特種設備檢驗所儀器設備操作規(guī)程

1、文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持儀器設備操作規(guī)程及核查規(guī)程1 文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持1超聲波探傷儀操作規(guī)程. 2射線探傷儀操作規(guī)程. 3磁粉探傷機操作規(guī)程. 4超聲波測厚儀操作規(guī)程. 5硬度計操作規(guī)程6內窺鏡操作規(guī)程7光譜儀操作規(guī)程8金相儀操作規(guī)程9耐壓試驗機操作規(guī)程10超聲波測厚儀自校準方法 11磁粉探傷機自校準方法. 12超聲波測厚儀核查規(guī)程. 13磁粉探傷機自核查規(guī)程. 14超聲波探傷儀核查規(guī)程.15硬度計核查規(guī)程16內窺鏡核查規(guī)程 17黑度計定期校驗方法.錯誤!未定義書簽 錯誤!未定

2、義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 .錯誤!未定義書簽192文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持1 超聲波探傷儀操作規(guī)程1.0 適用范圍本規(guī)程適用于單通道非飽和式手動探傷用的A 型脈沖反射式超聲波探傷儀和數字自讀式超聲波測厚儀的操作與維護。2.0 編制依據2.1 儀器使用說明書2.3超聲波探傷鍋爐壓力容器無損檢測n、出級培訓教材3.

3、0 人員使用超聲波探傷儀進行超聲檢測的人員，必須經過專業(yè)技術培訓、考核和認定，取得鍋爐壓力容器超聲檢測技術等級證書，（超聲波測厚儀由檢驗人員進行操作）， 并熟悉超聲波探傷儀的基本結構，各部分的作用及各控制開關（旋鈕）的作用及調節(jié)方法。4.0 職責4.1 探傷人員應嚴格按儀器使用說明書，有關檢測標準及本規(guī)程要求操作儀器。4.2 操作人員應作好儀器的日常維護與保養(yǎng)，使儀器經常處于完好狀態(tài)。5.0 操作規(guī)程（詳見各型號的儀器操作規(guī)程）5.1 初次使用儀器的人員，應仔細閱讀儀器使用說明書，了解儀器的性能特點，熟悉儀器各控制開關和旋鈕的位置，操作方法和使用注意事項。5.2 使用前，應仔細檢查儀器是否完好

4、，各附件，如探頭、連接電纜、電源箱、遮光罩、試塊等是否配套齊全。5.3 檢查儀器電源打開儀器面板上的電源開關，儀器電源指針應指向“紅色”區(qū)域的靠右端。 若電源指針處于黑色區(qū)域，則表示儀器電池箱電壓不足，應取下電池箱重新充電。5.4 操作步驟5.4.1 選擇探傷儀工作方式根據受檢產品檢測標準或檢測工藝規(guī)程檢或檢測工藝卡的要求，選擇“單探”或“雙探”方式。 單探頭工作時，儀器置“單”工作狀態(tài)，雙晶片或雙探頭工作時，僅取置“雙”一收一發(fā)工作狀態(tài)。3文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持5.4.2 將選用的探頭、探頭線與儀器相連，并將儀器面板

5、上的“抑制”開關置于“關斷的位置，根據被檢產品尺寸（壁厚）和檢測靈敏度要求，調節(jié)儀器上“發(fā)射強度”、“深度范圍”、“深度細調”、“脈沖移位”、“衰減器”、“增益”等控制旋鈕調節(jié)到適當位置。5.4.3 根據受檢產品作業(yè)指導書的要求，使用儀器上相關旋鈕進行時基掃描線比例、靈敏度、缺陷評定等調節(jié)。5.4.4 在檢測過程中，應隨時注意電源電壓、探頭性能、探頭電纜線接觸狀態(tài)，掃描線性、靈敏度有無異常變化，如果有異常應及時處理和修正。5.4.5 檢測完畢后，應仔細擦拭儀器，清洗好有關附件，交儀器設備員保管。6.0 維護保養(yǎng)操作人員有責任做好儀器的維護工作，并符合儀器設備管理程序有關要求。7.0 相關程序文

6、件7.1 儀器設備管理程序4文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持2 射線探傷儀操作規(guī)程1.0 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了 X射線探傷機的操作程序及使用注意事項。2.0 編制依據2.1 產品使用說明書2.2 射線檢測鍋爐壓力容器無損檢測n ,出級培訓教材3.0 人員使用X射線機進行射線檢測的人員必須經過技術培訓，考核認可，取得無損檢測人員技術等級資格證書。4.0 職責4.1 X 射線探傷機操作人員應熟悉所用設備的基本結構，各部分的作用及本規(guī)程。4.2 操作人員應嚴格按照本規(guī)程操作X射線探傷機，并對設備使用的安全性負責。4.3 做好設備的維護

