除氧站操作規(guī)程

1、除氧站操作規(guī)程一、 崗位任務(wù)利用除氧原理除去來水中的氧氣，使來水的氧含量控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，經(jīng)多級離心泵為氣化、變換、硫回收中壓廢鍋和氣化低壓廢鍋、熱電站高壓除氧器提供合格給水，回收自酚氨回收來的蒸汽冷凝液，進(jìn)入閃蒸罐和凝結(jié)水回收裝置進(jìn)行閃蒸，之后冷凝液送去化學(xué)水站精制，并合理利用變換產(chǎn)生的熱量預(yù)熱脫鹽水。二、 基本原理1.除氧器用熱力除氧原理，即把壓力穩(wěn)定的蒸氣通入除氧站加熱給水，在加熱過程中，水面上水蒸氣的分壓力逐漸增加，其它氣體的分壓力逐漸降低，水中的氣體就不斷的分離析出，當(dāng)水被加熱到除氧器壓力下的飽和溫度時，水面上的空間全部被水蒸汽充滿，各種氣體的分壓力趨于零，水中的氧氣即被除去。2凝結(jié)

2、水回收裝置系統(tǒng)運(yùn)行時，凝結(jié)水從用熱設(shè)備排出，進(jìn)入凝結(jié)水回收裝置。凝結(jié)水回收裝置由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當(dāng)高溫冷凝水進(jìn)入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進(jìn)行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，產(chǎn)生的二次氣通過引射裝置送進(jìn)凝結(jié)水泵出水管道，使閃蒸汽得以密閉回收。閃蒸罐內(nèi)由于汽體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓邊永遠(yuǎn)保持低于用熱設(shè)備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較低的情況下也能順暢地進(jìn)入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結(jié)水很快地流入蓄水箱，在箱內(nèi)設(shè)置了壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設(shè)置在0.1Mpa以下。三、 工藝流程

3、簡述由脫鹽水來水進(jìn)入大氣熱力式旋膜除氧器的除氧頭、除氧水箱、然后用低壓蒸汽給除氧器加熱，除去水中氧氣，送到氣化、變換、硫回收中壓廢鍋和氣化低壓廢鍋、熱電站高壓除氧器使用。防止腐蝕鍋爐給水管道和其它的附屬設(shè)備。四、工藝指標(biāo)1、除氧器：含氧量：0.03mg/L工作壓力：0.023Mpa工作溫度：104額定出力：850t/h除氧水箱：150m32、給水泵：氣化與鍋爐給水泵壓力: 1.5Mpa,硫回收與變換廢鍋給水泵壓力： 6.0Mpa。五、 正常操作（一）大氣熱力式旋膜除氧器1.投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作（1）除氧器投入運(yùn)行前應(yīng)對除氧器水箱的內(nèi)部進(jìn)行徹底的清掃，以確保水箱內(nèi)沒有任何雜物和塵土。（2）凡是除氧器

4、及水箱的所有進(jìn)汽、進(jìn)水管道，應(yīng)進(jìn)行沖洗，在確保沖洗干凈后，方能與除氧器及水箱相連接。若采用管道與除氧器一起整體沖洗方案，則應(yīng)先將除氧頭內(nèi)的噴嘴拆下，待沖洗完成后再進(jìn)行安裝。噴嘴安裝的松緊程度，以不影響噴嘴內(nèi)的轉(zhuǎn)子不會卡死，而能靈活轉(zhuǎn)動為準(zhǔn)。沖洗結(jié)束后還應(yīng)將水箱人孔打開，進(jìn)入水箱內(nèi)部進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有焊渣、雜物等沉積在水箱內(nèi)，則應(yīng)清理干凈，以防堵塞管口或進(jìn)入水泵導(dǎo)致水泵振動和事故的發(fā)生。2.除氧器的運(yùn)行（1）保證所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。(2)手動依次打開除氧器進(jìn)水閥C1，a1,a2,a3,(由于氣動調(diào)節(jié)閥a尚未調(diào)節(jié)，故只可以打開旁路閥a3)。（3）打開脫鹽水泵向設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，水位大約在磁翻板液位計(jì)中

