礦山安全生產及操作規(guī)程

1、礦山安全生產及操作規(guī)程現場安全規(guī)定1、所有進入現場的人員，必須按有關規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。2、施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。3、施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。場內道路設計、施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設紅燈示警。4、施工現場的危險點源處，應有安全設施或明顯標志。5、全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在生產中堅守崗

2、位，嚴禁礦區(qū)喝酒。6、不得在架空電力線正下方搭設作業(yè)棚、建造暫時設施和堆放物品。7、電工、焊工、炮工和各種機動車輛司機，必須經過專門培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立操作。崗位操作規(guī)程結合本工程生產實際情況，編制野外作業(yè)安全操作規(guī)程以及鑿巖、爆破員、安全員、押運員、鉆工、物料運輸、電器修理、電焊、場內駕駛等各主要生產崗位的安全操作規(guī)程，用科學完善的崗位操作行為準則規(guī)范各崗位工作人員的作業(yè)行為，杜絕各種違章，違規(guī)操作現象的發(fā)生。（一）基本安全規(guī)定1、新工人(含轉崗工、臨時工)上崗前必須接受“三級”安全教育，培訓時間不低于70學時，經考核合格方可獨立工作。采用新技術、新機具前要對有關人員進行技術

3、、安全培訓。2、人員進人槽、巷、井下工作面時，個人勞動防護用品應穿戴整齊；應注意觀察各種標志、信號和來往車輛；無標志巷道不得隨便進入；井下不允許單人進行作業(yè)。工作前應認真檢查安全情況，發(fā)現不安全因素，必須采取措施保證安全后方準施工。3、井巷開口處支護必須安全可靠，開口上方、兩側坡度陡時必須砌筑擋土墻，井巷必須保證與地面暢通。4、工作人員要堅持預防為主的方針，施工現場要作好防火、防爆、防雷、防風、防洪、防暑、防凍、防坍塌、防雪崩、防中毒、防窒息、防滑跌、防塵毒音。5、井巷施工設計中，必須掌握下列技術資料(1) 斷層、破碎帶、滑坡、泥石流的性質和規(guī)模；(2) 最高洪水位、含水層(包括溶洞)和隔水層

4、的性質等水文地質資料；(3) 老窿的分布范圍、開采深度和積水情況；(4) 沼氣、二氧化賦存情況，礦體自然傾；(5) 對人體有害的礦物組份、含量及變化規(guī)律，工區(qū)至少一年的天然放射性本底數據；(6) 坑道內的熱害情況；(7) 礦區(qū)工程布置圖；(8) 生產、生活用水的水源和水質。井巷工程設計必須符合有關安全規(guī)程，否則不得批準施工。井巷工程設計的審查應有安全部門參加。井巷工程施工全體人員必須了解設計書中的技術參數。6、井巷工程施工中使用的爆破器材、安全設施、電器設備、電氣材料、工具、儀表、安全檢測儀器和個人勞動防護用品必須符合國家標準或行業(yè)標準。井巷工作人員必須了解井巷工程設備、器具的工作性能，并熟練

5、掌握、使用本崗器具和應急救護器材。7、在機械運轉中，不得進行檢修，施工現場必須有良好的照明。8、井巷開口處應設休息工棚，在生產現場應備有急救藥箱及飲用開水?？碧椒派湫缘V床時，坑(井)口附近應設簡易洗澡間、更衣室和烤衣房，不準將工作服等衣物帶回宿舍，吃飯前要洗手、漱口，生產現場禁止進食和吸煙。（二）鑿巖崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、上班前和工作中不準喝酒，按規(guī)定佩戴勞動防護用品；3、進坑道先敲幫問頂，發(fā)現問題及時解決；4、鑿巖前必須進行“四檢查”、“四清除”。即：檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護的不安全因素；5、鑿巖時必須做到“四嚴禁”

6、。即嚴禁打殘眼；嚴禁打干眼；嚴禁戴手套扶釬子；嚴禁站在鑿巖機釬桿下方；6、對鑿巖機械的電纜、高壓風、水膠管要經常進行認真檢查，發(fā)現問題及時排除；7、操作氣腿鑿巖機時，應站在后側面，一腳在前，一腳在后，禁止騎在支架上操作；8、掘進中若遇流砂層或有突然涌水等可疑地段必須立即停工，并報告主管部門，制訂安全措施后，方可繼續(xù)掘進；9、打完眼后必須清理工作面，將炮眼內的巖粉清除干凈，將一切設備和工具移至安全地點；10、嚴禁鉆眼工作結束將釬桿留在鑿巖機頭上，以防鑿巖機突然起動傷人； 11風動鑿巖過程中，應隨時觀察和檢查壓氣膠管接頭、機械聯結螺帽母是否松動，機械運轉是否正常；12、退鑿巖機和拔釬時，應減速慢退

7、，防止卡釬器失靈鑿巖機脫落傷人；13、機械鑿巖要嚴格遵守地質勘探安全規(guī)程要求，把好安全關。（三）爆破崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、爆破員必須經過專業(yè)培訓，經縣以上公安部門考核，取得資格證后，方可從事爆破作業(yè)；3、不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及導爆管，爆破器材必須符合國家標準，并經過嚴格檢驗，不合格不得使用；4、爆破作業(yè)地點有下列情況之一時，禁止進行爆破工作：(1) 有冒頂或邊坡滑落危險；(2) 通道不安全或通道阻塞；(3) 工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；(4) 危及設備或建筑物安全，無有效防護措施；(5) 危險區(qū)邊界未設警戒；(6) 工作面無良好照明；(7) 未做好

