塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1、塑料產(chǎn)品開發(fā)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理：裝配間隙合理，所有插入式的結(jié)構(gòu)均應(yīng)預(yù)留間隙；保證有足夠的強(qiáng)度和剛度(安規(guī)測(cè)試)，并適當(dāng)設(shè)計(jì)合理的安全系數(shù)。、塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮模具的可制造性，盡量簡(jiǎn)化模具的制造。、塑件的結(jié)構(gòu)要考慮其可塑性，即零件注塑生產(chǎn)效率要高，盡量降低注塑的報(bào)廢率。、考慮便于裝配生產(chǎn)(尤其和裝配不能沖突)。、塑件的結(jié)構(gòu)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)、成熟的結(jié)構(gòu)，所謂模塊化設(shè)計(jì)。、能通用/公用的，盡量使用已有的零件，不新開模具。、兼顧成本。2、材料的選取、ABS：高流動(dòng)性，便宜，適用于對(duì)強(qiáng)度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測(cè)試中結(jié)構(gòu)耐久性的部件），如內(nèi)

2、部支撐架（鍵板支架、LCD支架）等。還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、側(cè)鍵、導(dǎo)航鍵、電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等 。、PC+ABS：流動(dòng)性好，強(qiáng)度不錯(cuò)，價(jià)格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。常用材料代號(hào)：拜爾T85、T65。、PC：高強(qiáng)度，價(jià)格貴，流動(dòng)性不好。適用于對(duì)強(qiáng)度要求較高的外殼、按鍵、傳動(dòng)機(jī)架、鏡片等。常用材料代號(hào)如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。、POM具有高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。常用于滑輪、傳動(dòng)齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)件等，常

3、用材料代號(hào)如：M90-44。、PA堅(jiān)韌、吸水、但當(dāng)水份完全揮發(fā)后會(huì)變得脆弱。常用于齒輪、滑輪等。受沖擊力較大的關(guān)鍵齒輪，需添加填充物。材料代號(hào)如：CM3003G-30。、PMMA有極好的透光性，在光的加速老化240小時(shí)后仍可透過(guò)92%的太陽(yáng)光，室外十年仍有89%，紫外線達(dá)78.5%。機(jī)械強(qiáng)度較高，有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩(wěn)定，易于成型，質(zhì)較脆，常用于有一定強(qiáng)度要求的透明結(jié)構(gòu)件，如鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等。常用材料代號(hào)如：三菱VH001。3、結(jié)構(gòu)中常見的問(wèn)題注意點(diǎn)3.1、塑料零件的脫模斜度：參 照 圖材料名稱型腔(a1)型芯(a2)聚酰胺(普通)20402540聚酰胺(增強(qiáng))20

4、502040聚乙烯25452045聚甲醛351°30301°聚氯醚25452045聚碳酸酯351°3050聚苯乙烯351°30301°有機(jī)玻璃351°30301°ABS塑料401°20301°脫模角的大小是沒(méi)有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)品的深度來(lái)決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)模塑產(chǎn)品的任何一個(gè)側(cè)面，都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中順利脫出。脫模斜度的大小一般以0.5°1°居多。具體選擇脫模斜度注意以下幾點(diǎn)：、塑件表面是光面的，尺寸精度要

5、求高的，收縮率小的，應(yīng)選用較小的脫模斜度，如0.5°。、較高、較大的尺寸，根據(jù)實(shí)際計(jì)算取較小的脫模斜度。、塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。、塑件壁厚較厚時(shí)，會(huì)使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。、透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應(yīng)不少于2.5°3°，ABS及PC料脫模斜度應(yīng)不小于1.5°2°。 、帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)根據(jù)具體情況取2°5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應(yīng)越大。、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成對(duì)插時(shí)，插穿面斜度一般為1°3°。、取

6、斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。、一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。、外殼面脫模斜度大于等于3°。除外殼面外，殼體其余特征的脫模斜度以1°為標(biāo)準(zhǔn)脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來(lái)取:低于3mm高的加強(qiáng)筋的脫模斜度取0.5°，35mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°，35mm取1°，其余取1.5°。3.2、塑件壁厚確定以及壁厚處理合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包

