基于ug6.0平面凸輪零件數(shù)控cad.cam

1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)基于UG的平面凸輪CAD/CAM設(shè)計(jì)姓 名: 班 級(jí)：系 部：指導(dǎo)老師： 學(xué) 校： 日 期：12.20摘 要UG軟件來自于美國(guó)EDS公司PLM軟件，是集CAD、CAM為一體，2004年被私人集團(tuán)收購了UG，2021年被西門子公司，全權(quán)買斷，在現(xiàn)有的根底上增加許多新的功能。易學(xué)易用，比擬適用于，文化程度不高，而又想學(xué)習(xí)一門專業(yè)的技術(shù)的普通人群，讓每個(gè)人用起來有一個(gè)全新的感覺數(shù)控加工需要輸入加工程序，當(dāng)零件過于復(fù)雜時(shí)，程序會(huì)很多，手動(dòng)輸入程序會(huì)很繁雜，而用UG進(jìn)行仿形加工，再自動(dòng)生成程序，可減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，也可以了解加工過程中的易錯(cuò)之處，而UG就提供一個(gè)數(shù)控加工模擬與仿真的平臺(tái)

2、。UG具有實(shí)體造型、曲面造型、工程圖的生成和拆模等功能。通過UG三維造型、仿形加工可以比手動(dòng)繪圖、手動(dòng)編程來的簡(jiǎn)便、也可以提早發(fā)現(xiàn)問題、降低錯(cuò)誤幾率。本論文主要利用UG軟件對(duì)型腔零件進(jìn)行了三維造型，同時(shí)制定了加工工藝路線，并進(jìn)行了仿形加工。關(guān)鍵詞： UG；CAD/CAM；銑床加工；數(shù)控工藝；仿真加工 AbstractNeed to enter the machining program, when the part is too complicated, the program will be a lot of manual input process will be very complic

3、ated, but with the Profiling of UG, then automatically generated procedures, reduce unnecessary waste of time, our can also understand the processplace in the error-prone, while the UG to provide a simulation ofNC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineeri

4、ng drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple, early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis, using UG software parts of a three-dimensional shape of

5、the cavity, while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords ：UG ；CAD/CAM；Turning；NC craft clamp；Simulation of machining 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc312245974 摘 要I HYPERLINK l _Toc312245975 AbstractII HYPERLINK l _Toc312245976 第1章 緒 論1 HYPERLINK l _Toc312245977 1.1 數(shù)控加工技術(shù)的開展趨

6、勢(shì)1 HYPERLINK l _Toc312245978 1.1.1繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向開展 PAGEREF _Toc312245978 h 2 HYPERLINK l _Toc312245979 1.1.2向高速化和高精度化開展2 HYPERLINK l _Toc312245980 1.1.3向智能化方向開展 PAGEREF _Toc312245980 h 3 HYPERLINK l _Toc312245981 1.2 UG軟件在行業(yè)中的應(yīng)用 PAGEREF _Toc312245981 h 3 HYPERLINK l _Toc312245982 1.2.1 CAD/CAM的國(guó)內(nèi)

7、外開展 PAGEREF _Toc312245982 h 3 HYPERLINK l _Toc312245983 1.2.2 UG的優(yōu)點(diǎn) PAGEREF _Toc312245983 h 4 HYPERLINK l _Toc312245984 第2章 零件分析與毛坯選擇及UG造型 PAGEREF _Toc312245984 h 4 HYPERLINK l _Toc312247028 2.1讀圖和審圖 PAGEREF _Toc312247028 h 5 HYPERLINK l _Toc312245985 2.2毛坯、余量分析 PAGEREF _Toc312245985 h 6 HYPERLINK l

8、 _Toc312245986 2.2.1毛坯形狀和尺寸的選擇 PAGEREF _Toc312245986 h 6 HYPERLINK l _Toc312246827 2.2.2加工余量的選擇 PAGEREF _Toc312246827 h 6 HYPERLINK l _Toc312245973 2.3 UG造型 PAGEREF _Toc312245973 h 12 HYPERLINK l _Toc312246160 2.3.1進(jìn)入U(xiǎn)G PAGEREF _Toc312246160 h 14 HYPERLINK l _Toc312246620 2.3.2草圖的繪制 PAGEREF _Toc3122

9、46620 h 10 HYPERLINK l _Toc312246745 2.3.3零件的實(shí)體造型 PAGEREF _Toc312246745 h 13 HYPERLINK l _Toc312247246 第3章 加工準(zhǔn)備及工藝路線選擇 PAGEREF _Toc312247246 h 18 HYPERLINK l _Toc312263624 3.1基準(zhǔn)于工藝裝備的選擇 PAGEREF _Toc312263624 h 14 HYPERLINK l _Toc312263625 3.2確定進(jìn)給路線加工方法 PAGEREF _Toc312263625 h 16 HYPERLINK l _Toc3122

