鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、目 錄機械設(shè)備操作規(guī)程1鋼筋切斷機安全操作規(guī)程2木工平刨機安全操作規(guī)程3圓盤鋸安全操作規(guī)程4施工外用電梯安全操作規(guī)程5鋼筋對焊機安全操作規(guī)程6鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程7套絲切管機安全操作規(guī)程8砂輪機安全操作規(guī)程9鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程10混凝土泵機安全操作規(guī)程11混凝土攪拌機安全操作規(guī)程12混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程13混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程14砂漿攪拌機安全操作規(guī)程15蛙式夯實機安全操作規(guī)程16振動沖擊夯機安全操作規(guī)程17交流電焊機安全操作規(guī)程18氣焊（氣割）安全操作規(guī)程19水磨石機安全操作規(guī)程20手持電動工具安全操作規(guī)程21機動翻斗車安全操作規(guī)程22裝載機安全操作規(guī)

2、程23強夯機安全操作規(guī)程24風動鑿巖機安全操作規(guī)程25空氣壓縮機安全操作規(guī)程26發(fā)電機安全操作規(guī)程27潛水泵安全操作規(guī)程28混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程29物料提升機安全操作規(guī)程30施工電梯安全操作規(guī)程31塔吊安全操作規(guī)程目 錄各工種操作規(guī)程普通工（雜工）安全操作規(guī)程鑿巖爆破工安全操作規(guī)程木工安全操作規(guī)程鋼筋工安全操作規(guī)程混凝土工安全操作規(guī)程攪拌機操作工安全操作規(guī)程抹灰工安全操作規(guī)程瓦工安全操作規(guī)程架子工安全操作規(guī)程高空作業(yè)安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程氣焊（割）工安全操作規(guī)程機械操作工安全操作規(guī)程機械維修工安全操作規(guī)程卷揚機司機安全操作規(guī)程塔吊司機安全操作規(guī)程起重機司機安全

3、操作規(guī)程施工升降機工安全操作規(guī)程物料提升機（井字架）工安全操作規(guī)程泥工安全操作規(guī)程鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(1) 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 (2) 啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 (3) 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。 (4) 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。

4、嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 (5) 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 (6) 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。 (7) 切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 (8) 運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。 (9) 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。 (10) 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查

5、并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。 (11) 手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 (12) 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。木工平刨機安全操作規(guī)程 (1) 平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。(2) 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。嚴禁戴手套操作。 (3) 刨削量每次一般不得超過1.5cm。進料速度保持均勻，

6、經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。 (4) 刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。厚度在1.5cm、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。 (5) 遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。 (6) 換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。 (7) 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm。 (8) 做到定人定機操

7、作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。圓盤鋸安全操作規(guī)程(1)鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。 (2) 鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。 (3) 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。 (4) 啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。 (5) 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞

8、鋸片。 (6) 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。 (7) 鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。 (8) 工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。施工外用電梯安全操作規(guī)程(1) 施工外用電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。 (2) 施工外用電梯安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及外用電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。 (3) 施工外

9、用電梯在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗，使用中每隔三個月應(yīng)做一次墜落試驗，對防墜安全器進行調(diào)整，切實保證墜落制動距離不超過1.2m，試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防附安全器進行復(fù)位。防墜安全器的調(diào)整、檢修或鑒定均應(yīng)由生產(chǎn)廠家或指定的認可單位進行，防墜試驗時應(yīng)由專業(yè)人員進行操作。 (4) 電梯操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，并持特種作業(yè)證上崗。 (5) 作業(yè)前應(yīng)重點作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應(yīng)重點檢查： a啟動前依次檢查：接零接地線、電纜線、電纜線導(dǎo)向架、緩沖彈簧應(yīng)完好無損。地線無松動，電纜完好無損、無障礙，機件無漏電，安全裝置、電氣儀表靈敏有效。 b電梯標準節(jié)、吊籠（梯籠）整體等