7、括零件的強(qiáng)度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項(xiàng)要求，一般壁厚都有經(jīng)驗(yàn)值，參考類似即可確定，其中注意點(diǎn)如下：、塑件壁厚應(yīng)盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應(yīng)采用漸變或圓弧過(guò)渡，否則會(huì)因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強(qiáng)度、影響注塑時(shí)流動(dòng)性等成型工藝問(wèn)題。厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內(nèi)，整個(gè)部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且該處背面不是A級(jí)外觀面，并要求面積不得大于100mm²。、塑件壁厚一般在15mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為23mm。、盡量不要將加強(qiáng)筋和螺釘柱設(shè)計(jì)的太厚，一般建議取本體壁厚的一半較保險(xiǎn)，否則容易引起縮影等外觀問(wèn)題。、盡

8、量不要將零件設(shè)計(jì)成單獨(dú)的平板，尺寸很小另論，否則變形導(dǎo)致零件不平整。、塑膠制品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表。塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值(單位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龍(PA)0.450.761.502.403.20聚乙烯(PE)0.601.251.602.403.20聚苯乙烯(PS)0.751.251.603.205.40改性聚苯乙烯0.751.251.603.25.4有機(jī)玻璃(PMMA) (372)0.801.502.204.006.50聚丙烯(PP)0.851.451.752.403.20聚碳酸酯(PC)0.951.802.303.004.

9、50聚甲醛(POM)0.81.401.602.403.20聚砜(PSU)0.951.802.303.004.50ABS0.801.502.202.403.20PC+ABS0.751.502.202.403.20聚氯乙烯(硬)1.151.601.803.25.8聚氯乙烯(軟)0.851.251.502.43.2聚酰胺0.450.751.502.43.2聚苯醚1.201.752.503.56.4聚砜0.951.802.303.04.5氯化聚醚0.901.351.802.53.4醋酸纖維素0.701.251.903.24.8乙基纖維素0.901.251.602.43.2丙烯酸類0.700.902.4

10、03.06.03.3、塑件加強(qiáng)為了確保塑件的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況。、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮，最小不宜低于0.8mm。、在必須采用較大的加強(qiáng)筋時(shí)，在容易形成縮痕的部位可以設(shè)計(jì)成紋理，來(lái)遮蓋縮痕。、加強(qiáng)筋應(yīng)加脫模斜度，筋應(yīng)標(biāo)注大端尺寸（但是考慮加工工藝，3D圖上可不做出，模具加工時(shí)EDM加工會(huì)自然產(chǎn)生斜度，高精度零件另論）、除特殊要求外，加強(qiáng)筋應(yīng)盡可能矮，加強(qiáng)筋的高不要超過(guò)（34）×T（T為零件厚度）

11、小技巧：把表面制成拱形和波形也是增加強(qiáng)度和剛性的方法之一。、加強(qiáng)筋厚度與塑件壁厚的關(guān)系當(dāng)（A-B）/B×1008時(shí)，就不會(huì)縮水3.3.1、轉(zhuǎn)角部位加R在塑件設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過(guò)度。另外，塑件上的圓角對(duì)于模具制造和機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度，也是不可少的。在塑件結(jié)構(gòu)上無(wú)特殊要求時(shí)，塑件的各轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有半徑不小于0.51mm的圓角。允許的情況下，圓角應(yīng)盡量大。對(duì)于內(nèi)外表面的拐角處，外圓角應(yīng)為內(nèi)圓角加壁厚，可減少內(nèi)應(yīng)力，并能保證壁厚均勻一致。塑料產(chǎn)品的尖銳轉(zhuǎn)角常常是造成產(chǎn)品破壞的最大因素。消除產(chǎn)品尖銳的

12、轉(zhuǎn)角，不但可以降低該處的應(yīng)力集中，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也可以使得塑料材料成形時(shí)有流線型的流路，以及成品更易于頂出。另外，從模具的觀點(diǎn)，圓角也是有益于模具加工和模具強(qiáng)度。產(chǎn)品所有的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角園弧都必須盡可能的大，以消除應(yīng)力集中；但太大圓弧可能造成縮水，特別是在肋或突柱根部轉(zhuǎn)角園弧。原則上，最小的轉(zhuǎn)角園弧為0.30.8mm。綜上所述，園角對(duì)于成形品的設(shè)計(jì)會(huì)有以下的一些優(yōu)點(diǎn)：、圓角使得成形品提高強(qiáng)度以及降低應(yīng)力。、尖銳轉(zhuǎn)角的消除，自動(dòng)地降低了龜裂的可能性，就是提高對(duì)突然的震動(dòng)或沖擊的抵抗能力。、塑料的流動(dòng)狀態(tài)將被重大的改善，圓形的轉(zhuǎn)角，使得塑料能夠均勻，沒(méi)有滯留現(xiàn)象以及較少應(yīng)力的流入模穴內(nèi)

