主要工種操作規(guī)程

1、主要工種操作規(guī)程抽風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、抽風(fēng)機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，無合格證者不得操作抽風(fēng)機(jī)。二、起動前檢查1、檢查機(jī)械各部螺絲和鍵銷有無松動，并及時緊固。2、檢查葉輪是否正常，有無開焊裂紋磨殼現(xiàn)象，風(fēng)恫、風(fēng)門有無漏風(fēng)現(xiàn)像。所處位珞是否正確。3、檢查各部軸承油量是否適當(dāng),油質(zhì)是否清潔。224、檢查皮帶松緊情況，有無破裂。皮帶輪溝槽是否磨損超限，護(hù)罩是否牢固。5、檢查起動設(shè)備是否靈敏可靠,接地裝珞是否完好。6、各種儀表是否齊全靈敏，保護(hù)裝谿是否可靠。7、電源電壓不超過額定電壓土5%。8、手搖小絞車轉(zhuǎn)動是否靈活。三、風(fēng)機(jī)起動1、開啟電動機(jī)，待起動電流返回時，才能切除起動補(bǔ)償器，使電動機(jī)進(jìn)入正

2、常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、開啟風(fēng)門，使抽風(fēng)機(jī)投入正常運(yùn)行。風(fēng)門開啟高度滿足井下風(fēng)量需求。四、運(yùn)行中注意檢查和定期巡視1、各轉(zhuǎn)動部位有無異響。2、軸承座震動不大于0.3mm。3、軸承溫度不超過75度。4、電壓符合規(guī)定。5、電流不超限。6、水柱計(jì)指示正常。7、電動機(jī)溫升符合規(guī)定。五、抽風(fēng)機(jī)有以下情況時，應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告礦調(diào)度室和機(jī)電調(diào)度室1、主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件有故障性的異響和震動。2、電流超過額定值。3、電動機(jī)掃膛，冒煙火。4、軸承溫度急劇上升，超限不下降。5、進(jìn)風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)。6、發(fā)生其它重大事故。六、停機(jī)1、正常停機(jī)(1)按上級停機(jī)命令停機(jī)。(2)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閘門。(3)按下停止按鈕停機(jī)。2、緊急停機(jī)和

3、意外停機(jī)(1)拉負(fù)荷開關(guān)或按下停機(jī)按鈕停機(jī)。(2)上報(bào)礦調(diào)度室和機(jī)電調(diào)度室。(3)關(guān)閉閘門。(4)出現(xiàn)停電等原因自動停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉閘門。準(zhǔn)備隨時開機(jī)或倒機(jī)。七、反風(fēng)1、事故反風(fēng)應(yīng)在礦總工程師和礦長在現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。2、反風(fēng)必須能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。3、壓緊防爆門，關(guān)閉垂直風(fēng)門，關(guān)閉出風(fēng)口，拉開水平風(fēng)門?？諌簷C(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作維護(hù)，其它人員不得操作。二、司機(jī)經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗操作。三、啟動前檢查工作1、檢查壓風(fēng)機(jī)壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng)，油質(zhì)是否合格。3、檢查機(jī)器各部是否正常，固定螺絲

4、有無松動現(xiàn)象，皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進(jìn)水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護(hù)裝珞是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。5、檢查電機(jī)炭刷和滑環(huán)接觸情況，電氣保護(hù)是否可靠。6、手動試驗(yàn)一級和二級安全閥是否動作。7、盤車12圈，仔細(xì)觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響，風(fēng)包是否完好，放凈油水。8、全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動壓風(fēng)機(jī)。四、起動壓風(fēng)機(jī)1、空氣壓縮機(jī)的起動必須在空載下進(jìn)行。2、關(guān)上風(fēng)閥，使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動。3、用手搖動真空柱塞泵，向一*級二級缸內(nèi)注油。4、起動繞線式電機(jī)采用頻敏變阻器起動，司機(jī)按下起動按鈕，由時間繼電器控制短接頻敏變阻器，電機(jī)

5、進(jìn)入正常運(yùn)行，把滑環(huán)短路手把推至短路位將，達(dá)到正常運(yùn)行。5、啟動鼠籠式電機(jī)時，采用星一一三角啟動。司機(jī)按下啟動按鈕，由時間繼電器控制，從星形轉(zhuǎn)換三角形接法，達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、打開卸荷閥，打開供風(fēng)閥，調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器，空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每小時不少于次的巡回檢查。2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。3、注意電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即行車檢查。4、注意各部位的溫度情況:(1)滾動軸承溫度不超過75,滑動軸承溫度不超過65；(2)排氣溫度雙缸不得超過160,單缸不得超過190；(3)冷卻水進(jìn)

6、水溫度不超過30,出水溫度不超過40;(3)曲軸箱油溫不超過60；(5)電動機(jī)溫升不超過名牌的規(guī)定。5、潤滑油、冷卻水，不得中斷或不足。6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放23次。7、注油器是否正常工作，保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。8、各種保護(hù)裝輅是否工作正常。9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。六、壓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中有下列情況之一時，應(yīng)立即停車檢查修理1、安全保護(hù)裝輅自動動作，引起停車。2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥，防止冷卻水炸裂氣缸。3、潤滑油中斷或油壓太低，或軸承溫度過高。4、電動機(jī)電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。5、壓力調(diào)節(jié)器失

7、靈。6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。7、壓風(fēng)機(jī)或電動機(jī)有異響和發(fā)生震動。8、壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏油漏水漏氣。9、壓風(fēng)機(jī)一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。七、停機(jī)1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路；2、停止電動機(jī);3、繞線式電動機(jī)將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位路。4、待壓風(fēng)機(jī)冷卻后停止冷卻水泵，若在冬季停機(jī)時間長，必須將冷卻器水管的存水放掉，以防凍裂設(shè)備。電瓶車充電工操作規(guī)程一、將蓄電池的正極“+”、負(fù)極“一”分別與直流電源的正負(fù)極接好，注意不能接錯。二、按照該蓄電池說明書中規(guī)定的充電電流進(jìn)行充電。三、充電前應(yīng)將特殊工作栓擰下。四、蓄電池最高溫度不得超過45,當(dāng)電池溫度達(dá)到40c時，應(yīng)減半電流進(jìn)行充電，如溫度繼續(xù)上升，必須采取人工降溫或