8、準備工作；(8) 有感應電流、射頻電、雜散電(雜散電流值大于30mA)的作業(yè)場所，不得使用普通電雷管起爆；5、爆破作業(yè)時禁止穿化纖衣服，爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，并在危險區(qū)邊緣派出警戒；6、放炮后，露天爆破(不包括洞室爆破)應不少于5min。地下爆破應不少于15min爆破員方準進入爆破作業(yè)地點；7、放炮后進人工作面時要首先檢查頂幫及支架是否安全、有無盲炮等情況，有不安全情況應及時處理后方準進行下步工作；8、井巷爆破在相距小于20m的兩平行巷道中一個巷道工作面放炮時，另一相鄰工作面應暫停作業(yè)，人員撤至安全地點；9、電雷管起爆：(1) 同一爆破網路的電雷管只準用同型號產品，并用爆破電橋導通網路

9、和校核電阻(專用爆破電橋的工作電流應小于30mA)，銅橋絲雷管電阻值不得超過03，鎳鉻橋絲雷管電阻值不得超過08。(2) 爆破網路主線應設中間開關，并與其它電源線路分開敷設，應采用絕緣良好的導線，不準利用鐵軌、鐵管、鋼絲繩、水和大地作爆破線路。(3) 必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣情況，在聯入網路前，各自的兩端應短路。(4) 爆破主線與起爆電源或起爆器聯結之前，必須測量全線路總電阻值?？傠娮柚祽c實際計算值相符(允許誤差5)，若不符，禁止聯線。(5) 電力起爆時，流經每個雷管的電流為：一般爆破，交流電不小于2.5A，直流電不小于2A；大爆破，交流電不小于4A，直流

10、電不小于2.5A。(6) 起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個起爆作業(yè)時間里，必須由爆破員嚴加保管，不得交給他人。(7) 有氣體爆炸危險的井巷采用電起爆時，只準使用防爆型起爆器作為起爆電源。(8) 放炮時，如發(fā)出拒爆，爆破手應立即截斷電源，鎖上開關，把炮線兩端扭結。使用瞬發(fā)電雷管至少5分鐘，使用遲發(fā)電雷管至少15分鐘，方準進入爆破地點進行檢查。(9) 各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網路電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，每月以及大爆破前應檢查一次，電容式起爆器至少每月充電一次。10、盲炮處理：(1) 發(fā)現盲炮或懷疑有盲炮，應立即處理，若不能及時處理，應在附近設明顯標志。(2) 處理盲炮應由當

11、班爆破員進行，無關人員不準在場，并在危險區(qū)邊界設警戒。當班來不及處理，應詳細交班。(3) 禁止拉出腳線、導爆管或掏出起爆藥包。(4) 禁止使用壓縮空氣吹出炮泥、炸藥、雷管，但可在遠距離的安全地點用風、水噴管吹出炮泥。（四）支護崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、在破碎、松軟或不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷，應遵守“、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤測量”原則，及時采取措施；3、平巷、支護應由外向里進行；4、需要支護的井巷，掘進工作中途停止時，支護必須緊跟工作面；5、支護工作前必須認真清除頂、幫浮石和松石；6、架設木支架時，應遵守下列規(guī)定：(1) 不得使用腐朽、蟲蛀、劈裂和軟雜木料作坑木，服務年限

12、較長應進行防腐處理；(2) 架枝設架接榫必須精確平穩(wěn)，在接榫附近應用木楔將梁、柱與幫之間楔緊。頂板和兩幫的空隙，必須用木板或其他材料背嚴填實，接榫處必須用扒釘固定；(3) 平巷支架應有上撐；(4) 靠近工作面的支架，應用扒釘、拉條、撐木、臨時頂柱和護木等加固；(5) 支架應一次架好，不得中途停頓，以免發(fā)生危險。采用金屬結構支架時，棚腿底部要有堅硬墊板，其長、寬不小于0.2m。(6) 各種支護尤其是臨時支護應經常進行檢查和維修。(7) 在井巷工程施工中，應加強圍巖監(jiān)控量測工作，以便指導支護。（五） 裝巖崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、裝巖前應敲幫問頂，做到三檢查(檢查井巷與工作面頂、幫，

13、檢查有無殘炮、盲炮，檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管)；3、作業(yè)前應對爆堆和作業(yè)點進行通風、噴灑、洗壁后方準作業(yè)。（六）運輸崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、運輸前先敲幫問頂，發(fā)現問題及時解決；3、作業(yè)地點和運輸途中應有良好的照明；4、人力運輸應遵守下列規(guī)定：(1)裝巖高度不得超過礦車邊緣，推車人必須配備礦燈；(2)一人只準推一輛車，坡度小于5時，同方行駛兩車距離不小于10m，坡度在5-10時，兩車距離不得小于30m；坡度大于10時，禁止人力推車；每輛礦車應有靈活可靠的制動裝置； (3)行車速度不得超過3ms，禁止礦車自動滑行；(4)礦車行經道岔、巷道口、彎道、卸碴臺或前面有人和障礙物時，