13、所有的斷面，并且改善成形品斷面的密度之均勻性。、模具強(qiáng)度獲得改善，以避免模具內(nèi)尖銳的轉(zhuǎn)角，造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致龜裂，特別是對(duì)于需要熱處理或受力較高的部分，圓弧轉(zhuǎn)角更為重要。圓角加大，應(yīng)力集中減少。內(nèi)圓角R<0.3T-應(yīng)力劇增。內(nèi)圓角R>0.8T-幾乎無(wú)應(yīng)力集中。3.3.2、增設(shè)加強(qiáng)肋肋根部厚度約為0.40.6TPC,PPOT<0.6TPA,PET<0.5TPMMA,ABST<0.5TPST<0.6T肋間間距>4T 肋高L<3T3.3.3、利用變化肉厚及形狀、側(cè)壁加強(qiáng)：既可防止變形，也可改善流動(dòng)性。、邊緣加強(qiáng)：用變化的邊緣形狀來(lái)加強(qiáng)，防止變形。、周邊

14、加強(qiáng)：較大的平面易發(fā)生翹曲變形，用周邊凹凸或波浪形來(lái)防止變形。、底部加強(qiáng)：箱形件底部，為加強(qiáng)及防變形通常在造型上做局部沉臺(tái)或凸起造型。3.3.4、BOSS之設(shè)計(jì)、BOSS的長(zhǎng)度一般不超過(guò)本身直徑的兩倍，否則必須加加強(qiáng)肋。螺絲柱的加強(qiáng)肋高度一般設(shè)計(jì)低于螺絲柱0.5mm，防止肋條電極放電加工誤差及成型頂出時(shí)肋被拉高或螺絲柱被頂下陷等造成裝配定位困難。加強(qiáng)肋長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔，燒焦，充填不足，故肋條頂部不能太寬并加圓角過(guò)渡。、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，防止膠位集中散熱不均，導(dǎo)致外觀面縮水。 不好 較好、BOSS周圍偷膠(即開火山口)或內(nèi)孔偷膠來(lái)防外觀縮水。3.4、塑件的合頁(yè)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.

15、5、孔及凹陷之設(shè)計(jì)3.5.1、孔之設(shè)計(jì)孔的形狀和位置的選擇，必須避免造成產(chǎn)品的脆弱性以及生產(chǎn)上的復(fù)雜性。在成形孔的一般方法中，塑料被射出模穴，然后沿著芯銷的周邊流動(dòng)而形成孔，因此，當(dāng)塑料在芯銷一端會(huì)合時(shí)，會(huì)形成接合線，這些接合線位置就成為成品本身的潛在脆弱性。、孔與孔之間距離為孔徑2倍以上。、孔與成品邊緣之間距離為孔徑3倍以上。、孔與側(cè)壁之間距離為孔徑3/4倍以上。、孔周邊的肉厚宜加強(qiáng)(尤其針對(duì)有裝配性，受力的孔)，切開的孔周邊也宜加強(qiáng)。、垂直于材料流動(dòng)方向的盲孔，孔徑D與偷膠后剩余膠厚t之間設(shè)計(jì)參數(shù)如下:、當(dāng)配合按鍵的孔深度H值較大時(shí),有以下兩種方案供選擇。方案1 方案2、孔的形狀設(shè)計(jì)比較：

16、3.5.2、成形螺紋及輥紋設(shè)計(jì)好 不好 好 不好、成形螺紋設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：1)、避免使用32牙/螺距0.75mm以下的螺紋，最大螺距可采用5mm。2)、長(zhǎng)螺紋會(huì)因收縮的關(guān)系使螺距失真，應(yīng)避免使用，如結(jié)構(gòu)需要時(shí)可采用自攻螺絲鎖緊。3)、螺紋公差小于成形材料收縮量時(shí)應(yīng)避免使用。4)、螺紋不得延長(zhǎng)至成品末端，因如此產(chǎn)生的尖銳部會(huì)使模具及螺紋的端面崩裂。壽命降低，所以至少要留0.8mm的平坦部分。（良） （不良）輥紋5)、螺紋需有24度的拔模角。6)、輥紋通常是平行于脫模方向的溝槽，輥紋間距通常為3.0mm，最小為1.5mm。為防模具崩裂及使后加工容易，輥紋與分模面間至少留0.8mm的平坦部分。3.5.

