萬噸年干氣液化開工方案(2011013終版)

1、4萬噸/年干氣液化裝置開工方案編制人：馬 強(qiáng)審查人：審批人：2為保證干氣液化裝置開工順利進(jìn)行，成立車間開工領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：王江濤 組 員：翟明全（設(shè)備、安全部分負(fù)責(zé)人）董成林（現(xiàn)場協(xié)調(diào)）馬 強(qiáng)（工藝、技術(shù)協(xié)調(diào)）劉國強(qiáng)（協(xié)助翟明全做好現(xiàn)場設(shè)備管理，物資協(xié)調(diào)）徐棟梁（協(xié)助翟明全做好現(xiàn)場安全管理，保運(yùn)隊(duì)伍協(xié)調(diào)）職責(zé)分工：王江濤：全面負(fù)責(zé)聯(lián)合裝置開工的統(tǒng)籌指揮及對(duì)外協(xié)調(diào)工作，重要開工時(shí)間節(jié)點(diǎn)的控制。翟明全：負(fù)責(zé)開工過程中重要設(shè)備的開工指揮及協(xié)調(diào)工作，對(duì)現(xiàn)場安全操作全權(quán)負(fù)責(zé)。董成林、馬強(qiáng)：開工前期開工方案培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對(duì)重點(diǎn)工藝操作指揮及現(xiàn)場確認(rèn)，重要時(shí)間節(jié)點(diǎn)合理安排，做好開工過程中的三級(jí)確認(rèn)工作，做好現(xiàn)

2、場工藝調(diào)整、巡檢安排，重要操作的現(xiàn)場確認(rèn)及監(jiān)護(hù)。徐棟梁、劉國強(qiáng)：配合翟明全做好現(xiàn)場設(shè)備及安全的管理，負(fù)責(zé)保運(yùn)施工人員的協(xié)調(diào)安排，及開工物品準(zhǔn)備機(jī)具的協(xié)調(diào)。1 開工準(zhǔn)備1.1開工的準(zhǔn)備工作1.2裝置全面檢查裝置全面檢查是開工前必須認(rèn)真進(jìn)行的一項(xiàng)工作，通過管道和設(shè)備的檢查，以確保裝置順利投入沖洗試運(yùn)，為安全開車創(chuàng)造良好條件。1.2.2設(shè)備檢查裝置開工前，需要對(duì)全部設(shè)備按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行檢查，以確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，具體檢查以下各項(xiàng)：(1)反應(yīng)器的檢查(2)換熱器的檢查(3)設(shè)備內(nèi)件（包括反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件，塔盤、填料等）的檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確認(rèn)安裝無誤。(4)對(duì)所有溫度計(jì)的位置、液面計(jì)或差壓液位

3、計(jì)的儀表接管的位置和量程按設(shè)計(jì)文件說明進(jìn)行核對(duì)。(5)對(duì)所有安裝在設(shè)備上的承壓螺栓、螺母以及墊片等緊固件的材料、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定確認(rèn)無誤。(6)對(duì)所有保溫設(shè)備的保溫材料、保溫層厚度，按設(shè)計(jì)文件要求確認(rèn)無誤。(7)檢查各設(shè)備內(nèi)是否清潔、有無雜物等。（8）壓縮機(jī)試運(yùn)結(jié)束。1.3開工物質(zhì)準(zhǔn)備2.3.1裝置水、電、氮?dú)?、風(fēng)、蒸汽供應(yīng)良好，隨時(shí)待用。2.4.4催化劑、惰性瓷球填裝完畢。2.4.5開工用的原料氣已儲(chǔ)備好，丙烷流程落實(shí)以及相應(yīng)的罐。1.4原料氣所經(jīng)各管線和設(shè)備掃線：確認(rèn)各管線氮?dú)獯祾吡鞒滩㈤_始掃線。氮?dú)庠磸碾娂訜釥t前通入系統(tǒng)，通過電熱爐F701，反應(yīng)器R101AB，反應(yīng)產(chǎn)物換熱器E701

4、，反應(yīng)產(chǎn)物水冷器E702AB，反應(yīng)產(chǎn)物閃蒸罐D(zhuǎn)702，吸收氣壓縮機(jī)K701AB，吸收塔C101，吸收油水冷器E703，原料緩沖罐D(zhuǎn)701，反應(yīng)產(chǎn)物換熱器E701殼程。在E701的殼程出口的管線上的取樣口放空，并取樣檢測氧含量。掃線時(shí)將反應(yīng)器R-101A的上、下冷進(jìn)料管線閥門開通。在全裝置掃線工作完成之后氮?dú)庠慈员３止鉅顟B(tài)。氧含量測定達(dá)到1%以下時(shí)，堅(jiān)持半小時(shí)，全裝置掃線工作完成。2 系統(tǒng)總氣密氣密的目的：通過用N2氣密以發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，消除隱患，確保裝置安全開車及長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1吸收系統(tǒng)氣密除反應(yīng)系統(tǒng)所包括的設(shè)備和管線以外其余部分均屬干氣吸收氣密范圍。氣密方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：2.1.1氣密試驗(yàn)壓