7、保養(yǎng)，使之經常處于完好狀態(tài)。5.0操作規(guī)程（詳見各型號的X射線機操作規(guī)程）5.1 通電前的準備，控制箱，電源電線，高壓電纜等是否配套齊全和完好。5.1.2 將電源線，高壓電纜插頭分別和控制箱，機頭牢固連接，接觸良好。5.1.3 檢查電源電壓是否與探傷機電源相符，如電源電壓波動超過電源電壓的土10而影響探傷機的正常工作時，應配套穩(wěn)壓電源。5.1.4 控制箱應可靠接地，電源線應接在配有漏電保護器的電源上。5.2 通電后檢查5.2.2 接通電源后，氣絕緣機的機頭風扇應轉動。5.2.3 通電后，探傷機空轉不正常，應停機查明原因并采取處理措施。5.3 曝光準備，“時間”預置到規(guī)定位置。5.4 曝光：按下

8、“高壓”開關，紅燈亮表示高壓已接通。5.4.2 氣絕緣自動調節(jié)" KW到額定值。5文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持5.4.3 在曝光過程中，冷卻系統(tǒng)必須可靠工作。5.5 曝光結束5.5.2 氣絕緣機：當峰鳴器響，“ KK自動回零，紅燈滅，高壓切斷，時間復位。5.6 曝光過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，可按下“高壓”斷開關，切斷高壓，查明原因后，方可考慮是否繼續(xù)進行曝光。6.1 X 射線機使用注意事項6.2 認真訓機6.2.1 非連續(xù)使用的X射線機原則上須按說明書進行逐步升高電壓的訓練（即訓機）以保證設備安全正常運行。6.2.2 訓

9、機方法，按說明書進行自動訓機6.3 可靠接地6.3.1 X射線是高電壓設備，為避免漏電和感應電的影響，控制箱和高壓發(fā)生器都應可靠接地。6.3.2 變頻氣冷式X射線機接地要求變頻氣沖式X射線機嚴禁用電焊機地線作接地體，否則會因電焊機引弧時，高頻感應竄入擊穿控制箱內的半導體元件而引起不必要的損壞。6.4 檢查電源電源電壓應符合該X 射線機說明書的要求，其波動值不得超過土10額定電壓，必要時應加調壓器或穩(wěn)壓電源，以保證X射線機正常工作。6.5 提前預熱X射線送高壓前，燈絲要提前預熱2分鐘以上，以利于延長X射線管的使用壽命。6.6 全過程冷卻氣體的絕緣X射線機檢查機頭上的冷卻風扇運轉是否正常。6.7

10、工作制和負荷6.7.1 X 射線機一般要求按1: 1工作和休息，確保 X射線管充分冷卻，防止過熱。6.7.2 為延長X射線機的使用壽命，X射線管的使用負荷應低于滿負荷的90%,即檢測中所使用的管電壓，必須在射線管最大峰值電壓（ KVP白9 90%以下。6.8 X 射線機的維護和保養(yǎng)任何一個X射線機操作人員須按儀器設備管理程序規(guī)定執(zhí)行。6文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持7.0 相關程序文件7.1 儀器設備管理程序7文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持3 磁粉探傷機操作

11、規(guī)程1.0 適用范圍本規(guī)范適用于磁軛型（電磁軛和交叉磁軛）磁粉探傷裝置的操作及維護。2.0 編制依據2.1 探傷裝置使用說明書2.2 JB4730.4 20052.3 磁粉探傷鍋爐壓力容器無損檢測n、出級培訓教材3.1 人員使用磁粉探傷裝置進行磁粉檢測的人員，必須經過專業(yè)技術培訓，考核和認定，取得磁 粉檢測技術等級證書，熟悉設備的基本結構及各部分的作用。4.0 職責4.1 探傷人員應嚴格按照設備使用說明書有關檢測標準及本規(guī)程的要求進行操作。4.2 操作人員應作好設備的日常維護與保養(yǎng)，使之經常處于完好狀態(tài)。5.1 操作規(guī)程5.2 初次使用磁粉裝置的人員應仔細閱讀設備使用說明書和本規(guī)程。5.3 使

12、用前應仔細檢查設備是否完好，各附件如磁化電流裝置、電磁軛（交叉磁軛）、電 源電纜、照明、磁懸液噴罐、靈敏度試片等是否配套齊全和完好。5.4 接通設備電源之前，應檢查所接電源電壓是否與設備電源電壓相符。當電源電壓波動超過額定電源電壓±10而影響探傷設備正常工作時，需裝穩(wěn)定電源。5.5 接電源電纜，打開電源開關，磁化電流裝置面板上電源指示紅燈，說明控制回路已接通外電源。5.6 將接在電纜上的五芯插頭插入磁化裝置面板上的“輸出”五芯插座內， 此時探頭頭把上的船形開關應置于“關”的位置 （即不允許空載通電，否則探頭線圈中電流很大，易燒壞設 備器件） 。5.7 探頭和被探工件接觸時，探頭上的船

