焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝之空分操作規(guī)程

1、 河南中鴻集團(tuán)煤化有限公司甲醇廠空分工段操作規(guī)程編 制：劉剛偉 劉 輝審 核：李志剛批 準(zhǔn)：二零一一年八月第一章 規(guī)章制度一、操作規(guī)程使用規(guī)定1、本規(guī)程只適用于生產(chǎn)人員使用。2、操作規(guī)程每人一本，簽名登記后領(lǐng)取，在離開本崗位時(shí)，需要交回分廠保存，以便新員工使用。對損壞或丟失者要追究責(zé)任。3、本規(guī)程未經(jīng)允許任何人不可提供給無關(guān)人員或向外單位泄露其內(nèi)容。4、本規(guī)程是開車前的試用版本，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并在操作的過程中不斷修改、完善，使其更具有可操作性，確保裝置和人身安全。二、安全操作規(guī)程1、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作要點(diǎn)，持上崗證上崗。2、進(jìn)入崗位要按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿

2、涼鞋、拖鞋或釘鞋上崗。3、在處理低溫液化氣體時(shí)，必需穿著保護(hù)服，戴手套，褲腳不得塞進(jìn)靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。4、設(shè)備、管道閥門使用前，必須仔細(xì)檢查在檢修時(shí)所加的盲板是否拆除，檢修的緊固件是否緊固可靠，確認(rèn)無誤后再開車。5、各種安全防護(hù)裝置、儀表及指示器，消防及防護(hù)器材等不準(zhǔn)任意挪動或拆除。6、操作人員必須掌握消防知識，并會使用消防器材。7、如遇爆炸著火事故發(fā)生，必須先切斷有關(guān)氣源、電源后，再進(jìn)行搶修。8、嚴(yán)禁在崗位吸煙及一切違章動火，操作工有權(quán)檢查本崗位范圍內(nèi)的動火手續(xù)及安全措施落實(shí)情況。9、禁止用F扳手或其他鈍器敲打設(shè)備、管道等，防止產(chǎn)生靜電或火花。10、不是自己分管的設(shè)備、工具等，不準(zhǔn)

3、動用。11、不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，禁止任何人員在本崗位進(jìn)行任何試探性操作。12、非電工人員嚴(yán)禁修理電氣設(shè)備、線路及開關(guān)。13、空分裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止存放可燃物品，對于裝置運(yùn)行所必需的潤滑劑和原材料必須由專人妥善保管。14、要防止氮?dú)夂脱鯕饩植吭鰸?，如果發(fā)現(xiàn)某些地區(qū)已經(jīng)增濃或有可能增濃，必須清楚地做出標(biāo)記，并以強(qiáng)制通風(fēng)。15、人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留，如果已經(jīng)停留，則其衣著必被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹洗置換。16、人員進(jìn)入氮?dú)猓ㄑ鯕猓┤萜骰蚬艿罆r(shí)，必須經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無氮?dú)猓ㄑ鯕猓┰鰸獠⑶姨崆凹訙睾?，才允許進(jìn)入，并要在安全人員的監(jiān)督下進(jìn)行。三、安全生產(chǎn)責(zé)任制1、牢固樹立“安全生產(chǎn)第一”的思想

4、，定期召開安全活動會，學(xué)上級有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神，對事故做到原因沒有查清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。2、嚴(yán)格執(zhí)行動火制，動火前必須辦理動火證，崗位嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋，上崗前佩帶好勞保用品，長發(fā)要戴工作帽，并把頭發(fā)束于帽中，嚴(yán)禁帶小孩上崗。3、嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育,上崗攜帶安全作業(yè)證。4、本崗位所屬設(shè)備交出檢修時(shí)，要置換合格放完壓力確保檢修人員的安全。5、消防器材要定位放置，保持清潔，并會使用。6、工作時(shí)間不得隨意離崗，外出必須請假，對外來人員要進(jìn)行干預(yù)，負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行安全教育。四、崗位交接班制度1、提前20分鐘列隊(duì)到公司辦公樓前由接班調(diào)度或辦事員點(diǎn)名。2

5、、上崗前認(rèn)真檢查工藝條件、設(shè)備狀況、崗位工具、安全防護(hù)器材、消防器材、電器儀表、清潔文明等情況。3、整點(diǎn)時(shí)，接班人員列隊(duì)聽取上班調(diào)度匯報(bào)上班生產(chǎn)情況及有關(guān)人員指示，接受本班調(diào)度和班組長及安全員對當(dāng)班生產(chǎn)和安全工作安排，對上班檢查情況提出質(zhì)詢。4、交接雙方共同按照巡回檢查路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，然后進(jìn)行交班，交班完畢雙方在交接記錄上簽字后，交班人員方可離開崗位，對接班者提出的問題，交班者有責(zé)任詳細(xì)解答和處理，未經(jīng)接班者同意及簽字，交班者不得離崗，必要時(shí)雙方班長協(xié)商解決。5、交班者必須按 “ 十交” 、“五不交”原則交班，接班者逐項(xiàng)檢查，確認(rèn)無問題時(shí)雙方簽字交接班完畢。6、無人接班時(shí)，交接班者要及時(shí)向班

6、長匯報(bào)，待安排好后方可離崗，未經(jīng)允許不得私自離崗。7、交接過程中出現(xiàn)生產(chǎn)波動，以交班者為主，接班者協(xié)助處理，接班者同意后交班者方可離開。8、交班后要開班后會，總結(jié)檢查本班安全生產(chǎn)、質(zhì)量等工作，開展例行的班組活動。9、接班后對自己專責(zé)區(qū)再進(jìn)行一次全面、仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。10、交班者開完班后會及班組活動后，以班組為單位，列隊(duì)前往食堂門前，放可解散。 五、巡回檢查制度一、各崗位操作工，必須每小時(shí)進(jìn)行巡回檢查一次本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各段溫度、壓力、產(chǎn)品質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二、運(yùn)行班長必須每小時(shí)對各崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝指標(biāo)、操作情況、安全文明生產(chǎn)、生產(chǎn)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量及勞動紀(jì)律情況

