油罐常規(guī)施工方案

1、3220#油庫(kù)工程-1000立方油罐制安工程 湖南安裝中國(guó)南方航空工業(yè)（集團(tuán)）有限公司3220號(hào)油庫(kù)1000立方米油罐制安工程施工方案編制人：審核人：審批人：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司2008年9月18日目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)、工程概況、工程范圍31編制依據(jù)32油罐制作安裝內(nèi)容3第二節(jié) 10003內(nèi)浮頂油罐施工方案41施工及驗(yàn)收技術(shù)要求42油罐施工程序（工藝流程）73油罐制作安裝工藝94內(nèi)浮頂裝置安裝235儲(chǔ)罐焊接方案26第三章 資源配備計(jì)劃301勞動(dòng)力計(jì)劃302施工機(jī)具計(jì)劃303220#油庫(kù)工程-1000立方油罐制安工程 湖南安裝第一節(jié) 編制依據(jù)、工程概況、工程范圍1編制依據(jù)1立式圓筒形鋼制焊接

2、油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19973長(zhǎng)嶺煉化岳陽(yáng)工程設(shè)計(jì)有限公司圖紙1000立方航煤儲(chǔ)油罐4石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH 3022-1999 2油罐制作安裝內(nèi)容制安1000M3兩個(gè)，100 M3八個(gè)，50 M3五個(gè)。此方案主要是1000M3油罐兩個(gè)制作安裝工藝。每個(gè)1000立方油罐總重為34448Kg。 油罐屬于鋁浮頂，常壓煤油罐。底板和第一圈板為厚度為8mm，其它鋼板為6mm。到頂高為12m，內(nèi)徑11.4m。63220#油庫(kù)工程-1000立方油罐制安工程 湖南安裝第二節(jié) 10003內(nèi)浮頂油罐施工方案1施工及驗(yàn)收技術(shù)要求1.1.油

3、罐制安1.1.1.一般規(guī)定a.制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB50128-2005。b.鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997。c.油罐的表面色和標(biāo)志色依據(jù)SH/T3043-2003。c.油罐用鋼板應(yīng)逐張檢查，其鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。d.焊接采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)為E4303，焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。e.油罐安裝前，應(yīng)按罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，全部合格后方可安裝。f.圖中未注明的焊縫均為連續(xù)焊，其中角焊縫的焊角尺寸同較薄板厚度。g.在下列情況下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：雨天或雪天風(fēng)速超過(guò)8m/S氣溫低于-20大氣相對(duì)溫度

4、超過(guò)90%h.油罐施工前要基礎(chǔ)交驗(yàn)合格并有全套施工及驗(yàn)收資料。1.1.2.罐底a.在邊緣板鋪板時(shí)，應(yīng)將墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點(diǎn)焊，并應(yīng)做到兩塊邊緣板與墊板帖緊。b.罐底所有搭接焊縫必須采用連續(xù)角焊，角焊縫至少分作兩遍焊成。c.罐底任意相鄰焊縫的間距以及邊緣板焊縫距底圈罐壁縱焊縫的間距均不應(yīng)小于300mm。d.罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不得大于變形長(zhǎng)度的2%，且不得大于50mm。e.罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于53KPa，無(wú)滲漏為合格。1.1.3.罐壁a.包邊角鋼自身對(duì)接焊縫必須全部焊透。b.罐壁鉛垂度的實(shí)際偏差不應(yīng)大于50mm，局部凹凸變形

5、不應(yīng)大于13mm，且應(yīng)平緩，不得有突然起伏。c.罐底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為19mm。d.罐壁組裝時(shí)采用脹圈。每塊鋼板由加工排加工好檢查線，檢查線要逐圈檢查，發(fā)現(xiàn)不等邊及時(shí)修復(fù)合格后，施工下圈板。 e.底層罐壁內(nèi)側(cè)與罐底邊緣板連接的角焊縫，應(yīng)焊成下凹形圓滑過(guò)度的不等邊角焊縫。f.罐壁內(nèi)側(cè)縱、環(huán)焊縫余高不得大于1mm，且不允許有損傷內(nèi)浮盤密封件的缺陷存在。1.1.4.罐頂a.頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。b.單塊頂板本身的拼接應(yīng)采用對(duì)接。c.加強(qiáng)肋的拼接，如采用對(duì)接，必須加墊板，且應(yīng)全部焊透；如采用搭接，其搭接長(zhǎng)度不得小于120mm，且應(yīng)采用雙面滿角焊。d.加強(qiáng)肋與罐頂板的連接，

6、應(yīng)采用雙面間斷焊，焊角高度等于頂板厚度。e.罐頂局部凹凸變形應(yīng)采用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。f.罐頂板與包邊角鋼的連接，在罐頂外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不得大于4mm，在罐頂內(nèi)側(cè)不焊接。 1.1.5.質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)a.焊縫的無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)按立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50128-2005）進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。b.罐壁的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，其中底層罐壁的縱焊縫和底層罐壁與第二層罐壁之間的T型焊縫應(yīng)100%探傷，其余焊縫探傷率為T型焊縫15%，縱焊縫10%，環(huán)焊縫1%。c.射線探傷應(yīng)按立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為

7、合格。d.未進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。e.油罐應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)合格。f.量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差不大于10mm。g.內(nèi)浮頂材質(zhì)應(yīng)采用鋁合金型材，浮力元件應(yīng)經(jīng)過(guò)0.2MPa的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。h.內(nèi)浮頂安裝完后，應(yīng)進(jìn)行一次全行程的升降試驗(yàn)，以內(nèi)浮頂升降平穩(wěn)，無(wú)傾斜，密封裝置與罐壁接觸良好，導(dǎo)向裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象為合格。1.2.防腐1.2.1.鋼材表面除銹a.鋼材表面除銹應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范（SH 3022-1999）的規(guī)定。b.除銹宜采用噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹后鋼材表面應(yīng)達(dá)呈現(xiàn)出均勻的灰白色，無(wú)灰塵、油污、氧化皮、銹跡，其表面粗糙度達(dá)到40m以上。c.