10、63626 第4章 UG造型與仿形加工 PAGEREF _Toc312263626 h 18 HYPERLINK l _Toc312247701 4.1.1工藝參數(shù)設(shè)定 PAGEREF _Toc312247701 h 23 HYPERLINK l _Toc312247741 4.1.2創(chuàng)立刀具 PAGEREF _Toc312247741 h 24 HYPERLINK l _Toc312247819 4.2 平面立銑操作 PAGEREF _Toc312247819 h 27 HYPERLINK l _Toc312247897 4.2.2平面立銑加工過程 PAGEREF _Toc312247897

11、 h 28 HYPERLINK l _Toc312248151 4.3創(chuàng)立型腔銑操作 PAGEREF _Toc312248151 h 30 HYPERLINK l _Toc312248151 4.3.1型腔銑加工過程 PAGEREF _Toc312248151 h 30 HYPERLINK l _Toc312248311 4.4鉆削 PAGEREF _Toc312248311 h 33 HYPERLINK l _Toc312248458 4.5后處理 PAGEREF _Toc312248458 h 36 HYPERLINK l _Toc312248507 3.5.1生成的刀軌 PAGEREF

12、_Toc312248507 h 37 HYPERLINK l _Toc312248507 3.5.2生成局部程序 PAGEREF _Toc312248507 h 37 HYPERLINK l _Toc312262021 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc312262021 h 34 HYPERLINK l _Toc312249619 結(jié) 論 PAGEREF _Toc312249619 h 40 HYPERLINK l _Toc312249679 致 謝 PAGEREF _Toc312249679 h 42 HYPERLINK l _Toc312249782 附件1 數(shù)控加工工序卡片 PAGER

13、EF _Toc312249782 h 43 HYPERLINK l _Toc312245999 附件2 生成的局部程序44第1章 緒 論數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的根底技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的本錢縮減以及收入和利潤(rùn)的逐漸增加的要求之間取得平衡。機(jī)電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得愈來愈復(fù)雜、功能變得愈來愈繁多、研制時(shí)間變得愈來愈短促、更新?lián)Q

14、代變得愈來愈急速，這些開展趨勢(shì)都對(duì)機(jī)電產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造提出新的要求。NX 是 UGS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。 NX 獨(dú)特之處是其知識(shí)管理根底，它使得工程專業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。UG可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)準(zhǔn)那么來確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。UG 建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)根底之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過程的效率，削減本錢，并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面。UG具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。在仿真、確認(rèn)和優(yōu)化方面。UG允許制造商以數(shù)字化的

15、方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴。在機(jī)床上加工一個(gè)零件，需要輸入加工程序，當(dāng)零件過于復(fù)雜時(shí)，程序會(huì)很多，手動(dòng)輸入程序會(huì)很繁雜，而用UG進(jìn)行仿形加工，再自動(dòng)生成程序，可減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，也可以了解加工過程中的易錯(cuò)之處，我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)就是型腔零件的數(shù)控加工，而UG就提供一個(gè)模擬與仿真的平臺(tái)，課題就是“基于UG的型腔零件數(shù)控仿形加工。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我進(jìn)行了充分的課題調(diào)查并參考和借閱的大量的科技文獻(xiàn)，給我的設(shè)計(jì)提供了大量的理論依據(jù)。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的根底，它的廣泛應(yīng)用使普通機(jī)械被數(shù)控機(jī)械所代

16、替，使全球制造業(yè)發(fā)生了根本變化。數(shù)控技術(shù)的水準(zhǔn)、擁有和普及程度已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。為適應(yīng)這種形勢(shì)，需要大量培養(yǎng)數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)床制造業(yè)的不斷開展，CAD/CAM圖形交互式的應(yīng)用成為數(shù)控技術(shù)開展的新趨勢(shì)。數(shù)控編程在CAD /CAM系統(tǒng)在中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，而PDM與UG的結(jié)合，讓CAD/CAM的設(shè)計(jì)過程變得容易管理和控制，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間的節(jié)約，大大的有助于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化，提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等。 TOC o 1-2 h z u 1.1 數(shù)控加工技術(shù)的開展趨勢(shì)繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向開展基于PC所具

17、有的開放性、低本錢、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點(diǎn)，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會(huì)走上這條道路。至少采用PC機(jī)作為它的前端機(jī)，來處理人機(jī)界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承當(dāng)數(shù)控的任務(wù)。PC機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠(yuǎn)程通訊，遠(yuǎn)程診斷和維修將更加普遍。 TOC o 1-1 h z u 向高速化和高精度化開展這是適應(yīng)機(jī)床向高速和高精度方向開展的需要。 TOC o 1-1 h z u 向智能化方向開展隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的不斷滲透和開展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高。 應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)能在運(yùn)行過程中檢測(cè)一些重要信息，并自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，到達(dá)改良系統(tǒng)運(yùn)行