8、停充電。五、充電末期，蓄電池內(nèi)部產(chǎn)生大量氣泡，而且端電壓和電液比重連續(xù)3小時保持穩(wěn)定不變，表明此次充電結(jié)束。六、每次充電結(jié)束，需檢查液面高度并擰緊特殊工作栓，再用水把電池表面沖洗干凈，干燥后即可使用。礦燈充電工操作規(guī)程一、礦燈充電工經(jīng)專業(yè)考核合格并持證上崗，無合格證者不得上崗。二、按規(guī)定穿戴合格防護(hù)用品。三、礦燈實(shí)行編號管理，專人專燈，固定充電架，集中保管。四、充電架應(yīng)保持清潔，每天要清洗一次。五、對礦燈實(shí)行下井考勤制，對當(dāng)班礦燈推遲2小時未交回的要及時回報(bào)調(diào)度室，對于交回的礦燈要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)有故意損壞礦燈者，要給予處罰。六、燈房要保持清潔干燥，溫度保持在15-25,通風(fēng)良好。七、燈房內(nèi)要有

9、滅火器材。八、礦燈有下列情況之一者，不得發(fā)出使用:1、漏液；2、燈頭、燈蓋閉鎖失靈;3、充電不足；4、玻璃破裂；5、燈線破損；6、燈不亮或閃燈。九、日常充電注意事項(xiàng)及充電步驟：1、把用過的礦燈熄滅，對號放到充電架上，再把燈頭上充電插孔插入充電架插銷中，拿住燈頭以順時針方向旋轉(zhuǎn)180度，電流表有指示即為正常充電。2、在充電時，經(jīng)常注意電壓表的變化，隨時調(diào)整調(diào)壓器，使電壓保持在5V±0.IV范圍內(nèi)；3、充電時電池溫度不應(yīng)超過45；4、正常充電流不準(zhǔn)超過1A；5、使用的礦燈充足12小時，終止電流在0.1A以下，充電后要保證正常亮燈11小時，否則不準(zhǔn)發(fā)放。6、在充電中電源中斷，應(yīng)立即將燈頭斷

10、電，以防整流元件放電；7、對于不能繼續(xù)使用的礦燈要及時更換；8、連續(xù)使用的礦燈1015天應(yīng)補(bǔ)1次蒸儲水，補(bǔ)水工作應(yīng)在充電后9-10小時進(jìn)行；9、按規(guī)定時間調(diào)整電解液比重，正常礦燈充足電后其電解液比重為1.28±0.01(30),三個月調(diào)整一次，調(diào)整比重工作應(yīng)在補(bǔ)水后第二天進(jìn)行。采掘機(jī)電維護(hù)工操作規(guī)程一、機(jī)電維護(hù)工應(yīng)負(fù)責(zé)本工區(qū)機(jī)電設(shè)備的安裝、運(yùn)行和維護(hù)，執(zhí)行好每日2小時檢修制度和每班進(jìn)行3次正常檢查維護(hù)制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并備有易損的備件及各種材料。二、機(jī)電維護(hù)工在操作電氣設(shè)備時，必須佩帶絕緣用具和安全用具。三、檢修電氣設(shè)備時，禁止帶電作業(yè)。必須切斷電源，進(jìn)行驗(yàn)放電,并懸掛“有人工

11、作，禁止送電”的警示牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。四、對溜子齒輪箱、油位、軸承、機(jī)頭尾全面檢查，及時注油和處理損壞的部位。五、定期檢查防爆設(shè)備的防爆面,要保持清潔不生銹，并定期涂油,打開防爆面要特別小心,不要碰傷和沾上炭灰，當(dāng)沾上炭灰或發(fā)現(xiàn)生銹時，必須處理好后涂油。六、安裝遷移電纜必須用鐵鉤或膠帶鉤，禁止用鐵絲吊掛，四線要分開，禁止有“雞瓜子”、“羊尾巴”和明接頭，在電纜上不準(zhǔn)掛工作服和其它物件，如有破皮及時處理。七、采掘頭面的開關(guān)、電纜、信號線、牛頭、水泵等要及時遷移，嚴(yán)禁帶電遷移電氣設(shè)備，每次遷移后，設(shè)備、電纜一定要符合完好標(biāo)準(zhǔn)。八、要定期檢查機(jī)電設(shè)備的保護(hù)裝谿，如防護(hù)罩、剎閘齊全可靠，其它要符合要求。九

12、、設(shè)備在需要遷移檢修或安裝時，要先檢查起重工具，是否完善和有足夠的強(qiáng)度，對吊掛點(diǎn)的棚梁、棚腿、支架要詳細(xì)檢查,確實(shí)可靠方可工作。十、各種設(shè)備在操作前應(yīng)仔細(xì)檢查周圍環(huán)境、設(shè)備情況，如支架、棚子、壓柱、信號、鏈條等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，方可試車。十一、接有局扇的掘進(jìn)頭，在局扇停機(jī)時，必須自動停掉所有電源,不準(zhǔn)在迎頭工作，更不準(zhǔn)操作電氣設(shè)備，恢復(fù)通風(fēng)后，須經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛龋怀?guī)定方可送電操作。十二、所管轄機(jī)電設(shè)備必須符合煤礦安全規(guī)程、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求，供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。十三、要詳細(xì)交接班，交清工具、材料物品，如當(dāng)班有未處理完的故障，要共同處理，處理完畢后，方可進(jìn)行

13、交接班。十四、接班后按以上要求全面檢查管轄范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備。移動式壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程、開機(jī)前的檢查工作1、檢查油壓表、風(fēng)壓表是否正常，風(fēng)葉是否完好，電氣設(shè)備是否正常，主機(jī)是否有漏油漏風(fēng)現(xiàn)象。2、檢查所有連接是否牢固。3、檢查油位是否正常,夏季用19#油，冬季用13#油。4、空盤壓風(fēng)機(jī)2-3圈，手感無異常阻滯和碰撞后，點(diǎn)動開關(guān)試轉(zhuǎn)23次，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否超過O.lmpa。二、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5、新空壓機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時，以便各摩擦部位得到充分的潤滑和摩合，正常使用的空壓機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)冬季15分鐘，夏季10分鐘。6、詳細(xì)檢查各部位的連接和密封情況，注意有無異常振動和響聲

14、三、調(diào)定潤滑油壓力7、旋開調(diào)壓螺釘外罩，使油壓保持在0.l-0.3MPa范圍內(nèi)。四、負(fù)荷運(yùn)行及注意事項(xiàng)8、按下電氣開關(guān)啟動按鈕，直接啟動。壓風(fēng)機(jī)開啟正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開進(jìn)風(fēng)閥，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器。緩慢增加二級排氣壓力，直至額定壓力0.7mpa,新空壓機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1小時9、隨時注意有無異常響聲及漏油漏氣，檢查氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。10、隨時注意潤滑油壓力和溫度，排氣壓力和溫度是否正常。11每2448小時泄放中冷器、儲氣缸內(nèi)油水污物。12、新空壓機(jī)運(yùn)行3-4天更換一次潤滑油，正常運(yùn)轉(zhuǎn)2-3月更換一次潤滑油。13、每半個月檢查一次吸氣和排氣閥,檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷，嚴(yán)格清洗后用油試驗(yàn)