5、力，原則上按設(shè)備、管線的操作壓力。操作壓力在0. 3MPa以下者，均按0. 3MPa試驗(yàn)。2.1.2壓力在0. 7MPa以下，一般可用壓縮空氣進(jìn)行氣密。壓力在0.7MPa以上用氮?dú)鈿饷?。在可行的條件下，可串起來試密，先試高壓系統(tǒng)，后試低壓系統(tǒng)。氣密時(shí)有些地方可設(shè)置必要的臨時(shí)管道。2.1.3氣密要經(jīng)過幾個(gè)階段。氣密壓力在1.0MPa以下，以0.3MPa為一升壓階段；1.0MPa以上，每升0.5MPa壓力為一階段。中間停止升壓，保持10分鐘，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏和無異常情況，再繼續(xù)升壓。2.2反應(yīng)系統(tǒng)氣密氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)，氮?dú)鈿饷茉诜磻?yīng)器裝填催化劑之前進(jìn)行。主要步驟如下：2.2.1反應(yīng)部分 由反應(yīng)器氮

6、氣線通氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)壓力升到0.3MPa，由閃蒸罐（D702）泄壓，置換多次后取樣分析合格，以上置換步驟直至所有采樣點(diǎn)檢查氧濃度<0.5%。將反應(yīng)系統(tǒng)分別升壓到0.3MPa、0.6MPa檢查泄漏情況，直到氣密合格。2.2.2吸收部分由吸收油泵P701AB入口通氮?dú)鈱⑽账到y(tǒng)充壓到0.6MPa，由閃蒸罐D(zhuǎn)702泄漏，置換多次取樣合格后將壓力升壓至0.8MPa氣密檢查有無漏點(diǎn)，氣密合格。2.3裝置氣密流程：2.3.1反應(yīng)部分氣密最高壓力：0.6MPa2.3.2富氣吸收部分氣密最高壓力：0.8MPa氣密結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力調(diào)整至工藝操作壓力,按照氣體壓縮機(jī)的規(guī)程啟動(dòng)富氣壓縮機(jī)K-701A，建立氮?dú)?/p>

7、大循環(huán)流程；按電加熱爐操作規(guī)程從常溫開始升溫，升溫速度為20/小時(shí)，升溫至150時(shí)，維持2小時(shí)。3 催化劑干燥3.1 F-701電加熱爐點(diǎn)火，裝置進(jìn)行通氮?dú)馍郎?，催化劑干燥按照氣體壓縮機(jī)的規(guī)程啟動(dòng)富氣壓縮機(jī)K-101A，建立系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)，系統(tǒng)壓力調(diào)整至工藝操作壓力（例如0.6MPa）。在通氮?dú)鈺r(shí)間段，完成加熱爐、1號(hào)反應(yīng)器R-701A的初步升溫，和催化劑干燥。從常溫開始，升溫速度為10/小時(shí)，到120時(shí)，維持8小時(shí)進(jìn)行初步干燥，同時(shí)注意下游反應(yīng)產(chǎn)物閃蒸罐D(zhuǎn)-702中水面升高速度計(jì)算催化劑的脫水量，直到每小時(shí)脫水量少于催化劑重量的0.1%，再以10/小時(shí)的升溫速度升到160，維持8小時(shí)繼續(xù)干燥，

8、直到每小時(shí)脫水量少于催化劑重量的0.1%，干燥完成。（OIL-3催化劑含水極少，在升溫過程中，加以注意即可。）此時(shí)繼續(xù)維持氮?dú)庋h(huán)，維持爐出口160的溫度。直到干氣原料引入后，按工藝要求升到所需溫度。3.2進(jìn)料3.2.1原料為濱陽燃化有限公司100萬噸/年FCC裝置產(chǎn)出的催化裂化干氣。其主要性質(zhì)：序號(hào)組分質(zhì)量%1H24.02N226.73CO10.24CO22.45CH420.46C2H616.57C2H414.98C3H80.79C3H61.510IC4H101.311nC4H100.312C4C8-10.713iC4H8-2014tC4H8-20.215cC4H8-20.1合計(jì)1003.2

9、.2主要產(chǎn)物（1）凝縮油（送至催化裝置分餾塔）（2）貧烯干氣（貧烯干氣中控制烯烴含量3%，送至燃料氣管網(wǎng)）3.2.3進(jìn)料主要操作確認(rèn)系統(tǒng)流程和閥位無誤。聯(lián)系調(diào)度，開通原料干氣氣源。通知油罐區(qū)準(zhǔn)備接油。開啟界區(qū)內(nèi)干氣原料總管DN150閥門，開沿線各個(gè)手閥。并逐個(gè)開啟沿線各控制閥。逐步打通流程。需注意雖然此時(shí)床層溫度尚低于160，但由于催化劑起始活性很高，可能在較低溫度下即開始疊合反應(yīng)，同時(shí)放出反應(yīng)熱，反應(yīng)熱在催化劑床層中蓄積，會(huì)在未加注意的情況下造成突然飛溫。因此操作人員要警惕，送氣打通流程時(shí)，相關(guān)的手閥和控制閥要從小開度開始，并隨時(shí)注意床層溫度變化。開FV-7101控制閥，先按500公斤/小時(shí)

10、的流量設(shè)定，建立自動(dòng)控制。同時(shí)逐漸減少氮?dú)庋h(huán)流量。原料緩沖罐頂?shù)腜ICA-7101的調(diào)節(jié)閥也按從低到高的原則逐步建立自動(dòng)控制。通過在吸收塔頂出口的返回管線FICA-7109控制的調(diào)節(jié)閥FV-7109將部分貧烯干氣循環(huán)回到原料緩沖罐D(zhuǎn)-7101入口。逐漸建立用原料稀釋的手段控制床層溫度的機(jī)制。3.3全面升溫，調(diào)整各點(diǎn)操作參數(shù)，進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。由于反應(yīng)器R-101A和R-101B是切換運(yùn)行，此處僅以R-101A為例敘述操作規(guī)程。R-101B的運(yùn)轉(zhuǎn)與R-101A相似，不贅述。在干氣原料切進(jìn)裝置并點(diǎn)爐之后，逐漸調(diào)整爐出口溫度至160，在升溫過程中隨時(shí)注意觀察反應(yīng)器頂部溫度，以及反應(yīng)床層溫升是否發(fā)生