8、除銹后的鋼材表面應(yīng)在未受到污染之前就進(jìn)行涂裝，若涂裝前鋼材表面已受到污染，應(yīng)重新清理。d.如遇有雨、雪及空氣特別潮濕的天氣以及鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3度時(shí)，應(yīng)停止除銹作業(yè)。1.2.2.防腐涂料的涂裝a.涂料的涂敷方法采用壓縮空氣噴涂。b.油罐底板下表面的防腐應(yīng)在底板安裝前進(jìn)行，每塊底板四周應(yīng)留出50mm不涂漆。c.涂料施工應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行，重點(diǎn)要控制好固化劑的加入量，熟化時(shí)間及每道漆的間隔時(shí)間。d.最后一道漆涂裝完后，需自干7天，使漆膜硬度達(dá)到鉛筆硬度2H以上時(shí)，方可投入使用。e.涂層外觀檢查，應(yīng)光滑平整、顏色一致、無(wú)氣泡、剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查無(wú)針孔為合格，抽查率不小

9、于涂層面積的5%。f.雨、雪天氣，氣溫低于5，相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止涂裝施工。1.2.3.油罐防腐油罐內(nèi)壁及立式油罐的罐頂內(nèi)表面涂刷環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電涂料、白色耐油導(dǎo)靜電面漆，油罐底板涂刷環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電涂料，白色耐油導(dǎo)靜電面漆。油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆。立式罐的底板外壁涂刷環(huán)氧瀝青兩遍。1.3.油罐設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱數(shù)據(jù)1設(shè)計(jì)壓力正壓1960Pa設(shè)計(jì)溫度-19-902負(fù)壓490Pa工作溫度常溫3工作壓力Pa常壓計(jì)算容量m311024油罐內(nèi)經(jīng)m114儲(chǔ)存介質(zhì)油5罐壁高度m108焊縫系數(shù)0.96最高液位m10基本風(fēng)壓Pa7007腐蝕裕

10、量mm罐底1地震列度8度罐壁1表面處理等級(jí)Sa2.5罐頂18罐體質(zhì)量kg 34448制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50128-20052油罐施工程序（工藝流程）序號(hào)工序階段工序工作內(nèi)容1基礎(chǔ)驗(yàn)收1.基礎(chǔ)環(huán)梁及瀝青砂層外觀檢查2.測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高及坐標(biāo)3.測(cè)量瀝青砂表面坡度4.設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高值2繪制排板圖1.繪制底板排板圖2.繪制壁板排板圖3.繪制頂板排板圖3下料、預(yù)制1.底板邊緣板、中幅板下料，邊緣板對(duì)接縫墊板點(diǎn)焊（單邊），邊緣板及中幅板下表面除銹、防腐2.第一至八圈壁在加工排依排板圖下料，卷制3.頂板在在加工排依排板下料、分片預(yù)制4.包邊角鋼及抗風(fēng)圈和集水槽預(yù)制4底板鋪

11、設(shè)1.按底板鋪設(shè)方位及排板圖，在基礎(chǔ)表面放線并標(biāo)識(shí)各塊邊緣及中幅板的鋪設(shè)位置2.鋪設(shè)對(duì)接邊緣板，對(duì)接縫焊接（靠外300mm），焊縫無(wú)損檢測(cè)3.真空試漏5第8圈（頂圈）壁板組裝900mm高1.劃壁板安裝圓周線，安裝圓內(nèi)側(cè)焊檔板2.組裝第8圈壁板，調(diào)整、檢測(cè)壁板上口水平及壁板鉛垂度偏差3.壁板縱縫焊接4.包邊角鋼圈組裝、焊接6第7圈壁板預(yù)組裝900mm高1.第7圈壁板圍板2.縱縫焊接 7提升第8圈壁板，組裝第7圈壁板1.提升第8圈壁板2.組對(duì)第7圈壁板，活口縱縫焊接3.第7、8圈壁板環(huán)縫組對(duì)、焊接 4.第7圈壁板脹圈安裝及提升拉桿安裝5.第8圈壁板透氣孔等開(kāi)孔安裝8頂板安裝1.內(nèi)腳手架搭設(shè)2.胎具