10、結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無變形、銹蝕；標準節(jié)連接螺栓無松動及缺少螺栓情況。 c動力部分工作應(yīng)平穩(wěn)無異聲，齒輪箱無漏油現(xiàn)象。 d各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點無開（脫）焊現(xiàn)象，鋼絲繩固定和潤滑良好，運行范圍內(nèi)無障礙，裝配準確，附墻牢固符合設(shè)計要求。卸料臺（通道口）平整，安全門齊全，兩側(cè)邊防護嚴密良好。 e各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標現(xiàn)象，夾具、索具緊固齊全符合要求。 f齒輪、齒條、導(dǎo)軌、導(dǎo)向滾輪及各潤滑點保持潤滑良好。 g安全制動器的使用必須在有效期內(nèi)，超過標志上日期要及時更換（無標志應(yīng)有記錄備案）。電梯制動器調(diào)節(jié)松緊要適度，過松吊籠載重停車時會產(chǎn)生滑移，過緊會加快制動片磨損。 h電梯上下運行行程內(nèi)無

11、障礙物，超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護的鋼絲網(wǎng)上，不準用板圍起來擋風，特別在冬天。采用板擋風，會增加轎廂搖晃，對電梯不利。 (6) 控制器（開關(guān)）手柄應(yīng)在零位。電源接通后，檢查電壓是否正常；機件無漏電現(xiàn)象；電器儀表有效，指示準確；然后空車升降試運行，試驗各限位裝置、轎廂門、圍護門等處電器聯(lián)鎖限位良好可靠；測定傳動機構(gòu)制動器的效能。確認無誤、無損、無異常后再運行作業(yè)。 (7) 作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項： a合上地面電源單獨的電源開關(guān)，關(guān)門，合上吊籠內(nèi)的三相開關(guān)，然后撳按欲去方向的按鈕，電梯起動（操縱桿式應(yīng)把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開關(guān)按“零”號位電梯停車（操縱桿式

12、手一松自動停車），在頂部和底部電梯?？空緯r不準有限位撞板來自動停車。 b對于變速電梯，電梯?？壳?，要把開關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。 c電梯在每班首次運行時，必須從最低層上開，嚴禁自上而下。當?shù)趸\升離地面12m時，要停車試驗制動器性能。如發(fā)生不正常，及時修復(fù)后方準使用。 d轎廂內(nèi)乘人、裝物時，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴禁超載運行乘人不載物時，額定載重每噸不得超過12人；轎廂頂上不得載人或貨物（安裝除外）。 e電梯應(yīng)裝有可靠的通訊裝置，與指揮聯(lián)系密切，根據(jù)信號操作。開車前必須響鈴鳴聲示警，在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位，嚴禁無證開機。 f電梯在運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常

13、情況，應(yīng)立即停機并采取有效措施裝梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕，在未排除故障前，不得打開急停按鈕。檢修均應(yīng)由專業(yè)人員進行，不準擅自檢修。如暫時維修不好，在乘人時應(yīng)設(shè)法將人先送出轎廂（通過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內(nèi)）。 g電梯運行中不準開啟轎廂門，乘人不應(yīng)倚靠轎廂門。 h電梯運行至最上層和最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。 (8)吊籠內(nèi)乘人可載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超載運行，嚴禁人貨混載運行，乘人不得超過產(chǎn)品說明中的規(guī)定。 (9)遇有大雨、大霧、六級及以上大風以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須立即停止運行，

14、并將梯籠降到底層，拉閘切斷電源。暴風雨后，應(yīng)對電梯的電氣線路和各種安全裝置及架體連結(jié)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修加固，確認正常后方可運行。 (10)上班人多的時間，地面應(yīng)有專人維持秩序。 (11)對于變速電梯，電梯?？壳埃验_關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。 (12)作業(yè)后，將轎廂（梯籠）降到底層，各操縱器（開關(guān)）轉(zhuǎn)到零位，依次切斷電源，鎖好電源箱，閉鎖轎廂和圍護門，做好清潔保養(yǎng)工作。 (13)填寫好臺班工作日志和交接班記錄。 (14)嚴格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程 (1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 (2

