IATF-16949質(zhì)量管理體系五大工具培訓(xùn)課件

1、IATF 16949五大工具推行要點與疑點什么是五大工具？一、什么是五大工具？質(zhì)量管理五大工具包括： APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃； FMEA（Failure Mode and Effect Analysis） 潛在失效模式及后果分析； PPAP（Production Part Approval Process） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序； SPC (Statistical Process Control) 統(tǒng)計過程控制； MSA（Measurement System Analysis) 測量

2、系統(tǒng)分析。APQP FMEAPPAPSPCMSA一、什么是五大工具？1.1 APQP的基本介紹 APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃，講的是如何進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)進(jìn)行控制。 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)管理，重要不重要？非常重要！在我們很多企業(yè)里，產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)管理是非常薄弱的一環(huán)，管理混亂、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量無保障。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：APQP 決定企業(yè)的生與死一、什么是五大工具？1.1 APQP的基本介紹 1）“大廚式”研發(fā)中餐館的特點是大廚決定餐館的成敗，只有大廚才能做得一手“好菜”。大廚一走，

3、餐館就可能倒閉。 很多企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)模式有點類似中餐館的“大廚模式”，依賴幾個研發(fā)工程師“大廚師”。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)中的難題，只有這幾個“大廚師”才能搞定；技術(shù)和經(jīng)驗積累在這些“大廚師”的腦海里。一旦“大廚師”們離開，產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)工作就可能中斷，技術(shù)和經(jīng)驗也隨之流失。研發(fā)管理亂象一、什么是五大工具？1.1 APQP的基本介紹 2）研發(fā)管理無章可循、效率低 研發(fā)管理無章可循，項目一多就亂成一團(tuán)，時間進(jìn)度一拖再拖；每個研發(fā)人員都有自己的一套流程和用語，圖紙、文檔雜亂無章；經(jīng)常出現(xiàn)在設(shè)計后一階段需花費大量時間修改前一階段錯誤的情況；樣機(jī)研制出來后，需花費比樣機(jī)研制時間更長的時間才能轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)；同一

4、問題重復(fù)出現(xiàn)，大量設(shè)計問題遺留到生產(chǎn)過程中；產(chǎn)品投入市場后，需要頻繁地進(jìn)行維修，等等。研發(fā)管理亂象一、什么是五大工具？1.1 APQP的基本介紹 3）產(chǎn)品質(zhì)量無保障 很多企業(yè)在推行ISO9001、IATF 16949等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)時，就產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)管理建立了一些程序和規(guī)范，想籍此提高產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量。遺憾的是，這些設(shè)計和開發(fā)的程序和規(guī)范只是教條性地追求與標(biāo)準(zhǔn)體系的符合性，對實際的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)工作沒有起到一點作用，設(shè)計和開發(fā)出的產(chǎn)品仍舊是故障頻發(fā)、可靠性差。研發(fā)管理亂象一、什么是五大工具？1.1 APQP的基本介紹 4）工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定上敷衍了事 我們有些管理者，不重視工藝標(biāo)準(zhǔn)化的建

5、設(shè)，卻特別喜歡強(qiáng)調(diào)工人的“自動自發(fā)”、“多做貢獻(xiàn)”，認(rèn)為這樣才有工作效率。但最后的情況是：工作效率一點都沒有提高。 為什么會這樣呢？因為沒有工藝標(biāo)準(zhǔn)化，員工在作業(yè)中可能每一步都可能做錯。這樣一來，怎么可能有工作效率、工作質(zhì)量呢？ 研發(fā)管理亂象一、什么是五大工具？1.1 APQP的基本介紹 那么怎么解決這些研發(fā)管理中的問題呢？其實也很簡單，那就是在產(chǎn)品的研發(fā)中，按APQP的要求實施。解決研發(fā)問題，實施APQP！ 解決研發(fā)問題，實施APQP！ 解決研發(fā)問題，實施APQP！重要的事情，說三遍！一、什么是五大工具？1.2 FMEA的基本介紹 變“事后處理”為“事前預(yù)防” FMEA潛在失效模式及后果分析