12、架設(shè)3.頂板分片安裝、組對(duì)(留出桅桿位置)4.頂板焊接5.胎具及內(nèi)架拆除9第6圈壁板預(yù)組裝1.第6圈壁板圍板,板高1.5m下同2.縱縫焊接 10提升第7圈壁板，組裝第6圈壁板1.提升第7圈壁板2.組對(duì)第6圈壁板，活口縱縫焊接3.第6、7圈壁板環(huán)縫組對(duì)、焊接4.第6圈壁板脹圈安裝11至12第5圈至第一圈（底圈）壁板圍板及安裝同上述工序，依次進(jìn)行13平臺(tái)盤梯欄桿及附件安裝1.盤梯、欄桿安裝，人孔平臺(tái)及欄桿安裝2.罐頂踏步板安裝，罐頂平臺(tái)欄桿安裝3.人孔及管口等附件安裝14底圈壁板與底板角縫焊接1.角縫定位焊2.安裝圓檔板拆除，底圈壁板與底板之間臨時(shí)支撐安裝3.角縫焊接4.安裝預(yù)集水槽15邊緣板與中

13、幅板搭接縫焊接1.焊縫清理，定位焊2.邊緣板對(duì)接縫焊接3.搭接縫施焊4.焊縫真空試漏16試水前罐體檢測(cè)1.底板平整度測(cè)量,內(nèi)坡4%2.壁板鉛垂度檢測(cè)，底圈板橢圓度檢測(cè)3.頂板凹凸度檢測(cè)4.檢查各項(xiàng)安裝檢測(cè)記錄5.清除罐內(nèi)雜物17油罐充水試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)1.接臨時(shí)進(jìn)、排水管道2.充水試驗(yàn)3.基礎(chǔ)沉降觀測(cè)4.排水、清洗罐底18除銹、防腐除銹，刷油19內(nèi)浮頂安裝制造廠家完成20內(nèi)浮頂試升降（廠家為主，鉚工班配合）1.灌水2.內(nèi)浮頂上升試驗(yàn)3.排水、內(nèi)浮頂下降試驗(yàn)3油罐制作安裝工藝3.1罐內(nèi)作業(yè)進(jìn)出口設(shè)置、基礎(chǔ)驗(yàn)收、沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置3.1.1.罐內(nèi)人員作業(yè)采用掛梯從頂入，焊把線從頂部入，為此要在油罐

14、基礎(chǔ)上墊八號(hào)槽鋼。3.1.2.儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm；b.環(huán)梁支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于123mm.c.儲(chǔ)罐表面瀝青砂應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋?？蓮幕A(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，表面每100平方米范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不少于10個(gè)，其表面凸凹度不應(yīng)大于25mm。3.1.3.在基礎(chǔ)環(huán)梁外壁均布沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用原有的排水管。測(cè)量各基準(zhǔn)點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高并列入施工記錄，將作為基礎(chǔ)沉降的重要原始資料。3.2繪制排板圖以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)板料的尺寸，繪制底

15、板、壁板及頂板排板圖。排板圖除應(yīng)符合本節(jié)1.1.2至1.1.4的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：3.2.1.罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm。RcRo罐中心線圖2 弓形邊緣板鋪設(shè)半徑計(jì)算簡(jiǎn)圖 3.2.2.壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。3.2.3.底板的排板半徑應(yīng)為其鋪設(shè)半徑，鋪設(shè)半徑按下式計(jì)算，見(jiàn)圖2。Rc（Rona/2）cos式中：Rc 弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑（mm）Ro 弓形邊緣板設(shè)計(jì)外半徑（mm）N 弓形邊緣板的數(shù)量A 每條焊縫收縮量（mm）收縮量取2 基礎(chǔ)坡度夾角（）3.2.4.邊緣板沿罐底半徑方向

16、的最小尺寸，不得小于700mm。3.2.5.中幅板的寬度不得小于1m；長(zhǎng)度不得小于2m。3.2.6.壁板的周長(zhǎng)應(yīng)按下式計(jì)算：L(Di十)一nb+na+式中 L 壁板周長(zhǎng)(mm)；Di 儲(chǔ)罐內(nèi)徑 (mm)； 儲(chǔ)罐壁厚 (mm)；n 壁板數(shù)量a 每條焊縫收縮量(2mm)； 每塊壁板長(zhǎng)度誤差值 (mm)；b 對(duì)接接頭間隙 (mm)注：因壁板采用凈尺寸下料并按檢查線組對(duì)，且活口板長(zhǎng)度未留余量。103220#油庫(kù)工程-1000立方油罐制安工程 湖南安裝3.3下料預(yù)制儲(chǔ)罐的板料及帶弧附件采用工廠化預(yù)制。預(yù)制工作均在分公司加工廠進(jìn)行，用平板車將半成品（專用托架固定），運(yùn)輸至3220庫(kù)區(qū)。路線：加工三石峰東路

17、建設(shè)大道1815環(huán)道331廠1#庫(kù)區(qū)。時(shí)間：避開(kāi)早晚上下班高峰期，前期由專車對(duì)路線進(jìn)行再次考查，核實(shí)路線是不是暢通。出入證由唐國(guó)忠和肖科提前一天辦好，不宜辦在星期六和星期日。3.3.1.底板下料（按排板圖）a.邊緣板邊緣板下料的弧線切割可用手工火焰切割，直線切割宜采用半自動(dòng)火焰切割。 b.邊緣板及中幅板下料完畢后，尚需完成下列工序：將墊板點(diǎn)焊于每塊邊緣板相應(yīng)的底邊。底板下表面噴砂、防腐（距離焊縫邊50mm不刷漆）。3.3.2.壁板下料（按排板圖）、預(yù)制切割線4040檢查線樣沖標(biāo)識(shí)(檢查)線)圖6 壁板劃線示意圖a.按凈尺寸劃線，同時(shí)劃出中心線、切割線及檢查線，如圖6所示。檢查線應(yīng)劃在外壁。b.