13、形開關（充磁開關）才可打開，這時面板上的充磁指示燈亮，表明被檢件已被磁化。5.8 磁粉檢測操作步驟及要求按磁軛法和交叉磁軛法磁粉檢測工藝規(guī)程執(zhí)行。8文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持5.9 電磁軛磁極與檢測面應緊密接觸，且每次移動間隔應適當，保證不漏檢，交叉磁軛在檢測面上行走速度應適當（ 50mm/s） ， 不可過快，且磁極端面與檢測面之間必須保持一定間隙，該間隙一般不應超過1.5mm。5.10 磁軛檢測的有效探傷范圍在磁極兩側各為磁極間距的1 4，在對大型工件進行分段磁化檢測時，相鄰兩磁化區(qū)域的有效檢測寬度應至少重疊25mm。5

14、.11 磁探機連續(xù)工作，當磁化線圈溫度達到或超過90或手動操作部件如手柄、手輪等達或超過60時，應停機休息。5.12 在操作過程中，應經常注意電壓、電流指示是否正常，各連接電纜接觸是否良好，手動控制開關是否靈活，若有異常應及時處理。5.13 檢測完畢后，應將磁探機及附件清理并擦拭干凈，送交儀器設備管理員保存。5.14 磁粉探傷裝置的使用環(huán)境溫度為-10C+40C,空氣相對濕度不大于85%檢測檢測現(xiàn)場要求沒有大量塵埃及易燃活腐蝕性氣體。6.1 維護保養(yǎng)磁粉探傷裝置的維護應符合儀器設備的管理程序有關要求。6.2 相關文件及資料6.3 儀器設備管理程序9文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為

15、:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持4 超聲波測厚儀操作規(guī)程1 目的為正常使用超聲波測厚儀，特編寫此規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道及相關部件的超聲波測厚。3 測厚前準備3.1 技術準備3.1.1 實施測厚前，應了解被測材料材質和估計的厚度范圍。3.1.2 根據有關檢驗規(guī)程和被測設備的實際情況，確定測點數量和測點分布方案，并繪制測厚點布置展開圖。3.1.3 被測設備表面要求：按測厚點布置展開圖，對測厚部位用角向砂輪機、銼刀或砂布去除零件表面銹蝕層和不光潔層，應在約20mm圍內達到光潔平整，露出金屬光澤。3.1.4 使用環(huán)境要求：溫度-10 C+40C,相對

16、溫度不大于 90%3.2 儀器準備3.2.1 超聲波測厚儀的性能：測量范圍:1.2200mm跳J板）20 x 3mm郁J管）以上聲速：10009990m/s連續(xù)可調誤差 : ± （1%厚度值 +0.1）mm顯示方式: 液晶數字顯示。有效期 : 儀器應在檢定有效期內3.2.2 正確安裝電池，連接探頭，按電源按鈕，儀器顯示00.0 ,若有LOBA很示，說明低電壓，應更換電池。3.2.3 將探頭線插到測厚儀主機上，二道滾花插頭應插到發(fā)射座上，一道滾花插頭應插到接收座上。拔插探頭時，應捏住金屬部位沿軸間用力，以免斷線。3.2.4 儀器校準根據不同的待測材料，調整相應的測量聲速，（ 如鋼 :5

17、900m/s ；不繡鋼5790 m/s； 鋁 :6400m/s;銅:4700 m/s）;10文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持將探頭平置于涂有耦合劑（ 見 4.1） 的校正試塊上用手按住，儀器將顯示某個數值，微調儀器上的電位器旋鈕，使示值達到標準值，儀器校準完成。必要時可使用儀器配備的1.520mm標準試塊調試儀器，選用調試的標準厚度應與被測厚度相接近。當不知被測材料聲速時，可用同種材料制成的二個標準試塊（厚度可大于5mm厚度差12倍 ） ，將探頭置于試塊上并達到良好耦合，調整聲速盤，?使測量不同厚度時示值與標準厚度值誤差土 0.

18、1mm時，這時的聲速值即為該材料的縱波聲速。4 測厚操作4.1 測厚時，應在測點表面上涂以耦合劑，?保證探頭與零件表面良好的耦合，耦合劑可用凡士林、黃油、工業(yè)甘油或20#機油，不宜使用酸性物質作耦合劑。4.2 平板或大曲率曲面測厚：將已修磨之測點表面涂耦合劑，?手持探頭平穩(wěn)垂直放于測點表面上，稍作小的移動，待示值穩(wěn)定即可記錄。4.3 對小曲率曲面（如鋼管）測厚。應按4.2 條內容操作，并應使探頭的端面的分割成垂直于曲面縱軸（管道軸線）作微小擺動直至顯示穩(wěn)定，以最小顯示值為準，必要時加裝有弧形或V型口的探頭座。4.4 對照測厚布點圖整理測厚數據，進行記錄，作為鍋爐、壓力容器及壓力管道的測厚記錄。

