數(shù)控銑床實訓理論編程

1、數(shù)控銑床實訓 理論基礎編程華中數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控系統(tǒng)第一節(jié)第一節(jié):安全教育安全教育1.學生操作機床必須在教師監(jiān)督下進行。2.操作前應掌握正確的操作步驟。3.同一時間，只允許一個人進行操作。4.使用機床前應檢查潤滑油標如、若潤滑油泵發(fā)出報警信號，應及時告知指導老 師補充潤滑油。無自動潤滑機床，應在操作前進行手動潤滑。5.禁止蹬踏機床盤上的接油盤。6.使用機床時，不應帶手套或穿戴寬大的衣服，以免被機床旋轉部件纏繞發(fā)生危 險。7.不允許超行程使用機床。8.刀具的裝載，只有主軸停止運轉后方能運行。9.主軸旋轉前，應確認主軸上的刀具已夾緊。10.主軸運轉過程中，嚴禁進行主軸轉數(shù)，高低檔的變換。11.在加工

2、運轉過程中，不允許身體的任何部位，進入機床運轉部件的行程范圍 之內。12.機床運行時，不應清除切屑。13.使用機床時，注意不要被機床的突出部位磕碰。14.操作中，機床出現(xiàn)異常情況，應按急停按鈕，然后告訴指導老師。15.在運行加工程序前，應先將刀具停放在安全高度上進行模擬運行，無誤后將機床運行速度調慢，控制檔調到“單段”，分段進行程序以便觀察刀具運行情況，確定無誤調至“自動”連續(xù)運行。在運行程序時，逐漸將速度“由低到高”，調至合適檔位。16.需測量工件時，應待機床主軸完全停止時，方可進行。17.關機時要等機床主軸停穩(wěn)時方可進行。銑削特點： 銑削時，由于銑刀是旋轉的多齒刀具，屬于斷續(xù)切削，因而刀具

3、的散熱條件好，可以提高切削速度，故生產效率較高。但由于銑刀刀齒切入和切出，使切削力不斷的變化，因而易產生沖擊和振動。數(shù)控銑床的加工范圍： 銑削主要用于加工平面，還常用于加工垂直面、臺階面、各種溝槽和成形面；利用萬能分度頭還可以進行分度件的加工；有時工件上孔的鉆、鏜加工，也可以在銑床上加工。數(shù)控銑床的加工特點及加工范圍數(shù)控銑床的加工特點及加工范圍第二節(jié)數(shù)控銑床基本編程指令與簡單程序編寫第二節(jié)數(shù)控銑床基本編程指令與簡單程序編寫一、有關坐標和坐標系的指令一、有關坐標和坐標系的指令 建立工件坐標系建立工件坐標系G54G59 （1）四面歸中法）四面歸中法 （2）以基準角歸中法）以基準角歸中法 （3）以基

4、準角為坐標系）以基準角為坐標系 （1、2）（3）絕對值編程G90與增量值編程G91 格式G90編程編程從從O點到點到1點再到點再到2點點G54G90G0X0Y0G01X20Y15G01X60Y25G91編程編程從從O點到點到1點再到點再到2點點G54G90G0X0Y0G91G01X20Y15G01X40Y10準備功能準備功能G指令指令直線定位直線定位快速定位G00及直線插補G01格式從從0點到點到1點的編程點的編程G00編程 G00X50Y30G01編程 G01X50Y30 注意：注意：G00只用于定位不用于加工，它只用于定位不用于加工，它的進的進 給速度是機床中的最高速度，只給速度是機床中的

5、最高速度，只能修調。能修調。輔助功能輔助功能M指令指令常見輔助功能M指令M03：M04：M05：主主軸軸控控制制主軸順時針旋轉 M03 S轉速（mm/min) 主軸逆時針旋轉 M04 S轉速（mm/min) 主軸停轉 M05代碼含義代碼含義 編程格式編程格式M30: 主程序結束（應用在主程序的最后一行）圓弧插補指令圓弧插補指令圓弧插補指令G02 ：順時圓弧插補G03：逆時圓弧插補編程格式：G02 XYR G03XYRG02XYIJ G03XYIJG02/G03圓弧方向的判斷圓弧方向的判斷 G02為按指定進給速度的順時針圓弧插補；G03為按指定進給速度的 順時圓弧插補。 圓弧順逆方向的判斷：沿著

6、不在圓弧平面內的第三坐標軸，圓弧順逆方向的判斷：沿著不在圓弧平面內的第三坐標軸，由正方向負方向看，順時針方向為由正方向負方向看，順時針方向為G02，逆時針方向為，逆時針方向為G03。 O Z X G03 G02 O Y Z G03 G02 O X Y G03 G02 X Z Y 平面圓弧插補平面圓弧插補優(yōu)弧、略弧及整圓編程的區(qū)分優(yōu)弧、略弧及整圓編程的區(qū)分圖1 兩弦長夾角小于180度 格式：G02G03X_Y_R_(X_Y_為圓弧的終點坐標)(R_為圓弧半徑)圖2兩弦長夾角大于180度 格式：G02G03X_Y_R-_(X_Y_為圓弧的終點坐標)(R_為圓弧半徑)圖3 銑整圓 格式：G02G03

