(工藝技術(shù))TPD套筒窯工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、FTm- * ” ：；：,：，： I：；：.：；：* *”,： ：.：.：- J：.（工藝技術(shù)）TPD套筒窯工藝技術(shù)操作規(guī)程2020年3月卓越管理智庫精心制作多年企業(yè)咨鄭圣驗，精品徵里方案,值得您下載擁有!操作規(guī)程套筒窯工藝技術(shù)操作規(guī)程2013年9月第1章工藝過程說明11.1 工藝流程及氣流走向。11.2 工藝流程圖（見附圖1） 31.3 氣流走向圖（見附圖2） 3第2章原燃料及成品技術(shù)要求32.1 石灰石原料要求 32.2 煤氣 錯誤!未定義書簽。2.3 活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量4第3章詳細工藝要求，設(shè)備的聯(lián)動和互鎖關(guān)系 53.1 石灰石輸送53.2 上料和布料53.3 出料系統(tǒng)73.4 液壓控制9

2、3.5 燃燒室103.6 驅(qū)動空氣103.7 冷卻空氣 113.8 石灰冷卻空氣 113.9廢氣12操作規(guī)程第4章石灰窯的安全設(shè)置 12第5章石灰窯的開窯點火 135.1 成立點火領(lǐng)導(dǎo)小組135.2 點火烘窯前的準備工作135.3 裝料及置換 155.4 點火前的窯內(nèi)石灰石情況 155.5 點火155.6 升溫185.7 溫度控制參數(shù)要求195.8 升溫過程中的注意事項 195.9 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)205.10 烘窯曲線圖20第6章主要參數(shù)的計算及熱工參數(shù) 216.1 石灰產(chǎn)量216.2 熱耗計算216.3 煤氣量計算226.4 煤氣在每層燒嘴分布226.5 燃料調(diào)節(jié)236.6 二次風的調(diào)節(jié)236

3、.8 套筒窯參數(shù)的計算實例256.9 套筒窯熱工參數(shù)表27第7章石灰窯的操作 287.1 循環(huán)氣體的溫度287.2 石灰石料位297.3 燃燒室297.4 內(nèi)套筒冷卻空氣297.5 驅(qū)動風307.6 窯各部位溫度控制30第8章石灰窯的維護 318.1 卷揚機系統(tǒng)維護318.2 上下燃燒室318.3 噴射器和循環(huán)管328.4 廢氣管及換熱器338.5 風機的過濾器338.6 熱電偶338.7 石灰窯定期檢查時間表 34第9章石灰窯的停窯 349.1停燒嘴349.2停高溫廢氣風機和驅(qū)動風機35操作規(guī)程9.3 不超過1小時的停窯359.4 超過1小時的停窯359.5 緊急停窯369.6 電源的供電故

4、障36第10章原料、成品工藝流程 3710.1 原料貯運3710.2 成品輸送39操作規(guī)程第1章工藝過程說明1.1 工藝流程及氣流走向。料車自動上料到窯頂，通過中間料倉進入旋轉(zhuǎn)布料器。石灰石通過料 盅，到上內(nèi)套筒頂部鋼結(jié)構(gòu)分布器，進行二次布料，然后進入窯體。料盅 具有鎖氣的功能。整個環(huán)形空間由外殼和內(nèi)套筒組成。石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶，再到煨燒帶。套筒窯設(shè)置兩個燒嘴平臺，每個平 臺上，沿窯體均布7個燒嘴，在煨燒帶分為三個部分，即上部煨燒帶，中 部煨燒帶和下部煨燒帶。上部煨燒帶和中部煨燒帶屬逆流煨燒，下部煨燒 帶屬并流煨燒。石灰經(jīng)過并流煨燒區(qū)后，開始進入冷卻帶。由于廢氣風機從窯頂抽氣， 石灰冷卻空氣從窯

5、底自然吸入窯體，冷卻石灰。石灰在液壓裝置的驅(qū)動下， 經(jīng)出灰機進入窯底料倉。窯底電振連續(xù)不斷清倉。循環(huán)氣體是石灰冷卻空氣和并流鍛燒區(qū)的熱氣的匯合，通過循環(huán)氣體 入口進入下套筒內(nèi)。上下兩層燒嘴沿圓周均布，在內(nèi)套筒上循環(huán)氣體管道也沿圓周均布， 保證整個橫截面上氣流的均布。上拱橋位于上燃燒室出口的上部，石灰石在向下移動的過程中，在上 拱橋下形成一個V型的空間，兩邊布滿石灰石，熱量通過這個空間向石灰 石里滲透，進行煨燒。沿環(huán)形截面均布 7個拱橋，保證整個石灰石能均勻的煨燒。夾層的內(nèi)套筒內(nèi)外都有耐火材料，內(nèi)套筒采用空氣冷卻，14個冷卻空氣的出口管分別埋于7個上、下拱橋內(nèi)，冷卻空氣經(jīng)過此管后，進入下環(huán) 管。

6、一部分作為二次風進入燒嘴參與燃燒，剩余的冷卻空氣通過環(huán)管排進 大氣。驅(qū)動空氣首先在熱交換器中被預(yù)熱到 350 c500 C ,交換的熱源來自上內(nèi)套筒中出來的廢氣，被預(yù)熱的驅(qū)動空氣先進入上環(huán)管，再分配到7個到引射管。并流的氣體在下內(nèi)套筒的入口處與自吸入石灰冷卻空氣匯合，在內(nèi)套 筒的內(nèi)部上升到上拱橋中循環(huán)管，再到引射器中與驅(qū)動空氣匯合，一起進 入下燃燒室，引射器內(nèi)高速氣流是產(chǎn)生循環(huán)氣體動力根源。由于在下燃燒室內(nèi)空氣過剩，因此煤氣充分燃燒。在下燃燒室中的氣 體分為兩部分，一部分在引射管的作用下向下進入并流區(qū)，一部分在廢氣 風機的作用下，進入逆流區(qū)（中部煨燒帶）。由于石灰石不斷的分解，在并流區(qū)中氣體的

7、溫度也逐漸下降。在上燃燒室中，煤氣過剩，不能充分燃燒，這部分過剩的燃料在拱橋下的V型空間內(nèi)與從下燃燒室上來的氣體匯合，在石灰石中間進一步的燃燒。在上部 煨燒帶中，石灰石大部分已分解，這種滲透燃燒既不會影響石灰的質(zhì)量， 也不會影響耐材。廢氣總管上的廢氣來自兩部分：70%廢氣預(yù)熱石灰石后進入廢氣總管；30%廢氣經(jīng)換熱器換熱后進入廢氣總管?；旌虾蟮膹U氣在高溫廢氣風機的 作用下，經(jīng)過除塵后排放。1.2 工藝流程圖（見附圖1）1.3 氣流走向圖（見附圖2）第2章原燃料及成品技術(shù)要求2.1 石灰石原料要求石灰石性能指標表（%）成分CaOSiO2MgOAl 2O3Fe2O3S燒失量百分比492.05.0-0