19、5 結束工作5.1 關閉測厚儀電源開關，取下探頭引線插頭。5.2 必要時取下儀器內電池，長時間不用，電池會流出電解質而腐蝕儀器。5.3 用軟布 （紙 ）擦凈儀器試塊上和探頭上油污，將儀器裝于包裝箱內。5.4 儀器包裝箱內不應存放無關物品，嚴禁存放潮濕物品。6 按本所相關規(guī)定出具測厚報告。5 硬度計操作規(guī)程里氏硬度計操作規(guī)程1 目的為正確使用里氏硬度計進行材料硬度測試，特編寫此規(guī)程。2 適用范圍11文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持2.1 本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道及相關部件的硬度測試。2.2 選用的儀器帶D型沖擊裝置的

20、HLN-11或HLN-11A里氏硬度計，應在檢定有效期內。環(huán)境溫度：-10C45C,被測部件的溫度為-20 C+120C。3 測試前技術準備及被測件預處理3.1 根據確定的檢驗方案，繪制硬度測試點分布圖，并在被檢設備上標示各測試點部位和測點編號。3.2 用鋰力、砂輪機、砂布等將測點處部件表面約 20mmg圍內加工至完全顯露金屬光澤， 并保證平整，手感無波紋，表面粗糙度達到 2.5科6）,并擦凈油污、金屬屑，被測表面 應清潔，不得有油污。3.3 對于厚度小于3mm勺薄壁件、懸伸件、？管件應在其測點背面以大于5kg的鋼支承件支承，減少形變能量損失。3.4 被測試表面不能帶有磁性。4 儀器的準備與調

21、整4.1 儀器使用前，應用專用充電器對硬度計充電, 最好連續(xù)充電，不少于12 小時，不能連續(xù)充電時，充電時間應相應加長，充電時，里氏硬度計的電源開關宜關閉。4.2 將沖擊裝置引線插入儀器右側上插孔，打開電源開關（若先開電源，后插入探頭，將可能會造成測試誤差） ，約兩秒鐘后，？液晶屏顯示呈穩(wěn)定狀態(tài)。硬度值顯示"000" 其余數字為上次關機前狀態(tài)。開啟電源后若液晶顯示出現(xiàn)閃動，說明電力不足，應按4.1？條充足電池。4.3 如需將硬度測試數據打印，應向下?lián)軇哟蛴C開關，使打印機處于開啟狀態(tài)。4.4 HLN-11 型測試程序設定4.4.1 日期設定按面板 "D"

22、 鍵， "000" 閃動，按數字鍵設定" 年 "號，？顯示年的數字，再按"." 鍵鎖定；按 "月 "數字鍵，顯示"月 "的數字，再按"." 鍵鎖定；按 "日 "數字鍵，顯示 "日 "的數字，再按"." 鍵鎖定。至此，"日期 "設定完成。4.4.2 測試次數設定:按“TS'鍵，“測試次數”顯示閃動，以數字鍵預置測試次數，？儀器顯示預置的"測試次數”正確后，按".”鍵鎖定。

23、“預置測試次數”可以在19次內設定。4.4.3 選擇被測試材料:依次按"MS"鍵，儀器依下列順序顯示被測試材料至被測材料代號12文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持ST -SCL CN CA 鋼、鑄鋼 合金工具鋼 灰鑄鐵球墨鑄鐵鑄鋁合金A/TWC CZ- 銅鋁/銅錫合金純銅黃銅4.4.4 選擇硬度制依次按"HS"鍵，儀器依下列順序顯示六種硬度制，至所需硬度制-L* HBHVHRC- HRBHSD 里氏 布氏 維氏 洛氏C 洛氏B 肖氏D硬度制的選定應按被測材料的大致硬度范圍及檢驗要求合理選定，否

24、則，儀器可能將不顯示測試值，只顯示"E"。4.4.5 沖擊方向設定依次按"DS"鍵，儀器將依下列順序顯示各種沖擊方向至所需沖擊方向。p J ""/ "" "> " V " "T-"垂直向下下斜45度 水平 上斜45度 垂直向上每次測試必須根據可采用的沖擊方向按"DS"鍵予以設定。4.5 HLN-11A 型測試程序設定4.5.1 日期設置按"SET DATE"鍵后即可輸入新的日期。按數字鍵依次輸入年、月、日，每項正確后均以

25、"ENTER AVERAGES結束。輸入中若有誤，每按一次"DELETE"鍵可刪除一個數字4.5.2 測試代號設置按"PRINT"鍵的同時按數字鍵，即顯示所按數字，代號設置完畢放開"PRINT"鍵4.5.3 沖擊方向設置按"IMPACT DIRECTION""鍵，循環(huán)顯示五個沖擊方向垂直向下 上斜45度垂直向上水 平 下斜45度4.5.4 硬度和強度設置按"H"鍵循環(huán)顯示六種硬度r 蹤 HB -HV> HRCHRBHSD 1肖氏D里氏 布氏 維氏 洛氏C 洛氏B按&qu