18、壁板四邊宜采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿線外（留線）切割下料，用刨邊機(jī)刨邊及加工坡口。坡口尺寸見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。c.壁板尺寸的測(cè)量部位見(jiàn)圖7，其允許偏差應(yīng)符合GB50128-2005中3.2.2的規(guī)定即圖表八。AEBCFD圖7 壁板尺寸測(cè)量部位測(cè)量部分允許偏差寬度AC、BD、EF1.5長(zhǎng)度AB、CD2對(duì)角線之差/AD-BC/3直線度AC、BD1AB、CD2d.壁板卷制取曲率半徑11.4m，用1mm鐵皮制作弧形樣板，其弦長(zhǎng)為2m。樣板測(cè)量邊應(yīng)光滑、整齊。樣板的直邊用303mm扁鋼加固（鉚接），用紅油漆注明其曲率半徑。直線樣板的長(zhǎng)度為1m。壁板在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢

19、查。壁板卷制后直立于平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制大曲率弧板時(shí)，用電動(dòng)葫蘆配合，防止在卷制過(guò)程中，使已卷制的圓弧回直或變形。已卷制的罐壁板采用胎架運(yùn)輸、存放。3.3.3.頂板下料、預(yù)制a.瓜皮板按設(shè)計(jì)圖施工，在加工排預(yù)制好后運(yùn)抵3220。b.瓜皮板在組裝平臺(tái)上拼焊成形，采用雙面焊接，焊后應(yīng)調(diào)整平整。c.瓜皮板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大10mm。d.瓜皮板存放時(shí)，按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)宜為57塊。 3.4罐底組裝3.4.1.劃線a.按油罐設(shè)計(jì)方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線，并用紅色油

20、漆標(biāo)于基礎(chǔ)側(cè)面。b.以中心線為基準(zhǔn)，按底板排板圖劃出邊緣板及中幅板每條帶板中每塊板的鋪設(shè)位置線。底板外圓鋪設(shè)半徑按100.15%計(jì)算。3.4.2.鋪板a.先鋪設(shè)邊緣板。為了防止邊緣板鋪設(shè)時(shí)的累積誤差，應(yīng)先鋪設(shè)位于0、90、180、270的四塊板，然后分四個(gè)象限分別鋪板。b.邊緣板對(duì)接縫外側(cè)300mm焊縫完成后,利用地規(guī)在邊緣板上劃出壁板的安裝基準(zhǔn)圓,以保證每圈壁板組裝尺寸的準(zhǔn)確性。133220#油庫(kù)工程-1000立方油罐制安工程 湖南安裝c.板鋪設(shè)時(shí)在搭接縫處用卡具固定，如圖13所示。圖13 底板間壓緊固定示意圖斜鐵形卡點(diǎn)焊143220#油庫(kù)工程-1000立方油罐制安工程 湖南安裝3.5第八圈

21、（頂圈）壁板組裝3.5.1.壁板安裝的一般要求a.壁板組裝前，應(yīng)將對(duì)接部位（坡口）的泥沙、鐵銹、水及油污清理干凈。b.拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材，如有損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。c.罐壁組裝過(guò)程中，每日下班時(shí)要將筒體放下。3.6.2.壁板的安裝內(nèi)半徑，按下式計(jì)算，見(jiàn)圖16。Rb（Rina/2）1cos式中：Rb 壁板安裝內(nèi)半徑（mm）Ri 儲(chǔ)罐內(nèi)半徑（mm）n 壁板立縫數(shù)a 每條立縫焊接收縮量（mm）收縮量取2 基礎(chǔ)坡度夾角（）RiRb罐中心線圖16 壁板安裝圓半徑的確定 3.5.3.按壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及頂圈每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100

22、mm畫出檢查圓線，并打上樣沖眼，做出標(biāo)記。3.5.4.壁板組裝前，應(yīng)逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。3.5.5.組裝壁板前，在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板，墊板厚度按下式計(jì)算。在縱縫施焊前將所有墊板抽出，見(jiàn)圖17所示。n.a/2式中：墊板厚度（mm）n壁板數(shù)量a每條立縫焊接收縮量（mm）取21234圖17 擋板及墊板示意圖1壁板82墊板63擋板84罐底板83.5.6.頂圈壁板按排板圖組裝，壁板立縫，采用夾具組對(duì)，如圖18所示。正反扣調(diào)節(jié)螺桿壁板壁板開(kāi)槽式間隙板點(diǎn)焊圖18 壁板立縫組對(duì)夾具示意圖3.5.7.壁板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂圈壁

23、板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm；b.壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm；c.各圈壁板內(nèi)表面應(yīng)齊平，壁板組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫錯(cuò)邊量：板厚小于或等10mm，不應(yīng)大于1.5mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：上圈壁板厚度6mm，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于板厚的不大于1.5mm。d.相鄰兩壁板的定位以檢查線為基準(zhǔn)，頂圈壁板的上口水平度測(cè)量以上口檢查線為基準(zhǔn)，如圖19所示。壁板的垂直度利用臨時(shí)斜支撐進(jìn)行調(diào)整。102102上口檢查線（頂圈壁板水平度測(cè)量基準(zhǔn)線）底板立縫檢查線找平用墊板頂圈壁板基礎(chǔ)水平儀鋼板尺圖19 壁板定位方法示意圖3.5.8.包邊角鋼組

