槽車裝卸操作規(guī)程

1、槽車裝卸操作規(guī)程為了規(guī)范充裝站內(nèi)的作業(yè)，提升員工充裝作業(yè)的能力，正確操作消除安全隱患，最大限度地減少事故的發(fā)生及事故造成的損失，特制訂本操作規(guī)程。一、槽車站外操作規(guī)程1.1 槽車到站1.1.1 車輛到站安檢員示意司機減速慢行，車速保持在規(guī)定速度內(nèi) ;1.1.2 對于需要排隊等候的車輛，安檢員指引其進入停車位，保持停車場車輛 停放整齊 ;1.1.3 根據(jù)公司和部門相關(guān)規(guī)定對車輛進行監(jiān)督管理，對于違反規(guī)定的行為進行制止或及時上報 ;1.2 槽車進站前注:雷雨天氣禁止裝卸，若氣溫在 35?以上，時間應(yīng)在上午 10:00 以前或下午16:00 以后進行裝卸。1.2.1 確認司機無酒醉狀態(tài) ;1.2.2

2、 確認證件 : 槽車使用證、行駛證、駕駛證、押運員證、壓力容器證、危險品準運證 ;1.2.3 確認二單 : 調(diào)撥單、驗車單齊全 （ 調(diào)撥單、驗車單當(dāng)日有效 ）;1.2.4 確認通行證和槽車本車號、罐號、單位名稱等內(nèi)容是否一致，檢查證件是否在有效期內(nèi)，持證人是否與本人一致，車體銘牌是否符合要求。1.2.5 確認拉運人員關(guān)閉手機等電子儀器，勞保用品穿戴齊全，將煙火等嚴禁帶入物品寄存在門崗 ;1.2.6 對于壓力式槽車確認槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計完 好; 對于?；凡圮囆璐_認出料閥關(guān)閉、無泄漏1.2.7 確認槽車上配備至少 2 只滅火器，且滅火器在有效期內(nèi) ;1.2.8 確認緊急切

3、斷閥靈活可用 ;1.2.9 檢查接地線、拖地皮帶是否符合標準 ;1.2.10 確認罐體無裂紋、氣孔、弧坑，罐體完好且在檢驗周期內(nèi) ;1.2.11 確認拉運人員填寫門崗登記簿相關(guān)信息 ;1.2.12 槽車進站前確認押運員下車，檢查無誤后在充裝工的指揮下低速進廠。1.3 槽車出站1.3.1 收取出門聯(lián)，令司機取回保存或歸還租用物品，確認無誤后方可離開。二、槽車進站后的裝卸操作規(guī)程2.1 槽車進站后的準備工作2.1.1 過磅時拉運車輛要停在磅秤的正中央，停車、熄火，司機下車離開后稱重;2.1.2 充裝人員認真讀取充裝聯(lián)信息，確認裝卸的物料 ;2.1.3 通知泵臺人員和總控人員進行手動閥和氣動閥的確定

4、及管線的確認 ;2.1.4 充裝人員將槽車緩慢的引向相應(yīng)的鶴位。充裝臺共 26 個裝車鶴位，其中 現(xiàn)有的化工品在 19-26 鶴位進行充裝，液態(tài)烴在 1-18鶴位進行充裝。甲醇充裝鶴位是 23、 24、25、26，甲苯充裝鶴位是 23，苯乙 烯充裝鶴位是 21-22 ，甲基叔丁基醚充裝鶴位是 25，丙烯充裝鶴位是 11、12、 13、14、15、16、17、18，丁烷充裝鶴位是 7、9（11#也相連 ） ，丙烷充裝鶴位 1、 3、5、6、10（其中球罐 V104A的丙烷在 1、10 充裝，球罐 V102A的丙烷在 1、3、 5、6 充裝，儲罐用途發(fā)生改變時除外 ） ，液化氣充裝鶴位是 2、4、