11、。如果發(fā)生溫升，就放慢升溫速度，將反應(yīng)器床層總溫升控制在4060度之間。即保持爐出口溫度不再升高，維持反應(yīng)?？梢試L試增加進(jìn)料量，若溫升增加，可以嘗試將返回的貧烯干氣引入，即可將溫升調(diào)回4060度之間。如此，在注意床層溫度的同時(shí)，逐步調(diào)整原料進(jìn)料量、貧烯干氣返回量、和加熱爐出口溫度。一直調(diào)整到干氣原料流量達(dá)到設(shè)計(jì)處理量，即5噸/小時(shí)。如此不斷摸索，即可找到在當(dāng)時(shí)的催化劑活性和進(jìn)料量下，最適宜的貧烯返回量和溫度參數(shù)。當(dāng)催化劑有少量積炭，活性降低時(shí)，又需要提高爐出口溫度，達(dá)到新的平衡。如此往復(fù)，即可達(dá)到最佳的烯烴轉(zhuǎn)化率，液體收率和運(yùn)轉(zhuǎn)周期。隨時(shí)觀察R-101A各點(diǎn)溫度變化情況，觀察R-101A的溫度

12、分布，如床層總溫升逐漸減少，則繼續(xù)提高爐出口溫度，使溫升達(dá)到40以上。若溫升過高則進(jìn)一步提高貧烯干氣的返回量。若發(fā)現(xiàn)溫度上升過快，則可考慮小量給冷進(jìn)料，觀察R-101A溫度分布?？赡軙?huì)發(fā)生先降溫后升溫的情況，不一定能有效控制溫度。所以冷進(jìn)料的送入量不宜太大。到溫度逐漸升到390時(shí)，加上床層溫升，床層出口將達(dá)到430以上。此時(shí)由于溫度較高，會(huì)有較多新的干氣生成，出油率會(huì)降低。此時(shí)應(yīng)考慮催化劑該再生了。4 反應(yīng)器切換和再生當(dāng)反應(yīng)器R101A的轉(zhuǎn)化率降低到尾氣中烯烴達(dá)到3%以上，出油率降低到70%以下時(shí)，說明催化劑已經(jīng)接近失活，應(yīng)該進(jìn)行再生了。當(dāng)R701A反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率降低到尾氣中烯烴增加到3%以上

13、，出油率降低到70%以下時(shí)，說明催化劑已經(jīng)接近失活，應(yīng)該進(jìn)行再生了。(因?yàn)楸狙b置已將柴油富吸收油全部送到本廠催化裂化裝置的分餾塔，吸收下來的輕汽油和液化氣應(yīng)由催化裂化裝置的汽油和液化氣增量來計(jì)量。如不能做到催化裂化裝置準(zhǔn)確的產(chǎn)出增量，則只能借助于貧烯干氣中的烯烴剩余量來間接計(jì)算本DTL裝置的汽油和液化氣的產(chǎn)出總量。)拆R701B反應(yīng)器頂部反應(yīng)物進(jìn)出口盲板和兩股冷進(jìn)料盲板，準(zhǔn)備將反應(yīng)物切換到R701B反應(yīng)器，此時(shí)R701B反應(yīng)器內(nèi)為未生焦的催化劑，氮?dú)獯祾咧脫Q完畢，打開R701B反應(yīng)器頂部進(jìn)口閥門和底部出口閥門將反應(yīng)物引入，注意閥門開度不可太大，以免升溫劇烈；此時(shí)是兩反應(yīng)器同時(shí)進(jìn)料而且原料氣中烯

14、烴濃度較高，通過貧烯富氣循環(huán)量調(diào)節(jié)床溫應(yīng)以R-701B反應(yīng)器為主，將R701A反應(yīng)器降到次要地位。當(dāng)R-701B反應(yīng)器床溫已調(diào)節(jié)穩(wěn)定，則將R701A反應(yīng)器切出并在出入口及兩股冷激氣閥門處加盲板，將R701A通入氮?dú)庵脫Q。5 操作參數(shù)及工藝流程5.1操作參數(shù)反應(yīng)器（R701/AB）：設(shè)計(jì)壓力1.1Pa,設(shè)計(jì)溫度570；工作壓力0.55 MPa，工作溫度400 產(chǎn)物閃蒸罐(D702)：設(shè)計(jì)壓力0.7MPa,設(shè)計(jì)溫度50；工作壓力0.45MPa，工作溫度40。電加熱爐（F701）：設(shè)計(jì)壓力1.0MPa,設(shè)計(jì)溫度480；工作壓力0.6 MPa，工作溫度400。吸收塔（C701）：設(shè)計(jì)壓力1.4MPa，

15、工作壓力1.25 MPa，工作溫度40。5.2工藝流程235.3工藝指標(biāo)反應(yīng)器入口溫度，200360反應(yīng)器R-701A（或R-701B）床層溫度，200390反應(yīng)器R-701A（或R-701B）壓力，MPa0.55±0.1Mpa（反應(yīng)壓力的上限取決于上游供氣壓力）吸收塔壓力，MPa1.2吸收塔頂溫度，406 操作控制指南6.1 反應(yīng)溫度的控制控制范圍：200360（優(yōu)選將反應(yīng)床層內(nèi)各點(diǎn)溫度控制在250350范圍內(nèi)）相關(guān)參數(shù)：（1）電加熱爐出口溫度與反應(yīng)器頂部入口溫度很接近，以爐出口溫度TE-7105為準(zhǔn)；反應(yīng)器R-7017AB床層溫度因反應(yīng)放熱而升溫，控制循環(huán)氣流量大小來調(diào)節(jié)床層溫升

