫度TI1507169D102 底部溫度TI1508169D102 頂部溫度TI1509171E104 冷物流出口溫度TI1510170E113 冷物流出口溫度TI1511220E112 熱物流出口溫度TI151243E114 熱物流出口溫度TI1513200E112 出口 DS 溫度四、操作參數(shù)1) 裂解爐裂解爐 F101名稱名稱溫度溫度( () )壓力壓力(

18、 (表表) )流量流量(T/H)(T/H)石腦油進(jìn)料6036橫跨段1160橫跨段爐管660爐膛負(fù)壓 -30Pa裂解爐出口832裂解爐煙氣130TLE 出口溫度450急冷器出口溫度213底部燃料氣0.91.0側(cè)壁燃料氣2.83.22)蒸汽系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng) D101名稱名稱溫度溫度()()壓力壓力 ( (表表) )流量流量(T/H)(T/H)鍋爐給水14714.0 MPa20.0D10132012.4 MPa一段過熱40012.4 MPa5.0二段過熱52012.4 MPa3.03)急冷系統(tǒng)急冷系統(tǒng)名稱名稱溫度溫度(C)(C)壓力壓力( (表表) ) 流量流量(T/H)(T/H)底部：198T101頂

19、部：10437KPaT10250KPa底部：85T103頂部：2844KPa底部：122T104頂部：118100KPaD1021690.66MPa五、聯(lián)鎖邏輯圖聯(lián)鎖系統(tǒng)的起因及結(jié)果聯(lián)鎖系統(tǒng)的起因及結(jié)果 序序號(hào)號(hào)聯(lián)鎖號(hào)聯(lián)鎖號(hào)聯(lián)聯(lián) 鎖鎖 原原 因因 設(shè)定值設(shè)定值旁旁 路路動(dòng)作結(jié)果動(dòng)作結(jié)果1PB1101裂解爐停車無詳見聯(lián)鎖邏輯圖2LSLL1102蒸汽發(fā)生器液位10.0%有詳見聯(lián)鎖邏輯圖3FSLL1103鍋爐給水流量0.5T/H有詳見聯(lián)鎖邏輯圖4PB1104引風(fēng)機(jī)跳閘有詳見聯(lián)鎖邏輯圖5TSHH1105蒸汽溫度過熱600有詳見聯(lián)鎖邏輯圖6TSHH1106A、B急冷氣體溫度500無詳見聯(lián)鎖邏輯圖7PSL

20、L1107石腦油進(jìn)料壓力低10KPa(g)有詳見聯(lián)鎖邏輯圖8PSLL1108底部燃料氣壓力低8KPa(g)有詳見聯(lián)鎖邏輯圖9PSLL1109側(cè)壁燃料氣壓力低8KPa(g)有詳見聯(lián)鎖邏輯圖10PSLL1111底部點(diǎn)火氣壓力低8KPa(g)有詳見聯(lián)鎖邏輯圖聯(lián)鎖邏輯圖聯(lián)鎖邏輯圖石石化化技技能能鑒鑒定定系系統(tǒng)統(tǒng)乙乙烯烯裝裝置置裂裂解解單單元元繪圖設(shè)計(jì)聯(lián)鎖邏輯圖審核PB1101,手動(dòng)停F101PB1101復(fù)位LSLL1102,汽包液位，LL汽包液位旁路，LL鍋爐給水旁路，LLFSLL1103,鍋爐給水流量，LLPB1104,手動(dòng)停引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)停旁路TSHH1105,過熱蒸汽溫度，HH過熱蒸汽旁路TSHH

21、1106A,急冷氣溫度，HHPSLL1108,底部FG壓力，LL底部FG壓力旁路TSHH1106B,急冷氣溫度，HHPSLL1109,側(cè)壁FG壓力，LL側(cè)壁FG壓力旁路PSLL1110,常明燈壓力，LL常明燈壓力旁路&1#RRRRXV1002,底部長明燈閥，關(guān)XV1001,石腦油進(jìn)料閥，關(guān)XV1003,底部FG閥，關(guān)XV1004,側(cè)壁FG閥，關(guān)1#1#1#1#PSLL1107，原料進(jìn)料壓力，LL原料進(jìn)料壓力旁路&裝置停電圖 1 裂解工段聯(lián)鎖邏輯圖六、復(fù)雜控制說明1.比例控制比例控制本裝置進(jìn)料流量 FIC1101FIC1104 和 DS 流量 FIC1101FIC1104 采用比