17、3、塑件的螺釘柱設(shè)計(jì)塑件之間的連接常采用自攻螺釘?shù)倪B接方式，在螺釘柱的設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、在允許的情況下，螺釘柱應(yīng)盡量低一點(diǎn)。、應(yīng)加一字形或十字形斜筋保證螺釘柱的強(qiáng)度，并考慮防止縮影。、外觀要求嚴(yán)格的表面螺釘柱應(yīng)做斜頂式的結(jié)構(gòu)以防止縮影，見下圖示意：、螺釘柱內(nèi)側(cè)應(yīng)加倒角，利于螺釘?shù)陌惭b，倒角大小一般為（11.5）×45°，個(gè)人建議使用下圖第二個(gè)方案：、螺釘柱的內(nèi)外直徑應(yīng)符合加工工藝性，優(yōu)先選用值：、通常采取螺絲加卡扣的方式來(lái)固定兩個(gè)殼體，螺絲柱通常還起著對(duì)PCB板的定位作用。、用于自攻螺絲的螺絲柱的設(shè)計(jì)原則是為：其外徑應(yīng)該是自攻螺釘外徑的2.02.4倍。設(shè)計(jì)中可以取

18、：螺絲柱外徑=2×螺絲外徑；螺柱內(nèi)徑（ABS，ABS+PC）=螺絲外徑-0.40mm；螺柱內(nèi)徑（PC）=螺絲外徑-0.3mm或-0.35mm（可先按0.30mm來(lái)設(shè)計(jì)，待測(cè)試通不過(guò)再修模加膠）；兩殼體螺柱面之間距離取0.05mm。自攻螺釘規(guī)格（國(guó)標(biāo)）螺釘柱內(nèi)徑（）螺釘柱外徑（）ST2.21.75ST2.92.32.46ST3.52.82.97ST4.23.478ST4.83.88ST5.54.4910、塑件自攻螺釘規(guī)格尺寸表1)、GB/T845（盤頭）、846（沉頭）、847（半沉頭）大小規(guī)格：ST2.2、ST2.9、ST3.5、ST4.2、ST4.8、ST5.5。C型為尖頭，F(xiàn)型為

19、平頭。長(zhǎng)度系列（單位為mm）：4.5、6.5、9.5、13、16、19、22、25、32、38、45、50。、柱子的問(wèn)題、設(shè)計(jì)柱子時(shí)，應(yīng)考慮膠位是否會(huì)縮水。、為了增加柱子的強(qiáng)度，可在柱子四周追加加強(qiáng)筋。、孔的問(wèn)題、孔與孔之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的2倍以上。、孔與塑件邊緣之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的3倍以上，如因塑件設(shè)計(jì)的限制或作為固定用孔，則可在孔的邊緣用凸臺(tái)來(lái)加強(qiáng)。、側(cè)孔的設(shè)計(jì)應(yīng)避免有薄壁的斷面，否則會(huì)產(chǎn)生尖角，有傷手和易缺料的現(xiàn)象。、“減膠”的問(wèn)題、螺紋孔的尺寸關(guān)系(最小值)參 照 圖螺紋直徑邊 距 尺 寸盲螺紋孔最小底厚b 1b 2h 131.32.02.0>362.02.53.0&

20、gt;6102.53.03.8>103.84.35.0、孔的尺寸關(guān)系(最小值)參 照 圖孔徑d孔深與孔徑比h/d邊距尺寸盲孔的最小厚度h1當(dāng)b20.3mm時(shí),采用h23b2制件邊孔制件中孔b 1b 222.03.00.51.01.0>232.33.50.51.251.0>342.53.80.81.51.2>463.04.81.02.01.5>683.45.01.22.32.0>8103.85.51.52.82.5>10144.66.52.23.83.0>14185.07.02.54.03.0>1830-4.04.04.0>30-5.0

