機械加工安全操作規(guī)程大全

1、車床安全操作規(guī)程1、工作前應穿好工作服并扎緊袖口，工作時不準戴手套，發(fā)辮挽入帽內(nèi)，嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。高速車削及車削脆性工件時戴護目眼鏡。2、機床使用前，不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象，應立即停止使用，迅速切斷電源，并進行檢查和處理。3、每天工作前應使主電機空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機床各部位也作空轉(zhuǎn)，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈帯?、各箱中之潤滑油不得低于各游標中心，否則會因潤滑不良而損壞機床。所有潤滑點必須按時注入干凈的潤滑油。5、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。6、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。7、裝卸工件要牢固，夾

2、緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。8、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。9、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。10、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂深進去打磨。11、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。12、攻絲或套絲必須用工具，不準一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。13、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下

3、傷人。小料切斷時，不準用手接。14、不許用手扼住卡盤剎車，不許用手清除纏在刀具或工件上的帶狀切屑，必須用鐵鉤清除，清除時必須停車。15、主軸回轉(zhuǎn)時在任何情況下均不得搬動變速手柄。16、機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內(nèi)檢查切削面。17、毛坯或成品堆放整齊牢靠，不得過高，防止倒塌傷人。18、機床使用完畢，須將電源切斷，填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。數(shù)控車安全操作規(guī)程1、進入數(shù)控車削工作場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。 2、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。 3、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。 4、開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構(gòu)是否完

4、好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。 5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。 6、完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具或工作臺室內(nèi)的各種機床組件的設(shè)備事故。7、在數(shù)控車削過程中，不允許隨意離開工作崗位，以確保安全。 8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。 9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。 1

5、0、準備下班時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。 數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁

6、戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 （7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任

7、意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。 （3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。 （4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。 （5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。 （6）應保持刀具應及時更換。 （7）切削刀具未離開工件，不準停車。 （8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。 （10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導

8、軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。 （11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （12）機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。（15）銑刀必須夾緊。（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。（18

9、）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。（23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開工作

10、崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。（30）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。4、工作后認真作到： （1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認

11、真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 （4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。銑床安全操作規(guī)程 1、操作前穿戴好勞保用品以及防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)。不得穿裙子、拖鞋。在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。 3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。 4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工

12、具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。 5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。 6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。 7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。 8、主軸停止前，須先停止進刀。換擋時須切斷電源；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。 9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，

13、應立即停車檢查并報告設(shè)備部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關(guān)閉電源。 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程1、數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者必須是熟練工或是經(jīng)過訓練的技工。2、啟動數(shù)控線切割機床系統(tǒng)前必須仔細檢查以下各項：（1）所有開關(guān)應處于非工作的安全位置。（2）機床的冷卻系統(tǒng)應處于良好的工作狀態(tài)。（3）鉬絲應處于導絲輪槽內(nèi)，鉬絲的張緊力應合適。（4）檢查工作臺區(qū)域有無擱放其它雜物，確保工作臺運行暢通。3、程序輸入前必須嚴格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確。4、程序輸入后必須首先進行加工軌跡的模擬顯示，確定程序是否正確后，方可進行加工操作。5、啟動前應注意檢查以下各項：（1）檢查工件是否

14、壓緊。（2）檢查工件的切割尺寸是否留有余量，以免鉬絲割傷工作臺。（3）調(diào)整好滾絲輪正反轉(zhuǎn)的運行限位。6、操作數(shù)控線切割機進行加工時應注意以下各項：（1）啟動機床后首先檢查電極放電是否正常，電路有無報警。 （2）調(diào)整冷卻液的流量，檢查切割液有無滴漏。（3）操作時必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停車及時處理，以免損壞設(shè)備。（4）裝卸工件禁止用重物敲打機床部件。（5）務(wù)必在機床停穩(wěn)后，再進行拆裝工件等項工作。（6）操作者離開機床時，必須停止機床的運轉(zhuǎn)。7、操作完畢必須關(guān)閉電源開關(guān)，清理工具，保養(yǎng)機床和打掃工作場地。刨工安全操作規(guī)程 1、操作前應按要求穿戴好勞保用品以及防護眼鏡，嚴禁戴手套，不得在