5、5、6、8（ 其中球 罐 V103A的液化氣在 2、4、5、6 充裝，球罐 V103C的液化氣在 2、 8 充裝，儲罐用 途發(fā)生改變時除外 ） ，MTBE氣分原料充裝鶴位是 4、7，異丁烯充裝 1、3、5、6;2.1.5 確認槽車剎車 （手剎拉起 ） ，司機離開駕駛室，收槽車鑰匙 ;2.1.6 安放枕木和警示牌 ;2.1.7 對于壓力式槽車確認槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計、 緊急切斷閥完好，關(guān)閉槽車上氣、液兩相管口的放空閥 ; 對于?；凡圮囆璐_認出 料閥關(guān)閉、無泄漏 ;2.1.8 進行危化品裝卸前要穿戴必備的防護用品 ;2.1.9 確認鶴管出口內(nèi)側(cè)密封圈 （ 冬季裝車前，應(yīng)先將

6、密封圈取出，然后套在手 中旋轉(zhuǎn)若干下，使其恢復(fù)原型 ） 、靜電接地完好 ;2.1.10 對于液態(tài)烴通知化驗室工作人員對氣相進行取樣分析 ;2.1.11 對于?；费b卸準備好鐵桶和可能發(fā)生泄漏的吸附材料 ; 2.2 槽車裝卸 過程中2.1.1 取樣分析合格后連接裝卸臂和靜電接地 ;2.1.2 連通管路，通知泵臺啟泵或壓縮機 ;2.2.3 密切關(guān)注罐體的參數(shù)變化，檢查管道法蘭連接處無泄漏 ;2.2.4 嚴格控制流量在規(guī)定范圍以內(nèi) ;2.2.5 裝卸過程中嚴禁司機在充裝臺隨意走動，禁止司機從車上再取下任何物 品;2.2.6 密切注意罐體液位，嚴禁超裝 ;2.3 槽車裝卸完成后2.3.1 裝卸完成后，

7、拆下裝卸臂、靜電接地并放回原處 ;2.3.2 撤出枕木、警示牌 ;2.3.3 槽車靜止 15 分鐘，待周圍可燃氣體濃度達標后歸還鑰匙，方可啟動車 輛;2.3.4 將車輛引至地磅上，停在磅秤的正中央，然后停車、熄火、司機下車離 開磅秤;三、壓縮機操作規(guī)程3.1 準備工作3.1.1 檢查氣液分離器的液位，并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。3.1.2 檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。3.1.3 檢查啟動器、電源顯示。3.1.4 檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏，安全裝置是否可靠，各 壓力表、溫度計是否靈敏完好，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好。3.1.5 開旁通閥，關(guān)進、出口閥，人工盤車 5,

8、10 圈，確認無雜音、卡機、泄漏 等不正常情況。3.1.6 點動電機，確認轉(zhuǎn)向正確，否則要調(diào)正。 3.2 啟動運行3.2.1 按下啟動鍵，啟動壓縮機，檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。 壓縮機運 轉(zhuǎn)正常后，油泵壓力升至 0.15MPa時，先緩慢打開壓縮機出口閥門，稍開入口閥， 關(guān)閉旁通閥后，再全開壓縮機進、出口閥。3.2.3 填寫壓縮機運行記錄。3.3 操作技術(shù)指標3.3.1 油泵壓力 :0.15MPa,P0?0.3MPa;3.3.2 油箱油位 : 下刻線,H?上刻線;3.3.3 進氣壓力 :0.1 MPa,P 進?0.5MPa;3.3.4 排氣壓力 :0.4 MPa,P 排?1.1MPa;3.3.5

9、排氣溫度 :0?,t 排?65?;3.3.6 進氣溫度 :0?,t 進?40?。3.4 巡回檢查3.4.1 壓縮機運行后，每 15,30 分鐘，巡查一次。 巡查“操作技術(shù)指 標”各項內(nèi)容3.4.4 填寫巡回檢查3.4.3 巡查中認真看、聽、摸、聞，辨別運行是否正常 記錄。3.5 正常停機程序3.5.1 作業(yè)結(jié)束，開啟旁通閥。3.5.2 按下停止鍵，切斷電源。3.5.3 關(guān)閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。3.5.4 填寫壓縮機運行記錄。3.6 卸車原理與流程3.6.1 原理利用壓縮機抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲罐中 （或槽車） 的氣相 液化石油氣通入壓縮機的入口，經(jīng)壓縮升壓后輸送到準備卸

