起重設(shè)備、叉車、車床、貨運(yùn)電梯、磨床、銑床、壓力容器—安全操作規(guī)程

1、為了讓操作人員更好的了解和掌握 起重設(shè)備、叉車、車床、貨運(yùn)電梯、磨床、銑床、壓力容器的安全操作方法，以正確的操作步驟使用其設(shè)備，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故、設(shè)備損壞的現(xiàn)象發(fā)生，特制定本操作規(guī)程。2.1.設(shè)備動(dòng)力部門；2.2.公司內(nèi)部與起重設(shè)備、叉車、車床、貨運(yùn)電梯、磨床、銑床、壓力容器設(shè)備有關(guān)聯(lián)的各部門。無4.1.相關(guān)操作人員負(fù)責(zé)按照本操作規(guī)程的要求進(jìn)行日常作業(yè)操作。4.2.相關(guān)負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督員工是否按操作規(guī)程要求進(jìn)行實(shí)施。目錄5.1.起重設(shè)備安全操作P25.2.叉車安全操作P2P35.3.車床安全操作P3P45.4.貨運(yùn)電梯安全操作P4P55.5.磨床安全操作P5P65.6.銑床安全操作P

2、6P75.7.壓力容器安全操作P7P85.1.1.起重設(shè)備須有專人操作，并嚴(yán)格遵守起重設(shè)備有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。5.1.2.使用前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否安全可靠。5.1.3.起吊前，要跑空車及吊鉤空負(fù)荷升降。檢查上限位開關(guān)及其制動(dòng)裝置是否完好。5.1.4.起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊鉤滑輪上升時(shí)嚴(yán)禁撞頂。5.1.5.起吊行走方向不準(zhǔn)站人或有障礙物。物體吊至空中，操作人員看清確無障礙時(shí)，再拉行起重設(shè)備，要確保人身安全。5.1.6.起吊離地后，要停車檢查鋼絲繩扣受力是否均勻，吊環(huán)是否牢靠，不符合要求時(shí)應(yīng)立即調(diào)整，重新捆縛。當(dāng)符合要求時(shí)，再吊離地面0.5米，檢查保

3、險(xiǎn)閘是否正常。5.1.7.單軌電動(dòng)葫蘆在接近軌道盡頭時(shí)，必須減速慢行。5.1.8.嚴(yán)格執(zhí)行“起重設(shè)備作業(yè)十二不吊”的規(guī)定。5.1.9.工作完畢，將吊鉤升到半空，斷開電源總開關(guān)。5.2.1.1.按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)；5.2.1.2.行車前應(yīng)檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件，嚴(yán)禁缺證、少證、無證駕車。5.2.2.1.廠內(nèi)叉車司機(jī)在行駛時(shí)必須嚴(yán)格遵守廠內(nèi)交通安全管理標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)守則。5.2.2.2.起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，(氣壓或制動(dòng)的車輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步)確認(rèn)安全后鳴笛起步；5.2.2.3.廠內(nèi)叉車行駛時(shí)貨叉底端距地高度應(yīng)保持3

4、00400毫米，門架須后傾；5.2.2.4.叉車在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)任何人上下車，叉腿上嚴(yán)禁站人；5.2.2.5.廠內(nèi)插車行駛時(shí)不得將貨叉升得過高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎；5.2.2.6.廠內(nèi)叉車工作時(shí)，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物，嚴(yán)禁超載；5.2.2.7.廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí),非特殊情況不得使用腳制動(dòng)器；5.2.2.8.廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛；5.2.2.9.廠內(nèi)叉車叉載物品時(shí)，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不

5、得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架，小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線；5.2.2.10.在進(jìn)行物品裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。如果用吊車裝卸工件，司機(jī)必須離開駕駛室；5.2.2.11.貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員；5.2.2.12.在廠區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)速不準(zhǔn)超過十公里，出入廠門、車間、庫(kù)房和施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，時(shí)速不準(zhǔn)超過3公里。叉車行駛時(shí)注意觀察，防止刮撞，傷人；5.2.2.13.廠內(nèi)插車在貨叉升降時(shí)，起重架應(yīng)與地面前傾，不得使起重架前傾；5.2.2.14.廠內(nèi)叉車的起重升降或行駛時(shí)，禁止

6、任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí)，貨在近處禁止有人；5.2.2.15.嚴(yán)禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物，禁止用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾物品，禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品；5.2.2.16.不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和不準(zhǔn)在火車車廂邊緣直接叉裝物品；5.2.2.17.叉車中途停止發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使門架后傾。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車時(shí)，應(yīng)將起重滑架落下，使貨叉水平置于地面上；5.2.2.18.廠在廠內(nèi),車間內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)停放車輛時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)離車，如需暫時(shí)離開時(shí)，必須把鑰匙拔下，電閘拉下。5.2.3.1.檢修車輛時(shí)，應(yīng)將變速桿

7、置于空檔，采取制動(dòng)、掩輪以及支頂擔(dān)重滑架等防護(hù)措施；5.2.3.2.清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;檢查補(bǔ)充燃油、潤(rùn)滑油等；5.2.3.3.蓄電池叉車除應(yīng)遵守上述有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守蓄電池車的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。5.3.1.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長(zhǎng)辮子，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產(chǎn)生崩碎切屑時(shí)，要戴好防護(hù)鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；5.3.2.車床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須認(rèn)

