礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程

1、礦山安全生產(chǎn)及操作規(guī)程現(xiàn)場安全規(guī)定1、所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護(hù)用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。2、施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。3、施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。場內(nèi)道路設(shè)計、施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅燈示警。4、施工現(xiàn)場的危險點(diǎn)源處，應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標(biāo)志。5、全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗

2、位，嚴(yán)禁礦區(qū)喝酒。6、不得在架空電力線正下方搭設(shè)作業(yè)棚、建造暫時設(shè)施和堆放物品。7、電工、焊工、炮工和各種機(jī)動車輛司機(jī)，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。崗位操作規(guī)程結(jié)合本工程生產(chǎn)實(shí)際情況，編制野外作業(yè)安全操作規(guī)程以及鑿巖、爆破員、安全員、押運(yùn)員、鉆工、物料運(yùn)輸、電器修理、電焊、場內(nèi)駕駛等各主要生產(chǎn)崗位的安全操作規(guī)程，用科學(xué)完善的崗位操作行為準(zhǔn)則規(guī)范各崗位工作人員的作業(yè)行為，杜絕各種違章，違規(guī)操作現(xiàn)象的發(fā)生。（一）基本安全規(guī)定1、新工人(含轉(zhuǎn)崗工、臨時工)上崗前必須接受“三級”安全教育，培訓(xùn)時間不低于70學(xué)時，經(jīng)考核合格方可獨(dú)立工作。采用新技術(shù)、新機(jī)具前要對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)

3、、安全培訓(xùn)。2、人員進(jìn)人槽、巷、井下工作面時，個人勞動防護(hù)用品應(yīng)穿戴整齊；應(yīng)注意觀察各種標(biāo)志、信號和來往車輛；無標(biāo)志巷道不得隨便進(jìn)入；井下不允許單人進(jìn)行作業(yè)。工作前應(yīng)認(rèn)真檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須采取措施保證安全后方準(zhǔn)施工。3、井巷開口處支護(hù)必須安全可靠，開口上方、兩側(cè)坡度陡時必須砌筑擋土墻，井巷必須保證與地面暢通。4、工作人員要堅持預(yù)防為主的方針，施工現(xiàn)場要作好防火、防爆、防雷、防風(fēng)、防洪、防暑、防凍、防坍塌、防雪崩、防中毒、防窒息、防滑跌、防塵毒音。5、井巷施工設(shè)計中，必須掌握下列技術(shù)資料(1) 斷層、破碎帶、滑坡、泥石流的性質(zhì)和規(guī)模；(2) 最高洪水位、含水層(包括溶洞)和隔水層

4、的性質(zhì)等水文地質(zhì)資料；(3) 老窿的分布范圍、開采深度和積水情況；(4) 沼氣、二氧化賦存情況，礦體自然傾；(5) 對人體有害的礦物組份、含量及變化規(guī)律，工區(qū)至少一年的天然放射性本底數(shù)據(jù)；(6) 坑道內(nèi)的熱害情況；(7) 礦區(qū)工程布置圖；(8) 生產(chǎn)、生活用水的水源和水質(zhì)。井巷工程設(shè)計必須符合有關(guān)安全規(guī)程，否則不得批準(zhǔn)施工。井巷工程設(shè)計的審查應(yīng)有安全部門參加。井巷工程施工全體人員必須了解設(shè)計書中的技術(shù)參數(shù)。6、井巷工程施工中使用的爆破器材、安全設(shè)施、電器設(shè)備、電氣材料、工具、儀表、安全檢測儀器和個人勞動防護(hù)用品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。井巷工作人員必須了解井巷工程設(shè)備、器具的工作性能，并熟練

5、掌握、使用本崗器具和應(yīng)急救護(hù)器材。7、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行檢修，施工現(xiàn)場必須有良好的照明。8、井巷開口處應(yīng)設(shè)休息工棚，在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有急救藥箱及飲用開水。勘探放射性礦床時，坑(井)口附近應(yīng)設(shè)簡易洗澡間、更衣室和烤衣房，不準(zhǔn)將工作服等衣物帶回宿舍，吃飯前要洗手、漱口，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止進(jìn)食和吸煙。（二）鑿巖崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、上班前和工作中不準(zhǔn)喝酒，按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品；3、進(jìn)坑道先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；4、鑿巖前必須進(jìn)行“四檢查”、“四清除”。即：檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護(hù)的不安全因素；5、鑿巖時必須做到“四嚴(yán)禁”

6、。即嚴(yán)禁打殘眼；嚴(yán)禁打干眼；嚴(yán)禁戴手套扶釬子；嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬桿下方；6、對鑿巖機(jī)械的電纜、高壓風(fēng)、水膠管要經(jīng)常進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除；7、操作氣腿鑿巖機(jī)時，應(yīng)站在后側(cè)面，一腳在前，一腳在后，禁止騎在支架上操作；8、掘進(jìn)中若遇流砂層或有突然涌水等可疑地段必須立即停工，并報告主管部門，制訂安全措施后，方可繼續(xù)掘進(jìn)；9、打完眼后必須清理工作面，將炮眼內(nèi)的巖粉清除干凈，將一切設(shè)備和工具移至安全地點(diǎn)；10、嚴(yán)禁鉆眼工作結(jié)束將釬桿留在鑿巖機(jī)頭上，以防鑿巖機(jī)突然起動傷人； 11風(fēng)動鑿巖過程中，應(yīng)隨時觀察和檢查壓氣膠管接頭、機(jī)械聯(lián)結(jié)螺帽母是否松動，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；12、退鑿巖機(jī)和拔釬時，應(yīng)減速慢退

7、，防止卡釬器失靈鑿巖機(jī)脫落傷人；13、機(jī)械鑿巖要嚴(yán)格遵守地質(zhì)勘探安全規(guī)程要求，把好安全關(guān)。（三）爆破崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、爆破員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)縣以上公安部門考核，取得資格證后，方可從事爆破作業(yè)；3、不準(zhǔn)在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及導(dǎo)爆管，爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格不得使用；4、爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情況之一時，禁止進(jìn)行爆破工作：(1) 有冒頂或邊坡滑落危險；(2) 通道不安全或通道阻塞；(3) 工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；(4) 危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護(hù)措施；(5) 危險區(qū)邊界未設(shè)警戒；(6) 工作面無良好照明；(7) 未做好