15、密封性能。五、正常停車14、關(guān)閉進(jìn)氣閥，按下開關(guān)停止按鈕，停機(jī)后，放空儲氣罐，然后切斷電源。六、遇有下列情況，應(yīng)緊急停車檢查并排除故障。15、起動時油壓表不顯示壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.10.3MPa之間,油溫超過70c16、曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲。17、氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。18、安全閥失靈。19、電機(jī)電流或溫升，超過允許值。20、連接松動，漏氣、漏油。配電工操作規(guī)程一、本操作規(guī)程適用于變配電所的一切工作人員。二、工作人員接到違反本操作規(guī)程的命令應(yīng)向發(fā)令人指出其錯誤的地方，防止違章指揮。三、工作人員應(yīng)無妨礙工作的病癥，應(yīng)遵守和執(zhí)行本規(guī)程，通過考試合格并持有合格證方

16、能值班。四、值班和巡視時，不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得移開或越過遮攔，不得打開電板門或開關(guān)蓋，不得做其它工作，值班不得外出。處理緊急事故需做好相應(yīng)的安全措施。五、高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4米以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8米以內(nèi)，須進(jìn)入時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。六、停電操作，必須按照先拉油開關(guān)，再拉負(fù)荷側(cè)、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電時操作順序與此相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。七、倒閘時必須有兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。事故掉閘或情況緊急時，可由一人獨(dú)立操作。八、操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號和位珞，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。必須按操作順序操作，每操作完一項(xiàng)，做一個記號“J”，

17、全部操作完畢后進(jìn)行復(fù)查。九、發(fā)生事故時，可以不經(jīng)上級許可，先拉有關(guān)設(shè)備開關(guān)，事后再向領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報(bào)。十、在高壓設(shè)備上工作要做到：1、必須有負(fù)責(zé)人的命令；2、至少有兩人以上在一起工作；3、做好安全技術(shù)措施和安全組織措施。十一、對于容易接地0.6米以內(nèi)的未停電設(shè)備應(yīng)裝遮攔，并懸掛“注意有電”的標(biāo)志牌，遮攔和帶電部分的距離應(yīng)在0.6米以上，用絕緣板做遮攔時和帶電部分距離應(yīng)在0.25米以上。十二、裝設(shè)和拆除遮攔標(biāo)志牌，由值班負(fù)責(zé)人命令并監(jiān)護(hù)值班員操作。十三、對于可能送電到停電設(shè)備的各個方面，要裝設(shè)接地線，接地線應(yīng)裝在工作人員可見處的電源方向，接地線和帶電部分應(yīng)保持安全距離，裝接地線前必須進(jìn)行驗(yàn)電。十

18、四、接地線和施工設(shè)備間，不得通過開關(guān)和保險(xiǎn)器。十五、工作間斷時，必須把所有未拆接地線逐班交待清楚。十六、安裝接地線，工作由兩人進(jìn)行，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)，值班員執(zhí)行工作，安裝接地線時戴絕緣手套。十七、工作領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)檢查值班人員所做的安全措施是否正確，工作始前對全班人員宣讀安全技術(shù)措施,在工作中隨時檢查工作人員是否遵守安全規(guī)程。十八、工作許可人（值班負(fù)責(zé)人）在完成施工現(xiàn)場技術(shù)措施后，應(yīng)會同工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場安全措施是否齊備，然后方可開始工作。十九、值班員應(yīng)指明帶電部分的位絡(luò)。二十、工作負(fù)責(zé)人必須在開始工作地點(diǎn)，監(jiān)護(hù)工作人員工作，任何人不得單獨(dú)留在高壓室內(nèi)（包括工作負(fù)責(zé)人）工作，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)

19、入工作地點(diǎn)，如因工作條件需要，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)向單獨(dú)工作人員說明安全注意事項(xiàng)。二H一、工作負(fù)責(zé)人在全部停電后，可以參加工作，在部分停電時要對室內(nèi)帶電部分進(jìn)行可靠的遮攔。二十二、工作終結(jié)后工作人員應(yīng)仔細(xì)清理現(xiàn)場，并由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查，由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班員工作完畢。二十三、值班人員接到工作終結(jié)的通知后，應(yīng)到現(xiàn)場檢查無誤后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人在工作票上簽章。二十四、值班人員將地線、臨時遮攔、標(biāo)示牌等拆除，恢復(fù)常設(shè)遮攔,此時工作票宣告結(jié)束。二十五、工作票結(jié)束后，值班人員方可按操作票合閘送電。二十六、工作終結(jié)后測量絕緣電阻，應(yīng)在拆除臨時遮攔和標(biāo)示牌以前進(jìn)行。二十七、工作間斷時恢復(fù)送

20、電，須執(zhí)行工作終結(jié)制和工作許可制。二十八、在不停電的高壓設(shè)備附近或其上工作只限于下面幾項(xiàng)：1、變壓器取油樣；2、用高壓鉗形電流表測量電流;3、抄錄設(shè)備銘牌；4、更換電壓互感器二次保險(xiǎn)。二十九、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進(jìn)行，帶電部分只能在工作人員的前面或一側(cè)。如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于1米時不許帶電工作。三十、架空線路或電纜線路因修理停電或修完后恢復(fù)送電，均按工作領(lǐng)導(dǎo)人簽發(fā)的工作票進(jìn)行。三十一、架空線路或電纜線路上的工作，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，在驗(yàn)電后對大地放電，并裝設(shè)地線，操作手把掛“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，將開關(guān)鎖住。三十二、線路

21、工作結(jié)束后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班人員，并辦理恢復(fù)送電手續(xù)，執(zhí)行停送電制度。電氣焊工操作規(guī)程一、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。二、上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面罩，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。三、詳細(xì)了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。四、重點(diǎn)要害部門和重要場所，或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進(jìn)行焊、割的地方，沒有經(jīng)過安全技術(shù)部門的批準(zhǔn)，不能進(jìn)行電氣焊。五、焊、割場地附近，有易燃物、易爆物和易燃?xì)怏w等，未作清除或未進(jìn)行覆蓋、隔離，不能進(jìn)行焊割。六、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能進(jìn)行焊、害！U七、盛裝過易燃液體、氣體