7、，巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理，遇有特殊情況，及時(shí)報(bào)告分廠和調(diào)度室。三、檢修班長及檢修工，必須在每天上班后和下班前一小時(shí)，對分廠所屬設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并認(rèn)真作出檢查處理記錄，及時(shí)報(bào)告分廠。四、崗位人員必須具有高度的責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，確保安全生產(chǎn)。六、空分工段崗位責(zé)任制一、認(rèn)真執(zhí)行分廠各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)完成廠部、分廠下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。二、保證生產(chǎn)用純氧、氮?dú)赓|(zhì)量及時(shí)供應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行廠控指標(biāo)。三、接班者提前15分鐘到崗，嚴(yán)格進(jìn)行交接班，經(jīng)交接班長同意后，交班崗位人員方可離去，主操應(yīng)協(xié)助班長搞好本班各項(xiàng)工作。四、嚴(yán)格操作規(guī)程，管理維護(hù)好本崗位的設(shè)備，做到

8、勤檢查、勤調(diào)節(jié)、勤聯(lián)系，“三懂”（懂基本原理，懂安全知識，懂正確操作），“四會”（會檢查、會維護(hù)、會使用、會排除設(shè)備故障），“二熟”（熟悉事故處理，熟悉生產(chǎn)規(guī)定）。五、遵守勞動紀(jì)律，不遲到、不早退、不睡崗、不串崗、不脫崗。六、精心按照工藝指標(biāo)操作，每半小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。七、認(rèn)真填寫報(bào)表，字體仿宋，不得弄虛作假。八、做到安全文明生產(chǎn)，交班時(shí)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。九、加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高操作水平，搞好班組團(tuán)結(jié)。十、增加節(jié)約意識，節(jié)約用水、用電，杜絕浪費(fèi)。第二章 KDON-6000/1500型空分操作規(guī)程一、工作原理KDON-6000/1500型空分設(shè)備的工作

9、原理是根據(jù)空氣中各組分沸點(diǎn)不同，經(jīng)加壓、預(yù)冷、純化，并利用大部分由透平膨脹機(jī)提供的冷量使之液化再進(jìn)行精餾從而獲得所需的氧、氮及液氧、液氮產(chǎn)品。二、主要技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（一）產(chǎn)品指標(biāo)：產(chǎn)品名稱產(chǎn)量純度出冷箱壓力輸出壓力輸出溫度氧6000m3/h99.6%O20.12MPa（A）2.5MPa（G）40液氧100（間斷、折合氣態(tài)）99.6%O20.13MPa（A）飽和氮1500m3/h10ppmO20.108MPa（A）0.8MPa（G）40液氮100（間斷、折合氣態(tài)）10ppm O20.108MPa（A）飽和（二）加工空氣量：32000m3/h（三）空壓機(jī)排壓：0.52MPa（A）（四）裝置運(yùn)轉(zhuǎn)

10、周期：兩年（兩次大加溫間隔期）（五）裝置啟動時(shí)間：36小時(shí)（從膨脹機(jī)啟動到氧產(chǎn)品達(dá)到純度指標(biāo)）（六）解凍時(shí)間：36小時(shí)（七）能耗指標(biāo)：序 號項(xiàng) 目電機(jī)功率（或額定功率）kW軸功率kW備 注1空氣過濾器0.7(220V) 2空壓機(jī) 2.1電機(jī)3900 (10kV) 2.2油站加熱器2.1(380V)2.3儀表壓縮機(jī)22(380V)3空氣預(yù)冷、純化系統(tǒng)3.1冷卻水泵37×2 (380V) 一用一備3.2冷凍水泵15×2 (380V) 一用一備3.3電加熱器450×2 (380V)一用一備4增壓透平膨脹機(jī)組4.1油泵電機(jī)2.2×2 (380V) 4.2加熱器5

11、(220V) 5氧氣壓縮機(jī)組（三臺） 5.1電機(jī)560×3(10kV)兩用一備5.2輔助油泵電機(jī)2.2×3(380V)兩用一備5.3油站加熱器2×3(220V)兩用一備6氮?dú)鈮嚎s機(jī)組（兩臺）6.1電機(jī)195×2 (380V)7液體貯存系統(tǒng)7.1液氧泵18.5(380V) 7.2液氮泵3(380V) 8儀控系統(tǒng)實(shí)際使用功率2020注：a、液氧、液氮產(chǎn)品不能同時(shí)生產(chǎn)。b、電耗指標(biāo)均指機(jī)組的軸功率。c、除特殊注明外，產(chǎn)品均指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（0，,11.3kPa）氣體流量。三、配套設(shè)備1、ZKL1200型自潔式空氣過濾器2、H760-6.6/0.98型離心式空氣壓

12、縮機(jī)組3、UF-32000/5.1空氣型預(yù)冷系統(tǒng)4、HXK-32000/5.1分子篩純化系統(tǒng)5、FON-6000/1500型分餾塔系統(tǒng)6、產(chǎn)品增壓系統(tǒng)7、液體儲存增壓系統(tǒng)8、儀控系統(tǒng)9、電控系統(tǒng)四、流程特點(diǎn)1、 預(yù)冷系統(tǒng)中，水先在水冷卻塔內(nèi)第一次冷卻，再經(jīng)冷水機(jī)組冷卻至要求溫度。充分利用了反流氣體的冷量，節(jié)約了能耗?？绽渌?、水冷塔采用填料塔，換熱效率高、阻力小、可靠性好。2、 采用分子篩吸附法凈化空氣，工藝流程簡單，啟動容易，操作方便，運(yùn)行安全，切換損失小，精餾工況穩(wěn)定，產(chǎn)品提取率高。3、上塔采用規(guī)整填料上塔，傳熱傳質(zhì)性能好，阻力較小，使整套流程更加成熟，操作性能更加可靠。4、 采用增壓透平膨