8、準(zhǔn)備工作；(8) 有感應(yīng)電流、射頻電、雜散電(雜散電流值大于30mA)的作業(yè)場所，不得使用普通電雷管起爆；5、爆破作業(yè)時禁止穿化纖衣服，爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，并在危險區(qū)邊緣派出警戒；6、放炮后，露天爆破(不包括洞室爆破)應(yīng)不少于5min。地下爆破應(yīng)不少于15min爆破員方準(zhǔn)進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)；7、放炮后進(jìn)人工作面時要首先檢查頂幫及支架是否安全、有無盲炮等情況，有不安全情況應(yīng)及時處理后方準(zhǔn)進(jìn)行下步工作；8、井巷爆破在相距小于20m的兩平行巷道中一個巷道工作面放炮時，另一相鄰工作面應(yīng)暫停作業(yè)，人員撤至安全地點(diǎn)；9、電雷管起爆：(1) 同一爆破網(wǎng)路的電雷管只準(zhǔn)用同型號產(chǎn)品，并用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路

9、和校核電阻(專用爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30mA)，銅橋絲雷管電阻值不得超過03，鎳鉻橋絲雷管電阻值不得超過08。(2) 爆破網(wǎng)路主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)，并與其它電源線路分開敷設(shè)，應(yīng)采用絕緣良好的導(dǎo)線，不準(zhǔn)利用鐵軌、鐵管、鋼絲繩、水和大地作爆破線路。(3) 必須嚴(yán)格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況，在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應(yīng)短路。(4) 爆破主線與起爆電源或起爆器聯(lián)結(jié)之前，必須測量全線路總電阻值。總電阻值應(yīng)與實(shí)際計算值相符(允許誤差5)，若不符，禁止聯(lián)線。(5) 電力起爆時，流經(jīng)每個雷管的電流為：一般爆破，交流電不小于2.5A，直流電不小于2A；大爆破，交流電不小于4A，直流

10、電不小于2.5A。(6) 起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個起爆作業(yè)時間里，必須由爆破員嚴(yán)加保管，不得交給他人。(7) 有氣體爆炸危險的井巷采用電起爆時，只準(zhǔn)使用防爆型起爆器作為起爆電源。(8) 放炮時，如發(fā)出拒爆，爆破手應(yīng)立即截斷電源，鎖上開關(guān)，把炮線兩端扭結(jié)。使用瞬發(fā)電雷管至少5分鐘，使用遲發(fā)電雷管至少15分鐘，方準(zhǔn)進(jìn)入爆破地點(diǎn)進(jìn)行檢查。(9) 各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網(wǎng)路電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，每月以及大爆破前應(yīng)檢查一次，電容式起爆器至少每月充電一次。10、盲炮處理：(1) 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理，若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志。(2) 處理盲炮應(yīng)由當(dāng)

11、班爆破員進(jìn)行，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，并在危險區(qū)邊界設(shè)警戒。當(dāng)班來不及處理，應(yīng)詳細(xì)交班。(3) 禁止拉出腳線、導(dǎo)爆管或掏出起爆藥包。(4) 禁止使用壓縮空氣吹出炮泥、炸藥、雷管，但可在遠(yuǎn)距離的安全地點(diǎn)用風(fēng)、水噴管吹出炮泥。（四）支護(hù)崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、在破碎、松軟或不穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)井巷，應(yīng)遵守“、短開挖、弱爆破、早支護(hù)、快封閉、勤測量”原則，及時采取措施；3、平巷、支護(hù)應(yīng)由外向里進(jìn)行；4、需要支護(hù)的井巷，掘進(jìn)工作中途停止時，支護(hù)必須緊跟工作面；5、支護(hù)工作前必須認(rèn)真清除頂、幫浮石和松石；6、架設(shè)木支架時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 不得使用腐朽、蟲蛀、劈裂和軟雜木料作坑木，服務(wù)年限

12、較長應(yīng)進(jìn)行防腐處理；(2) 架枝設(shè)架接榫必須精確平穩(wěn)，在接榫附近應(yīng)用木楔將梁、柱與幫之間楔緊。頂板和兩幫的空隙，必須用木板或其他材料背嚴(yán)填實(shí)，接榫處必須用扒釘固定；(3) 平巷支架應(yīng)有上撐；(4) 靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木、臨時頂柱和護(hù)木等加固；(5) 支架應(yīng)一次架好，不得中途停頓，以免發(fā)生危險。采用金屬結(jié)構(gòu)支架時，棚腿底部要有堅硬墊板，其長、寬不小于0.2m。(6) 各種支護(hù)尤其是臨時支護(hù)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修。(7) 在井巷工程施工中，應(yīng)加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測工作，以便指導(dǎo)支護(hù)。（五） 裝巖崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、裝巖前應(yīng)敲幫問頂，做到三檢查(檢查井巷與工作面頂、幫，

13、檢查有無殘炮、盲炮，檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管)；3、作業(yè)前應(yīng)對爆堆和作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)、噴灑、洗壁后方準(zhǔn)作業(yè)。（六）運(yùn)輸崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、運(yùn)輸前先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；3、作業(yè)地點(diǎn)和運(yùn)輸途中應(yīng)有良好的照明；4、人力運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)裝巖高度不得超過礦車邊緣，推車人必須配備礦燈；(2)一人只準(zhǔn)推一輛車，坡度小于5時，同方行駛兩車距離不小于10m，坡度在5-10時，兩車距離不得小于30m；坡度大于10時，禁止人力推車；每輛礦車應(yīng)有靈活可靠的制動裝置； (3)行車速度不得超過3ms，禁止礦車自動滑行；(4)礦車行經(jīng)道岔、巷道口、彎道、卸碴臺或前面有人和障礙物時，