15、) 對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。 (3) 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 (4) 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。 (5) 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 (6) 斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40，排水量應(yīng)

16、根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。 (7) 焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 (8) 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。 (9) 冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8ºC。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 (1) 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。 (2) 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。 (3) 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。 (4) 應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無

17、損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。 (5) 作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 (6) 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 (7) 在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。 (8) 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 (9) 在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 (10) 對超

18、過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。 (11) 維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。 (12) 作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。套絲切管機安全操作規(guī)程 (1) 套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 (2) 作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。 (3) 應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。 (4) 當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。 (5) 切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。 (6) 當加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。 (7) 作業(yè)中應(yīng)

19、采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 (8) 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程 (1)有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定： a新擠壓設(shè)備使用前； b舊擠壓設(shè)備大修后； c油壓表受損或強烈振動后； d套筒壓痕異常且查不出其他原因時； e擠壓設(shè)備使用超過一年； f擠壓的接頭數(shù)超過5000個。 (2) 設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。 (3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物

20、體刻劃。 (4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。 (5) 擠壓前準備工作： a鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈； b鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用； c鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm； d檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 (6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求： a鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 b壓接鉗就位時，應(yīng)對準套筒壓

21、痕位置的標記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直； c擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓； d擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。 (7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點?；炷帘脵C安全操作規(guī)程 (1) 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。 (2) 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： a水平泵送管道宜直線敷設(shè)； b垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝

22、逆止閥； c敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； d泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； e泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。 (3) 砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 (4) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏

23、，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。 (5) 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 (6) 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。 (7) 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道。 (8) 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸

24、線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 (9) 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 (10) 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 (11) 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 (12) 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入

25、料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。 (13) 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。 (14) 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 (15) 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 (16) 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 (17) 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 (18) 應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，

26、發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 (19) 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 (20) 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載砂輪機安全操作規(guī)程 (1) 砂輪機應(yīng)安

27、裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道，啟動前，應(yīng)先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。 (2) 工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。 (3) 砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。 (4) 砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起動須達到正常轉(zhuǎn)速后，方準進行磨件。 (5) 嚴禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。 (6) 砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25

28、mm時，均應(yīng)更換新砂輪。 (7) 磨工件時，不準振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。 (8) 砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。 (9) 砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時，應(yīng)立即切斷電源。 (10) 磨工件時，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。 (11) 磨小工件時，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。 (12) 安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。 (13) 砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼

29、續(xù)使用?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程 (1) 固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。 (2) 固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 (3) 移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。 (4) 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)

30、夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。 (5) 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 (6) 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： a電源電壓升降幅度不超過額定值的5； b電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定； c各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； d齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 (7) 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。 (8) 作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察

31、并確認離合器、制動器靈活可靠。 (9) 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。 (10) 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 (11) 攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水泥石子。 (12) 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。 (13) 攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將

32、料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 (14) 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。 (15) 作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。 (16) 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。 (17) 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。 (18) 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗

33、位 (19) 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。 (20) 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。 (21) 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。 (22) 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住?；炷敛迦胧秸駝悠靼踩僮饕?guī)程 (1) 插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。 (2) 操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

34、(3) 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。 (4) 使用前，應(yīng)檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 (5) 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。 (6) 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的34，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。 (7) 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。 (8) 振搗器應(yīng)保持清潔，不

35、得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。 (9) 作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動機。 (10) 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程 (1) 附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。 (2) 在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。 (3) 作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉

36、上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。 (4) 安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。 (5) 附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。 (6) 附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。 (7) 裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。 (8) 平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)

37、裝在手把上。 (9) 平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。 (10) 用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。 (11) 作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處砂漿攪拌機安全操作規(guī)程 (1) 固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。 (2) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操

38、作靈活。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。 (3) (3) 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。 (4) 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。 (5) 作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。 (6) 作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。蛙式夯實機安全操作規(guī)程 （1） AQ3.4.2.16 (1) 蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土磚石碎