13、脹機(jī)，單位制冷量大，膨脹量較小，有效改善了上塔精餾工況。5、 用熱虹吸蒸發(fā)器構(gòu)成液氧自循環(huán)流路，減小碳?xì)浠衔锔患目赡苄?，增加主冷安全性，同時(shí)有效地降低了膨脹空氣進(jìn)塔的過熱度。6、設(shè)置了膨脹機(jī)前溫度調(diào)節(jié)流路，以滿足啟動過程以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)的工況要求。7、主換熱器為三只，分別采用反流氧氣、氮?dú)?、污氮?dú)馀c入塔空氣換熱，并附設(shè)閥門，可調(diào)節(jié)各板式熱端溫差，防止偏流，減少冷損。五、流程簡述原料空氣由自潔式空氣過濾器吸入并去除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，在離心式空壓機(jī)中被壓縮至0.52MPa、100，壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔洗滌并冷卻至10，然后進(jìn)入自動切換使用的分子篩吸附器，以清除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出

14、分子篩的空氣為1520，經(jīng)過濾器除去分子篩粉塵后，分成三路：一路進(jìn)主分餾塔中，空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度（-173），并有少量氣體液化，這些氣液混合物一起進(jìn)入下塔。另一路空氣(4000m3/h)作為膨脹氣體，經(jīng)增壓機(jī)增壓并經(jīng)冷卻器冷卻后也進(jìn)入主換熱器與返流氣體換熱。這部分空氣被冷卻至-118左右，從主換熱器中部抽出去膨脹機(jī)，膨脹后的空氣進(jìn)入熱虹吸蒸發(fā)器，在熱虹吸蒸發(fā)器內(nèi)，被從主冷引出的液氧冷卻至-176.6，進(jìn)入上塔中部，部分液氧復(fù)熱汽化后夾帶液氧返回主冷，形成液氧自循環(huán)，進(jìn)一步除去液氧中的碳?xì)浠衔?。第三路少量空氣去儀表空氣系統(tǒng)，作為儀表氣。在下塔，空氣被初步分離成氮和

15、富氧液空，在塔頂獲得純氮?dú)?，進(jìn)入主冷與液氧換熱冷凝成液氮，部分液氮回下塔作為下塔的回流液。另一部分液氮，經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后進(jìn)入上塔頂部，作為上塔回流液，下塔釜液3640%O2的富氧液空，經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后進(jìn)入上塔中部參加精餾。以不同狀態(tài)的三股流體進(jìn)入上塔經(jīng)再分離后，在上塔頂部得到產(chǎn)量約11250m3/h、純氮?dú)猓?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后出分餾塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮?dú)饧訜岫舭l(fā)，其中6000m3/h、純度99.6%O2的氧氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出分餾塔，其余部分作為上升蒸氣參加精餾；在上塔上部尚有約14400m3/h的污氮抽出，仍經(jīng)主換熱器復(fù)熱引出分餾塔。另從主冷引出約60m3/h

16、液氧到液氧噴射蒸發(fā)器排放，以稀釋主冷碳?xì)浠衔餄舛龋M(jìn)一步保證主冷安全。產(chǎn)液氧時(shí)，從主冷引出100m3/h液氧進(jìn)入液體計(jì)量槽作為產(chǎn)品液氧送往用戶，同時(shí)切斷去液氧噴射蒸發(fā)器流路。液氮產(chǎn)品和液氧產(chǎn)品不同時(shí)生產(chǎn)。從分餾塔出來的污氮，9000m3/h的污氮去HXK-32000/5.2型純化系統(tǒng)，再生分子篩，其余去水冷卻塔升溫、增濕后放空。合格的低壓氮?dú)饨?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后引出分餾塔，其中8000m3/h送往用戶使用.其余部分去預(yù)冷系統(tǒng)的水冷卻塔，升溫、增濕后放空。合格的氧氣出分餾塔后，由氧壓機(jī)壓縮到2.5MPa送往用戶使用送出。六、空分設(shè)備的啟動操作1、 啟動前必須具備的條件1 空分設(shè)備所屬管道、

17、機(jī)械、電器等安裝完畢，檢驗(yàn)合格。2 所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備，如汽輪機(jī)、空壓機(jī)、氧壓機(jī)、膨脹機(jī)、冷水機(jī)組、水泵等具備啟動條件，有的應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試車。3 所有安全閥調(diào)試完畢，并投入使用。4 所有手動、氣動閥門開關(guān)靈活，各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試檢驗(yàn)。5 所有機(jī)器、儀表性能良好，并具備使用條件。6 分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。7 冷箱內(nèi)的低溫設(shè)備的管道加熱、吹刷完畢，并經(jīng)檢測合格。8 除HV457（HV458）閥門打開外，空分設(shè)備所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，特別要檢查膨脹機(jī)噴嘴調(diào)節(jié)閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。9 供電系統(tǒng)正常工作。10 供水系統(tǒng)正常工作。11 供油系統(tǒng)正常工作。2、 設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備

18、該過程主要是為設(shè)備的啟動和長期運(yùn)轉(zhuǎn)打下良好的基礎(chǔ)，因此必須作好物質(zhì)和技術(shù)上的準(zhǔn)備。即各崗位人員除作到應(yīng)知應(yīng)會，對工藝流程和安全技術(shù)應(yīng)有充分的了解外，還應(yīng)認(rèn)真作好以下工作，以便順利開車。1 檢查各系統(tǒng)之間的連接情況是否正確。2 按各機(jī)組使用說明書的要求，分別檢查空壓機(jī)、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、冷水機(jī)組、水泵等是否正常，并作好啟動準(zhǔn)備，使各機(jī)組均處于待運(yùn)行狀態(tài)。3 檢查空分裝置是否完全干燥，在該區(qū)域不允許有液體水分存在，并關(guān)閉所有閥門。4 除分析儀表外，所有儀表的閥門都打開。5 溫度記錄和測量儀表都要處于通路狀態(tài)，并檢查聯(lián)鎖是否正常。6 冷卻水系統(tǒng)啟動（我系統(tǒng)無冷水機(jī)組）a 打開冷卻水進(jìn)出口閥門b 總冷卻