8、.02注：a）套筒窯用石灰石粒度：4080mm，其中大于80mm和小于40mm的總量不大于5% ;螢石粒度小于50mm ;b）水分含量：w 4% ;白云石性能指標表（%）成分CaOSiO2MgOAl2O3Fe2O3S燒失量百分比25-352.02.51215-微量2.2 燃料2.2.1 燃料成分套筒窯采用熱值1600kcal/Nm3轉(zhuǎn)爐煤氣，供到石灰窯區(qū)的煤氣環(huán)管壓力大于15kPa。煤氣含塵量：100mg/Nm3煤氣溫度: 350ml85%工 4.0%4%工 0.05%2說明：活性度是指取活性石灰 50g,用4NHC1滴定，5min滴定值第3章 詳細工藝要求，設(shè)備的聯(lián)動和互鎖關(guān)系3.1 石灰石

9、輸送石灰石由窯前倉下振動給料機送入稱量斗內(nèi)。在稱量斗下裝有壓力傳感器和卸料閥，卸料閥為液壓驅(qū)動。在稱量斗中，石灰石加到指定的重量，此時上料小車就位，通過行程 開關(guān)達到最低點。液壓卸料閥開啟，石灰石加入上料小車。稱量過程控制電氣連鎖如下：1.1 號顯示稱量斗空載。1.2 料閥在關(guān)閉位置。1.3 動給料機送石灰石到稱量斗。1.4 力傳感器顯示稱量斗已達到給定值。1.5 料小車達到低位，卸料閥開起，給上料小車加料。1.6 空稱量斗中的石灰石，卸料閥關(guān)閉。3.2 上料和布料上料小車通過卷揚到達窯頂，加料到旋轉(zhuǎn)布料器，然后以 51.42為單位沿圓周布料。由旋轉(zhuǎn)布料器筒體外均布的 7個接近開關(guān)來定位。整個

10、卸料和布料是一個連續(xù)系統(tǒng)，在旋轉(zhuǎn)布料器中間的料盅為液壓驅(qū) 動，與中間料倉下面的卸料閥形成互鎖，以阻止空氣在窯頂泄漏。整個布料驅(qū)動由液壓控制，通過接近開關(guān)來決定油缸的位置。在窯頂安裝有料位計。當窯頂?shù)牧衔缓艿蜁r，料位計達到低位，旋轉(zhuǎn)布料器將石 灰石卸到窯頂，同時液壓馬達開始工作。上料小車有兩種速度，在開始階段和末尾處于低速，中間階段處于高 速。卷揚機在4個地方設(shè)置緊急停車按鈕，即卷揚機旁、窯頂、稱量間和 控制室。不論機旁單機操作還是 PLC控制，該緊急按鈕均參與控制。在卷揚機上裝有過載保護開關(guān)和松繩開關(guān)，以確保安全。上料和布料電氣連鎖如下：1）料位計顯示窯頂空料。2）料位計提升到滿料位置。3）上

11、料小車將石灰石裝入中間料倉，中間料倉的卸料閥開起。石灰石 進入旋轉(zhuǎn)布料器。4）上料小車回到窯底，重新裝料。5）中間料倉的卸料閥關(guān)閉。6）料盅向下移動，石灰石從旋轉(zhuǎn)布料器進入窯頂。7）料盅向上移動，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)布料器。8）重復(fù)7次加料，每次加料旋轉(zhuǎn) 51.42。9）每個周期完成，料位探尺檢測是否滿料位。應(yīng)說明的問題：1）旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)卸料有7個不同的位置（均布），每個加料周期 相當于向料車和旋轉(zhuǎn)布料器加7斗料量（即在窯內(nèi)鋪了一層料）。2）旋轉(zhuǎn)布料器首次向窯內(nèi)加料的第一個位置與料車卸到到旋轉(zhuǎn)料斗 的位置相同，料車將第二斗料卸到旋轉(zhuǎn)料斗后，便轉(zhuǎn)到下一個位置，而料 車向旋轉(zhuǎn)布料器卸料總是第一個加料位置，

12、每加一斗料，由計數(shù)器和存貯 器設(shè)備將其記錄下來。3）在將旋轉(zhuǎn)布料器中的第7斗料卸到窯內(nèi)之后，整個加料系統(tǒng)須等待 料位計發(fā)出新的加料周期指令，等待過程中，旋轉(zhuǎn)布料器、料車以及石灰 石配料稱均應(yīng)保持滿斗。當料位探測器發(fā)出下一個加料指令時，旋轉(zhuǎn)布料 器立即將料卸入窯內(nèi)，然后再從料車中裝第二斗料。所有上述過程均編入聯(lián)鎖系統(tǒng)中，整個裝料過程是自動的。3.3 出料系統(tǒng)7個出灰機將燒成的石灰從窯體放入窯底料倉，出灰機的出灰頻率決定 石灰的產(chǎn)量。推桿的停歇時間調(diào)節(jié)范圍 03分鐘，可以根據(jù)窯產(chǎn)量決定推 桿工作的間隔時間；推桿行程=向前+向后運動，約30秒（向前和向后各 15秒）；出灰的速度是一個重要工程參數(shù)，

13、不僅影響石灰的煨燒時間，而且 影響循環(huán)氣體溫度。所以，出灰速度對石灰的質(zhì)量有直接關(guān)系。正常情況下，7個出灰機同時工作，并由液壓缸驅(qū)動。但每個出灰平臺 也可通過各自的電磁閥單獨控制，以防布料的不平衡。在每個出灰機旁裝 有熱電偶，防止出灰溫度過高。出灰平臺的推桿受時間控制，在設(shè)定的時間內(nèi)，推桿沒有達到限位開關(guān)，表明操作有誤，可能石灰擋在出灰平臺的 行程里。當出現(xiàn)出灰溫度過高在設(shè)定的時間內(nèi)推桿沒有達到限位開關(guān)，控 制室內(nèi)的報警裝置報警。在短時間內(nèi)不能消除故障，整個窯自動停止工作，燒嘴停止燃燒，窯 底振動出灰門關(guān)閉，驅(qū)動風機和廢氣風機停止工作，廢氣三通閥關(guān)閉。冷 卻風機繼續(xù)工作。燒成的石灰通過窯底的振

