瀝青路面施工工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介

1、1、拌和樓的功能l粗、細(xì)集料的給料、輸送、烘干加熱、篩分、精確配料l瀝青的加熱、保溫、輸送與計(jì)量l填料的輸送與計(jì)量l拌和2、拌和樓的分類1）按工藝l間歇式（循環(huán)式）l連續(xù)式（滾筒式）2）按生產(chǎn)能力l小型機(jī)：額定生產(chǎn)率小于60t/hl中型機(jī)：額定生產(chǎn)率70140t/hl大型機(jī)：額定生產(chǎn)率大于150t/h3）按機(jī)動(dòng)性l固定式l半固定式l移動(dòng)式3、間歇式拌和樓的系統(tǒng)構(gòu)成1）集料輸送系統(tǒng)l冷料的儲(chǔ)存l堆場(chǎng)式（靠裝載機(jī)輔助進(jìn)料）l筒倉(cāng)式（通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送料）占地小、少污染l配料裝置l配料斗及機(jī)架：注意料斗的排列順序、料斗的進(jìn)口尺寸、高度應(yīng)與進(jìn)料方式匹配，料斗的出口尺寸應(yīng)與皮帶機(jī)寬度相適應(yīng)。機(jī)架的安裝應(yīng)保

2、證足夠的精度與剛度l給料裝置l皮帶式（無(wú)級(jí)調(diào)速）l電磁振動(dòng)式（精度難于控制，且較適應(yīng)于干燥集料）l輸送裝置l皮帶機(jī)2）集料烘干、加熱系統(tǒng)l烘干滾筒l驅(qū)動(dòng)方式：齒輪式、鏈輪式、摩擦式。大型拌和樓一般采用摩擦式，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、可封閉、磨損小、安全的特點(diǎn)。安裝時(shí)傾角為58度l基本要求：集料在烘干筒內(nèi)均勻、分散，并滯留足夠的時(shí)間；直接與燃?xì)饨佑|，充分吸收其熱能；具有足夠大的空間，不致使內(nèi)部空氣受熱膨脹后壓力過(guò)大，造成粉塵逸散。l構(gòu)造：l受料區(qū)：約為筒徑的0.50.8倍l加熱區(qū)：集料做螺旋運(yùn)動(dòng)被提升至頂部時(shí)，在自重作用下墜落，形成料簾，與火焰接觸，充分地進(jìn)行熱交換。l排料區(qū)：約為筒徑的0.40.

3、5倍烘干滾筒的生產(chǎn)能力與幾何尺寸及轉(zhuǎn)速的關(guān)系拌和設(shè)備生產(chǎn)能力 （t/h）烘干滾筒直徑（mm）烘干滾筒長(zhǎng)度（mm）烘干滾筒轉(zhuǎn)速（r/min）30401300450010114560140015006000650099.46080160070007.58.590120200075006.871201602000800066.41802402600280090001000055.3l加熱裝置l燃料的選擇：氣體燃料（天然氣）、液體燃料（柴油、重油）、固體燃料（煤），目前進(jìn)口拌和樓均采用燃燒柴油及重油的方式，國(guó)內(nèi)某些地方，主要是小型拌和樓有的采用燒煤的方式是不可取的，用煤做燃料主要存在的問(wèn)題是熱值低、火

4、焰不穩(wěn)定、溫度難于控制、產(chǎn)生的粉煤灰將給瀝青混合料性能帶來(lái)不利影響l燃燒器的選擇：l低壓空氣霧化式燃燒器l油壓霧化式燃燒器l混合霧化式燃燒器3）熱礦料提升機(jī)l鏈斗提升機(jī)（封閉保溫、防倒轉(zhuǎn)）l4）熱集料篩分裝置（振動(dòng)篩）l篩板數(shù)量及篩孔尺寸的確定:篩板數(shù)量宜根據(jù)集料的分級(jí)進(jìn)行確定，通常情況下，對(duì)于公稱粒徑在20mm以下的瀝青混合料可以將篩板設(shè)置為45個(gè)，公稱粒徑在20mm以上時(shí)（含20mm）可以將篩板設(shè)置為56個(gè)，同時(shí)篩板設(shè)置的數(shù)量應(yīng)與熱料倉(cāng)的數(shù)量一致，盡可能不要空置。l篩板孔徑的選擇通常情況下比標(biāo)準(zhǔn)篩相應(yīng)篩孔大23mm，過(guò)大時(shí)將造成過(guò)多較粗的顆粒進(jìn)入小一級(jí)的熱料倉(cāng)中，過(guò)小則降低篩分效率，導(dǎo)致過(guò)