19、水供水，并檢查水壓。7 檢查儀表氣源與分子篩吸附器自動控制系統(tǒng)，并投入工作。a 啟動儀表空壓機(jī)，并將壓力調(diào)至0.50MPa，提供儀表氣。b 啟動除分析儀表以外的所有指示儀表。c 接通分子篩吸附器的程序控制器。d 將氣動蝶閥投入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查閥門動作程序是否正常，并仔細(xì)觀察閥門動作有無滯后或其它反常情況。8 啟動油路系統(tǒng) 啟動空氣壓縮機(jī)及增壓透平膨脹機(jī)的油泵，并調(diào)至正常值，使?jié)櫥脱h(huán)管路正常。（注：啟動膨脹機(jī)油泵前必須先投入密封氣）3、 啟動空氣壓縮機(jī) 按空氣壓縮機(jī)使用維護(hù)說明書的要求啟動空壓機(jī)，并緩慢提高空壓機(jī)排出壓力到約0.50MPa(G)。4、預(yù)冷系統(tǒng)的沖刷和啟動準(zhǔn)備1 檢查各管件及離心水

20、泵，檢查各儀表、儀控是否正常，通知送電，作好水泵、冷水機(jī)組啟動準(zhǔn)備。2 沖刷水冷塔。全開V1141，逐漸打開V1101沖刷水冷塔。接通液面計(jì)LI A-1101，觀察液面計(jì)LIA-1101和就地液面計(jì)LI-1102的指示是否一致，不一致時(shí)要調(diào)整LIA-1101。同時(shí)觀察液面并試驗(yàn)高低值報(bào)警（L=800，H=1500）。進(jìn)一步開大V1101，觀察排放水到干凈時(shí)，關(guān)V1141。3沖刷空冷塔在水冷塔沖刷好后，全開V1136，準(zhǔn)備沖刷空冷塔上段。全開冷水機(jī)組Ru1101蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門（附帶沖刷冷水機(jī)組蒸發(fā)側(cè)），水泵WP1102A（或WP1102B）的進(jìn)、出口閥門，暫時(shí)拆去PIAS-1101的聯(lián)鎖及LI

21、CAS-1104的聯(lián)鎖。啟動離心水泵WP1102A（或WP1102B）,漸開冷凍水進(jìn)空冷塔閥門HV1102至LICA-1104穩(wěn)定在正常值，觀察V1136之排放水，同時(shí)調(diào)節(jié)手動閥V1101開度，穩(wěn)定水冷塔液位。待水清潔后，停離心水泵WP1102A（或WP1102B），關(guān)V1136、V1101，并排凈水冷塔及管道內(nèi)冷卻水，待水冷塔內(nèi)冷卻水排凈后，可打開HV1101向水冷塔內(nèi)灌充脫鹽水。全開V1136，準(zhǔn)備沖刷空冷塔下段（也可與上段同時(shí)沖刷）。啟動離心水泵WP1101A（或WP1101B），漸開冷卻水進(jìn)水冷塔閥門HV1103至LICAS-1104穩(wěn)定在正常值，觀察空冷塔排放水，待清凈時(shí)，停止離心水

22、泵，待并排凈空冷塔及管道內(nèi)冷卻水后關(guān)閉V1136。開 空氣壓縮機(jī)前，經(jīng)吸入空氣過濾器，除去塵埃和微粒雜質(zhì)，空冷塔吹刷完畢后，緩慢向空冷塔導(dǎo)氣，當(dāng)PIAS-1101大于0.45MPA時(shí)，接通液面計(jì)LICAS-1104的聯(lián)鎖、報(bào)警裝置及LICA-1106的報(bào)警裝置。重新啟動常溫水泵和冷凍水泵，調(diào)節(jié)HV1103和HV1102至LICAS-1104（空冷下段）和LICA-1106（空冷上段）穩(wěn)定在正常值，觀察控制液面LICAS-1104及LICA-1106與玻璃液面計(jì)LI-1101及LI-1105是否一致，不一致時(shí)調(diào)整LICAS-1104或LICA-1106。全開V1137、V1138，調(diào)節(jié)LV110

23、4和LV1106的開度，控制液面高度LICAS-1104約為800mm，LICA-1106約為1000mm，然后投自動。液位穩(wěn)定后接通PIAS-1101的聯(lián)鎖，同時(shí)觀察空冷塔液面及FI-1102、FI-1103的流量。同時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)HV1101閥門保持水冷塔液位的穩(wěn)定。4 沖刷增壓機(jī)后冷卻器WE441和WE442：全開V461、V462及冷卻器排水閥觀察排放水，待清凈后關(guān)冷卻器。全開V463、V464。5 按冷水機(jī)組操作說明沖刷完冷水機(jī)組冷凝側(cè)后，啟動冷水機(jī)組，并調(diào)節(jié)制冷量，使出水溫度（TIA-1104）在710。5、 啟動純化系統(tǒng)1 在純化系統(tǒng)控制器準(zhǔn)備就緒（處于手動全關(guān)位置）的情況下，手動

24、打開KV1203(或KV1204)，緩慢打開V1221（或V1222），向分子篩吸附器充氣至壓力與空冷塔平衡，在導(dǎo)氣過程中要緩慢，要保持空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定（即空冷塔壓力穩(wěn)定）。2 在PI-1201(或PI-1202)壓力指示達(dá)到0.52MPa，并穩(wěn)定后，開KV1201(或KV1202)，關(guān)V1221(或V1222)。3 斷續(xù)開閉分子篩吸附器進(jìn)口管線下面球閥V1220，檢查空氣中是否夾帶有游離水，若有水應(yīng)多吹除幾次，一直到無游離水為止。正常生產(chǎn)時(shí)也要定期打開此閥，吹除游離水。4手動開啟未工作的分子篩吸附器再生流路閥門KV1208（或KV1207）和KV1206（或VK1205）和KV1212，準(zhǔn)