21、5.05.03.6、嵌件設(shè)計(jì)在嵌件的設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、嵌件周圍塑料層厚度不宜太薄，否則會(huì)因收縮而破裂。、嵌件各尖角部位應(yīng)倒圓角，這樣可減少內(nèi)應(yīng)力。、嵌件在塑件中應(yīng)固定牢固，可采用開槽、加凸臺(tái)，或滾花結(jié)構(gòu)。、在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮嵌件在模具中便于安裝，正確和牢固定位，成型時(shí)有利于塑料流動(dòng)，模具制造方便。注塑成型時(shí)，塑件會(huì)收縮，金屬件不會(huì)收縮，所以嵌件周圍會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，過(guò)大則塑件開裂，解決辦法，其一是塑件包圍嵌件的尺寸不要太薄，其次，選擇彈性較好，收縮率較小的塑膠材料，比如ABS，PC等，而脆性材料則不適合嵌件，比如PS。、埋入件舉例：圓形埋入件之設(shè)計(jì)板狀埋入件之設(shè)計(jì)3.7、外觀要求及材料、收縮

22、率、分型面：、在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，作為開發(fā)工程師應(yīng)該了解：、產(chǎn)品使用的材料、外觀光潔度要求，如鏡面、皮紋、噴砂、亞光、噴漆等，以及需處理的范圍。、還需與客戶以及模具廠溝通確定以下：、分型面的位置、滑塊抽芯允許的分型線位置，允許設(shè)澆口的位置、哪些地方不允許有頂出痕跡、若塑件上需塑出文字、符號(hào)等標(biāo)識(shí)，應(yīng)落實(shí)文字、符號(hào)的大小、深度、位置等。、對(duì)塑件成型后難以避免的缺陷如：融接痕、微量收縮等應(yīng)向客戶提出，征得客戶的認(rèn)可。并盡量采取措施減輕缺陷。、修飾特征如logo，塑件上刻字等,宜設(shè)計(jì)先沉下然后凸起，模具加工時(shí)為下凹，加工容易實(shí)現(xiàn)。常用塑料及收縮率如下表：（含添加劑及其他特殊要求的材料視具體牌號(hào)及客戶要求

23、定）序號(hào)塑料名稱密度收縮率（100）推薦值（100）1PP（聚丙烯）0.951.02.51.52ABS1.050.40.70.53PC（聚碳酸酯）1.20.50.70.54PE（聚乙烯）0.910.961.54.05POM（聚甲醛）1.4223.56PMMA（亞克力）1.20.40.70.57PA66(尼龍66)1.150.61.58PS（聚苯乙烯）1.050.50.80.5、其他見下圖：、分型面盡量不要有臺(tái)階，可以改為斜面，便于修邊以及模具加工，也便于精度實(shí)現(xiàn)；分型面能平面不要斜面，能斜面不要曲面等等。、螺釘柱防止縮影可以加火山口，如下示意：3.8、強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)尺寸允許如下，且強(qiáng)脫

24、的地方全部做成斜面和R角過(guò)渡，不能尖角。彈性塑料強(qiáng)制脫模的最大尺寸（脫模時(shí)的模溫70）內(nèi)側(cè)向凹凸（B-A）/B×100外側(cè)向凹凸（C-B）/C×100高密度聚乙烯：6； PA66：9；ABS、POM：53.9、3D結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，工程師自檢以及開模前與模具廠需要檢討的、自檢：零件有沒(méi)有未完全約束的情況；零件是否有干涉(結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)常干涉分析)，配合的間隙是否合理；所有的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)是否可以在裝配模式下再生成功(結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)常再生分析)。、自檢：產(chǎn)品厚度是否分布均勻（多做剖視圖檢查）。、自檢：產(chǎn)品是否有拔模，或存在倒勾（拔模檢測(cè)，做剖視圖檢查）。、模具廠討論：產(chǎn)品分模線的具體位置

25、，是否可以接受，對(duì)外觀的影響程度。、模具廠討論：模具的進(jìn)料方式，進(jìn)料點(diǎn)以及所產(chǎn)生的結(jié)合線是否接受。、模具廠討論：斜頂、滑塊的位置是否足夠，產(chǎn)生的分型線是否被接受。、模具廠討論：其它特殊要求，比如模具的材質(zhì)和壽命，產(chǎn)品表面的要求，咬花面的規(guī)格等等。3.10、止口的設(shè)計(jì)、止口的作用、殼體內(nèi)部空間與外界的導(dǎo)通不會(huì)很直接，能有效地阻隔灰塵/靜電等的進(jìn)入。、上下殼體的定位及限位。、殼體止口的設(shè)計(jì)需要注意的事項(xiàng)。、嵌合面應(yīng)有>35°的脫模斜度，端部設(shè)計(jì)倒角或圓角，以利于裝配。、上殼與下殼圓角的止口配合，應(yīng)使配合內(nèi)角的R角偏大，以增加圓角之間的間隙，預(yù)防圓角處相互干涉。、止口方向設(shè)計(jì)，應(yīng)將側(cè)