22、例控制，F(xiàn)IC1101FIC1104 采用自動(dòng)控制，F(xiàn)IC1101FIC1104 參照 FC9101 進(jìn)行一定比值FF1109 調(diào)節(jié)。2.分程控制分程控制 本裝置的 D102 分程控制手段來控制其壓力。當(dāng)調(diào)節(jié)器控制在 50開度時(shí)，A 閥全開，B 閥全關(guān)；當(dāng)調(diào)節(jié)器控制在 100開度時(shí)，A、B 閥都是全開。3.串級(jí)控制串級(jí)控制1)FIC1110 和 FIC1101FIC1104 出 D102 原料油總流量與裂解爐單個(gè)爐管的進(jìn)料量串級(jí)控制，保持 F101 進(jìn)料總量。2)TIC1104 和 PIC1104 利用側(cè)壁燃料氣壓力來控制 F101 裂解氣出口溫度。3)LIC1201 和 FIC1202調(diào)節(jié)

23、T101 底部出料量來維持液位的穩(wěn)定。4)TIC1401 和 FIC1401通過對回流量的調(diào)節(jié)來控制 T103 塔底的溫度5)TIC1202 和 FIC1205通過對回流量的調(diào)節(jié)來控制 T101 塔頂溫度6)TIC1501 喝 FIC1502通過對回流量的調(diào)節(jié)來控制 T104 塔頂溫度七、重點(diǎn)設(shè)備的操作裂解爐的點(diǎn)火操作：裂解爐的點(diǎn)火操作：裂解爐的點(diǎn)火總體順序是先點(diǎn)燃長明線燒嘴，再點(diǎn)燃底部燒嘴，最后點(diǎn)燃側(cè)壁燒嘴。為了保證四路裂解爐管的出口溫度盡量接近，裂解爐的點(diǎn)火操作要求對稱進(jìn)行，具體操作按所附點(diǎn)火順序圖進(jìn)行。八、操作規(guī)程1.正常開工正常開工1.1裂解單元的開車裂解單元的開車一一. 開車前的準(zhǔn)備

24、工作開車前的準(zhǔn)備工作1)向汽包內(nèi)注水a(chǎn))打開汽包通往大氣的排放閥 VX3D101b)打開鍋爐給水根部閥 VI1D101，慢開 LIC1101 的旁路閥 LV1101B向汽包注 BFW。c)汽包液位達(dá)到 40%時(shí)，打開汽包間歇排污閥 VX1D101。 d)將汽包液位控制在 60%。2)將稀釋蒸汽 DS 引至爐前：a)打開 DS 總閥 VI2F101 將 DS 引到爐前，打開導(dǎo)淋閥 VI3E103，排出管內(nèi)凝水后（10 秒后） ，關(guān)閉導(dǎo)淋閥。3)燃料系統(tǒng)a)建立爐膛負(fù)壓i.打開底部燒嘴風(fēng)門 VX3F101打開左側(cè)壁燒嘴風(fēng)門 VX4F101打開右側(cè)壁燒嘴風(fēng)門 VX5F101ii.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) Y101

25、。iii.用 PIC1101 將爐膛壓力調(diào)節(jié)到-30Pa。b)打開側(cè)壁燃料氣總管手閥 VI5F101 和電磁閥 XV1004， 打開底部燃料氣總管手閥 VI6F101 和電磁閥 XV1003。二二. 裂解爐的點(diǎn)火、升溫裂解爐的點(diǎn)火、升溫1)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備a) 確認(rèn)汽包液位控制在 60%。b) 打開去清焦線閥 VI4F101，打通 DS 流程。2)點(diǎn)火，升溫：a)打開點(diǎn)火燃料氣各閥門 VI7F101 和 XV1002，將燃料氣引至點(diǎn)火燒嘴（長明燈） 。b)點(diǎn)燃底部長明燈點(diǎn)火燒嘴（用鼠標(biāo)左鍵單擊火嘴分布圖中間長明燈火嘴） 。c)將底部燃料氣引至火嘴前，稍開 PIC1105，壓力控制在 50KPa 以