25、備加熱再生。5 稍開V1227進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制壓力PI1204低于0.02MPA使FIAS-1202流量指示約為9000m3/h，注意空壓機(jī)排氣壓力。6 控制電加熱器再生溫度175，并投入TICA-1207自動。（如果用蒸汽熱器，要分析出口水含量AIA-1202小于5ppm。）注意使用電加熱器時(shí)必須先通氣再通電。7 手動控制開KV1209，使其向另一只吸附器充氣，其充氣時(shí)間約為15分鐘。最終壓力PI-1202（或PI-1201）等于0.52MPa。8 部分開啟V1230（或V1231），手動開KV1210（或KV1211），調(diào)節(jié)V1230（或V1231）開度，使其泄壓時(shí)間為7分鐘。按上述方法對另

26、一只吸附器的充壓、泄壓時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，并觀察切換蝶閥是否泄漏。9 將分子篩吸附器程序控制器投入自動，從AIA-1201取樣分析，直到CO2含量小于1ppm時(shí)為止，再生完畢，將AIA-1201投入自動。提示：分子篩吸附器至少正常運(yùn)行一個(gè)周期后，才能向分餾塔內(nèi)送氣。10 待純化系統(tǒng)正常工作后，倒換儀表氣源，待儀表氣壓力穩(wěn)定后逐漸關(guān)儀表空氣壓縮機(jī)出口，停儀表空氣壓縮機(jī)。七、分餾塔系統(tǒng)的吹掃吹掃的目的是為了消除系統(tǒng)中任何雜質(zhì)和使分餾塔系統(tǒng)中所有設(shè)備、閥門、管道充分干燥。要求每個(gè)吹除閥門必須吹掃至不得再出現(xiàn)灰塵和游離水為止，吹出氣體常壓露點(diǎn)在-60以下。1 緩慢打開V101、V102、V103向分餾塔系統(tǒng)

27、導(dǎo)氣，導(dǎo)氣要慢，不能使PICS1015有波動現(xiàn)象，以防吹壞分子篩吸附器床層及分餾塔塔板。2 按工藝流路打開下塔、主冷、上塔等設(shè)備上及管道上的吹除閥，在吹除達(dá)到要求后關(guān)閉。在吹除時(shí)，閥門不得開啟過猛。1、 吹刷主換熱器 V101、V102、V103主換熱器E1、E2、E3下塔V304大氣2、吹刷下塔、上塔及相應(yīng)的管路吹除閥C1E4LV1C2V303大氣C1主冷KE4HV2C2V303大氣 V17（閥后斷開）大氣C2V14、HV15、V16（閥后斷開）大氣C2E4E1、E3FV106、PV109水冷塔大氣C2E4E1PV108消音器大氣C2E2PV104消音器大氣3、 膨脹機(jī)流路的吹刷膨脹機(jī)流路的

28、吹刷主要是吹掃機(jī)前及機(jī)后的管道及閥門，吹掃時(shí)要求在膨脹機(jī)進(jìn)出口法蘭處將連接管與機(jī)體脫開進(jìn)行吹掃，同時(shí)，對膨脹機(jī)的進(jìn)出口進(jìn)行封口，防止吹掃過程中將一些機(jī)械雜質(zhì)吹入機(jī)體內(nèi)部。 主換熱器V445、V446放空（閥后斷開，進(jìn)口過濾器去掉，膨脹機(jī)進(jìn)口加盲板） 下塔C2V443、V444（閥后斷開，膨脹機(jī)出口加盲板）放空4、 注意事項(xiàng)： A 用露點(diǎn)儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當(dāng)吹除閥出口氣體的露點(diǎn)-60時(shí)，才能關(guān)閉吹除閥，轉(zhuǎn)而吹掃別的管路。 B 在吹除各流路的過程中，要逐漸開大V101、V102、V103,既要避免空壓機(jī)派壓下降又要保證有足夠量的吹刷用氣。 C 嚴(yán)格控制上塔壓力在3050kPa范圍內(nèi)，

29、避免上塔超壓。 D 在接通各系統(tǒng)時(shí)，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹刷時(shí)應(yīng)先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥。E 總的吹除原則：先塔外后塔內(nèi)；先主管后支管；先氮、污氮管道后氧管道。八、分餾塔系統(tǒng)的冷卻 此階段操作要點(diǎn)是必須保證空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定，其操作值為0.52MPa。當(dāng)主換熱器E1、E2、E3冷端溫度(TI-1)接近空氣液化溫度(約-173)時(shí)，此階段便告結(jié)束。1、操作條件 a 空壓機(jī)運(yùn)行正常 b 預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常 c 純化系統(tǒng)處于正常操作狀態(tài)。2 、膨脹機(jī)啟動前工藝流路準(zhǔn)備a 漸開產(chǎn)品氧放空閥PV104，使放空量約為1000m3/h(FIC-105)。b 漸開氮?dú)馊ニ渌目刂崎y門FV106，使氮

30、氣量約1000m3/h(FIC-106)。 c 漸開污氮去水冷塔閥PV109d 依次漸開節(jié)流閥LV1、HV2。3、 膨脹機(jī)組的啟動1 機(jī)組啟動準(zhǔn)備：投入膨脹機(jī)密封氣，其壓力0.35MPA，啟動油泵檢查油、水、氣系統(tǒng)準(zhǔn)備情況，2 全開增壓機(jī)回流閥HV457（或HV458）。3 全開增壓機(jī)出口閥V455(或V456)、進(jìn)口閥V451(或V452)。4 全開膨脹空氣流路進(jìn)氣總閥TV447（中抽）；稍開V448（底抽）。5 全開膨脹機(jī)出口閥V443(或V444)。6 間斷啟閉膨脹機(jī)前吹除閥V481(或V482)，當(dāng)吹除干凈后關(guān)閉。7 啟動一臺膨脹機(jī)：全開機(jī)前緊急切斷閥V441（或V442），緩慢打開膨

