塑料模具裝配

1、塑料模具裝配模具裝配工程課題：塑料模具的裝配1教學(xué)要點(diǎn)【目標(biāo)】1.掌握型腔和型芯與模板的裝配要點(diǎn)；2.了解過盈配合零件的裝配；3.了解推桿的裝配與修整?！局攸c(diǎn)】型腔和型芯與模板的裝配要點(diǎn)【難點(diǎn)】型腔和型芯與模板的裝配要點(diǎn)教學(xué)案例典型塑料模具的裝配 塑料模的裝配基準(zhǔn)分成兩種情況： 一是以塑料模中的主要零件如定模、動(dòng)模的型腔、型芯為裝配基準(zhǔn)；定模和動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工。先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)。將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜制導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件。這種情況多適用于大中型塑料模。 二是已有導(dǎo)柱、導(dǎo)

2、套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)；將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的動(dòng)模和定模合模后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90，然后以側(cè)面為基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其它零件。 一、組件的裝配 一型腔和型芯與模板的裝配 根據(jù)塑料模結(jié)構(gòu)不同，型腔凹模和型芯與模板的緊固方式不同，模具的裝配過程也不相同。 1埋入式型芯裝配圖1埋入式型芯裝配 2螺釘固定式型芯與固定板的裝配 大面積而高度低的型芯，常用螺釘、銷孔與固定板連接，如圖2所示，裝配時(shí)可按如下順序進(jìn)行： 1在加工好的型芯1上壓入實(shí)心的定位銷釘套3。2在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù)型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯與固定板合攏，用平行夾板5夾緊在固定板上。

3、將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及锪沉孔，用螺釘將型芯初步固定。3在固定板的反面劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。圖3 螺紋連接式固定型芯 圖3所示為螺紋連接型芯的不同結(jié)構(gòu)。加工時(shí)先加工好止轉(zhuǎn)螺孔，然后熱處理，組裝時(shí)要配磨型芯與固定板的接觸平面，以保證型芯在固定板上的相對位置。 對某些有方向要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后型芯的實(shí)際位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤差，如圖4所示。 圖4型芯的位置誤差修磨a、b面=P/3600 3單件圓形整體型腔凹模的鑲?cè)敕?這種型腔凹模鑲?cè)肽０?，關(guān)鍵是型腔形狀和模板相對位置的調(diào)整及其最終定位。調(diào)整的方法有以下幾種： 1局部壓入后調(diào)

4、整型腔凹模壓入模板極小一局部時(shí)，用百分表校正其直邊局部。當(dāng)調(diào)至正確位置時(shí)，再將型腔凹模全部壓入模板。 2全部壓入后調(diào)整將型腔凹模全部壓入模板以后再調(diào)整其位置。用這種方法時(shí)不能采用過盈配合，一般使其有0.010.02的間隙。位置調(diào)整正確后，需用定位件定位，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。 4多種整體型腔凹模的鑲?cè)敕▓D6多件整體型腔凹模的鑲?cè)?定模鑲塊2小型芯3型腔凹模4推塊5小型芯固定板拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔 1型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。 2對有方向性要求的型腔，先壓入一小局部后，用百分表進(jìn)行校正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。 3對拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。 4拼塊型腔在裝配

5、壓入過程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，可在壓入端墊一塊平墊板 型腔的修整修磨固定板平面A 修磨型腔上平面B 修磨型芯臺肩面C 型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙 臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙的墊片，然后一起磨平 型腔上面與固定板平間增加墊片 1、澆口套的裝配壓人后的澆口套 修磨澆口套裝配好的澆口套 H7/m6 澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 短導(dǎo)柱的裝配 長導(dǎo)柱的裝配 保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng) , 無卡滯現(xiàn)象；保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于 0.01mm)。 5裝配時(shí)的本卷須知裝配時(shí)應(yīng)注意： 1型腔凹模和型芯與模板固定孔一般為H7/6配合