26、ot;bb"鍵顯示強度；13文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持4.5.5 被測材料設置按數字鍵，材料欄內顯示所按數字，？數字所代表的被測材料名稱如下表（鍵盤上，數字下第一行為測硬度材料，第二行為測強度材料）。材料代號123456789測硬度材 料鋼和鑄鋼合金工具鋼鑄鋁合金灰鑄鐵球墨鑄鐵白口鑄鐵銅鋅合金銅錫合金純銅測強度材 料碳鋼銘鋼銘鈕鋼銘?zhàn)x鋼銘鋁鋼銘銀鋁鋼銘鎰硅鋼超高強度鋼不銹鋼5測試操作：5.1 如有必要，為防止儀器跌落，測試時應將皮套背帶套于頸上。5.2 左手持沖擊裝置下端，右手握沖擊裝置上端加載套向下壓到底，沖擊裝

27、置已處于加載狀態(tài)。5.3 各項設置完成后，在開始測試前和測試結束后，應用相應試塊校驗一次，誤差應不大 于試塊硬度值的2.0%。5.4 左手將沖擊裝置支撐環(huán)平放并壓緊在被測試表面上，？前后左右作稍微調整使沖擊體軸線垂直于被測表面，并按緊。當測小曲率（曲率半徑小于30mm的弧面硬度時，應更換小直徑支撐環(huán)。5.5 右手輕按沖擊裝置上端的"釋放按鈕"（此時應保持沖擊裝置與工件表面的位置穩(wěn)定，啟動力應與沖擊裝置軸線平行 ），沖擊體即行釋放而沖擊一次。此時，儀器液晶屏應顯示本次 測試硬度值，下次測量時沖擊點應距其它沖擊點3mm距被測件邊緣5mm依此在同一測試部位，測完預置測試次數（測試

28、次數一般定為35次）后，打印機將打印各次測試值及平均值（打印機開啟時）。5.6 若其中一次硬度顯示偏差過明顯大不可取時，可按"DL"刪除鍵，僅該次測試值無效。5.7 若硬度制選用"L",則打印只顯示里氏硬度值 ？；若選用其它硬度制，則同時打印里氏 和選定的硬度值。5.8 本機無自動編號功能，操作者應在打印紙上手記測點編號。5.9 將測試結果記錄在原始數據上。6測試結束6.1 依次關掉主機電源開關和打印機開關；14文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持不得將已加載的6.2 在確認沖擊裝置彈簧處于釋

29、放狀態(tài)后，?輕輕取下沖擊裝置引線插頭；沖擊裝置對空釋放。6.3 將硬度計主機、沖擊裝置和試塊裝入專用手提箱；6.4 每工作8小時，應充電812小時，保證下次使用電力。7 按本所有關規(guī)定出具檢測報告。15文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持6 內窺鏡操作規(guī)程1. 適用范圍：1.1 本操作規(guī)程適用于采用VP300LSA型光纖工業(yè)內窺鏡檢驗設備中某些肉眼觀察不到的部位表面，測點距目鏡的最大尺寸為2300mm；1.2 本內窺鏡備有不同焦距的窺頭（ 包括直視頭及側視頭） ， ?并備有雅西卡FX-3 型相機一架，以便對被檢驗設備進行照相；1.3

30、 本儀器使用環(huán)境溫度不能超過60。2. 操作步驟：2.1 將冷光源的電源接通（本內窺鏡使用220v、50HZ電源）；？冷卻風機立即起動送風降溫；2.2 根據被檢物件的腔體尺寸的大小，選擇不同焦距的窺頭，?并確定是用直視頭或側視頭將其安裝到內窺鏡上；2.3 將傳光束插入冷光源的光輸出孔中（A 或 B 孔 ） ， ？插頭應插到底；將亮度旋鈕旋到亮度最小位置，開啟光源開關，？此時雙重燈泡中一個點亮, 即光輸出孔之一送光；根據傳光束插的位置，用A、 B 轉換開關選擇光輸出孔為插傳光束的孔，此時，光即從窺頭前方射出；2.4 將內窺鏡窺頭插入到被檢部位，旋動目鏡上的調節(jié)環(huán)調整焦距，直到被檢部位得到合適的照

31、明；2.5 旋動窺頭彎曲操縱手柄改變觀察方向（操作手柄只能在紅、？黃點之間移動）； 調節(jié)窺頭的插入深度改變被檢部位，可以對被檢部件的內部進行掃描觀察；2.6 在使用過程中，萬一燈泡被燒壞，將傳光束插入另一光輸出孔，轉換A、B燈轉換開關，使另一燈泡點亮，可繼續(xù)觀察；2.7 當被檢物體需要照相時，？將窺鏡目鏡上的定位螺釘對準照相專用接口上的定位槽插到底，并順時針旋轉照相專用接口到位，此時，目鏡已被旋出，處于照相狀態(tài)，？然后把取下鏡頭的照相機身裝在照相專用接口的另一端口上，即可進行照相；照相時，？正確掌握曝光時間；照相好后及時取下照相機及照相專用接口；2.8 使用完畢后，將亮度調至最暗，關閉光電源開