15、開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)。不得穿裙子、拖鞋。 2、工作時，在工作臺側(cè)面進行操作，不要站在滑枕前后的位置。 3、工件加工應符合設(shè)備操作規(guī)范，嚴禁超負荷使用。 4、電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥，防止冷卻液、油污等濺入，并有良好的接地。 5、機床各防護裝置應完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。 6、機床工作時嚴禁離開工作崗位，人離車關(guān)。 7、下班前擦好機床，在工作部位均勻涂一層潤滑油膜，并清掃場地。 8、工作前檢查導軌面有無異物，油路是否暢通，并空車試運轉(zhuǎn)后方可進行工作。 9、機床出現(xiàn)故障，應立即通知有關(guān)人員，查明原因，排除故障，不得擅自處理，嚴禁

16、設(shè)備帶病工作。 10、工件必須牢固地固定在工作臺上，工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴禁放在工作臺上。 11、開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定，走第一刀時不要吃刀過大。 12、正在進刀時不得測量和調(diào)整工件，不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑。 磨床安全技術(shù)操作維護規(guī)程一、工作前1、按機床潤滑圖表規(guī)定要求，定點、定質(zhì)、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑，注油后應將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各軌道有無磨擦和黑油污。3、砂輪安裝時應先進行一次靜平衡，砂輪修正后應再次作靜平衡，然后空運轉(zhuǎn)35分鐘，待運轉(zhuǎn)平衡，確認安全后，

17、再開始工作。4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗，保管時防止受潮濕，使用時要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.62mm的紙勢，夾緊砂輪時用力應均勻。6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳，其尖點高應與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時必須使用冷卻液。7、工作前應按照工件的磨削長度，手動調(diào)整好換響 撞塊的位置，并加堅固。二、工作中8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴禁超負荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中，嚴禁操作工擅自離開或委托他人代管。9、開動砂輪時，應將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動手柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。10、裝卸和測量

18、工作時，必須將砂輪退離工件，停車后進行。11、當加工高度較高或底面較小工件時，應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時應適當另加夾具，防止零件歪倒造成事故。12、停車八小時以上，再開動設(shè)備時，應空運轉(zhuǎn)35分鐘，確認潤滑良好，各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài)，適時修正砂輪。15、經(jīng)磨削加工后工件，應按規(guī)定放置，嚴禁將工件直接落地堆放。16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。17、操作工必須嚴格遵守設(shè)備管理和維修工作制度

19、。三、工作后18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。19、按“5S”管理要求，認真擦試維護保養(yǎng)機床，保持機床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活動面潤滑良好。20、清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄，按“交接班制度”要求進行交接。 砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機的防護罩必須完備牢固，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關(guān)裝配正確。二、操作者必須穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。三、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。四、砂輪機在開動之前，要認真察看砂輪機與

20、防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。五、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。六、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準開動。七、換新砂輪，必須經(jīng)過認真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用。或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機

21、運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。十、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。十二、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。十三、對于細小的、大的和不好食的工件，不準在砂輪機上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。十四、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。十五、砂輪磨薄，磨小后應及時更換，厚薄度與大

22、小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。十六、砂輪機用完之后，應立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)?？諌簷C安全操作規(guī)程   1、操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。 2、按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。  3、操作者應了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。 4、各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，水、風、油管必須暢通。 5、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。 6、停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季

23、停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。 7、電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。 8、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 9、一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。  11、維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 12、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應立即切斷電源，并及時報告設(shè)備部安排維修。 臺式鉆床安全操作規(guī)程 1、工作前鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時，必須停止運轉(zhuǎn)。2、加工不同材質(zhì)薄工件時，應選磨鉆頭角度，墊好木板，工件卡牢并使用平頭鉆，以防損壞工件。3、空車試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)待

24、正常后方可進行鉆孔。4、檢查工件是否卡牢，壓緊。5、工作中被加工工件必須符合要求，超過額定負荷不得鉆孔。6、工作中禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭，禁止用手清除鉆屑，停車用鉤子或刷子清除。7、在離開崗位或更換切削工具、調(diào)速、測量尺寸、調(diào)整卡具、卡緊、找正時必須停車。8、鉆孔深而鉆屑不易外出時，應交替進行，即鉆進和退鉆除屑。9、在鉆孔過程中，如遇停電和機床發(fā)生故障時，應及時退出鉆頭，然后切斷電源。10、在鉆孔時，操作人員禁止帶手套，頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，并禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。11、工作后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭，清掃鐵屑擦好機床，加好潤滑油，清掃場地后方可離開。鉗工維修 (