26、壁強(qiáng)度大的一端的止口設(shè)計(jì)在里邊，以抵抗外力。、止口尺寸的設(shè)計(jì)，位于外邊的止口的凸邊厚度為0.8mm；位于里邊的止口的凸邊厚度為0.5mm；B1=0.0750.10mm；B2=0.20mm。、美工線設(shè)計(jì)尺寸：0.50×0.50mm。是否采用美工線，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。、面殼與底殼斷差的要求。裝配后在止口位，如面殼大于底殼，稱之為面刮；底殼大于面殼，則稱之為底刮?？山邮艿拿婀?lt;0.15mm，可接受的底刮<0.10mm，無(wú)論如何制作，段差均會(huì)存在，只是段差大小的問(wèn)題，盡量使產(chǎn)品裝配后面殼大于底殼，且縮小面殼與底殼的段差。3.11、卡扣的設(shè)計(jì)、卡扣設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)、數(shù)量與位置：設(shè)在

27、轉(zhuǎn)角處的扣位應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角；、結(jié)構(gòu)形式與正反扣：要考慮組裝、拆卸的方便，考慮模具的制作；、卡扣處應(yīng)注意防止縮水與熔接痕；、朝殼體內(nèi)部方向的卡扣，斜銷運(yùn)動(dòng)空間不小于5mm；、常見卡扣設(shè)計(jì)、通常上蓋設(shè)置跑滑塊的卡鉤，下蓋設(shè)置跑斜頂?shù)目ㄣ^；因?yàn)樯仙w的筋條比下蓋多，而且上蓋的壁常比下蓋深，為避免斜頂無(wú)空間脫出。、卡鉤離角位不可太遠(yuǎn)（小于25），否則角位會(huì)翹縫、卡扣間不可間距太遠(yuǎn)（一般最大為100），否則易開縫。3.12、裝飾件的設(shè)計(jì)、裝飾件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)、裝飾件尺寸較大時(shí)（大于400mm²)，殼體四周與裝飾件配合的粘膠位寬度要求大于2mm。在進(jìn)行裝飾件裝配時(shí)，要用治具壓裝飾片，壓力大于3kg

28、f，保壓時(shí)間大于5秒鐘。、外表面的裝飾件尺寸較大時(shí)（大于400mm²)，可以采用鋁、塑膠殼噴涂、不銹鋼等工藝，不允許采用電鑄工藝。因?yàn)殡婅T工藝只適用于面積較小、花紋較細(xì)的外觀件。面積太大無(wú)法達(dá)到好的平面度，且耐磨性能很差。、電鍍裝飾件設(shè)計(jì)時(shí)，如果與內(nèi)部的主板或電子器件距離小于10mm，塑膠殼體裝配凹槽盡量無(wú)通孔，否則ESD非常難通過(guò)。如果裝飾件必須采用卡扣式，即殼體必須有通孔，則卡位不能電鍍，且扣位要用屏蔽膠膜蓋住。、如果裝飾件在主機(jī)的兩側(cè)面，裝飾件內(nèi)部的面殼與底殼筋位深度方向設(shè)計(jì)成直接接觸，不能靠裝飾件來(lái)保證裝配的強(qiáng)度。、電鍍裝飾件設(shè)計(jì)時(shí)需考慮是否有ESD風(fēng)險(xiǎn)。、對(duì)于直徑小于5.0

29、mm的電鍍裝飾件，一般設(shè)計(jì)成雙面膠粘接或后面裝入的方式，不要設(shè)計(jì)成卡扣。、電鍍塑膠件的設(shè)計(jì)。、電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會(huì)有0.08mm的厚度，所以對(duì)電鍍件裝配設(shè)計(jì)時(shí)需要關(guān)注。鍍覆層厚度單位為m，一般標(biāo)識(shí)鍍層厚度的下限，必要時(shí)，可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。、如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過(guò)孔徑的一半，且不要對(duì)孔的底部的色澤作要求、要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。、塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺

