檢驗基礎知識培訓

1、檢驗基礎知識培訓檢驗基礎知識培訓 目目 錄錄n檢驗工作概論檢驗工作概論n公差與配合公差與配合n檢測基礎檢測基礎 一一、檢驗工作概論檢驗工作概論u 1. 1.產(chǎn)品質量產(chǎn)品質量 1 1）定義：）定義：一組固有特性滿足要求的程度一組固有特性滿足要求的程度 2 2）質量特性質量特性： 產(chǎn)品的性能產(chǎn)品的性能 產(chǎn)品的壽命產(chǎn)品的壽命 產(chǎn)品的可靠性產(chǎn)品的可靠性 產(chǎn)品的安全性產(chǎn)品的安全性 產(chǎn)品的經(jīng)濟性產(chǎn)品的經(jīng)濟性 3 3）產(chǎn)品質量是使用戶滿意的關鍵。產(chǎn)品質量是使用戶滿意的關鍵。 4 4）用戶：用戶： 對產(chǎn)品而言：指產(chǎn)品的使用單位；對產(chǎn)品而言：指產(chǎn)品的使用單位； 在生產(chǎn)過程中：下道工序就是用戶。在生產(chǎn)過程中：下道

2、工序就是用戶。u 2 2、產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品檢驗 1 1）什么是產(chǎn)品檢驗什么是產(chǎn)品檢驗 檢驗：通過觀察和判斷，適時的進行測量和試驗所進行的檢驗：通過觀察和判斷，適時的進行測量和試驗所進行的一種符合行評價。一種符合行評價。 2 2）檢驗與檢測（試驗）的區(qū)別檢驗與檢測（試驗）的區(qū)別 檢測（試驗）只需回答和報告被測數(shù)值，不需要進行判定，檢測（試驗）只需回答和報告被測數(shù)值，不需要進行判定，但是檢驗一定要做出判定，給出合格或不合格的結論。但是檢驗一定要做出判定，給出合格或不合格的結論。 3 3）為什么要進行產(chǎn)品檢驗為什么要進行產(chǎn)品檢驗 產(chǎn)品質量的波動性是客觀存在而無法消除的，為了判斷和產(chǎn)品質量的波動性是客觀

3、存在而無法消除的，為了判斷和回答質量波動是否超出允許范圍就必須進行產(chǎn)品檢驗回答質量波動是否超出允許范圍就必須進行產(chǎn)品檢驗。 一一、檢驗工作概論檢驗工作概論u 2 2、產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品檢驗 4 4）檢驗的功能和目的檢驗的功能和目的 檢驗的功能：鑒別、把關、預防、報告檢驗的功能：鑒別、把關、預防、報告 檢驗的目的：檢驗的目的：a.a.判定產(chǎn)品是否合格判定產(chǎn)品是否合格 b.b.監(jiān)察工序狀態(tài)的變化（工序能力監(jiān)察工序狀態(tài)的變化（工序能力B=6B=6） 是用來描述一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度，即是用來描述一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度，即“標準偏差標準偏差”661 12 23 34 45 56 6

4、合格率合格率（）（）30.8530.8569.1569.1593.3293.3299.3899.3899.97799.97799.9996699.99966 c. c.為產(chǎn)品質量管理提供質量信息為產(chǎn)品質量管理提供質量信息 檢驗是判定產(chǎn)品質量考核，反映工作質量所必不可少的重要手檢驗是判定產(chǎn)品質量考核，反映工作質量所必不可少的重要手段，它不單純是段，它不單純是“死后驗尸死后驗尸”，而是要使產(chǎn)品的不合格控制在最小，而是要使產(chǎn)品的不合格控制在最小的程度，所以檢驗工作是整個生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。的程度，所以檢驗工作是整個生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。u 3.3.檢驗工作的依據(jù)檢驗工作的依據(jù) 設計

5、圖紙、工藝要求及相關技術標準、文件。設計圖紙、工藝要求及相關技術標準、文件。u 4.4.檢驗工作的過程檢驗工作的過程u 5.5.檢驗員的任務檢驗員的任務 對產(chǎn)品質量進行檢驗，嚴格把好質量關，保證不合格對產(chǎn)品質量進行檢驗，嚴格把好質量關，保證不合格的原材料不投產(chǎn)；不合格的零部件不流轉，不裝配；不合格的的原材料不投產(chǎn)；不合格的零部件不流轉，不裝配；不合格的成品不按合格品出廠成品不按合格品出廠。u 6.6.檢驗員的質量職責和權限檢驗員的質量職責和權限 （即應具有的能力素質）（即應具有的能力素質） 1 1）掌握檢驗工作的程序和方法，正確實施檢驗，出具檢掌握檢驗工作的程序和方法，正確實施檢驗，出具檢驗記