22、的容器未經(jīng)徹底清洗，不能進(jìn)行切割和焊補(bǔ)。八、有壓力管道、容器的設(shè)備（如高壓氣瓶高壓管道，帶氣鍋爐），不能進(jìn)行焊接和切割。九、在禁火區(qū)內(nèi)，一律不許焊割。十、在氣焊與氣割操作過程中，主要安全事項(xiàng)是注意預(yù)防氧氣、乙煥瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和爆炸事故。十一、在焊接前要檢查電焊機(jī)的外殼和焊件是否已可靠接地，電纜和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕緣，電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢。十二、工作前要準(zhǔn)備好滅火用具。如：泡沫滅火器，砂子、水桶等。十三、開關(guān)應(yīng)裝在箱內(nèi)，鐵殼開關(guān)的鐵殼必須接地。拉合開關(guān)時，必須戴干手套，頭部偏離開關(guān)，防止觸電和開關(guān)發(fā)生火花燒傷面部和手。十四、改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時，必須停電。

23、十五、不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。十六、雨天禁止在室外進(jìn)行作業(yè)。十七、使用氧氣瓶、乙燃瓶時不得靠近火源，勿暴曬。十八、氣瓶要有防震膠圈，帶有安全帽。十九、氧氣瓶、可燃?xì)馄颗c明火距離不小于10米，橡膠軟管不能短于15米。二十、氧氣瓶、橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂，氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡,應(yīng)留有余壓。二十一、氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物，打開閥門時不應(yīng)操作過快。二十二、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設(shè)備要有良好可靠的接地裝絡(luò)，以防靜電造成自燃。二十三、乙快瓶必須垂直放路，不得臥放，以防丙酮流出。二十四、氧氣瓶乙快氣瓶應(yīng)禁止放在同一車輛內(nèi)使用，嚴(yán)禁震動和撞擊。使用時，兩

24、瓶之間應(yīng)大于5m以上。二十五、使用液化石油氣進(jìn)行焊、割時，氣瓶不得充滿液體，必須留1020%容積氣化空間；膠管和襯墊村料應(yīng)采用耐油材料；不靠近明火、不爆曬、不漏氣。二十六、液化石油氣瓶嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱，冬季用40度以下溫水加熱，不得靠近暖氣片。不得自行倒出殘液，以防遇火成災(zāi)。二十七、特殊環(huán)境焊、割作業(yè)時，要制訂安全技術(shù)措施，經(jīng)施工單位主管負(fù)責(zé)人、安技部門、保衛(wèi)部門、礦長、總工簽字同意后，方可動火作業(yè)。操作時，必須一人操作，專人監(jiān)護(hù)，并配有消防設(shè)施。二十八、焊接與氣割作業(yè)后的安全檢查:1、仔細(xì)檢查漏焊、假焊處，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補(bǔ)焊。2、對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待完全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。3、檢

25、查火種，對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查。4、最后徹底清理現(xiàn)場。二十九、工作完畢嚴(yán)禁割、焊炬放在乙快瓶和氧氣瓶上。三十、下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設(shè)備、器具，在確定沒有發(fā)生事故危險(xiǎn)的情況下，才能離開工作崗位。司爐工操作規(guī)程、烘煮爐前的檢查12小時1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動和計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車以上，且達(dá)到下列要求:(1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象；(2)兩側(cè)主動爐排與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm；(3)主動爐排片與鏈輪的嚙合良好；(4)鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動軸處應(yīng)保持相等，檢查爐片轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象。2、檢查是否有

26、斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴(yán)重彎曲。3、點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門停、升、降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。4、爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。5、老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。6、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。7、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝貉是否齊全。8、爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。10、所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。二、煮爐及操作11、鍋爐在制造安裝，修理時，因有鐵銹、油污粘附在受熱面，在使用前都必須用煮爐的方法把鐵銹油污清除掉。12、煮爐時按規(guī)定加配藥物。13、煮爐時間要保證，要按時間順序和壓力大小依次進(jìn)行，直

27、至爐水冷卻到低于70即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。14、鍋爐升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污伐，開啟一只安全伐，進(jìn)行排氣工作。15、給水至水位表最低水位量，停止給水觀察水位是否有下降。16、試開排污閥,檢查是否堵塞。17、開后點(diǎn)火門，在爐排前端放珞木柴等燃料引燃，此時應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃旺后，開始手工加煤，并開鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點(diǎn)火門，從煤斗加煤，間斷開動爐排，待前拱燒熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，使燃燒趨正常。18、嚴(yán)格控制升火速度，第一次升火從冷爐到氣壓正常以4-

28、5小時為宜，以后冷爐升火不短于2小時，熱爐不短于1小時。19、當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉，并沖洗水位表和壓力表彎管。隨著壓力的逐漸升高，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊異常現(xiàn)象,如有應(yīng)立即停爐排除故障。三、供汽20、當(dāng)鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時，供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低水位時，應(yīng)及時給水。給水時應(yīng)先開泵后開閥，停止時先關(guān)閥后停泵。四、排污21、排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位進(jìn)行，在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。22、排污時首先開慢開閥，慢開閥全開后，再微開快開閥以便預(yù)熱管路，待管道預(yù)熱后再緩緩

29、開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。五、停爐（正常情況）23、停止供給燃料。24、向爐內(nèi)進(jìn)水，使水位稍高于正常水位線。25、停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。26、從火室（或爐膛）內(nèi)扒出未燃盡的剩余燃料。27、可靠地關(guān)閉并列運(yùn)行鍋爐的蒸汽母管，給水母管，排污管上與停用鍋爐之間的閥門。28、當(dāng)鍋爐壓力降到零后，使其慢慢冷卻，待爐水溫度降到70以下時，方可將爐水全部放盡并應(yīng)立即進(jìn)行刷洗工作。29、鍋爐需要長期停爐時，應(yīng)可靠隔絕與并列運(yùn)行的相邊的一切管道，鍋爐內(nèi)外必須徹底清理，與煙氣接觸部分的各部應(yīng)涂防腐劑，內(nèi)部爐墻及煙道應(yīng)避免潮濕，關(guān)閉人孔、手孔以及用木塞堵住其它孔口，防止?jié)窨諝馇秩霠t內(nèi)。30、鍋爐運(yùn)行時遇有嚴(yán)