16、，反應(yīng)器床層溫升控制在40到60之間，使貧烯氣中的烯烴濃度達(dá)到2%以下。（2）可采用反應(yīng)器催化劑床層間冷激氣在“飛溫”時(shí)調(diào)節(jié)各段溫度；（3）通過調(diào)節(jié)電加熱爐跨線來調(diào)節(jié)或通過調(diào)節(jié)反應(yīng)產(chǎn)物換熱器E701附線來控制床層溫度；平穩(wěn)操作建議采用（1）（2）條來調(diào)節(jié)反應(yīng)床層溫度。以反應(yīng)器R-701A為例，由TV-7108A，TV-7110A進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.2反應(yīng)壓力控制控制范圍：0.55±0.1Mpa（反應(yīng)壓力的上限取決于上游供氣壓力）控制目標(biāo)：±0.1 Mpa壓力控制方法：反應(yīng)器壓力控制由分液罐D(zhuǎn)-701頂部的壓力調(diào)節(jié)閥PV-7101控制。6.3異常處理1、烯烴轉(zhuǎn)化率下降現(xiàn)象原因處理裝

17、置出油率降低。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長，催化劑上會(huì)沉積一些焦炭，使催化劑活性下降。如果烯烴轉(zhuǎn)化率和液體收率有明顯的下降，可適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，如果提溫仍不能提高烯烴轉(zhuǎn)化率，就說明催化劑需要再生了。同時(shí)注意床層壓力降變化情況。 2、原料帶水：現(xiàn)象原因處理反應(yīng)壓力大幅度波動(dòng)。來自裝置界區(qū)外的原料干氣帶水。立即匯報(bào)調(diào)度，并立即切斷干氣總進(jìn)料閥；3、原料帶堿性物：現(xiàn)象原因處理烯烴轉(zhuǎn)化率降低，床層溫升變小。來自裝置界區(qū)外的原料干氣帶堿性物。立即匯報(bào)調(diào)度，并立即切斷干氣總進(jìn)料閥；6.4催化劑操作注意事項(xiàng)6. 4.1催化劑的正常操作裝置運(yùn)行穩(wěn)定后，要定期抽查原料的質(zhì)量，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)影響催化劑的性能，如

18、果出現(xiàn)轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品質(zhì)量的突然波動(dòng)，在排除其它工藝原因外，應(yīng)首先分析原料的質(zhì)量，特別雜質(zhì)含量。應(yīng)密切注意換熱設(shè)備及反應(yīng)器的壓差變化，觀察物料的結(jié)焦情況，必要時(shí)應(yīng)切換反應(yīng)器。特別是加工高烯烴含量的干氣時(shí)，更應(yīng)注意；在保持液相產(chǎn)品合格的情況下，應(yīng)及時(shí)調(diào)整反應(yīng)溫度。隨著反應(yīng)時(shí)間的延續(xù)，催化劑由于結(jié)碳等原因，活性會(huì)逐漸下降，表現(xiàn)為液相產(chǎn)品烯烴含量升高、芳烴產(chǎn)率下降，氣相中碳四烯烴及丙烯、乙烯含量升高，氫氣、甲烷、乙烷、丙烷生成量下降，這時(shí)就需要提高反應(yīng)溫度了，但反應(yīng)溫度不能超過450，當(dāng)反應(yīng)溫度提至400仍然出現(xiàn)上述的現(xiàn)象時(shí)，此時(shí)催化劑就需要再生了，應(yīng)立即安排切換反應(yīng)器。要時(shí)刻注意吸收塔的調(diào)整，當(dāng)干氣進(jìn)

19、料量較小時(shí)，要首先降低塔的操作壓力，進(jìn)而降低反應(yīng)壓力，提高反應(yīng)效果及運(yùn)行周期，必要時(shí)可以增加吸收劑的量來換取壓力的降低，吸收劑的溫度必須降到設(shè)計(jì)值以下，這樣可以提高干氣的質(zhì)量。6.4.2 催化劑的末期操作隨著反應(yīng)溫度的逐步提高，結(jié)焦速度加快，催化劑活性下降速度加快；防止壓縮機(jī)帶液，如果發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)帶液嚴(yán)重，不管什么情況都應(yīng)停止該套反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行，切換反應(yīng)器；由于催化劑運(yùn)行末期需要較高的反應(yīng)溫度，必然導(dǎo)致裝置能耗上升，客戶應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行反應(yīng)器的切換，而無需堅(jiān)持運(yùn)行到最后階段；如果設(shè)備結(jié)焦嚴(yán)重，導(dǎo)致反應(yīng)壓力升高到設(shè)計(jì)值以上，或系統(tǒng)壓力超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)立即降低進(jìn)料，停止裝置運(yùn)行，按步驟切換反應(yīng)

