涂裝車間設(shè)備操作規(guī)程

1、試運行版 宏迪涂裝車間設(shè)備操作規(guī)程 第 23 頁 共22頁 質(zhì)量管理體系第三層次文件 涂裝車間設(shè)備操作管理規(guī)定（試運行版）編制： 審核： 批準： 發(fā)布日期：2014.11.12 實施日期：2014.11.12 山東新大洋電動車有限公司修訂履歷修訂履歷版次修訂標志修訂內(nèi)容位置日期備注1 范圍本標準規(guī)定了涂裝車間反滲透系統(tǒng)、鍋爐、冷干機、噴漆線、電泳烘干線、前處理、電泳、超濾系統(tǒng)、污水處理、膠泵設(shè)備等的操作規(guī)程。本標準適用于新大洋電動車相關(guān)設(shè)備操作崗位。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包

2、括所有的修改單）適用于本標準。制造廠提供的有關(guān)設(shè)備說明書XDYEV-G-02-005-B-2013設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程3 術(shù)語與定義設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程是為保障儀器設(shè)備安全運行和保持良好的工作狀態(tài)操作人員需要掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范，即指對操作工人正確操作設(shè)備的有關(guān)規(guī)定和程序。各類設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，操作設(shè)備的要求也會有所不同，編制設(shè)備操作規(guī)程時，應(yīng)以設(shè)備本身的維護保養(yǎng)要求為主要依據(jù)。4 設(shè)備操作規(guī)程的內(nèi)容與要求4.1 設(shè)備操作規(guī)程的內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規(guī)定。一般包括：4.1.1 操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)

3、檢查的內(nèi)容和要求；4.1.2 操作設(shè)備必須使用的工器具；4.1.3 設(shè)備運行的主要參數(shù)；4.1.4 常見故障的原因及排除方法；4.1.5 開始的操作程序和注意事項；4.1.6 潤滑的方式和要求；4.1.7 點檢、維護的具體要求；4.1.8 停止的程序和注意事項；4.1.9 安全防護裝置的使用和調(diào)整要求；4.1.10 交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。4.2 操作人員應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少故障，防止事故發(fā)生。附加說明:本程序提出部門： 設(shè)施能源部本程序歸口部門： 辦公室本程序起草人：丁永勝 本程序?qū)徍巳耍?本程序?qū)彾ㄈ耍?本程序批準人： 本程序批準時間：5 安全技術(shù)操作規(guī)程

4、3t/hRO反滲透系統(tǒng)操作規(guī)程目 的 建立二級反滲透純化水系統(tǒng)標準操作規(guī)程，使其操作規(guī)范化、標準化，保證安全生產(chǎn)。 范 圍 適用于二級反滲透純化水系統(tǒng)的標準操作。內(nèi) 容 1生產(chǎn)前檢查1.1檢查并確認二級反滲透純化水制備機組處于清潔有效期內(nèi)的狀態(tài)。1.2檢查并確認二級反滲透純化水制備機組各部件、電氣元件、閥門、儀表等部件均處于正常的工作狀態(tài)。2生產(chǎn)操作二級反滲透純化水制備機組由石英砂過濾器，活性炭吸附器、精密過濾器、反滲透裝置、電導(dǎo)測量系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等部分組成。工藝流程簡述：原水箱-原水泵-石英砂過濾器-活性炭過濾器-精密過濾器-一級高壓泵-一級反滲透裝置-中間水箱-二級高壓泵-二級反滲透裝置-

5、純水箱-純水泵2.1石英砂過濾器操作2.1.1接通電源，打開水閥，原水進入原水罐。2.1將砂濾進水閥切換至正洗位置，啟動原水泵，向石英砂過濾器供水，該設(shè)備進入正洗狀態(tài)。正洗時進水流速控制在8-12米/s，時間約10分鐘左右，當(dāng)出水透明后，將砂濾進水閥切換至工作位置，進入正常運行，水進入活性炭吸附器。2.1.3石英砂過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差0.08 MPa時，必須對過濾器進行反洗。將砂濾進水閥切換至反洗位置，進水流速15米/時，此過程約20分鐘，直至出水澄清，清洗時須密切注意中不得有大量顆粒的濾料出現(xiàn)，否則則立即減少進水量以防止濾料沖出。2.2

6、活性炭吸附器操作規(guī)程2.2.1將活性炭進水閥切換至正洗位置，經(jīng)過石英砂濾器的合格水進入活性炭吸附器，開始正洗。正洗時進水流速控制在8-12米/s，時間約10分鐘左右，當(dāng)出水達到澄清要求后，將活性炭進水閥切換至工作位置，進入正常運行，進入精密過濾器。2.2.2當(dāng)活性炭吸附器工作一段時間后，由于大量有機物的殘留，使過濾器進出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差0.08 MPa時，必須對過濾器進行反洗。將活性炭進水閥切換至反洗位置，進水流速10米/s，直至出水澄清，此過程約20分鐘，清洗時須密切注意，不得有大量正常顆粒的濾料出現(xiàn)，否則立即關(guān)閉進氣閥和減少進水量以防止濾料沖出。2.2.3活性炭一般用來吸附余氯、有機