26、下。d)點(diǎn)燃底部火嘴。按照升溫速度曲線來增加點(diǎn)火數(shù)目。 （詳見火嘴分布圖）e)當(dāng) COT 達(dá)到 200時(shí)，通過 FIC1105FIC1108 向爐管內(nèi)通入 DS 蒸汽，控制四路爐管 DS 流量均勻防止偏流對爐管造成損壞。f)將側(cè)壁燃料氣引至火嘴前，稍開 PIC1104，壓力控制在 30K Pa 以下。g)根據(jù)爐膛溫度點(diǎn)燃側(cè)壁火嘴。 （詳見火嘴分布圖）h)當(dāng)汽包壓力超過 0.15MPa 關(guān)閉汽包放空閥，并控制壓力上升。i)當(dāng) COT 達(dá)到 200時(shí)，稍開消音器閥 VX1F101，使汽包產(chǎn)生的蒸汽由消音器放空。j)整個(gè)過程中，注意控制汽包液位 LIC1101、爐膛負(fù)壓 PIC1101 和煙氣氧含量

27、。k)繼續(xù)增加點(diǎn)燃的火嘴按照升溫速度曲線升溫。 （詳見升溫曲線圖）l)根據(jù) COT 的變化增加 DS 量。i.COT:200550 正常 DS 流量的 100%ii.COT:550760 正常 DS 流量的 120%iii.COT:760投油溫度 正常 DS 流量的 100%m)當(dāng) SS 過熱溫度 TIC1106 達(dá)到 450時(shí)，應(yīng)通過控制閥注入少量無磷水，將蒸汽溫度控制在 520左右。當(dāng) SS 過熱溫度 TIC1105 達(dá)到400，應(yīng)通過控制閥注入少量無磷水，將蒸汽溫度控制在 400左右。n)當(dāng)煙氣溫度超過 220，打開 DS 原料跨線閥門。打開FIC1101FIC1104 閥門，引適量的

28、DS 進(jìn)入石腦油進(jìn)料管線，防止?fàn)t管損壞。三三. 過熱蒸汽備用狀態(tài)：過熱蒸汽備用狀態(tài)：1)將 COT 維持在 760，DS 通入量為正常量的 120%。2)當(dāng) COT 大于 760手動(dòng)逐漸關(guān)閉消音器放空閥 VX1F101，使 SS 壓力升至 12.4Mpa(g)后，打開 SS 管線閥 VX2F101，將其并入高壓蒸汽管網(wǎng)。3)打開 LIC1101，關(guān)閉旁路閥 LV1101B。4)將汽包液位 LIC1101 控制在 60%投自動(dòng)。5)根據(jù)工藝條件投用相應(yīng)的聯(lián)鎖。裂解爐升溫曲線圖裂解爐升溫曲線圖012h501001502002503003505005504h20h800246600650700750

29、400450810121416182022242628303234363840505242444648裂裂解解爐爐冷冷態(tài)態(tài)升升溫溫曲曲線線圖圖DA升溫通入20%流量DS通入50%流量DS,升溫550恒溫通入100%流量DS,升溫高備 注：加熱過程中實(shí)際的時(shí)間對應(yīng)仿真時(shí)鐘比為：1 小時(shí) : 15 秒。四四. 連接急冷部分（當(dāng)急冷系統(tǒng)具備接收裂解氣狀態(tài)時(shí)）：連接急冷部分（當(dāng)急冷系統(tǒng)具備接收裂解氣狀態(tài)時(shí)）：1)在 COT 溫度 TIC1104 穩(wěn)定在 760后，關(guān)閉清焦線手閥 VI4F101，打開裂解氣輸送線手閥 VI3F101，將流出物從清焦線切換至輸送線。2)迅速打開急冷油總管閥門 TV1102

30、 和 TV1103。3)投用急冷油，投用急冷器出口溫度控制 TIC1102， TIC1103，將急冷器出口溫度 TIC1102，TIC1103 控制在 213。五五. 投油操作：投油操作：1)打開石腦油進(jìn)料閥 VI1F101 及電磁閥 XV1001。2)經(jīng)過 FIC1101FIC1104 閥門投石腦油，通過 PIC1104，PIC1105 增加燃料氣壓力，保持 COT 不低于 760，并迅速升溫至 832。3)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將進(jìn)料量增加到正常值 FIC1110 控制在 36.0T/H。4)迅速關(guān)閉 DS 原料跨線閥門 VI2E103。5)將石腦油裂解的 COT 增加至正常操作溫度，TIC1