31、脹機(jī)的可調(diào)噴嘴，在不使膨脹機(jī)發(fā)生喘振的情況下，逐漸關(guān)小增壓機(jī)回流閥V457（或V458），結(jié)合噴嘴的調(diào)節(jié)使轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，在膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后漸關(guān)V457（或V458）。8 當(dāng)一臺膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動另一臺膨脹機(jī)。9 當(dāng)啟動和調(diào)整膨脹機(jī)時(shí)，要密切監(jiān)視空壓機(jī)排壓。根據(jù)情況逐漸關(guān)小空壓機(jī)放空閥，保證空壓機(jī)排出壓力為0.52MPa附近九、裸體冷凍 空分設(shè)備在安裝或大修之后，在開車前都要進(jìn)行裸體冷凍，以在低溫下考核設(shè)備的安裝和檢修質(zhì)量，同時(shí)通過此項(xiàng)工作，以檢查設(shè)備管路連接是否無誤，管道、閥門是否泄漏。 一般裸冷是使分餾塔內(nèi)大部分設(shè)備和管道上都結(jié)上霜，溫度不再下降，達(dá)到平衡，裸冷才算結(jié)束。1、裸冷按以

32、下步驟進(jìn)行1 裸冷的操作步驟基本上按“空分裝置的啟動操作”中的“2.12.10”項(xiàng)程序和要求進(jìn)行操作。2 在降溫冷卻過程中，當(dāng)設(shè)備與大氣溫度差約80100達(dá)到平衡不再下降時(shí)，維持23小時(shí)（炎熱地區(qū)季節(jié)冷卻設(shè)備溫度會偏高）。3在尚未停車前，即應(yīng)組織人員進(jìn)入冷箱對各處進(jìn)行冷態(tài)檢查，停車后抓緊時(shí)間再次擰緊所有連接螺栓。4在升溫后，處理發(fā)現(xiàn)問題或作需改進(jìn)的工作。5視裸冷發(fā)現(xiàn)問題的大小和多少，決定是否進(jìn)行再次裸冷。6裸冷試車前須進(jìn)行全面吹除。7分餾塔冷箱內(nèi)設(shè)備冷卻8稍開膨脹空氣啟動旁通閥V450。9倒換分子篩吸附器再生氣源 緩慢打開污氮去純化系統(tǒng)V1228閥，同時(shí)調(diào)節(jié)PV109，控制再生氣量約為9000

33、m3/h左右。2、 本階段其它注意事項(xiàng)a 觀察主換熱器熱端溫度TI-102、103、104是否一致，如果不一致，應(yīng)調(diào)節(jié)V101、V102、V103。調(diào)節(jié)的原則是：開大熱端溫度偏低的那組空氣蝶閥。調(diào)節(jié)時(shí)要微調(diào)，根據(jù)熱端溫度變化趨勢要勤調(diào)，因溫度變化需要一個(gè)過程才能反映出來。b 隨著各設(shè)備的溫度降低，應(yīng)逐步開大V448，適當(dāng)關(guān)小V447，使膨脹機(jī)機(jī)前溫度逐步降低，但任何時(shí)候膨脹機(jī)后不得帶液。c 應(yīng)經(jīng)常觀察各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況。d 當(dāng)主換熱器溫度TI-1達(dá)到-173時(shí)，即開始有液空出現(xiàn)時(shí)本階段結(jié)束。十、液體積累及生產(chǎn)工況調(diào)整1 調(diào)整V447和V448的開度，使機(jī)后溫度盡量降低至-177左右。2 稍開下塔吹

34、除閥V304，檢查下塔是否有液空，當(dāng)有液空后應(yīng)排放，視液空的清潔程度決定是否再次排放，直至干凈為止。3 稍開V11閥，注意空壓機(jī)排氣壓力4 當(dāng)下塔液面LIC-1達(dá)到500mmH2O以上時(shí)，將V1投入自動。5 當(dāng)下塔阻力正常后，對下塔進(jìn)行純度調(diào)整，調(diào)整液氮節(jié)流閥V2以使下塔頂部的氮?dú)饧兌缺M可能提高，并使塔底液空純度提高至3640%。6當(dāng)主冷液面計(jì)LI-2有指示時(shí)，應(yīng)打開主冷吹除閥V303，檢查排出液體是否干凈，如果不干凈，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行排液，直至主冷中的液體干凈為止。7逐漸開大V11閥，根據(jù)主冷液位上漲情況和空壓機(jī)出口壓力，逐漸增加其開度。當(dāng)主冷液面高度約1500mmH2O時(shí)，適當(dāng)關(guān)小氧、氮放空閥，

35、以提高上塔壓力至0.0350.04MPa。8 當(dāng)主冷液位到2/3設(shè)計(jì)值時(shí)，可邊進(jìn)行液體積累，邊進(jìn)行調(diào)純，使主冷液體氧組分盡快提高，以減小主冷溫差，加快主冷液體積累。9 在積累液體和調(diào)純的過程中，為了更快地提高產(chǎn)品純度，可逐步開大膨脹空氣旁通閥V450，以減少進(jìn)上塔膨脹氣量。10 當(dāng)主冷液面高度接近2700mmH2O時(shí)，可稍開V14將1%液氧排放流路投入（以TdI-105小于等于3為準(zhǔn)），并逐步關(guān)小一臺膨脹機(jī)的可調(diào)噴嘴，減少膨脹量，直至全關(guān)。在減少膨脹量的同時(shí)，也要逐步關(guān)小膨脹空氣旁通閥V450，根據(jù)精餾工況進(jìn)行操作，直至全部關(guān)閉。對停止工作的膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥關(guān)閉，并及時(shí)用干燥空氣進(jìn)行加溫，同時(shí)

36、關(guān)閉增壓機(jī)進(jìn)、出口閥及機(jī)后冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥。11 在主冷液面逐漸上漲的情況下，應(yīng)根據(jù)氧氣、氮?dú)饧兌冗m當(dāng)增大其放出量，直至達(dá)設(shè)計(jì)值為止。當(dāng)主冷液面高度達(dá)到2700mmH2O，氧氣純度達(dá)99.6%O2，氣量達(dá)6000m3/h，氮純度達(dá)99.99%，并穩(wěn)定一段時(shí)間后，可逐漸關(guān)小至全關(guān)放空閥PV104、PV108，開大FV105、HV107，并保證氧產(chǎn)量，開始送氧、氮產(chǎn)品氣。本階段其它注意事項(xiàng)a 隨著空氣的大量液化，進(jìn)入分餾塔的氣量越來越多，因而要根據(jù)工況的變化，注意空壓機(jī)保壓，逐步減少放空量。b 隨著空氣量的增加，要注意空氣出空冷塔的溫度約在912，(TIA-1101)。當(dāng)溫度偏高時(shí)，可通過適