5、部，注意調(diào)節(jié)壓力表。（4）打開除氧器出水口閥門j1，同時打開相對應(yīng)的前置水泵，并打開鍋爐給水泵排氣口，放空水泵內(nèi)空氣。（5）開啟鍋爐，保證鍋爐蒸汽的穩(wěn)定供應(yīng)。（6）打開除氧器進(jìn)蒸汽口閥d1，調(diào)整減壓閥，保證閥門壓力為0.3Mpa,依次打開e1,e2,e3,向除氧器內(nèi)送入蒸氣。（7）打開排氣閥g,同時打開輔助加熱管口h并向水封中加滿水。（8）待除氧器中水溫穩(wěn)定在設(shè)定溫度時，將調(diào)節(jié)閥調(diào)整好PID關(guān)系，開啟自動調(diào)節(jié)閥a(e)，進(jìn)水(汽)閥同時開啟。（9）待鍋爐需要連排時，打開連排排氣口，并相應(yīng)開啟除氧器連排進(jìn)氣口，再打開鍋爐連排閥，開啟連排進(jìn)口閥。（10）待凝結(jié)水穩(wěn)定后，開啟回收裝置向除氧器中供水，

6、此時需打開除氧器相應(yīng)的進(jìn)水閥。（11）打開設(shè)備排污閥m之前必須保證設(shè)備內(nèi)水溫已達(dá)到常溫，避免高溫燙傷皮膚。注意事項(xiàng)：1.開泵之前必須檢查閥門是否已開啟，必須保證對應(yīng)的閥門的開啟后，才允許開泵。2.泵運(yùn)行時，壓力表讀數(shù)與泵的量程要對應(yīng)好，保證泵的安全運(yùn)行。3.開啟閥門之前必須檢查閥門的狀態(tài)，是否可以順利開啟。4.旁路閥a3,e3只有在自動調(diào)節(jié)閥a,e尚未調(diào)節(jié)或需要維修時才需開啟。（二）凝結(jié)水回收裝置1、設(shè)備首次進(jìn)水運(yùn)行前，應(yīng)先檢查排污、排空閥是否完全開啟，若沒有開啟，應(yīng)將它們完全打開(一般情況下，在出廠前都設(shè)置在全開啟位置的)。另外，還應(yīng)檢查一下裝在閃蒸罐上的安全閥(若有的話)及主體箱上的安全排

7、氣閥是否完好。2、當(dāng)設(shè)備具備調(diào)試運(yùn)行條件時，在試運(yùn)行前，首先應(yīng)先把應(yīng)急連通管上的連通閥,排污器上的排污閥及主體水箱的排空閥這三個閥門分別由上而下完全開啟，然后，打開進(jìn)入凝結(jié)水進(jìn)水閥門進(jìn)凝結(jié)水，使不潔凈的凝結(jié)水通過設(shè)備的排污管直接排入地溝，直至看到流出干凈的水再關(guān)閉以上三個閥門。在關(guān)閉閥門時，必須由上而下全部完全關(guān)閉，方可進(jìn)行試運(yùn)行。3、保證電源的連通。4、啟動前把操作柜的開關(guān)置于“手動”。5、接通電源：當(dāng)把電控柜內(nèi)的空氣開關(guān)合上時，電控柜面板上的電壓表電壓顯示為“380V”（220 V），電流表上的電流為“0”A，表明情況正常。6、當(dāng)設(shè)備確認(rèn)進(jìn)入運(yùn)行時，打開給水泵進(jìn)、出水管上的閥門及閃蒸罐與二

8、次汽引射吸收裝置間的閥門，管網(wǎng)系統(tǒng)的凝結(jié)水首先進(jìn)入設(shè)備頂部的閃蒸罐，當(dāng)高溫凝結(jié)水在閃蒸罐內(nèi)達(dá)到一定的液位時，快排裝置會自動打開，快速進(jìn)入主體設(shè)備的蓄水箱內(nèi)。主體設(shè)備的蓄水箱內(nèi)水位也因此由低至高，在這一過程中，按實(shí)際需要將設(shè)置正常低位、正常高位及超高位三個可以控制的液位信號。正常運(yùn)行時，當(dāng)箱內(nèi)液位達(dá)到正常高位時，由液位傳感器發(fā)送信號會自動啟動給水泵進(jìn)行工作，把箱內(nèi)的水送出；當(dāng)箱內(nèi)液位達(dá)到正常低位時，給水泵會自動停止；一般情況下，設(shè)備給水泵的啟停始終在正常的高位及低位間運(yùn)行，當(dāng)管網(wǎng)系統(tǒng)中進(jìn)入設(shè)備的水量超過正常負(fù)荷時，靠一臺工作的給水泵并不能送出流進(jìn)設(shè)備的水量時，這時，箱內(nèi)的液位會持續(xù)升高，當(dāng)達(dá)到超