10、液的罐車 （或儲罐 ） 中， 從而提高罐車 （ 儲罐 ） 的壓力，提高卸液罐車中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的 壓差 （0.2,0.3MPa） ，液態(tài)液化石油氣在壓力差的作用下流進儲罐，以達到裝卸液化 石油氣的目的。3.6.2 工藝流程 當(dāng)要將槽車的液化石油氣灌注到儲罐中去時，連通槽車液相管線 ?儲罐液相管 線，打開儲罐氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至槽罐車氣相入口的 閥門; 關(guān)閉槽罐車氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至儲罐氣相的閥 門，確認槽罐車 ?儲罐的氣、液相管線暢通后，按壓縮機的操作規(guī)程開啟壓縮機， 把儲罐中的氣態(tài)液化氣抽出，經(jīng)壓縮后進入槽罐車，使槽罐車內(nèi)的氣相

11、壓力升高，槽罐車的液態(tài)液化氣在此壓力的作用下經(jīng)液相管線進入儲罐。同理，開通槽罐車氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至儲罐氣相 的閥門，關(guān)閉儲罐氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至槽罐車氣相入 口的閥門 ; 則液態(tài)液化石油氣將由儲罐卸到槽罐車中。液化石油氣卸車完畢后，要用壓縮機將被卸空的槽車的氣態(tài)液化氣抽回儲罐， 抽回使壓力不宜過低，一般要保持槽罐車的剩余壓力為 0.15,0.2Mpa, 以免因一些 預(yù)料不到的因素造成空氣滲入，在罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體。3.7 卸車操作規(guī)程3.7.1 將充裝臺的氣、液相裝卸臂與槽罐車的氣、液相管結(jié)合牢固后，打開槽 罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，以

12、及充裝臺相應(yīng)的氣、液相管線閥門 ;3.7.2 打通相應(yīng)儲罐的進液管線和氣相管線閥門，關(guān)閉槽罐車與儲罐出液管線 相連接的閥門，開啟槽罐車與儲罐進液管線的閥門 ;3.7.3 打開儲罐氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至槽罐車氣相 管的閥門 ; 關(guān)閉槽罐車氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至儲罐氣相 的閥門，打開壓縮機進口閥和出口閥 ;3.7.4 控制壓縮機氣液分離器的液位在 30%以下，按壓縮機的正常開機程序開 啟壓縮機，使壓縮后的氣相進入槽罐車 ;3.7.5 待槽罐車的氣象壓力高于儲罐 0.2,0.3Mpa 后，液體沿液相管線流入儲 罐。在卸液的過程中，要有專人觀察槽罐車的液位，

13、待槽罐車的液位回到零位時， 按壓縮機的正常停機程序停機，關(guān)閉裝卸臂的液相管線閥門 ;3.7.6 關(guān)閉儲罐氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至槽罐車氣相 管的閥門 ; 開啟槽罐車氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至儲罐氣相 的閥門，開啟壓縮機，對槽罐車進行抽氣降壓，當(dāng)槽罐車的壓力降至 0.15,0.2Mpa 時，停壓縮機 ;3.7.7 關(guān)閉槽罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥以及充裝臺氣液相管線閥門， 脫開裝卸臂，卸液過程結(jié)束 ;3.7.8 檢查相應(yīng)的管線，確保使用過的管線，無盲管段，管線無憋壓 ;3.8 裝車操作規(guī)程3.8.1 同卸車步驟 ;3.8.2 打開相應(yīng)儲罐的氣相管線至槽罐

14、車的所有閥門和儲罐出液管線至槽罐車 的閥門，關(guān)閉槽罐車與儲罐進液管線的閥門 ;3.8.3 開啟槽罐車氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至儲罐氣相 的閥門，關(guān)閉儲罐氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至槽罐車氣相管 的閥門; 開啟壓縮機，使槽罐車中的氣態(tài)液化氣經(jīng)壓縮機抽吸增壓后進入相應(yīng)儲 罐，儲罐中的液態(tài)石油液化氣在壓力的作用下流入槽車 ;3.8.4 當(dāng)批量控制儀顯示還差 0.2 噸達到提單數(shù)量時，關(guān)閉壓縮機，通過靜壓 差將剩余數(shù)量的液化石油氣送入槽車 ;3.8.5 關(guān)閉槽罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥以及充裝臺氣液相管線閥門， 脫開裝卸臂，裝車結(jié)束。檢查相應(yīng)的管線，確保使用過的管