6、分為DFMEA設(shè)計潛在失效模式及后果分析、PFMEA過程潛在失效模式及后果分析。我現(xiàn)在用通俗的語言講一講兩種FMEA有什么用。 DFMEA設(shè)計潛在失效模式及后果分析，是講我們進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時，首先就要考慮產(chǎn)品會出現(xiàn)那些失效，這些失效的原因是什么，會有什么后果，看看有哪些措施可以預(yù)防這些失效，然后把這些預(yù)防措施落實到設(shè)計圖紙、設(shè)計文件中去，使得設(shè)計出來的產(chǎn)品就不會出現(xiàn)這些失效。這就是DFMEA。一、什么是五大工具？1.2 FMEA的基本介紹 變“事后處理”為“事前預(yù)防” PFMEA過程潛在失效模式及后果分析，是講我們進(jìn)行生產(chǎn)過程設(shè)計時，也就是在進(jìn)行工藝準(zhǔn)備時，首先就要考慮制造過程中會出現(xiàn)那些失效，

7、這些失效的原因是什么，會有什么后果，看看有哪些措施可以預(yù)防這些失效，然后把這些預(yù)防措施落實到工藝文件中去，落實到工藝準(zhǔn)備的其他工作中去，使得制造過程中不會出現(xiàn)這些失效。這就是PFMEA。一、什么是五大工具？1.3 PPAP的基本介紹 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是干什么的呢？ 我們時不時經(jīng)常碰到這樣的情況：供應(yīng)商送來的樣品合格，送來的小批量試用品也合格，可是一到批量供貨，質(zhì)量問題就層出不窮。原因很簡單，供應(yīng)商送來的樣品、小批量試用品是經(jīng)過特別生產(chǎn)、檢查的，而批量生產(chǎn)狀態(tài)下卻很難持續(xù)地滿足質(zhì)量要求。一、什么是五大工具？1.3 PPAP的基本介紹 那么如何讓供應(yīng)商從小批量生產(chǎn)過渡到批量生產(chǎn)，仍然能持續(xù)地

8、滿足質(zhì)量要求呢？比較有效的手段就是執(zhí)行PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序就是干這個的。咋的，俺就是干這個的！一、什么是五大工具？1.4 MSA的基本介紹 MSA測量系統(tǒng)分析是干什么的呢？我們知道，我們用測量儀器測量同一個零件時，第二次測量的數(shù)據(jù)和第一次測量的數(shù)據(jù)一般都有一點點差異。用同樣的測量儀器，兩個不同的人張三、李四測量出來的數(shù)據(jù)一般也都有一點點差異。大家知道，這類現(xiàn)象很正常，只要這些差異足夠小，我們就可以忽略這些差異，是不是？那么問題來了，什么是足夠??？有沒有量化的標(biāo)準(zhǔn)？那我告訴你，有量化的標(biāo)準(zhǔn)，這就要用上MSA測量系統(tǒng)分析。一、什么是五大工具？1.4 MSA的基本介紹 用

9、專業(yè)的語言講，MSA測量系統(tǒng)分析就是研究測量系統(tǒng)產(chǎn)生的各類變差（所謂變差，是指測量結(jié)果的變異程度。變差可能是測量設(shè)備引起的，也可能是測量人員引起的，等等），計算這些變差對測量結(jié)果影響的程度，進(jìn)而得出測量系統(tǒng)是否有能力滿足測量要求的這樣一種工具。測量系統(tǒng)都出問題了，你測量的數(shù)據(jù)有個鬼用！一、什么是五大工具？1.5 SPC的基本介紹 大家知道，不可能有一模一樣的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量總有一些波動。有一種波動，是允許的。這種允許的波動，叫正常波動。我們經(jīng)常所說的“公差”就是正常波動的產(chǎn)物。正常波動是由普通因素（普通因素又叫隨機(jī)因素/偶然因素）造成的。普通因素在生產(chǎn)過程中始終存在，難以控制或者沒有辦