24、裝當(dāng)頂圈壁板的縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，安裝方法見(jiàn)施工圖。包邊角鋼即加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈在加工廠加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，9m每根。兩個(gè)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm。273.6第七圈組裝3.6.1.第七圈圍板a.按壁板排板圖，確定第七圈壁板現(xiàn)場(chǎng)排板的位置。相鄰兩壁板的定位方法與頂圈壁板組裝相同。b.約按圓周四等分，留4條縱縫暫不組對(duì)，作為活口，以便于下道工序。其余縱縫調(diào)整合格后暫定位焊。在每道活口的上下部位各設(shè)置一臺(tái)5t手動(dòng)葫蘆，葫蘆鏈條與壁板上的臨時(shí)吊耳相連接。c.利用手動(dòng)葫蘆，將四道活口縱縫檢查線的平行間距調(diào)整為同一數(shù)值，拉緊葫蘆使第七圈壁板在整圓周上均緊貼頂圈壁板。d.在每道縱縫（

25、已定位焊）的上下端安裝固定卡，使縱縫兩側(cè)的壁板壓緊在頂圈壁板的外壁，如圖22所示。上述工序完成后，將各縱縫（活口除外）的外側(cè)焊道施焊。斜鐵縱縫定位焊包邊角鋼頂圈壁板第七圈壁板肋板（下卡板）邊緣板100上卡板200圖22 縱縫卡具示意圖200200200100aaa a3.6.2.組裝a.上述工序完成后，提升裝置將第八圈壁板提升，提升高度為壁板下口高出第七圈壁板510mm。b.拉緊4道活口的手動(dòng)葫蘆，使壁板的下口內(nèi)壁（整圈）緊靠擋板及墊塊、上口外壁（整圈）的定位板緊靠頂圈壁板，如圖23所示。利用手動(dòng)葫蘆或正反扣螺桿將四道活口縱縫檢查線的間距調(diào)整為102mm，并將其定位焊。510mm（拉升高度）頂

26、圈壁板（間隔400均布）斜鐵（定位板）U形卡第七圈壁板墊塊14槽鋼脹圈底板圖23 第七圈壁板組裝定位示意圖c.上述工序完成后，將頂圈壁板下落，利用微調(diào)裝置使兩板相接觸（01mm間隙），此時(shí)提升裝置應(yīng)繼續(xù)受力。d.沿第七圈壁板的上口，由相鄰兩活口之間的中點(diǎn)分別向兩側(cè)方向調(diào)整上下兩壁板的錯(cuò)邊量，并逐段將其定位焊。e.活口兩側(cè)500mm 長(zhǎng)度的環(huán)縫部位暫不點(diǎn)焊（手動(dòng)葫蘆已拆除）。將活口縱縫兩條檢查線的平行間距調(diào)整為102mm，并定位焊。此時(shí)該段壁板應(yīng)呈如圖24所示的狀態(tài)。當(dāng)縱縫焊接后，上下兩板的內(nèi)壁對(duì)平。然后將該段環(huán)縫定位焊。圖24 壁板活口組對(duì)示意圖頂圈壁板第七圈板活口縱縫錯(cuò)位壁板厚2500500

27、f.環(huán)縫施焊前，在下圈壁板與邊緣板之間設(shè)置斜支撐，支撐桿長(zhǎng)度為1200mm，間隔1500mm均布，用以調(diào)整和控制壁板的垂直度，然后施焊環(huán)縫。3.7頂板組裝先將油罐罐制作安裝用的八根邊支柱安裝完畢。然后將瓜皮板在頂板與第八圈板之間點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100mm，點(diǎn)焊兩至三條。但在安裝頂板時(shí)，要留出邊支柱上方的瓜皮暫時(shí)不與安裝。在安裝瓜皮前對(duì)設(shè)備的量油孔，排汽孔等暫時(shí)不開(kāi)孔，留到主體安裝完后，統(tǒng)一開(kāi)孔。但開(kāi)孔的位置要考慮好，不能讓孔開(kāi)在焊縫上，特別是十字焊縫上。 3.8底板與壁板角縫焊接在焊接最后一圈板和底板時(shí)，要對(duì)人孔等開(kāi)孔位置，由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)方向后方可進(jìn)行。第一，要錯(cuò)開(kāi)焊縫，第二要便于管道安裝，

28、第三要考慮上下風(fēng)口，第四要考慮使用方便。邊緣板與第一圈壁板角焊縫焊接，邊緣板對(duì)接縫焊接要嚴(yán)格遵守GB50128-2005執(zhí)行。3.9底板真空試漏3.9.1.底板所有焊縫焊接完畢后，清理打磨罐底板，清除臨時(shí)焊件。3.9.2.用真空箱對(duì)焊縫進(jìn)行真空試漏，采用如下裝置，在被檢測(cè)焊縫上涂刷發(fā)泡劑，如有露點(diǎn)將出現(xiàn)氣泡。焊縫玻璃面橡皮泥或面粉接真空泵真空箱 3.10罐附件安裝3.10.1.儲(chǔ)罐罐體施工完畢后安裝罐附件，包括梯子、平臺(tái)、安全附件（呼吸閥）、量油裝置、靜電接地板等。有關(guān)安裝技術(shù)要求見(jiàn)1.1.5。3.10.2盤梯踏步板由下向上逐塊安裝，應(yīng)注意踏板的水平度。3.11罐壁開(kāi)孔、接管焊接3.11.1.