5、多的細(xì)顆粒殘留于大一級(jí)的熱料倉(cāng)中?？傊Y板孔徑應(yīng)合適，過(guò)大過(guò)小均容易使熱料倉(cāng)級(jí)配受冷料波動(dòng)影響增大，致使混合料合成級(jí)配失控。5）熱料的儲(chǔ)存與計(jì)量裝置l熱料倉(cāng)：熱料倉(cāng)上部設(shè)有溢料口與溢料管道相通，下部設(shè)有由電磁閥控制的放料門，同時(shí)為了即時(shí)監(jiān)測(cè)各料倉(cāng)的存料情況，料倉(cāng)內(nèi)通常安裝有上下料位或下料位指示裝置，以便控制室操作人員即時(shí)對(duì)冷料配比進(jìn)行調(diào)整。l計(jì)量裝置：包括料斗與電子秤，料斗容量應(yīng)與拌缸容量一致，料斗位于熱料倉(cāng)下方，通過(guò)四個(gè)拉力式電子傳感器（電子秤）懸掛在機(jī)架上。最終配合比的準(zhǔn)確性與電子秤精度及各料倉(cāng)電磁閥的啟閉動(dòng)作時(shí)間有密切的關(guān)系。6）填料的供給與計(jì)量裝置l礦粉儲(chǔ)存裝置：礦粉罐通常采用筒倉(cāng)，礦

6、粉進(jìn)入筒倉(cāng)時(shí)可采用氣力輸送及斗式提升機(jī)方式，礦粉罐內(nèi)通常設(shè)有礦粉疏松裝置及料位探測(cè)裝置，防止礦粉結(jié)拱及短料或溢料。礦粉罐頂部應(yīng)采取防水措施并設(shè)置氣壓安全閥。l礦粉輸送裝置：礦粉輸送可采用螺旋輸送器或風(fēng)力輸送方式，若在礦粉中需摻入水泥時(shí)，宜采用風(fēng)力輸送方式，以便將礦粉與水泥充分地混勻。l礦粉計(jì)量裝置l礦粉計(jì)量裝置由料斗及電子秤組成，料斗通過(guò)電子秤固定在機(jī)架上拌缸上方。料斗應(yīng)有嚴(yán)密的密封性，防止礦粉滲漏，料斗容量通常為拌缸容量的20%。7）瀝青供給系統(tǒng)l瀝青供給系統(tǒng)主要由瀝青罐、瀝青泵、計(jì)量裝置、噴射裝置及連接管路與閥門組成。8）拌缸l拌缸是將經(jīng)過(guò)計(jì)量的各種材料均勻的拌和成滿足技術(shù)要求的成品混合料

7、的裝置，采用強(qiáng)制攪拌方式。拌和過(guò)程中的投料順序應(yīng)與室內(nèi)試驗(yàn)時(shí)的順序一致，即：石料+（纖維）+瀝青+礦粉，純拌和時(shí)間為3545s，生產(chǎn)周期為4560s。拌缸的有效容積通常為標(biāo)稱容積的4060%，最大不超過(guò)70%。可據(jù)此計(jì)算拌和樓的生產(chǎn)能力。9）集塵裝置（除塵裝置）l瀝青混合料在烘干、篩分、計(jì)量及拌和過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生大量粉塵及廢氣，一方面造成環(huán)境污染，另一方面粗細(xì)集料中存在的非礦質(zhì)粉塵也將對(duì)瀝青混合料路用性能帶來(lái)不利的影響。因此集塵（除塵）是必須的。l除塵器的分類：干式除塵器、濕式除塵器、布袋式除塵器l一級(jí)除塵：旋風(fēng)除塵器（干式除塵器）l二級(jí)除塵：濕式除塵器（水浴式、噴淋式、文丘里式）l從環(huán)保的角度

8、出發(fā)，以布袋式除塵器效果最佳。10）成品料儲(chǔ)倉(cāng)l成品料儲(chǔ)倉(cāng)應(yīng)備有保溫裝置及防離析裝置。11）拌和樓計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)l基本要求：實(shí)時(shí)性、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、操作性l冷料配料控制系統(tǒng)l通過(guò)計(jì)算機(jī)指令改變皮帶機(jī)電壓，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速及皮帶的運(yùn)行速度，從而達(dá)到控制進(jìn)料速度的目的。l烘干滾筒燃燒器控制系統(tǒng)l控制目標(biāo)：粒料溫度及其穩(wěn)定性l控制信號(hào)輸出：點(diǎn)火、升溫、降溫l信號(hào)輸入：火焰狀態(tài)、排風(fēng)機(jī)、滾筒狀態(tài)、油門上限、油門下限l粒料溫度采集由紅外溫度傳感器執(zhí)行，事先應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。紅外溫度傳感器必須與溫度控制器配套，即線性的紅外測(cè)溫儀配線性溫度控制器，非線性紅外測(cè)溫儀配非線性溫度控制器。l計(jì)量、拌和控制系統(tǒng)l計(jì)量