10、法控制，如機(jī)器開動時的輕微震動，原材料的微小差異，操作的微小差別等等。這些都始終存在，也是允許的。一、什么是五大工具？1.5 SPC的基本介紹 正常波動是允許的。但是，有一種波動是不允許的，這就是異常波動。異常波動是由特殊因素（特殊因素也叫系統(tǒng)因素/異常因素）造成的。特殊因素（special cause）不是過程固有的，有時存在，有時不存在，一旦出現(xiàn)，過程就失控。如：機(jī)器設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，操作者違章操作，車刀磨損等。這些都是特殊因素。一旦出現(xiàn)特殊因素，就應(yīng)該盡快找出，采取措施加以消除。普通因素正常波動特殊因素異常波動一、什么是五大工具？1.5 SPC的基本介紹 在實際生產(chǎn)中，正常波動與異常波動總是

11、交織在一起的，不容易區(qū)分。要區(qū)分正常波動與異常波動，就要用到SPC控制圖。SPC控制圖就是區(qū)分正常波動和異常波動的，也就是區(qū)分普通因素與特殊因素。當(dāng)一個過程只有普通因素時，我們稱這個過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，也稱統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程稱為受控過程或穩(wěn)定過程。穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)一、什么是五大工具？1.5 SPC的基本介紹 過程受控，過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，但并不意味著過程生產(chǎn)出的產(chǎn)品就能滿足技術(shù)上的要求。什么意思？打個比方，一個小孩成績很穩(wěn)定，總是在45分到50分之間。學(xué)習(xí)成績波動不大，很穩(wěn)定吧，處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，但是成績不及格。就好像機(jī)械加工過程很穩(wěn)定，波動不大，但加工出來的零件總是差那么一點點

12、。成績很穩(wěn)定，不是倒數(shù)第一，就是倒數(shù)第二一、什么是五大工具？1.5 SPC的基本介紹 那么怎么保證產(chǎn)品滿足技術(shù)上的要求呢？就必須使過程達(dá)到技術(shù)穩(wěn)態(tài)。所謂技術(shù)穩(wěn)態(tài)，通俗地講，就是要滿足公差界限。衡量技術(shù)穩(wěn)態(tài)的常用指標(biāo)是過程能力指數(shù)CPK/PPK。 要計算過程能力指數(shù)CPK/PPK，就要進(jìn)行過程能力研究。俺叫過程能力研究，俺是干這個的！一、什么是五大工具？1.5 SPC的基本介紹 一個孩子，第一次考100分，第二次考60分，第三次又考個100分，第四次又考個60分。學(xué)習(xí)成績不穩(wěn)定，但都及格了。用質(zhì)量術(shù)語講，這個孩子處于技術(shù)穩(wěn)態(tài)，技術(shù)上是合格的。但學(xué)習(xí)成績波動大，不穩(wěn)定，學(xué)習(xí)過程不受控。成績波動大高

13、考沒有底一、什么是五大工具？1.5 SPC的基本介紹 最好的狀態(tài)是，既滿足技術(shù)穩(wěn)態(tài)，又滿足統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。假如孩子的考試成績總是在95分到100分之間，那就是這樣一種狀態(tài)，既滿足技術(shù)穩(wěn)態(tài)，又滿足統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。通過控制圖判定統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，通過過程能力研究，判定技術(shù)穩(wěn)態(tài)，既要滿足技術(shù)穩(wěn)態(tài)，又要滿足統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。這就是SPC統(tǒng)計過程控制要講的內(nèi)容。永遠(yuǎn)都是第一名，這才是好學(xué)生！五大工具的要點和疑點二、五大工具中的要點和疑點龍頭不能亂！2.1 APQP的要點很多企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)是個什么樣子呢？我寫了一首打油詩： 研發(fā)部門手一抖，采購部門累成狗； 研發(fā)部門少一樣，生產(chǎn)部門裝不上； 研發(fā)部門沒標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量部門怎么整； 研