14、動出灰機，在振動出灰機下面，安裝有一個 出灰門，由液壓缸驅(qū)動。當窯體出現(xiàn)故障時，這個閥門將關(guān)閉，阻止空氣 進入窯體內(nèi)。此出灰閥由液壓驅(qū)動。石灰通過振動出灰機直接卸到傳送皮 帶上。出灰機電氣連鎖如下：1）液壓系統(tǒng)連續(xù)工作。進油閥開啟，所有的球閥開啟，油泵工作，通 過壓力限位閥調(diào)節(jié)壓力到設(shè)計值。2）出灰機的推桿在液壓缸的驅(qū)動下工作。3）當顯示“推桿進”，四位三通閥和四位兩通閥轉(zhuǎn)向工作位置，油缸 活塞在壓力的作用下向外移動。此時油壓達到設(shè)計值。通過油缸上的接近 開關(guān)，程序化控制將顯示“推桿退”。4）當顯示“推桿退”時，四位三通閥轉(zhuǎn)向位置，油缸活塞在壓力的作 用下向里移動。通過接近開關(guān)，四位三通閥轉(zhuǎn)向

15、中間位置。循環(huán)閥工作，液壓系統(tǒng)處于無壓循環(huán)狀態(tài)。5）如果活塞運行超過行程，或沒有達到滿行程，開始報警，必須檢查 出灰平臺。6）通過每個出灰機油缸上球閥，出灰平臺可機械的退出操作系統(tǒng)。7）出灰機出灰的溫度過高，將報警。窯底出灰電氣連鎖如下：1）窯底輸送皮帶工作。2）窯底振動出灰門打開。3）倉下電振工作。4）當倉下電振停止工作，窯底振動出灰門關(guān)閉。5）窯底料倉滿位時，應(yīng)報警顯示。3.4 液壓控制窯體液壓站：設(shè)在風機房內(nèi)。液壓站控制的下部設(shè)備有，稱量斗閘門， 石灰出料推桿、窯底石灰倉出料閘門、廢氣風機處的廢氣三通閥；液壓站 控制的上部設(shè)備有：窯頂密封閘門、旋轉(zhuǎn)布料器和料鐘。液位報警分為預(yù)報警和停車報

16、警兩種，首先預(yù)報警，然后是停車報警。報警信號應(yīng)送控制中心。停車報警的液位值是預(yù)先設(shè)定的。在液壓系統(tǒng)中，安裝有油加熱器。在低于20 c時，開始加熱，到達28c 時，停止加熱。在運行過程中，若油溫升到到 55度，則接通冷卻水閥進行 冷卻，待油溫降至40度停止冷卻。液壓站裝有壓力報警。油缸應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)到達操作位置。 如果在規(guī)定的時間內(nèi)，活塞沒有 達到操作位置，油缸停止工作并報警。如果報警沒能在規(guī)定的時間解除， 整個窯將停止工作。燒嘴關(guān)閉，驅(qū)動風機和廢氣風機關(guān)閉，倉底的出灰閥 門關(guān)閉，廢氣閥關(guān)閉。冷卻風機繼續(xù)工作。窯頂放散閥開啟。過濾器應(yīng)經(jīng)常更換，液壓系統(tǒng)應(yīng)定時維護。3.5 燃燒室每個燃燒室中都安裝

17、有熱電偶，為防止耐火材料的熱膨脹對熱電偶的 影響，每個熱電偶都應(yīng)增加保護管。燃燒室的溫度是兩級控制的，如果溫度超過極限溫度，此燒嘴的煤氣 供應(yīng)將切斷，等溫度下降后，恢復(fù)供氣。如果溫度繼續(xù)上升，故障不能在規(guī)定的時間內(nèi)處理，石灰窯將停止操 作，此時有報警信號給出?；鹧姹O(jiān)測系統(tǒng)控制燒嘴，自動點火將關(guān)閉燒嘴 的煤氣供應(yīng)。循環(huán)氣體溫度也要通過熱電偶測量，其溫度要在顯示器中顯示和記錄。3.6 驅(qū)動空氣驅(qū)動風機出來的空氣經(jīng)過消音和過濾后，壓力應(yīng)控制在0.5bar,并在顯示器上顯示。過壓的空氣可以通過卸壓閥排放到大氣。驅(qū)動空氣先進入熱交換器，然后進入上環(huán)管，再分配給 7個引射管。在環(huán)管上，設(shè)有溫度 檢測裝置。

18、驅(qū)動風機兩臺，一臺常開，一臺補償。3.7 冷卻空氣冷卻空氣用來冷卻上、下內(nèi)套筒，下內(nèi)套筒冷卻空氣通過上拱橋中的 冷卻空氣管排出，再進入下環(huán)管。在下環(huán)管中的空氣作為二次風分配給14個燒嘴。過剩的空氣通過調(diào)節(jié)閥排放到大氣。上內(nèi)套筒冷卻空氣冷卻上內(nèi) 套筒后通過調(diào)節(jié)閥排放到大氣。停窯時，內(nèi)套筒必須繼續(xù)冷卻，以免過熱而造成損壞。此時調(diào)節(jié)閥應(yīng) 全開，熱空氣能直接排出窯外。通過拱橋中的熱電偶可直接反映冷卻情況，如果溫度超過正常溫度， 可通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)。如果溫度繼續(xù)升高，必須停窯。系統(tǒng)必須檢查，特 別是冷卻空氣平衡。如果停窯時間很長，在拱橋中的熱電偶顯示的溫度下降很快，就必須 定時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，避免過冷內(nèi)套筒

19、。冷卻風機為一開一備；并備有保安電源及柴油發(fā)電機，確保停窯后冷 卻風機繼續(xù)運行。3.8 石灰冷卻空氣由于整個窯體內(nèi)處于負壓，冷卻空氣從石灰冷卻管自然吸入窯體。在石灰冷卻空氣管上，安裝有一個調(diào)節(jié)閥和孔板流量計，對進入窯體的空氣 進行調(diào)節(jié)和計量。當停窯時，電動調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉。3.9 廢氣廢氣風機從窯頂抽風，窯體處于負壓操作。廢氣風機的速度通過變頻 調(diào)節(jié)。另外一個十分重要的值是廢氣管線上的壓力。廢氣管線上安裝有調(diào) 節(jié)閥，在停窯時，調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉。第4章石灰窯的安全設(shè)置考慮到電氣連鎖，風機啟動的順序依次為：冷卻風機一一廢氣風機一 一驅(qū)動風機一一煤氣主管切斷閥一一燒嘴。如果任何一步出問題，應(yīng)立即停止下續(xù)

20、步驟。根據(jù)壓力計確定風機是 否過壓或欠壓。例如：1）由于窯頂?shù)倪B鎖出現(xiàn)問題，或廢氣風機出現(xiàn)故障，造成在窯頂?shù)膲?力過低時，窯頂?shù)膲毫τ嫅?yīng)立即停止驅(qū)動風機和切斷煤氣的供應(yīng)。2）如果UV單元檢測不到火焰，電-氣動切斷閥將自動切斷煤氣的供 應(yīng)。內(nèi)套筒的冷卻空氣供應(yīng)最多停止一刻鐘。套筒窯配有保安電源及柴油 發(fā)電機。當一路供電出現(xiàn)故障時，備用的發(fā)電機組用來給控制系統(tǒng)，電動 調(diào)節(jié)閥和冷卻風機應(yīng)急供電。并且，為了防止一臺冷卻風機出現(xiàn)故障，配 備一臺冷卻風機作為備用。如果停窯，廢氣總管上的電動調(diào)節(jié)閥將自動關(guān)閉，保護廢氣風機。內(nèi)筒冷卻空氣和驅(qū)動空氣系統(tǒng)有管道相連，如驅(qū)動空氣壓力太低或驅(qū) 動空氣停止運行時，可打開