37、當(dāng)增加進(jìn)空冷塔的冷卻水流量，提高冷凍機(jī)制冷量，降低水溫，從而使空氣溫度降低。c 經(jīng)常查看分子篩吸附器下部球閥V1220，以檢查空氣進(jìn)純化系統(tǒng)時(shí)是否帶有游離水，如果有，應(yīng)打開球閥進(jìn)行吹除。d 出分子篩吸附器空氣中的CO2含量不得大于1ppm，否則可視情況適當(dāng)增大再生污氮量或?qū)⒃偕鷾囟冗m當(dāng)提高，或者調(diào)整切換周期。e 要根據(jù)主換熱器熱端返流氣溫度TI-102、TI-103、TI-104的變化趨勢，調(diào)整空氣進(jìn)口蝶閥V101、V102、V103的開度。f 為了盡快積累液體，就應(yīng)該不使主換熱器熱端溫差擴(kuò)大，為此，要使主換熱器中部溫度不能過低，不得低于-118。十一、 設(shè)備的正常操作空分裝置啟動后經(jīng)冷卻、液

38、體積累及工況調(diào)節(jié)后基本趨于正常，但由于在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的初期，絕熱材料尚未達(dá)到應(yīng)有的溫度以及外界因素的變化，對工況都有所影響。為了以最小的消耗，獲取最多的合格產(chǎn)品，必須對設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行綜合調(diào)節(jié)，使設(shè)備始終處于最佳工況。1、 預(yù)冷系統(tǒng)操作a 調(diào)節(jié)氮?dú)馊ニ渌{(diào)節(jié)閥FV106和污氮去水冷塔閥門PV109的開度，使出水冷塔水溫小于12。b 調(diào)節(jié)冷凍水進(jìn)空冷塔的閥門HV1102，使FI-1102流量約為18T/h，再調(diào)整常溫水進(jìn)塔控制閥HV1103的開度，使FI-1103流量約120T/h，以出空冷塔的空氣溫度在10(TIA-1102)為準(zhǔn)，若不能滿足出氣溫度，可適當(dāng)增加冷凍水的流量。2、 純化系統(tǒng)操作a 檢

39、查純化系統(tǒng)切換程序是否正確，泄壓、充壓要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，不得過快或在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完不成工藝要求?？煞謩e通過調(diào)節(jié)V1230、V1231、KV1209的開度梯度以達(dá)到對泄壓、充壓速度控制的要求。b 通過對分餾塔、產(chǎn)量、純度的調(diào)整使進(jìn)塔空氣量在32000m3/h以下（FI-1201）。c 調(diào)節(jié)V1228，保證再生氣流量為9000m3/h(FIAS-1202)。d 定時(shí)吹除分子篩吸附器游離水，檢查是否正常。3、分餾塔系統(tǒng)操作a制冷工況的調(diào)整在保證膨脹機(jī)不超轉(zhuǎn)速的前提下，調(diào)節(jié)膨脹機(jī)的可調(diào)噴嘴的開度，使主冷液面保持穩(wěn)定。b 精餾工況的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目的：使精餾系統(tǒng)處于最佳工況，產(chǎn)品氧達(dá)到盡可能高的提取率。調(diào)

40、節(jié)方法：精餾工況的調(diào)節(jié)主要是對分餾塔內(nèi)物流量的分配，即對回流比的調(diào)整，液面的控制以及產(chǎn)品產(chǎn)量及純度的調(diào)節(jié)。(1)調(diào)節(jié)空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉，消除放空，保證入塔空氣量及空氣壓力。(2)保證下塔和主冷液面穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值。(3)在保證下塔頂部氮?dú)饧兌葹?0ppmO2的前提下，調(diào)節(jié)V2液氮節(jié)流閥的開啟程度，使上塔各段回流比最為合適。(4)調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)流程特點(diǎn)，工況存在的問題逐步緩慢進(jìn)行，否則會顧此失彼，反而使工況惡化，達(dá)不到預(yù)期的調(diào)節(jié)效果。十二、 設(shè)備的維護(hù)這里僅對本設(shè)備的主要部機(jī)的維護(hù)作一說明。正常維護(hù)工作是保證設(shè)備長期、穩(wěn)定、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，切不可掉以輕心。 1、自潔式過濾器（1）壓縮空氣還應(yīng)該是清潔、

41、干燥、無油。（2）定期清洗進(jìn)氣保護(hù)網(wǎng)ZKL過濾器使用一段時(shí)間后，進(jìn)氣保護(hù)網(wǎng)上沾上灰塵雜物，導(dǎo)致過濾阻損增加，這時(shí)應(yīng)清洗進(jìn)氣保護(hù)網(wǎng)。應(yīng)用水清洗，使用膠管沖洗進(jìn)氣保護(hù)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)避免水濺到濾筒上。（3）濾筒的清洗為了保養(yǎng)和維護(hù)好過濾器，本過濾器采用壓縮空氣脈沖反吹方式，使濾筒清灰自潔，每次一個(gè)電磁閥動作，3個(gè)或4個(gè)濾筒同時(shí)反吹。自潔方式有定時(shí)、壓差和手動三種方式可供選擇。（4）為了防止濾筒反吹下來的灰塵不被臨近濾筒吸附上，有如下三個(gè)措施：A 增大濾筒間距b 各反吹濾筒組之間設(shè)隔板c 濾筒低過濾流速（5）為了保證過濾器安全可靠的工作，有效的保護(hù)空氣壓縮機(jī)，濾筒一般2年左右就需要更換。（6）特別注意事項(xiàng)a