29、罐壁開(kāi)孔應(yīng)在劃線后經(jīng)三方確認(rèn)方可開(kāi)孔，采用氣割方法切割。3.11.2.接管補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與罐體曲率一致，并在橫向中心線上開(kāi)M10的訊號(hào)孔。3.11.3.接管、補(bǔ)強(qiáng)圈焊接完畢后應(yīng)由訊號(hào)孔通入100200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。3.12充水試漏、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)3.12.1.充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫、均不得涂漆。b.充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水。水溫不得低于5。c.充水試驗(yàn)中，定時(shí)、定點(diǎn)、定人對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，并做好記錄；如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。d.充水過(guò)程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300

30、mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格。e.充水或放水過(guò)程中，不得使基礎(chǔ)浸水。f.上水及排水管采用DG200無(wú)縫鋼管，上水及排水閥門應(yīng)事先檢查合格后再使用。3.12.2.充水和放水時(shí)間控制充、放水應(yīng)按下列曲線進(jìn)行：第一階段第二階段第三階段第四階段充水階段充水高度最高操作液位3/4罐高1/2罐高第一階段：充水至罐高的12，與充水前進(jìn)行比較，如果未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可進(jìn)行第二階段。第二階段：充水至罐高的34，如果仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可進(jìn)行第三階段。第三階段：充水至最高操作液位，分別在充水后和保持液位48h進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化時(shí)即可放水。如沉降量有明顯變化，則保持液位，每天進(jìn)行觀察

31、，直至沉降穩(wěn)定為止。說(shuō)明：a.如罐底有水經(jīng)信號(hào)管流出，停止作業(yè)，按GB50128-2005修補(bǔ)合格后再重做試驗(yàn)。b.若第一臺(tái)基礎(chǔ)沉降量符合要求，第二臺(tái)罐可取消罐高12、34兩次觀測(cè)。3.12.3.充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a.罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過(guò)程中，觀察基礎(chǔ)四周，以基礎(chǔ)排水點(diǎn)無(wú)水、大角焊縫處及底板與基礎(chǔ)之間無(wú)滲漏為合格。b.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計(jì)操作液面，在滿水放置時(shí)間內(nèi)焊縫無(wú)滲漏，壁板無(wú)異常為合格。c.基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：在罐壁下部沿圓周均布設(shè)置12個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)罐體沉降情況。觀測(cè)沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在距離油罐基礎(chǔ)25m以外某一點(diǎn)。d.發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過(guò)允許偏差值或基礎(chǔ)圈

32、梁發(fā)生沉降突變、開(kāi)裂等現(xiàn)象。應(yīng)立即停止進(jìn)水，立刻通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。3.12.4.為了節(jié)約用水及避免大量排水，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降合格后，盡量用其水量做第二臺(tái)罐，至第二臺(tái)罐的充水試驗(yàn)完成。3.13罐體防腐施工a.油罐內(nèi)防腐：在油罐充水試驗(yàn)合格后，內(nèi)浮頂安裝前進(jìn)行。b.充水試驗(yàn)前，拆除油罐內(nèi)所有臨時(shí)施工設(shè)施，并將罐內(nèi)清掃干凈。c.鉚工班負(fù)責(zé)將罐內(nèi)試驗(yàn)用水排凈，并采用機(jī)械通風(fēng)，將罐內(nèi)防腐部位表面吹干。3.14.整體檢查、驗(yàn)收3.14.1.罐整體檢查、驗(yàn)收由三方進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容見(jiàn)檢查表。3.14.2.儲(chǔ)罐安裝檢查表施工階段部位檢查項(xiàng)目檢查方法、要求允許偏差（

33、mm）檢查內(nèi)容預(yù)制階段壁板寬度用卷尺測(cè)量1長(zhǎng)度1.5對(duì)角線差2直線度寬度方向1長(zhǎng)度方向2罐底中幅板寬度用卷尺測(cè)量2長(zhǎng)度1.5對(duì)角線差3直線度寬度方向1長(zhǎng)度方向3罐底邊緣板寬度用卷尺測(cè)量2長(zhǎng)度2對(duì)角線差3組對(duì)階段壁板縱縫間隙焊縫檢驗(yàn)尺22.5錯(cuò)邊量焊縫檢驗(yàn)尺1.5棱角變形壁厚12樣板10壁厚128壁板環(huán)縫間隙焊縫檢驗(yàn)尺01錯(cuò)邊量焊縫檢驗(yàn)尺1/5且3棱角變形壁厚12樣板10壁厚128包邊角鋼半徑偏差盤尺19接管中心位置盤尺10基礎(chǔ)驗(yàn)收階段基礎(chǔ)中心標(biāo)高水平儀、標(biāo)尺20圈梁任意兩點(diǎn)高 差每3m弧長(zhǎng)內(nèi)6整個(gè)圓周12瀝青表面凹凸度水平儀、標(biāo)尺12整體驗(yàn)收罐壁高度偏差盤尺80鉛垂度偏差經(jīng)緯儀、標(biāo)尺50局部凹