9、系統(tǒng)由重力傳感器、電子秤處理單元及稱量顯示儀表組成，計(jì)量精度關(guān)鍵取決于線性放大器的線性是否穩(wěn)定、溫度漂移是否足夠小。l稱量拌和控制系統(tǒng)包括配方的輸入、稱量、拌和、放料等步驟的過(guò)程控制，通過(guò)可編程控制器或工業(yè)控制機(jī)或計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視。l導(dǎo)熱油加熱裝置控制系統(tǒng)l導(dǎo)熱油加熱器關(guān)鍵控制部分是燃燒器的自動(dòng)控制，其過(guò)程包括：清吹、點(diǎn)火、檢測(cè)、風(fēng)門大小調(diào)整、高低火轉(zhuǎn)換、故障關(guān)閉、鎖定報(bào)警等。l燃燒器停止工作可能有如下原因l電源故障l油溫超限或高溫儀表故障l油位過(guò)低即導(dǎo)熱油太少l油壓高限（管路阻塞、錯(cuò)誤關(guān)閉閥門）l油壓低限（油泵缺陷、管路泄露）l光電眼故障（光電眼安裝位置不當(dāng)或損壞，未觀測(cè)到火

10、焰）l拌和裝置控制系統(tǒng)l拌和裝置控制系統(tǒng)控制的主要目標(biāo)是各種材料及溫度的計(jì)量控制精度，控制的輸入、輸出信號(hào)主要來(lái)自拌和樓、成品料提升機(jī)、主燃燒器、滾筒等。系統(tǒng)主要由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、管理計(jì)算機(jī)組成。l成品料倉(cāng)控制系統(tǒng)l主要控制小車電機(jī)及位置1、瀝青混合料攤鋪機(jī)的分類l按行走方式：輪胎式、履帶式l按傳動(dòng)系傳動(dòng)形式：機(jī)械傳動(dòng)、液壓機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)l按熨平板的加寬方式：液壓無(wú)級(jí)伸縮式、機(jī)械有級(jí)加寬式l按振搗裝置：?jiǎn)握駬v梁、雙振搗梁2、攤鋪機(jī)工作裝置：攤鋪機(jī)工作裝置主要由推輥、料斗、刮板輸送機(jī)及供料閘門、螺旋布料器、振動(dòng)梁及熨平裝置以及相關(guān)的夜壓操作回路組成3、瀝青混合料攤鋪工藝l1）攤鋪機(jī)參數(shù)選

11、擇與調(diào)整l攤鋪機(jī)的參數(shù)包括結(jié)構(gòu)參數(shù)與運(yùn)行參數(shù)兩大部分l結(jié)構(gòu)參數(shù)的調(diào)整l熨平板寬度調(diào)整l對(duì)于機(jī)械加長(zhǎng)式熨平裝置最大寬度一般不超過(guò)12.5ml對(duì)于液壓無(wú)級(jí)伸縮式熨平裝置最大寬度不超過(guò)9ml調(diào)整熨平板寬度的過(guò)程中應(yīng)對(duì)螺旋布料器、振動(dòng)梁寬度進(jìn)行調(diào)整并檢查熨平板的平直度與整體剛度熨平板拱度調(diào)整：調(diào)整時(shí)應(yīng)注意熨平板兩端的撓度變形攤鋪厚度的確定與熨平板初始工作迎角的調(diào)整：通過(guò)試鋪確定，確定后不得隨意變化，否則將影響平整度熨平板前緣與螺旋分料器距離的調(diào)整：此距離的大小將引起熨平板前緣堆料高度的變化及螺旋分料器混合料壓力的變化，從而影響熨平板工作迎角的變化，影響平整度。通常情況下將距離調(diào)至中間位置螺旋分料器離地

12、高度調(diào)整：與攤鋪厚度有關(guān)，一般情況下為1012cm振動(dòng)梁振幅及頻率的調(diào)整：振幅調(diào)整分為有級(jí)調(diào)整與無(wú)級(jí)調(diào)整，調(diào)整范圍一般在412mm之間，調(diào)整原則為大幅低頻、小幅高頻；厚度越厚，振幅越大；厚度越薄，振幅越小。熨平板前刮料板高度的調(diào)整：攤鋪厚度小于10mm，刮料板底刃高出熨平板前緣130150mm，對(duì)于液壓伸縮熨平板，高度應(yīng)適當(dāng)降低；厚度或粒徑增加，高度增加；反之則減小。l攤鋪機(jī)行進(jìn)速度的確定l V=100QC（60bh）lV：攤鋪機(jī)行進(jìn)速度(m/min)lQ：混合料供給能力(t/h)lb：攤鋪寬度(m)lh；壓實(shí)后的混合料厚度(cm)l：壓實(shí)后混合料毛體積密度(t/m3)lC：攤鋪機(jī)效率系數(shù)，一