14、發(fā)部門更改亂，呆滯物料成了山； 產(chǎn)品確認(rèn)走形式，售后部門腿跑斷； 用戶投訴連連來，銷售部門哭喊天！二、五大工具中的要點和疑點沒有管理，技術(shù)永遠(yuǎn)都是夾生飯！ 2.1 APQP的要點實際上，這些企業(yè)的研發(fā)工程師水平都很高，但為什么就是做不出好產(chǎn)品呢？因為缺乏產(chǎn)品研發(fā)管理、缺乏技術(shù)管理。技術(shù)是99的水，而研發(fā)管理、技術(shù)管理就是加一把火，讓水變成100的開水。沒有研發(fā)管理，沒有技術(shù)管理，技術(shù)永遠(yuǎn)都是夾生飯，水永遠(yuǎn)都不會變成100。二、五大工具中的要點和疑點真實案例2.1 APQP的要點我知道一家企業(yè)，它的研發(fā)負(fù)責(zé)人認(rèn)為自己很牛！但是企業(yè)的研發(fā)管理，就像農(nóng)村的鐵匠鋪。產(chǎn)品發(fā)給顧客后，問題層出不窮。他們從

15、富士康挖人才，也聘請了海歸。問題是這些人都是技術(shù)人才，不懂研發(fā)管理，不懂技術(shù)管理，設(shè)計出的產(chǎn)品照樣問題很多，濤聲依舊，仍然是一張舊船票。二、五大工具中的要點和疑點真實案例2.1 APQP的要點這家企業(yè)最后沒辦法，就對工程師進(jìn)行“打雞血培訓(xùn)”，培訓(xùn)現(xiàn)場那是群情激昂，口號喊得震天響，好像第二天就能設(shè)計出世界上最好的產(chǎn)品。研發(fā)負(fù)責(zé)人，一大把年紀(jì)，對“打雞血培訓(xùn)”的20多歲的老師那是頂禮膜拜，好像“打雞血培訓(xùn)”的老師就是他的再生父母。你說丟人不丟人？這類“打雞血培訓(xùn)” ，聽聽激動，想想感動，工作起來一動不動。你連研發(fā)管理基本的流程都不懂，研發(fā)管理的基本要求都搞不清，你搞這些“打雞血培訓(xùn)”有什么用？ 二

16、、五大工具中的要點和疑點我準(zhǔn)備告訴你2.1 APQP的要點所以作為一名研發(fā)負(fù)責(zé)人，不光要懂技術(shù)，更要懂研發(fā)管理、技術(shù)管理。APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃就是講研發(fā)管理的，你把APQP學(xué)懂了，琢磨透了，你的研發(fā)管理水平就提高了。現(xiàn)在我來講一講APQP的要點。二、五大工具中的要點和疑點2.1 APQP的要點要點1：確定研發(fā)流程APQP講了產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的5個階段，49個要素。這49個要素基本上是按產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)流程的順序編排的。但既然說是基本上，那就是說明他們的編排不能作為產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的流程。但很多企業(yè)就是把這49個要素固定地作為他們產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的流程。這樣的所謂流程可以說是瞎搞，使得整個

17、的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程混亂不堪。他們雖然能提供完整的文件、記錄，但這些都是拼湊出來的，沒有什么價值。合理的流程，是事半功倍的關(guān)鍵所在，是用最經(jīng)濟(jì)的方式來獲得最好結(jié)果的一種重要途徑。沒有流程，就沒有管理！二、五大工具中的要點和疑點2.1 APQP的要點要點1：確定研發(fā)流程大家可能都聽說過田忌賽馬的故事吧。故事是這樣的：春秋戰(zhàn)國時期，齊國的將軍田忌經(jīng)常同齊威王賽馬，并約定，每贏一場可獲一千兩黃金。馬分三等，田忌在比賽時，總是用自己的上等馬對齊王的上等馬，用自己的中等馬對齊王的上中等馬，用自己的下等馬對齊王的下等馬?？墒驱R威王每一個等級的馬都要比田忌的強(qiáng)一點，所以田忌每次都輸錢。田忌的好朋友、偉大的軍