6、，如配合過緊，應(yīng)進(jìn)行修磨，否那么在壓入后模板變形，對于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。 2裝配前，應(yīng)檢查、修磨影響裝配的清角為倒棱或圓角。 3為便于型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０?，并防止擠毛孔壁，應(yīng)在壓入端設(shè)計(jì)成導(dǎo)入斜度。 4型芯和型腔凹模壓入模板時(shí)應(yīng)保持垂直與平穩(wěn)，在壓入過程中應(yīng)邊檢查邊壓入。 二過盈配合零件的裝配 過盈配合零件裝配后，應(yīng)該緊固，不允許有松動(dòng)脫出。為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^盈量和較小的粗糙度數(shù)值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做得均勻，并與軸線垂直。 薄壁精密件，如導(dǎo)套或鑲套壓入模板，除上述要求外，更應(yīng)邊檢查邊壓入。在壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸，如發(fā)現(xiàn)縮小后，應(yīng)進(jìn)行研磨到規(guī)定要求?；驂喝?/p>

7、再進(jìn)行精密加工。 三推桿的裝配與修整 推桿的裝配與修整如圖7所示。推桿的作用是推出制件。推件時(shí)，推桿應(yīng)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)可靠。 1推桿的裝配要求 1推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確，一般用H8/8配合，注意防止間隙太大漏料。 2推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。 3推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔外表和分型面齊平。 為使推桿在推桿孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿固定板孔中應(yīng)有所浮動(dòng)，推桿與推桿固定孔的裝配局部每邊留有0.5的間隙。所以推桿固定孔的位置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。 3推桿的裝配與修磨 將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。 修磨推桿尾部臺肩厚度，使臺肩厚度比推桿固定板沉孔

8、的深度小0.05mm左右。 裝配推桿時(shí)將導(dǎo)套4的推桿固定板7套在導(dǎo)柱5上，然后將推桿8復(fù)位桿2穿入推桿固定板、支承板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板6，并用螺釘緊固。 當(dāng)推桿數(shù)量較多時(shí)，裝配應(yīng)注意兩個(gè)問題：一是應(yīng)將推桿與推桿孔進(jìn)行選配，防止組裝后，出現(xiàn)推桿動(dòng)作不靈活、卡緊現(xiàn)象。二是必須使各推桿端面與制件相吻合，防止頂出點(diǎn)的偏斜，推力不均勻，使制件脫模時(shí)變形。 (四)埋入式推板的裝配 埋入式推板機(jī)構(gòu)是將推板埋入固定板沉坑內(nèi)，如圖8所示。 裝配的主要技術(shù)要求是：既要保證推板與型芯和沉坑的配合要求，又要保持推板上的螺孔與導(dǎo)套安裝孔的同軸度要求。圖8 埋入式推件板裝配步驟如下： 1修配推板與固定板沉坑的

9、錐面配合； 2配鉆推板螺孔； 3加工推板和固定板的型芯孔。 五斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)如圖1所示。圖1斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)1滑塊2壁厚墊片3斜導(dǎo)柱4鎖楔壓緊塊5墊片裝配凹模(或型芯)、加工滑塊槽 壓印、鉆型芯固定孔 裝配滑塊型芯 用定位板作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時(shí)的定位 滑塊的復(fù)位、定位 三、塑料?？傃b配程序 由于塑料模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，種類多，故在裝配前要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擬定具體裝配工藝。塑料模常規(guī)裝配程序如下： 1確定裝配基準(zhǔn)。 2裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦試干凈。 3調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面處

10、吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料報(bào)小值，防止產(chǎn)生飛邊。 4裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查。 5組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開模、合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。 6組裝修整頂出系統(tǒng)，并調(diào)整好復(fù)位及頂出位置等。 7組裝修整型芯、鑲件，保證配合面間隙到達(dá)要求。 8組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、不漏電、閥門動(dòng)作靈活。 9組裝液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常。 10緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。 11試模：試模合格后打上模具標(biāo)記。如模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面等。 12最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證模具裝備齊全。二板式注射機(jī)外形三、塑料模裝配實(shí)例圖3所示

