焊工（含切割）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊工（含切割）安全技術(shù)操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程描述了焊工安全技術(shù)操作的基本要求。2 崗位基本安全要求2.1 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)、漏電保護(hù)器等設(shè)備和工器具，保持完好。焊工健康狀況良好，防護(hù)用品要齊全、規(guī)范完好，工作環(huán)境要符合安全要求。2.2 特種作業(yè)無有效操作證人員，不得從事金屬切割、焊接工作，不得亂動(dòng)焊接設(shè)備和專業(yè)工具。2.3 電焊機(jī)電源線、漏電保護(hù)器、啟動(dòng)開關(guān)、接地線等必須由專業(yè)電工安裝和拆卸，所有接線要牢固有效。2.4 臨時(shí)用電實(shí)行三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，一機(jī)一閘，電線、設(shè)備確保完好無缺陷，正確使用漏電保護(hù)器并定期檢查。臨時(shí)用電設(shè)施必須采用三相五線制 TNS 接零保護(hù)配電系統(tǒng)，焊接設(shè)備和電源柜要有

2、有效的防雨措施，拉合開關(guān)時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，采取側(cè)向護(hù)臉操作。2.5 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴電焊手套。在潮濕環(huán)境工作，焊工施工位置必須鋪設(shè)絕緣膠板或干燥木板。2.6 作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)作業(yè)安全管理程序。2.7 嚴(yán)禁在有壓力、裝有易燃易爆和有毒物質(zhì)的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷設(shè)備電源。2.8 貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須首先把容器或管道內(nèi)的殘存物經(jīng)置換、吹掃、沖洗等方法清除干凈，加裝隔離盲板，并經(jīng)過檢測(cè)取樣分析合格后方可施行焊接或切割。作業(yè)前應(yīng)設(shè)置通風(fēng)措施先進(jìn)行通風(fēng)，然后辦理受限空間作業(yè)票，設(shè)專職人員監(jiān)護(hù)，并將所有人孔、放空閥打開。2.9 在設(shè)備

3、內(nèi)、高處、井坑、溝道等危險(xiǎn)場(chǎng)所和惡劣環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保持定時(shí)聯(lián)系。2.10 在金屬容器或大口徑管道內(nèi)焊接或切割時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)和排除有毒煙塵、氣體的措施，嚴(yán)禁向容器或管道內(nèi)輸入氧氣。2.11 電源線、電焊把線、二次線，禁止與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替焊機(jī)的二次線。2.12 更換施工場(chǎng)地移動(dòng)電焊把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。2.13 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、耳塞、面罩、防塵口罩，防止和減少鐵渣、飛濺及有害煙氣的危害。2.14 氧氣、乙炔膠管與電線、電焊把線、二次線等禁止交叉纏繞在一起使用。2.15 焊接、切割鋁、鋅、錫、銅

4、及其合金或其它有色金屬時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境進(jìn)行，并采取有效的防塵保護(hù)措施。2.16 多名焊工在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板防止弧光互射，損傷眼睛及外露皮膚。2.17 施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到5S管理，應(yīng)備有砂箱，滅火器、水源等消防設(shè)備，及必備的應(yīng)急防護(hù)藥品。2.18 高處焊接、切割時(shí)，除應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)安全規(guī)定外，還應(yīng)做到：2.18.1 施工前應(yīng)清除焊接、切割地點(diǎn)附近的易燃、易爆物，搬不開的要采取遮蓋措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.18.2 電焊把線及氧氣、乙炔膠管不許手持、繞在身上或背在肩上進(jìn)行爬梯、登高，應(yīng)用麻繩安全地拉上或卸下。2.18.3 電焊把線及氧氣、乙炔管應(yīng)牢固地綁在

5、工作地點(diǎn)的支架上，工具應(yīng)放入工具袋，焊接材料應(yīng)放在穩(wěn)妥方便的地方，以防止高空墜物傷人。2.18.4 工作時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向。以免火花及溶渣隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)。焊條頭不得任意亂丟，應(yīng)放入焊條桶收回交庫。2.18.5 高處焊接作業(yè)處下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，不許有人在警戒區(qū)逗留，防止火花、焊渣等物落下燙人。必要時(shí)應(yīng)設(shè)擋板遮擋。2.18.6 高處作業(yè)切割下的廢料，應(yīng)采取可靠的方法防止墜落，不得向下拋擲，必須采取安全的措施，及時(shí)清理到地面。2.19 工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源、氣源、清理好現(xiàn)場(chǎng)。仔細(xì)檢查工作場(chǎng)地周圍，確認(rèn)不會(huì)引起火災(zāi)后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。3 電焊3.1 焊接設(shè)備，應(yīng)實(shí)行誰使用，誰管理，使用者為機(jī)長(zhǎng)。3.2 電