18、事家孫臏知道此事以后，對田忌說：“我有一個辦法，能使你得勝?！北荣惸翘?，孫臏先以下等馬對齊威王的上等馬，再以上等馬對齊威王的中等馬，最后以中等馬對齊威王的下等馬。比賽結(jié)果，一敗兩勝，田忌贏了錢。同樣的馬匹由于調(diào)換了一下參賽次序，也就是改變了一下流程，就得到了反敗為勝的結(jié)果。田忌賽馬二、五大工具中的要點和疑點2.1 APQP的要點要點1：確定研發(fā)流程 這個故事說明了什么？說明了合理的流程在工作中至關(guān)重要的作用，說明了只有正確的流程才能產(chǎn)生優(yōu)異的工作效率。 所以進(jìn)行APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)時，首先要確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的流程。這個在書中有詳細(xì)的講解。田忌賽馬的啟示二、五大工具中的要點和疑點2.1 AP

19、QP的要點要點1：確定研發(fā)流程 流程一旦確定，就要堅決的執(zhí)行，否則沒有效果。 華為在引進(jìn)IPD產(chǎn)品開發(fā)模式時，任正非提出過很有名的原則：先僵化，后優(yōu)化，再固化。要求管理層：“5年之內(nèi)不許進(jìn)行任何改良，不允許適應(yīng)中國特色，即便不合理也不許動。5年之后把人家的系統(tǒng)用慣了，我可以授權(quán)進(jìn)行局部的改動。至于結(jié)構(gòu)性的改動，那是10年之后的事情。” 所以大家一定要有這樣一種對流程的堅守的精神。落實才是硬道理！二、五大工具中的要點和疑點2.1 APQP的要點要點2：確定產(chǎn)品、過程的特殊特性 有些人第一次聽到“特殊特性”，搞不清是什么東東。這里所講的“特殊特性”，就是我們很多企業(yè)里面中所講的“關(guān)鍵特性”、“重要

20、特性”。對產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行分級的目的，是為了更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，對關(guān)鍵特性進(jìn)行重點控制、重點管理和重點檢查。產(chǎn)品和過程的特性的分級是設(shè)置“關(guān)鍵工序”的依據(jù)之一。特殊特性的定義，以及如何確定，書中有詳細(xì)的講解，這里就不多說了。打蛇打七寸！二、五大工具中的要點和疑點2.1 APQP的要點要點3：做好設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn) 在很多企業(yè)里，沒有很好地用好設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)這些有效的設(shè)計控制手段，設(shè)計評審流于形式，更不知道怎么搞設(shè)計確認(rèn)。 設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)是有區(qū)別的，目的、對象、時機(jī)、方法均有區(qū)別。但必須指出的是，設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)之間有關(guān)聯(lián)，甚至有重疊。 企業(yè)應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品和組織

21、的具體情況，以單獨或任意組合的形式進(jìn)行設(shè)計評審、設(shè)計驗證和設(shè)計確認(rèn)。信任是好的，控制是更好的！二、五大工具中的要點和疑點2.1 APQP的要點要點3：做好設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn) 設(shè)計和開發(fā)評審設(shè)計和開發(fā)驗證設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)目的評價設(shè)計結(jié)果（包括階段結(jié)果）滿足要求的能力。證實設(shè)計輸出（包括階段輸出）滿足設(shè)計輸入的要求證實產(chǎn)品/服務(wù)滿足特定的預(yù)期用途或使用要求。對象階段的設(shè)計結(jié)果設(shè)計輸出文件、圖紙、樣品等通常是向顧客提供的產(chǎn)品/服務(wù)時機(jī)在設(shè)計適當(dāng)階段設(shè)計輸出（包括階段）前只要可行，應(yīng)在產(chǎn)品交付或產(chǎn)品和服務(wù)實施之前方法會議評審和（或）設(shè)計文件傳遞評審與成功的類似設(shè)計比較；采用可替代的計算方法證實