14、應及發(fā)出信號，并減速慢行；(5)禁止推車人在礦車側面推車行駛；（七）送風崗(通風工)安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、接班時要嚴格檢查機器設備各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等，如有問題及時處理；3、經常查看電壓表、電流表、水柱計的指數，發(fā)現異?，F象及時排除；4、供風時間，不準私自停機，確需停機時要迅速報告領導，采取應急措施；5、運轉的機器設備溫度不得超過60，電機不超過銘牌規(guī)定的溫度；6、要經常檢查管路是否有漏氣現象，保證暢通；7、保養(yǎng)設備，應在設備處于靜止狀態(tài)中進行，嚴禁機器運轉中擦洗或加油；8、不準在機房吸煙，不準把易燃易爆物品帶人機房內；9、不準隨意拆卸電器設備，發(fā)現線

15、路破損或老化，應及時報告電工處理；10、停機后，應及時打掃衛(wèi)生，保持機房清潔。（八）供風動力崗(壓風工)安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、壓風工應熟悉所用空壓機的機械性能，嚴格按機器的使用說明書進行操作；3、開車前應檢查機器各連接處是否松動，檢查潤滑油面的高度；4、開車前應關閉吸氣口作空負荷啟動，空負荷運轉幾分鐘判明運轉良好后即可打開吸氣口進入負荷運轉；5、停車時應先將吸氣口關閉然后再斷開電源使機器停止運轉；6、在下列情況下應緊急停車：(1) 曲軸箱、氣缸和閥內有異常響聲時；(2) 自動調壓系統和安全閥工作失靈致使儲氣罐內壓力超過額定壓力的10時；(3) 排氣溫度或潤滑油溫度超過允許的最大

16、值時；(4) 電機的溫升或額定電流超過允許的最大值時以及電氣線路發(fā)生火花時。7、緊急停車后應仔細查明故障原因，并徹底清除后方可再次開車；8、機器運轉時應注意各部有無異常響聲，各級壓力和排氣溫度是否正常，冷卻水是否暢通及進出水溫是否正常；9、注意機器各部是否有漏油、漏氣、漏水現象；10、定期排放儲氣罐內的油水沉淀物。（九）水泵工安全操作規(guī)程1、經常保持設備的清潔，各潤滑點的油量正常；2、開機前首先打開排水閥。出水后緩慢打開出水閥，注意電流高低變化，關閉排水閥，使機器逐漸增負荷；3、注意泵兩端平衡水滲漏情況，可根據情況緊固壓蓋螺絲和更換填料；4、經常觀察水泵的運轉情況和水量的大小變化；5、保證各管

17、道的正常暢通；6、停機前先打開排水閥，關閉出水閥，然后再停機；7、經常觀察平衡水的壓力情況，并保證平衡水管道暢通；8、注意觀察電機升溫和軸承溫升情況，軸承溫升不大于35，最高不大于65，電機溫升不得超過70。（十）電焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習訓練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能獨立操作；2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風；3、操作場地10m內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)；4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時(包括打碴)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或

18、面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽；5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋)，再進行工作；6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、工作完畢，應檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離

19、開；9、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識，操作者必須注意助手的安全。（十一） 汽車司機安全操作規(guī)程1、汽車司機必須嚴格遵守中華人民共和國道路交通法和地礦部汽車運輸安全規(guī)定，不準將車交給無證人和非本單位駕駛員駕駛，嚴禁酒后開車；2、汽車司機必須嚴格執(zhí)行車輛的一、二、三級保養(yǎng)制度，做好出車前、行車中、收車后的車輛檢查。3、出車前要檢查機油、燃油、冷卻水、制動液、電瓶液是否足量，保證車輛具有良好的工作狀態(tài)；4、冬季應停車放水，氣壓制動車輛，放凈儲氣筒內的積水、油污，液壓制動車輛，檢查總泵制動液面高度是否符合規(guī)定；5、夜間行車，汽車照明設備必須符合規(guī)定，要適當降低車速，要注意間斷停車休息；6、雨、雪、

20、霧、風天氣，視線不好，要開小光燈或防霧燈，將車速降到10kmh以下，沙塵暴天氣應當停止行駛。（十二）挖掘機安全操作規(guī)程作業(yè)前準備：1、仔細閱讀挖掘機相關使用說明材料，熟悉所駕駛車輛的使用和保養(yǎng)狀況；2、詳細了解施工現場任務情況，檢查挖掘機停機處土壤堅實性和平穩(wěn)性。在挖掘基坑、溝槽時，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性；3、嚴禁任何人員在作業(yè)區(qū)內停留，工作場地應便于自卸車出入；4、檢查挖掘機液壓系統、發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉裝置以及儀器、儀表，在經試運轉并確認正常后才可以工作。作業(yè)與行駛中要求：1、操作開始前應發(fā)出信號；2、作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘；嚴禁將挖掘機布置在兩個

21、挖掘面內同時作業(yè)；嚴禁在電線等高空架設物下作業(yè)；3、作業(yè)時，禁止隨便調節(jié)發(fā)動機、調速器以及液壓系統、電器系統；禁止用鏟斗擊碎或用回轉機械方式破碎堅固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機；禁止用挖掘機動臂拖拉位于側面重物；禁止工作裝置以突然下降的方式進行挖掘；4、挖掘機應在汽車停穩(wěn)后再進行裝料，卸料時，在不碰及汽車任何部位的情況下，鏟斗應盡量放低，并禁止鏟斗從駕駛室上越過；5、液壓挖掘機正常工作時，液壓油溫應在50度到80度之間。機械使用前，若低于20度時，要進行預熱運轉；達到或超過80度時，應停機散熱。作業(yè)后要求：1、挖掘機行走時，應有專人指揮，且與高壓線距離不得少于5米。禁止倒退行走；2、