18、狀態(tài)的目的。 引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工將熟練工人和專家的經(jīng)驗(yàn)，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)。 引入故障診斷專家系統(tǒng)在設(shè)備故障診斷系統(tǒng)中借助多種數(shù)學(xué)原理和系統(tǒng)理論，形成了多種不同的診斷方法。 智能化數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)裝置可以通過自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，而自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最正確的運(yùn)行狀態(tài)。 TOC o 1-2 h z u TOC o 1-3 h z u 1.2 UG軟件在行業(yè)中的應(yīng)用 CAD/CAM的國(guó)內(nèi)外開展隨著我國(guó)改革開放步伐的進(jìn)一步加快，中國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的基地，作為制造業(yè)根底的模具行業(yè)近年來得到了迅速開展。模具是工業(yè)生產(chǎn)的根底工藝裝備

19、，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都依靠模具成型。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)，都要求模具工業(yè)的開展與之相適應(yīng)。模具是“效益放大器,模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)水平的上下，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此，我國(guó)要成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，必須要振興和開展我國(guó)的模具工業(yè)，提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平。隨著CAD/CAM軟件加工及快速成型等先進(jìn)制造技術(shù)的不斷開展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命。在這場(chǎng)技術(shù)革命中，逐步掌握三CAD/CAM軟件的使用，并用于模

20、具的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造是其中的關(guān)鍵。 我國(guó)模具工業(yè)開展前景非常廣闊。國(guó)內(nèi)外模具及模具加工設(shè)備廠商己普遍看好中國(guó)市場(chǎng)。隨著對(duì)模具設(shè)計(jì)質(zhì)量與制造要求的不斷提高，以及CAD/CAM技術(shù)在模具制造業(yè)中的大規(guī)模推廣應(yīng)用，急需大批熟悉CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用的模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人才。 TOC o 1-1 h z u UG的優(yōu)點(diǎn)UG具有以下優(yōu)點(diǎn)： 具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAE/CAM等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可施行并行工程。 采用復(fù)合建模技術(shù)，可將實(shí)體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。 基于特征如：孔、凸臺(tái)、型腔、溝槽、倒角等的建模和編輯方法作為實(shí)體造型的根底

21、，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，并能用參數(shù)驅(qū)動(dòng)。 曲線設(shè)計(jì)采用非均勻有理B樣線條作為根底，可用多樣方法生成復(fù)雜的曲面造型，特別適合于汽車、飛機(jī)、船舶、汽輪機(jī)葉片外形設(shè)計(jì)等外形復(fù)雜的曲面造型。 出圖功能強(qiáng)，可以十分方便地從三維實(shí)體模型直接生成二維工程圖。能按ISO標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注名義尺寸、尺寸公差、形位公差漢字說明等，并能直接對(duì)實(shí)體進(jìn)行局部剖、旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測(cè)圖挖切生成各種剖視圖，增強(qiáng)了繪圖功能的實(shí)用性。 以Parasolid為實(shí)體建模核心，實(shí)體造型功能處于領(lǐng)先地位。目前著名的CAD/CAE/CAM軟件均以此作為實(shí)體造型的根底。提供了界面良好的二次開發(fā)工具GRIP(GRAPHICAL INT

22、ERACTIVE PROGRAMING)和UFUNC(USER FUNCTION)，并能通過高級(jí)語言接口，使UG的圖形功能與高級(jí)語言的計(jì)算機(jī)功能緊密結(jié)合起來。 具有良好的用戶界面，絕大多數(shù)功能都可以通過圖標(biāo)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)行對(duì)象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能，同時(shí)在每個(gè)步驟中，都有相應(yīng)的信息提示，便于用戶作出正確的選擇。2.1讀圖和審圖在數(shù)控銑削加工中，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。圖1-1 零件三視圖及局部剖視圖 圖1-2 零件在數(shù)控銑削加工中，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、

23、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。首先要認(rèn)真分析與研究整臺(tái)產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，了解零件在產(chǎn)品中的位置、裝配關(guān)系及其作用，弄清各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析。 該零件視圖表達(dá)完整、清晰，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求齊全、明確。 該組合件突起部位側(cè)面的外表粗糙度為Ra1.6m，其余加工外表粗糙度為Ra3.2m，參數(shù)合理，便于加工。 該組合件的定位基準(zhǔn)為底面，尺寸偏差在0.1mm。 該組合件選用的材料為45鍛件，價(jià)格低廉，加工難度不大，能夠保證零件的各方面要求。毛坯形狀和尺寸的選擇選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：減少“肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少屑或無屑

24、加工。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。但也有以下四種情況。 采用鍛件，鑄造毛坯時(shí)，因鍛模時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量不等，鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量的不等，此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定，所以，除板料外，不管是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工外表均應(yīng)有較充分的余量。 尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多個(gè)工件連在一起，由一個(gè)毛坯制出。 裝配后形成同一工作外表的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開。 對(duì)于