14、應(yīng)及發(fā)出信號，并減速慢行；(5)禁止推車人在礦車側(cè)面推車行駛；（七）送風(fēng)崗(通風(fēng)工)安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、接班時要嚴(yán)格檢查機(jī)器設(shè)備各部位的螺絲、銷子、機(jī)桿、機(jī)座及潤滑部位油量等，如有問題及時處理；3、經(jīng)常查看電壓表、電流表、水柱計的指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時排除；4、供風(fēng)時間，不準(zhǔn)私自停機(jī)，確需停機(jī)時要迅速報告領(lǐng)導(dǎo)，采取應(yīng)急措施；5、運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備溫度不得超過60，電機(jī)不超過銘牌規(guī)定的溫度；6、要經(jīng)常檢查管路是否有漏氣現(xiàn)象，保證暢通；7、保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)中進(jìn)行，嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中擦洗或加油；8、不準(zhǔn)在機(jī)房吸煙，不準(zhǔn)把易燃易爆物品帶人機(jī)房內(nèi)；9、不準(zhǔn)隨意拆卸電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)線

15、路破損或老化，應(yīng)及時報告電工處理；10、停機(jī)后，應(yīng)及時打掃衛(wèi)生，保持機(jī)房清潔。（八）供風(fēng)動力崗(壓風(fēng)工)安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、壓風(fēng)工應(yīng)熟悉所用空壓機(jī)的機(jī)械性能，嚴(yán)格按機(jī)器的使用說明書進(jìn)行操作；3、開車前應(yīng)檢查機(jī)器各連接處是否松動，檢查潤滑油面的高度；4、開車前應(yīng)關(guān)閉吸氣口作空負(fù)荷啟動，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘判明運(yùn)轉(zhuǎn)良好后即可打開吸氣口進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；5、停車時應(yīng)先將吸氣口關(guān)閉然后再斷開電源使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)；6、在下列情況下應(yīng)緊急停車：(1) 曲軸箱、氣缸和閥內(nèi)有異常響聲時；(2) 自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力的10時；(3) 排氣溫度或潤滑油溫度超過允許的最大

16、值時；(4) 電機(jī)的溫升或額定電流超過允許的最大值時以及電氣線路發(fā)生火花時。7、緊急停車后應(yīng)仔細(xì)查明故障原因，并徹底清除后方可再次開車；8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意各部有無異常響聲，各級壓力和排氣溫度是否正常，冷卻水是否暢通及進(jìn)出水溫是否正常；9、注意機(jī)器各部是否有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；10、定期排放儲氣罐內(nèi)的油水沉淀物。（九）水泵工安全操作規(guī)程1、經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，各潤滑點(diǎn)的油量正常；2、開機(jī)前首先打開排水閥。出水后緩慢打開出水閥，注意電流高低變化，關(guān)閉排水閥，使機(jī)器逐漸增負(fù)荷；3、注意泵兩端平衡水滲漏情況，可根據(jù)情況緊固壓蓋螺絲和更換填料；4、經(jīng)常觀察水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和水量的大小變化；5、保證各管

17、道的正常暢通；6、停機(jī)前先打開排水閥，關(guān)閉出水閥，然后再停機(jī)；7、經(jīng)常觀察平衡水的壓力情況，并保證平衡水管道暢通；8、注意觀察電機(jī)升溫和軸承溫升情況，軸承溫升不大于35，最高不大于65，電機(jī)溫升不得超過70。（十）電焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能獨(dú)立操作；2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)；3、操作場地10m內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)；4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(包括打碴)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或

18、面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽；5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋)，再進(jìn)行工作；6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。8、工作完畢，應(yīng)檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離

19、開；9、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識，操作者必須注意助手的安全。（十一） 汽車司機(jī)安全操作規(guī)程1、汽車司機(jī)必須嚴(yán)格遵守中華人民共和國道路交通法和地礦部汽車運(yùn)輸安全規(guī)定，不準(zhǔn)將車交給無證人和非本單位駕駛員駕駛，嚴(yán)禁酒后開車；2、汽車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行車輛的一、二、三級保養(yǎng)制度，做好出車前、行車中、收車后的車輛檢查。3、出車前要檢查機(jī)油、燃油、冷卻水、制動液、電瓶液是否足量，保證車輛具有良好的工作狀態(tài)；4、冬季應(yīng)停車放水，氣壓制動車輛，放凈儲氣筒內(nèi)的積水、油污，液壓制動車輛，檢查總泵制動液面高度是否符合規(guī)定；5、夜間行車，汽車照明設(shè)備必須符合規(guī)定，要適當(dāng)降低車速，要注意間斷停車休息；6、雨、雪、

20、霧、風(fēng)天氣，視線不好，要開小光燈或防霧燈，將車速降到10kmh以下，沙塵暴天氣應(yīng)當(dāng)停止行駛。（十二）挖掘機(jī)安全操作規(guī)程作業(yè)前準(zhǔn)備：1、仔細(xì)閱讀挖掘機(jī)相關(guān)使用說明材料，熟悉所駕駛車輛的使用和保養(yǎng)狀況；2、詳細(xì)了解施工現(xiàn)場任務(wù)情況，檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤堅實(shí)性和平穩(wěn)性。在挖掘基坑、溝槽時，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性；3、嚴(yán)禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，工作場地應(yīng)便于自卸車出入；4、檢查挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)、發(fā)動機(jī)、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表，在經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后才可以工作。作業(yè)與行駛中要求：1、操作開始前應(yīng)發(fā)出信號；2、作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴(yán)禁掏洞挖掘；嚴(yán)禁將挖掘機(jī)布置在兩個

21、挖掘面內(nèi)同時作業(yè)；嚴(yán)禁在電線等高空架設(shè)物下作業(yè)；3、作業(yè)時，禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機(jī)、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁止用鏟斗擊碎或用回轉(zhuǎn)機(jī)械方式破碎堅固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機(jī)；禁止用挖掘機(jī)動臂拖拉位于側(cè)面重物；禁止工作裝置以突然下降的方式進(jìn)行挖掘；4、挖掘機(jī)應(yīng)在汽車停穩(wěn)后再進(jìn)行裝料，卸料時，在不碰及汽車任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)盡量放低，并禁止鏟斗從駕駛室上越過；5、液壓挖掘機(jī)正常工作時，液壓油溫應(yīng)在50度到80度之間。機(jī)械使用前，若低于20度時，要進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)；達(dá)到或超過80度時，應(yīng)停機(jī)散熱。作業(yè)后要求：1、挖掘機(jī)行走時，應(yīng)有專人指揮，且與高壓線距離不得少于5米。禁止倒退行走；2、