31、104 控制 832。并迅速將 DS 減至正常值 FIC1105FIC1106 控制 4.5T/H。同時(shí)將 COT 穩(wěn)定在832，并將 TIC1104，PIC1104 投串級(jí)控制。1.2 急冷系統(tǒng)的開車急冷系統(tǒng)的開車一一. 引引 QW 和和 QW 的加熱的加熱1)打開 T103 脫鹽水閥 VX1T103 向塔里補(bǔ)入精制水，當(dāng)塔液位達(dá) 80時(shí)，啟動(dòng) QW 水泵，建立 QW 循環(huán)。打開 PDC1402，投用壓差控制閥。QW 循環(huán)流程為：泵出口 各用戶 FIC1401，F(xiàn)IC1402 回塔里；2)當(dāng)急冷水泵外送時(shí)，可以適當(dāng)補(bǔ)脫鹽水入塔里，直到塔液位不下降，保證塔內(nèi)水液位 80%或更高，然后停脫鹽水補(bǔ)

32、入；3)QW 水的加熱：a)將 T104 的 LS 跨塔頂蒸汽線閥 VX1E110 打開，稍開 FIC1501 閥，對T104 暖塔。b)塔暖好后，開大跨線閥，LS 至 T103，與 FIC1401、FIC1402 返回水混合后加熱急冷水。c)急冷水到 80左右，LS 線去 T104 頂跨線關(guān)閉，F(xiàn)IC1501 閥稍開一些，T103 急冷水溫度可以通過冷卻器來控制；4)T103 的壓力設(shè)定至 20Kpa 左右 。5)T103 汽油槽接汽油至 90液位（NAP） ；二二. 引開工引開工 QO 和和 QO 的加熱的加熱1)打開現(xiàn)場的開工油補(bǔ)入閥門 VX1T101，將開工油裝入 T101 塔里，塔液

33、位達(dá)到 60時(shí)，啟動(dòng) P101，流程設(shè)定如下: P101 E104 E105 E106 T101?？刂?T101 的液位在80。2)當(dāng)急冷油泵外送時(shí)，可以視情況向塔里補(bǔ)入開工油，直到塔液位穩(wěn)定在80%左右，停止開工油的注入。3)QO 的加熱a)通過開 PIC1501，將 E104E 輸水線閥 VI1E104 打開，使 DS 逆向進(jìn)入 E104 殼層(注意 E104 升汽線閥 VI3E104 關(guān))。b)緩慢加熱 QO 直到 130左右，并控制溫度在 130左右，具備接收裂解氣的條件；c)若 T101 頂溫達(dá)到 90時(shí)，可啟用汽油回流，控制塔頂溫度，防止輕組分揮發(fā)。三三. 調(diào)節(jié)準(zhǔn)備接收裂解氣：調(diào)節(jié)

34、準(zhǔn)備接收裂解氣：1)QO 循環(huán)正常，溫度加熱至 130左右；2).QW 循環(huán)正常， QW 加熱至 80左右；3)汽油槽接汽油至 90液位（NAP） ；4)調(diào)整 T102 底部汽提蒸汽量，溫度升至 130以上；5)控制壓差控制閥 PDC1402 壓差為 0.7MPa，保證換熱器換熱穩(wěn)定；6)T104 投用，P105 正常備用，F(xiàn)V1501 稍開一些；a)啟動(dòng) P105，將工藝水引至 T104。b)投用 T104 再沸器，控制溫度 TIC1501 至 118左右。c)通過 QW 循環(huán)水的水量，控制 T103 溫度在 85左右7)D102 發(fā)生器系統(tǒng)正常；四四. 急冷接收裂解氣的調(diào)整急冷接收裂解氣的