32、關，？風機繼續(xù)冷卻燈泡五分鐘后，拔掉電源。2.9 將觀察情況記錄在相應的原始記錄上。16文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持2.10 將窺頭物鏡卸下，用擦鏡紙小心擦凈，放入窺頭套中；?用布或肥皂水擦凈軟管上的油污及贓物（切勿用酒精、?汽油及其它化學溶劑）；最后將儀器按原樣放入箱中。17文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持7 光譜儀操作規(guī)程1 .適用范圍：1.1 本規(guī)程適用于390 700 波長范圍內對鋼鐵及有色金屬合金，進行目視定性和半定量的快速光譜分析。1.2 主要分

33、析元素：（ 1）在鋼鐵中：Cr、W、Mn、 Mo、Ni、Mg、Co、V、Ti、AI 、 Si 和 Cu 等（ 2）在銅合金中：Zn、Ni、 Mn、Fe、Pb、 Sn、 AI和 Si 等（ 3）在鋁合金中：Mg、Cu、 Mn、Fe、Si和 Zn 等2 操作前的準備；2.1 工作地點應有220V 的單相交流電源，所允許的最大電流強度不低于10A。2.2 被分析之表面應清除油漆層，氧化層及其他污物。2.3 鐵質棒壯電極的尖端應仔細的磨光?？捎蒙拜喕蛏白幽ス?，銅質園盤電極表面同樣要清 潔。3 儀器的使用：3.1 連接發(fā)生器的電源線，接好輸出插頭。3.2 連接好光纖。3.3 在電極架四個接觸后，調節(jié)園棒

34、電極或園盤電極的極距，一般極距應保持23mm。3.4 打開發(fā)生器電源開關，按動電極架上的開關，并使電極于試樣接觸起弧。3.5 旋轉波長手輪，使視場中看到譜線旋轉目鏡進行目視調節(jié)，使譜線清晰。3.6 根據光譜圖找出分析線的位置，并與基體元素線作強度比較，即可確定某元素的含量。4 使用注意事項：4.1 在按動電極架上開關后嚴禁觸摸電極。4.2 電極使用后，應去除氧化層，便于激發(fā)。4.3 儀器應間歇工作，以免過熱損壞。4.4 在電弧激發(fā)時，嚴禁撥動電源開關。5 儀器的維護：5.1 儀器不應放在潮濕的地方，使用后要清除儀器外部的油污和灰塵。18文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集

35、整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持5.2 目鏡上的灰塵可用軟毛刷刷去也可用脫脂棉或紗布蘸少量酒精和乙醚的混和液檫凈。5.3 光柵和反射鏡上的灰塵可用皮吹風吹去，不可用布直接揩擦，儀器的蓋板非修理時不要 打開。19文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持8 金相儀操作規(guī)程1 目的為規(guī)范本所的金相檢驗程序，特制定本規(guī)程。2 適用范圍：? 本規(guī)程適用于在實驗室條件下對原材料（板、管、棒、絲等）、焊接接頭和鍋爐、?壓力容器事故的失效原因的金相檢驗。3 技術準備及取樣：3.1 對原材料、焊接接頭如產品焊接試板、工藝評定試樣等的金相檢驗，委托

36、單位應詳細說明檢驗執(zhí)行標準、材料供貨狀態(tài)、焊接接頭的施焊工藝，檢驗目的和技術要求，并填入委托單；3.2 對鍋爐壓力容器事故的金相分析, 應由委托 （或指令）部門通知金相檢驗員參加事故現(xiàn)場勘察，確定金相分析取樣部位；3.3 當使用氧-快焰切割取樣時，切口應距預定取樣區(qū) 50mmA上，并保證取樣部位不受破壞和熱影響；3.4 在切割下的試件上取樣時，可用機械方法割取試樣，并留有12mmm工裕量；3.5 用機械方法整理檢驗面至平整。4 試樣處理：4.1 對已加工好的試樣之金相檢驗面，用金相砂紙或砂輪從依次粗到細磨平，下一道磨制方向應與上道磨制方向垂直，最后磨至600 目至 800 目。4.2 在拋光機

37、上將試樣拋光或用電解法拋光直至去除全部磨痕；4.3 用清水沖洗試樣，再用無水乙醇清洗試樣檢驗面，以熱風吹干；4.4 用相應腐蝕劑腐蝕分析面，然后用水或無水乙醇沖洗，后以熱風吹干。5 觀察分析：5.1 將試樣平置于顯微鏡載物臺上，必要時應使用膠泥墊平；5.2 根據不同的檢驗要求確定不同的放大倍數選用物鏡及目鏡；5.3 調整光源亮度及適當的濾光片進行金相組織觀察；5.4 需要時，進行照相作業(yè)及暗室處理。20文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持5.5 根據金相檢驗結果，作好檢驗記錄6 檢驗工作結束后，應關閉電源清理工作現(xiàn)場，用軟布清理儀器