30、重缺水，漏水，爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等情況，應(yīng)緊急停爐。31、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重缺水時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目進(jìn)水。應(yīng)關(guān)閉總汽門，也可以打開安全閥，以避免鍋爐內(nèi)壓力突然變化。鍋爐化驗(yàn)工操作規(guī)程一、水質(zhì)化驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)政治及業(yè)務(wù)技術(shù)知識，加強(qiáng)事業(yè)心與工作責(zé)任感，能深刻認(rèn)識到鍋爐水質(zhì)的好壞將直接影響鍋爐壽命、燃料的浪費(fèi)和鍋爐的安全運(yùn)行。二、遵守礦規(guī)礦法，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，搞好班中衛(wèi)生工作。三、每次搞再生時加鹽量為60Kg,鹽水濃度為7%時開始往交換器內(nèi)輸入濃鹽水，進(jìn)行樹脂的再生工作。四、樹脂再生時，將濃鹽水從交換器底部進(jìn)入，經(jīng)上出口排出，時間控制在90分鐘左右，開始15分鐘時速度可稍快，以后速

31、度放慢些，防止樹脂亂層。五、鹽水輸完后，進(jìn)行反洗。將軟水自交換器底部進(jìn)入廢液從上部排出,時間控制在50-60分鐘，前10分鐘稍慢后40分鐘可適當(dāng)加大進(jìn)水量。六、反洗完畢后，進(jìn)入正洗階段。將硬水從交換器上部進(jìn)入，從下部排出。待交換器水質(zhì)達(dá)到W0.03毫克當(dāng)量/升時，本次再生過程完畢。七、交換器使用15個周期進(jìn)行大反洗一次，過濾器一周反洗一次，以清洗污染。八、交換器運(yùn)行過程中，每小班至少不少于三次測量水質(zhì)，務(wù)必使給水總硬度W0.03毫克當(dāng)量/升。九、嚴(yán)格控制鍋水總堿度，使之W22毫克當(dāng)量/升。C1根含量W400毫克/升，PH值控制在PH=10至12之間，以確定每班排污數(shù)量。主排水泵司機(jī)操作規(guī)程一、

32、起動前的準(zhǔn)備工作1、按照待開水泵在管網(wǎng)上的水流方向，分別關(guān)閉或開啟管路上有關(guān)分水閥門(水泵出口閘閥關(guān)閉不動)。2、對水泵進(jìn)行起動前的全面檢查：(1)軸承潤滑油的油質(zhì)、油量是否符合要求。檢查各種儀表指示是否正常。(3)各部螺絲是否松動。(4)轉(zhuǎn)動水泵一以上是否靈活,盤根松緊是否適當(dāng)。(5)機(jī)電起動柜的接線是否良好，滑環(huán)式電機(jī)炭刷是否齊全，各接觸是否良好，有否炭粉和短路現(xiàn)象。(6)各操作手把是否在啟動的位至各。二、開泵3、采用有底閥的水泵，應(yīng)打開放氣閥和充水閥，至放氣閥全部噴水,關(guān)閉各閥，起泵。4、采用無底閥時，開啟水泵通射流泵的閥門，再打開管路通往射流泵的閥門，直至真空表指示泵內(nèi)為真空為止，關(guān)閉

33、兩閥，準(zhǔn)備起泵。5、鼠籠式電機(jī)起動（一390水泵），先將油開關(guān)手把推至合閘位谿，待起動電流回到正常位輅時，再甩掉電抗器，水泵正常運(yùn)行。6、繞線式電機(jī)啟動（一600水泵），先送電源開關(guān)，至起動電流降到正常位谿，自動切除變阻器達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，水泵壓力表指示額定壓力，慢慢打開出水閘閥，不得在出水閘閥關(guān)閉的情況下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。三、水泵運(yùn)行中注意檢查8、電壓不得超過額定值+10%-5%09、電流不超過電機(jī)額定值。10、壓力表指示正常。11、電機(jī)水泵無異響和震動。12、軸承溫升不超過規(guī)定即65,電機(jī)溫升不超過規(guī)定。13、盤根不進(jìn)氣、不漏水，管路、閥門不漏水。14、檢查水倉水位，保證足夠的吸

34、水高度。四、出現(xiàn)以下情況緊急停泵15、水泵不上水。16、水泵、電機(jī)有異響和振動。17、泵體及管路、閥門刺水18、電流增大，不返回。五、停泵操作19、先關(guān)閉出水閘閥。20、停掉電機(jī)。小水泵司機(jī)操作規(guī)程一、水泵起動前的準(zhǔn)備工作:1、檢查水泵軸承是否缺油，聯(lián)軸器連接是否良好，防護(hù)外罩安裝是否牢固。2、檢查電動機(jī)及開關(guān)是否完好。3、檢查籠頭是否堵塞,吸水管有無破裂進(jìn)氣，泵體有無斷裂。4、向水泵內(nèi)灌引水排放空氣。二、起動操作5、鼠籠式電機(jī)直接起動，按下開關(guān)起動按鈕，待轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再慢慢打開水泵出水閥門。6、水泵嚴(yán)禁在不上水和關(guān)閉出水閥的情況下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。三、水泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)7、水泵轉(zhuǎn)動方向是否

35、正確，上水否。8、電機(jī)、水泵有無異響和震動。9、電機(jī)溫升不超規(guī)定。10、水泵和電機(jī)軸承溫度不超過75度。11、吸水井水位情況，盤根不進(jìn)氣，不發(fā)熱，滴水不成線。四、出現(xiàn)以下情況應(yīng)停泵12、水泵不上水13、水泵轉(zhuǎn)向不對。14、泵內(nèi)有異響。15、電機(jī)、水泵軸承發(fā)熱。五、停泵操作16、關(guān)閉出水閥門。17、按下開關(guān)停止按鈕，停掉電機(jī)。內(nèi)齒輪絞車司機(jī)操作規(guī)程、開車前的檢查:1、檢查剎車閘和離合閘是否靈活可靠，兩閘杼剎車后位輅是否合適,不得壓到水平位珞，制動閘皮無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。2、各部螺絲緊固齊全。3、鋼絲繩固定是否牢靠，斷絲是否超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定,是否有保險(xiǎn)繩。保險(xiǎn)繩是否合格。4、地腳

36、或壓柱，防護(hù)罩等是否正常可靠。5、電氣控制設(shè)備有否失爆現(xiàn)象，電纜吊掛整齊，檢查出的問題應(yīng)及時匯報(bào)處理。二、操作1、開車前進(jìn)行一次不帶卷筒的空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)接到開車信號并確定方向無誤后方可開車，聽不清信號嚴(yán)禁開車。2、確定方向后啟動時，按下啟動按扭，啟動電機(jī)先把制動閘剎緊，離合松開。3、將制動閘松開，離合剎緊，這時滾筒轉(zhuǎn)動，纏繩或松繩。4、使用小絞車下放重物時，應(yīng)使電機(jī)反轉(zhuǎn)帶電松車，嚴(yán)禁只使用閘控制下放，更不準(zhǔn)放飛車。5、停車時，剎死制動閘，松開離合閘，禁止作急劇的開停車以防損壞系統(tǒng)齒輪。6、在電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把兩閘同時剎，以免燒壞電機(jī)。7、在開車過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，就緊急停車及時匯報(bào)：(1)