25、不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。由于該零件力學(xué)性能要求較高，故材料選用45鍛件。45鍛件即既具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性、韌性，所以該零件的毛坯尺寸可定為28628640長(zhǎng)寬高。 TOC o 1-2 h z u 加工余量的選擇加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度，加工余量有工序余量和加工總余量毛坯余量之分。1 工序余量工序余量是指某一外表在一道工序中切除的金屬層厚度。工序余量的計(jì)算 工序余量等于相鄰兩工序的工序尺寸之差。 對(duì)于外外表見圖 3-3a z=a-b 對(duì)于內(nèi)外表見圖 3-3b z=b-a 式中 z本工序的工序余量 mm ； a

26、前工序的工序尺寸 mm ； b本工序的工序尺寸 mm 。 圖1-3 加工余量上述加工余量均為非對(duì)稱的單邊余量，旋轉(zhuǎn)外表的加工余量為雙邊對(duì)稱余量。 對(duì)于軸圖 3-3c Z=-對(duì)于孔圖3-3d Z=- 式中 Z直徑上的加工余量 mm ； 前工序的加工直徑 mm ； 本工序的加工直徑 mm 。 當(dāng)加工某個(gè)外表的工序是分幾個(gè)工步時(shí)，那么相鄰兩工步尺寸之差就是工步余量。它是某工步在加工外表上切除的金屬層厚度。 工序根本余量、最大余量、最小余量及余量公差由于毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在著誤差，加工余量也是個(gè)變動(dòng)值。當(dāng)工序尺寸用根本尺寸計(jì)算時(shí)，所得到的加工余量稱為根本余量或公稱余量。 最小余量是保證該工序加

27、工外表的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度。最大余量是該工序余量的最大值。下面以圖3-4所示的外圓為例來計(jì)算，其它各類外表的情況與此相類似。 圖1-4 加工余量及其公差 當(dāng)尺寸a、b均為工序根本尺寸時(shí)，根本余量為 Z=a-b 那么最小余量=- 而最大余量=- 圖3-3表示了工序尺寸公差與加工余量間的關(guān)系。余量公差是加工余量間的變動(dòng)范圍，其值為 =- =(-)+(-)=+ 式中本工序余量公差 mm ； 前工序的工序尺寸公差 mm ； 本工序的工序尺寸公差 mm 。所以，余量公差為前工序與本工序尺寸公差之和。 工序尺寸公差帶的分布，一般采用“單向入體原那么。即對(duì)于被包面軸類，根本尺寸取公差帶上限，

28、下偏差取負(fù)值，工序根本尺寸即為最大尺寸；對(duì)于包容面孔類，根本尺寸為公差帶下限，上偏差取正值，工序尺寸即為最小尺寸但孔中心距及毛坯尺寸公差采用雙向?qū)ΨQ布置。 加工總余量毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。它是從毛坯到成品時(shí)從某一外表切除的金屬層總厚度，也等于該外表各工序余量之和，即 式中第i道工序的工序余量 mm ； n該外表總加工的工序數(shù)。 加工總余量也是個(gè)變動(dòng)值，其值及公差一般可從有關(guān)手冊(cè)中查得或憑經(jīng)驗(yàn)確定。如圖 3-5表示了內(nèi)孔和外圓外表經(jīng)屢次加工時(shí)，加工總余量、工序余量與加工尺寸的分布圖。 圖1-5 加工余量和加工尺寸分布 3影響加工余量的因素影響加工余量的因素如下： a前工

29、序的外表質(zhì)量包括外表粗糙度和外表破壞層深度；b前工序的工序尺寸公差；c前工序的位置誤差，如工件外表在空間的彎曲、偏斜以及空間誤差等； d本工序的安裝誤差。 所以本工序的加工余量必須滿足下式 ：用于對(duì)稱余量時(shí) 用于單邊余量時(shí) 4確定加工余量加工余量大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，增加本錢。但假設(shè)加工余量過小，又不能消除前工序的各種誤差和外表缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。因此，必須合理地確定加工余量。其確定的方法有：經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法、分析計(jì)算法。首先根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量。為防止產(chǎn)生廢品，所確定的加工余量

30、一般偏大。要準(zhǔn)確余量那么需要根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。因此該零件的加工余量如下：粗加工外外表的加工余量選擇0.5mm，半精加工的加工余量0.1mm，接著做完精加工。粗加工凹槽余量0.1mm ，精加工0.05mm。銑直徑26孔的粗加工余量0.2mm，接著做精加工。2.3 UG造型首先我們要建立新文件，文件名只能是英文和數(shù)字組成。建好新文件后，分別對(duì)件一和件二進(jìn)行線架造型。 TOC o 1-2 h z u 進(jìn)入U(xiǎn)G首先點(diǎn)擊UG 進(jìn)入U(xiǎn)G界面。如圖3-1所示圖3-1 UG界面 TOC o 1-2 h z u 新建模型點(diǎn)擊新建右上角先創(chuàng)立一個(gè)模型，并輸入文件名li