6、錄，作出正確判斷，對檢驗結果的正確性負責。驗記錄，作出正確判斷，對檢驗結果的正確性負責。 2 2）熟悉產(chǎn)品技術、工藝、加工過程和方法，對產(chǎn)品質量熟悉產(chǎn)品技術、工藝、加工過程和方法，對產(chǎn)品質量進行有效控制和把關。進行有效控制和把關。 3 3）對關鍵工序、特殊過程實施重點把關。配合車間查明對關鍵工序、特殊過程實施重點把關。配合車間查明不合格品產(chǎn)生的原因，提出改進措施和建議，預防類似不合格品不合格品產(chǎn)生的原因，提出改進措施和建議，預防類似不合格品的再次發(fā)生。的再次發(fā)生。 4 4）嚴格監(jiān)督產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)）嚴格監(jiān)督產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)工藝裝備、量檢具及儀器等使用

7、不合理或失準，有權立即停止使工藝裝備、量檢具及儀器等使用不合理或失準，有權立即停止使用，并向有關部門反饋。用，并向有關部門反饋。 5 5）了解下道工序對產(chǎn)品零部件的意見和反映，對重大不）了解下道工序對產(chǎn)品零部件的意見和反映，對重大不合格事故及時向有關部門反饋和報告。合格事故及時向有關部門反饋和報告。 6 6）對所用的量檢具應負責保養(yǎng)，對使用失準的量檢具對所用的量檢具應負責保養(yǎng)，對使用失準的量檢具而影響產(chǎn)品質量負責。對分管的產(chǎn)品圖樣、技術標準、工藝而影響產(chǎn)品質量負責。對分管的產(chǎn)品圖樣、技術標準、工藝文件要妥善保管，防止丟失。文件要妥善保管，防止丟失。 7 7）做好產(chǎn)品狀態(tài)標識，監(jiān)督操作工人做好產(chǎn)

8、品標識。做好產(chǎn)品狀態(tài)標識，監(jiān)督操作工人做好產(chǎn)品標識。 8 8）參與現(xiàn)場管理和工藝紀律檢查。參與現(xiàn)場管理和工藝紀律檢查。 9 9）負責各自檢驗項目月度質量指標的統(tǒng)計，并按時交質檢。負責各自檢驗項目月度質量指標的統(tǒng)計，并按時交質檢。 10 10）加強檢驗業(yè)務知識和質量管理知識的學習，熟知檢驗加強檢驗業(yè)務知識和質量管理知識的學習，熟知檢驗控控制的各項工作程序。制的各項工作程序。u 6.6.檢驗員的質量檢驗員的質量職責和權限職責和權限 （即應具有的能力素質）（即應具有的能力素質）u 7.7.檢驗方式檢驗方式1 1）自檢、互檢、專檢（三級檢驗制度）自檢、互檢、專檢（三級檢驗制度） 自檢：生產(chǎn)工人對自己加

9、工、裝配的零部件或產(chǎn)品進行自檢：生產(chǎn)工人對自己加工、裝配的零部件或產(chǎn)品進行的檢驗。的檢驗。 互檢：加工者相互間的檢驗?；z：加工者相互間的檢驗。 專檢：有專職檢驗人員進行的檢驗。專檢：有專職檢驗人員進行的檢驗。 三者關系：自檢是基礎，互檢為補充，專檢是關鍵，三三者關系：自檢是基礎，互檢為補充，專檢是關鍵，三者互相聯(lián)系、相輔相承者互相聯(lián)系、相輔相承。2 2）工序檢驗）工序檢驗 首件檢驗：對每個作業(yè)班或每次工藝技術規(guī)范、設備及首件檢驗：對每個作業(yè)班或每次工藝技術規(guī)范、設備及工裝調整后，開始加工出的首件產(chǎn)品進行的檢驗。工裝調整后，開始加工出的首件產(chǎn)品進行的檢驗。 巡回檢驗：由檢驗人員定期或不定期的到