7、物等，當(dāng)經(jīng)過一段時間后（一般設(shè)計中考慮使用壽命為半年左右），活性炭吸附量達到飽和，此時應(yīng)更換活性炭，方法是打開上部入孔和下部手孔，對活性炭全部進行更換。2.3精密過濾器操作規(guī)程2.3.1先開啟過濾器上部排空閥，當(dāng)排空閥出水后，關(guān)閉排空閥即可運行。2.3.2過濾工作，工作一段時間的后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差0.08 MPa時，必須對過濾器濾芯進行清洗。打開上過濾器法蘭，拿掉外筒，撥出濾芯，把濾芯放到10的鹽酸溶液中浸泡30分鐘，用清水沖凈酸液，用刷子刷凈濾芯表面的污物，用清水洗凈即可投入使用。2.3.3當(dāng)濾芯清洗后，壓差變化不大，需要更新濾芯。2.4反滲透裝置的操

8、作規(guī)程2.4.1自動操作規(guī)程2.4.1.1反滲透裝置運行前的準備工作，開機前應(yīng)檢查原水量是否充足，電源是否正常。各種過濾器 是否處于運行狀態(tài)。開啟一級純水出水閥、二級純水出水閥、一級純水排放閥、二級純水排放閥、濃水排放閥。開啟石英砂過濾器排污閥、活性炭吸附器排污閥、精密過濾器排空閥。2.4.1.2反滲透裝置運行及停機2.4.1.2.1上述準備工作完畢后，把反滲透電控箱電源開關(guān)旋至“開”位；2.4.1.2.2把“自動”按鈕按至“開”位，設(shè)備處于自動工作狀態(tài)；2.4.1.2.3把“增壓泵”按鈕按至“開”位，增壓泵運行；2.4.1.2.4 5分鐘后關(guān)閉石英砂過濾器排污閥；2.4.1.2.5 10分鐘

9、后關(guān)閉活性炭吸附器排污閥；2.4.1.2.6當(dāng)精密過濾器排空閥出水時關(guān)閉排空閥；2.4.1.2.7當(dāng)一級反滲透進水壓力0.15 MPa 時，一級高壓泵手動起動，然后慢慢調(diào)節(jié)一級進水閥及濃水閥，使一級淡水流量為4500L/h,一級濃水流量為 3000L/h，設(shè)備進入正常運行。一般對于第一次已調(diào)好的閥門開度可不再調(diào)整。2.4.1.2.8當(dāng)中間水箱水位達到設(shè)定水位時，二級高壓泵手動起動，然后慢慢調(diào)節(jié)二級進水閥及濃水閥，使二級淡水流量為3000L/h， 二級濃水流量為1500L/h 。當(dāng)二級純化水電導(dǎo)率小于1s/時，關(guān)閉二級淡水排放閥，設(shè)備進入正常運行。此時將設(shè)備切換至自動運行狀態(tài)，一般對于第一次已調(diào)

10、好的閥門開度可不再調(diào)整。2.4.1.2.9設(shè)備在運行過程中，當(dāng)中間水箱水滿時，一級可自動進入低壓沖洗狀態(tài)。2.4.1.2.10當(dāng)制水工作完畢后，關(guān)閉停止按鈕，關(guān)閉二級純水出水閥、一級純水出水閥、濃水排放閥、一級純水排放閥、二級純水排水閥。2.4.1.2.11關(guān)閉電控箱電源，清潔設(shè)備。3反滲透裝置的停運保護3.1短期停運：停運5-30天，一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施：A、用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置。B、也可采用運行條件運行1-2小時。C、每天重復(fù)上述操作一次。3.2長期停運：停運一個月以上，一般稱為長期停運，長期停運時可采取下列保護措施：A、用2檸檬酸溶液，把RO裝置清洗干凈，

11、清洗時間為2小時。置沖洗干凈，清洗到進水PH約等于出水PH值，清洗完畢。B、酸溶液清洗完畢后，再用予處理水（最好是RO出水）把RO裝置沖洗干凈，清洗到進水PH約等于出水PH值，清洗完畢。C、清洗完畢后， RO裝置用清洗系統(tǒng)注入1NaHSO3進行保護（冬季應(yīng)用1NaHSO3+20丙醇溶液保護，以防凍裂）， RO裝置注滿保護液后，關(guān)閉所有閥門防止空氣進入RO裝置。注：所有檸檬酸溶液，1NaHSO3和20丙二醇溶液保護液，均須用RO出水配制。4反滲透污染特征、清洗液用量、配方、清洗時間及清洗時機4.1反滲透膜污染特征RO系統(tǒng)經(jīng)長期運行，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、水垢等物質(zhì)，從而造

12、成膜的污染。各種不同的膜表面污染引起RO系統(tǒng)性能變化是不同的?？聪卤恚何廴疚镆话闾卣魈幚矸椒ㄢ}類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有減少用溶液1清洗系統(tǒng)污染嚴重用溶液3清洗有機物沉淀脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液1清洗系統(tǒng)污染嚴重用溶液3清洗細菌污

13、染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)4.2清洗時機當(dāng)反滲透系統(tǒng)隨著運行，性能會有一定的下降，當(dāng)性能下降到一定程度時，即：（1）產(chǎn)水量比初始或上次清洗后降低10-20。（2）脫鹽率下降10。RO系統(tǒng)出現(xiàn)上述任何一種情況，RO系統(tǒng)必須清洗。建議使用的的常見清洗液清洗夜成份配制100加侖（379升）溶液的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）7.0磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸

14、調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水、（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.05反滲透系統(tǒng)清洗5.1清洗裝置和流程清洗裝置包括清洗箱、清洗泵等設(shè)備，清洗液由清洗泵泵出，在RO裝置進水口進入RO裝置，出水經(jīng)RO裝置濃水口回流到清洗液箱進行循環(huán)清洗。5.2清洗注意事項A、沖洗操作的時候要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。用到酸清洗時要考慮到通風(fēng)。B、固體清洗劑必須充分溶解后，再加其它化學(xué)試劑，進行充分混合后才能泵入RO裝置。C、要選擇適當(dāng)季節(jié)進行清洗，以防清洗過程中升溫過快，超過極限40，一般選室溫

15、10左右為宜。D、清洗過程中密切注意清洗液溫度情況，切忌溫度超過40，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。E、清洗結(jié)束后，取殘液進行分析，確定污染物種類為日后清洗提供依據(jù)。5.3清洗操作概述A按規(guī)定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，將其攪勻待用。B開啟RO裝置的清洗閥，回流前期；啟動清洗泵，按規(guī)定流量、壓力（約0.15-0.30MPa）和溫度（<40）清洗1-2小時，初始1-2分鐘排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。C、清洗完畢后，注入符合RO裝置進水指標的水，以清洗相同條件進行沖洗?；蛴糜杼幚硭缘蛪簺_洗條件來沖洗D、沖洗完畢后，按規(guī)定的運行方式進行低壓沖洗

16、和高壓運行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標合格后進入RO水箱。6清潔按（二級反滲透純化水制備機組標準清潔規(guī)程）進行清潔處理。鍋爐操作規(guī)程1 目的使操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器，依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。2 使用范圍本制度適用于設(shè)備部鍋爐房。3 設(shè)備參數(shù)鍋爐型號：2T-0-90/70； 額定熱功率：1.3MW，工作壓力：常壓3.2 供/回水溫度：90/703.3 熱效率：91.1%3.4 耗氣量： 130 Nm³/h3.5 燃燒機：RS1903.6 循環(huán)水泵： 1臺， ISR100-80-160揚程：22m； 流量：100m³/h 功率

17、：11KW 電流：22.8A 3.7 給水水質(zhì)要求：PH7 總硬度0.6mmol/L3.8 補水箱編號： 設(shè)計壓力：敞開式 容積：1.4 m³4 司爐工崗位責(zé)任制4.1 嚴格執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，精心操作，正確填寫運行記錄；4.2 嚴格遵守勞動紀律，監(jiān)守崗位（不脫崗、不串崗），上班前八個小時之內(nèi)和當(dāng)班時不能飲酒，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事.4.3 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃氣管道閥門，各種報警設(shè)施有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急措施并及時報告負責(zé)人.4.4 對任何危害鍋爐安全運行的違章指揮應(yīng)拒絕運行.4.5 配合鍋爐設(shè)備的維修工作，經(jīng)常保持鍋爐設(shè)備和鍋爐房內(nèi)外清潔，做到文明生產(chǎn).4.6 努力學(xué)

18、習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作水平。5 開機前的準備5.1 打開天然氣閥門和報警裝置，壓力保持在28Kpa左右。5.2 打開鍋爐循環(huán)泵進出口閥門，檢查鍋爐循環(huán)泵油位、補水箱液位是否正常。5.3 打開鍋爐進出口閥門、通往涂裝車間前處理供回水閥門、板式換熱器進出口閥門。5.4 系統(tǒng)冷態(tài)開啟循環(huán)泵打循環(huán)，并在最高點打開放氣閥，放氣閥開始冒水時隨即關(guān)閉。6 點火運行6.1 觀察控制柜上電源是否正常，按啟動按鈕，啟動燃燒機。啟動2分鐘后，觀察火焰是否正常，10分鐘后轉(zhuǎn)為“大火”運行，當(dāng)水溫升至設(shè)定溫度時，鍋爐轉(zhuǎn)為自動運行。6.2 運行期間，循環(huán)泵軸承溫度不超過80，當(dāng)壓力出現(xiàn)波動時，打開排氣閥排氣。6.3 鍋

19、爐運行壓力為0.25-0.35Mpa（循環(huán)泵出口），如壓力過高須進行手動排污。出水溫度范圍應(yīng)在設(shè)定溫度±5；循環(huán)泵進出口壓差小于0.25 Mpa。7 停爐操作7.1 自動運行時，直接按“啟動/停止”鍵，當(dāng)水溫降至50以下時，關(guān)閉鍋爐循環(huán)泵。7.2 長期停爐時應(yīng)切斷電源，切斷天然氣手動球閥。8 交接班制度8.1 接班人應(yīng)提前20分鐘到崗，并穿戴好勞動保護用品；8.2 接班人應(yīng)向交班人詢問，查看設(shè)備的運轉(zhuǎn)及操作情況，并認真堅持鍋爐設(shè)備是否完好，電源、水、天然氣管路，鍋爐輔助設(shè)備是否完好及安全附件是否靈敏可靠；8.3 交接班時要交接工具，交接各項運行記錄，交班人必須按要求項目認真、準確、真