20、器。6. 4.3催化劑再生點(diǎn)的判斷反應(yīng)溫度提高到 400以上，反應(yīng)效果仍然沒有明顯改善；碳四烯烴轉(zhuǎn)化率下降明顯，小于75%；裝置的輕芳烴餾分產(chǎn)率快速下降；氣相中的氫氣、乙烷、丙烷含量明顯下降，丙烯含量增加到5%以上；反應(yīng)器的上下壓差較開工初期明顯偏高。6.4.4催化劑壽命判斷每進(jìn)行一次或幾次催化劑再生后，催化劑的活性都會(huì)有微小的下降，反應(yīng)器物料的初始溫度都會(huì)有所提高，這個(gè)過程是緩慢的。但當(dāng)反應(yīng)器的投料溫度必須維持在一個(gè)較高的水平上，否則無法達(dá)到產(chǎn)品的要求，同時(shí)催化劑的單程運(yùn)行周期低于7天（原料合格的情況下），催化劑各項(xiàng)性能指標(biāo)較初期均有大幅度的下降，并且再生后仍不能改善，這時(shí)就應(yīng)該考慮切換反應(yīng)

21、器或更換新的催化劑了。在催化劑運(yùn)行的末期，裝置能耗升高，從經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮，如果沒有特殊情況，應(yīng)立即更換催化劑。7 事故處理7.1事故處理總則當(dāng)裝置出現(xiàn)事故時(shí)，必須采取措施保證：7.1.1全體人員的安全7.1.2設(shè)備安全7.1.3加熱爐防止干燒7.1.4保護(hù)催化劑7.2在裝置不正常的情況下，下列通用的事故處理原則，能有效保護(hù)催化劑和設(shè)備免遭損失。7.2.1降低電加熱爐（F701）的溫度，以保持反應(yīng)器的溫度在可控的范圍內(nèi)。7.2.2保證富氣壓縮機(jī)（K701）的運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證足夠的循環(huán)量。7.2.3有效的冷激氣，以保持反應(yīng)器的溫度在可控的范圍內(nèi)。7.2.4控制正常的液面，防止高低壓互竄。7.2.5

22、控制正常的壓力，防止設(shè)備超壓。7.3一般停工步驟7.3.1以20/h的速度降溫，以500Kg/h降量。遵循“先降溫，后降量”的原則。7.3.2保證富氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3.3反應(yīng)器降至150，引氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)4小時(shí)。7.3.4閃蒸罐產(chǎn)品油外送至罐區(qū)。7.4緊急停工步驟7.4.1電加熱爐（F701）停電，原料干氣改為丙烷進(jìn)料并降量。7.4.2全開反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E701）的旁路。7.4.3盡量維持富氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。7.4.4各產(chǎn)品改不合格線。7.4.5保證富氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，反應(yīng)系統(tǒng)任一點(diǎn)溫度降至150以下，引氮?dú)庵脫Q反應(yīng)系統(tǒng)4小時(shí)，停氮?dú)?。若富氣壓縮機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，反應(yīng)系統(tǒng)任一點(diǎn)溫度降至15

23、0以下，引氮?dú)庵脫Q反應(yīng)系統(tǒng)6小時(shí)。7.5新鮮進(jìn)料中斷7.5.1現(xiàn)象a 原料氣緩沖罐D(zhuǎn)701壓力迅速下降。b 原料氣緩沖罐D(zhuǎn)701出口流量表流量降低。7.5.2原因界區(qū)新鮮原料氣停7.5.3處理步驟a 馬上降低電加熱爐F701的溫度（電加熱爐嚴(yán)禁干燒），開大反應(yīng)器各路冷激氣，反應(yīng)系統(tǒng)降溫降量。b 開大貧烯氣返回原料氣線流量以補(bǔ)充進(jìn)料。c 根據(jù)反應(yīng)器床層溫升調(diào)節(jié)反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E701）的旁路附線。d 反應(yīng)溫度較低時(shí)，貧烯氣改進(jìn)長循環(huán)。e 維持富氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。必要時(shí)可加大循環(huán)氣量，加快降溫。f 控制好吸收塔液位，防止串壓。g 控制好閃蒸罐液位，防止外送泵抽空。 h 若長時(shí)間得不到新鮮進(jìn)料，按

24、正常停工程序停工。7.6富氣壓縮機(jī)（K701）故障富氣壓縮機(jī)（K701）故障停機(jī)是非常嚴(yán)重的緊急事故。由于約2/3以上的反應(yīng)熱是由富氣和急冷激氣帶出的，沒有循環(huán)氣和急冷氣控制反應(yīng)速率，假如不采取適當(dāng)?shù)拇胧?，反?yīng)器將出現(xiàn)全面的溫度失控。為了制止反應(yīng)器飛溫，即使在積極恢復(fù)富氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，也必須使反應(yīng)器盡快的冷卻和降壓。7.6.1現(xiàn)象：閃蒸罐壓力迅速上漲；富氣吸收塔壓力迅速下降；貧烯氣外送流量變??；富氣吸收塔液位迅速下降；反應(yīng)器各溫度上升。7.6.2可能的原因循環(huán)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)。停電。7.6.3處理步驟 反應(yīng)電加熱爐緊急停電。富氣壓縮機(jī)（K701）停機(jī)后，反應(yīng)電加熱爐（F701）斷電；密切監(jiān)視反

25、應(yīng)器溫度點(diǎn)，若反應(yīng)溫升上升較快，從事故退油線處泄壓；若反應(yīng)器溫度仍得不到控制，將原料氣改為丙烷進(jìn)料，進(jìn)行系統(tǒng)置換； 根據(jù)反應(yīng)器床層溫升調(diào)節(jié)反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E701）的旁路附線。 保持丙烷進(jìn)料，貧烯氣改長循環(huán)。維持好吸收塔液面，閃蒸罐液位。反應(yīng)器溫度得到控制后，降低進(jìn)料為500Kg/h維持運(yùn)轉(zhuǎn)。7.6.4富氣壓縮機(jī)恢復(fù)后的生產(chǎn)恢復(fù)富氣壓縮機(jī)停機(jī)后，必須馬上試圖恢復(fù)。若5分鐘之內(nèi)恢復(fù)： 密切注意床層溫度，若溫度得到控制，則可停止泄壓。停電加熱爐。 用冷激氣處氮?dú)饪刂坪么矊訙囟取?控制好吸收塔液位及閃蒸罐液位。 以不大于0.2MPa/h的升壓速度，恢復(fù)系統(tǒng)壓力?；謴?fù)壓力要密切注意床層熱點(diǎn)的發(fā)展。 以