38、；用擦鏡紙清理鏡頭灰塵；置于防潮箱中7 根據本所的質量體系的要求出具金報告。9 耐壓試驗機操作規(guī)程1 目的為正常使用耐壓試驗機，特編寫此規(guī)程2 適用范圍本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道及相關部件的耐壓實驗3 準備工作3.1 連接進水管、回水管、高壓管、特別是進水管、高壓管必須用密封墊片等嚴密連接，同時旋緊卸壓閥，不容許水從各個聯(lián)接處泄漏3.2 松開壓力調節(jié)旋鈕，以防機器開動后壓力立即升高3.3 將濾網連接到進水管上，然后將濾網和回水管放入同一水箱或其它可以用來盛水的干凈的容器3.4 保持水桶清潔，必須用干凈的清水3.5 先將被測管道和壓力容器內用水充滿，并排出空氣4 操作方法4.1 檢查連

39、接是否妥當，同時確認壓力調節(jié)旋鈕是否已松開，如已松開，就可以打開電源開關，接通電源開始操作4.2 確保溢出的水能通過回水管流回水箱，若沒有溢出的水通過回水管流回水箱時，請停機，用進水管倒入少許水進泵頭，以免機器空轉4.3 若壓力表讀數為需要的讀數時，逐步旋緊壓力調節(jié)旋鈕，直到壓力表上讀數為需要的讀數時，即可停機4.4 若壓力表讀數仍未達到需要讀數時，可先將壓力調節(jié)旋鈕松開，再找開電源開關，重復4.3 步驟即可；若壓力表讀數高過需要讀數時，則只需停機逐步松開卸壓閥，來調低被試容器內壓力至需要值1.5 此時， 停機靜觀壓力表示值有否降低，若壓力不下降，則證明被測設備的耐壓性能是好21文檔收集于互聯(lián)

40、網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持的；若壓力下降，則證明被設備上有什么地方泄漏而引起壓降。1.6 試壓完成后，將電源線撥下，松開壓力調節(jié)旋鈕，然后松開卸壓閥，卸去被試容器內壓力， 拆下高壓管與被試管道或容器的接頭，用干凈水繼續(xù)開機23分鐘， 來清洗泵件及管道內部。1.7 用棉紗或軟布將電機和零部件擦干凈，以防腐蝕。5 耐壓試驗機的保養(yǎng)5.1 本機使用的工作液體，必須對銅和橡膠無腐蝕，不結晶，不凝固，如使用水，水質必須清澈，無泥沙等，雜質。5.2 用完機器后，應將壓力調節(jié)旋鈕松出來，加入少許20#機油，并保持壓力調節(jié)旋鈕在松開狀態(tài)，同時接通電源在

41、入水口處加入機油運行半分鐘。5.3 保持電機干燥，操作時，主機應在通風良好的地方使用，周圍空氣不應有腐蝕或有毒氣體，以免腐蝕電機或機體。5.4 收藏時，應存放在干燥通風的地方，同時應注意防塵。6 按本所相關規(guī)定出具耐壓試驗報告。10超聲波測厚儀自校準方法一、總則超聲波測厚儀是一種用來測量特種設備壁厚的儀器，為保證超聲波測厚儀在檢驗工作的準確性和可靠性，需要經常對其進行校驗。二、適用范圍本校驗方法適用于攀枝花市特種設備檢驗所在檢驗過程中使用的各種測厚儀。三、技術要求1 、被校驗的超聲波測厚儀應有足夠的供電電源。2 、 超聲波測厚儀每次使用前進行校驗和對隨機標準試塊進行測試，測試值符合要求時方能用

42、于檢驗。四、校驗項目不同厚度測試值五、校驗方法22文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持I 、校驗被校測厚儀應對3 種以上不同厚度的標準試塊進行實測。2、被校驗的測厚儀分別對低、高兩種厚度試塊進行實測調校后，再對中厚度試塊進行實測。六、校驗結果處理被校驗測厚儀分別對3 種以上不同厚度試塊實測后均不超過規(guī)定值。證明該儀器線形狀況良好，應發(fā)放“校驗合格證書”七、校驗周期超聲波測厚儀校驗周期為一年。23文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持II 磁粉探傷機自校準方法1.0 概述及適