21、單向閥，部分內(nèi)筒冷卻空氣將進入噴射器風管 內(nèi)，防止其部件過熱。第5章石灰窯的開窯點火5.1 成立點火領(lǐng)導(dǎo)小組點火小組包括的專業(yè)及部門有：石灰窯車間、機動科、技術(shù)科、技術(shù) 總承包單位、自動化設(shè)備廠家等。點火小組各成員應(yīng)服從指揮，緊密配合，及時溝通，加強協(xié)調(diào)。石灰 窯車間應(yīng)為每個點火小組成員配備對講機。5.2 點火烘窯前的準備工作5.2.1 窯體系統(tǒng)1）原料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、窯本體系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、風機房、水泵房。 煤氣加壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的設(shè)備均連續(xù)試運轉(zhuǎn)成功；2）電氣、儀表、計量、液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并符合工藝和規(guī)程要 求；3）傳動、聯(lián)動程控連續(xù)運轉(zhuǎn)安全正常，液壓裝置注入質(zhì)量符合要求的 液壓油；4

22、）緊急照明，消防器材安置到位，CO報警裝置已經(jīng)配備到位。5.2.2 燃料及原料1）必須確保能連續(xù)供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格、粒度穩(wěn)定、干燥、干凈 的置換用石灰石料（包括：粒度為1020mm的置換用石灰石碎料，粒度為40-80mm的石灰石合格料）；2）必須確保連續(xù)供給流量足夠，質(zhì)量合格、壓力和熱值穩(wěn)定的煤氣；3）氮氣、壓縮空氣等已經(jīng)供應(yīng)到位，具備使用條件；4）確保點火烘烤前用的2根點火槍接到位。5）確定已經(jīng)利用N2吹掃各煤氣管道完畢。5.2.3 臨時措施1）確保已經(jīng)在加料前將上下燃燒室的14個測溫熱電偶稍向窯外拉出， 以免加料當中被打壞；2）確定7個出灰機臺面上已經(jīng)使用碎料裝袋保護完畢；3）確定窯體

23、+12.5m處螺栓已放松20-30mm ,待石灰窯生產(chǎn)正常后再 緊固保護；4）確定燃燒室前面的固定板螺栓已經(jīng)放松；5）確定廢氣三通閥通往布袋除塵器側(cè)的閥門已經(jīng)關(guān)閉；6）確定換熱器的廢氣出口管上的電動調(diào)節(jié)閥已經(jīng)關(guān)閉；7）置換用細料、生料能及時運走。5.2.4 人員配備經(jīng)過培訓(xùn)的崗位操作工 24小時配置到位，保證運行和維護的需要。5.3 裝料及置換啟動石灰石上料系統(tǒng)，將1020mm的細料裝入窯內(nèi)，當料線達到下 拱橋時，卸料機構(gòu)以每小時6沖程工作狀態(tài)進行出料。在細料裝到上拱橋 拱頂以上200mm時，開始加入合格的石灰石。到料線后卸料機構(gòu)改為每 天150t產(chǎn)量的速度進行卸料，溫度達到生產(chǎn)要求后根據(jù)產(chǎn)量

24、要求提高卸料 速度。轉(zhuǎn)動上料裝置后，特別注意從窯內(nèi)連續(xù)滑落下來的石料情況，這種觀 察通過連續(xù)監(jiān)測料位儀進行，如果物料流出出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象（如膨料），那么必須立即提高石灰的卸料速度。注意：太低的卸料量表示窯內(nèi)出現(xiàn)石灰石起拱和堵塞的危險。5.4 點火前的窯內(nèi)石灰石情況點火前需確認：打開出灰門觀察1020mm的細料基本出凈，只有4080mm合格石灰石料時才能進行點火操作。5.5 點火5.5.1 總助燃空氣的供給在燒嘴點火之前，必須有足夠量的助燃空氣送入窯內(nèi)。窯的送風量采 用電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，風機只能按下列設(shè)定的程序運作：15操作規(guī)程1）內(nèi)套筒冷卻空氣冷卻風機啟動（啟動前關(guān)閉風門，之后再打開）；2）廢氣風機

25、啟動，廢氣風機啟動前，必須注意關(guān)閉廢氣總管上的蝶閥, 廢氣風機只能在內(nèi)套筒的冷卻空氣有足夠壓力后才能啟動。3）驅(qū)動風機的啟動，該風機只有在窯內(nèi)有足夠的負壓后才能啟動。4）以上聯(lián)鎖中，某一臺裝置失敗，那么所有的裝置都會停止運行。5.5.2 燒嘴的啟動在每個燒嘴點火之前，必須對其燃燒室通風 1分鐘。由于電氣聯(lián)鎖， 燒嘴只能在各類風機運行之后才能啟動，這樣可保證在供給足量的助燃空 氣后，煤氣才進入窯內(nèi)。啟動電氣聯(lián)鎖順序如下：1）調(diào)節(jié)主煤氣管上的切斷閥，進入（Open）位置。2）啟動燒嘴控制箱上的點火按鈕并把煤氣主管上的電一氣動切斷閥 進入（Open）位置。3）通過參與操作的燒嘴控制箱啟動各處燒嘴。5

26、.5.3 點燃下燃燒室將煤氣的壓力調(diào)整到17kPa。在各燒嘴啟動之前，由內(nèi)套筒的冷卻空 氣提供的助燃空氣要對燃燒室進行供風。1）打開燒嘴煤氣的調(diào)節(jié)閥。（開度調(diào)到最小保證能點火即可）3）在下燃燒室平臺的各煤氣支管上接出 3/4軟管和自制的點火槍相連 至每個下燒嘴點火。把點火槍伸入下燃燒室，按下燒嘴控制箱的啟動鍵， 以便打開對應(yīng)于各燒嘴的電一氣動切斷閥。4）點火必須在3秒內(nèi)完成，否則UV （紫外線）傳感器將檢測不到火 焰。電一氣動切斷閥將自動關(guān)閉，將停止向該燒嘴供應(yīng)煤氣。點火失敗時， 布置在燒嘴控制箱前板上的信號燈將作出指示，紅色表示點火失敗。5）在重新點火之前，燒嘴控制要關(guān)掉，系統(tǒng)復(fù)位，以便重復(fù)