11、為熱塑性塑料注射模。材料：塑料ABS 一、裝配要求 1模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。 2頂件時(shí)頂桿和卸料板動(dòng)作必須保持同步。上下模型芯必須緊密接觸。 二、裝配工藝 1按圖樣要求檢驗(yàn)各零件尺寸。 2修磨定模與卸料板分型曲面的密合程度。 3將定模、卸料板和支承板疊合在一起并用夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。 4利用定模的側(cè)面垂直基準(zhǔn)確定定模上實(shí)際型腔中心，作為以后加工的基準(zhǔn)，分別加工定模上的小型芯孔、鑲塊型孔的線切割工藝穿絲孔和鑲塊臺肩面。修磨定模型腔局部，并壓入鑲塊組裝。 5利用定模型腔的實(shí)際中心，加工型芯固定型孔的線切割穿絲孔

12、，并進(jìn)行線切割型孔。 6在定模卸料板和支承板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，并保持導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。 7用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法，緊固定位型芯于支承板上。 8過型芯引鉆、鉸支承板上的頂桿孔。 9過支承板引鉆頂桿固定板上的頂桿孔。 10加工限位螺釘孔、復(fù)位桿孔，并組裝頂桿固定板。 11組裝模腳與支承板。 12在定模座板上加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆口套壓入定模座板上。 13裝配定模局部。 14裝配動(dòng)模局部，并修正頂桿和復(fù)位桿長度。 15裝配完畢進(jìn)行試模，試模合格后打標(biāo)記并交驗(yàn)入庫。 四、試模 模具裝配完成后。在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進(jìn)行試模，試模的目的是：即是檢查模具在制造上存在缺陷,并查明原因加以排除。

13、又可以對模具設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行評定并對成形工藝條件進(jìn)行探索,這將有益于模具設(shè)計(jì)和成形工藝水平的提高。 試模應(yīng)按以下順序進(jìn)行： 1、裝模： 模具盡可能整體安裝,吊裝時(shí)要注意平安，操作者要協(xié)調(diào)一致,配合密切。當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上定模板的定位圈座后，以極慢的速度合模,用動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。通過調(diào)節(jié)螺釘。將壓板調(diào)整到與模具的安裝基面根本平行后壓緊，如圖4所示。 為了防止制件溢料，又保證型腔能適當(dāng)排氣，合模的松緊程度很重要。由于目前還沒有鎖模力的測量裝置因此對注射機(jī)的液壓柱塞一肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，主要是憑目測和經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。即在合模時(shí)，肘節(jié)先快后慢,使得合模的松緊程度適宜。 對于需要加熱的模具，

14、應(yīng)在模具到達(dá)規(guī)定溫度后再校正合模的松緊程度。最后，接通冷卻水管或加熱線路。對于采用液壓馬達(dá)或電機(jī)啟閉模具的也應(yīng)分別進(jìn)行接通加以檢驗(yàn)。 2、試模 經(jīng)過以上的調(diào)整、檢查，做好試模準(zhǔn)備后，選用合格原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。由于制件大小、形狀和壁厚的不同，以及設(shè)備上熱電偶位置的深度和溫度表的誤差也各有差異，因此資料上介紹的加工某一塑料的料筒和噴嘴溫度只是一個(gè)大致范圍，還應(yīng)根據(jù)具體條件試調(diào)。 判斷料筒和噴嘴溫度是否適宜的最好方法是將噴嘴和主流道脫開，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢的流出，觀察料流。如果沒有冷料頭、汽泡、銀絲、變色，且料流光滑明亮，即說明料筒和噴嘴溫度是比較適宜的，可以開機(jī)試模。 注射成形時(shí)可選用高速和低速兩種工藝。一般在制件壁薄而面積大時(shí)，采用高速注射，而壁厚面積小的塑件采用低速注射，在高速和低速都能充滿型腔的情況下，除玻璃纖維增強(qiáng)塑料外，均宜采用低速注射。 對粘度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料及預(yù)塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。在噴嘴溫度適宜情況下，采用