34、凸變形樣板、直尺13底圈壁板內(nèi)表面半 徑盤尺19罐壁臨時(shí)焊點(diǎn)目測(cè)清理干凈罐底局部凹凸變形深 度樣板、直尺不大于變形長(zhǎng)度的2且504內(nèi)浮頂裝置安裝4.1.要求a.在罐內(nèi)防腐完工后進(jìn)行。油漆防腐隊(duì)負(fù)責(zé)清除罐內(nèi)壁凸出物，確保內(nèi)浮頂裝置升降時(shí)，其密封圈保護(hù)完好。產(chǎn)品為散件運(yùn)至工地，從儲(chǔ)罐人孔進(jìn)入罐內(nèi)裝配。b.內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)符合GB50128-2005中6.4.7和6.4.8條的規(guī)定。c.根據(jù)罐壁人孔和罐頂光孔、量油孔、液位計(jì)的位置確定防施裝置在罐頂?shù)拈_(kāi)孔位置。d.在儲(chǔ)罐頂用吊線方法，在儲(chǔ)罐底上做出防旋轉(zhuǎn)裝置、量油孔、液位計(jì)以及罐體中心位置標(biāo)記（不得打樣沖眼，應(yīng)用畫有中心點(diǎn)的膠布）。e.根據(jù)零部件清

35、單，清理檢查各部件情況。4.2.主要技術(shù)特點(diǎn)）構(gòu)成內(nèi)浮頂骨架的主要梁類元件，采用專用特種截面熱擠壓成型材，結(jié)構(gòu)件和浮力件合二為一。）浮頂由湖北廠家生產(chǎn)，到位時(shí)要先材料報(bào)驗(yàn)并附浮頂排版圖，報(bào)驗(yàn)合格后，經(jīng)項(xiàng)目統(tǒng)一安排安裝和試驗(yàn)。4.3.安裝條件產(chǎn)品為散件運(yùn)至工地，從儲(chǔ)罐人孔進(jìn)入罐內(nèi)裝配，儲(chǔ)罐人孔直徑兩個(gè)，均不小于600mm。安裝后接地電阻10，由電儀班配合檢查。4.4安裝a.按圖紙將邊緣構(gòu)件依次沿罐壁擺放好，上標(biāo)支柱套管和支柱，手動(dòng)擰緊所有螺栓。b.分別從鋁浮盤中心兩端的邊緣構(gòu)件體開(kāi)始，按順時(shí)針?lè)较蛞来斡眠吘墭?gòu)件連接板連接邊緣構(gòu)件，擰緊螺栓，邊緣構(gòu)件圍成圈后，用限位板調(diào)圓并頂緊罐壁。使支柱保持垂直

36、?；菊{(diào)平，然后用電動(dòng)板手?jǐn)Q緊所有螺栓。c.按圖將主梁和相應(yīng)的邊緣主梁用主梁連接件連接好，調(diào)直擰緊螺栓。d.用定位橫梁和框架將橫梁1/4圈內(nèi)的主梁連接在一起，然后撐起一端放到邊緣構(gòu)件上，另一端用臨時(shí)支柱或中間支柱，支撐穩(wěn)妥，此時(shí)可用繩子將邊緣主梁的邊緣構(gòu)件捆綁以防滑脫。依次將另外3/4圈內(nèi)的主梁安放穩(wěn)妥，然后進(jìn)行調(diào)整，使支柱保持垂直，框架橫梁及定位橫分別要連成直線，調(diào)整無(wú)誤后將邊緣主梁和邊緣構(gòu)件鉆孔，并用螺栓緊固。e.安裝各浮管，中部浮管應(yīng)有保持平直成直線，每根浮管的縱向焊縫應(yīng)在上部，中間支柱要在浮管中心線的同一側(cè)，邊緣浮管盡力保持在同一個(gè)水平面內(nèi)。f.調(diào)平：可用裝水塑膠水管依一個(gè)邊緣支柱套管

37、的上沿為基準(zhǔn)線找平所有支柱高度，注意：中間支柱應(yīng)有比邊緣支柱調(diào)高65mm。找平后將高出套管上沿的部分支柱鋸除，以防頂?shù)戒伆?。如果是可調(diào)支柱，此項(xiàng)不進(jìn)行。g.調(diào)整平直一切無(wú)誤后（注意框架橫梁必須平直且在鋁浮頂中心線上）用電動(dòng)板手?jǐn)Q緊所有螺栓然后進(jìn)行鋪板的安裝。h.安裝鋪板時(shí)應(yīng)先安裝中部鋪板。由中部向邊緣滾放鋪板，邊緣處多余鋪板就剪去（和邊緣構(gòu)件齊平或稍大510mm）。相鄰兩鋪板重疊部分以及和主梁接觸面上應(yīng)有涂密封膠。i.相鄰兩塊鋪板裝好就位后，安放壓條，手動(dòng)擰緊螺母。用鉆孔子的壓條作樣板在邊緣構(gòu)件上鉆孔，裝螺栓手動(dòng)緊固。j. 安裝最后一塊鋪板前，就先行安裝浮頂人孔，其位置現(xiàn)場(chǎng)定，原則上要靠近罐壁