22、在下坡行走時應低速、勻速行駛，禁止滑行和變速；3、挖掘機停放位置和行走路線應與路面、溝渠、基坑保持安全距離；4、挖掘機在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位；5、工作結束后，應將機身轉正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空擋位置。各部位制動器制動，關好機械門窗后，駕駛員方可離開。（十三）輪胎式裝載機安全操作規(guī)程1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作業(yè)，自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。2、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦，裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。3、起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m，行駛

23、過程中應測試制動器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。4、高速行駛時應采用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中，應避免突然轉向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉彎或緊急制動。5、裝料時，應根據物料的密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時，舉臂翻轉鏟斗應低速緩慢動作。6、操縱手柄換向時，不應過急、過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。7、在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進；當推進阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。8、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料；運載物料時，宜保持鏟臂下鏟點離地面0.5m，并保持平

24、穩(wěn)行駛。9、鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后，應舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉向、卸料。10、當鏟裝阻力較大，出現輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。11、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內不得有人。12、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。13、在邊坡、濠溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于3°的坡面上，不得前傾卸料。14、作業(yè)后，裝載機應停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。15

25、、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。16、裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調整等作業(yè)之前，應裝好安全銷，或采取其它措施支住鏟臂。（十四）柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程1、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。 2、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。 4.發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速

26、，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。 5、發(fā)電機并聯運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。 6、準備并聯運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。 7、接到“準備并聯”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。8、并聯運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過勵磁來調節(jié)。 9、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。 10、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使

27、電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。11、并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。 12、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。 13、發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。 14、發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。 15、機房內一切電器

28、設備必須可靠接地。 16、機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。 17、房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。（十五）空壓機安全操作規(guī)程1、 起動前準備（1） 準備必要的測試儀表。（2） 按規(guī)定向曲軸箱內盛裝潤滑油。（3）檢查各連接部位的連接是否堅固。（4）檢查電路是否正常、接頭是否良好。（5）盤動飛輪2-3轉，檢查轉動部位有無障礙物，轉動是否正常。（6）檢查風扇帶張緊度是否適宜。2、試車的步驟及要求 （1）新修或大修后的機器投入運行須進行試車，試車分空機運轉及負荷運轉兩個步驟，試運轉的目的是

29、考察安裝質量及跑合情況、及時發(fā)現與修正裝配中的缺陷。（2）無負荷運轉應切斷用氣設備，使儲氣罐放空，間斷起動電機2-3次，檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續(xù)2-3小時，在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備有否震動和敲擊聲、各磨擦部位情況、堅固件是否牢固，一切正常后方可進行負荷動轉。（3）負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。第一階段：二級排氣壓力調節(jié)至0.3Mpa，運轉0.5小時；第二階段：二級排氣壓力調節(jié)至0.5Mpa，運轉0.5小時；第三階段：二級排氣壓力調節(jié)至0.7Mpa，運轉2小時。3、每次升壓運轉中，必須按下述內容檢查：（1）各級吸、排氣閥的

30、工作情況。（2）各結合部位的密封情況。（3）各級吸、排氣溫度及壓力情況。（4）電動機的工作情況。4、操作注意事項 （1）空壓機因故障停車時，應立即切斷電源。臨時停機時，應先卸掉儲氣罐中的壓力，再進行停車。（2）檢修后，必須盤車2-3轉，經檢查，確沒有問題，一米內不能有障礙物，方可開車。人員之間做好聯系，遠離旋轉部位，若更換主要零部件或經大、中修后的空壓機。須經空車跑合，方可進行正式運轉。（3）長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后，檢查潤滑情況。5、維護保養(yǎng) （1）日常保養(yǎng)正常運轉期間操作人員應檢查度記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各

31、處連接部件無松動。（2）每運轉240小時，應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張緊度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。（3）每運轉600小時，清洗消聲過濾器。（4）每運轉1200小時，檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。（5）每運轉一年，全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。（十六）生產用電安全操作規(guī)程1、電工應經體格檢查，無妨礙工作的病癥，經專業(yè)安全技術培訓和考試合格，取得操作證，方能獨立操作。2、電工作業(yè)應做到裝得安全，拆得徹底；經常檢查，及時修理。3、工作前必須檢查工具、測量儀表和絕緣用具應靈敏可靠。禁止使用失靈的測量儀表和絕緣不良的工具。

32、4、不準帶電作業(yè)，遇有特殊情況不能停電時，應經領導同意，并須在有經驗的電工監(jiān)護下采取嚴格的安全絕緣措施方能操作。5、各種電氣設備、工具必須絕緣良好，按規(guī)定接線和裝插頭，嚴禁用電線頭直接插入插座內使用。6、電氣設備的金屬外殼要按規(guī)定接零（或接地），零線（或地線）的聯接必須牢固。在同一系統（網路）中，不能有的設備接零，有的設備單純接地。在三相四線制網路中，設備不能只接地不接零。在接地線和保護接零線上，禁止安裝開關和保險。7、進入立體交叉作業(yè)區(qū)時，一定要穿好工作服和絕緣鞋，戴好安全帽。登高作業(yè)應嚴格遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定，做到“四個必有，六個不準，十不登高”。8、使用活動梯子前應檢查梯子是否牢固完