10、生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢驗：由檢驗人員定期或不定期的到生產(chǎn)現(xiàn)場進行的檢驗。的檢驗。 首檢及巡檢的作用：防止發(fā)生批量性質量事故。首檢及巡檢的作用：防止發(fā)生批量性質量事故。 完工檢驗（或轉序檢驗）即專職檢驗：保證產(chǎn)品質量的完工檢驗（或轉序檢驗）即專職檢驗：保證產(chǎn)品質量的最后一道關。最后一道關。u 8.8.錯、漏檢錯、漏檢1 1） 管理性錯、漏檢管理性錯、漏檢 各種類似而不同的產(chǎn)品混雜各種類似而不同的產(chǎn)品混雜 工藝流程錯漏工藝流程錯漏 返工、返修錯漏返工、返修錯漏 圖紙、工藝發(fā)送、更改、保管不善圖紙、工藝發(fā)送、更改、保管不善 檢驗環(huán)境不良檢驗環(huán)境不良2 2）技術性錯、漏檢技術性錯、漏檢 技術、工藝及檢驗文

11、件有誤或不全面技術、工藝及檢驗文件有誤或不全面 檢測器具不穩(wěn)定、不可靠檢測器具不穩(wěn)定、不可靠 檢驗員技術水平過低，判斷能力差檢驗員技術水平過低，判斷能力差 客觀上存在誤差因素客觀上存在誤差因素。u 8.8.錯、漏檢錯、漏檢3 3）過失性錯、漏檢過失性錯、漏檢 粗心大意粗心大意 加工者弄虛作假加工者弄虛作假 偽造檢驗結論偽造檢驗結論 工作不負責任工作不負責任4 4）減少和避免錯、漏檢的措施減少和避免錯、漏檢的措施 加強思想教育和管理措施加強思想教育和管理措施 提高檢驗人員的技術素質提高檢驗人員的技術素質 嚴格工藝紀律嚴格工藝紀律 嚴明獎懲制度嚴明獎懲制度 堅持三級檢驗制度堅持三級檢驗制度 實行考

12、核性檢驗實行考核性檢驗。u 9.9.全面質量管理（全面質量管理（TQMTQM）1) 1) 質量管理：就是將質量的不穩(wěn)定減到最低甚至剔除，質量管理：就是將質量的不穩(wěn)定減到最低甚至剔除， 管理者所進行的一切活動。管理者所進行的一切活動。2) 2) 是一種能夠在最經(jīng)濟的水平上，考慮到使顧客充分滿意的情是一種能夠在最經(jīng)濟的水平上，考慮到使顧客充分滿意的情 況下，進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)各部況下，進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)各部 門的質量活動構成一體的有效體系。（即全員、全過程、全門的質量活動構成一體的有效體系。（即全員、全過程、全企業(yè)的質量管理。）企業(yè)的質量管理。）3)

13、 3) 基本觀點基本觀點 一切為用戶服務一切為用戶服務 一切以預防為主一切以預防為主 一切用數(shù)據(jù)說話一切用數(shù)據(jù)說話 一切按一切按PDCAPDCA循環(huán)辦事循環(huán)辦事u 9.9.全面質量管理（全面質量管理（TQMTQM）4)4) 什么樣的產(chǎn)品才是有什么樣的產(chǎn)品才是有“品質品質”的產(chǎn)品？的產(chǎn)品？ 滿足顧客現(xiàn)在的要求。滿足顧客現(xiàn)在的要求。 保障顧客未來的要求。保障顧客未來的要求。 用用“最合適的質量最合適的質量”取代取代“最佳質量最佳質量”，所以，所以“最合適最合適的質量的質量”即是讓顧客感到即是讓顧客感到“最滿意的質量）即是好質量。最滿意的質量）即是好質量。5)5)三大理念三大理念持續(xù)提高員工質量意識

14、。持續(xù)提高員工質量意識。讓員工一次做對。讓員工一次做對。消除檢驗員。（檢驗員存在的最終目的。）消除檢驗員。（檢驗員存在的最終目的。） 二、公差與配合二、公差與配合1. 1. 尺寸公差：允許尺寸的變動量。尺寸公差：允許尺寸的變動量。2. 2. 尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。3. 3. 加工誤差：零件在加工過程中，由于種種原因的影響，加工誤差：零件在加工過程中，由于種種原因的影響，其幾何參數(shù)不可避免的會產(chǎn)生的偏差。其幾何參數(shù)不可避免的會產(chǎn)生的偏差。 二、公差與配合二、公差與配合4.4.公差與偏差的區(qū)別公差與偏差的區(qū)別5.5.配合的分類配合的