30、陷更明顯。、基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。3.13、按鍵的設(shè)計(jì)、按鍵大小及相對(duì)距離要求。從實(shí)際操作情況分析，結(jié)合人體工程學(xué)知識(shí)，在操作按鍵中心時(shí)，不能引起相鄰按鍵的聯(lián)動(dòng)，那么相鄰按鍵中心的距離需作如下考慮：、豎排分離按鍵中，兩相鄰按鍵中心的距離a9.0mm。、橫排成行按鍵中，兩相鄰按鍵中心的距離b13.0mm。、為方便操作，常用的功能按鍵的最小尺寸為:3.0×3.0mm。、按鍵與基體的設(shè)計(jì)間隙。、按鈕裙邊尺寸C0.75mm，按鈕與輕觸開關(guān)間隙為B=0.2mm；、水晶按鈕與基體的配合間隙單邊為A=0.1-0.15mm；、噴油按鈕與基體的配合間

31、隙單邊為A=0.2-0.25mm、千秋鈕（蹺蹺板按鈕）的擺動(dòng)方向間隙為0.25-0.3mm，需根據(jù)按鈕的大小進(jìn)行實(shí)際模擬；非擺動(dòng)方向的設(shè)計(jì)配合間隙為A=0.2-0.25mm；、橡膠油比普通油厚0.15mm，需在噴普通油的設(shè)計(jì)間隙上單邊加0.15mm，如噴橡膠油按鍵與基體的間隙為0.3-0.4mm；、表面電鍍按鈕與基體的配合間隙單邊為A=0.15-0.2mm；、按鈕凸出面板的高度：普通按鈕凸出面板的高度為1.2-1.4mm，一般取1.4mm；表面弧度比較大的按鈕，按鈕最低點(diǎn)與面板的高度一般為0.8-1.2mm。3.14、旋鈕的設(shè)計(jì)、兩旋鈕之間的距離8.0mm。、旋鈕(Knob)與對(duì)應(yīng)裝配件的設(shè)計(jì)

32、間隙。、旋鈕與對(duì)應(yīng)裝配件的設(shè)計(jì)配合單邊間隙為A0.50mm；、電鍍旋鈕與對(duì)應(yīng)裝配件的設(shè)計(jì)配合單邊間隙為A0.50mm；、橡膠油比普通油厚0.15 mm，需在噴普通油的設(shè)計(jì)間隙上單邊增加0.15 mm。、旋鈕凸出面板基體或裝飾件最高點(diǎn)的高度為9.50B8.00mm。3.15、鏡片的設(shè)計(jì)、鏡片的通用材料、PMMA：鏡片常用PMMA材料。透光性好91%，表面硬度高，耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經(jīng)過(guò)硬化也可以達(dá)到H以上，通過(guò)表面硬化處理后可達(dá)到3H以上。、PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經(jīng)過(guò)硬化處理后，硬度也僅為HB左右。鏡片

33、在使用過(guò)程中易被劃傷。、鏡片與面殼的設(shè)計(jì)間隙、鏡片與前殼配合間隙為0.1mm。、貼雙面膠的區(qū)域需留間隙為0.1mm。4、成形品設(shè)計(jì)要點(diǎn)改善、外觀的改善：A、原肋為表面形成收縮下陷之原因，應(yīng)盡量減薄，肋根部厚=0.4-0.6T，頂部0.8mm。不可 可B、對(duì)產(chǎn)品光澤表面可對(duì)模具施行如放電。噴砂。腐蝕加工等防止收縮下陷及保持表面無(wú)痕跡。 C、盡可能地使分模面變得容易，可使模具加工容易及毛邊，澆口切除容易。D、肉厚均一，可防收縮下陷。E、內(nèi)部肉厚去除，使肉厚均一，防止收縮下陷。F、加強(qiáng)肋之設(shè)置：在同樣強(qiáng)度下，可以多數(shù)以小凸肋代替單一肋條，可防止收縮下陷。G、格子連接加強(qiáng)肋之場(chǎng)合，可防外形收縮下陷，并

