掘進爆破工作業(yè)操作規(guī)程(一)

1、掘進爆破工作業(yè)操作規(guī)程(一)1接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。2下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。3使用爆破材料的規(guī)定。（1）炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低干一級的煤礦許用炸藥。低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低十三級的煤礦許用炸藥。嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍

2、結(jié)的硝化甘油類炸藥。在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。（2）雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130 毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。（3）發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。5必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉?/p>

3、斯?jié)舛瘸^1 時，嚴禁裝藥爆破。“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主?！叭ｋU”制度：即站崗、設(shè)置警標、吹哨。6在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。7在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。8用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。9嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。10爆破材料

4、的運送。（1）井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。電雷管和炸藥必須分開運送。在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。交接班、人員上下并的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。（2）由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。攜帶爆炸材料上

5、、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4 人，其他人員不得同罐上下。在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。12爆破材料的存放。（1）爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。（2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。（3）爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。（4）爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（5）爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置

6、在符合規(guī)定的地點。（6）準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。（7）檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。13裝配起爆藥卷。（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管

7、受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。14嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。15爆破工必須按下列順序進行操作：（1）裝配引藥。（2）檢查瓦斯。（3）裝藥。（4）封泥。（5）檢查瓦斯。（6）敷設(shè)爆破母線。（7）警戒。（8）爆破。（9）爆破后檢查瓦斯、支護。（10）處理拒爆、殘爆。16裝藥前（1）必須對工作面附近20 米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。（2）必須對爆破地點附近

8、10 米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。（3）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。（4）對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。爆破地點20 米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。裝藥地點20 米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。裝藥地點20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1 時。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。裝藥地點有片

9、幫、冒頂危險時。發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。17裝藥。（1）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。（5）硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防

10、潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。18封泥。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼 封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。（1）裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。（2）封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30 40 毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。19炮眼封泥量的規(guī)定：（1）炮眼深度小于06 米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于06 米，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為06 1 米時，封泥長度不得小于炮眼深度的12 。（3）炮眼深度超過1 米時，封泥長度不得小于05 米。（4）炮眼深度超過25 米時，封泥長度不得小于1 米。（5