31、uiusheji，記住，文件名不允許出現(xiàn)中文件了。我們暫且先命名為文，因?yàn)榻ǔ芍形拿院骍G就打不開這。在應(yīng)用欄中點(diǎn)擊模型按鈕。如圖3-2所示。圖3-2 新建模型 TOC o 1-2 h z u 2.3.3草圖的繪制 點(diǎn)擊草繪按鈕，創(chuàng)立草圖。如圖3-3所示。圖3-3 進(jìn)入草圖按鈕點(diǎn)擊 配置按鈕分別畫圓弧R60，R90，R73,R93，按圖約束，得到3-4圖所示。圖3-4 進(jìn)入草圖先點(diǎn)擊配置按鈕和 圓形按鈕，畫如以下圖的圖形，做約束，得到如圖3-5所示。圖3-5 約束好的矩形點(diǎn)擊偏置按鈕，偏置外輪廓線。分別為14和-14。將原來的線轉(zhuǎn)為參照。再以坐標(biāo)原點(diǎn)為圓心畫直徑為280的圓。得到如3-6圖所

32、示。圖3-6 偏置輪廓 TOC o 1-2 h z u 零件的實(shí)體造型拉伸外輪廓圓，由圖紙得拉伸18，得到3-7圖圖3-7 拉伸圓弧拉伸凸臺(tái)17。做布爾求和操作，合并兩個(gè)組件，如圖3-8圖3-8布爾操作接下來拉伸凸輪槽14，布爾求差，去除材料，得到如圖3-9所示。圖3-9畫出圓角長(zhǎng)方形與外部長(zhǎng)方形 接著開始鉆孔，在圓形凸臺(tái)上，和草圖圓弧64.72圓心上分別鉆35和12的常規(guī)孔得到圖3-10所示。圖3-10 鉆孔后的樣圖最終完成的實(shí)體圖，如3-11所示。 圖3-11 完成的零件圖在UG中可以在任何實(shí)體外表繪制另外一個(gè)草圖，如果要修改此圖可以在零件的外表草繪進(jìn)行操作。創(chuàng)立毛坯，畫出零件的毛坯，尺寸

33、為16012040長(zhǎng)寬高，如圖3-12所示。圖3-12創(chuàng)立毛坯第3章 加工準(zhǔn)備及工藝路線選擇在對(duì)零件進(jìn)行加工前要對(duì)零件進(jìn)行許多分析，如裝夾方式、基準(zhǔn)選擇、確定坐標(biāo)零點(diǎn)、刀具選擇及機(jī)床選擇等。 TOC o 1-1 h z u 3.1基準(zhǔn)于工藝裝備的選擇基準(zhǔn)就是確定生產(chǎn)對(duì)象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。 此零件上平面為基準(zhǔn)加工下平面，工件重新裝夾后，已加工的下平面為基準(zhǔn)加工上平面。機(jī)床夾具的種類很多，按使用的機(jī)床類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具等。而按專門化程度劃分

34、來說，該零件使用的是立式加工中心。零件又屬于平面類零件，應(yīng)使用通用夾具，通用夾具是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。選擇適宜的刀具和參數(shù)，對(duì)于金屬切削加工，能起到事半功倍的效果。刀具材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭和鉸刀選用高速鋼。且切削速度比高速鋼高410倍，但其沖擊韌性與抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差。而銑刀種類繁多，在使用時(shí)要根據(jù)加工部位、外表粗糙度、精度等來選用，根據(jù)圖形的精度和加工部位來看，所選刀具卡見附錄。 12整體合金刀具為精加工用刀具，一般情況下不做粗加工，如果加工中出現(xiàn)尖叫，或者是連續(xù)沖擊聲，這種現(xiàn)象說明切削參數(shù)選用不合理，充分冷卻在整個(gè)過程中是必不可少的。32的立銑刀

35、應(yīng)采用側(cè)固刀柄，25內(nèi)螺紋孔單刃鏜刀應(yīng)采用側(cè)固刀柄或強(qiáng)力彈簧夾套刀柄；20的立銑刀應(yīng)采用強(qiáng)力彈簧夾套刀柄；16H的鉸刀應(yīng)采用彈簧夾套刀柄；8整體硬質(zhì)合金立銑刀和8球頭刀可采用熱裝刀柄。對(duì)于刀具使用，要兼顧粗、精加工分開原那么，防止精加工刀具盡早磨損。機(jī)夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃直線性不好，不適合精加工。整體硬質(zhì)合金刀側(cè)刃直線性好，精度高，適合精加工使用，粗加工階段，應(yīng)盡可能不用12的整體硬質(zhì)合金銑刀，以備精加工使用。32立銑刀，用于平面粗、精加工，外輪廓粗加工。20立銑刀，用于內(nèi)外輪廓、腔槽半精加工。20整體硬質(zhì)合金立銑刀，用于內(nèi)外輪廓精加工，26的孔。12鉆頭用來鉆12的孔。 TOC