22、計算結(jié)果正確性；對照類似產(chǎn)品進(jìn)行評價；試驗，模擬或試用；設(shè)計開發(fā)輸出放行前審批模擬使用條件運作予以證實和（或）用戶使用認(rèn)定；鑒定會實施人員與該設(shè)計階段有關(guān)職能的代表通常是設(shè)計和開發(fā)人員，也可以請顧客參加可行時要有顧客或其代表參與記錄評審結(jié)果及評審后的措施驗證結(jié)果及必要的措施確認(rèn)結(jié)果及必要的措施表1 設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)的區(qū)別二、五大工具中的要點和疑點2.1 APQP的要點要點3：做好設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn) 圖1 設(shè)計和開發(fā)評審、驗證、確認(rèn)關(guān)系簡圖二、五大工具中的要點和疑點2.2 SPC的疑點疑點1：過程能力與過程績效 很多人說不清楚過程能力指數(shù)CPK與過程績效指數(shù)PPK的區(qū)別。這里就講一

23、講二者的區(qū)別。 1）過程能力：過程能力（process capability，PC）是過程在受控狀態(tài)下的加工能力，也就是過程在控制狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的保證過程質(zhì)量的能力。過程能力反映的是過程的固有能力。通過計算過程能力指數(shù)CPK，衡量過程能力。二、五大工具中的要點和疑點2.2 SPC的疑點疑點1：過程能力與過程績效 2）過程績效過程績效（process performance，PP）是從過程總波動的角度反映過程的實際加工能力，此時不需要考慮過程是否受控，也不要求過程輸出的質(zhì)量特性一定要服從某個正態(tài)分布。如果說過程能力反映的是過程的固有能力，那么過程績效反映的就是過程實際表現(xiàn)出來的能力。通過計算過

24、程績效指數(shù)PPK，衡量過程績效。二、五大工具中的要點和疑點2.2 SPC的疑點疑點1：過程能力與過程績效 舉個例子說明過程能力與過程績效的區(qū)別：我們經(jīng)?？荚囈院螅腥司蜁f，我今天沒有發(fā)揮好，只考了60分，按我平常的表現(xiàn)，考80分沒問題。在這里，80分是指穩(wěn)態(tài)下的分?jǐn)?shù)，是固有的能力，是CPK；60分是實際表現(xiàn)出來的能力，是PPK。這樣比喻，明白嗎？二、五大工具中的要點和疑點2.2 SPC的疑點疑點1：過程能力與過程績效 3）同時研究過程能力與過程績效的必要性為什么在研究過程能力的同時，還要研究過程績效呢？因為過程能力必須在受控狀態(tài)下才能計算，這樣就給很多場合下的過程能力研究帶來不便，比如PPA

25、P小批量試生產(chǎn)中的初始過程能力研究以及第二方審核時的過程能力研究。因為在這些場合，往往有兩個問題，第一，過程不一定是穩(wěn)態(tài)；第二，時間比較短，沒有時間等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)（特別是在第二方審核時）。在這種情況下要對過程能力進(jìn)行評價，就只有采用過程績效方面的指標(biāo)PPK了。二、五大工具中的要點和疑點2.2 SPC的疑點疑點1：過程能力與過程績效 還需說明的是，同時研究過程能力與過程績效，將二者比較，可以從中發(fā)現(xiàn)影響過程穩(wěn)定的特殊因素：當(dāng)過程處于受控狀態(tài)，過程能力將非常接近過程績效。當(dāng)過程能力和過程績效之間存在較大差別時，一般表明有特殊因素存在。這也說明，同時研究過程能力與過程績效，有助于判定變差的來源。二