20、實填寫交接記錄，記錄本要保持干凈、整齊、無缺；8.4 按要求交接班后，要履行簽字手續(xù)，接班人員如發(fā)現(xiàn)有違章和故障及不符合規(guī)定時，有權(quán)拒絕簽字、接班，并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)，解決問題后，再進行交接班工作；8.5 若接班人員沒到崗，有飲酒跡象，精神疲憊時，交班人員拒絕交班并及時報告主管進行處理。9 設(shè)備的維修保養(yǎng)制度9.1 司爐人員應(yīng)明確設(shè)備保養(yǎng)維護工作內(nèi)容，驗收標準，并認真填寫檢修記錄；9.2 隨時對壓力表、溫度計，水箱水位進行目測檢查；9.3 每天檢查水泵，是否缺油、滲漏運轉(zhuǎn)是否異常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決；9.4 每天進行補水控制閥功能的檢查，是否能自動補水；9.5 每天點檢內(nèi)容要求對設(shè)備進行點檢；

21、9.6 熱水鍋爐每班至少排污一次，排污方法要正確；9.7 每周進行一次燃燒器控制系統(tǒng)和電源檢查。9.8 每周進行閥門盤根要進行充填更換，消除跑、冒、滴、漏。9.9 每3個月要清理、清洗過濾器。 9.10 儀表每半年校驗一次，火焰探測器/點火裝置每3個月保養(yǎng)一次，抽出后用細紗紙打磨。10 故障處理10.1 點火失敗后，應(yīng)間隔一段時間，再啟動，避免頻繁啟動。10.2 如不能正常啟動，立即停止點火操作，聯(lián)系維修人員處理11 事故停爐11.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行。11.2 鍋爐給水泵損壞，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行。11.3 當(dāng)電力燃料方面出

22、現(xiàn)問題時應(yīng)采取按緊急斷開鈕。11.4 當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐。12 臨時停電注意事項12.1 關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；12.2 關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；12.3 按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，氣、水閥門是否符合停爐要求；。13 燃氣供應(yīng)不足時的注意事項13.1 迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；13.2 報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；13.3 隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。空壓機操作規(guī)程1 目的使操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器，依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。2 使用范圍本制度適用于公司宏迪

23、涂裝空壓站。3 設(shè)備參數(shù)序號型號KG75A1額定排氣量10m3/min2額定排氣壓力0.76Mpa±0.04 MPa3排氣含油量3ppm4排氣溫度455冷卻方式風(fēng)冷6噪音72±2dB7電機裝機功率55 KW8電源380V/3PH/50HZ9電機全封閉三相異步交流電機/防護等級IP54/絕緣等級F級10啟動方式星-三角啟動11調(diào)節(jié)方式加/卸載+無級調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)12潤滑油量40L13外形尺寸14機組重量Kg4 開機步驟4.1 檢查外觀，所有門/面板在關(guān)閉位置，檢查冷凍式干燥機進出閥門在開啟位置。4.2 接通空壓機電源，檢查主電源電壓是否正常（380V±5），電源指示燈是否

24、正常。4.3 檢查油位是否正常。（視油鏡的13處）。4.4 打開空壓機出氣閥，檢查與冷干機/儲氣罐的連通閥開啟4.5 按開機鍵運行，指示燈亮后壓縮機開始卸載運行，約10秒后，壓縮機開始加載運行，檢查運行電流是否正常，額定電流×1.05，排氣溫度是否正常（80-90）。4.6觀察空壓機運行參數(shù)是否正常，傾聽機組有無異常聲音和泄漏情況（水、油、氣），檢查“三濾”壓差及運行壓力是否正常。4.7 如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查（嚴禁帶壓打開含有壓力的部件）。4.8 儲氣罐每2小時放水一次。4.9 檢修空壓機時要切斷電源或按下緊急停機按鈕。5 關(guān)機步驟5.1 按停機鍵，自動運行指示燈滅后，壓縮機

25、卸載運行30秒后停機。5.2 緊急情況下按緊急停機按鈕停機。5.3 檢查整個空壓機系統(tǒng)是否正常停機。6 設(shè)備的維護保養(yǎng)6.1 新機器使用500小時后，需更換潤滑油，后續(xù)使用間隔不超過4000小時更換一次潤滑油，更換潤滑油同時更換油濾芯。6.2 油氣分離芯每4000小時更換一次6.3 新機器首次運行500小時后更換空氣濾芯，后續(xù)使用間隔不超4000小時更換空氣濾芯。6.4 電機按照標注期限和型號加注潤滑脂。6.5 定期清潔電磁閥，當(dāng)電壓適合，閥門動作遲緩或有大量漏氣時，先釋放所有壓力，脫開電磁閥線圈接頭，進行清洗或更換。6.6 壓力調(diào)節(jié)器一般只需更換隔膜，當(dāng)機組頻繁加載或卸載時，可能使膜片變形所