26、不大于10/h的升溫速度，恢復(fù)系統(tǒng)溫度。若較長時(shí)間（約30-120分鐘）內(nèi)恢復(fù)： 密切注意床層溫度，把反應(yīng)器任意點(diǎn)床層溫度控制在150以下，則可停止泄壓。停電加熱爐。 以不大于0.2MPa/h的升壓速度，恢復(fù)系統(tǒng)壓力至操作壓力?；謴?fù)壓力要密切注意床層熱點(diǎn)的發(fā)展。 按規(guī)定升溫速度，恢復(fù)系統(tǒng)溫度。7.7反應(yīng)器超溫事故7.7.1現(xiàn)象 在正常操作時(shí)，反應(yīng)器床層任意點(diǎn)溫度超過正常值1且繼續(xù)上升（反應(yīng)器床層任意點(diǎn)溫度超過420且繼續(xù)快速上升）。 在正常操作時(shí)，反應(yīng)器任意床層溫升超過正常值2且繼續(xù)上升（反應(yīng)器任意點(diǎn)溫度超過正常值15且繼續(xù)快速上升）。7.7.2原因反應(yīng)器任意床層超溫。7.7.3處理步驟 開大

27、反應(yīng)上部溫床層入口冷激氣。 開大超溫床層下一床層冷激氣。 降低原料氣進(jìn)料量，開大貧烯氣返原料氣流量。 降低反應(yīng)器入口溫度。具體處理步驟： 裝置加熱爐（F701）斷電，投用事故退油線將系統(tǒng)的壓力降至0.3Mpa以下。 調(diào)節(jié)反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E701）的旁路附線。 降低進(jìn)料量至最低500Kg/h，開大各路冷激氣，降溫。 開度貧烯氣返回原料氣量。 維持好各液面。 若把系統(tǒng)的壓力降至0.3MPa以下反應(yīng)器溫度仍得不到控制，停止原料氣進(jìn)料和富氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)降壓，從反應(yīng)器床層冷激氣閥組前補(bǔ)入氮?dú)庵脫Q。 閃蒸罐產(chǎn)品改線不合格線， 若反應(yīng)系統(tǒng)溫度得到控制，必要時(shí)，停反應(yīng)器新鮮進(jìn)料。8 裝置開工時(shí)間統(tǒng)籌圖干氣

28、液化裝置2014年10月開工時(shí)間統(tǒng)籌圖裝置序號(hào)開工步驟1234567891011干氣液化裝置1引公用工程2壓縮機(jī)試運(yùn)3系統(tǒng)充壓試密、處理漏點(diǎn)4系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q、充壓5電加熱爐試運(yùn)；系統(tǒng)循環(huán)升溫、熱緊、氣密、處理漏點(diǎn)6拆反應(yīng)器器壁盲板、催化劑干燥7引脫后干氣進(jìn)裝置；調(diào)整反應(yīng)器溫度；貧烯烴氣及凝縮油外送9 安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)9.1開工過程中的風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別與削減措施序號(hào)設(shè)備、設(shè)施或場所風(fēng)險(xiǎn)因素危 害觸發(fā)原因損失及影響風(fēng)險(xiǎn)削減措施1引干氣著火爆炸傷人、著火、爆炸設(shè)備損壞法蘭泄漏傷人、著火、爆炸設(shè)備損壞1.各排凝閥確認(rèn)關(guān)死2.各塔、容器的連線閥確認(rèn)關(guān)死2管線吹掃燙傷、泄漏傷人、損壞設(shè)備流程不正確，堵塞用鐵具敲擊管

29、線，設(shè)備泄露傷人、著火，損壞設(shè)備1. 操作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及開工方案2.嚴(yán)禁使用鐵制工具敲擊管線及閥門3.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)離開作業(yè)現(xiàn)場4.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理和匯報(bào)9.2開工過程安全保證措施和要求 ( 1 ) 裝置開工要堅(jiān)持“四不開汽”( 工程未完不開汽，安全不保證不開汽，有明顯泄露不開汽，衛(wèi)生不合格不開汽 ) 的原則，確保實(shí)現(xiàn)安全一次開汽成功。( 2 ) 成立開工組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一對(duì)全體員工進(jìn)行一次關(guān)于裝置開工的安全教育，并進(jìn)行考試，成績合格者方可參加裝置開工操作。組織員工學(xué)習(xí)裝置操作規(guī)程中有關(guān)的開工知識(shí)及開工規(guī)程。組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)安全知識(shí)、消防知識(shí)及開工過程中有關(guān)安全注意事項(xiàng)。做好員工及參加開工人