35、調(diào)整1)當(dāng)裂解氣進(jìn)入 T101 塔后，調(diào)整汽油回流，控制頂溫在 104左右，調(diào)整T101 中部回流，控制油冷塔塔釜液位、塔釜溫度、塔中點(diǎn)溫度，及時(shí)采出柴油。2)打開各用戶返回 T103 手操閥。T103 控制頂溫在 28左右，釜溫在 85左右，QW 冷卻器投用，控制液位在 60%，汽油槽液位為 70%，不夠時(shí)補(bǔ)入 NAP。3)汽油外采流程打通，T103 塔壓力控制在 20KPa。4)T104 系統(tǒng)，調(diào)整塔的汽提蒸汽和再沸器，控制塔釜液位、溫度。5)當(dāng) QO 溫度至 160時(shí)，投用稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。E104 進(jìn)水閥打開，啟動(dòng)P106 緩慢進(jìn)水至 D102，注意調(diào)整 DS 壓力和液位。6)當(dāng) T1

36、01 液位80%時(shí)，投用 T102 塔，調(diào)節(jié) FIC1301，F(xiàn)IC1302 控制好 FO 塔溫度，投用 E107，控制 FO 外送溫度為 80。2.熱態(tài)開車熱態(tài)開車開車前的狀態(tài)開車前的狀態(tài)：裝置處于蒸汽熱備用狀態(tài)2.1裂解爐熱態(tài)開車裂解爐熱態(tài)開車一一. 連接急冷部分（當(dāng)急冷系統(tǒng)具備接收裂解氣狀態(tài)時(shí)）：連接急冷部分（當(dāng)急冷系統(tǒng)具備接收裂解氣狀態(tài)時(shí)）：1)在 COT 溫度 TIC1104 穩(wěn)定在 760后，關(guān)閉清焦線手閥 VI4F101，打開裂解氣輸送線手閥 VI3F101，將流出物從清焦線切換至輸送線。2)迅速打開急冷油總管閥門 TV1102 和 TV1103。3)投用急冷油，投用急冷器出口溫

37、度控制 TIC1102， TIC1103，將急冷器出口溫度 TIC1102，TIC1103 控制在 213。二二. 投油操作：投油操作：1)打開石腦油進(jìn)料閥 VI1F101 及電磁閥 XV1001。2)經(jīng)過 FIC1101FIC1104 閥門投石腦油，通過 PIC1104，PIC1105 增加燃料氣壓力，保持 COT 不低于 760，并升溫至 832。3)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將進(jìn)料量增加到正常值 FIC1110 控制在 36.0T/H。4)迅速關(guān)閉 DS 原料跨線閥門 VI2E103。5)將石腦油裂解的 COT 增加至正常操作溫度 TIC1104 控制 832，并將 DS減至正常值 FIC110

38、5FIC1106 控制 4.5T/H。將 COT 穩(wěn)定在 832，并將TIC1104，PIC1104 投串級(jí)控制。2.2急冷系統(tǒng)熱態(tài)開車急冷系統(tǒng)熱態(tài)開車一一. 調(diào)節(jié)準(zhǔn)備接收裂解氣：調(diào)節(jié)準(zhǔn)備接收裂解氣：1)QO 循環(huán)正常，溫度加熱至 130左右；2).QW 循環(huán)正常， QW 加熱至 80左右；3)汽油槽接汽油至 90液位（NAP） ；4)調(diào)整 T102 底部汽提蒸汽量，溫度升至 130以上；5)控制壓差控制閥 PDC1402 壓差為 0.7MPa，保證換熱器換熱穩(wěn)定；6)T104 投用，P105 正常備用，F(xiàn)V1501 稍開一些；a)啟動(dòng) P105，將工藝水引至 T104。b)投用 T104 再

39、沸器，控制溫度 TIC1501 至 118左右。c)通過 QW 循環(huán)水的水量，控制 T103 溫度在 85左右7)D102 發(fā)生器系統(tǒng)正常；二二. 急冷接收裂解氣的調(diào)整急冷接收裂解氣的調(diào)整1)當(dāng)裂解氣進(jìn)入 T101 塔后，調(diào)整汽油回流，控制頂溫在 1043，調(diào)整T101 中部回流，控制油冷塔塔釜液位、塔釜溫度、塔中點(diǎn)溫度，及時(shí)采出柴油。2)打開各用戶返回 T103 手操閥。T103 控制頂溫在 28左右，釜溫在 85左右，QW 冷卻器投用，控制液位在 60%，汽油槽液位為 70%，不夠時(shí)補(bǔ)入 NAP。3)汽油外采流程打通，T103 塔頂壓力控制在 20KPa。4)T104 系統(tǒng)，調(diào)整塔的汽提蒸