15、線，無盲管段，管線無 憋壓;3.9 注意事項3.9.1 采用壓縮機裝卸工藝，為防止液體進入壓縮機的氣缸，應(yīng)經(jīng)常注意氣液 分離器，并經(jīng)常排分離出來的液體，不讓其超過最高液位，分離器進入液體，必須立即停機 ;3.9.2 啟動運行，油泵無壓力，應(yīng)立即停機 ;3.9.3 聽到氣缸和運動部件的動作聲音異常，立即停機檢查 ;3.9.4 各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即停機 ;3.9.5 聞到機器有焦糊臭味時，應(yīng)停機檢查 ;3.9.6 檢查電機和壓縮機各部位的溫度、振動情況，如有異常應(yīng)立即停機 ;3.9.7 安全閥失效，應(yīng)停機檢修 ;3.9.8 在氣缸檢修后，用惰性氣體來置換氣缸中的空氣 ;3.9.9 啟

16、動前和運行中要按壓縮機的操作規(guī)程進行檢查和巡檢，啟動前必須盤 車，停機后氣缸要排氣，冷卻水要排放。 四、泵操作規(guī)程4.1 準備工作4.1.1 檢查確認泵體地腳螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶及其護罩完 好，泵的潤滑充足，安全閥、液相安全回流閥、壓力表靈敏可靠。4.1.2 人工盤車 5,10 圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。4.1.3 啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體，然后關(guān)閉 排氣閥。4.1.4 檢查用于供液的儲罐液位，以保證有液吸入。4.1.5 檢查液相安全回流閥前、后的閥門已開啟。4.1.6 打開泵進、出口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥。4.2 啟停程序4.

17、2.1 屏蔽電泵啟停步驟4.2.1.1 啟泵充裝崗位提前通知泵房操作工做好啟泵準備。 接到通知后，泵房操作工要對所啟泵的管道閥門是否啟閉得當(dāng)進行確認。 緩慢開啟進口總管排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。全開泵進口閥，出口閥的旁通閥和回流閥，對泵體進行排氣，排一段時間后， 可關(guān)閉回流閥，再緩慢打開泵出口壓力表下的排氣閥排氣，直至泵內(nèi)充滿液體氣體 完全排盡。稍開出口閥，點動泵，注意泵內(nèi)有無雜音，出口壓力是否達到工作壓力，壓力 是否穩(wěn)定。如有異常立即停泵。排除異常情況后再重新啟動。確認點泵正常后，緩慢開大泵出口閥，調(diào)節(jié)流量和出口壓力至正常工作范圍， 使泵進、出口壓差力控制在 0.3,0.5MPa 之間仔細觀察泵

18、的運行情況，確認正常后方可離開。4.2.1.2 停車 :接充裝臺準備停泵通知后，開回流閥，接停泵通知后立即停泵，關(guān)閉出口閥。 按時填寫運行記錄。4.2.1.3 操作技術(shù)指標泵進、出口壓差 : P 出-P 進?0.5MPa;泵出口液化石油氣溫度 : ?40?;電機溫度 : ?60? 。4.2.2 筒袋泵啟停步驟4.2.2.1 啟泵充裝崗位提前通知泵房作好啟動泵的準備工作。 啟動泵之前，泵房操作工要認真檢查所啟泵的所有管道閥門，確認閥門啟閉是 否得當(dāng)。檢查泵的軸承盒油位，油位保持在視鏡的 1/3 為宜。機械密封油冷器的油位應(yīng) 不低于視鏡的 1/2. 且機械密封油冷器上的排氣閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)，以防