36、 o 1-1 h z u 3.2確定進(jìn)給路線加工方法在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線。進(jìn)給路線不僅包括切削加工時(shí)的進(jìn)給路線，還包括刀具到位、對(duì)刀、退刀和換刀等一系列過程的刀具運(yùn)動(dòng)路線。進(jìn)給路線不僅反映了幾個(gè)內(nèi)容，也說明了加工順序。確定進(jìn)給路線。主要是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線，因?yàn)榫庸さ倪M(jìn)給路線根本上是按零件的輪廓進(jìn)行的。在確定時(shí)還要注意一些問題： 選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工變形對(duì)加工精度的影響。 尋求最短的進(jìn)給路線，以提高加工效率。 切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的外表質(zhì)量。 完工時(shí)的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷。此外，確定進(jìn)給

37、路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機(jī)床與刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給還是屢次進(jìn)給來完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。該零件的進(jìn)給路線路線如下：銑端面：銑上端面及外輪廓至尺寸。32立銑刀半精銑：半精銑外輪廓，單邊留余量0.3mm粗銑內(nèi)腔槽，單邊留余量2mm。20立銑刀 精銑：銑外輪廓至尺寸高速精銑內(nèi)腔槽至尺寸。20合金立銑刀銑孔：2-35孔。20合金立銑刀鉆孔：-12孔。12合金立銑刀在一定切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段。3.3 切削參數(shù)對(duì)機(jī)械加工的影響1對(duì)加工質(zhì)量的影響切削速度的影

38、響。因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)切削溫度影響最大。隨著切削速度的增加，溫度上升，工件的溫升變形和刀具磨損加快，使誤差加大。同時(shí)，工件外表層的熱應(yīng)力。金相組織也發(fā)生變化，使工件外表質(zhì)量下降。進(jìn)給速度的影響。在中等以上進(jìn)給速度時(shí)，降低進(jìn)給速度可降低外表粗糙度值;但當(dāng)?shù)退偾邢?.050.15mm/r時(shí)，由于存在塑性變形故可使Ra增大。背吃刀量的影響。隨著背吃刀量的增大，切削力成正比的增加，工藝系統(tǒng)發(fā)生變形、振動(dòng)等，使加工精度和外表粗糙度下降。2對(duì)刀具使用壽命的影響刀具耐用度與刀具總?cè)心ゴ螖?shù)的乘積稱為刀具壽命。它是一把刀從開始到完全報(bào)廢所經(jīng)過的切削時(shí)間。對(duì)刀具壽命的影響主要從耐用度的影響來分析。因此，貴重、精密的刀

39、具是不宜采用高速切削和大進(jìn)給量切削的。3對(duì)生產(chǎn)效率的影響在一定的切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段。3.4 加工工序卡片確定加工工序后，根據(jù)加工要求，編寫數(shù)控加工工序卡片。具體的加工工序卡片如下表所示。表4-1 數(shù)控加工工序卡片工廠數(shù)控加工工序卡片零件名稱型腔零件零件圖號(hào)高速軸45#鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間10三爪卡盤 立式加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)矩/mm主軸轉(zhuǎn)速/rmin-1進(jìn)給速度/mmmin-1背吃刀量/mm備注1外輪廓粗加工T0125300702.02內(nèi)外輪廓、腔槽半精加工T0220600701.04內(nèi)外輪廓精加工T04

40、20硬質(zhì)合金立銑刀1000500.25精銑35孔T0420硬質(zhì)合金立銑刀1000500.27鉆12孔T0612鉆頭800700.25第4章 UG造型與仿形加工 UG是一種功能強(qiáng)大的軟件，在這個(gè)型腔零件的造型中我們用到的是UG的草圖建模和仿形加工模塊。 TOC o 1-2 h z u 4.1加工并生成程序通過草圖拉伸對(duì)毛坯進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)要確定毛坯中心在系統(tǒng)坐標(biāo)系繪圖坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。因?yàn)樵摾L圖原點(diǎn)在圖形的底平面上，所以毛坯中心的坐標(biāo)值設(shè)定值為0,0,0。注意對(duì)刀時(shí)，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標(biāo)值設(shè)定毛坯中心。然后進(jìn)入U(xiǎn)G加工模塊，首先設(shè)定加工坐標(biāo)系、工件加工的平安平面，對(duì)工件進(jìn)行加工。工藝參

41、數(shù)設(shè)定首先我們先建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系，點(diǎn)擊幾何視圖按鈕，然后雙擊操作工具欄的MCS，選擇工件上的坐標(biāo)系。 圖5-1 坐標(biāo)系的建立雙擊右邊導(dǎo)航器里的WORKPIECE，進(jìn)行設(shè)置加工工件與加工毛坯，如圖5-2所示。圖5-2 設(shè)置加工工件與毛坯創(chuàng)立刀具UG課程的時(shí)候，老師說過做UG仿形加工有三個(gè)步驟：用什么刀具加工；確定對(duì)零件件加工方法；選擇零件加工的操作命令。我現(xiàn)在創(chuàng)立操作平面立銑外輪廓，選擇25的立銑刀，去除外部毛坯材料。先創(chuàng)立外輪廓粗加工25粗加工立銑刀。如圖5-3所示。圖5-3創(chuàng)立粗加工立銑刀然后創(chuàng)立刀具內(nèi)外輪廓精加工20的立銑刀。如圖5-5所示。圖5-4 創(chuàng)立精加工立銑刀再創(chuàng)立12的麻花鉆，如圖