15、分類區(qū)別區(qū)別偏差偏差公差公差公公差差在意義上在意義上已基本尺寸為依據(jù)已基本尺寸為依據(jù)受控于兩極偏差受控于兩極偏差在數(shù)值上在數(shù)值上可以為可以為“+”“”“-”或或“0”沒有負數(shù)沒有負數(shù)在作用上在作用上影響實際裝配時的松緊程度影響實際裝配時的松緊程度決定零件的加工難易程度決定零件的加工難易程度分類分類定義定義特征特征間隙配合間隙配合具有間隙的配合（動配合）具有間隙的配合（動配合）孔的公差帶在軸的公差帶之上孔的公差帶在軸的公差帶之上過盈配合過盈配合具有過盈的配合（靜配合）具有過盈的配合（靜配合）孔的公差帶在軸的公差帶之下孔的公差帶在軸的公差帶之下過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合可能具有間隙或

16、過盈的配合孔與軸的公差帶相互交疊孔與軸的公差帶相互交疊 二、公差與配合二、公差與配合6.6.形位公差形位公差 二、公差與配合二、公差與配合7.7.基準基準1 1）基準：理想的要素，是確定要素間幾何關系的依據(jù)。（包含基準：理想的要素，是確定要素間幾何關系的依據(jù)。（包含基準點、基準直線、基準平面）基準點、基準直線、基準平面）2 2）基準重合原則：基準重合原則：a a）工藝基準與設計基準重合工藝基準與設計基準重合b b）測量基準、定位基準與原始基準重合測量基準、定位基準與原始基準重合3 3）測量基準的選擇測量基準的選擇a a）測量基準必須使測量簡便、準確，而且所需量具也不復雜。測量基準必須使測量簡便

17、、準確，而且所需量具也不復雜。b b）中間工序的測量基準應與原始基準重合。中間工序的測量基準應與原始基準重合。c c）最后工序的測量基準應與設計基準重合。最后工序的測量基準應與設計基準重合。 三、檢測基礎三、檢測基礎1.1.測量方法分類測量方法分類 測量方法通常僅僅指獲得測量結果的方式，按照不同的特測量方法通常僅僅指獲得測量結果的方式，按照不同的特點有各種不同的分類。點有各種不同的分類。 1 1）直接測量與間接測量直接測量與間接測量 2 2）絕對測量與相對測量絕對測量與相對測量 3 3）單項測量與綜合測量單項測量與綜合測量 4 4）接觸測量與不接觸測量接觸測量與不接觸測量 5 5）自動測量與非

18、自動測量自動測量與非自動測量 6 6）靜態(tài)測量與動態(tài)測量靜態(tài)測量與動態(tài)測量 三、檢測基礎三、檢測基礎 2. 2. 測量誤差測量誤差 測量結果與被測量的真值之差稱為測量誤差。測量結果與被測量的真值之差稱為測量誤差。 （真值：一個量本身的真實大?。ㄕ嬷担阂粋€量本身的真實大?。?1 1）測量誤差的來源測量誤差的來源 a) a)測量裝置誤差測量裝置誤差 b) b)方法誤差方法誤差 c) c)環(huán)境誤差環(huán)境誤差 d) d)人員誤差人員誤差 2 2）測量誤差的分類測量誤差的分類 a) a) 粗大誤差粗大誤差：一般數(shù)值較大，可采用不等精度測量或互一般數(shù)值較大，可采用不等精度測量或互相校核的方法預防。相校核的

19、方法預防。 b) b) 系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差：測量人員在測量前對可能產(chǎn)生系統(tǒng)誤差的測量人員在測量前對可能產(chǎn)生系統(tǒng)誤差的環(huán)節(jié)作仔細的分析，并采取相應的措施予以預防。環(huán)節(jié)作仔細的分析，并采取相應的措施予以預防。 c) c) 隨機誤差隨機誤差：在實際測量條件下，多次重復同一量時，在實際測量條件下，多次重復同一量時，誤差的絕對值與正負號以不可預定的方式變化的測量誤差，又稱誤差的絕對值與正負號以不可預定的方式變化的測量誤差，又稱為偶然誤差。為偶然誤差。 三、檢測基礎三、檢測基礎3.3.測量器具的選擇測量器具的選擇1) 1) 選擇原則選擇原則 a) a)保證工件的測量精度；保證工件的測量精度； b) b)適合生產(chǎn)的結構特點；適合生產(chǎn)的結構特點； c) c)經(jīng)濟成本；經(jīng)濟成本；2) 2) 安全裕度（安