26、致，導(dǎo)致壓力不均勻，必須更換。6.7 空壓機內(nèi)所有配件的更換與維修，必須在機組完全卸壓后進行。7 常見故障分析與排除7.1 壓縮機排氣壓力達不到額定壓力時，可能是耗氣量大于供氣量并檢查孔板流量大小、壓力傳感器接點連接故障并檢查或更換以及最小壓力閥失效并重新更換、修理。7.2 油耗過量時檢查回油管過濾網(wǎng)和節(jié)流孔是否阻塞，油氣分離器和回油管是否漏油或長時間運行壓力過低，適當(dāng)提高運行壓力。如發(fā)現(xiàn)泡沫過多，排放后重新添加壽力專用潤滑油。7.3 排氣壓力過高時應(yīng)首先檢查壓力調(diào)節(jié)器是否正常工作，其次檢查放空閥、進提升閥氣閥是否失效，最后檢查最小壓力閥和油氣分離器濾芯是否阻塞。7.4 系統(tǒng)程序設(shè)定未經(jīng)部門領(lǐng)

27、導(dǎo)允許，任何人不能進入系統(tǒng)對其參數(shù)進行修改。冷干機操作規(guī)程1 目的使操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器，依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。2 使用范圍本制度適用于公司宏迪涂裝空壓站。 設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1冷凍式干燥機KKY-10Q=10m3/min；P=1.0MPa；壓力露點+31臺2除塵過濾器Q=10 m3/min ；P=1.0Mpa,含塵顆粒：1.0m； 含油量：0.5mg /m31臺3除油過濾器HF5-58Q=10 m3/min ；P=1.0MPa；含塵顆粒：0.01m； 含油量： 0.01mg /m31臺4儲氣罐C-3V=3m3 P=1.0

28、MPa1臺3.開機前檢查3.1檢查電源系統(tǒng) 220V±5%3.2檢查制冷系統(tǒng)：觀察冷媒高低壓表，兩表在一定壓力下達到平衡，一般在0.5-1.0Mpa3.3 檢查空氣管路是否正常4 開關(guān)機步驟4.1 檢查冷干機電源，合上空氣開關(guān)，按下開機按鈕。4.2 檢查冷媒高低壓是否正常，待冷干機運行5-15分鐘后啟動空壓機，緩慢打開冷干機進出口閥門，給冷干機加壓至正常運行壓力。冷媒低壓0.4-0.5Mpa，冷媒高壓在1.2-1.6 Mpa,，露點溫度在2-10之間。4.3 關(guān)機時先關(guān)空壓機，后關(guān)冷干機， 注意：冷干機入口壓力不得超過冷干機銘牌標注壓力！5 操作注意事項5.1 冷媒低壓在0.4-0.

29、6Mpa之間。5.2 冷媒高壓在1.2-1.8Mpa之間。5.3 每天手動排污一次，若堵塞請及時處理。5.4 每個班次檢查一次電子排水器的排水狀況，有故障及時排除。5.5 第一次開機后每隔三個月檢查并擰緊所有電器連接螺絲。6 設(shè)備的維護保養(yǎng)6.1 經(jīng)常保持設(shè)備的干燥清潔，每天用毛巾擦拭設(shè)備的油污和灰塵。6.2 每周清除設(shè)備前支持片上的灰塵，清除散熱系統(tǒng)灰塵。6.3 每年對過濾器濾芯更換一次。6.4 每三個月檢查并擰緊所有電氣連接螺絲。6.5 每年對過濾器濾芯更換一次。7 常見故障及處理方法7.1 冷凝壓力過高時首先檢查冷凝器入口溫度不高于35、散熱循環(huán)風(fēng)機是否工作正常，其次檢查冷凝器內(nèi)部是否被

30、污染并進行清理，最后檢查制冷劑是否過多，并進行釋放（不推薦）7.2 壓縮空氣中水分過多時檢查排水器是否能夠自動排水或排水器內(nèi)雜質(zhì)過多。7.3 冷干機無法排污或排污量小時檢查冷干機排污閥是否干凈無阻塞。7.4 系統(tǒng)程序設(shè)定未經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)允許，任何人不能進入系統(tǒng)對其參數(shù)進行修改。噴漆線操作規(guī)程1 目的使操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器，依據(jù)操作使用說明中所述的程序檢查各安全裝置。2 使用范圍本制度適用于公司宏迪涂裝車間。3 噴漆室開機步驟3.1 噴漆室開機步驟3.1.1 在確認無人維修，設(shè)備正常的情況下方可進行操作。3.1.2 控制柜電源正常，電源指示燈亮。開啟各工位照明。應(yīng)

31、先啟動空調(diào)送風(fēng)后在噴漆室正壓狀態(tài)啟動排風(fēng)機，禁止先啟動排風(fēng)機，造成噴漆室負壓。3.1.3 開啟空調(diào)前首先檢查進風(fēng)口，出風(fēng)口，人孔門是否在關(guān)閉狀態(tài)，觀察窗口是否正常，按下“空調(diào)送風(fēng)機”按鈕，“空調(diào)送風(fēng)機”指示燈亮，待空調(diào)送風(fēng)機完全啟動后，再按下噴漆排風(fēng)機的按鈕，相應(yīng)排風(fēng)機指示燈亮。3.1.4 開啟擦凈室排風(fēng)機，開啟循環(huán)水泵3.1.5在空調(diào)送風(fēng)機開啟，工作正常后后，（如果需要）再開啟空調(diào)燃燒機3.2 關(guān)機步驟3.2.1 在確認設(shè)備需要停機的情況下方可關(guān)機，關(guān)閉噴漆室排風(fēng)機、擦凈室排風(fēng)機。3.2.2 關(guān)閉空調(diào)燃燒機（如開啟），當(dāng)燃燒機關(guān)閉后稍等一段時間后再關(guān)閉空調(diào)送風(fēng)機。3.2.3 關(guān)閉循環(huán)水泵3.