22、在下坡行走時應(yīng)低速、勻速行駛，禁止滑行和變速；3、挖掘機(jī)停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離；4、挖掘機(jī)在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位；5、工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空擋位置。各部位制動器制動，關(guān)好機(jī)械門窗后，駕駛員方可離開。（十三）輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、裝載機(jī)工作距離不宜過大，超過合理運(yùn)距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運(yùn)作業(yè)，自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。2、裝載機(jī)作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦，裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。3、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m，行駛

23、過程中應(yīng)測試制動器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。4、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。5、裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。6、操縱手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。7、在松散不平的場地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)；當(dāng)推進(jìn)阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。8、不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料；運(yùn)載物料時，宜保持鏟臂下鏟點(diǎn)離地面0.5m，并保持平

24、穩(wěn)行駛。9、鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進(jìn)。鏟斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。10、當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。11、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護(hù)板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。12、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。13、在邊坡、濠溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于3°的坡面上，不得前傾卸料。14、作業(yè)后，裝載機(jī)應(yīng)停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。15

25、、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。16、裝載機(jī)鏟臂升起后，在進(jìn)行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，或采取其它措施支住鏟臂。（十四）柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1、以柴油機(jī)為動力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機(jī)。 4.發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速

26、，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。 5、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。 6、準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。8、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。 9、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。 10、停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使

27、電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。11、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。 12、移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。 13、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。 14、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。 15、機(jī)房內(nèi)一切電器

28、設(shè)備必須可靠接地。 16、機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。 17、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。（十五）空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、 起動前準(zhǔn)備（1） 準(zhǔn)備必要的測試儀表。（2） 按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。（3）檢查各連接部位的連接是否堅固。（4）檢查電路是否正常、接頭是否良好。（5）盤動飛輪2-3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物，轉(zhuǎn)動是否正常。（6）檢查風(fēng)扇帶張緊度是否適宜。2、試車的步驟及要求 （1）新修或大修后的機(jī)器投入運(yùn)行須進(jìn)行試車，試車分空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)兩個步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是

29、考察安裝質(zhì)量及跑合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。（2）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備，使儲氣罐放空，間斷起動電機(jī)2-3次，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時，在此期間應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備有否震動和敲擊聲、各磨擦部位情況、堅固件是否牢固，一切正常后方可進(jìn)行負(fù)荷動轉(zhuǎn)。（3）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進(jìn)行。第一階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3Mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時；第二階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時；第三階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7Mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。3、每次升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須按下述內(nèi)容檢查：（1）各級吸、排氣閥的

30、工作情況。（2）各結(jié)合部位的密封情況。（3）各級吸、排氣溫度及壓力情況。（4）電動機(jī)的工作情況。4、操作注意事項(xiàng) （1）空壓機(jī)因故障停車時，應(yīng)立即切斷電源。臨時停機(jī)時，應(yīng)先卸掉儲氣罐中的壓力，再進(jìn)行停車。（2）檢修后，必須盤車2-3轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查，確沒有問題，一米內(nèi)不能有障礙物，方可開車。人員之間做好聯(lián)系，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位，若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機(jī)。須經(jīng)空車跑合，方可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）長期停車時應(yīng)進(jìn)行防銹處理。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查潤滑情況。5、維護(hù)保養(yǎng) （1）日常保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查度記錄各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況、壓縮機(jī)進(jìn)排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各

31、處連接部件無松動。（2）每運(yùn)轉(zhuǎn)240小時，應(yīng)檢查進(jìn)、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張緊度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。（3）每運(yùn)轉(zhuǎn)600小時，清洗消聲過濾器。（4）每運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時，檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。（5）每運(yùn)轉(zhuǎn)一年，全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。（十六）生產(chǎn)用電安全操作規(guī)程1、電工應(yīng)經(jīng)體格檢查，無妨礙工作的病癥，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，取得操作證，方能獨(dú)立操作。2、電工作業(yè)應(yīng)做到裝得安全，拆得徹底；經(jīng)常檢查，及時修理。3、工作前必須檢查工具、測量儀表和絕緣用具應(yīng)靈敏可靠。禁止使用失靈的測量儀表和絕緣不良的工具。

32、4、不準(zhǔn)帶電作業(yè)，遇有特殊情況不能停電時，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，并須在有經(jīng)驗(yàn)的電工監(jiān)護(hù)下采取嚴(yán)格的安全絕緣措施方能操作。5、各種電氣設(shè)備、工具必須絕緣良好，按規(guī)定接線和裝插頭，嚴(yán)禁用電線頭直接插入插座內(nèi)使用。6、電氣設(shè)備的金屬外殼要按規(guī)定接零（或接地），零線（或地線）的聯(lián)接必須牢固。在同一系統(tǒng)（網(wǎng)路）中，不能有的設(shè)備接零，有的設(shè)備單純接地。在三相四線制網(wǎng)路中，設(shè)備不能只接地不接零。在接地線和保護(hù)接零線上，禁止安裝開關(guān)和保險。7、進(jìn)入立體交叉作業(yè)區(qū)時，一定要穿好工作服和絕緣鞋，戴好安全帽。登高作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定，做到“四個必有，六個不準(zhǔn)，十不登高”。8、使用活動梯子前應(yīng)檢查梯子是否牢固完

33、好，使用時梯子應(yīng)放穩(wěn)。人字樣的拉撐一定要拉好。單梯應(yīng)有防滑措施，與地面夾角以60°為宜。工作時不準(zhǔn)站在梯子的最高一級，禁止二人同時登梯作業(yè)。9、不準(zhǔn)隨意接臨時電線，必須時應(yīng)先填寫臨時用電申請單，經(jīng)安安全員認(rèn)可，并按規(guī)范架空、接地、掛危險標(biāo)志后，方可安裝，并定期使用，到期拆除。10、電氣設(shè)備安裝和線路施工，必須嚴(yán)格按停電、驗(yàn)電、接地操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電、盲目送電和約時送電。11、任何電線接頭處（包括拆除后的電機(jī)、電器或線路），其導(dǎo)線應(yīng)用絕緣膠布包扎好，不得外露。12、使用的一切電氣元件必須質(zhì)量合格，符合安全技術(shù)要求。保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，嚴(yán)禁用其他金屬絲（片