30、員的安全教育及培訓(xùn)。主要的安全環(huán)保教育內(nèi)容包括：開工前的一般安全知識(shí)教育，進(jìn)行事故預(yù)案的演練，對(duì)有毒有害物品及化學(xué)危險(xiǎn)品進(jìn)行組織學(xué)習(xí)，開展各種安全裝備的培訓(xùn)，同時(shí)，針對(duì)本裝置的規(guī)章制度和安全注意事項(xiàng)進(jìn)行教育，并做好本裝置開工防護(hù)用品的使用和安全著裝教育。( 3 ) 開工過程裝置內(nèi)停止一切動(dòng)火施工。( 4 ) 開工過程中要按操作開工統(tǒng)籌圖及開工規(guī)程操作，一步一步的操作和確認(rèn)，避免發(fā)生任何操作事故及人身事故。( 5 ) 開工前對(duì)裝置的盲板進(jìn)行徹底檢查，應(yīng)該加的和應(yīng)該拆除的盲板必須進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行登記，做好記錄。( 6 ) 參加開工人員禁止使用非防爆的通訊工具，并在開工期間禁止車輛通過瓦斯區(qū)域。(

31、7 ) 施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清。設(shè)備管道內(nèi)必須清掃干凈，經(jīng)過專人仔細(xì)檢查后方能封閉，有檢查記錄和檢查人員的簽字。( 8 ) 開工前對(duì)通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺(tái)欄桿、照明等一切安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，使之處于良好狀態(tài)。( 9 ) 開工前對(duì)裝置的壓力容器及設(shè)備管道，必須按規(guī)定進(jìn)行吹掃、試壓、試漏。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備做好單體試車，未經(jīng)試驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)。( 10 ) 易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在投物料前按工藝要求進(jìn)行氣體置換。按盲板表所規(guī)定的項(xiàng)目逐個(gè)逐項(xiàng)抽出盲板或下好盲板，不能遺漏，負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。( 11 ) 投用物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止超壓。注意排凝處，防止跑物

32、料。防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。引蒸汽時(shí)，要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。( 12 ) 裝置開工時(shí)，由生產(chǎn)主任按開工操作規(guī)程組織進(jìn)行，與公司生產(chǎn)運(yùn)行部等有關(guān)單位取得聯(lián)系，按順序開工。同時(shí)在開工前要安排機(jī)、電、儀、檢修及施工單位保運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)保運(yùn)、監(jiān)護(hù)及搶修。( 13 ) 開工安全設(shè)施及參與開工人員應(yīng)具備的條件：進(jìn)入開工現(xiàn)場的人員必須按要求著裝，戴好安全帽，高處作業(yè)人員要系好安全帶，進(jìn)入有毒的區(qū)域，要帶好防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護(hù)用品，防止中毒。夜間要有足夠的照明，照明電壓等級(jí)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，臨時(shí)電線必須絕緣良好，不破皮，移動(dòng)照明要有鐵網(wǎng)罩保護(hù)。各種開工用具必須安全可靠，發(fā)現(xiàn)失靈要立即消除，嚴(yán)禁遷就使

33、用，避免發(fā)生意外。禁止使用汽油或柴油刷洗設(shè)備、配件、洗手及擦洗開工所用的工具。在開工期間要保證裝置內(nèi)巡檢路線和消防道路暢通無阻，消防水壓充足，各種消防滅火器材、安全裝置完備好用。開工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的各種安全規(guī)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)違章作業(yè)。開工前安全設(shè)施及器具應(yīng)具備的條件：a.可燃?xì)怏w報(bào)警儀完好投用狀態(tài)。b.硫化氫報(bào)警儀處于完好投用狀態(tài)。c.火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)處于完好投用狀態(tài)。d.滅火器材齊全完好。 e.空氣呼吸器齊全完好備用。 f.便攜式H2S報(bào)警儀完好待用。9.3危險(xiǎn)化學(xué)品防護(hù)知識(shí)9.3.1汽油 理化性質(zhì)：外觀與性狀-無色至淡黃色的易流動(dòng)液體(對(duì)于不同等級(jí)的汽油，數(shù)據(jù)變化較大)。熔點(diǎn)() -6

34、0，沸程40200，相對(duì)密度(水=1)0.670.71，相對(duì)密度(空氣=1) 34，溶解性-不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、可混溶于脂肪。燃燒熱(kcal/kg) -11000主要用途：主要用作汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料。用于橡膠、制鞋、印刷、制革 、油漆、洗染、顏料等行業(yè)，亦可用作機(jī)械零件的去污劑。 健康危害：侵入途徑 吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。急性中毒：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；輕度中毒癥狀有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、共濟(jì)失調(diào)。高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病，極高濃度吸入引起意識(shí)突然喪失、反射性呼吸停止?？砂橛兄卸拘灾車窠?jīng)病及化學(xué)性肺炎，部分患者出 現(xiàn)中毒性精神病。液體吸入呼吸道可引起吸入性肺炎

35、。濺入眼內(nèi)可致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼傷。吞咽引起急性胃腸炎，重者出現(xiàn)類似急性吸入中毒癥狀，并可引起肝、腎損害。慢性中毒：神經(jīng)衰弱綜合癥、植物神經(jīng)功能紊亂、周圍神經(jīng)病。嚴(yán)重中毒出現(xiàn)中毒性腦癥狀 類似精神分裂癥。皮膚損害。急救措施：皮膚接觸-立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和濺水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)眼睛接觸-立即提起眼臉，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)。吸入-迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入-給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸，就醫(yī)。燃爆特性與消防：燃燒性-易燃，閃點(diǎn)() -50，

36、爆炸下限(%) 1.3，爆炸上限(%) 6.0，引燃溫度() 415530，最大爆炸壓力(MPa) 0.813危險(xiǎn)特性：其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回火 滅火方法：滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無效。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理 人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服 。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入污水道、排洪溝等 限制性空間。小量泄漏，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收?；蛟诒ＷC安全情況下，就地?zé)?。大量泄漏：構(gòu)筑圍