32、2.4 燃燒器長期不用時，應(yīng)關(guān)閉天然氣進氣球閥。3 烘干室操作步驟4.1 開機操作4.1.1 開啟前首先檢查進風(fēng)口，出風(fēng)口，觀察窗口是否合理，防火閥是否在正確位置，配電柜的控制電源是否已導(dǎo)通。檢查爐體及三原體的門是否關(guān)緊，天然氣的閥門是否已經(jīng)導(dǎo)通，天然氣壓力是否正常，風(fēng)機附近是否有雜物，防止卷入造成事故，同時防止無關(guān)人員在此處停留開機時造成誤傷4.1.2開啟按下“烘干室循環(huán)風(fēng)機”按鈕”按鈕，指示燈“烘干室循環(huán)風(fēng)機”亮。4.1.3 檢查風(fēng)機是否確實啟動，按下“烘干室燃燒機”按鈕，燃燒器按設(shè)定程序啟動，指示燈“烘干室燃燒機亮”，烘干室溫度開始上升，升溫系統(tǒng)正常運行。4.1.4 烘干室達到設(shè)定溫度后

33、，燃燒器轉(zhuǎn)小火運行。4.1.5 開啟地面輸送鏈，工件進入烘干室。4.1.6 當(dāng)工件到達烘干爐出口時，開啟強冷風(fēng)機冷卻工件3.2 停機操作3.2.1 烘干室工作完成后，按下“烘干室燃燒機”停止按鈕。并關(guān)閉主天然氣進氣閥。3.2.2 最后一臺工件出強冷室后，按下“強冷排風(fēng)機”停止按鈕。3.2.3 烘干室溫度降至80以后，按下“烘干室循環(huán)風(fēng)機”停止按鈕，按下“垂直地面鏈”停止按鈕4 安全注意事項5.1操作人員應(yīng)設(shè)置專人經(jīng)培訓(xùn)后上崗，設(shè)備運行期間操作者不應(yīng)離開工作現(xiàn)場。5.2運行過程中如有嚴重異響，應(yīng)立即停止烘干室燃燒機、送風(fēng)機、排風(fēng)機，并立即通知檢修人員到現(xiàn)場檢查5.3運行過程中，每2小時檢查監(jiān)視天

34、然氣系認供氣壓力以及燃燒器工作情況，如有異常立即停止設(shè)備運行.每2周對全公司天然氣管道進行測漏試驗，如發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止工作，并維修。5.4 正常停機后，需檢查各設(shè)備確實停止后方可離開現(xiàn)場，并關(guān)閉總進氣閥。6 常見故障序號故障型式故障原因解決方法1斷路器跳閘線路短路或電機過載檢查設(shè)備及電機排除故障后復(fù)位2變頻器故障電機過載或者三項電源缺相、欠電壓檢查設(shè)備及電機、測量電壓排除故障后復(fù)位3接觸器故障線圈有故障或線路問題檢查線路后反復(fù)通斷電找到原因后復(fù)位4噴漆室壓差報警過濾系統(tǒng)阻力大檢查頂棚過濾棉5空調(diào)壓差報警過濾系統(tǒng)阻力大檢查更換中效、初效、高效過濾袋電泳烘干線操作規(guī)程1 目的使操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工

35、作習(xí)慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器，依據(jù)操作使用說明中所述的程序檢查各安全裝置。2 使用范圍本制度適用于公司宏迪涂裝車間電泳烘干線。3 烘干室操作步驟3.1 開機操作3.1.1 開啟前首先檢查進風(fēng)口，出風(fēng)口，觀察窗口是否合理，防火閥是否在正確位置，配電柜的控制電源是否已導(dǎo)通。檢查爐體及三原體的門是否關(guān)緊，天然氣的閥門是否已經(jīng)導(dǎo)通，天然氣壓力是否正常，風(fēng)機附近是否有雜物，防止卷入造成事故，同時防止無關(guān)人員在此處停留開機時造成誤傷3.1.2根據(jù)電泳線出車時間提前開機開啟按下“烘干室循環(huán)風(fēng)機”按鈕”按鈕，指示燈“烘干室循環(huán)風(fēng)機”亮。按下“風(fēng)幕風(fēng)機”按鈕，風(fēng)幕風(fēng)機指示燈亮。3.1.3 檢查循環(huán)風(fēng)機是