37、絞車有異響和異常振動；(2)軸承油度超過65°；(3)出現(xiàn)掉道；(4)電機(jī)發(fā)熱，超過名牌現(xiàn)定的溫度；(5)發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有行人通過；(6)絞車所帶負(fù)荷超載，電機(jī)吃力；(7)電氣設(shè)備著火或其它故障?；刂g車司機(jī)操作規(guī)程一、必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的司機(jī)操作，司機(jī)一定要懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理。二、工作前一定要檢查鋼絲繩、繩端、桃形環(huán)等。有無變形及異常,有問題應(yīng)處理后再工作。三、工作前要檢查信號，聯(lián)系是否清晰可靠，如無信號或信號不清晰不準(zhǔn)作業(yè)，作業(yè)時按規(guī)定負(fù)荷作業(yè)。四、鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作中鋼絲繩不可完全放完，至少保留35圈在滾筒上。五、鋼絲繩纏亂時，一定要停止電動機(jī)轉(zhuǎn)動后再處理，嚴(yán)禁

38、運(yùn)轉(zhuǎn)中處理。六、在操作工作中，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蜉S承溫度劇烈上升等異常情況,必須停車檢查，排除故障后方可開車作業(yè)。七、如果停車時間較長，應(yīng)將電動機(jī)關(guān)閉，工作完畢，應(yīng)切斷電源,清除設(shè)備上的雜物、灰塵。提升絞車司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、提升絞車司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并取得合格證才能正式操作，無證者不得作為值班司機(jī)，也不得作為監(jiān)護(hù)司機(jī)。2、實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)有主管部門批準(zhǔn)，并指定專業(yè)監(jiān)護(hù)人才能進(jìn)行實(shí)習(xí)操作，但升降人員不能作實(shí)習(xí)操作，實(shí)習(xí)司機(jī)六個月后方可參加司機(jī)考試。3、嚴(yán)禁酒后操作絞車，精神不正?；驀?yán)重病態(tài)不能操作絞車。4、提人和提危險(xiǎn)品，大型材料，必須執(zhí)行一人開車，一人監(jiān)護(hù)。二、開車前的準(zhǔn)備工作:1

39、、操作前檢查手把和各控制開關(guān)是否在正確位珞。2、檢查操作臺上各種儀表指示是否符合要求，高、低電壓表指示是否在允許范圍內(nèi)，低壓380Vo高壓57006300V之間。3、檢查液壓站，潤滑油泵站的油壓是否滿足要求。4、盤型制動器減速器，主軸是否有漏油現(xiàn)象，油路是否暢通。5、檢查過卷、閘磨、緊急制動、深度指示器是否靈敏可靠。三、啟動操作：1、將制動手把拉至全制動位谿，主令開關(guān)在中間“0”位貉。2、啟動動力制動柜電機(jī)，啟動制動油泵和潤滑油泵。3、當(dāng)司機(jī)接到井口發(fā)出的提升信號后，根據(jù)提升方向，將主令手把由中間位將推到終點(diǎn)位珞，同時將制動手把推至松閘位珞，絞車開始啟動，逐級加速至等速運(yùn)行。四、減速1、采用動

40、力制動減速：當(dāng)提升容器達(dá)到減速點(diǎn)時，深度指示器上減速開關(guān)動作，發(fā)出信號自動切除主電機(jī)電源。將動力制動直流電送入主電機(jī)繞組，進(jìn)行動力制動減速。2、采用腳踏動力制動方式：腳踏動力制動在提升過程中的任一時刻，均可投入或解除，它主要用于重物下放。當(dāng)司機(jī)接到提升信號后，即可踏下動力制動腳踏開關(guān)，然后將主令開關(guān)推到某一適當(dāng)位谿，同時將制動手把慢慢推向松閘位貉，此時絞車在重物作用下，慢慢加速,根據(jù)下放速度，司機(jī)可調(diào)節(jié)腳踏板的角度控制電流大小，達(dá)到穩(wěn)定下放要求。3、采用機(jī)械閘制動方式減速當(dāng)容器達(dá)到減速點(diǎn)，發(fā)出警號，司機(jī)把主令控制手把拉至中間位珞，同時把制動手把慢慢推向剎車，并根據(jù)絞車速度，用手把掌握制動油壓值

41、的大小，達(dá)到減速目的。五、正常終點(diǎn)停車1、當(dāng)絞車到達(dá)終點(diǎn)停車位珞后，司機(jī)根據(jù)終點(diǎn)信號和滾筒標(biāo)記及時準(zhǔn)確停車。2、停車時，司機(jī)將制動手把拉至全剎車位珞，主令開關(guān)手把放在中間“0"位谿。六、調(diào)繩操作1、調(diào)繩操作時，主付兩罐籠必須空載，在沒有打開離合器前，活滾筒一定掛好地鎖。2、將調(diào)繩開關(guān)（THK）扳至調(diào)繩位谿，開啟制動油泵。（一）付井系統(tǒng)調(diào)繩1、THK-7斷開，調(diào)繩聯(lián)鎖環(huán)節(jié)接入安全回路，THKJ2閉合為四通閥、五通閥的線G2、G1）通電作準(zhǔn)備，THK10閉合為顯示調(diào)繩信號作準(zhǔn)備，THK2閉合,工作閘繼電器GXJ回路接通。2、斷開安全回路，10AK、AC線圈斷電。3、6AK合上，五通閥電磁

42、鐵G1通電，此時活滾筒剎車，推手把至壓力達(dá)到30kg/cm2,離合器脫開在安全回路中的常開觸點(diǎn)（318.103）斷開，在調(diào)繩回路常閉觸點(diǎn)（398、39）閉合，信號燈顯示，完全脫開時，安全回路常開觸點(diǎn)（318、301）閉合,聯(lián)鎖解除，調(diào)繩信號回路中常閉（399、397）斷開，信號燈滅。4、將制動手把拉回合上10AK、AG通電，開車轉(zhuǎn)動主滾筒達(dá)到需要位輅抱閘停車。5、斷開10AK、AC失電。6、合7AK四通閥電磁鐵G2通電吸合，離合器合上。7、將制動手把拉回，斷開7AK、G2失電，合10AK安全回路通電,THK調(diào)繩開關(guān)復(fù)位，調(diào)繩結(jié)束。（二）主井調(diào)繩系統(tǒng)1、THK1-2（301、305）閉合，解除安