19、泵出口 排氣時排出的氣體和液體進入機械密封的油冷器中，同時要經(jīng)常查看油冷器上的壓 力表，如有壓力指示則說明機械密封泄漏，此時要停泵維修?；蛴屠淦髋艢忾y關(guān)閉 不嚴泵出口排氣氣體漏入油冷器中此時要排盡油冷器中的氣體直至油冷器壓力表無 指示，然后關(guān)嚴油冷器排氣閥。啟泵前要盤車 2-3 圈，檢查泵有無卡阻現(xiàn)象。打開機械密封油冷器的冷卻水進出口閥保證冷卻水暢通。 緩慢打開泵進口總管排氣閥排盡管內(nèi)氣體。全開泵進口閥，打開泵出口排氣閥，排盡泵內(nèi)氣體，確認泵內(nèi)氣體排盡，充満 了液后關(guān)閉排氣閥 關(guān)回流閥，稍開出口閥。 啟泵，逐步開大出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)泵的流量、壓力在適當(dāng)范圍。 泵運行期間要經(jīng)常檢查軸承、機械密

20、封的溫度是否正常，注意泵的運行情況。4.2.2.2 停泵 接準備停泵通知后，首先關(guān)小泵出口閥，接停泵通知后停泵，關(guān)閉出口閥。 開回流閥，以防管線憋壓。關(guān)油冷器冷卻水閥。4.3 巡回檢查4.3.1 泵運行后，每 15,30 分鐘，巡查一次。4.3.2 看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標范圍內(nèi)。4.3.3 聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。4.3.4 檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應(yīng)一致。 4.4 正常停車程序4.4.1 作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié) 束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。4.4.2 按停止鍵停車。4.4.3 填寫泵運行記錄。4.5 裝車原理與流程4.5.

21、1 原理 利用烴泵輸送液體的性能，將需要卸液的儲罐中液態(tài)液化石油氣通過烴泵加壓 輸送到槽車中。4.5.2 工藝流程 裝車時，開啟相應(yīng)儲罐的出液管線至烴泵進液管線的所有閥門和烴泵出口至槽 罐車液相管線的所有閥門，打通相應(yīng)儲罐氣相管線至槽罐車氣相管線，開啟烴泵， 液化石油氣便由儲罐進入槽罐車，在用烴泵裝車時，要防止液化石油氣在管道內(nèi)產(chǎn) 生氣體的現(xiàn)象，形成“氣塞”，使烴泵空轉(zhuǎn)。因此，在泵的吸入管路上必須要有避 免液態(tài)液化石油氣發(fā)生汽化的靜壓頭 （儲罐中必須保證有一定的液位 ） ，并保證儲罐 內(nèi)的壓力及液位差，使泵能被液態(tài)液化石油氣全部充滿。4.6 裝車操作規(guī)程4.6.1 罐車停在充裝臺后 （ 車頭對

22、著充裝臺出口 ） 確認司機已拉上制動手閘，司 機將汽車鑰匙交予充裝工，在車輪下墊三角墊木，防止車輛意外滑動 ;4.6.2 檢查確認罐車、儲罐壓力和溫度在允許裝車的范圍內(nèi)后，打開罐車閥門 箱，將罐車氣、液相閥門與相應(yīng)裝卸臂的管線連接牢固，并接好接地線 ;4.6.3 開啟罐車氣、液相緊急切斷閥，打開裝卸臂氣、液管閥門 ;4.6.4 連通儲罐氣相和罐車氣相管線，使罐車和儲罐二者氣相壓力平衡 ;4.6.5 開啟儲罐出液管線至烴泵入口處的所用閥門，關(guān)閉烴泵出口閥 （ 部分開啟 出口閥旁路閥門 ） ，開啟烴泵出口至罐車液相入口處的所有閥門，關(guān)閉烴泵回流管 線閥門。4.6.6 確認氣相管線及液相管線暢通后，