9、高位時，另一臺備用給水泵會自動啟動，這時二臺給水泵同時向外送水，直到箱內(nèi)液位到達(dá)正常低位時，兩臺給水泵會同時停止運(yùn)行。在這一運(yùn)行過程中，箱內(nèi)的液位控制均由設(shè)置在主體設(shè)備箱壁上的“液位現(xiàn)場顯示及變送器”輸出的信號來完成，它通過與給水泵電機(jī)進(jìn)行連鎖，并由PLC進(jìn)行控制。7、由于電控柜內(nèi)兩組（自動、手動）控制操作系統(tǒng)合于一體，因此，運(yùn)行時先將工作旋鈕指向“手動”位置，將電源電路、電機(jī)正反轉(zhuǎn)時電機(jī)電流確認(rèn)正常時，再把電柜面板上的工作旋鈕撥向“自動”一方，“回收裝置”便會自動工作。8、在調(diào)試時，通過主體箱壁上所裝的現(xiàn)場液位計(jì)、溫度表和壓力表，均能看到箱內(nèi)的凝結(jié)水工作情況，當(dāng)看到設(shè)備設(shè)置的調(diào)壓出口中發(fā)生大

10、量冒氣時，可以緩緩地調(diào)閉其閥門，直至調(diào)壓出口出現(xiàn)少量的蒸汽冒出為佳。在運(yùn)行中，當(dāng)設(shè)備設(shè)置的閃蒸罐上的安全閥及主箱體上的安全排汽閥出現(xiàn)有冒氣現(xiàn)象時，這是正常的；當(dāng)管網(wǎng)系統(tǒng)的回水量出現(xiàn)情況異常，并且在二臺給水泵同時工作都無法滿足時，箱體內(nèi)的凝結(jié)水會自動從調(diào)壓出口流出，這也是正常的。9、當(dāng)給水泵工作時，它是由一臺工作一臺備用來進(jìn)行設(shè)置的。當(dāng)一臺給水泵累計(jì)工作滿一定時間時(最多不超過4個小時)會自動切換到另一臺給水泵進(jìn)入工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)互相交替運(yùn)行。如果某一系統(tǒng)發(fā)生故障，另一系統(tǒng)會自動投入長期運(yùn)行狀態(tài)，報警鈴聲同時燈光報警，直至有人檢修，恢復(fù)后會自動回原正常工作狀態(tài)。在一般情況下，當(dāng)給水泵開始工作，在給

11、水泵的出口管內(nèi)就會形成一定的壓力，通過這個壓力會使裝在出水管道上的二次汽引射吸收裝置內(nèi)腔發(fā)生負(fù)壓，從而使閃蒸罐內(nèi)的二次汽能夠通過互相連接的管道得到很順暢的排出。閃蒸罐與二次汽引射裝置間的閥始終是常開的，在該閥與二次汽引射裝置間裝有止回閥，避免給水泵送出的汽水混合物倒流進(jìn)設(shè)備。當(dāng)給水泵發(fā)生異常噪聲時，可能是出現(xiàn)閥門開啟度太大，應(yīng)及時對與該給水泵直接相連的這組的前后進(jìn)、出水管上的閥門作必要的調(diào)整，直至不產(chǎn)生異常噪聲為止。注意事項(xiàng)：1每次斷開電源再接通后，必須等待100秒后再接通電源運(yùn)行。2在使用過程中，電機(jī)、水泵的保養(yǎng)，根據(jù)其說明書要求使用并維護(hù)。3當(dāng)凝結(jié)水泵發(fā)生故障時，可先關(guān)閉該凝結(jié)水泵的進(jìn)水閥