39、塊雜土。 (2) 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： a 除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好。 b夯土機械的負荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應(yīng)不大于50m。 c傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。 d轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。 (3) 作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好，在電動機的接線穿入手把的入口處，應(yīng)套絕緣管。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。 (4) 夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線：且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞

40、，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有34m的余量。 (5) 作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。 (6) 作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。 (7) 夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100150mm夯實23遍后，再夯實邊緣。 (8) 在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。 (9) 夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。 (10) 在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。 (11) 多機作業(yè)時，其平列間距不

41、得小于5m，前后間距不得小于10m。 (12) 夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。 (13) 夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當電動機超過額定溫升時，應(yīng)停機降溫。 (14) 夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。 (15) 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。振動沖擊夯機安全操作規(guī)程 (1) 振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。 (2) 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： a各部件連接良好，無松動； b內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活； c電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好

42、。 (3) 內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)35min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。 (4) 電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相線。 (5) 作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。 (6) 正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機前進速度。 (7) 在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復(fù)夯實。 (8) 根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。 (9) 內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃

43、機高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。 (10) 電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。 (11) 作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機檢查。 (12) 當短距離轉(zhuǎn)移時，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。 (13) 作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。交流電焊機安全操作規(guī)程 (1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。 (2) 現(xiàn)場

44、使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 (3) 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 (4) 使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。 (5) 次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。 (6) 多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。 (7) 移動電焊機時，應(yīng)切

45、斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。 (8) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。 (9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。 (10) 在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。 (11) 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。 (12) 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。 (13) 電焊線通

46、過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 (14) 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4。 (15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 (16) 長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 (17) 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

47、(18) 清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 (19) 在負荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60，B級80時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。 (20) 作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。氣焊（氣割）安全操作規(guī)程 (1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 (2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。 (3) 進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 (4) 一次加電石10k

48、g或每小時產(chǎn)生乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準乙炔站設(shè)計規(guī)范（GB 50031）及建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ 16）的有關(guān)規(guī)定。 (5) 乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。 (6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。 (7) 電石的貯存地點應(yīng)干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱

49、。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。 (8) 搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。 (9) 電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。 (10) 使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。 (11) 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50；對浮

50、桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60。當溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。 (12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60以上。 (13) 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標志。 (14) 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。 (15) 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅

51、色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 (16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。 (17) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。 (18) 開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶

52、中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。 (19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。 (20) 安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。 (21) 點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。 (22) 在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。 (23) 當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。 (2

53、4) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 (25) 冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。 (26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 (27) 氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。 (28) 作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余

54、電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。水磨石機安全操作規(guī)程 (1) 操作人員必須穿膠靴，戴好絕緣手套。 (2) 水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度7080時進行磨削作業(yè)。 (3) 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。 (4) 電氣線路，必須使用耐氣候型的絕緣四芯軟線，電門開關(guān)應(yīng)使用按鈕開關(guān)，并安裝在磨石機的手柄上。電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護接地良好。 (5) 水磨石機手柄，必須套絕緣管，線路采用接零保護，接點不得少于兩處，并須安設(shè)漏電保護器（漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，動作時間應(yīng)小于0.1s）。 (6) 在接通電源、水

55、源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機。并應(yīng)檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。 (7) 作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。 (8) 作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。 (9) 更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。 (10) 磨塊必須夾緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查夾具，以免磨石飛出傷人。 (11) 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。 (12) 電器線路、開關(guān)等，必須由電工安裝和檢修，其他人員不準隨意拆

56、接。手持電動工具安全操作規(guī)程 (1) 一般場所應(yīng)選用II類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。 (2) 在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護器。嚴禁使用I類手持電動工具。 (3) 狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)有人監(jiān)護。 (4) 手持式電動工具

57、的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。 (5) 使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 (6) 使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 (7) 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 (8) 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 (9) 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： a外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； b電纜軟線及插頭等完好無損