33、好，使用時梯子應放穩(wěn)。人字樣的拉撐一定要拉好。單梯應有防滑措施，與地面夾角以60°為宜。工作時不準站在梯子的最高一級，禁止二人同時登梯作業(yè)。9、不準隨意接臨時電線，必須時應先填寫臨時用電申請單，經安安全員認可，并按規(guī)范架空、接地、掛危險標志后，方可安裝，并定期使用，到期拆除。10、電氣設備安裝和線路施工，必須嚴格按停電、驗電、接地操作順序進行，嚴禁強行送電、盲目送電和約時送電。11、任何電線接頭處（包括拆除后的電機、電器或線路），其導線應用絕緣膠布包扎好，不得外露。12、使用的一切電氣元件必須質量合格，符合安全技術要求。保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應，嚴禁用其他金屬絲（片

34、）代替。13、閘刀應完整，在操作閘刀時，人頭要偏離閘刀，不準帶負荷拉閘、合閘。凡修理電氣設備，應切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，做到誰掛誰取。14、配電工必須掌握電氣安全知識，了解變電所各種設備的性能，熟悉供電系統的操作方法，并具有在異常情況下，排除故障的正確措施和能力。15、嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度，工作票制度，出入制度以及交接班制度。16、值班時必須嚴守工作崗位，保持變、配電房的清潔整齊，不做與工作無關的事情。在巡視檢查中，應認真做好下列工作：(1）. 檢查各站總隔離開關母線，配電柜內各電器元件以及電纜和電纜頭有無過載、過熱、漏油等情況。二次回路的接線鑒定，指示準

35、確。（2）. 檢查變壓器有無異聲、漏油、滲油，記錄變壓器的溫度，變壓器的進出線接頭是否有過熱現象。（3）. 檢查變壓器絕緣子是否清潔和有裂紋。（4）. 檢查房屋門窗是否完整，有否漏隙，通風設備及門鎖的完整情況。（5）. 在巡視時，發(fā)現缺陷應及時處理和記錄下來，對重大問題應立即報告電氣主管負責人。17、電氣設備停電后，在未斷開閘刀和做好安全措施以前，應視為有電，不得觸及設備和進入圍欄，以防突然來電。18、雷雨天氣巡視和操作室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，不得靠近避雷器或避雷針。19、倒閘操作必須按下列次序進行：停電、拉閘，操作必須按照油開關（負荷開關）負荷側刀閘母線側刀閘的順序依次操作。送電合閘時按

36、相反的順序操作，嚴禁帶負載分斷閘刀。20、用絕緣棒分合高壓刀閘或經傳動機構分合高壓刀閘合油開關時，都應戴絕緣手套。雷電時，禁止進行倒閘操作。21、開關跳閘后，必須仔細檢查一遍，確認無誤方可合閘，不許強行送電。22、凡施工和檢修必須停電時，一律辦理停電、送電手續(xù)（工作票）。停電時必須掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，在沒有送電手續(xù)前，不準拿掉警告牌和送電。當施工、檢修完畢時，施工負責人應向值班人員交代并共同進行檢查，辦理工作完畢簽證后，方可解除警告牌，恢復送電。23、停電時必須斷開各回路可能來的電源，不能只斷開油開關，還必須斷開隔離開關，使各回路至少有一個明顯的新開點。對于多回路的線路，特別注

37、意防止低壓方面倒送過來的反饋電。24、在電容器組回路上工作時，必須逐個將電容器對地放電。25、在電流互感器二次回路上工作時，要防止互感器二次側開路產生高壓，必須用短路片或短路線在二次側的專門柱上短接。26、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時應用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。27、妥善保管和正確使用安全用具、絕緣用具，要定期做好耐壓試驗，確保用具的安全可靠。28、設備未停電時，嚴禁用毛撣、抹布進行清潔工作。29、電氣設備發(fā)生火警時，要立即切斷電源，并用干粉、二氧化碳、1211滅火機或干砂撲救，嚴禁用水、泡沫、酸堿滅火機撲救。30、交接班時，要詳細交代設備運行、各線路的停、送電的情況，并

38、由接班人員簽名。如發(fā)現接班人精神反?；蛐锞频惹闆r，應拒絕交班，并向有關領導報告處理。安全防范技術措施一、 完善安全管理檢查制度的措施1、建立健全安全生產組織管理機構；2、建立健全安全生產崗位責任制；3、建立健全各項安全生產管理制度；4、完善安全操作規(guī)程；5、完善勞動保護設施，滿足生產人員的勞動保護條件；6、根據預算與實際需求，及時足量投入安全生產經費。二、完善基本規(guī)定1、鑿巖工必須進行培訓，掌握鑿巖設備的基本性能、操作使用和維護保養(yǎng)技能；2、必須采用濕式鑿巖，嚴禁打干眼、打殘眼、沿裂隙打眼；3、建立專職爆破制度。爆破工必須經過專業(yè)技術培訓，檢驗合格，并持有縣（市）公安機關頒發(fā)的爆破作業(yè)資格證，