36、否確實啟動，按下“烘干室燃燒機”按鈕，燃燒器按設(shè)定程序啟動，指示燈“烘干室燃燒機亮”，烘干室溫度開始上升，升溫系統(tǒng)正常運行。3.1.4 烘干室達到設(shè)定溫度后，燃燒器轉(zhuǎn)小火運行。3.1.5 開啟地面輸送鏈，工件進入烘干室。3.1.6 當(dāng)工件到達烘干爐出口時，開啟強冷風(fēng)機冷卻工件3.2 停機操作3.2.1烘干室工作完成后，按下“烘干室燃燒機”停止按鈕。3.2.2最后一臺工件出強冷室后，按下“強冷排風(fēng)機”停止按鈕。3.2.3烘干室溫度降至80以后，按下“烘干室循環(huán)風(fēng)機”停止按鈕，按下“垂直地面鏈”停止按鈕4 安全注意事項4.1操作人員應(yīng)設(shè)置專人經(jīng)培訓(xùn)后上崗，設(shè)備運行期間操作者不應(yīng)離開工作現(xiàn)場。4.2

37、運行過程中如有嚴重異響，應(yīng)立即停止烘干室燃燒機、送風(fēng)機、排風(fēng)機，并立即通知檢修人員到現(xiàn)場檢查4.3運行過程中，每隔2小時檢查監(jiān)視天然氣系認供氣壓力以及燃燒器工作情況，如有異常立即停止設(shè)備運行.每2周用天然氣測漏儀檢查所有天然氣燃燒管道是否漏氣，如有漏氣立即停止運行，進行修復(fù)。4.4 正常停機后，需檢查各設(shè)備確實停止、停火，并關(guān)閉總天然氣進氣閥后方可離開現(xiàn)場。5、常見故障序號故障型式故障原因解決方法1斷路器跳閘線路短路或電機過載檢查設(shè)備及電機排除故障后復(fù)位2接觸器故障線圈有故障或線路問題檢查線路后反復(fù)通斷電找到原因后復(fù)位3烘干室超溫報警烘干室超溫或檢測元件損壞停止烘干室燃燒機并檢查測溫系統(tǒng)涂裝前

38、處理、電泳設(shè)備操作規(guī)程1 目的使操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器，依據(jù)操作使用說明中所述的程序檢查各安全裝置。2 使用范圍本制度適用于公司宏迪涂裝車間。工藝流程如下：上件 洪流水洗 預(yù)脫脂 脫脂 水洗1 水洗2 表調(diào) 磷化水洗3 水洗4 純水1 電泳UF1 UF2 純水2 瀝水1 瀝水2 下件3 系統(tǒng)開關(guān)機步驟3.1 開機步驟3.1.1 確認前處理設(shè)備無人維修，各槽液液位正常，設(shè)備正常的情況下方可進行上電操作。3.1.2 首先給控制柜合閘送電，。3.1.3 按照操作步驟中提示，可手動操作前處理設(shè)備。3.2 關(guān)機步驟3.2.1 確認前處理設(shè)備無工件需要停機的情況下方可關(guān)機

39、。3.2.2 在手動操作模式下關(guān)機，從現(xiàn)場控制柜面板上的相應(yīng)設(shè)備停止按鈕，可進行所有泵和風(fēng)機的手動停止。停機完成 4 操作步驟4.1 預(yù)脫脂、脫脂和磷化系統(tǒng)的升溫4.1.1 鍋爐應(yīng)按預(yù)定的時間提前升溫，保證熱水供應(yīng)。4.1.2 檢查預(yù)脫脂、脫脂和磷化系統(tǒng)板式換熱器一、二次進出口閥門處于開啟狀態(tài)；檢查檢查預(yù)脫脂、脫脂和磷化系統(tǒng)循環(huán)泵進出口門處于開啟狀態(tài)；檢查預(yù)脫脂、脫脂和磷化槽液液位正常。4.1.3 開啟預(yù)脫脂、脫脂和磷化系統(tǒng)升溫循環(huán)泵，按工藝要求設(shè)定溫度對槽液升溫。4.1.3 板式換熱器進、出口壓差不應(yīng)大于0.06MPa，否則應(yīng)清洗板式換熱器。4.2 進車操作4.2.1 槽液達到設(shè)計溫度后，將

40、自行葫蘆系統(tǒng)除上下件以外的其他工位“手動/自動”開關(guān)切換至自動位置，在總柜上啟動，開始進車。4.2.2 開啟洪流沖洗循環(huán)水泵，在工件進入各槽體時，要注意觀察動作情況，如遇葫蘆鏈條卡澀、工件傾斜等情況，立即將工位控制箱“手動/自動”開關(guān)切換至手動位置進行處理。4.2.3 開啟其他槽體噴淋泵4.3電泳設(shè)備開啟4.3.1 檢查純水系統(tǒng)供給正常，檢查純水、電泳、UF1、UF2槽液液位正常。4.3.2 電泳漆調(diào)溫攪拌泵、超濾系統(tǒng)應(yīng)全天24小時不間斷工作；開啟電泳循環(huán)泵時需先開啟軸封泵，停止電泳循環(huán)泵時需后停止軸封泵.4.3.3 啟動各噴淋泵，檢查管路和噴嘴是否有泄漏和堵塞。4.3.4 檢查電泳線排水溝應(yīng)