34、可使強(qiáng)度顯著增加。、強(qiáng)度的改善A、肉厚較薄之孔，把孔邊肉厚增加及高度增高以補(bǔ)強(qiáng)。B、切離之孔周邊肉厚宜增加。C、曲面的設(shè)置，可使強(qiáng)度增強(qiáng)。D、角隅設(shè)R，可改善強(qiáng)度，防止應(yīng)力集中，變形破裂。E、角隅設(shè)R，增強(qiáng)塑件輪廓之強(qiáng)度。（不好） （好） （良）角隅圓角設(shè)計(jì)F. 孔與孔之間距，孔與邊緣之距離，應(yīng)有適當(dāng)之距離，可防止破裂之發(fā)生。、模具及成形品的改善A、銳角薄肉部分，易使材料充填不足。B、透明成形品，肩角部設(shè)充分之脫模斜度，頂出時(shí)不被刮痕，才不致于影響透明性。C、斜向凸彀，使模具構(gòu)造變?yōu)閺?fù)雜，改善凸彀方向的形狀，使其成垂直方向的分模。D、將側(cè)面之孔避開，可消除倒扣而不用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。E、上下靠破，

35、可免除使用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，使模具構(gòu)造簡(jiǎn)化。F、孔用靠破時(shí)，模具加工或成型后孔會(huì)偏心，設(shè)計(jì)時(shí)宜將靠破單邊留0.2段差。G、手扭止滑部，凸形場(chǎng)合模具之切削加工容易。H、分模線為階梯形，模具制作困難，毛邊修整不易，宜改為直線形式曲線形。I、底部設(shè)置凸緣，可使分模線單純，后加工容易。J、切削時(shí)左右對(duì)稱形狀加工容易，非對(duì)稱者加工困難。K、車削加工比銑削加工速度快且廉價(jià)，成形品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為圓形。L、模具成形加工，在成形品之孔，一般以型芯銷來(lái)成形。所以在模具構(gòu)造上，宜避免上部?jī)?nèi)厚過(guò)薄。M、薄肉部位有尖角，同時(shí)易造成充填不足。N、成形品文字應(yīng)凸出，于模具加工時(shí)，反為凹入文字，雕削加工容易，或先凹陷后凸起。O、內(nèi)

36、部托架上開孔，模具成本增加，且易發(fā)生故障，可改在成形后，鉆孔加工。P、深凹穴，應(yīng)盡量為于成形品之同一側(cè)(頂出，成形需要)。S、改變模具固定側(cè)之型芯形狀，使母模仁減少與成形品之接觸面積(有利脫模)。T、斷面肉厚較厚時(shí)，可改為補(bǔ)強(qiáng)肋，但肉厚應(yīng)與其它肉厚均一。W、深入之補(bǔ)強(qiáng)肋，盡量使用最大之脫模斜度，以利脫模，波形面之谷底，宜避免銳角形成。銳角部會(huì)阻礙材料流動(dòng)，使模具強(qiáng)度減弱，成形品產(chǎn)生應(yīng)力集中。5、其它a、成形品與組合件，組合時(shí)宜在任何一方角部設(shè)置間隙。b、螺紋嵌件埋入至成品螺絲柱頂面留一段0.5mm距離，避免成形時(shí)塑料進(jìn)入螺紋內(nèi)部。c、兩件成形品超聲波熔接方式有很多形式，設(shè)計(jì)時(shí)要慎重選用。如下圖:A：導(dǎo)能點(diǎn)高度；P：塑料厚度；r：熔接表面區(qū)域；e：交面之間隙以防外凸；HORN：電極臂 熔接前 熔接后 凹凸槽型之設(shè)計(jì) 階梯形一般設(shè)計(jì) 汽車后燈反光片導(dǎo)熔點(diǎn)之設(shè)計(jì)階梯形水、氣密之設(shè)計(jì) 適用于反光器之導(dǎo)熔點(diǎn)接面以角度之導(dǎo)熔點(diǎn)設(shè)計(jì)，以便漸進(jìn)之熔接熔接前套環(huán)沒(méi)有與鏡片接觸 熔接后套環(huán)保住了玻璃 適合各化妝品盒之接面設(shè)計(jì)d、螺紋埋入件制作成本高，成形時(shí)使成形周期延長(zhǎng)，應(yīng)盡量避免使用，盡量使用自攻牙螺絲直接鎖入螺絲柱。e、埋入件高出成形品少許，固定時(shí)可避免被拉取而松脫。f、螺絲柱前端內(nèi)孔，宜予倒