12、門（指有故障的泵），然后便可卸下水泵進(jìn)行維修。4如在特殊情況下，由于“自動”失去控制，可把電控柜上的開關(guān)撥向“手動”一方，操作人員可進(jìn)行手動控制。5電控柜應(yīng)安置在周圍環(huán)境比較通風(fēng)干燥以及環(huán)境溫度要40安全之處。否則，自動控制器會有誤動作或不工作的現(xiàn)象發(fā)生。6安全閥，每年應(yīng)必須對安全閥最少檢查一次，檢查閥芯是否動作靈活，工作時是否正常，從而，使設(shè)備承壓超過時能得到及時泄壓，保證了設(shè)備的長期使用及正常運(yùn)行。（三）連續(xù)排污擴(kuò)容器設(shè)備內(nèi)設(shè)置固定式機(jī)械浮球閥，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定液位時，機(jī)械浮球閥開啟，污水通過機(jī)械浮球閥及水封管排出設(shè)備外部；當(dāng)液位低于設(shè)備液位時，機(jī)械浮球閥關(guān)閉。正常運(yùn)行時，1、4閥開啟，3、5閥

13、關(guān)閉，排污水通過機(jī)械浮球閥2排入地溝，過1、4閥由F口排入地溝；當(dāng)機(jī)械浮球閥損壞(或動作不靈)時，1、3閥關(guān)閉，污水由4閥排入地溝；當(dāng)設(shè)備檢修或停用時，開啟5閥將設(shè)備內(nèi)積水排入地溝。六、開停車步驟（一）除氧器的開停1檢查準(zhǔn)備工作是否落實(shí)。2通知有關(guān)崗位向除氧器送水，當(dāng)水位升到液位計(jì)的1/2時停止補(bǔ)水。3接到合成和轉(zhuǎn)化廢鍋上水通知后，可開啟鍋爐給水泵向廢熱鍋爐供水，供水時要保持除氧水箱在正常的水位，避免鍋爐給水泵抽空。4向除氧器送汽，逐漸提升除氧器壓力到0.02Mpa。（二）水泵的開停1檢查機(jī)座地腳螺栓是否牢固。2檢查泵的潤滑油油位及油質(zhì)、冷卻水暢通。3檢查泵各閥門的開關(guān)狀態(tài)。4聯(lián)系電工送電。5

14、打開泵進(jìn)口閥。6盤泵3-5圈，檢查有無卡澀等異常情況。7按啟動按鈕啟泵，當(dāng)出口壓力上升時迅速打開出口閥。8停泵時、關(guān)出口閥，按停止按鈕停泵。9倒泵操作：同開泵步驟相同，先開備用泵再停需檢修的泵，待備用泵開啟，出口壓力正常后停需檢修泵，交出檢修。注意事項(xiàng)：1.泵填料冷卻水不得中斷，以免填料、軸承高溫?zé)龎摹Ｆ?、不正常現(xiàn)象及其處理（一）除氧器1.除氧器運(yùn)行時如發(fā)現(xiàn)有排汽帶水現(xiàn)象：(1)提高水溫；(2)手動降壓運(yùn)行；(3)逐漸關(guān)閉加熱蒸汽閥門。2.電動給水泵壓力表有壓力而仍不出水：(1)出水管阻力太大；(2)葉輪堵塞；(3)水泵轉(zhuǎn)速不夠。3滴漏部位：設(shè)備法蘭；儀表接口；閥門填料箱；管道閥門法蘭之間。原

15、因：止水墊片斷裂；止水墊片滲液；法蘭間不嚴(yán)密；儀表接口密封料失效。排除及檢修：更換止水墊片或緊固螺栓；關(guān)閉根部閥，取下儀表，取相應(yīng)密封料輔作。4除氧器出力不足部位：脫鹽水來水；脫鹽水進(jìn)水閥組；蒸汽來汽；蒸汽進(jìn)汽閥組；除氧頭噴嘴。原因：脫鹽水水泵供壓流量不足；脫鹽水進(jìn)水閥組開度不夠；蒸汽來汽供壓不足，溫度低；蒸汽進(jìn)汽閥組開度不夠；除氧頭噴嘴堵塞。排除及檢修：檢查脫鹽水泵流量及供壓，并排除故障；檢查閥組開度和靈敏度，并排除故障；檢查蒸汽壓力和溫度，并排除故障；檢查蒸汽閥組開度靈敏度，并排除故障；檢查除氧頭噴嘴，并排除故障。5除氧效果下降部位：脫鹽水調(diào)節(jié)閥組；蒸汽調(diào)節(jié)閥組；除氧器本體。原因：脫鹽水調(diào)