40、汽和再沸器，控制塔釜液位在 60和溫度正常。5)當(dāng) QO 溫度 TI1208 至 160時(shí)，投用稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。E104 進(jìn)水閥打開，啟動(dòng) P106 緩慢進(jìn)水至 D102，注意調(diào)整 DS 壓力和液位。6)當(dāng) T101 液位60%時(shí)，投用 T102 塔，調(diào)節(jié) FIC1301，F(xiàn)IC1302 控制好 FO 塔溫度，投用 E107，控制 FO 外送溫度為 80。3.正常運(yùn)行正常運(yùn)行開始時(shí)的狀態(tài)：裝置處于正常操作狀態(tài)維持各參數(shù)在正常操作條件下。 （參看操作參數(shù)列表）4.正常停車正常停車4.1裂解爐停車裂解爐停車一一. 降負(fù)荷、停烴進(jìn)料：降負(fù)荷、停烴進(jìn)料：1)逐步將烴進(jìn)料降低至 70%，同時(shí)適當(dāng)加大

41、DS 流量至 120%，適當(dāng)降低COT 溫度至 800。2)停烴進(jìn)料：在 510 分鐘內(nèi)減少至零，同時(shí)提高 DS 流量，以控制爐出口溫度穩(wěn)定在 760800之間，同時(shí)按點(diǎn)火相反的順序熄滅部分火嘴。3)停進(jìn)料后，關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，打開 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。4)將 DS 增至設(shè)計(jì)量的 180%維持爐出口溫度在 760800，同時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)門以控制爐膛負(fù)壓在-30Pa 左右，控制煙氣氧含量。5)停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)閉裂解氣總管閥 VI3F101。二二. 停爐：停爐：1)保持設(shè)計(jì)值的 100%的 DS 量。冷卻速度為 50100/mi

42、n，直至COT 達(dá) 760。2)逐個(gè)熄滅火嘴。按 50100/min 的速率當(dāng) COT 溫度低于 400時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。SS 改由消音器 VX1F101 放空，注意汽包液位。3)繼續(xù)熄滅火嘴，且減小 DS 量，當(dāng)爐管出口溫度低于 200時(shí)，中斷DS，全關(guān)燒嘴，關(guān)燃料氣截止閥 VI5F101，VI6F101，DS 截止閥VI1F101，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。4.2急冷系統(tǒng)停車急冷系統(tǒng)停車一一. 降負(fù)荷，降進(jìn)料降負(fù)荷，降進(jìn)料1)隨著裂解爐系統(tǒng)的降負(fù)荷（至 70%） ，逐步減少 T101 柴油的采出和 T102的汽提蒸汽。2)在降負(fù)荷期間，控

43、制 T101，T102，T103，T104 和 D102 液位，并維持正常的溫度和壓力。3)DS 不足時(shí)，直接從管網(wǎng)補(bǔ)入。4)裂解爐停進(jìn)料后，停 T101 柴油采出。二二. 急冷系統(tǒng)停車急冷系統(tǒng)停車1)當(dāng)裂解爐停進(jìn)料后，T101 繼續(xù)回流降溫。在 T101 釜溫降至 150之前，盡量將 T101 釜液排至 T102，并從 T102 排出。當(dāng) T101 液位降至 5左右，再補(bǔ)充開工油至 T101，使其液位升至 60左右。2)關(guān)閉 T103 頂部裂解氣至壓縮工段閥門，改由排放控制壓力，當(dāng)壓力不足時(shí)，可以補(bǔ)入氮?dú)饪刂茐毫Α?)當(dāng) T101 溫度低于 90后，將 T101 釜夜向 T102 排放，當(dāng)

44、T101 液位降至30時(shí)，停止向 T102 進(jìn)料，同時(shí)停 T102 汽提蒸汽。4)當(dāng) F101 停進(jìn) DS 后，注意 T103、T104 和 D102 的液位過低時(shí)停塔底泵。a)關(guān)閉各用戶返回 T103 手操閥b)停 T104 再沸器及汽提蒸汽。c)當(dāng) T103 界位低于 30時(shí)，停 P105。d)當(dāng) T103 液位低于 30時(shí)，停 P104。e)當(dāng) T104 液位低于 30時(shí)，停 P1065)當(dāng) T101 釜溫降至 90以下時(shí)，停止汽油回流。6)逐步減小 T101 的 QO 循環(huán)，T101 釜溫降至 130后，停 P101。7)逐步降低 T103 的 QW 循環(huán)量，當(dāng) T103 溫度降至 4