23、按烴泵操作規(guī)程啟泵，出 口壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟烴泵出口閥并關(guān)閉旁路閥門 ;4.6.8 待批量控制儀顯示數(shù)量達到提單數(shù)量時，按停泵程序停泵，關(guān)閉烴泵出 口閥門，打開旁路閥以及部分開啟回流管線閥門，關(guān)閉罐車緊急切斷閥和氣、液相 閥門和裝卸臂的氣、液相管線閥門，手動開啟批量控制儀閥門 3 分鐘后關(guān)閉，以避 免批控儀尾部氣液相管線憋壓，拆卸裝卸臂，脫離裝卸臂，裝車作業(yè)結(jié)束。4.7 烴泵裝車注意事項 :4.7.1 罐車在裝車過程中，充裝工要注意觀察的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異 常情況;4.7.2 裝車過程中，要防止罐車緊急切斷閥自行關(guān)閉，造成管線憋壓，嚴禁過 量充裝 ;4.7.3 遇到雷雨和暴風(fēng)天氣，應(yīng)

24、停止裝車，發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)備、管路出現(xiàn)異常時， 必須立即停止作業(yè)并查明原因，消除隱患后，方可恢復(fù)作業(yè) ;4.7.4 每次開車運行前要注意先排放泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體 ;4.7.5 運行中，發(fā)現(xiàn)泵進出口壓差大于 0.5MPa時，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度4.7.6 運行中，聽到運行聲音異常，應(yīng)立即停車 ;4.7.7 泵出口壓力波動大，振動大，應(yīng)立即停車，檢查供液儲罐液位。排除泵 體內(nèi)氣體 ;4.7.8 運行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修 ;4.7.9 烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修 ;4.7.10 烴泵不允許空轉(zhuǎn) ;在用壓縮機進行裝車的過程中，由于我部門的儲罐容量較大，用壓縮機對儲罐 進

25、行升壓，將會導(dǎo)致升壓緩慢且耗電量大，因此在正常情況下，用烴泵進行裝車， 特殊情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后，可用壓縮機裝車。五、壓縮機、泵聯(lián)合操作5.1 壓縮機、烴泵聯(lián)合裝車操作規(guī)程在烴泵裝車過程中，為了防止管線產(chǎn)生“氣蝕”現(xiàn)象，可以采用壓縮機、烴泵 聯(lián)合裝車法。5.1.1 工作原理利用壓縮機將槽車的氣相抽吸加壓后送至儲罐，降低槽車壓力及提高儲罐壓 力，以此達到增加儲罐靜壓力的目的。壓縮機停機后，通過烴泵完成裝車作業(yè)。5.1.2 工藝流程連通槽罐車 （氣相管線）?壓縮機入口 ?壓縮機出口 ?儲罐（氣相） ，通過壓縮機抽 吸槽罐車的氣相壓力，經(jīng)壓縮升壓后送至儲罐中，以提高儲罐的氣相壓力，壓力達 到要求后，停

26、壓縮機。連通儲罐 （出液管線 ）?烴泵入口?烴泵出口?槽罐車（進液管 線） ，通過烴泵將液化石油氣送至罐車。5.2 操作規(guī)程5.2.1 將充裝臺的氣、液相裝卸臂與槽罐車的氣、液相管結(jié)合牢固后，打開槽 罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，以及充裝臺相應(yīng)的氣、液相管線閥門 ;5.2.2 連通槽車（氣相管線）?壓縮機入口 ?壓縮機出口?儲罐（氣相管線） ，按壓縮 機開機程序開機，抽吸槽車中的氣相壓力，經(jīng)壓縮升壓后送入相應(yīng)儲罐中，槽車的 氣相壓力不得低于 0.15Mpa，當(dāng)壓力達到底限時，停壓縮機 ;5.2.3 連通儲罐（出液管線）?烴泵入口 ?烴泵出口 （出口閥關(guān)閉，旁路閥開 ）?槽車 （ 進液管線 ）