25、裝配 ) 安全操作規(guī)程    1、操作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，袖口扣緊。女必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)。     2、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。 3、鑿、鏨、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 . 4、用臺鉗夾持工件時，工件裝夾要正確、牢固。夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工

26、件。     5、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。     6、用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤。     7、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。     8、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，

27、是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。     9、使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。     10、使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。     11、使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。 &#

28、160;   12、維修機床設(shè)備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓 (36V 以下 ) 照明燈。     13、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。     14、高空作業(yè) ( 3米以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。     15、使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。 16、設(shè)備檢修完畢應檢點

29、所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。 手工電弧焊工操作規(guī)程 1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。 2、工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好：線路橫越車行道應架空或安置保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 3、雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。 5、工作時先接通電源開關(guān)，然后開啟電焊機；停止時，先要關(guān)電焊機，才能拉斷電源開關(guān)。 6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停

30、電，應立即關(guān)好電焊機。 7、在人多的地方焊接時，應安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。 8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。 9、焊接有色金屬件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 10、工作完畢關(guān)閉電焊機，再切斷電源,并清整場地。 氣割設(shè)備安全操作規(guī)程一、氣割前準備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣割工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作地點的上風處，以免引起爆炸。氧氣瓶、燃氣瓶與割炬（也稱

31、焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于8m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥或不合格的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止用帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置是否安全可靠。7、按工件厚度選擇適當?shù)母罹婧透钭?，并擰緊割嘴應無漏氣。8、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，燃氣管用綠軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)

32、雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查割炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將燃氣軟管和割炬脫開后，即可打開燃氣閥和氧氣閥，再用手指輕按割炬上燃氣進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上燃氣管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。12、檢查割炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、割嘴堵塞，可用

33、通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、氣割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點火前，急速開啟割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開燃氣調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的割炬不能離開手，應先關(guān)燃氣閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下割炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4、進入容器內(nèi)切割時，點火和熄火均應在容器外進行。5、在氣割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈后，再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。6、氧氣

34、瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、氣割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉割炬上的燃氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉燃氣軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和燃氣閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作

35、業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)割炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉燃氣閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進行高空氣割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、氣割作業(yè)完后注意事項1、關(guān)閉氣瓶嘴，擰緊安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。3、短時間停止氣割時，應關(guān)閉割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)燃氣軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但

36、不準用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將割炬放在容器內(nèi)，防止割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量燃氣和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。雙面銑操作規(guī)程一、 雙面銑開關(guān)機正確操作：1、 開機：將電控箱側(cè)面總開頭打開（開頭往上），將兩個操作面板上的急停按扭同時旋起，然后將任意一個操作面板上的旋扭開關(guān)打為“調(diào)整”模式，將工作臺用“快退”按扭回機床參考點（亮綠燈狀態(tài)即可），然后將旋扭開頭旋到“循環(huán)”模式狀態(tài)，準備為生產(chǎn)做準備。2、 關(guān)機：關(guān)機前使工作臺處于機床床身中間部位、或指定的安全位置，將

37、急停按扭拍下，斷掉電控箱側(cè)面的總電源開頭即可。二、 雙面銑裝夾工作注意事項：1、 操作員裝夾前首先將夾具與工件接觸的基準面用手擦試或氣槍吹干凈，然后將旋扭開頭旋致“調(diào)整”狀態(tài)下，按下“快退”按扭退致機床“參考點”亦（操作面板綠、白燈處于亮的狀態(tài)。在使用“快退”按扭時一定要確保夾具與機床刀具處于安全位置，否則后果不堪設(shè)想。）最后將工件裝上夾具，確保夾緊、夾具上無常用工具、無干澀的前提下，將機床旋扭打為“循環(huán)”模式即可。此時按“啟動”按扭開始生產(chǎn)。2、 操作員在拆卸工件時必須先讓機床在“自動循環(huán)”完成后方可進行相應操作。亦：“自動循環(huán)”完成后將機床操作面板旋扭旋為“調(diào)整”模式，然后將工作臺順自動加