27、前面步驟。6）在煤氣點火成功后，點火槍從燃燒室中抽出，點火槍進入燃燒室的 通道必須用球閥關(guān)閉嚴密。7）點火成功后，先調(diào)節(jié)燒嘴的助燃空氣量，再調(diào)節(jié)煤氣的量，煤氣量 的調(diào)節(jié)是調(diào)節(jié)手動閥的開度來實現(xiàn)的。8）必須有規(guī)律檢查火焰的狀態(tài)。注意：觀察孔打開時，燃燒室有可能造成正壓，此時火焰會回火！5.5.4 注意事項1）如果火焰已經(jīng)熄滅，那么供給燒嘴的煤氣將會立即中斷，UV傳感器檢測不到任何信號，電一氣動切斷閥將轉(zhuǎn)成“ Close”位置。2）如果空氣壓力不足，要求適度調(diào)大手動調(diào)節(jié)閥上的開度。3）操作出現(xiàn)故障，即溫度過高，燒嘴板受熱等，相關(guān)燒嘴必須立即關(guān)4）燒嘴只能在故障消除后才能重新啟動。5）當火焰危及到供

28、給窯的整個煤氣時，必須關(guān)掉點火設(shè)備的主接觸 器，其他的煤氣也相應(yīng)關(guān)掉。5.6 升溫下燃燒室點燃后，利用熱電偶對下燃燒室的溫升進行測量，升溫應(yīng)嚴 格按照升溫曲線。如升溫過快，則應(yīng)增加助燃空氣量，或減少煤氣量。下 燃燒室的二次風系數(shù)為0.20.3。在下燃燒室升溫約4小時后，開始增加窯內(nèi)石灰的排出量，排出量約 250噸/天，如有部分煨燒的石灰排出，則石灰石的加入量應(yīng)保證在850噸/ 天左右，直至點窯結(jié)束。由于在加熱期間廢氣溫度較低，因此廢氣和石灰冷卻空氣的蝶閥，必 須在廢氣風機電機不超載的情況下加以調(diào)整（減小開度），在此必須注意安 培表電流的指示數(shù)。燃燒室里面的負壓必須高于允許的最小設(shè)定負壓（-25

29、0Pa ）,通過壓力控制來達到。在下燃燒室點燃后60小時左右，而上燃燒室測得溫度已達到650 c后， 即可用上述方法用最少量的煤氣點燃上燃燒室，并用過?？諝庵?，在溫 度大約達到1000 c時再換成空氣不足燃燒。燒嘴也應(yīng)以最少量的煤氣和過 量助燃空氣的情況下點火，在溫度超過1000c后，切換成助燃空氣不足（不 完全燃燒）。點燃后也應(yīng)保持12 C/小時的升溫速度，如升溫速度大于 15 c/小時，則應(yīng)通過調(diào)節(jié)助燃空氣與煤氣的比例來調(diào)節(jié)。在此期間必須注意3個地方的最高允許溫度：上內(nèi)筒體里面的廢氣溫 度應(yīng)小于800 C,上拱橋金屬導(dǎo)管內(nèi)的循環(huán)氣體溫度應(yīng)小于 960 C,上拱 橋中冷卻空氣出口管的溫度應(yīng)

30、小于 400 c。5.7 溫度控制參數(shù)要求嚴格按溫度工藝參數(shù)要求進行控制表5-1溫度控制參數(shù)溫度測量部位最高溫度正常溫度范圍窯控制溫度燃燒室1350 c1100-1300 C1100-1200 C循環(huán)氣體960 c800-930 C800-900C卸料臺上的石灰150 c80-130 C80-130C冷卻空氣導(dǎo)管400 c300-380 C300-380c換熱器廢氣入口800 c650-750 C650-750c預(yù)熱過的驅(qū)動空氣500 c350-500 C350-500c窯頂排出廢氣250 c130-180 C130-150c廢氣風機前總廢氣溫度300 c200-250 C200-250c5.

31、8 升溫過程中的注意事項窯頂廢氣溫度達到200 c以前換熱器不得投入使用，防止在低于200 c水氣在換熱器內(nèi)凝聚而銹蝕和堵塞換熱器，當窯頂廢氣溫度達到200 c以后換熱器投入使用，換熱器投入后驅(qū)動空氣量加大， 循環(huán)氣體量也 相應(yīng)加大。窯頂廢氣溫度達到 200 c以前布袋除塵器也不能投入使用，當 窯頂廢氣溫度達到200 c以后布袋除塵器投入使用。整個點火持續(xù)一段時間后，在上下燃燒室溫度達到12001300 C時，即達到石灰的煨燒溫度后，以每天增加 20T的速度增加產(chǎn)量，調(diào)整產(chǎn)量的 同時，調(diào)整相應(yīng)的煤氣供應(yīng)，維持窯爐熱工平衡。并使窯逐步投入正常生 產(chǎn)。在加熱窯期間，燒嘴板必須經(jīng)常檢查，以確保安裝嚴

32、密。（注意緊固螺栓安裝不得太緊，重新擰緊螺栓時，要對稱和逐步擰緊。）所有V形傳動皮帶，經(jīng)過72小時運轉(zhuǎn)后，必須檢查，如需要，則要 重新拉緊。經(jīng)過100小時的運行后，必須對所有風機進行檢查。5.9 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)按窯爐各點的熱工溫度參數(shù)要求，合理調(diào)整煤氣，石灰冷卻空氣、內(nèi) 筒冷卻空氣、驅(qū)動空氣、循環(huán)氣體和廢氣的流量，使煨燒制度趨于穩(wěn)定； 待窯爐溫度達到石灰的煨燒溫度后，以每天增加20T的速度增加產(chǎn)量，5-6 天基本達產(chǎn)，調(diào)整產(chǎn)量的同時，調(diào)整相應(yīng)的煤氣供應(yīng)，維持窯爐熱工平衡。5.10 烘窯曲線圖由耐材廠家提供。第6章 主要參數(shù)的計算及熱工參數(shù)6.1 石灰產(chǎn)量D=S/R T/24HD:石灰每天產(chǎn)量T/

33、24HS:每天石灰石量T/24HR:石灰石燒失系數(shù)，理論值為1.796.2 熱耗計算W=(Hu XV)/(D X1000)W:熱耗kcal/kgHu :氣體熱值kcal/Nm 3V：每天氣耗量Nm3/dayD:石灰每天產(chǎn)量T/24H窯的日產(chǎn)量可以通過下式計算：D2=D1 X(T1/T2) T=TP+TAD2 :窯每天產(chǎn)量T/24HD1 :窯每天實際產(chǎn)量T/24HT1 :實際出灰周期HT2:窯出灰周期HTP:兩次出灰間隔時間HTA: 一次出灰的操作時間H熱值的計算，就可計算所需的煤氣量6.3 煤氣量計算V=(WXDX1000)/(Hu X24)V：煤氣量Nm3/h煤氣量包括進入上下兩層燒嘴煤氣總