7、X_Y_I_J_(X_Y_為圓弧的終點坐標) (I_是圓心點的X值減起點的X值) (J_是圓心點的Y值減起點的Y值)刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償 G41：建立刀具左補償 G42：建立刀具右補償 G40：撤消刀具補償 D：刀具補償?shù)刂返毒甙霃窖a償代碼刀具半徑補償代碼左圖為：建立不同刀具左圖為：建立不同刀具補償方向，從補償方向，從A點到點到B點點刀具正中心到所加工輪刀具正中心到所加工輪廓的距離。廓的距離。刀具補償方向的判斷刀具補償方向的判斷總結上述規(guī)律總結上述規(guī)律： 在加工過程中一般情況下采用順銑刀具補償為左補償，無論是順銑還是逆銑當?shù)毒哐刈叩堵肪€旋轉時，當走刀方向的箭頭向上時，再根據(jù)你所銑的輪廓的凹

8、、凸性來偏移刀具，偏移時要注意向廢料的一側移動，然后看一下是箭頭的左側還是右側，從而確定了其刀具補償?shù)姆较颉?斜線下刀法斜線下刀法“之”字下刀法當銑槽類零件時必須在毛坯上方下刀時，為避免普通銑刀中間的窩與工件發(fā)生故障，應采用“之”字下刀法。G00X-7Y0Z50 Z5G01Z0F100X7Y0Z-1X-7X7Z-2X-7A（-7，0）B（ 7，0）斜線下刀時的注意事項：（1）“之”字下刀時不可以建立刀具補償；（2）計算下刀點時要注意讓出刀具的半徑值；（3）為保證其走刀路線的夾角不超過7度，因此左右應該有足夠長的距離，并且返回時應以直線返回。斜線下刀時的注意事項：斜線下刀時的注意事項：圓弧進刀圓

9、弧進刀 圓弧進刀的應用： 1、當遇到圓弧與直線、圓弧與圓弧相切 時，為保證工件的粗糙度一般采用圓弧進刀。 2、當精加工輪廓時也應用圓弧進刀。例題講解（見例題一）例題講解（見例題一）結合例題講解具體的應用結合例題講解具體的應用答例題一、例題一、編程思路：編程思路：1、建立工件坐標系、建立工件坐標系2、選擇刀具直徑為、選擇刀具直徑為10的普通銑刀的普通銑刀3、走刀路線、走刀路線由由12建立刀具補償，然后圓弧建立刀具補償，然后圓弧進刀走輪廓，由進刀走輪廓，由8-1撤消刀具補償撤消刀具補償外輪廓走刀路線：外輪廓走刀路線：1-2-3-4-5-6-7-8-1由由9-10建立刀具補償，然后圓弧建立刀具補償，

10、然后圓弧進刀走外輪廓，由進刀走外輪廓，由11-9撤消刀具補償撤消刀具補償內輪廓走刀路線：內輪廓走刀路線：9-10-11-12-13-10-9注：注：在走半徑為在走半徑為16和和8 時，半徑時，半徑值為負，因為其兩弦長夾角大于值為負，因為其兩弦長夾角大于180度。度。4、寫出相關的數(shù)字處理。、寫出相關的數(shù)字處理。例題一講解例題一講解例題一編程答案例題一編程答案%1111G54G90G0Z50X0Y0M03S800X-40Y0Z5G01Z-2F50G41D01Y-19.6G03X-20.4Y0R19.6G02X-11.257Y11.655R12G01X4.599Y15.540G02X-15.540

11、R-16G01X-11.257Y-11.655G02X-20.4Y0R12G03X-40Y19.6R19.6華中系統(tǒng)編程答案華中系統(tǒng)編程答案%1112G54G90G0Z50X0Y0M03S800X-8.4Y0Z5G01Z0F50X8.4Y0Z-1X-8.4X8.4Z-2X-8.4G41D02X16.4Y0G02X7.448Y7.943R8G01X-9.114Y5.540G03Y-5.540R6G01X7.448Y-7.943G03X16.4Y0R8G40G01X0G0Z50M05M30G40G01Y0G0Z50M05M30例題二、例題二、編程思路：編程思路：例題二講解例題二講解 (1)確定坐標

12、系及圓點確定坐標系及圓點 (2)銑六邊形由銑六邊形由A點到點到B點建立點建立 刀具補償?shù)毒哐a償;走到路線走到路線A-B-C-D- E-F-G-H-B-A (3)銑整圓由銑整圓由A點到點到I點建立刀點建立刀具補償具補償;走到路線走到路線A-I-I-A (4)選擇刀具直徑為選擇刀具直徑為12的刀的刀 (6)加工工藝參加工工藝參數(shù)數(shù):F=100,S=800例題二編程答案例題二編程答案華中系統(tǒng)編程答案華中系統(tǒng)編程答案%121G54G90G0Z50X0Y0M03S800X-40Y0Z5G01Z-4F50G41D01X-21.651Y0G01Y12.5X0Y25X21.651Y12.5Y-12.5X0Y-25X-21.651Y