42、5-6所示。圖5-5 創(chuàng)立麻花鉆 TOC o 1-2 h z u 平面立銑操作創(chuàng)立平面立銑操作 如圖5-6所示圖5-6 創(chuàng)立平面立銑操作 TOC o 1-2 h z u 4.1.2平面立銑加工過程選擇加工所至的外表，選擇圓盤外面的外輪廓線作為加工邊界，選擇圓盤底面作為加工底面，如圖5-7所示選擇。圖5-7 選擇加工外表設(shè)置好切削用量、每一刀的進(jìn)給量、切削方式，外面毛坯的距離，進(jìn)刀方式和平安距離，切削速度和進(jìn)給。留1個(gè)mm的加工余量。然后生成刀軌，準(zhǔn)備進(jìn)行粗加如圖 5-8所示。圖 5-8 生成刀軌粗加工完成，接著要進(jìn)行確定保存，如圖5-9所示。圖 5-9 粗加工完成然后進(jìn)行精加工，如圖5-10將

43、ROUGH改為MILL-FINISH。選擇20的立銑刀確定刀軌，加工。 圖5-10 精加工刀軌 圖5-11 精加工完成 TOC o 1-2 h z u 4.2創(chuàng)立型腔銑操作外輪廓精加工完成，接著進(jìn)行粗銑腔銑，先創(chuàng)立創(chuàng)立操作mill-contuor型腔銑。選擇25的立銑刀。如圖5-12所示。5-12創(chuàng)立型腔銑操作選擇加工外表如5-13所示圖5-13 選擇加工面設(shè)置好切削用量、每一刀的進(jìn)給量、切削方式，外面毛坯的距離，進(jìn)刀方式和平安距離，切削速度和進(jìn)給。留1mm加工余量,然后生成刀軌，準(zhǔn)備進(jìn)行粗加工，如圖5-14所示。圖5-11 生成刀軌 粗加工完成，接著要進(jìn)行確定保存，如圖5-14所示。圖5-1

44、5 粗加工腔體然后進(jìn)行精加工，如圖5-16將ROUGH改為MILL-FINISH。確定刀軌，加工。圖5-16 生成刀軌圖5-17 精加工完成 TOC o 1-2 h z u 4.4鉆削 進(jìn)行12孔的鉆削，選擇鉆削操作，如圖5-17所示。 圖5-17 鉆削選擇在X軸上圓弧R74的圓心上鉆12的通孔。圖5-18 孔12的加工完成孔12加工完成，如圖5-19。圖5-19 孔的加工最終加工完成的零件如圖5-20所示。圖5-20 最終加工完成的零件4.5后處理 TOC o 1-2 h z u 4.5.1生成局部程序點(diǎn)擊后處理按鈕，設(shè)置單位公制。用來生成NC程序，如圖5-21。圖5-21 后處理生成NC程

45、序，如圖5-22所示。 圖5-22 經(jīng)過后處理生成的NC程序結(jié) 論經(jīng)過近三個(gè)月的堅(jiān)持不懈，我的基于UG下的型腔零件數(shù)控仿形加工終于到達(dá)了預(yù)期的要求，在此次設(shè)計(jì)過程中，我查閱大量有關(guān)資料，參加校外UG培訓(xùn)，跟老師學(xué)習(xí)，與同學(xué)交流，經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教，學(xué)到了不少知識(shí)也找到了自己身上的缺乏。感受良多，獲益匪淺。此次設(shè)計(jì)制作過程我遇到許多問題，諸如UG的使用不熟練、UG的根本操作、UG的一些常見難處等方面的問題，最終在老師和書本的幫助下，我終于完成了老師交給我的任務(wù)。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，諸如工藝、質(zhì)保、設(shè)計(jì)的情況。培養(yǎng)了我獨(dú)立工作能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)、工

46、作、生活有很大的啟發(fā)。 這次設(shè)計(jì)，我深刻體會(huì)到，在動(dòng)手設(shè)計(jì)以前，應(yīng)該進(jìn)行充分調(diào)查、研究，根據(jù)所收集的資料進(jìn)行系統(tǒng)分析，在腦海中形成一個(gè)具體的結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行有方案的實(shí)施。在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，我學(xué)到了很多書本上所沒有的知識(shí)，也對(duì)學(xué)習(xí)和生活有了一些新的認(rèn)識(shí)?？偨Y(jié)如下：1、要勤于思考。只有把理論用于實(shí)踐，才能徹底的掌握，才能實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)的價(jià)值。2、細(xì)心、耐心。只有一絲不茍的工作態(tài)度和不驕不燥的鉆研精神，才能在所從事的工作中獲得成功。3、要團(tuán)結(jié)、謙虛、“問道有先后，術(shù)業(yè)有專攻。每個(gè)人都有所長(zhǎng)亦有所短，只有大家互相幫助，共同學(xué)習(xí)，才能取得更大的進(jìn)步。4、“業(yè)精于勤荒于嬉，行成于思?xì)в陔S。只有不斷練習(xí)、不斷學(xué)習(xí)、不斷