6、焊機(jī)外殼、工作臺(tái)及焊件均需接地良好。導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡膠軟線，破損的地方，應(yīng)用絕緣膠布及時(shí)包扎。身體裸露處嚴(yán)禁與金屬碰觸接觸。3.3 電焊機(jī)的二次線應(yīng)與電焊把線同樣要求，不得隨意替代。并按要求整齊排列。高處焊接時(shí)，應(yīng)穩(wěn)妥固定把線，嚴(yán)禁縱橫交叉放置。3.4 電焊把鉗與電焊把線的連線要牢固，握柄應(yīng)絕緣、耐熱。3.5 啟動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)先合上空氣開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉下開關(guān)，以免弧光燒傷。在啟動(dòng)或停止操作時(shí)，應(yīng)使頭部躲開，臉向側(cè)面，并戴絕緣手套。3.6 電焊機(jī)如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢修。3.7 在修整電焊把線和電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)把電源切斷，并設(shè)置檢修標(biāo)示牌，派專人守護(hù)電源開關(guān)。在焊接過程中如突然發(fā)

7、生停電現(xiàn)象，應(yīng)立即按程序切斷設(shè)備電源。3.8 雨天禁止露天焊接作業(yè)。在有水或潮濕的環(huán)境進(jìn)行焊接作業(yè)，電焊工必須穿戴絕緣膠鞋、手套、加墊干燥木板或絕緣板等安全設(shè)施。3.9 電焊機(jī)使用、保養(yǎng)實(shí)行機(jī)長(zhǎng)制，專機(jī)專用。3.10 電焊工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁帶病上崗。3.11 在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)注意事項(xiàng)。3.11.1 身體避免與金屬直接接觸，工作服和勞保手套必須保持干燥，必要時(shí)采用絕緣膠板、石棉板或干燥的木板隔開。3.11.2 容器內(nèi)使用電壓為12-36V的安全電壓，燈頭和電源接頭都應(yīng)具有防爆功能，容器外面應(yīng)設(shè)有專人安全監(jiān)護(hù)；3.11.3 電焊工攜帶焊把鉗進(jìn)出容器時(shí)，焊把鉗應(yīng)處于斷電狀態(tài)。工作間斷時(shí)，把

8、鉗應(yīng)放在干燥的木板上或絕緣良好處，并關(guān)閉焊接電源；3.11.4 在密閉容器內(nèi)，不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行電焊及氣焊工作；3.11.5 焊工在容器內(nèi)作業(yè)必須有換氣設(shè)備，且勞保著裝要規(guī)范。3.12 碳弧氣刨清根盡量在容器外部進(jìn)行，如必須在容器內(nèi)清根，則要采取嚴(yán)格的防護(hù)措施。3.13 容器施焊前，如使用電加熱器，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否完好，使用時(shí)應(yīng)有可靠的接地，并有專人管理；如用可燃?xì)怏w加熱器對(duì)焊縫加熱時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行操作。3.14 在易燃易爆的禁火區(qū)施焊時(shí)，必須有相關(guān)主管部門開具的作業(yè)票、用電票和動(dòng)火票，制定有相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，各項(xiàng)安全措施到位后，并由安全、消防部門派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4 氣焊4.1 焊割場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃

9、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。4.2 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)常備試漏瓶，使用前，應(yīng)檢測(cè)；4.3 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具及勞保用品上嚴(yán)禁沾染油脂。4.4 特種作業(yè)無有效操作證人員，不得從事金屬切割、焊接作業(yè)，且不得亂動(dòng)專業(yè)工具。4.5 氧氣瓶應(yīng)配齊防震膠圈及瓶嘴帽，搬運(yùn)時(shí)防止撞擊和劇烈震動(dòng)，以防摔破瓶口引起爆炸。4.6 氧氣瓶、乙炔瓶禁止接觸明火，不得在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛?，可制作氣瓶防傾倒架且加防曬罩。冬季工作時(shí)，氧氣膠管、乙炔膠管等凍結(jié)時(shí)，須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，不能用火烤。4.7 氧氣減壓閥安裝時(shí)，事先要檢查瓶嘴絲扣是否完好，并輕微開氣閥吹掉瓶嘴處灰塵和水份。放氣時(shí)，人應(yīng)在氣閥側(cè)面，