34、）代替。13、閘刀應(yīng)完整，在操作閘刀時，人頭要偏離閘刀，不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘、合閘。凡修理電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，做到誰掛誰取。14、配電工必須掌握電氣安全知識，了解變電所各種設(shè)備的性能，熟悉供電系統(tǒng)的操作方法，并具有在異常情況下，排除故障的正確措施和能力。15、嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度，工作票制度，出入制度以及交接班制度。16、值班時必須嚴(yán)守工作崗位，保持變、配電房的清潔整齊，不做與工作無關(guān)的事情。在巡視檢查中，應(yīng)認(rèn)真做好下列工作：(1）. 檢查各站總隔離開關(guān)母線，配電柜內(nèi)各電器元件以及電纜和電纜頭有無過載、過熱、漏油等情況。二次回路的接線鑒定，指示準(zhǔn)

35、確。（2）. 檢查變壓器有無異聲、漏油、滲油，記錄變壓器的溫度，變壓器的進(jìn)出線接頭是否有過熱現(xiàn)象。（3）. 檢查變壓器絕緣子是否清潔和有裂紋。（4）. 檢查房屋門窗是否完整，有否漏隙，通風(fēng)設(shè)備及門鎖的完整情況。（5）. 在巡視時，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理和記錄下來，對重大問題應(yīng)立即報告電氣主管負(fù)責(zé)人。17、電氣設(shè)備停電后，在未斷開閘刀和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入圍欄，以防突然來電。18、雷雨天氣巡視和操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，不得靠近避雷器或避雷針。19、倒閘操作必須按下列次序進(jìn)行：停電、拉閘，操作必須按照油開關(guān)（負(fù)荷開關(guān)）負(fù)荷側(cè)刀閘母線側(cè)刀閘的順序依次操作。送電合閘時按

36、相反的順序操作，嚴(yán)禁帶負(fù)載分?jǐn)嚅l刀。20、用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)分合高壓刀閘合油開關(guān)時，都應(yīng)戴絕緣手套。雷電時，禁止進(jìn)行倒閘操作。21、開關(guān)跳閘后，必須仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤方可合閘，不許強(qiáng)行送電。22、凡施工和檢修必須停電時，一律辦理停電、送電手續(xù)（工作票）。停電時必須掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，在沒有送電手續(xù)前，不準(zhǔn)拿掉警告牌和送電。當(dāng)施工、檢修完畢時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人員交代并共同進(jìn)行檢查，辦理工作完畢簽證后，方可解除警告牌，恢復(fù)送電。23、停電時必須斷開各回路可能來的電源，不能只斷開油開關(guān)，還必須斷開隔離開關(guān)，使各回路至少有一個明顯的新開點(diǎn)。對于多回路的線路，特別注

37、意防止低壓方面倒送過來的反饋電。24、在電容器組回路上工作時，必須逐個將電容器對地放電。25、在電流互感器二次回路上工作時，要防止互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓，必須用短路片或短路線在二次側(cè)的專門柱上短接。26、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時應(yīng)用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。27、妥善保管和正確使用安全用具、絕緣用具，要定期做好耐壓試驗(yàn)，確保用具的安全可靠。28、設(shè)備未停電時，嚴(yán)禁用毛撣、抹布進(jìn)行清潔工作。29、電氣設(shè)備發(fā)生火警時，要立即切斷電源，并用干粉、二氧化碳、1211滅火機(jī)或干砂撲救，嚴(yán)禁用水、泡沫、酸堿滅火機(jī)撲救。30、交接班時，要詳細(xì)交代設(shè)備運(yùn)行、各線路的停、送電的情況，并

38、由接班人員簽名。如發(fā)現(xiàn)接班人精神反常或酗酒等情況，應(yīng)拒絕交班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告處理。安全防范技術(shù)措施一、 完善安全管理檢查制度的措施1、建立健全安全生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)；2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；3、建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度；4、完善安全操作規(guī)程；5、完善勞動保護(hù)設(shè)施，滿足生產(chǎn)人員的勞動保護(hù)條件；6、根據(jù)預(yù)算與實(shí)際需求，及時足量投入安全生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)。二、完善基本規(guī)定1、鑿巖工必須進(jìn)行培訓(xùn)，掌握鑿巖設(shè)備的基本性能、操作使用和維護(hù)保養(yǎng)技能；2、必須采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁打干眼、打殘眼、沿裂隙打眼；3、建立專職爆破制度。爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，檢驗(yàn)合格，并持有縣（市）公安機(jī)關(guān)頒發(fā)的爆破作業(yè)資格證，

39、方準(zhǔn)爆破作業(yè)；4、嚴(yán)禁非爆破工從事爆破作業(yè)；5、裝藥或處理盲炮前，爆破工要發(fā)出訊號，并在危險地帶的邊界設(shè)立警戒或懸掛明顯的警告標(biāo)志，禁止無關(guān)人員停留或進(jìn)入爆破區(qū)，待所有人員和設(shè)備、工具都撤離到安全地點(diǎn)后，才準(zhǔn)放炮。三、預(yù)防爆炸物品倉儲管理中爆炸危險的措施1、根據(jù)爆炸物品管理辦法建立符合要求的爆炸物品的倉儲地，爆炸物品的存購按照小批量、分期拉運(yùn)、小規(guī)模儲存的原則；2、爆炸物品倉儲地與營地或牧民駐地距離大于500m；3、保管員要經(jīng)過地方公安部門的培訓(xùn)，并經(jīng)過考核合格后取得保管員證方可上崗；4、必須建立領(lǐng)用登記制度，做到實(shí)際使用與領(lǐng)取相符；5、對倉儲和領(lǐng)用管理要建立檢查監(jiān)督制度，并由專職安全員進(jìn)行定