37、堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)?用收集器內(nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。包裝及儲(chǔ)運(yùn)：危險(xiǎn)性類別 第3.1類 低閃點(diǎn)易燃液體。危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志 7包裝類別，儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。倉內(nèi)溫度不宜超過30。防止陽光直 射，保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施要采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。桶裝堆垛不可過大，墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速(不超過3m/s) ，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕放，防止包裝及容器損壞。 防護(hù)措施：檢測方法-氣

38、相色譜法；工程控制-生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)；呼吸系統(tǒng)防護(hù)-一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)；眼睛防護(hù)-一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；身體防護(hù)-穿防靜電工作服；手防護(hù)-戴防苯耐油手套；其它-工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，避免長期反復(fù)接觸。環(huán)境資料：該物對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)地表水、土壤、大氣和食用水的污染。9.3.2柴油 理化性質(zhì)：成份-烷烴、芳烴、烯烴等；外觀與性狀-稍有粘性的淺黃至棕色液體；主要用途 -用作柴油機(jī)燃料；熔點(diǎn)() -3520；沸點(diǎn)() 280370(約)；相對(duì)密度(水=1) 0.870.9。燃燒爆炸危險(xiǎn)性：燃燒性-易燃；建規(guī)火

39、險(xiǎn)分級(jí)-乙閃點(diǎn)()-50 ；自燃溫度() 257；爆炸下限(D%)0.60；爆炸上限(D%) 5.0；危險(xiǎn)特性-遇明火、高熱或氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇 高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒分解產(chǎn)物-一氧化碳、二氧化碳；穩(wěn)定性-穩(wěn)定；禁忌物-強(qiáng)氧化劑、鹵素；滅火方法-泡沫、二氧化碳、干粉、1211滅火器、砂土。包裝與儲(chǔ)運(yùn)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。 應(yīng)與氧化劑分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生 火花的機(jī)械設(shè)備和工具。充灌要控制流速，注意防止靜電積

40、聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。毒性及健康危害：侵入途徑-吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收；毒性-具有刺激作用健康危害：皮膚接觸 柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入可引起吸入性肺炎。能經(jīng)胎盤進(jìn)入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。 急救：皮膚接觸-脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗；就醫(yī)。 眼睛接觸-立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘；就醫(yī)。吸入-迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。保暖并休息。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入-誤服者立即漱口，飲足量溫水，盡快洗胃。就醫(yī)。防護(hù)措施：工程控制-密閉操作，注意通風(fēng)；呼吸系統(tǒng)防

41、護(hù)-一般不需特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩帶防毒面具；眼睛防護(hù)-必要時(shí)戴安全防護(hù)眼鏡；防護(hù)服-穿工作服；手防護(hù)-戴防護(hù)手套。其它-工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏處置：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，切斷火源。應(yīng)急處理人員戴好自給式防毒面具，穿一般消防防護(hù)服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧可減少蒸發(fā)。用活性碳或其它惰性材料吸收，然后收集于干燥凈潔有蓋的容器中，運(yùn)至廢物處理場所。如大量泄漏，利用周圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。9.3.3氮?dú)?主要組成與性狀：主要成分 含量高純氮99.999%工業(yè)級(jí)一級(jí)99.5% ；二級(jí)98.5%外觀與性狀 無色無臭氣

42、體主要用途 用于合成氨，制硝酸，用作物質(zhì)保護(hù)劑、冷凍劑。健康危害：侵入途徑-吸入。 健康危害 空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息 。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮 、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潛水員深潛時(shí)，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會(huì)形成氮?dú)鈿馀?，壓迫神?jīng)、血管或造成微血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。 急救措施：吸入-迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸

43、；就醫(yī)。燃爆特性與消防：燃燒性-不燃泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：不燃性壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉內(nèi)溫度不宜超過30。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。驗(yàn)收時(shí)要注間品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止 鋼瓶及附件破損。防護(hù)措施：工程控制-密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)-一般不需特殊防護(hù)。當(dāng)作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于18% 時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。

44、眼睛防護(hù)-一般不需特殊防護(hù)；身體防護(hù)-穿一般作業(yè)工作服。手防護(hù)-戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它-避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。理化性質(zhì)：熔點(diǎn)()：-209.8，沸點(diǎn)()：-195.6，相對(duì)密度(水=1) ：0.81(-196)，相對(duì)密度(空氣=1) 0.97，飽和蒸氣壓(kpa)：1026.42(-173)，臨界溫度()：-147，臨界壓力(MPa)：3.40，溶解性：微溶于水、乙醇。10 操作規(guī)定10.2崗位職責(zé)10.2.1外操崗位職責(zé)10.2.1.1 工作內(nèi)容和要求(1)接班后首先要檢查交接班記錄，解決本崗位生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，處理好裝置存在的安全隱患，保證安全生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好運(yùn)行設(shè)備。(2)按照巡回檢查路線和內(nèi)容，接班后每兩小時(shí)檢查-次，要求準(zhǔn)確清晰，檢查嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。(3)按時(shí)完成班組建設(shè)、安全標(biāo)準(zhǔn)化等各項(xiàng)規(guī)定的工作。(4)按時(shí)配合化驗(yàn)人員采樣。(5)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事項(xiàng)。10.2.1.2責(zé)任與權(quán)限(1)責(zé)任a.對(duì)班長負(fù)責(zé)，對(duì)裝置安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。b.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和事故負(fù)責(zé)。c.對(duì)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)及衛(wèi)生負(fù)責(zé)。(2)權(quán)限a.有權(quán)拒絕違反操作規(guī)程的任何指令。b.有權(quán)拒絕其它人員動(dòng)用各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備