34、量。為了煨燒好質(zhì)量的石灰，每 層燒嘴所用的煤氣量應(yīng)該基本相同。6.4 煤氣在每層燒嘴分布上燒嘴是在缺氧的情況下燃燒的。只有從下燃燒室的空氣上來之后,煤氣才能完全燃燒。上燃燒室的煤氣量受下列條件限制：1）燃燒室的最高極限溫度。2）在上拱橋附近，溫度過高就會產(chǎn)生結(jié)瘤。3）廢氣溫度。4）進入換熱器的廢氣溫度。增加上燒嘴煤氣量，同時減少下燒嘴的煤氣量，從而石灰對煤氣中硫 的吸收減少，可以生產(chǎn)更多的活性石灰。如果石灰產(chǎn)量增加太快，可以通過減少煤氣量，來避免燃燒室的溫度過高。下上層燒嘴的煤氣比 M的值一般在1.52.0之間，然而，它也可 能根據(jù)不同的要求，有所變化。上下層每個燒嘴的煤氣量計算如下：Vu=(

35、1/(1+M) X(V/Z)Vb=(M/(1+M) X(V/Z)Vu:每個上燒嘴的煤氣量Nm3/hVb:每個下燒嘴的煤氣量Nm3/hM:下層燒嘴與上層燒嘴之間的煤氣比V:整個窯的燃料用量Nm3/hZ:每層燒嘴的數(shù)量6.5 燃料調(diào)節(jié)除了根據(jù)6.4來調(diào)節(jié)外，還要根據(jù)孔板流量計的顯示進行調(diào)節(jié)。6.6 二次風的調(diào)節(jié)二次風也是通過孔板流量計進行測量。由燃料消耗來計算二次風量的方法如下：Vs= ?s xLmin XV根據(jù)上式，就可計算上下燒嘴二次風水柱。Vs：二次風的流量Nm3/h廷：二次風系數(shù)Lmin :燃燒所須空氣量Nm3/Nm3V:每層燒嘴所需燃料量Nm3/h使用發(fā)生爐煤氣，建議的二次風系數(shù)如下：上

36、燒嘴：入su=0.40.55下燒嘴：入sb=0.20.3二次風的系數(shù)主要由煤氣和環(huán)境來決定。減少二次風量，相應(yīng)減少廢氣量和熱耗。二次風風量受下面幾個方面限制，風量太小，下燃燒室的火焰長度太長，上燃燒室產(chǎn)生煙氣。風量太大，上燃燒室的溫度超過1350 Co下燃燒室總的空氣系數(shù)?Bb=(VK+Vtges)/(Lmin xVuges)+ 入Sb后b:下燃燒室總的空氣系數(shù)VK:冷卻空氣總量Nm3/h Vtges:引射風總量Nm3/hVbges:下層燒嘴所需燃料量Nm3/h上燃燒室總的空氣系數(shù)?Bu=入 su =(z x Vsu)/(Lmin x Vuges)后u:上燃燒室總的空氣系數(shù)z:上燒嘴的數(shù)量6.

37、7 燒嘴的調(diào)節(jié)煤氣與空氣的比例一定要調(diào)節(jié)，這個比例影響火焰的長度。因為石灰石在上拱橋附近煨燒程度不深，吸收大量熱量，因此，下燃 燒室必須完全燃燒，避免在下拱橋下面重新加熱而過熱。二次風量應(yīng)處于最小位，在燃燒室的視孔中，看不到火焰頂部。二次 風在一定范圍調(diào)整是可能的。6.8 套筒窯參數(shù)的計算實例設(shè)計產(chǎn)量為600噸/24小時的套筒窯，下面計算這座窯一些參數(shù)。上料數(shù)量石灰石的重量 1.79X600=1074 噸/24小時需要的料車數(shù) 1074/2.8=384車/24小時=16車/小時兩次加料時間間隔0.0625小時=3.75分鐘石灰冷卻空氣量每小時出灰量 600/24=25 噸/小時冷卻空氣量600

38、X25=15000Nm 3/h,每噸石灰需要冷卻空氣600Nm 3/t煤氣用量熱耗必須根據(jù)現(xiàn)有的窯進行估算，套筒窯熱耗一般為9501000kcal/kg ,煤氣熱值為1900kcal/Nm3 ,那么所需混合煤氣量為：1000 X600Xl000+1900=315780Nm 3/24 小時=13160Nm 3/h上下兩層煤氣的分配系數(shù) m=1.8 ,范圍1.5-2.0。上下兩層燒嘴煤氣的量每個上燒嘴煤氣量 Vu=1/(1+1.8) x(13160/7)=671Nm 3/h每個下燒嘴煤氣量 Vu=1.8/(1+1.8) x(13160/7)=1210Nm 3/h完全燃燒一標準立方煤氣需要空氣量為1

39、.8標準立方空氣。二次風量對于上燒嘴， Vsu= ?su XLmin XV=0.45 X1.8 x671=543Nm 3/h對于下燒嘴， Vsu=后b XLmin XV=0.25 X1.8 xi210=545Nm 3/h冷卻石灰空氣量600X600/24=15000Nm 3/h驅(qū)動空氣量對于一定能力的套筒窯，驅(qū)動風應(yīng)保持常數(shù)。引射器內(nèi)的噴口的速度應(yīng)保持在360m/h（在450 c的高溫下），因此，每公斤的石灰需要的驅(qū)動風為 0.38Nm3。在烘窯時，下燃燒室的壓力可能為-50Pa-100Pa。冷卻空氣風量每公斤石灰需要氣量為 0.48Nm 3。6.9套筒窯熱工參數(shù)表表6-1熱工參數(shù)表參數(shù)數(shù)值窯

40、f600 t/d熱耗1000 kcal/kg 石灰煤氣熱值1900 kcal/Nm 3總煤氣量13160 Nm 3/h每個上燒嘴煤氣量671 Nm 3/h每個下燒嘴煤氣量1210 Nm 3/h每個上燒嘴二次風量543 Nm 3/h每個下燒嘴二次風量545 Nm 3/h燃燒廢氣量53600Nm 3/h石灰分解CO2量8858 Nm 3/h總廢氣量62460 Nm 3/h第7章石灰窯的操作7.1 循環(huán)氣體的溫度循環(huán)循環(huán)氣體是從下部燃燒室出來的一部分熱氣，經(jīng)窯的并流煨燒區(qū)進入 下內(nèi)套筒中，其溫度與并流區(qū)石灰的煨燒程度相關(guān)，也是判斷石灰質(zhì)量的 一個標準。因此控制其溫度顯得十分重要，其控制范圍 8009