40、期檢查；6、雷管與炸藥存放要分開，倉儲擺放要盡然有序；7、倉儲地必須建立防雷、防火設(shè)施。四、預(yù)防鑿巖作業(yè)中危險的措施1、鑿巖前首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行“四查四清”（檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面的浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護(hù)的不安全因素）；2、鑿巖前在經(jīng)過“四查四清”，必須在處理完盲炮后，沖洗工作面；3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范；4、遇到破碎、松散的不穩(wěn)定地層時，掘進(jìn)工作應(yīng)當(dāng)先停止，進(jìn)行及時支護(hù)；5、開眼后鑿巖機(jī)前不得站人或從釬桿上、下通過，操作者應(yīng)當(dāng)站在鑿巖機(jī)后側(cè)方掌握鑿巖機(jī)平穩(wěn)鉆進(jìn)；6、鑿巖時，應(yīng)當(dāng)注意風(fēng)管接頭是否松動，防止松脫傷人；7、必須采取有效的防止噪聲和振動的措施。五、預(yù)防井巷

41、異常情況的安全措施出現(xiàn)以下情況時，必須妥善處理，否則不得裝藥：1、工作面照明不良；工作面溫度異常；2、炮眼有較大涌水，且有異常的色和味；3、未設(shè)警戒，無關(guān)人員未撤出危險區(qū)域；4、電纜電線或其他設(shè)備未加保護(hù)；5、坑道內(nèi)道路有堵塞。六、預(yù)防爆破危險的安全措施1、爆破器材的加工應(yīng)設(shè)有專門的加工房或安全地點(diǎn)，無關(guān)人員不得在場，爆破器材的加工場地不得抽煙，場地內(nèi)不得有火種；2、導(dǎo)爆管與雷管裝配時，將導(dǎo)爆管一端插入塑料卡口塞孔內(nèi)，一直插到端頭，然后將卡口塞插入雷管殼內(nèi)，直到卡口塞肩部頂?shù)嚼坠軞た诓繛橹梗?、用稍大于雷管外徑的簽或木簽在藥包一端中央扎一個小孔，然后將雷管全部插入藥包；雷管插入藥包后，可用其腳

42、線繞藥包一圈扎緊，再將兩腳線扭結(jié)，使其短路；4、裝藥時，必須用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具；5、裝藥時，應(yīng)將藥包輕輕放入炮眼內(nèi)，不可用力過猛；6、電力起爆時，必須將爆破線路與電源切斷，要檢查線路的安設(shè)、絕緣和導(dǎo)電性能等；7、裝藥前5min發(fā)出警報，與爆破無關(guān)人員一律離開裝藥地點(diǎn)，并在危險地帶邊界設(shè)立警戒信號；8、在同一個工作面每次放炮必須使用同廠、同批電雷管；9、引爆電源可使用放炮器或交直流電源，但電壓不超過220V；10、在任何情況下，不得利用照明線路做爆破母絲，應(yīng)當(dāng)采用專門的爆破網(wǎng)，爆破線路由爆破手親自敷設(shè)；11、放炮時，如發(fā)生拒爆，爆破手應(yīng)立即切斷電源，鎖上開關(guān)，把放炮母線兩端扭結(jié)。使

43、用瞬發(fā)雷管時，至少要等5min方準(zhǔn)進(jìn)入爆破地點(diǎn)進(jìn)行檢查；使用延期雷管時，至少要等到15min方準(zhǔn)進(jìn)入爆破點(diǎn)進(jìn)行檢查；12、開硐口進(jìn)行露天放炮時，嚴(yán)禁在上下坡、相鄰地點(diǎn)進(jìn)行同時作業(yè)；13、盲炮處理要及時，在未處理前不能進(jìn)行其他作業(yè)；14、當(dāng)班盲炮應(yīng)當(dāng)由爆破手親自處理，處理盲炮時，無關(guān)人員一律撤離到安全地點(diǎn)，本班來不及處理的盲炮要詳細(xì)交接清除；15、接班后，要檢查工作面，收拾拋露的炸藥和雷管，對拒爆的雷管和炸藥，要檢查其原因；16、禁止用壓風(fēng)機(jī)吹出炮泥、炸藥、雷管，禁止從炮眼中拔出或掏出炸藥、雷管；七、預(yù)防中毒、窒息的安全措施1、建立完善獨(dú)立的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，并根據(jù)生產(chǎn)變化及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，要采用螺

44、桿式、風(fēng)冷機(jī)型，以壓入為主、壓出為輔；2、深度不超過150m的坑道，可用壓入式通風(fēng)，深度超過150m的坑道，可采用混合式通風(fēng)，確保作業(yè)點(diǎn)空氣清新，確?？諝庵械挠泻怏w含量在允許濃度以下，定期進(jìn)行空氣中有毒、有害氣體的分析與檢測，以便采取必要的措施；3、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，吊掛平直、牢固，做到逢環(huán)必掛、逢漏必補(bǔ)、拐彎平緩，不拐死彎，并及時放出積水。避免車碰和炮崩，并經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)，降低阻力。井下爆破作業(yè)后，必須保持足夠的通風(fēng)時間，一般要大于45分鐘，以排除炮煙，預(yù)防作業(yè)人員中毒事故的發(fā)生。4、風(fēng)筒應(yīng)當(dāng)隨著工作面的推進(jìn)及時延伸，風(fēng)筒末端應(yīng)當(dāng)有兩節(jié)臨時風(fēng)筒，放炮前要卸去，放炮后要及時接工作面，風(fēng)筒末

45、端與工作面的距離不應(yīng)大于10m.巷道工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s，巷道風(fēng)速在0.250.6 m/s。供給巷道內(nèi)工作人員的新鮮空氣每人每分鐘不得少于4m3； 5、壓入式風(fēng)機(jī)，必須安裝在坑口不會產(chǎn)生污風(fēng)循環(huán)的地方，以保證空氣的暢通，工作面風(fēng)源含塵量不得超過0.5mg/m3；6、進(jìn)風(fēng)井巷冬季的空氣溫度，應(yīng)當(dāng)高于20C；低于20C時，應(yīng)有暖風(fēng)設(shè)備。禁止用明火直接加熱進(jìn)入礦井的空氣；7、坑道鑿巖前，爆破時，應(yīng)當(dāng)對距離工作面15m以內(nèi)的頂、幫巖石沖洗干凈，并向碴堆噴霧灑水；8、定期清洗坑道，至少半月一次，人工裝巖時，要進(jìn)行分層灑水，灑透一層裝一層；9、堅持濕式鑿巖，禁止打干眼；10、接觸粉塵作業(yè)的人員