39、方準爆破作業(yè)；4、嚴禁非爆破工從事爆破作業(yè)；5、裝藥或處理盲炮前，爆破工要發(fā)出訊號，并在危險地帶的邊界設立警戒或懸掛明顯的警告標志，禁止無關人員停留或進入爆破區(qū)，待所有人員和設備、工具都撤離到安全地點后，才準放炮。三、預防爆炸物品倉儲管理中爆炸危險的措施1、根據爆炸物品管理辦法建立符合要求的爆炸物品的倉儲地，爆炸物品的存購按照小批量、分期拉運、小規(guī)模儲存的原則；2、爆炸物品倉儲地與營地或牧民駐地距離大于500m；3、保管員要經過地方公安部門的培訓，并經過考核合格后取得保管員證方可上崗；4、必須建立領用登記制度，做到實際使用與領取相符；5、對倉儲和領用管理要建立檢查監(jiān)督制度，并由專職安全員進行定

40、期檢查；6、雷管與炸藥存放要分開，倉儲擺放要盡然有序；7、倉儲地必須建立防雷、防火設施。四、預防鑿巖作業(yè)中危險的措施1、鑿巖前首先應當進行“四查四清”（檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面的浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護的不安全因素）；2、鑿巖前在經過“四查四清”，必須在處理完盲炮后，沖洗工作面；3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)范；4、遇到破碎、松散的不穩(wěn)定地層時，掘進工作應當先停止，進行及時支護；5、開眼后鑿巖機前不得站人或從釬桿上、下通過，操作者應當站在鑿巖機后側方掌握鑿巖機平穩(wěn)鉆進；6、鑿巖時，應當注意風管接頭是否松動，防止松脫傷人；7、必須采取有效的防止噪聲和振動的措施。五、預防井巷

41、異常情況的安全措施出現以下情況時，必須妥善處理，否則不得裝藥：1、工作面照明不良；工作面溫度異常；2、炮眼有較大涌水，且有異常的色和味；3、未設警戒，無關人員未撤出危險區(qū)域；4、電纜電線或其他設備未加保護；5、坑道內道路有堵塞。六、預防爆破危險的安全措施1、爆破器材的加工應設有專門的加工房或安全地點，無關人員不得在場，爆破器材的加工場地不得抽煙，場地內不得有火種；2、導爆管與雷管裝配時，將導爆管一端插入塑料卡口塞孔內，一直插到端頭，然后將卡口塞插入雷管殼內，直到卡口塞肩部頂到雷管殼口部為止；3、用稍大于雷管外徑的簽或木簽在藥包一端中央扎一個小孔，然后將雷管全部插入藥包；雷管插入藥包后，可用其腳

42、線繞藥包一圈扎緊，再將兩腳線扭結，使其短路；4、裝藥時，必須用木質炮棍裝藥，嚴禁使用鐵質工具；5、裝藥時，應將藥包輕輕放入炮眼內，不可用力過猛；6、電力起爆時，必須將爆破線路與電源切斷，要檢查線路的安設、絕緣和導電性能等；7、裝藥前5min發(fā)出警報，與爆破無關人員一律離開裝藥地點，并在危險地帶邊界設立警戒信號；8、在同一個工作面每次放炮必須使用同廠、同批電雷管；9、引爆電源可使用放炮器或交直流電源，但電壓不超過220V；10、在任何情況下，不得利用照明線路做爆破母絲，應當采用專門的爆破網，爆破線路由爆破手親自敷設；11、放炮時，如發(fā)生拒爆，爆破手應立即切斷電源，鎖上開關，把放炮母線兩端扭結。使

43、用瞬發(fā)雷管時，至少要等5min方準進入爆破地點進行檢查；使用延期雷管時，至少要等到15min方準進入爆破點進行檢查；12、開硐口進行露天放炮時，嚴禁在上下坡、相鄰地點進行同時作業(yè)；13、盲炮處理要及時，在未處理前不能進行其他作業(yè)；14、當班盲炮應當由爆破手親自處理，處理盲炮時，無關人員一律撤離到安全地點，本班來不及處理的盲炮要詳細交接清除；15、接班后，要檢查工作面，收拾拋露的炸藥和雷管，對拒爆的雷管和炸藥，要檢查其原因；16、禁止用壓風機吹出炮泥、炸藥、雷管，禁止從炮眼中拔出或掏出炸藥、雷管；七、預防中毒、窒息的安全措施1、建立完善獨立的機械通風系統，并根據生產變化及時調整通風系統，要采用螺

44、桿式、風冷機型，以壓入為主、壓出為輔；2、深度不超過150m的坑道，可用壓入式通風，深度超過150m的坑道，可采用混合式通風，確保作業(yè)點空氣清新，確?？諝庵械挠泻怏w含量在允許濃度以下，定期進行空氣中有毒、有害氣體的分析與檢測，以便采取必要的措施；3、風筒接頭嚴密，吊掛平直、牢固，做到逢環(huán)必掛、逢漏必補、拐彎平緩，不拐死彎，并及時放出積水。避免車碰和炮崩，并經常維護，以減少漏風，降低阻力。井下爆破作業(yè)后，必須保持足夠的通風時間，一般要大于45分鐘，以排除炮煙，預防作業(yè)人員中毒事故的發(fā)生。4、風筒應當隨著工作面的推進及時延伸，風筒末端應當有兩節(jié)臨時風筒，放炮前要卸去，放炮后要及時接工作面，風筒末

