起重設(shè)備、叉車、車床、貨運電梯、磨床、銑床、壓力容器—安全操作規(guī)程

1、為了讓操作人員更好的了解和掌握 起重設(shè)備、叉車、車床、貨運電梯、磨床、銑床、壓力容器的安全操作方法，以正確的操作步驟使用其設(shè)備，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故、設(shè)備損壞的現(xiàn)象發(fā)生，特制定本操作規(guī)程。2.1.設(shè)備動力部門；2.2.公司內(nèi)部與起重設(shè)備、叉車、車床、貨運電梯、磨床、銑床、壓力容器設(shè)備有關(guān)聯(lián)的各部門。無4.1.相關(guān)操作人員負責(zé)按照本操作規(guī)程的要求進行日常作業(yè)操作。4.2.相關(guān)負責(zé)人員負責(zé)監(jiān)督員工是否按操作規(guī)程要求進行實施。目錄5.1.起重設(shè)備安全操作P25.2.叉車安全操作P2P35.3.車床安全操作P3P45.4.貨運電梯安全操作P4P55.5.磨床安全操作P5P65.6.銑床安全操作P

2、6P75.7.壓力容器安全操作P7P85.1.1.起重設(shè)備須有專人操作，并嚴格遵守起重設(shè)備有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。5.1.2.使用前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否安全可靠。5.1.3.起吊前，要跑空車及吊鉤空負荷升降。檢查上限位開關(guān)及其制動裝置是否完好。5.1.4.起吊時，手不準握在繩索與物體之間，吊鉤滑輪上升時嚴禁撞頂。5.1.5.起吊行走方向不準站人或有障礙物。物體吊至空中，操作人員看清確無障礙時，再拉行起重設(shè)備，要確保人身安全。5.1.6.起吊離地后，要停車檢查鋼絲繩扣受力是否均勻，吊環(huán)是否牢靠，不符合要求時應(yīng)立即調(diào)整，重新捆縛。當(dāng)符合要求時，再吊離地面0.5米，檢查保

3、險閘是否正常。5.1.7.單軌電動葫蘆在接近軌道盡頭時，必須減速慢行。5.1.8.嚴格執(zhí)行“起重設(shè)備作業(yè)十二不吊”的規(guī)定。5.1.9.工作完畢，將吊鉤升到半空，斷開電源總開關(guān)。5.2.1.1.按規(guī)定項目、標準檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)；5.2.1.2.行車前應(yīng)檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件，嚴禁缺證、少證、無證駕車。5.2.2.1.廠內(nèi)叉車司機在行駛時必須嚴格遵守廠內(nèi)交通安全管理標準和安全生產(chǎn)守則。5.2.2.2.起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步)確認安全后鳴笛起步；5.2.2.3.廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持3

4、00400毫米，門架須后傾；5.2.2.4.叉車在運行時，不準任何人上下車，叉腿上嚴禁站人；5.2.2.5.廠內(nèi)插車行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎；5.2.2.6.廠內(nèi)叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運貨物，嚴禁超載；5.2.2.7.廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器；5.2.2.8.廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛；5.2.2.9.廠內(nèi)叉車叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不

5、得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架，小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線；5.2.2.10.在進行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機必須離開駕駛室；5.2.2.11.貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員；5.2.2.12.在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時速不準超過十公里，出入廠門、車間、庫房和施工現(xiàn)場時，時速不準超過3公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人；5.2.2.13.廠內(nèi)插車在貨叉升降時，起重架應(yīng)與地面前傾，不得使起重架前傾；5.2.2.14.廠內(nèi)叉車的起重升降或行駛時，禁止

6、任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨在近處禁止有人；5.2.2.15.嚴禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物，禁止用制動慣性溜放圓形或易滾物品，禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品；5.2.2.16.不準在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和不準在火車車廂邊緣直接叉裝物品；5.2.2.17.叉車中途停止發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時，應(yīng)使門架后傾。當(dāng)發(fā)動機熄火停車時，應(yīng)將起重滑架落下，使貨叉水平置于地面上；5.2.2.18.廠在廠內(nèi),車間內(nèi)和施工現(xiàn)場停放車輛時，司機不準離車，如需暫時離開時，必須把鑰匙拔下，電閘拉下。5.2.3.1.檢修車輛時，應(yīng)將變速桿

7、置于空檔，采取制動、掩輪以及支頂擔(dān)重滑架等防護措施；5.2.3.2.清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;檢查補充燃油、潤滑油等；5.2.3.3.蓄電池叉車除應(yīng)遵守上述有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守蓄電池車的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。5.3.1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產(chǎn)生崩碎切屑時，要戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；5.3.2.車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認