46、，必須佩帶阻塵率不低于96%的防塵口罩，使操作者免受有毒氣體的危害；采用輪換工作以縮短在有毒氣體地點(diǎn)的工作時間；加強(qiáng)局部通風(fēng)，以降低有毒、有害物質(zhì)的濃度；井下作業(yè)地點(diǎn)有害物質(zhì)的最高容許濃度見下表物質(zhì)名稱最高允許濃度1、有毒物質(zhì)%mg/m3一氧化碳CO0.002430 mg/m3氮氧化物（換算為二氧化氮）NO20.000255mg/m3二氧化硫SO20.000515mg/m3硫化氫H2S0.0006610mg/m32、生產(chǎn)性粉塵含游離二氧化硅10%以上的粉塵2mg/m3含游離二氧化硅10%以下的粉塵4mg/m311、對接觸粉塵、有毒有害的作業(yè)人員，要進(jìn)行定期職業(yè)性的健康檢查、建立健康登記卡片和健

47、康檔案；12、對患有職業(yè)病的，要及時進(jìn)行調(diào)換工作，及時予以治療；13、加強(qiáng)防毒工作的教育、培訓(xùn)，工作人員要熟練掌握爆破后產(chǎn)生的有毒有害氣體，中毒的防護(hù)及救護(hù)知識，同時要用制度確定對有毒有害物質(zhì)的管理，防止有毒物質(zhì)的危害。八、預(yù)防裝巖、運(yùn)輸危險的措施1、出碴前應(yīng)敲幫問頂，做到“三檢查”(檢查巷道與工作面頂、幫；檢查有無殘炮、盲炮；檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)；2、作業(yè)地點(diǎn)、運(yùn)輸途中應(yīng)有良好的照明；3、運(yùn)碴車輛不能超速運(yùn)行，車速一般要控制在0.5m/s以內(nèi)，行駛時應(yīng)隨時發(fā)出警示信號，硐內(nèi)行人應(yīng)注意避車，拐彎和有岔道處要減速慢行。人力推車時，要抬頭看路，注意前方行人；4、棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護(hù)措施

48、，防止車輛墜落。5、裝巖不能過高、過滿；6、裝巖前按照要求對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，尤其是運(yùn)輸車要有良好的剎車裝置；7、運(yùn)輸過程中要注意除碴車碰撞電線和風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)電線漏電，要及時進(jìn)行處理；8、施工過程重要保證斷面、坡度和安全間隙要符合設(shè)計要求。九、預(yù)防冒頂片幫安全技術(shù)措施1、通過收集和調(diào)查礦區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)資料，確定合理的井巷斷面形狀和規(guī)格，盡量避開和減少穿過斷層破碎帶，減少結(jié)構(gòu)面（弱面）對工作面的影響；2、在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地段掘進(jìn)，應(yīng)采取控制爆破方法，如光面爆破、微差爆破等，以合理的爆破工藝使爆破后形成的井巷斷面符合設(shè)計要求，盡量減少對圍巖的震動和破壞；3、為了保持井巷的穩(wěn)定，防止井巷圍巖

49、垮塌和發(fā)生過大的變形，對于不穩(wěn)定的破碎松軟巖層，必須進(jìn)行及時的井巷支護(hù)，并隨著掘進(jìn)工作的進(jìn)行，及時安設(shè)臨時支架，并及時將臨時支架及時更換成永久性的支護(hù)；4、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，仔細(xì)檢查工作面頂幫有無松動的危巖、浮石，支架有無破損和異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)立即妥善處理；5、在不穩(wěn)定巖層中掘進(jìn)井巷，要嚴(yán)格控制最大控頂距，并經(jīng)常檢查支護(hù)情況，如有損害應(yīng)當(dāng)及時修理維護(hù)；6、采用棚式支架時，支架背板一定要背實(shí)，背板后面用石碴等充填嚴(yán)密，不能有空頂空幫現(xiàn)象；7、需要支護(hù)的井巷，支護(hù)與工作面的間距，應(yīng)在施工設(shè)計中規(guī)定，中途停止掘進(jìn)時，支護(hù)必須及時跟至工作面；8、架設(shè)木支護(hù)時，應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：1）不得

50、使用腐朽、蟲蛀、軟雜木和劈裂的坑木；2）支架架設(shè)后，用木楔在接榫附近將梁、架腿與頂、幫之間楔緊；3）架腿應(yīng)當(dāng)打在穩(wěn)定的巖石上；4）放炮前，靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等加固；5）發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷等應(yīng)當(dāng)及時更換。9、維修平巷，應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：1）平巷修理或擴(kuò)大斷面時，應(yīng)首先加固工作地點(diǎn)附近的支架，然后拆除工作地點(diǎn)的支架，并做好臨時支護(hù)工作的準(zhǔn)備；2）每次拆除的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，密集支架拆除，必須在支架之間加拉桿或架設(shè)臨時支架；3）撤換頂板松軟地點(diǎn)的支架，或維修巷道交叉處嚴(yán)重冒頂區(qū)，必須在支架之間加拉桿或架設(shè)臨時支架；4）清理浮石時，必須在安全地點(diǎn)操作工具；5）維修

51、獨(dú)頭巷道支架時，里邊不得有人；6）報廢的井巷和硐室的入口，必須及時封閉，封閉之前，入口處應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，禁止人員入內(nèi)，報廢的平巷，地面入口周圍應(yīng)設(shè)有高度不低于1.5m的柵欄，并標(biāo)明井巷的名稱；10、在施工交叉點(diǎn)、大斷面硐室或大斷面巷道、巷道通過巖石破碎帶應(yīng)當(dāng)編制專門的安全技術(shù)措施；11、過斷層的安全技術(shù)措施：1）施工前要詳細(xì)掌握斷層所處的位置，斷層性質(zhì)、斷距、走向、傾向、傾角及巖石性質(zhì)；2）巷道穿越斷層，要在斷層前后各20m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)；3）過斷層期間，縮小掘進(jìn)工作面空頂距，要求支護(hù)跟迎頭。嚴(yán)防斷層破碎巖石從頂、幫滑落，造成冒頂事故；4）采用木支架支護(hù)的巷道， 根據(jù)頂板破碎情況，加大支護(hù)密度，