38、人孔，人孔門應(yīng)朝向罐壁方向開(kāi)閉。k. 一切完畢后安裝密封件，將密封帶在浮頂上沿罐展放，按順時(shí)針?lè)较蚓臀?。隨之裝上密封條，上緊螺栓。接頭搭接長(zhǎng)度為80100mm，并用粘合劑粘好。4.5附件安裝a.罐頂各開(kāi)口中心吊線,在浮頂上作出防旋裝置管座、采樣孔、透光孔等位置標(biāo)記。 b.量油孔的安裝：將上漏斗的中心對(duì)準(zhǔn)內(nèi)浮頂鋪板的標(biāo)記，依上漏斗的內(nèi)圓在鋪板上開(kāi)孔，漏斗的下方形底座與橫梁連接在一起，安裝方式與防旋裝置的安裝相同。同時(shí)注意上、下漏斗間兩層密封材料（橡膠板）的縫隙要錯(cuò)開(kāi)，不能重合。c.透光孔的安裝：四個(gè)孔要等距離分布。e.防靜電裝置的安裝：將防靜電導(dǎo)線一端連接全固定在罐頂透光孔上，注意和導(dǎo)線接觸部位

39、應(yīng)除銹至露出金屬光澤。另一端牢固壓緊在主梁上，注意導(dǎo)線不可位得太緊，應(yīng)留有足夠的余度，安裝完畢后用歐姆表檢查是否合格。4.6清掃、整理a.全部安裝完畢后，清掃浮頂表面和罐底，清除各種施工用品，按裝配式鋁制內(nèi)浮頂驗(yàn)收技術(shù)條件做自檢。b.最后處理浮頂入孔：擦凈人孔與孔蓋間的密封面，保證無(wú)水分、灰塵等雜物，在入孔蓋的密封面上涂上密封膠，再在膠層上復(fù)上一張絕緣紙，輕輕蓋入孔蓋。5儲(chǔ)罐焊接方案5.1儲(chǔ)罐板厚、材質(zhì)及接縫方式（具體見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書）序號(hào)名稱厚度（mm）材質(zhì)接縫方式1底板邊緣板8Q235B搭接2底板中幅板8Q235B搭接3頂板6Q235B搭接4第1圈壁板8Q235B對(duì)接5第2圈壁板6Q235

40、B對(duì)接6第3圈壁板6Q235B對(duì)接7第4圈壁板6Q235B對(duì)接8第5圈壁板6Q235B對(duì)接9第7圈壁板6Q235B對(duì)接10第8圈壁板6Q235B對(duì)接5.2焊接方法及設(shè)備序號(hào)部位焊接方法設(shè)備備注1邊緣板對(duì)接縫手工電弧焊BX4002底板與壁板角焊縫底層焊手工電弧焊BX4003環(huán)縫6外焊道手工電弧焊BX400內(nèi)焊道手工電弧焊BX4004縱縫6外焊道手工電弧焊BX400內(nèi)焊道手工電弧焊BX4005其它部位焊接手工電弧焊BX4005.3焊接工藝5.3.1.底板焊接a.底板焊接順序中幅板Y軸向焊接（6名焊工錯(cuò)開(kāi)焊）-X軸向焊接（退焊，6名焊工錯(cuò)開(kāi)焊）-中間集水槽開(kāi)孔及安裝-底板對(duì)焊焊縫焊接-壁板與底板角焊

41、縫焊接b.邊緣板外側(cè)300mm對(duì)接縫采用手工電弧焊，施焊時(shí)采用下圖所示防變形措施。c.中幅板短縫采用手工電弧焊，隔條施焊。施焊時(shí)第一遍由中向兩側(cè)分段跳焊，跳焊長(zhǎng)度為500mm。第二遍由中向兩側(cè)退焊。如下圖所示。321213第一遍1231500500123為先后焊接順序第二遍321中d.中幅板長(zhǎng)縫采用手工電弧焊，隔條施焊。施焊時(shí)第一遍由中向外分段退焊，退焊長(zhǎng)度為500mm。第二遍由中向外退焊。如下圖所示。中第一遍第二遍50031241325001234為先后焊接順序?yàn)槊慷瓮撕傅姆较?13413124324413241 為總的施焊方向3220#油庫(kù)工程-1000立方油罐制安工程 湖南安裝e.角縫要

42、求見(jiàn)左下圖所示。打底焊由6名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊長(zhǎng)度為1000mm，先焊內(nèi)角縫后焊外角縫。埋弧自動(dòng)焊采用兩臺(tái)對(duì)稱布置，沿同一方向施焊。為減少焊縫角變形對(duì)底板平整度的影響，采用右下圖所示的防變形措施。101013621810連續(xù)焊焊后打磨成圓滑過(guò)渡50505（間隔1000）10圓鋼（間隔500）打底焊后拆除g.由4-6名焊工按焊縫隔條分布，由外向罐中同步施焊。為防止焊縫角變形，采用下圖所示加固措施。h.由4-8名焊工均布沿同一方向施焊，分段退焊，退焊長(zhǎng)度為800mm，分為兩遍施焊。5.8.2.壁板及頂板焊接見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書（后附）5.8.3.包邊角鋼及抗鋼圈焊接其內(nèi)外搭接縫由6-8名焊工均布，沿同一方向分段退焊，退焊長(zhǎng)度為1000mm。先焊外焊縫后焊內(nèi)焊縫。施焊前應(yīng)測(cè)量包邊角鋼圈的橢圓度，采用拉鋼繩或拉桿（米字形支撐）的方法