8、真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載試驗(yàn)23分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；5.3.3.裝卸卡盤和大工件時(shí)，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好；車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套筒扳手要拿下；5.3.4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；5.3.5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤；用砂皮時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)

9、禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)使用無柄銼刀；不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程；5.3.6.加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機(jī)床過載或梗住工件造成意外事件；5.3.7.切削粗工件時(shí)，不能吃刀停車，如須停車應(yīng)迅速將刀退出；切削較長(zhǎng)工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)；5.3.8.高速切削時(shí)，沒有防護(hù)罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必須使用活頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；5.3.9.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車

10、，請(qǐng)檢修工檢查修理；當(dāng)突然停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位；5.3.10.工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤；5.3.11.工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床；5.3.12.每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V以下）。5.4.1.非專職或指定人員不準(zhǔn)動(dòng)用電梯；5.4.2.電梯運(yùn)行時(shí)除拉料人員，其他人員一律不準(zhǔn)乘坐；5.4.3.料車進(jìn)出轎廂做到勿碰門壁；5.4.4.電梯載重量不準(zhǔn)超過額定標(biāo)準(zhǔn)；5.4.5.不允許利用轎頂安全窗，轎廂安全門的開啟來裝運(yùn)長(zhǎng)

11、物件；5.4.6.轎廂頂上部除電梯固有設(shè)備外，不得放置他物；5.4.7.上班前做好檢查或試行，發(fā)現(xiàn)轎廂晃動(dòng)或有聲響要停車檢查。轎廂上下停層安全保險(xiǎn)裝置必須良好；5.4.8.運(yùn)行時(shí)，井道/轎廂必須關(guān)閉；5.4.9.應(yīng)急開關(guān)供檢查或修理時(shí)使用，平時(shí)不準(zhǔn)動(dòng)用；5.4.10.有事離開，必須關(guān)好井道門；5.4.11.轎廂門軌道隨時(shí)疏通，防止軋塞；5.4.12.工作完畢隨手關(guān)閉電源開關(guān)；5.4.13.機(jī)器間嚴(yán)禁堆放雜物，地面清潔，防止雨雪飛入，平時(shí)應(yīng)關(guān)門上銷，進(jìn)道底坑內(nèi)不準(zhǔn)積水；5.4.14.轎廂保持清潔衛(wèi)生；5.4.15.升降吊籃除運(yùn)送生產(chǎn)物料外，不準(zhǔn)載人，防止事故發(fā)生。5.5.1.磨床屬貴重儀器設(shè)備，

12、由專職人員負(fù)責(zé)管理，任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具等必須服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人的管理。未經(jīng)設(shè)備負(fù)責(zé)人允許，不能任意開動(dòng)機(jī)床。5.5.2.任何人使用本機(jī)床時(shí)，必須遵守本操作規(guī)程，服從指導(dǎo)人員安排。在實(shí)習(xí)場(chǎng)地內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作；不得隨意觸摸、啟動(dòng)各種開關(guān)。5.5.3.砂輪是易碎品，在使用前須經(jīng)目測(cè)檢查有無破裂和損傷。安裝砂輪前必須核對(duì)砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，不準(zhǔn)超過砂輪允許的最高工作速度。5.5.4.直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。5.5.5.砂輪安裝在砂輪

13、主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5.6.安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：直徑400mm 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min；直徑400mm 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)站在安全位置，即砂輪的側(cè)面，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。5.5.7.砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不準(zhǔn)超過3mm，調(diào)整后必須緊固。5.5.8.磨削前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。必須仔細(xì)檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時(shí)，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。在外圓磨

14、床使用頂尖磨削工件時(shí)，要檢查工件中心孔的幾何形狀，不正確的要及時(shí)修正，磨削過程中不準(zhǔn)松動(dòng)頂尖。5.5.9.砂輪引向工件時(shí)，應(yīng)均勻和小心，避免沖撞。搖動(dòng)工作臺(tái)，或調(diào)節(jié)行程時(shí)要特別注意避免砂輪撞上磨頭或尾座。5.5.10.磨床操作時(shí)進(jìn)給量不能過大。磨削細(xì)長(zhǎng)工件的外圓時(shí)應(yīng)裝中心支架。不準(zhǔn)開車時(shí)測(cè)量工件。嚴(yán)禁在砂輪旋轉(zhuǎn)和砂輪架橫向進(jìn)給的工作范圍內(nèi)放置雜物。5.5.11.用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，以免砂輪破碎。5.5.12.砂輪磨損后，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準(zhǔn)超過該砂輪上標(biāo)明的速度。5.5.13采用磨削液時(shí)，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當(dāng)磨削工作停止時(shí)應(yīng)先停止

15、加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，不許清理冷卻液，磨屑或更換工件。5.5.14.工作結(jié)束或工間休息時(shí)，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空擋”位置上。當(dāng)操作時(shí)突然發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即按帶自鎖的急停按鈕。5.5.15. 要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場(chǎng)所；以及必須每天做好相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。5.6.1.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔

16、離。5.6.2.工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。5.6.3.切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。5.6.4.工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。5.6.5.主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。5.6.6.發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。5.6.7.刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清

17、潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。5.6.8.工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。5.6.9.安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。5.7.1.壓力容器操作人員必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)

18、采取的防范措施、處理方法。5.7.2.設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。5.7.3.容器及設(shè)備的開，停車應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。5.7.4.對(duì)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。5.7.5.對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5.7.6.工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。5.7.7.