45、端與工作面的距離不應大于10m.巷道工作面風速不得小于0.15m/s，巷道風速在0.250.6 m/s。供給巷道內工作人員的新鮮空氣每人每分鐘不得少于4m3； 5、壓入式風機，必須安裝在坑口不會產生污風循環(huán)的地方，以保證空氣的暢通，工作面風源含塵量不得超過0.5mg/m3；6、進風井巷冬季的空氣溫度，應當高于20C；低于20C時，應有暖風設備。禁止用明火直接加熱進入礦井的空氣；7、坑道鑿巖前，爆破時，應當對距離工作面15m以內的頂、幫巖石沖洗干凈，并向碴堆噴霧灑水；8、定期清洗坑道，至少半月一次，人工裝巖時，要進行分層灑水，灑透一層裝一層；9、堅持濕式鑿巖，禁止打干眼；10、接觸粉塵作業(yè)的人員

46、，必須佩帶阻塵率不低于96%的防塵口罩，使操作者免受有毒氣體的危害；采用輪換工作以縮短在有毒氣體地點的工作時間；加強局部通風，以降低有毒、有害物質的濃度；井下作業(yè)地點有害物質的最高容許濃度見下表物質名稱最高允許濃度1、有毒物質%mg/m3一氧化碳CO0.002430 mg/m3氮氧化物（換算為二氧化氮）NO20.000255mg/m3二氧化硫SO20.000515mg/m3硫化氫H2S0.0006610mg/m32、生產性粉塵含游離二氧化硅10%以上的粉塵2mg/m3含游離二氧化硅10%以下的粉塵4mg/m311、對接觸粉塵、有毒有害的作業(yè)人員，要進行定期職業(yè)性的健康檢查、建立健康登記卡片和健

47、康檔案；12、對患有職業(yè)病的，要及時進行調換工作，及時予以治療；13、加強防毒工作的教育、培訓，工作人員要熟練掌握爆破后產生的有毒有害氣體，中毒的防護及救護知識，同時要用制度確定對有毒有害物質的管理，防止有毒物質的危害。八、預防裝巖、運輸危險的措施1、出碴前應敲幫問頂，做到“三檢查”(檢查巷道與工作面頂、幫；檢查有無殘炮、盲炮；檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)；2、作業(yè)地點、運輸途中應有良好的照明；3、運碴車輛不能超速運行，車速一般要控制在0.5m/s以內，行駛時應隨時發(fā)出警示信號，硐內行人應注意避車，拐彎和有岔道處要減速慢行。人力推車時，要抬頭看路，注意前方行人；4、棄碴處應設擋車防護措施

48、，防止車輛墜落。5、裝巖不能過高、過滿；6、裝巖前按照要求對設備進行檢查和保養(yǎng)，尤其是運輸車要有良好的剎車裝置；7、運輸過程中要注意除碴車碰撞電線和風筒，發(fā)現電線漏電，要及時進行處理；8、施工過程重要保證斷面、坡度和安全間隙要符合設計要求。九、預防冒頂片幫安全技術措施1、通過收集和調查礦區(qū)的地質構造、水文地質資料，確定合理的井巷斷面形狀和規(guī)格，盡量避開和減少穿過斷層破碎帶，減少結構面（弱面）對工作面的影響；2、在地質構造復雜的地段掘進，應采取控制爆破方法，如光面爆破、微差爆破等，以合理的爆破工藝使爆破后形成的井巷斷面符合設計要求，盡量減少對圍巖的震動和破壞；3、為了保持井巷的穩(wěn)定，防止井巷圍巖

49、垮塌和發(fā)生過大的變形，對于不穩(wěn)定的破碎松軟巖層，必須進行及時的井巷支護，并隨著掘進工作的進行，及時安設臨時支架，并及時將臨時支架及時更換成永久性的支護；4、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，仔細檢查工作面頂幫有無松動的危巖、浮石，支架有無破損和異?，F象，一經發(fā)現，應當立即妥善處理；5、在不穩(wěn)定巖層中掘進井巷，要嚴格控制最大控頂距，并經常檢查支護情況，如有損害應當及時修理維護；6、采用棚式支架時，支架背板一定要背實，背板后面用石碴等充填嚴密，不能有空頂空幫現象；7、需要支護的井巷，支護與工作面的間距，應在施工設計中規(guī)定，中途停止掘進時，支護必須及時跟至工作面；8、架設木支護時，應當遵守以下規(guī)定：1）不得

50、使用腐朽、蟲蛀、軟雜木和劈裂的坑木；2）支架架設后，用木楔在接榫附近將梁、架腿與頂、幫之間楔緊；3）架腿應當打在穩(wěn)定的巖石上；4）放炮前，靠近工作面的支架，應用扒釘、拉條、撐木等加固；5）發(fā)現棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷等應當及時更換。9、維修平巷，應當遵守以下規(guī)定：1）平巷修理或擴大斷面時，應首先加固工作地點附近的支架，然后拆除工作地點的支架，并做好臨時支護工作的準備；2）每次拆除的支架數應根據具體情況確定，密集支架拆除，必須在支架之間加拉桿或架設臨時支架；3）撤換頂板松軟地點的支架，或維修巷道交叉處嚴重冒頂區(qū)，必須在支架之間加拉桿或架設臨時支架；4）清理浮石時，必須在安全地點操作工具；5）維修

51、獨頭巷道支架時，里邊不得有人；6）報廢的井巷和硐室的入口，必須及時封閉，封閉之前，入口處應設明顯標志，禁止人員入內，報廢的平巷，地面入口周圍應設有高度不低于1.5m的柵欄，并標明井巷的名稱；10、在施工交叉點、大斷面硐室或大斷面巷道、巷道通過巖石破碎帶應當編制專門的安全技術措施；11、過斷層的安全技術措施：1）施工前要詳細掌握斷層所處的位置，斷層性質、斷距、走向、傾向、傾角及巖石性質；2）巷道穿越斷層，要在斷層前后各20m范圍內加強支護；3）過斷層期間，縮小掘進工作面空頂距，要求支護跟迎頭。嚴防斷層破碎巖石從頂、幫滑落，造成冒頂事故；4）采用木支架支護的巷道， 根據頂板破碎情況，加大支護密度，