8、真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載試驗23分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常；5.3.3.裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好；車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套筒扳手要拿下；5.3.4.機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；5.3.5.機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂皮時，應(yīng)放在銼刀上，嚴

9、禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用；不準使用無柄銼刀；不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程；5.3.6.加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件；5.3.7.切削粗工件時，不能吃刀停車，如須停車應(yīng)迅速將刀退出；切削較長工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護；5.3.8.高速切削時，沒有防護罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必須使用活頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；5.3.9.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車

10、，請檢修工檢查修理；當(dāng)突然停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位；5.3.10.工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤；5.3.11.工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床；5.3.12.每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V以下）。5.4.1.非專職或指定人員不準動用電梯；5.4.2.電梯運行時除拉料人員，其他人員一律不準乘坐；5.4.3.料車進出轎廂做到勿碰門壁；5.4.4.電梯載重量不準超過額定標準；5.4.5.不允許利用轎頂安全窗，轎廂安全門的開啟來裝運長

11、物件；5.4.6.轎廂頂上部除電梯固有設(shè)備外，不得放置他物；5.4.7.上班前做好檢查或試行，發(fā)現(xiàn)轎廂晃動或有聲響要停車檢查。轎廂上下停層安全保險裝置必須良好；5.4.8.運行時，井道/轎廂必須關(guān)閉；5.4.9.應(yīng)急開關(guān)供檢查或修理時使用，平時不準動用；5.4.10.有事離開，必須關(guān)好井道門；5.4.11.轎廂門軌道隨時疏通，防止軋塞；5.4.12.工作完畢隨手關(guān)閉電源開關(guān)；5.4.13.機器間嚴禁堆放雜物，地面清潔，防止雨雪飛入，平時應(yīng)關(guān)門上銷，進道底坑內(nèi)不準積水；5.4.14.轎廂保持清潔衛(wèi)生；5.4.15.升降吊籃除運送生產(chǎn)物料外，不準載人，防止事故發(fā)生。5.5.1.磨床屬貴重儀器設(shè)備，

12、由專職人員負責(zé)管理，任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具等必須服從該設(shè)備負責(zé)人的管理。未經(jīng)設(shè)備負責(zé)人允許，不能任意開動機床。5.5.2.任何人使用本機床時，必須遵守本操作規(guī)程，服從指導(dǎo)人員安排。在實習(xí)場地內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作；不得隨意觸摸、啟動各種開關(guān)。5.5.3.砂輪是易碎品，在使用前須經(jīng)目測檢查有無破裂和損傷。安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，不準超過砂輪允許的最高工作速度。5.5.4.直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進行靜平衡試驗。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡試驗。5.5.5.砂輪安裝在砂輪

13、主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，將防護罩上的護板位置調(diào)整正確，緊固后方可運轉(zhuǎn)。5.5.6.安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進行空運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)時間為：直徑400mm 空運轉(zhuǎn)時間大于5min；直徑400mm 空運轉(zhuǎn)時間大于2min?？者\轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)站在安全位置，即砂輪的側(cè)面，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。5.5.7.砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不準超過3mm，調(diào)整后必須緊固。5.5.8.磨削前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。在外圓磨

14、床使用頂尖磨削工件時，要檢查工件中心孔的幾何形狀，不正確的要及時修正，磨削過程中不準松動頂尖。5.5.9.砂輪引向工件時，應(yīng)均勻和小心，避免沖撞。搖動工作臺，或調(diào)節(jié)行程時要特別注意避免砂輪撞上磨頭或尾座。5.5.10.磨床操作時進給量不能過大。磨削細長工件的外圓時應(yīng)裝中心支架。不準開車時測量工件。嚴禁在砂輪旋轉(zhuǎn)和砂輪架橫向進給的工作范圍內(nèi)放置雜物。5.5.11.用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，以免砂輪破碎。5.5.12.砂輪磨損后，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的速度。5.5.13采用磨削液時，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當(dāng)磨削工作停止時應(yīng)先停止

15、加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液，磨屑或更換工件。5.5.14.工作結(jié)束或工間休息時，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空擋”位置上。當(dāng)操作時突然發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即按帶自鎖的急停按鈕。5.5.15. 要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所；以及必須每天做好相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。5.6.1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔

16、離。5.6.2.工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。5.6.3.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。5.6.4.工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。5.6.5.主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。5.6.6.發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。5.6.7.刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清

17、潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。5.6.8.工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。5.6.9.安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。5.7.1.壓力容器操作人員必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)

18、采取的防范措施、處理方法。5.7.2.設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。5.7.3.容器及設(shè)備的開，停車應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。5.7.4.對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。5.7.5.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5.7.6.工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。5.7.7.