43、全與工作制動聯(lián)鎖，1HK3-4（302、602）閉合，為電磁閥Gl、G2通電及調(diào)繩信號顯示作準(zhǔn)備，1HK5-6(712、702)斷開安全回路，1HK9-10(1002、1003)斷開電磁閥G3回路，1HK15-16（301、579）斷開三倍靜力矩試驗(yàn)回路。2、斷開1AK（316、319）失電，G3電磁鐵失電，絞車安全制動。3、將操作臺上的主令開關(guān)4AK（602、606）轉(zhuǎn)到閉合位珞，則電磁閥G2通電，離合器開腔通油推制動手柄，離合器打開。4、將制動手柄位回，1AK復(fù)位，開車調(diào)繩達(dá)到所需位谿。5、斷開1AK,斷開4AK,G2線圈失電，閉合3AK（602、604）電磁鐵（301、304）線圈通電，

44、推制動手把，離合器合上。6、拉回制動手柄，斷開3AK、1AK復(fù)位，調(diào)繩結(jié)束。七、絞車在運(yùn)行中注意以下情況：1、司機(jī)在整個操作過程中應(yīng)精神集中，隨時注意操縱臺上的主要儀表的讀數(shù)。2、運(yùn)行中司機(jī)注意深度指示器的指示位路。3、隨時注意各轉(zhuǎn)動部位在運(yùn)行中的聲響。4、注意信號的變化。5、注意鋼絲繩在滾筒上的排列是否正常。6、提升機(jī)在等速運(yùn)轉(zhuǎn)時，主令控制手把應(yīng)推（或拉）到最后一檔位谿，防止起動電阻沒有全部切除，使電阻過熱增加電耗，提升機(jī)達(dá)不到額定最大速度。八、發(fā)現(xiàn)下列情況及時停車，且未經(jīng)處理不得恢復(fù)運(yùn)行1、電流過大，加速太慢或起動不起來。2、油壓力表所指示的壓力不足。3、提升機(jī)聲響不正常。4、鋼絲繩在滾筒

45、上纏繞排列發(fā)生異狀，猛烈跳動或松動。5、出現(xiàn)不明信號。6、速度超過規(guī)定值，而限速過速保護(hù)又未起作用。7、其它需要緊急停車的運(yùn)行故障。刮板運(yùn)送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、總則1、輸送機(jī)司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能,執(zhí)行每日2小時檢修制度，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2、輸送機(jī)司機(jī)要負(fù)責(zé)輸送機(jī)的操作，維護(hù)和保養(yǎng)工作，并備好各種小型配件，以便及時維修，遇到自己不能處理的故障時，要報(bào)告機(jī)電維修工或主管人員解決。3、工作地點(diǎn)沼氣或二氧化碳濃度不得超過煤礦安全規(guī)程之規(guī)定。4、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，在影響范圍內(nèi)切斷電源，不經(jīng)瓦斯檢查員批準(zhǔn)不準(zhǔn)啟動。5、發(fā)現(xiàn)巷道支架，有危害人身和機(jī)電設(shè)備安全時，要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室

46、，及時處理。6、停車檢修輸送機(jī)時，要將開關(guān)打到零位，并在開關(guān)上裝掛“有人工作不準(zhǔn)送電”的白底紅字停電牌，以免誤開車發(fā)生危險(xiǎn)。7、電氣設(shè)備（如電動機(jī)開關(guān)等）要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點(diǎn)，要在棚頂上妥善遮擋。8、輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機(jī)電維護(hù)員交待清楚，以便下班處理。二、開動前1、檢查傳動裝絡(luò)、機(jī)頭部及各部螺栓是否齊全緊固。2、檢查通風(fēng)、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。3、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。4、開動試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象，如有應(yīng)立即補(bǔ)齊

47、，擰緊或更換。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中1、細(xì)聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作。2、經(jīng)常注意電機(jī)，減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機(jī)檢查，處理好后方準(zhǔn)重新開動。3、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護(hù)板等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。5、利用輸送機(jī)運(yùn)大件時，必須采取有效措施，確保安全，嚴(yán)禁損壞設(shè)備。四、停機(jī)后1、應(yīng)把中部槽中的煤炭卸凈后再停機(jī)。2、清掃機(jī)頭各部，不得壓埋電機(jī)，減速箱和液力聯(lián)軸器，保護(hù)設(shè)備，確保工作環(huán)境整潔。3、認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。立井信號工操作規(guī)程一、接班上崗后，必須按照規(guī)定對信號系統(tǒng)的開關(guān)、按鈕、電鈴、信號燈、電話及屬于信號工操作的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)定一

48、切正常后，再試打一次信號,以確保信號系統(tǒng)運(yùn)行正常。二、信號工必須聽從把鉤工的正確指揮，正常提升時，沒有把鉤工的指令，不得隨意亂發(fā)信號。三、信號發(fā)送操作程序:1、上口把鉤工向信號工發(fā)出開車指令后，上口信號工還必須征得下口信號工的同意后，方可向絞車房發(fā)送正確信號。2、下口把鉤工發(fā)出開車指令后，由下口信號工向上口要點(diǎn)。上口把鉤工接點(diǎn)后，向上口信號工發(fā)出開車指令，上口信號工方可向絞車房發(fā)出正確的開車信號。四、信號工在發(fā)送信號時，應(yīng)一聽、二看、三發(fā)點(diǎn)，發(fā)出的信號要清晰、可靠、準(zhǔn)確。五、下放超長和特殊物料時，信號工必須向絞車司機(jī)說明情況。六、在提升過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常擺動、松馳，運(yùn)行罐籠有異響等不正常現(xiàn)

49、象時，必須立即發(fā)出停車信號。七、正確使用提升人員、提升物料、檢修、調(diào)罐和正常的提升信號，嚴(yán)格按照規(guī)定的信號標(biāo)志發(fā)送信號。立井把鉤工操作規(guī)程一、上崗前必須穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持上崗證，佩戴袖章、哨子。二、在每班工作前必須對罐擋、搖臺、阻車器、推車機(jī)、安全門及井口聯(lián)鎖裝谿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時回報(bào)。三、升降人員時，必須待罐籠停穩(wěn)，下口要放下?lián)u臺，等罐內(nèi)人員下完，方可指揮人員嚴(yán)格按規(guī)定人數(shù)乘罐,同時要認(rèn)真檢查罐門是否關(guān)好,乘罐人員的肢體是否露出罐外和所攜帶的工具、物品是否保管好，確認(rèn)安全后，再關(guān)閉安全門，方可向信號工發(fā)出開車指令。四、提升物料車時，必須使罐籠停在正常裝車位將并停穩(wěn)，方可進(jìn)行