52、巷道頂幫需背實(shí)，不得空幫空頂；5）采用臨時支護(hù)的巷道，在改為永久支護(hù)時，臨時支架的拆除方法、順序、架數(shù)、距離要在作業(yè)規(guī)定中規(guī)定；6）在斷層帶維修巷道時，要制定安全措施；12、生產(chǎn)人員、管理人員要嚴(yán)格履行安全工作的職責(zé)。十、 預(yù)防高處墜落的安全措施在陡坡或垂高2.0m以上行走時，要防止滑倒。十一、 預(yù)防壓力容器爆炸的措施1、作業(yè)期間要嚴(yán)格按照設(shè)備使用手冊要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的泄壓裝置、壓力表、鉛封等完好，靈敏可靠，使用經(jīng)過年要檢的設(shè)備；2、氧氣、乙炔瓶不能在高溫或超壓環(huán)境中存放；3、；氧氣、乙炔瓶、煤氣罐之間要采取安全距離予以隔離，嚴(yán)禁混放存儲，氣罐充氣要適度；4、煤氣罐不能倒放使用，不能

53、在高溫時的陽光下暴曬。十二、 預(yù)防物體打擊傷害的安全防范措施1、嚴(yán)格執(zhí)行地質(zhì)勘探安全規(guī)程AQ2004-2005相關(guān)要求；2、加強(qiáng)硐內(nèi)照明，井巷內(nèi)廢物料要及時清理，清理水溝和巷道內(nèi)積水淤泥；3、風(fēng)水管路、供電線路按規(guī)定懸掛，處理巷道內(nèi)突出物，保證行人的安全，避免風(fēng)水管路、供電線路拖拉損壞；4、集體作業(yè)或搬遷設(shè)備時應(yīng)當(dāng)由專人指揮。十三、預(yù)防機(jī)械傷害的安全措施1、對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，責(zé)任到人，施工過程中要有技術(shù)人員和專職安全員在場監(jiān)護(hù)，并填寫相關(guān)運(yùn)行記錄；2、機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，建立所使用機(jī)械設(shè)備的使用維護(hù)記錄檔案；3、確保特種機(jī)械操作人員持證上崗，并做到定人、定崗、定機(jī)

54、；4、監(jiān)督檢查運(yùn)行操作人員的在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的使用維護(hù)工作及其記錄的符合性；5、施工設(shè)備安裝基礎(chǔ)要牢穩(wěn)，檢查、修理設(shè)備一定要停機(jī)進(jìn)行；6、機(jī)械設(shè)備裸露的傳動部位和皮帶傳動部位要安設(shè)可靠的防護(hù)罩、欄。十四、預(yù)防火災(zāi)危害的安全防范措施1、各生活區(qū)、儲油點(diǎn)、材料場和炸藥庫、倉庫等建立防火制度，完善防火措施，配備足夠的消防沙箱；2、在燃料和油料庫及所有燃燒、爆炸的場所要嚴(yán)禁明火。在醒目的位置懸掛防火標(biāo)志和防火注意事項(xiàng)，并配備相應(yīng)的滅火器材；3、電氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按電氣作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止作業(yè)時產(chǎn)生電火花，井下電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆電器；4、禁止用明火或火爐等直接接觸的方法加熱井內(nèi)空氣，

55、也不準(zhǔn)用明火烤熱井口凍結(jié)的管道；5、井下使用過的廢油，棉紗、布頭、紙和油氈等易燃物應(yīng)放入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并及時運(yùn)往地面集中處理；6、在井下進(jìn)行焊接時，必須有專人監(jiān)護(hù)，焊接完后應(yīng)嚴(yán)格檢查和清理現(xiàn)場；7、做好井巷通風(fēng)工作，防止易燃、易爆氣體濃度超標(biāo)。十五、預(yù)防水害危害的安全措施1、營地選址應(yīng)避開洪水、泥石流易發(fā)地段，住地應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗?m以上；2、施工營地及空壓機(jī)、硐口設(shè)置排水措施，防止雨季洪水倒灌入硐內(nèi)；3、硐內(nèi)沿施工通道一側(cè)每200m距離在平硐適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，將積水抽排到集水井統(tǒng)一抽排到硐外，每個集水井設(shè)置一臺水泵，將積水抽排至硐外；4、加強(qiáng)對施工人員的安全教育，在野外過河時注意觀察

56、水情，不要盲目涉水，嚴(yán)禁在河流里洗澡；十六、預(yù)防觸電危害的安全防范措施1、本工程所有輸電線路均采用電纜輸電，從配電房至各主電線路均采用地下埋設(shè)進(jìn)行通電，并在有地下電纜的地方使用明顯的標(biāo)志，以示警戒。進(jìn)硐的電纜不能使用中性接地型。實(shí)行三級配電、二級漏電保護(hù)；實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)；2、施工或生活用電線路應(yīng)由專業(yè)電工操作，完畢后經(jīng)項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)部門驗(yàn)收合格后方可使用；3、施工用電線路架設(shè)與管理必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，。4、電工對用電線路和受電設(shè)備每月進(jìn)行定期檢查，測試交驗(yàn)，并做好檢查和維修記錄。配電箱、開關(guān)箱在檢查維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。搬遷和移動用電設(shè)備，必須經(jīng)專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。6、總分配電箱門應(yīng)上鎖，箱門應(yīng)標(biāo)明回路的名稱和用途，用時要作出分路標(biāo)記。配電箱內(nèi)不允許放置任何雜物并應(yīng)保持清潔。對達(dá)不到規(guī)定的要求時必須有采取的有效的防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目警告標(biāo)志牌，在架設(shè)時應(yīng)安排專職安全員、電氣工程技術(shù)人員在場負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。十七、車輛運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、在道路崎嶇、坡道陡、彎道多的路面行車時，事先檢查好剎車，嚴(yán)禁