45、0后，停 P103，停止循環(huán)。8)泄液：a)將 T101 塔釜?dú)堃号疟M后，關(guān)閉排泄閥門。b)將 T102 塔釜?dú)堃号疟M，關(guān)閉排泄閥門。c)將 T103 塔釜油和水排盡，關(guān)閉排泄閥門。d)將 T104 塔釜?dú)堃号疟M，關(guān)閉排泄閥門。e)將 D102 底部水排盡，關(guān)閉排泄閥門。f)將 E106 底部水排盡，關(guān)閉排泄閥門。9)泄壓：a)通過 T103 塔頂放空，將 T101、T102、T103 和 T104 壓力泄至常壓。b)通過 D102 頂部排放，將 D102 壓力泄至常壓。5.全裝置停電全裝置停電事故原因：電源故障事故現(xiàn)象：裝置停電，乙烯裝置聯(lián)鎖停車。處理：一一. 裂解爐系統(tǒng)處理：裂解爐系統(tǒng)處理

46、：1)關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。2)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。3)打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。4)打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。5)當(dāng) COT 溫度低于 400時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。6)當(dāng)爐管出口溫度低于 200時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。二二. 急冷系統(tǒng)處

47、理：急冷系統(tǒng)處理：1)停 T101 柴油采出，維持 T101 液位。2)停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。3)現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。T103 壓力改為放空控制，保壓。維持 T103 液位和界位。4)停止 T104 塔釜的汽提蒸汽，停用 T104 再沸器 E111，保持 T104 液位。5)維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓。6.冷卻水中斷冷卻水中斷事故原因：冷卻水中斷事故現(xiàn)象：冷卻水中斷，水冷器后溫度上升。事故處理方法：一一. 裂解爐系統(tǒng)處理：裂解爐系統(tǒng)處理：1)關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F

48、101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。2)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。3)打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。4)停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。5)當(dāng) COT 溫度低于 400時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。6)當(dāng)爐管出口溫度低于 200時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。二二. 急冷系統(tǒng)處理：急冷系統(tǒng)處理：1

49、)停 T101 柴油采出。2)在 T101 釜溫下降至 150之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。液位降至低于 5時(shí)，補(bǔ)入開工油至液位 60。3)T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。4)停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。5)現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。T103 壓力改為放空控制，保壓。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40。必要時(shí)停 P104 和 P105，停 P103，停止 QW 循環(huán)。6)停止 T104 塔釜的汽提蒸汽，停用 T

50、104 再沸器 E111，保持 T104 液位在40左右，停 P106。7)維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓。7.鍋爐給水故障鍋爐給水故障事故原因：鍋爐給水中斷事故現(xiàn)象：鍋爐給水中斷事故處理方法：一一. 裂解爐系統(tǒng)處理方法：裂解爐系統(tǒng)處理方法：1)關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。2)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。3)打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。4)停急冷油，打開清焦管線閥 VI4

51、F101，同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。5)當(dāng) COT 溫度低于 400時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。6)當(dāng)爐管出口溫度低于 200時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。二二. 急冷系統(tǒng)處理：急冷系統(tǒng)處理：1)在 T101 釜溫下降至 150之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。液位降至低于 5時(shí)，補(bǔ)入開工油至液位 60。2)T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔釜溫度降到 130后，停 P101，停 QO 循環(huán)。3)停止 T102 底部

52、汽提蒸汽，維持 T102 液位。4)維持 T103 的液位5)現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。T103 壓力改為放空控制，保壓。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40。必要時(shí)停 P104 和 P105.停 P103，停止 QW 循環(huán)。6)停止 T104 塔釜的汽提蒸汽，停用 T104 再沸器 E111，保持 T104 液位在40左右，停 P106。7)維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓。8.壓縮工段故障壓縮工段故障事故原因：壓縮工段出現(xiàn)故障，壓縮機(jī)停事故現(xiàn)象：水冷塔壓力升高事故處理方法：1)壓縮機(jī)停車后，裂解