26、、五大工具中的要點和疑點2.2 SPC的疑點疑點1：過程能力與過程績效 4）關(guān)于短期過程能力與長期過程能力有些專家將過程能力PC稱為短期過程能力，將過程績效PP稱為長期過程能力；而另一些專家恰恰相反，他們將過程能力PC稱為長期過程能力，將過程績效PP稱為短期過程能力。關(guān)于這一爭論，美國質(zhì)量專家?guī)彀轄柨嗽谄渲髯粤鞲瘳敽趲謨灾杏性敿?xì)論述。 我認(rèn)為，討論短期過程能力與長期過程能力沒有太多意義。至于如何進(jìn)行過程能力與過程績效的研究，你根據(jù)實際情況來定。如果時間允許，過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，你就計算過程能力指數(shù)CPK。否則，就計算過程績效指數(shù)PPK。短期過程能力，長期過程能力，爭來爭去，完全是庸人自擾

27、！二、五大工具中的要點和疑點2.2 SPC的疑點疑點2：分析用控制圖、控制用控制圖 我發(fā)現(xiàn)，很多工廠對分析用控制圖、控制用控制圖沒有區(qū)分，隨時都用25組數(shù)據(jù)制作控制圖，既錯誤又浪費。現(xiàn)在講一講分析用控制圖、控制用控制圖的區(qū)別與聯(lián)系。原來以前都是錯的！二、五大工具中的要點和疑點2.2 SPC的疑點疑點2：分析用控制圖、控制用控制圖 1）分析用控制圖分析用控制圖是用來尋找過程的統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)和技術(shù)穩(wěn)態(tài)。一個過程開始建立控制圖時，一般都處于不穩(wěn)定狀態(tài)，也就是說存在異常波動。這個時候，要用分析用控制圖將過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)。 分析用控制圖的主要目的有：分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)？若過程不處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，則須調(diào)整過

28、程，使之達(dá)到統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。分析生產(chǎn)過程的過程能力否滿足技術(shù)要求，是否處于技術(shù)穩(wěn)態(tài)，也就是CPK能不能滿足要求。若不滿足，則需調(diào)整過程能力，使之滿足。 當(dāng)用分析用控制圖將過程調(diào)整到統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)和技術(shù)穩(wěn)態(tài)后，就可將分析用控制圖的控制限延長作為控制用控制圖。這就進(jìn)入控制用控制圖階段。二、五大工具中的要點和疑點2.2 SPC的疑點疑點2：分析用控制圖、控制用控制圖 2）控制用控制圖 上面剛剛講了，當(dāng)用分析用控制圖將過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，就可將分析用控制圖的控制限延長作為控制用控制圖。這時，就從分析用控制圖階段進(jìn)入了控制用控制圖階段。 控制用控制圖的目的是保持穩(wěn)態(tài)。一般是這樣的：按規(guī)定的取樣方法獲得數(shù)據(jù)，在控制圖上

29、打點。當(dāng)點子分布出現(xiàn)異常，說明過程質(zhì)量不穩(wěn)定，此時應(yīng)及時找出原因，消除異常因素，使過程恢復(fù)到正常的穩(wěn)定狀態(tài)。二、五大工具中的要點和疑點2.2 SPC的疑點疑點2：分析用控制圖、控制用控制圖 所以講，控制用控制圖的控制限來自分析用控制圖，不必隨時計算。但需要注意的是：控制用控制圖階段不是無限制地進(jìn)行下去，在經(jīng)過一個階段的使用后，當(dāng)影響過程質(zhì)量波動的因素發(fā)生變化或質(zhì)量水平已有明顯提高時，應(yīng)及時再使用分析用控制圖重新尋找穩(wěn)態(tài)，計算出新的控制限。我們經(jīng)常講，眼睛是人的靈魂，從一個人的眼睛可以看到人的內(nèi)心世界，那么，控制圖就是過程的靈魂，從控制圖可以看出過程處于什么狀態(tài)。二、五大工具中的要點和疑點2.3 MSA的疑點疑點1：測量設(shè)備的分辨力、測量系統(tǒng)的分辨力 1）測量設(shè)備的分辨力。 測量設(shè)備的分辨