43、用范圍1.1 磁粉探傷是利用缺陷處漏磁場與磁粉相互作用的原理，檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷的一種無損檢測方法。本所所使用的磁粉探傷儀是手提式交流磁化裝置。檢測時將該磁化裝置的馬蹄形鐵緊靠被檢設備，當線圈通電時，被檢設備的局部區(qū)域被磁化，以達到檢測表面與近表面缺陷的目的。1.2 本方法適用于磁軛式及旋轉式二種類型的磁粉探傷儀。2.1 設備技術特性2.2 輸入電壓、頻率：220V 50Hz2.3 磁頭工作電壓：3036V2.4 提升力：>44N2.5 磁化電流： >6A3.1 檢驗項目3.2 儀器銘牌應完整，設備編號及狀態(tài)標識應齊全、完好。3.3 儀器外觀、磁頭開關、表計照明燈應完好

44、，各部件齊全。3.4 提升力應A 44N。3.5 A 型試片測試。3.6 旋轉磁場測試（定性）。4.0 檢驗方法4.1 檢查外觀及各附件是否齊全，各控制旋鈕調節(jié)是否靈敏有效。4.2 儀器連接通電后，照明燈應亮。4.3 將磁頭緊貼在質量A 4.4kg鐵板上，并按下磁頭開關。5.1 檢驗結果5.2 檢驗項目各項均滿足為合格；5.3 外觀有缺陷，但提升力、A型試片顯示及旋轉性均滿足為準用；5.4 提升力、A型試片顯示及旋轉性中任一項不滿足均為不合格。6.1 磁粉探傷儀檢定周期為一年。24文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持7.0 記錄7.

45、1 期間核查記錄表XZB14025文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持12超聲波測厚儀核查規(guī)程、總則超聲波測厚儀是一種用來測量特種設備壁厚的儀器，為保證超聲波測厚儀在檢驗工作的準確性和可靠性，需要經常對其進行校驗。二、適用范圍本校驗方法適用于攀枝花市特種設備檢驗所在檢驗過程中使用的各種測厚儀。三、技術要求1 、被校驗的超聲波測厚儀應有足夠的供電電源。2、超聲波測厚儀每次使用前進行校驗和對隨機標準試塊進行測試，測試值符合要求時方能用于檢驗。四、校驗項目不同厚度測試值五、校驗方法1 、校驗被校測厚儀應對3 種以上不同厚度的標準試塊進行實

46、測。2、被校驗的測厚儀分別對低、高兩種厚度試塊進行實測調校后，再對中厚度試塊進行實測。六、校驗結果處理被校驗測厚儀分別對3 種以上不同厚度試塊實測后均不超過規(guī)定值。證明該儀器線形狀況良好，應發(fā)放“校驗合格證書”七、校驗周期超聲波測厚儀校驗周期為一年。26文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持13磁粉探傷機自核查規(guī)程1 適用范圍：1.1 本規(guī)程使用于攀枝花市特種設備檢驗所磁粉探傷機的核查。1.2 核查人員應具有探傷機實際超作經驗的檢驗人員。2 核查時機2.1 每年至少進行核查一次。2.2 每次使用探傷機進行檢驗前。3 核查項目3.1 提

47、升力3.2 磁場強度4 技術要求4.1 提升力交流電磁軻至少應有44N,直流電磁軻至少應有 177N。4.2 磁場強度連續(xù)法本測時應達到2.4KA/m4.8KA/m5 核查方法5.1 核查方法見（探傷機校準方法）27文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持14超聲波探傷儀核查規(guī)程1 目的超聲波探傷儀是一種用來檢測工件內部缺陷的常用儀器，為保證超聲波探傷儀在檢驗工作的準確性和可靠性，需要經常對其進行核查。2適用范圍本核查規(guī)定適用于攀枝花市特種設備檢驗所在檢驗過程中使用的各種超聲波探傷儀。3核查要求3 1 使用新儀器或新探頭時，應對儀器或探

48、頭性能及綜合性能進行測試。儀器測試主要有垂直線性、水平線性、動態(tài)范圍、衰減器精度。探頭測試主要有：斜探頭入射角、斜探頭K 值、探頭主聲束偏離與雙峰、探頭聲束特性。對儀器綜合性能測試主要有：靈敏度、盲區(qū)與脈沖寬度、分辨力、信噪比。3 2 每次使用超聲波探傷儀時，必須進行斜探頭入射角、斜探頭K 值等性能測試。3 3 儀器使用中要對斜探頭入射角、斜探頭K 值、對距離-波幅曲線進行校對。3 4 對于不滿足要求的應及時進行修正。必要時進行復探。28文檔收集于互聯(lián)網，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為:從網絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持15 硬度計核查規(guī)程1 適用范圍1.1 本規(guī)程適用于便攜式里氏硬度儀的核查。1.2 核查人員應具備有硬度計操作經驗的檢驗人員。2 核查的時機1.1 每年至少進行核查一次；1.2 每次使用硬度儀進行檢驗前.。3 核查項目沖擊裝置的精度4 技術要求誤差&士 1HRC5 表面要求粗糙度要求：一般應滿足Ra< 2 dmi6 核查方法6.1 設置測量參數。6.2 用沖擊裝置在標準試樣上進行測試，獲得硬