50、裝車。車輛通過阻車器后要及時關(guān)閉，車輛入罐后及時關(guān)閉罐擋和安全門。如特殊車輛不能使用罐擋時，必須使用木楔在車輛的輪下分別進(jìn)行固定，認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后，方可向信號工發(fā)出開車指令。五、裝卸大、長物料時，必須按專項(xiàng)安全施工措施的規(guī)定和要求進(jìn)行裝卸，懸空作業(yè)必須系好安全帶。六、下放危險(xiǎn)品時，必須制定安全措施，由專人負(fù)責(zé)，在非上、下班時進(jìn)行。七、罐籠運(yùn)行時，注意觀察穩(wěn)繩、制動繩和提升繩的情況，發(fā)現(xiàn)異常,及時向信號工發(fā)出停車指令。斜巷把鉤工操作規(guī)程一、接班上崗后，必須對所用的工具、材料、設(shè)備和安全設(shè)施作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和回報(bào)。二、負(fù)責(zé)對掛鉤工掛好的每一鉤的礦車、連接裝谿和保險(xiǎn)繩、鉤頭的連掛

51、情況進(jìn)行全面檢查，確保安全無誤。三、下口把鉤工必須嚴(yán)格按照主鉤提升，必須進(jìn)入主軌道，副鉤提升必須進(jìn)入副軌道的規(guī)定，正確使用分道搬道器。四、下放車輛時，上口把鉤工必須向絞車司機(jī)明確下放水平，然后用信號與下口及各水平把鉤工聯(lián)系好。方可向絞車司機(jī)發(fā)開車信號，這時才能允許推車下放，并負(fù)責(zé)打開安全門。五、提升車輛時，必須由下口及各水平把鉤工向上口把鉤工發(fā)開車信號，上口把鉤工回發(fā)信號后，同時向絞車司機(jī)發(fā)出開車信號。六、下口及各水平把鉤工必須在所有的人員進(jìn)入躲避胴后，方可發(fā)出開車信號，在開車信號發(fā)出后和在提升或下放車輛停穩(wěn)之前，嚴(yán)禁任何人走出躲避碉。七、在提升運(yùn)行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，發(fā)現(xiàn)有異常或危險(xiǎn)情

52、況時，立即發(fā)出停車信號。八、當(dāng)車輛進(jìn)入規(guī)定的停車位谿時，把鉤工必須及時準(zhǔn)確地發(fā)出停車信號。待車輛完全停穩(wěn)后，方可允許進(jìn)行正常的摘鉤和掛鉤操作。九、在處理掉道等事故和其它作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照所制定的安全措施工作。十、絞車運(yùn)行中，安全門和阻車器必須處于關(guān)閉狀態(tài)。十一、下放特殊物料，嚴(yán)格按制訂的安全措施進(jìn)行操作。研石山排肝工操作規(guī)程一、上崗后，首先檢查電動機(jī)、減速箱、連接裝絡(luò)、制動手把、信號、按鈕是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時回報(bào)處理。二、排肝前，必須對地下室、上山軌道和架頭進(jìn)行察看，發(fā)現(xiàn)有障礙物或其它的異常情況應(yīng)及時處理。如發(fā)現(xiàn)在肝石山上及周圍有人員逗留，必須通知離開,以免發(fā)生危險(xiǎn)。三、正常走鉤前，必須空

53、載運(yùn)行一次，證實(shí)翻車機(jī)運(yùn)行正常，信號安全可靠，翻斗車無掉道的危險(xiǎn)。四、所有重車必須在阻車器外等候翻車，做到翻一車推一車，阻車器要在通過車輛后及時關(guān)閉，嚴(yán)禁在阻車器和翻車機(jī)之間存放車輛。五、嚴(yán)禁翻車機(jī)打倒轉(zhuǎn)，必需時，經(jīng)帶班區(qū)長同意后，由電工配合操作。六、所有的重車必須存放在阻車器前，需要翻車時由人力推進(jìn)翻車機(jī)。夜間操作要打開照明設(shè)施。七、遵守排砰管理規(guī)定，正確使用信號，嚴(yán)禁亂發(fā)錯打。人行車司機(jī)操作規(guī)程一、人行車司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉人行車的構(gòu)造、性能，經(jīng)過考試合格后才準(zhǔn)上崗。二、在每次開車前，必須得到把鉤工允許或得到開車指令后才可發(fā)同開車信號。發(fā)出的信號必須準(zhǔn)確、清晰，開車信號發(fā)出后，嚴(yán)禁人

54、員再上下車。三、人行車司機(jī)必須坐在規(guī)定的司機(jī)座位上，任何人不得與司機(jī)并坐一起。四、嚴(yán)格按規(guī)定信號發(fā)點(diǎn)，時刻做好發(fā)出停車信號的準(zhǔn)備，以備出現(xiàn)意外時及時發(fā)出停車信號。五、當(dāng)人行車行近停車位路時，必須做好發(fā)出停車信號的準(zhǔn)備，以便及時準(zhǔn)確停車。六、在運(yùn)行中，出現(xiàn)飛車或人行車掉道等危險(xiǎn)情況時，必須啟動手動落閘機(jī)構(gòu)，使人行車制動，同時發(fā)出停車信號。七、人行車停車摘鉤時，必須停放牢靠、放穩(wěn)。電機(jī)車司機(jī)操作規(guī)程、接班上崗后，必須詳細(xì)檢查電機(jī)車各部件的情況，熟悉電機(jī)車狀況。操作時，要嚴(yán)格遵守電機(jī)車行車管理規(guī)定。二、每次開車前，應(yīng)檢查巷道及軌道有無障礙物，檢查所牽引的車輛數(shù)不得超過規(guī)定,裝載情況應(yīng)符合要求。三、司機(jī)必須坐在座位上開車，不得坐在車幫上或在車外開車，嚴(yán)禁45將頭、手及身體露出車外。四、機(jī)車行近巷道口、碉室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前面有車輛、視線有障礙或前方有行人時，都必須減低車速，并發(fā)出警號。五、行車中如遇停電，必須將控制器手把拉回零位，待送電后重新啟動。六、正常制動停車，應(yīng)提前減速，采用機(jī)械制動，非緊急情況不準(zhǔn)使用動力制動，嚴(yán)禁采用反向制動。七、如必須離開司機(jī)座位時，應(yīng)分?jǐn)嘧詣娱_關(guān)，剎緊車閘，取下手把保管好，但不得關(guān)閉車燈