13、般取0.9l一般情況下攤鋪厚度大，行進(jìn)速度快；攤鋪厚度小，行進(jìn)速度慢2）攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平系統(tǒng)l熨平板的浮動(dòng)原理或自調(diào)平特性l熨平板通過(guò)左右牽引大臂，借助液壓油缸鉸接在主機(jī)架兩側(cè)，構(gòu)成懸掛裝置，浮動(dòng)在瀝青混合料上，通過(guò)多次攤鋪可逐步消除原路面的不平整性，稱為熨平板的自調(diào)平特性。l自動(dòng)找平系統(tǒng)l分類：l按工作原理：l開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)式：系統(tǒng)只有“開(kāi)”、“關(guān)”兩種狀態(tài)，從而執(zhí)行恒速調(diào)節(jié)或不調(diào)節(jié)，這類裝置成本低、可靠性高、精度差。l全比例調(diào)節(jié)式：系統(tǒng)調(diào)節(jié)作用的強(qiáng)弱隨傳感器誤差信號(hào)的大小成比例變化，靜態(tài)精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴。l比例脈沖式：綜合了上述兩種方式的特點(diǎn)，克服了各自的缺點(diǎn)。將調(diào)節(jié)過(guò)程按誤差大小分為

14、死區(qū)、脈沖調(diào)節(jié)區(qū)及慢速調(diào)節(jié)區(qū)。l按自動(dòng)找平方式：l掛線控制找平：按高程精確控制，適應(yīng)于基面平整度較差的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。l機(jī)械式浮動(dòng)梁找平：機(jī)械式浮動(dòng)找平梁是一種隨攤鋪機(jī)一起運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，根據(jù)較大范圍內(nèi)多點(diǎn)高度的平均值來(lái)控制攤鋪厚度，適應(yīng)于高程已精確校正的基面。l聲納非接觸式平衡梁（SAS系統(tǒng)）找平：通過(guò)平衡桿上的多個(gè)聲納追蹤器，以基面為參照系，通過(guò)高頻脈沖精確測(cè)量距離平均值，指示液壓浮動(dòng)裝置控制熨平板高度從而控制攤鋪厚度，精度高。RSS非接觸式激光掃描自動(dòng)找平系統(tǒng)l利用裝于熨平板上方的激光掃描儀對(duì)攤鋪機(jī)前方較大范圍進(jìn)行掃描，數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)及專用程序處理后，測(cè)得相對(duì)高程，指示液壓系統(tǒng)對(duì)熨平板進(jìn)行調(diào)整3）

15、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)質(zhì)量缺陷可能的原因分析l裂紋：填料過(guò)多、溫度過(guò)低、刮料板安裝不當(dāng)、攤鋪機(jī)起步過(guò)急。l拉溝：瀝青用量過(guò)低、攤鋪厚度太薄、刮料板安裝不當(dāng)、振動(dòng)梁與熨平板相互位置調(diào)整不當(dāng)、溫度過(guò)低、振動(dòng)梁或熨平板底部不潔凈。l波浪：供料系統(tǒng)供料速度不穩(wěn)定、攤鋪機(jī)行進(jìn)速度不均勻、行走裝置打滑、熨平板工作迎角調(diào)整過(guò)量、各部分驅(qū)動(dòng)鏈條松緊度不當(dāng)、自動(dòng)找平裝置中掛線出現(xiàn)撓度。l離析：受料斗翼板積料過(guò)多、受料斗翼板翻動(dòng)過(guò)速、螺旋分料器與熨平板安裝不協(xié)調(diào)。1、壓路機(jī)的分類：l壓路機(jī)的分類方式很多，用于瀝青路面施工的壓路機(jī)包括雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)2、壓路機(jī)工作原理:l鋼輪壓路機(jī)：借助于重力（或重力+激振力）使瀝青混合料顆粒產(chǎn)生位移、從而排列更加緊密，達(dá)到穩(wěn)定、密實(shí)的目的。l輪胎壓路機(jī)：通過(guò)重力及輪胎橡膠對(duì)集料顆粒的搓揉力使瀝青混合料顆粒產(chǎn)生位移、從而排列更加緊密，達(dá)到穩(wěn)定、密實(shí)的目的。3