53、氣由 PIC1401 放火炬控制，降低裂解爐的負(fù)荷到 70，同時(shí)降裂解爐出口溫度，提高 DS 流量。2)維持燃料氣的供應(yīng)。3)QO、QW 系統(tǒng)維持循環(huán)運(yùn)行，QO、QW 循環(huán)操作，根據(jù)裂解爐減量情況，控制 T101、T102、T103、T104 和 D102 在 70%負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)整維持T101、T102、T103、T104 塔釜、塔頂溫度、壓力。4)如果壓縮工段無法恢復(fù)正常，裂解爐停烴進(jìn)料，系統(tǒng)停車至處于高備狀態(tài)。維持急冷系統(tǒng)油、水循環(huán)，系統(tǒng)處于高備狀態(tài)。9.脫鹽水中斷脫鹽水中斷原因：裂解爐脫鹽水中斷。現(xiàn)象： SS 高壓蒸汽溫度升高；處理：一一. 裂解爐系統(tǒng)處理：裂解爐系統(tǒng)處理：1)關(guān)烴進(jìn)料隔

54、離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。2)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。3)打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。4)停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。5)當(dāng) COT 溫度低于 400時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。6)當(dāng)爐管出口溫度低于 200時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。二二. 急冷系統(tǒng)處理：急

55、冷系統(tǒng)處理：1)停 T101 柴油采出。2)在 T101 釜溫下降至 150之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。液位降至低于 5時(shí)，補(bǔ)入開工油至液位 60。3)T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。4)停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。5)現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。T103 壓力改為放空控制，保壓。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40。必要時(shí)停 P104 和 P105，停 P103，停止 QW 循環(huán)。6)停止 T104 塔釜的汽提

56、蒸汽，停用 T104 再沸器 E111，保持 T104 液位在40左右，停 P106。7)維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓。10.急冷油中斷（泵急冷油中斷（泵 A 壞掉）壞掉）原因：1.急冷油泵故障；現(xiàn)象：急冷器出口裂解氣溫度升高；處理：1)啟動(dòng)備泵。2)維持急冷系統(tǒng)各塔及蒸汽發(fā)生器的溫度和壓力11.蒸汽中斷蒸汽中斷事故原因：公用工程事故，蒸汽中斷事故現(xiàn)象：稀釋蒸汽中斷，中壓蒸汽和低壓蒸汽中斷事故處理方法：一一. 裂解爐系統(tǒng)處理：裂解爐系統(tǒng)處理：1)手動(dòng)將裂解爐聯(lián)鎖停車。2)關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外

57、）全部關(guān)閉，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。3)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。4)停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。5)當(dāng) COT 溫度低于 400時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。6)當(dāng)爐管出口溫度低于 200時(shí)，關(guān)燃料氣截止閥，關(guān)汽包消音器閥VX1F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。二二. 急冷系統(tǒng)處理：急冷系統(tǒng)處理：1)停 T101 柴油采出。2)在 T101 釜溫下降至 150之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。液位降至低于 5時(shí)，補(bǔ)入開工油至液位 60。3)

58、T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。4)停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。5)現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。T103 壓力改為放空控制，保壓。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40。必要時(shí)停 P104 和 P105，停 P103，停止 QW 循環(huán)。6)保持 T104 液位在 40左右，停 P106。7)D102 保液、保壓。12.石腦油進(jìn)料中斷石腦油進(jìn)料中斷事故原因：石腦油進(jìn)料中斷事故現(xiàn)象：石腦油進(jìn)料中斷，進(jìn)料壓力下降事故處理方法：一一. 裂解爐系統(tǒng)處理：

59、裂解爐系統(tǒng)處理：1)關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。2)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。3)打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。4)停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。5)當(dāng) COT 溫度低于 400時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。6)當(dāng)爐管出口溫度低于 200時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D1

60、01。二二. 急冷系統(tǒng)處理：急冷系統(tǒng)處理：1)停 T101 柴油采出。2)在 T101 釜溫下降至 150之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。液位降至低于 5時(shí)，補(bǔ)入開工油至液位 60。3)T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。4)停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。5)現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。T103 壓力改為放空控制，保壓。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40。必要時(shí)停 P104 和 P105，停 P103，停止 QW 循環(huán)。6)停止 T104 塔釜的汽提蒸汽，停用 T104 再沸器