凈化車間轉(zhuǎn)化崗位應(yīng)急方案

1、凈化車間轉(zhuǎn)化崗位應(yīng)急方案1.全系統(tǒng)斷電迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào)，并同時(shí)報(bào)告調(diào)度，崗位斷電，系統(tǒng)實(shí)施緊急停車。迅速切斷預(yù)熱爐入口氧氣主付調(diào)節(jié)閥，聯(lián)系壓縮機(jī)崗位切斷三段出口閥打開現(xiàn)場(chǎng)放空閥，切斷常溫氧化鋅進(jìn)出口閥，并通知合成氣壓縮機(jī)。根據(jù)轉(zhuǎn)化爐溫情況，切斷進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽調(diào)節(jié)閥FFRC60604、FFRC60605。配合精脫硫崗位對(duì)壓縮機(jī)三段出口管線設(shè)備卸壓。開廢鍋蒸汽放空閥，關(guān)閉廢鍋蒸汽并用調(diào)節(jié)閥PICSA60606調(diào)節(jié)閥前后(或后切)及付線閥、切斷廢鍋給水調(diào)節(jié)閥LICA60601前后(或后切)及付線閥。打開燃料氣混合器頂部放空閥，關(guān)閉預(yù)熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥TICA60605，及運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)

2、出口閥。關(guān)閉轉(zhuǎn)化氣蒸汽加熱器入口蒸汽閥，并打開蒸汽管網(wǎng)冷凝液排放導(dǎo)淋。2.全系統(tǒng)斷循環(huán)水迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào)，并同時(shí)報(bào)告調(diào)度，系統(tǒng)斷循環(huán)水。短時(shí)間停水按下列步驟操作，根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口CH4含量，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫下限操作。增開廢鍋并網(wǎng)蒸汽調(diào)節(jié)閥，同時(shí)根據(jù)工藝情況，增加轉(zhuǎn)化爐蒸汽進(jìn)量，盡量降低廢鍋出口轉(zhuǎn)化氣溫度。根據(jù)精脫硫鐵鉬槽爐溫情況，調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器煤氣付線TIC60619，使脫硫各槽爐溫上限操作，盡量降低出焦?fàn)t氣初預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣溫度。全關(guān)鍋爐給水預(yù)熱器付線調(diào)節(jié)閥TIC60624，盡量降低出轉(zhuǎn)化器溫度。如轉(zhuǎn)化爐夾套是用循環(huán)水，及時(shí)倒換為脫鹽水。聯(lián)系化產(chǎn)冷鼓崗位，在確?；a(chǎn)工段各崗工

3、藝穩(wěn)定情況下，倒部分制冷水入循環(huán)水系統(tǒng)，并告知綜合給水崗位做好相應(yīng)閥門切換。如前后工序都能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，為短時(shí)間保生產(chǎn)，也可投脫鹽水入循環(huán)水系統(tǒng)輔助降溫(原則上不允許)。如綜合給水崗位短時(shí)間不能投運(yùn)循環(huán)水，系統(tǒng)根據(jù)前后工序情況及本崗位情況按緊急停車步驟進(jìn)行處理。3.系統(tǒng)斷儀表空氣系統(tǒng)迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào)，并同時(shí)報(bào)告調(diào)度，系統(tǒng)斷儀表空氣，要求機(jī)動(dòng)車間值班人員采取相應(yīng)的處理措施。根據(jù)調(diào)節(jié)閥開關(guān)形式，迅速采取打開旁路或關(guān)小主線的辦法來操作控制，維持正常生產(chǎn)(原則上先處理氧氣管線上的調(diào)節(jié)閥)。短時(shí)間無法恢復(fù)，根據(jù)前后工序及本崗位情況，按正常停車程序停車。4.廢熱鍋爐燒干鍋立即增開廢鍋轉(zhuǎn)化

4、氣付線閥。迅速打開廢鍋底部入口蒸汽閥，進(jìn)蒸汽輔助降溫。關(guān)閉廢鍋連續(xù)排污閥，停止排污。根據(jù)鍋爐液位情況及出口溫度情況，通知壓縮崗位減負(fù)荷。若出口溫度升幅不大，按下述方法處理。檢查鍋爐給水調(diào)節(jié)閥是否卡位，如有問題，供水正常應(yīng)迅速打開旁路，緩慢進(jìn)水。迅速檢查除氧站運(yùn)行情況，如有問題聯(lián)系調(diào)度、電儀人員立即采取相應(yīng)措施處置。若短時(shí)間不能恢復(fù)供水，干鍋嚴(yán)重，系統(tǒng)作停車處理。5.壓縮機(jī)跳車斷煤氣迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào)，并同時(shí)報(bào)告調(diào)度，壓縮機(jī)跳車。迅速打開轉(zhuǎn)化爐入口氧氣放空調(diào)節(jié)閥，切斷進(jìn)氧主付調(diào)節(jié)閥，前后切及付線，同時(shí)增開安全蒸汽閥，避免氧氣帶入系統(tǒng)造成回火或燒壞觸媒(聯(lián)鎖)。聯(lián)系壓縮關(guān)閉三段

5、出口閥，或從本崗位單獨(dú)切除煤氣系統(tǒng)?？焖俅蜷_氣液分離器出口調(diào)節(jié)閥PIC60614，轉(zhuǎn)化氣從焦?fàn)t放散放空，使煤氣系統(tǒng)按正常流程運(yùn)行，防止氣體倒流。聯(lián)系合成崗位關(guān)閉燃料氣馳放氣調(diào)節(jié)閥，打開燃料氣混合器頂部放空閥，切斷預(yù)熱爐燒煤氣，預(yù)熱爐熄火，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。切斷廢鍋進(jìn)水閥，打開廢鍋蒸汽現(xiàn)場(chǎng)放空閥，關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。6.氧壓機(jī)跳車斷氧氣迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào)，并同時(shí)報(bào)告調(diào)度，氧壓機(jī)跳車，全系統(tǒng)緊急停車。壓縮機(jī)按正常停車程序停車。迅速打開氧氣管線安全蒸汽，同時(shí)關(guān)閉預(yù)熱爐入口氧氣主付線調(diào)節(jié)閥及前切、旁路閥、切死氧氣進(jìn)口。氧氣閥切死后，按正常停車步驟停車。7.管道、設(shè)備發(fā)生大量泄漏、著火、迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào)，并同時(shí)報(bào)告調(diào)度，請(qǐng)求消防救護(hù)實(shí)施緊急救援，系統(tǒng)緊急停車。迅速疏散附近崗位人員至安全區(qū)域(操作崗位必須留一人佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品堅(jiān)守崗位)。事故處理人員佩戴好隔離式防毒面具，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。切斷事故部位新鮮氣源閥，如不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系壓縮機(jī)崗位切斷三段出口閥，并從壓縮機(jī)卸壓。迅速切斷預(yù)熱爐氧氣入口閥，并聯(lián)系空分