42、嚴(yán)禁高效過濾筒外包裝（尼龍袋）未拆開就開機(jī)。b將凈氣室內(nèi)擦試干凈后，分別由操作人員和檢查人員確認(rèn)凈氣室內(nèi)無任何灰塵和雜物。c本空氣過濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓差2000Pa，如果超過該壓差使用將會造成設(shè)備損壞，當(dāng)壓差接近2000Pa時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換濾筒。d反吹氣體應(yīng)該是清潔、干燥、無油。否則電磁閥不能正常動作，高效過濾器的使用壽命大大縮短。e控制儀通電后，請將控制儀內(nèi)的開關(guān)合上。2、循環(huán)水泵，冷凍水泵日常維護(hù)（1）檢查泵及電機(jī)有無異常振動、聲響、異味及其它異常情況。（2）檢查泵、電機(jī)的電流是否正常。（3）檢查泵電機(jī)的各處溫度正常與否。（4）檢查泵的填料漏水是否正常。（5）泵不允許出口閥全關(guān)或開度很小情

43、況下，長期運(yùn)行，否則將導(dǎo)致泵體發(fā)熱，降低使用壽命。3、預(yù)冷系統(tǒng)（1）經(jīng)常檢查就地液面計(jì)與遠(yuǎn)傳液面是否一致，不一致時(shí)檢查液位計(jì)是否漏氣或堵塞，同時(shí)檢查負(fù)遷移平衡罐是否注滿水。（2）經(jīng)常檢查PIAS-1101以及聯(lián)鎖儀表是否牢靠，防止空冷塔出口帶水，確保分子篩吸附器和分餾塔的安全。（3）若空冷塔出氣溫度偏高，可增加水量，同時(shí)檢查水過濾器有無堵塞。（4）在正常情況下空冷塔帶水，應(yīng)檢查空冷塔內(nèi)水分配器上的小孔是否被水中雜質(zhì)所堵塞。 4、 純化器純化系統(tǒng)的日常操作及維護(hù)a 檢查純化系統(tǒng)切換程序是否正確，泄壓、充壓要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，不得過快或在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完不成工藝要求。可分別通過調(diào)節(jié)V1230、V1

44、231、KV1209的開度梯度以達(dá)到對泄壓、充壓速度控制的要求。b 通過對分餾塔、產(chǎn)量、純度的調(diào)整使進(jìn)塔空氣量在32000m3/h以下（FI-1201）。c 調(diào)節(jié)V1228，保證再生氣流量為9000m3/h(FIAS-1202)。4、向分子篩吸附器填裝的分子篩，必須是非受潮的，設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，吸附器中的分子篩會下沉，應(yīng)及時(shí)添加，添加吸附劑應(yīng)注意吸附床面的扒平，經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)（約五年至十年），分子篩吸附能力下降或嚴(yán)重破碎，需要重新更換分子篩。5、本設(shè)備采用電加熱器進(jìn)行加熱再生6、純化器運(yùn)行中既要檢查運(yùn)行中的各工藝參數(shù)是否正常，又要檢查各遙控閥動作有無滯后、關(guān)不到位、開不了等異常情況，特別是

45、在各階段結(jié)束，下一階段開始時(shí)，應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)閥門緊急問題要馬上將程序控制器打入保持（停止）運(yùn)行狀態(tài)，然后處理，處理完后將程序控制器打入連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。7、分子篩純化器嚴(yán)禁帶水，要經(jīng)常開V1220，純化器吹除閥檢查是否有水。5、 氧氮?dú)鈮嚎s機(jī)正常運(yùn)行及設(shè)備維護(hù)1、每小時(shí)檢查一次機(jī)組運(yùn)行情況，全面檢查溫度、壓力是否正常機(jī)組響聲是否正常2、檢查潤滑油油位是否正常，若低于最低油位線應(yīng)及時(shí)加足3、每小時(shí)按規(guī)定項(xiàng)目作一次運(yùn)行參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處理4、壓縮機(jī)若斷水后，不能馬上通入水以避免冷熱不勻使氣缸產(chǎn)生裂紋5、注意機(jī)前壓力指示在220KPa之間6、注意活塞桿檔油圈的工作，不能帶油7、檢查進(jìn)排氣閥有

46、無漏氣現(xiàn)象，所屬管線有無漏氣現(xiàn)象6、氧氮液體貯槽維護(hù)A、各閥門是否處于正常工作狀態(tài)B、壓力表、液面計(jì)是否起作用C、設(shè)備管道、閥門有無泄露堵塞現(xiàn)象D、貯槽內(nèi)壓力、溫度等是否異常2、設(shè)備管道，閥門凍結(jié)時(shí)應(yīng)用7080熱空氣或熱氮?dú)饧訙亟鈨?，?yán)禁敲打、火烤電加熱。十三、 總的操作管理這里僅對本設(shè)備的主要部機(jī)的維護(hù)作一說明。正常維護(hù)工作是保證設(shè)備長期、穩(wěn)定、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，切不可掉以輕心。1、 總的操作管理各崗位應(yīng)設(shè)置操作記錄表的維護(hù)履歷本，并作好記錄。a. 操作記錄每小時(shí)記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、純度等。b. 主冷液氧中乙炔含量，每天分析記錄一次。c. 每星期進(jìn)行一次吹除測

47、量儀表管線（吹除時(shí)儀表切除），校正儀表零點(diǎn)，檢查純化系統(tǒng)的切換程序是否準(zhǔn)確。2、主要設(shè)備的正常維護(hù) a 主換熱器調(diào)節(jié)各個(gè)主換熱器的空氣進(jìn)口蝶閥V101、V102、V103來保證各組熱端溫差，使得各組熱端溫差不大于3為宜。b 冷凝蒸發(fā)器（主冷） 主冷液氧液面(LI-2)不得過低，但也不得過高。正常值應(yīng)為2700mmH2O（滿量程值：3500mmH2O），正常操作時(shí)任何時(shí)候都不要低于2650mmH2O，不要高于3500mmH2O。 每天要分析主冷液氧中乙炔的含量，并做好記錄，液氧中乙炔的含量一般應(yīng)小于0.01×10-6，當(dāng)0.1×10-6時(shí)應(yīng)加大1%液氧排放量或先增大膨脹量使液面長高，再用主冷排放閥V302集中排液。如果乙炔