41、00 C。 氣體溫度必須保持恒定。石灰的質(zhì)量主要通過設(shè)定和保持循環(huán)氣體的溫度 來實現(xiàn)的。循環(huán)氣體的溫度是通過熱電偶測量，實際上是并流煨燒區(qū)氣體 與石灰冷卻風的混合溫度。控制方法是：7.1.1 通過改變窯的石灰產(chǎn)量進行調(diào)節(jié)在冷卻空氣流量保持恒定的情況下，出灰的速度對循環(huán)氣體的溫度的 影響。當石灰石進入并流區(qū)時，如果其煨燒程度較低，石灰石將要在并流 區(qū)完全煨燒，就需要吸收較多的熱量，循環(huán)氣體的溫度將下降；當石灰石 進入并流區(qū)時，如果其煨燒程度較高，石灰石將要在并流區(qū)完全煨燒，就 需要吸收較少的熱量，循環(huán)氣體的溫度將升高。因此石灰石在進入并流區(qū) 時，應(yīng)保持相同煨燒程度。改變出灰速度，就能改變石灰石在

42、不同區(qū)的停 留時間。在改變出灰速度之前，石灰冷卻區(qū)和并流區(qū)必須重新達到平衡。 環(huán)境溫度對循環(huán)氣體的溫度影響，一般不改變出灰速度。7.1.2 改變煤氣的輸入量進行調(diào)節(jié)在保持石灰產(chǎn)量不變的情況下，可以調(diào)節(jié)下燃燒室燒嘴的煤氣輸入量 來調(diào)節(jié)下燃燒室溫度，可以使循環(huán)氣體的溫度保持在一個理想的水平。7.2 石灰石料位石灰石的料位是由料位計來控制的。料位計控制著窯內(nèi)石灰石的最高 料位，在正常的生產(chǎn)條件下，石灰石料位應(yīng)鋪到窯頂，只有在卸出石灰后， 才能加入下一批石灰石，在出料和進料過程中，料位會有一定波動，但石 灰石料位不能超過上限。當石灰石達到上料位時，通知小車停止加料，隨 出料的進行，料位不斷下降，石灰石

43、的料位達到最低料位時，通知小車加 料，直到上料位。當料位自動測量裝置發(fā)生故障，石灰石裝料可能超過最高料位造成旋 轉(zhuǎn)布料器不能轉(zhuǎn)動，不再加入石灰石，窯頂?shù)氖沂衔恢鸩浇档?，則總 廢氣溫度會升高。如果石灰石料位自動測量裝置故障不能排除，那么總廢氣溫度達到 320 c時，10分鐘內(nèi)就不得不切斷煤氣的供給，以便檢修。7.3 燃燒室所有的清理孔，檢查孔等都始終處于關(guān)閉狀態(tài)，以防空氣進入。空氣 的進入將增加石灰窯的熱耗，并提高上燃燒室的溫度。在正常的工作狀態(tài)下，下燃燒室的負壓應(yīng)控制在-200Pa,當窯頂處于 加料狀態(tài)時，燃燒室可能出現(xiàn)正壓。7.4 內(nèi)套筒冷卻空氣水平布置的冷卻空氣導(dǎo)管的溫度，是控制窯況的

44、一個重要手段，其溫度控制范圍300380 C,調(diào)節(jié)方法為：調(diào)節(jié)上、下內(nèi)套筒的冷卻空氣出口 蝶閥（塵氣閥），也可調(diào)節(jié)上內(nèi)套筒空氣入口處的蝶閥（三叉口處）。如果 任何一個冷卻空氣導(dǎo)管的溫度超過 400 C,則必須增加這一部分冷卻空氣 導(dǎo)管的入口蝶閥的開度，如果冷卻空氣導(dǎo)管已到達最大程度的冷卻，而且 溫度還繼續(xù)上升，那么為了防止有可能產(chǎn)生的危險，必須盡快分析，進行 停窯，找出溫度上升原因。當停窯時，進入到下部內(nèi)套筒冷卻空氣必須調(diào)整到正?？刂茰囟确秶?， 它是通過打開下環(huán)管上的空氣放散閥，使熱的內(nèi)套筒冷卻空氣放散到大氣 中實現(xiàn)的。停窯一段時間后，待達到常規(guī)溫度后，此閥逐步關(guān)閉，以免下 內(nèi)套筒過冷。7.5

45、 驅(qū)動風布置在噴射器前面的蝶閥是用來清理相應(yīng)的噴射器時關(guān)閉驅(qū)動風。在任何情況下不能將所有的驅(qū)動風蝶閥同時關(guān)閉。7.6 窯各部位溫度控制表7-1窯體溫度控制范圍部位名稱最高溫度窯控制溫度上下燃燒室1350 c1100-1200 C循環(huán)氣體960 c800-900 C卸料臺上的石灰150 c80-130 C冷卻空氣導(dǎo)管400 c300-380 C換熱器廢氣入口800 c650-750 C預(yù)熱過的驅(qū)動空氣500 c350-500 C窯頂排出廢氣250 c130-150 C廢氣風機前總廢氣溫度300 c200-250 C時間極限值8分鐘第8章石灰窯的維護8.1 卷揚機系統(tǒng)維護定期向下列部位加入潤滑油或

46、潤滑脂：卷揚機的軸承；小車導(dǎo)輪；纜 繩。檢查齒輪箱油位。8.2 上下燃燒室必須定期檢查燃燒室附近的內(nèi)襯上是否有灰塵，用壓縮空氣槍進行吹 掃；開始時按照每天一次的頻率來進行，此后根據(jù)實際情況來進行維護。 在下燃燒室右側(cè)，設(shè)有一個出灰門，要每天一次進行清理。8.2.1 下燃燒室溫度突然上升的原因下燃燒室是以過量的助燃空氣燃燒的，溫度突然升高的原因有：1）供給燒嘴用的煤氣量增加。2）供給燒嘴用的助燃空氣量減少。3）由于煨燒程度較高的石灰石進入并流區(qū)，使循環(huán)氣體溫度上升。4）循環(huán)氣體量減少。5）驅(qū)動空氣量減少。6）噴射管基座偏心。8.2.2 上燃燒室溫度突然上升的原因上燃燒室是以助燃空氣不足的方式進行

47、不完全燃燒。其溫度突然升高 的原因：1）檢查通道、清理通道或熱電偶處密封不好出現(xiàn)滲漏，外部空氣進入 上燃燒室。2）煤氣減少。3）燒嘴的助燃空氣量增加。4）下部燃燒室中空氣的滲入可能會增高上燃燒室溫度。5）燃燒室前封口板沒有密封。8.2.3 上下燃燒室溫度都升高的原因是測溫的熱電偶進入燃燒室太深。8.3 噴射器和循環(huán)管在噴射器側(cè)邊，有一個吹掃孔，在一個星期左右，打開一次，用壓縮 空氣進行清理噴射管上的灰塵和循環(huán)氣體通道灰塵。當驅(qū)動風和循環(huán)氣流量降低時，通常是在噴射管管口處粘結(jié)灰塵，應(yīng) 及時加以清除。如果噴射器或循環(huán)氣體管中有積灰，造成混合氣體偏心，清除灰塵后， 要重新安裝噴射管。8.4 廢氣管及