47、進(jìn)步，才會(huì)在社會(huì)和學(xué)習(xí)中強(qiáng)于別人。最后，衷心感謝老師給予我人生、思想、生活上無微不至的幫助和學(xué)習(xí)中的教誨。 TOC o 1-2 h z u 致 謝 歷時(shí)將近兩個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。他們對(duì)我進(jìn)行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改良。另外，在校圖書館查找資料的時(shí)候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助在此向幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最忠心的感謝！感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完本錢篇論文的寫作。感謝我的同學(xué)和朋友

48、，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。感謝我的指導(dǎo)教師李春友老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)零件仿真加工及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了珍貴的專業(yè)意見。還要感謝曾經(jīng)的老師，是他讓我學(xué)到了很多繪圖加工知識(shí)，才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。同時(shí)要感謝在百忙之中來參加我畢業(yè)辯論的評(píng)審老師們。謝謝！參考文獻(xiàn)UG NX6中文版應(yīng)用于實(shí)例教程 主編：黎震劉磊 北京理工大學(xué)出版社精通UG NX4 主編：杜立彬 石勇 北京電子工業(yè)出版社NG NX4 入門與提高 主編：龍飛 上?？茖W(xué)普及出版社UG

49、NX6 中文版標(biāo)準(zhǔn)教程 主編：張瑞平 孫江宏 北京清華大學(xué)出版社UG. NX6中文版從入門到精通 主編：胡仁喜 北京機(jī)械工業(yè)出版社UG. NX4應(yīng)用于實(shí)例教程 主編： 鄭金 北京人民郵電出版社 數(shù)控銑工中級(jí) 主編：彭效潤(rùn) 北京勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 數(shù)控編程 主編：孫東洋等 南京大學(xué)出版社，數(shù)控技術(shù). 主編：杜君文 天津大學(xué)出版社數(shù)控加工工藝. 主編：徐宏海 北京化學(xué)工業(yè)出版社 數(shù)控加工工藝 主編：李正峰 上海交通大學(xué)出版社數(shù)控加工工藝與編程. 主編：晏初宏 北京.化學(xué)工業(yè)出版社數(shù)控編程技術(shù) 主編：張超英謝福春 北京.化學(xué)工業(yè)出版社附件1 數(shù)控加工工序卡片工廠數(shù)控加工工序卡片零件名稱型腔零件零件圖

50、號(hào)高速軸45#鋼1 工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間10三抓卡盤 立式加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)矩/mm主軸轉(zhuǎn)速/rmin-1進(jìn)給速度/mmmin-1背吃刀量/mm備注1外輪廓粗加工T0125300702.02內(nèi)外輪廓、腔槽半精加工T0220600701.04內(nèi)外輪廓精加工T0420硬質(zhì)合金立銑刀1000500.25精銑35孔T0420硬質(zhì)合金立銑刀1000500.26鉆12孔T0512鉆頭800700.25 TOC o 1-3 h z u 附件2生成的局部程序=信息清單創(chuàng)立者： liufanzhi日期 ： 2021-11-29 21:34:30當(dāng)前工作部件 ： D:UG 6.0UG

51、2UGIIliuiusheji.prt節(jié)點(diǎn)名 ： dp-202110181139=%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-158.4036 Y-8.298 S1600 M03N0050 G43 Z20. H00N0060 Z3.N0070 G3 X-158.4036 Y-8.298 Z-3.1842 I-7.5964 J8.298 K.9842 F200.N0080 X-154.75 Y-.0075 Z-4. I-7.5964 J8.298 K.9842N0090 G2 I154.75 J.0075

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55、0 G3 I182. J0.0N0460 G0 X-193.25N0470 G3 I193.25 J0.0N0480 G2 X-207.2793 Y-30.4224 I-40. J0.0N0490 G0 Z12.N0500 Z20.N0510 X-158.4036 Y-8.298N0520 Z-1.N0530 G3 X-158.4036 Y-8.298 Z-7.1842 I-7.5964 J8.298 K.9842 F200.N0540 X-154.75 Y-.0075 Z-8. I-7.5964 J8.298 K.9842N0550 G2 I154.75 J.0075 F600.N0560

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58、X-158.4036 Y-8.298N0810 Z-5.N0820 G3 X-158.4036 Y-8.298 Z-11.1842 I-7.5964 J8.298 K.9842 F200.N0830 X-154.75 Y-.0075 Z-12. I-7.5964 J8.298 K.9842N0840 G2 I154.75 J.0075 F600.N0850 Y0.0 I154.75 J.0075N0860 G0 X-158.5589 Y-19.4711N0870 G3 X-153.5 Y0.0 I-34.9411 J19.4711 F200.N0880 G2 I153.5 J0.0 F600.

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