27、的閥門 ; 按烴泵啟動程序啟泵，將液態(tài)液化石油氣送入槽車中 ;5.2.4 隨著充裝的進行，槽車壓力逐步升高，當(dāng)接近儲罐壓力時，緩慢開啟槽 車至儲罐的氣相管線所以閥門，連通槽車和儲罐的氣相管線，確保平衡槽車及儲罐 的壓力。5.2.5 待批量控制儀顯示數(shù)量達到提單數(shù)量時，按停泵程序停泵，關(guān)閉烴泵出 口閥門，打開旁路閥以及部分開啟回流管線閥門，關(guān)閉罐車緊急切斷閥和氣、液相 閥門和裝卸臂的氣、液相管線閥門，手動開啟批量控制儀閥門 3 分鐘后關(guān)閉，以避 免批控儀尾部氣液相管線憋壓，拆卸裝卸臂，脫離裝卸臂，裝車作業(yè)結(jié)束。5.3 注意事項 :5.3.1 壓縮機和烴泵的使用不能同時進行，兩者必須交替進行 ;5

28、.3.2 壓縮機運行過程中要有專人觀察槽車壓力，槽車氣相壓力不得低于 0.15Mpa;烴泵運行過程中，槽車壓力接近儲罐時再進行氣相管線的切換六、槽車運輸類?；费b卸操作規(guī)程6.1 裝卸前的準備工作6.1.1 在灌裝現(xiàn)場準備好滅火器，要求使用 35公斤推車滅火器或 2只 4公斤干 粉滅火器 ;6.1.2 在槽車灌裝管道法蘭連接處，用靜電專用接地線與大地作連接 ;6.1.3 準備好灌裝的空桶，要求使用鐵桶 ;6.1.4 準備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料 ;6.2 裝卸操作規(guī)程6.2.1 易燃液體灌裝人員應(yīng)帶好塑膠防腐手套，穿防靜電的工作服和工作鞋， 必要時應(yīng)戴好防毒口罩 ;6.2.2 灌裝現(xiàn)場危險品充

29、裝人員必須親臨現(xiàn)場，做好?；饭嘌b過程中安全措 施的落實與監(jiān)督管理 ;6.2.3 灌裝現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)集中精力，控制好槽車分裝管道的流量，要求不能 裝的太滿 ;6.2.4 易燃液體槽車分裝完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進行清理。做到現(xiàn)場無易燃液體堆 放，地面無泄漏的殘液 ;6.3 裝卸注意事項6.3.1 灌裝易燃液體必須在避光、通風(fēng)的場所內(nèi)進行，灌裝現(xiàn)場嚴禁各類煙 火。6.3.2 搬運易燃液體灌裝空桶和滿桶時均應(yīng)盡量輕拿輕放，避免桶與桶之間的 摩擦與碰撞。6.3.3 灌裝作業(yè)過程中，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的用具。如開桶器應(yīng)使 用銅制作的專用工具。七、理化參數(shù)7.1 原料物化性質(zhì)原料物理化學(xué)性質(zhì)表 ( )性質(zhì) 丙烷

30、丙烯 正丁烷 異丁烷 甲醇 二甲醚CH3-CCH3-CH2-CCH3-CH=CCH3-CH2-CH2-CCH3OCH分3子-O式-C H(CH3H3 H2 H3 H H3 )-CH3 相對分子量 44.1 42.08 58.12 58.12 32.04 46.07液相密度0.791(25?)/(kg/m3493.4 529.2 573.2 551.1 661 3 )氣相密度1.9136 2.703 2.6912 1.617 a)/(kg/m3)相對密度 1.554 1.479 2.09 2.081比熱容 2.955 2.671 3.703 ,kJ/(kg?K),臨界溫度 ? 96.6 92.1

31、 152.2 135.1 126.9臨界壓力 Mpa 4.2 4.54 3.75 3.65.73 冰點? -189.9 -185.2 -135 -145 -97.8 -141.5沸點? -42.17 -47.7 -0.5-11.73 64.65 -24.9 閃點? -104 -108 -82.8 11.11 -41自燃點? 450 460 365455 350 飽和蒸汽壓 0.951 1.132 0.24 0.341 0.51 25?/Mpa原料物理化學(xué)性質(zhì)表 ( 二)性質(zhì) MTBE 甲苯 苯乙烯 乙二醇 二甲苯 1 ，4丁二醇分子式 CHOC(CH) C7H8 C8H8 C2H6O2 C8H10 C H O 3334 10 2相對分子量 8892.14 101.14 62.07 1