48、換熱器廢氣通過換熱器時壓力損失增加，或通過換熱器的廢氣量減少表示灰 塵已經(jīng)在廢氣入口處堆積起來了。必須清理換熱器，在換熱器頂部的罩蓋 打開之前，換熱器必須用盲板切斷廢氣管道冷卻約 45小時，否則會吸入 環(huán)境中的冷卻空氣使管束急驟冷卻，使管束焊縫裂開。清理廢氣管道時，窯操作將不會中斷，由于冷驅(qū)動空氣降低了循環(huán)氣 體溫度，下燃燒室溫度可能升高。此時應(yīng)減少下燒嘴煤氣量，如果循環(huán)氣 體溫度下降，可降低卸料速度。8.5 風機的過濾器定期更換冷卻風機和驅(qū)動風機的過濾器。8.6 熱電偶1）要進行正確的調(diào)試。2）溫度顯示表及相應(yīng)的傳送器零位的設(shè)定。3）基準連接補償器是否有缺陷。4）溫度計必須完好。5）循環(huán)氣體

49、和燃燒室的溫度變化無規(guī)律性，可能是溫度計已被灰塵蓋8.7 石灰窯定期檢查時間表表8-1石灰窯定期檢查時間表建議檢查頻率內(nèi)容4小時清埋石灰石篩分8小時石灰窯外觀檢查；燃燒室火焰；燃氣和廢氣現(xiàn)場的溫度和壓力；石灰石分析24小時料車潤滑；導(dǎo)輪潤滑；纜繩潤滑；卷揚齒輪箱油位；纜繩的固定點；轉(zhuǎn)動銷；備用電源停窯期間廢氣風機和冷卻風機的葉片；氣體系統(tǒng)過濾器； 驅(qū)動風過濾器；液壓站的油位第9章石灰窯的停窯9.1停燒嘴1）按燒嘴控制箱上的按鈕，切斷煤氣支管上的電-氣動切斷閥2）關(guān)閉煤氣支管上的手動調(diào)節(jié)閥。3）切斷供燒嘴的助燃空氣。4）拆下燒嘴，并用密封蓋板關(guān)閉燒嘴的通道，以防止空氣滲入。5）用壓縮空氣吹掃靠近

50、燒嘴的煤氣管。9.2停高溫廢氣風機和驅(qū)動風機1）在停窯期間，內(nèi)套筒的冷卻風機必須繼續(xù)運行。2）關(guān)掉驅(qū)動風機。3）關(guān)掉廢氣風機。4）調(diào)整內(nèi)套筒的冷卻空氣量，通過增大下環(huán)管放散閥的開度，將用于 下內(nèi)套筒的冷卻空氣量調(diào)節(jié)到常規(guī)的量。5）檢查各蝶閥的緊急狀況，依據(jù)相應(yīng)的設(shè)定值進行。廢氣總管上的蝶 閥和閥必須關(guān)閉。9.3不超過1小時的停窯1）首先保持最后的石灰卸料速度約15分鐘，隨后暫停35分鐘，如有必要對窯內(nèi)壓力升高進行補償，則可打開窯頂蓋，但必須小心雨水進 入。2）窯的所有其余孔洞都必須保持關(guān)閉狀態(tài)。3）廢氣總管上的蝶閥保持關(guān)閉。4）燃燒室附近及出灰機上的的門及相應(yīng)閘板必須保持關(guān)閉。9.4 超過1小

51、時的停窯1）在決定停窯之前1小時，要快速出料和進料以活動窯內(nèi)的物料，以 避免廢氣溫度上升過快。2）停窯后，石灰以較慢的速度連續(xù)卸料1小時，這1小時中，窯的裝料仍然進行3）在停窯1小時后，石灰卸料以每10分鐘1個沖程的速度繼續(xù)進 行1小時。4）當停窯時間較長，影響溫度升高，必須關(guān)閉石灰冷卻空氣蝶閥。5）窯內(nèi)壓力升高，則應(yīng)打開窯頂蓋，應(yīng)防雨水滲入。6）窯的所有開口都必須關(guān)閉。7）在停窯時間超過幾天后，就有必要通過卸料，來移動窯內(nèi)的料柱， 方法是每天2次，每次30分鐘，每次卸料時以每3次沖程間隔3分鐘方 式進行。8）在停窯期間，窯的裝料繼續(xù)進行，以保持廢氣溫度在合適的范圍內(nèi)。9.5 緊急停窯由于電氣

52、聯(lián)鎖系統(tǒng)，可直接關(guān)閉廢氣風機。9.6 電源的供電故障1）切換緊急供電裝置。2）證實內(nèi)套筒的冷卻風機仍在運轉(zhuǎn)。3）證實蝶閥處在緊急位置上。4）關(guān)掉燒嘴（如前所述）。5）證實石灰的卸料速度正按前面所述方法正確調(diào)節(jié)。第10章原料、成品工藝流程石灰車間的總工藝流程見附圖。10.1 原料貯運10.1.1 原料入廠所需石灰石及白云石原料均由發(fā)包人自有的石灰石礦山提供，原料在礦山上破碎分級篩分后，按工藝要求分級運輸入廠。其中：粒度在 1550mm的石灰石由汽車運輸進廠后直接卸入原料受料倉或儲存在石灰回轉(zhuǎn)窯原料堆場內(nèi)，以供1條800t/d活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線使用； 粒度在40 80mm的石灰石由汽車運輸進廠，

53、直接卸入原料受料倉或儲存在石灰豎窯 原料堆場內(nèi)，以供3條600t/d活性石灰豎窯生產(chǎn)線使用；粒度在4080mm 的白云石由汽車運輸進廠，直接卸入原料受料倉或儲存在輕燒豎窯原料堆 場內(nèi)，供1條600t/d輕燒白云石豎窯生產(chǎn)線使用。10.1.2 原料堆場原料采用汽車外運入廠，可直接卸入地下受料倉，也可以卸入原料堆 場儲存?zhèn)溆?，原料堆場采用三面擋墻，墻體高度 2m,分類堆放，預(yù)計存放 4至5天的生產(chǎn)用量。10.1.3 原料水洗、輸送、儲存原料上料通廊選擇半封閉式，防止雨水進入地下通廊。地下受料倉分 別為1550mm的石灰石料倉1個，4080mm的石灰石料倉2個與白云 石料倉1個，原料可從地下料倉倉面兩側(cè)卸料入倉，每個料倉容積為250m3。原料石灰石和白云石從地下受料梢經(jīng)過