41、暢通，污水排放及時。4.4 整流電源開啟4.4.1檢查主電源進線正常。4.4.2 閉合控制回路空氣開關(guān)，按下啟動按鈕，控制系統(tǒng)投入運行。4.4.3 根據(jù)要求調(diào)節(jié)給定電壓。4.4.3 整流電源根據(jù)工件觸發(fā)條件輸出電源（第三段到位延時15秒），電泳通電時間到后，電源柜內(nèi)電鈴聲音提示。4.4.4工作結(jié)束后，按下停止按鈕系統(tǒng)停止運行，斷開主回路控制器，主回路退出運行。4.4.5 電泳槽體內(nèi)的取電裝置應(yīng)經(jīng)常檢查并清潔，清理時做好防治污染槽液措施。涂裝超濾系統(tǒng)操作規(guī)程1 目的使操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器，依據(jù)操作使用說明中所述的程序檢查各安全裝置。2 使用范圍和參數(shù)2.1本制

42、度適用于公司宏迪涂裝車間2.2 設(shè)備型號 1TUF超濾產(chǎn)水量： 1000L/H系統(tǒng)泵供給流量：60t/H2.3 工藝流程料 液 前處理 超濾裝置 超濾透過液排放、回用噴淋或其他回 槽 料 液3. 系統(tǒng)開關(guān)機步驟3.1開機3.1.1 檢查系統(tǒng)各閥門運行位置，調(diào)節(jié)超濾裝置進口閥門調(diào)至1/3-1/2開狀態(tài)，其出口閥門全開。3.1.2閉閥（超濾泵出口）啟動超濾泵，再緩慢調(diào)節(jié)超濾泵出口閥至全開或開2/3，并排空袋式過濾器內(nèi)的空氣，待超濾裝置進口壓力表有顯示時，然后排空超濾裝置內(nèi)的空氣。調(diào)節(jié)其進口閥門使壓力不超過0.45MPa的情況下達到額定透過量，并調(diào)節(jié)其出口閥門使進出口壓力差在正常范圍內(nèi)即可(注：管式

43、超濾裝置的最大出口壓力不高于0.08MPa；卷式超濾裝置的進出口最大壓力差應(yīng)0.15MPa。一般維持在0.1±0.05MPa。否則，需重新調(diào)節(jié)超濾系統(tǒng)。使之在正常壓力差范圍內(nèi)運行或有可能膜已污堵，需進行清洗。3.1.3 在工作中應(yīng)做好操作記錄，做好日常維護。當(dāng)設(shè)備各項運行指標與初期運行指標相比超過15時，應(yīng)進行化學(xué)清洗）。注：設(shè)備各項運行指標每年有5-15的衰減，這種正常情況除外。3.2關(guān)機：先將超濾泵出口閥門緩慢關(guān)閉至1/3開狀態(tài)，然后再關(guān)閉其電源開關(guān)即可（即先降壓，時間不少于10秒）。4.超濾系統(tǒng)常見故障4.1 .透 過 液 渾 濁膜損傷、膜接頭或密封圈損傷（針對卷式超濾膜）。4

44、.2.透 過 量 下 降膜污染、污堵、所用油漆的指標發(fā)生變化。4.3.泵 啟 不 動斷電、缺相、電機或泵損壞。4.4.泵 跳 閘過載、接觸不良、熱保護器額定保護電流調(diào)節(jié)過小。4.5. 膜進出口壓差大膜污染、污堵、沒有調(diào)壓（針對卷式超濾膜）5、超濾操作注意事項5.1 超濾系統(tǒng)不能經(jīng)常啟動和停止，停機時間不能超過10分鐘，停機時間過長，就要清洗超濾膜，洗凈的超濾膜在注滿超濾液后，才能保存。5.2 超濾在運行或者清洗時，必須先打開透過液閥門，不能同時關(guān)閉，否則會損壞超濾膜5.3過濾袋在壓差0.05-0.07MPa時就要更換。污水處理操作規(guī)程1 目的使操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維

45、護機器，依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。2 適用范圍本制度適用于公司宏迪涂裝污水站，3 主要技術(shù)參數(shù)及說明3.1 廢水處理能力50m3/d。3.2在本污水處理系統(tǒng)中，設(shè)置了隔油池、曝氣調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、A/O生化槽、二沉池。4、工藝流程4.1 格柵4.2隔油池 地下鋼混結(jié)構(gòu) 有效容積：15立方利用廢水中懸浮物和水的比重不同進行分離，含油廢水進入隔油池，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品浮在水面，人工定時清理。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，定期用泵吸走4.3 曝氣調(diào)節(jié)池 地下鋼混結(jié)構(gòu) 有效容積：60立方主要把不同時間排放的污水集中起來，并充分混合達到均質(zhì)衡量，減少沖擊負荷，將磷化、除銹、漂洗廢水合流一處進行處理，池內(nèi)設(shè)置空氣攪拌，并向池內(nèi)加入石灰水使廢水充分混合反應(yīng)，均質(zhì)均量，使PH值至堿性，廢水中的金屬離子、懸浮物、有機物聚成小顆粒4.4 混凝沉淀池將曝氣調(diào)節(jié)池混合好的廢水用泵抽至沉淀池，同時泵前加混凝劑和絮凝劑PAM，這樣可使涂裝廢水中的金屬離子和磷酸根離子在堿性條件下生成的磷酸鈣、金屬沉淀物去除4.5 A/O生化池4.5.1 A段主要是指通過厭氧處理，廢