38、工的方向按“快進”到極限，此時機床壓到極限開頭會自動停下來。最后操作員面朝北的左邊將工件取下，用氣槍將夾具上的鐵屑吹干為下件作準備工作。三、 雙面銑安全生產(chǎn)操作注意事項：（一）、人員安全注意事項：1、 操作員必須配帶安全帽、防護鏡、大頭鞋、手套、工作服上崗。2、 機床運轉(zhuǎn)過程中不充許操作人員在旁邊喜笑逗打以防出現(xiàn)人生意外事故。3、 加工循環(huán)過程中操作員必須站在機床1或兩米外的安全位置，以防鐵屑、刀片、工件加工過程中飛出給人生安全帶來嚴重的損害。4、 加工過程中嚴禁用手去撫摸刀盤、工件、夾具、刀柄后尾連桿旋轉(zhuǎn)頭、護板、導軌及電控箱內(nèi)電路器件，以防造成沒必要的人生安全。（二）、設(shè)備安全注意事項：1

39、、待機狀態(tài)下嚴禁操作人員坐在雙面銑上面以免給機床精度帶來影響。2、下雨天、或者下班前必須將周邊窗戶關(guān)起，以防生銹給機床帶來精度影響及老化損失。3、未經(jīng)允許或未經(jīng)相關(guān)專業(yè)培訓嚴禁操作機床，以免帶來沒必要的安全隱患。4、更換刀盤、換刀片必須相關(guān)了解情況方可操作，后果影響加工工件精度也會造成機床精度損失。5、機床改變轉(zhuǎn)帶及進給速度必須參照機床側(cè)附有的數(shù)據(jù)表進行更換，以免帶來機床故障隱患。6、更換夾具、調(diào)整機床銑量必須經(jīng)專業(yè)指導方可進行，且必須調(diào)試人員及相關(guān)班組負責人現(xiàn)場指導進行。7、裝工件操作員面朝北面的右側(cè)裝工件、左側(cè)卸工件，必須在“調(diào)整”模式狀態(tài)下使用“快退”按扭在夾具與刀具無干涉的前提下完成，

40、以免造成嚴重撞機事件，給公司帶來極大損失。四、 雙面銑點檢保養(yǎng)操作：1、 機床齒輪箱發(fā)現(xiàn)油位低于圓環(huán)指標下限要急時點檢。（齒輪潤滑油或?qū)к売停?、 操作員工作完成后必須將機床上的鐵屑急時清理干凈。3、 機床在待機狀態(tài)下一定要使用WD40進行防銹保養(yǎng)。4、 急時發(fā)現(xiàn)刀片的磨損程度進行急時的更換。 數(shù)控平面鉆操作規(guī)程1、 機械操作和維護保養(yǎng)人員必須接受專業(yè)培訓，充分掌握操作規(guī)程及安全運轉(zhuǎn)規(guī)程，方能操作和維護。2、 工作前應穿好工作服并扎緊袖口，發(fā)辮盤入帽內(nèi)，使用鉆床時，工件應夾牢固，嚴禁手扶施鉆按照要求穿戴好勞保用品及服裝，不能穿戴手套、戒指、手表、及未扎緊袖口的衣物。3、 電氣設(shè)備除專業(yè)人員檢修

41、操作，非專業(yè)人員嚴禁操作電氣設(shè)備元件，嚴禁更改電氣控制元件線路。4、 檢查液壓系統(tǒng)是否滿足工作需要，按照各潤滑點要求進行機械潤滑保養(yǎng)。5、嚴格按照數(shù)控平面鉆說明書的操作規(guī)程進行操作。6、機床運轉(zhuǎn)中，不準戴手套，嚴禁手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動的工件或刀具。7、變速必須停車。根據(jù)鉆頭大小調(diào)整轉(zhuǎn)速和進給量。用乳化液作為冷卻液。8、工作完畢后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床。9、設(shè)備主人要定期保養(yǎng)。10、機床轉(zhuǎn)動時不準用手抓鐵屑，工具不能放在工作臺上。11、填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。搖臂鉆床操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀律”和維護設(shè)備的“四項要求”的規(guī)定。4、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進行檢查。5、嚴格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質(zhì)、定人），注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。6、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。7、工作中搖臂的高