10、開減壓閥時(shí)，須進(jìn)行短時(shí)間試驗(yàn)，看有無障礙和漏氣，表針是否靈敏。裝卸時(shí)，要使用板手，不準(zhǔn)用其它工具敲擊。氧氣、乙炔閥的連接應(yīng)采用專用接頭。4.8 使用氧氣時(shí)，不宜將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，應(yīng)留有35公斤的壓力。4.9 金屬焊割作業(yè)時(shí)，氧氣與乙炔瓶間距不得小于5米，氧氣瓶與乙炔瓶距動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)不小于10米。4.10 沒有減壓閥不準(zhǔn)直接使用氧氣、乙炔瓶?jī)?nèi)的氣體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。4.11 氣帶不應(yīng)有鼓包、裂縫及漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)損壞處，應(yīng)將其切掉，用雙面接頭管連接并用氣帶管箍擰緊，不能用補(bǔ)貼或包纏的方法連接。4.12 高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在工作處垂直下方上風(fēng)頭5米外。禁止將氧氣瓶、乙炔瓶放在高壓線及主要

11、電力線下施工。氣帶應(yīng)固定在支架上。4.13 氧氣、乙炔表應(yīng)正確安裝阻火器，并進(jìn)行定期校驗(yàn)。4.14 乙炔膠管為綠色或黑色，不得混用。乙炔膠管中的積水，宜用壓縮空氣吹除，再用乙炔氣置換管內(nèi)余氣后，方可使用。4.15 點(diǎn)火時(shí)，焊、割炬槍口不能對(duì)人，正在燃燒的焊割炬不得放在工件或地面上。氣帶內(nèi)有乙炔和氧氣時(shí)，不得放在容器等受限空間內(nèi)。4.16 不得手持連接膠管的焊、割炬爬梯、登高。4.17 嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割。在帶電設(shè)備上作業(yè)應(yīng)先切斷電源。4.18 在乙炔膠管破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊、割炬火焰熄滅，然后迅速關(guān)閉乙炔瓶閥門；在氧氣膠管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，并迅速撲滅著火點(diǎn)。4.19 當(dāng)

12、回火防止器的薄膜被沖破，乙炔氣在破口燃燒時(shí)，可避開火焰的方向，迅速將乙炔瓶閥門關(guān)閉，然后將焊、割炬冷卻，并排除故障。4.20 由于焊、割嘴過熱堵塞，而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，然后將焊、割炬冷卻，并排除故障。4.21 采用自動(dòng)切割器時(shí)，應(yīng)由電工接通電源，并通電檢查，氣割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，方可使用。5 自動(dòng)焊、氬弧焊，等離子切割5.1 從事自動(dòng)焊接、氬弧焊、等離子切割的工作人員，應(yīng)遵守電焊工操作規(guī)定；氣閥的安裝應(yīng)參照氣焊規(guī)定。操作各種設(shè)備須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，否則不準(zhǔn)從事焊接、切割工作。5.2 進(jìn)行自動(dòng)焊接、氬弧焊、等離子切割工作時(shí)，要設(shè)一名輔助人員，巡視各種設(shè)備運(yùn)行情況并協(xié)助工

13、作。5.3 無操作臺(tái)焊接回轉(zhuǎn)容器時(shí)，自動(dòng)焊工應(yīng)系安全帶，焊接設(shè)備也應(yīng)采取安全措施，禁止焊接設(shè)備和人共用一條安全帶。5.4 在托輥上焊接容器時(shí)，托輥安裝應(yīng)水平，并經(jīng)常檢查容器竄動(dòng)情況，防止容器從托輥掉下傷人。5.5 采用高頻振蕩器必須經(jīng)常檢查，防止漏電。使用高頻引弧的設(shè)備，操作人員應(yīng)避免接觸金屬設(shè)備，防止觸電。5.6 磨削鎢極端頭時(shí)，必須用專用砂輪，鎢極要放置在密閉盒內(nèi)，操作人員需戴口罩、手套，并及時(shí)清除粉塵。5.7 氬弧焊、等離子切割的工作場(chǎng)地要保持干凈，有良好通風(fēng)。操作完畢，工作人員必須及時(shí)清洗手、臉及外露皮膚，并應(yīng)脫去工作服。5.8 等離子切割、氬弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作人員，應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。6 鉛焊6.1 工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，在容器工作時(shí)，必須設(shè)通風(fēng)裝置。6.2 鉛焊人員要戴好必要的防護(hù)用品，焊前應(yīng)對(duì)外露皮膚涂抹防護(hù)油脂。6.3 下料時(shí)，清除鉛板表面灰塵，應(yīng)將鉛板表面潤(rùn)濕，以防灰塵揚(yáng)起中毒。用酸處理鉛板表面時(shí)，須穿戴防護(hù)用具。6.4 在任何情況下，禁止熔化的鉛水與水或潮濕物接觸，以防爆濺燙傷。6.5 在容器內(nèi)焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)，必要時(shí)操作人員應(yīng)輪換工作，且容器外要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作間歇時(shí)，應(yīng)將焊槍帶出容器外。6.6 食物、飲料不得帶入現(xiàn)場(chǎng)，工作時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)食和