16、節(jié)閥組；蒸汽調(diào)節(jié)閥組；除氧器本體。排除及檢修：脫鹽水進(jìn)水量超出設(shè)計(jì)水量；脫鹽水旁路閥有可能打開；蒸汽進(jìn)汽量不足或蒸汽壓力和溫度達(dá)不到要求；減壓閥、調(diào)節(jié)閥閥組開度不夠，影響蒸汽通量；除氧器本體保溫層效果不佳，造成水體升溫緩慢；低溫冷凝水補(bǔ)充量太大且受空氣污染。6水位計(jì)顯示不翻轉(zhuǎn)部位：水位計(jì)。原因：水位計(jì)內(nèi)浮子卡死；水位計(jì)內(nèi)浮子失磁；水位計(jì)內(nèi)浮子污染。排除及檢修：當(dāng)水箱內(nèi)到達(dá)一定液位，打開水位計(jì)下部放盡閥是否有水排出或拆下法蘭處螺栓清除雜物。拆下水位計(jì)本體，取出浮子清查更換浮子；清洗浮子，如鐵浮物則用13%HCL溶液浸泡清洗。（二）連續(xù)排污擴(kuò)容器1.滴漏部位：設(shè)備法蘭；儀表接口；閥門填料箱；管道閥

17、門法蘭之間。原因：止水墊片斷裂；止水墊片滲液；法蘭間不嚴(yán)密；儀表接口密封料失效。排除及檢修：更換止水墊片或緊固螺栓。2.水位計(jì)顯示不翻轉(zhuǎn)部位：水位計(jì)。原因：水位計(jì)內(nèi)浮子卡死；水位計(jì)內(nèi)浮子失磁；水位計(jì)內(nèi)浮子污染。排除及檢修：當(dāng)水箱內(nèi)到達(dá)一定液位，打開水位計(jì)下部放盡閥是否有水排出或拆下法蘭處螺栓清除雜物。拆下水位計(jì)本體，取出浮子清查更換浮子；清洗浮子，如鐵浮物則用13%HCL溶液浸泡清洗。（三）凝結(jié)水回收裝置1.滴漏部位：設(shè)備法蘭；儀表接口；閥門填料箱；管道閥門法蘭之間。原因：止水墊片斷裂；止水墊片滲液；法蘭間不嚴(yán)密；儀表接口密封料失效。排除及檢修：更換止水墊片或緊固螺栓。2.水位計(jì)顯示不翻轉(zhuǎn)部位

18、：水位計(jì)。原因：水位計(jì)內(nèi)浮子卡死；水位計(jì)內(nèi)浮子失磁；水位計(jì)內(nèi)浮子污染。排除及檢修：當(dāng)水箱內(nèi)到達(dá)一定液位，打開水位計(jì)下部放盡閥是否有水排出或拆下法蘭處螺栓清除雜物。拆下水位計(jì)本體，取出浮子清查更換浮子；清洗浮子，如鐵浮物則用13%HCL溶液浸泡清洗。八、注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)（一）除氧器1.定期檢查系統(tǒng)的密封性，防止漏水、漏氣和銹蝕。2.定期檢修閥門和儀器儀表，并將損壞件及時更換。（二）連續(xù)排污擴(kuò)容器1.定期檢查系統(tǒng) 的密封性，防止漏水、漏氣和銹蝕。2.定期檢修閥門和儀器儀表，并將損壞件及時更換。（三）凝結(jié)水回收裝置1每次斷開電源再接通后，必須等待100秒后再接通電源運(yùn)行。2在使用過程中，電機(jī)、水泵的保養(yǎng)，根據(jù)其說明書要求使用并維護(hù)。3當(dāng)凝結(jié)水泵發(fā)生故障時，可先關(guān)閉故障凝結(jié)水泵的進(jìn)、出水閥門，然后便可卸下水泵進(jìn)行維修。4如在特殊情況下，由于“自動”失去控制，可把電控柜上的開關(guān)撥向“手動”一方，操作人員可進(jìn)行手動控