52、巷道頂幫需背實，不得空幫空頂；5）采用臨時支護的巷道，在改為永久支護時，臨時支架的拆除方法、順序、架數、距離要在作業(yè)規(guī)定中規(guī)定；6）在斷層帶維修巷道時，要制定安全措施；12、生產人員、管理人員要嚴格履行安全工作的職責。十、 預防高處墜落的安全措施在陡坡或垂高2.0m以上行走時，要防止滑倒。十一、 預防壓力容器爆炸的措施1、作業(yè)期間要嚴格按照設備使用手冊要求進行維護保養(yǎng)，保證設備的泄壓裝置、壓力表、鉛封等完好，靈敏可靠，使用經過年要檢的設備；2、氧氣、乙炔瓶不能在高溫或超壓環(huán)境中存放；3、；氧氣、乙炔瓶、煤氣罐之間要采取安全距離予以隔離，嚴禁混放存儲，氣罐充氣要適度；4、煤氣罐不能倒放使用，不能

53、在高溫時的陽光下暴曬。十二、 預防物體打擊傷害的安全防范措施1、嚴格執(zhí)行地質勘探安全規(guī)程AQ2004-2005相關要求；2、加強硐內照明，井巷內廢物料要及時清理，清理水溝和巷道內積水淤泥；3、風水管路、供電線路按規(guī)定懸掛，處理巷道內突出物，保證行人的安全，避免風水管路、供電線路拖拉損壞；4、集體作業(yè)或搬遷設備時應當由專人指揮。十三、預防機械傷害的安全措施1、對施工機械設備進行統一管理，統一指揮，責任到人，施工過程中要有技術人員和專職安全員在場監(jiān)護，并填寫相關運行記錄；2、機械設備要進行定期的維護保養(yǎng)，建立所使用機械設備的使用維護記錄檔案；3、確保特種機械操作人員持證上崗，并做到定人、定崗、定機

54、；4、監(jiān)督檢查運行操作人員的在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的使用維護工作及其記錄的符合性；5、施工設備安裝基礎要牢穩(wěn)，檢查、修理設備一定要停機進行；6、機械設備裸露的傳動部位和皮帶傳動部位要安設可靠的防護罩、欄。十四、預防火災危害的安全防范措施1、各生活區(qū)、儲油點、材料場和炸藥庫、倉庫等建立防火制度，完善防火措施，配備足夠的消防沙箱；2、在燃料和油料庫及所有燃燒、爆炸的場所要嚴禁明火。在醒目的位置懸掛防火標志和防火注意事項，并配備相應的滅火器材；3、電氣作業(yè)應嚴格按電氣作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)，防止作業(yè)時產生電火花，井下電氣設備應采用防爆電器；4、禁止用明火或火爐等直接接觸的方法加熱井內空氣，

55、也不準用明火烤熱井口凍結的管道；5、井下使用過的廢油，棉紗、布頭、紙和油氈等易燃物應放入蓋嚴的鐵桶內，并及時運往地面集中處理；6、在井下進行焊接時，必須有專人監(jiān)護，焊接完后應嚴格檢查和清理現場；7、做好井巷通風工作，防止易燃、易爆氣體濃度超標。十五、預防水害危害的安全措施1、營地選址應避開洪水、泥石流易發(fā)地段，住地應高出當地最高洪水水位1m以上；2、施工營地及空壓機、硐口設置排水措施，防止雨季洪水倒灌入硐內；3、硐內沿施工通道一側每200m距離在平硐適當位置設置集水坑，將積水抽排到集水井統一抽排到硐外，每個集水井設置一臺水泵，將積水抽排至硐外；4、加強對施工人員的安全教育，在野外過河時注意觀察

56、水情，不要盲目涉水，嚴禁在河流里洗澡；十六、預防觸電危害的安全防范措施1、本工程所有輸電線路均采用電纜輸電，從配電房至各主電線路均采用地下埋設進行通電，并在有地下電纜的地方使用明顯的標志，以示警戒。進硐的電纜不能使用中性接地型。實行三級配電、二級漏電保護；實行一機一閘一漏一保護；2、施工或生活用電線路應由專業(yè)電工操作，完畢后經項目部安全負責部門驗收合格后方可使用；3、施工用電線路架設與管理必須嚴格按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范執(zhí)行，。4、電工對用電線路和受電設備每月進行定期檢查，測試交驗，并做好檢查和維修記錄。配電箱、開關箱在檢查維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。5、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。搬遷和移動用電設備，必須經專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理后進行。6、總分配電箱門應上鎖，箱門應標明回路的名稱和用途，用時要作出分路標記。配電箱內不允許放置任何雜物并應保持清潔。對達不到規(guī)定的要求時必須有采取的有效的防護措施，增設屏障、遮欄、圍欄或保護網，并懸掛醒目警告標志牌，在架設時應安排專職安全員、電氣工程技術人員在場負責監(jiān)護。十七、車輛運輸安全技術措施1、在道路崎嶇、坡道陡、彎道多的路面行車時，事先檢查好剎車，嚴禁