各類voc處理方案優(yōu)缺點(diǎn)

1、各類VOC治理方案及其優(yōu)缺點(diǎn)一、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)有機(jī)廢氣種類繁多，來源廣泛，治理難度大，一次性投資和操作費(fèi)用高，基本上無回收利用價(jià)值。成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣則更加難以凈化、分離和回收。 揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)作為有機(jī)化合物主要分支，是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓下沸點(diǎn)在260以內(nèi)的有機(jī)化合物。從環(huán)境監(jiān)測(cè)角度來講， 指以氫焰離子檢測(cè)器測(cè)出的非甲烷烴類檢出物的總稱，包括烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。VOCs種類繁多，分布面廣，根據(jù)部分國(guó)外主要環(huán)境 優(yōu)先污染物名錄，VOCs占80以上。日本1974l985年環(huán)境普查表明，在檢出的化學(xué)毒物中，鹵代烴類最多共52種，一般

2、烴類次之共43種，含氮 有機(jī)物（主要是硝基苯和苯胺類化合物）共40種，以上三類占總檢出毒物的70。VOCs污染嚴(yán)重，與NOx、CnHm在陽光作用下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，吸收 地表紅外輻射引起溫室效應(yīng)；破壞臭氧層形成臭氧空洞，引起人體致癌和動(dòng)植物中毒。 隨著VOCs污染范圍的不斷擴(kuò)大和人們對(duì)其危害的逐步認(rèn)識(shí)，1979年聯(lián)合國(guó)歐洲經(jīng)濟(jì)委員會(huì)在日內(nèi)瓦召開跨國(guó)大氣污染會(huì)議，重點(diǎn)討論了VOCs控制問 題，1991年11月通過了VOCs跨國(guó)大氣污染議定書，要求簽字國(guó)以1988年VOCs排放量為基準(zhǔn)，到1999年每年削減30；1990年，美 國(guó)修訂了清潔空氣法（CAA），要求到2000年將VOCs的排放量減少70

3、。為此，開發(fā)VOCs替代產(chǎn)品，尋找VOCs控制最優(yōu)技術(shù)已成為解決 VOCs污染的必由之路。 隨著世界各國(guó)對(duì)VOC污染的日益重視和環(huán)保法規(guī)不斷嚴(yán)格VOC的排放標(biāo)準(zhǔn)，其治理技術(shù)亦在逐漸改進(jìn)和完善。（一）有機(jī)廢氣治理技術(shù) 早在1925年歐洲就開發(fā)出固定床活性碳吸附裝置，1958年日本也開始使用該項(xiàng)技術(shù)。這是一種非常經(jīng)典、成熟的方法，可用于治理任何濃度的常溫有機(jī)廢氣， 但處理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣時(shí)，設(shè)備龐大，不經(jīng)濟(jì)。對(duì)于排氣溫度較高的高濃度有機(jī)廢氣的治理，首先由美國(guó)于1950年開發(fā)成功以天然氣為燃料的直接燃燒 技術(shù)。1965年日本與美國(guó)合作，將該項(xiàng)技術(shù)引入日本。該法需將有機(jī)廢氣加熱到760，方可將有

4、機(jī)溶劑氧化分解為無害的CO2和H2O，其缺點(diǎn)是燃料費(fèi) 高，故在歐美等天然氣便宜的地區(qū)應(yīng)用廣泛。后來人們開發(fā)出催化燃燒技術(shù)，由于催化劑的作用可在300350的低溫下將有機(jī)溶劑氧化分解，因此大大降低 了燃料費(fèi)并且產(chǎn)生的NOx量非常少。其缺點(diǎn)是需對(duì)廢氣中易引起催化劑中毒的物質(zhì)和粉塵進(jìn)行前處理，另外，在催化燃燒裝置中使用的熱交換器換熱效率較低，約 在50。為了提高熱效率，降低運(yùn)行成本，美國(guó)于1975年開發(fā)出換熱效率在90以上的蓄熱式燃燒裝置。由于其運(yùn)行費(fèi)用的降低，因此，可用于治理中等濃 度有機(jī)廢氣。隨后歐洲也開展了該項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)。日本針對(duì)美國(guó)蓄熱燃燒方式又開發(fā)出催化燃燒裝置的改良型蓄熱催化氧化方法，并

5、于1977年由日鐵化工機(jī) 首先售出產(chǎn)品。該產(chǎn)品可較經(jīng)濟(jì)地對(duì)高、中濃度的、溫度較高的有機(jī)廢氣進(jìn)行治理。 總體而言，按照處理的方法，有機(jī)廢氣處理的方法主要有兩類：一類是回收法，另一類是消除法。回收法主要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)，回收法是通過物理方法，用溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離VOC的。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術(shù)；消除法主要是通過化學(xué)或生 化反應(yīng)，用熱、催化劑和微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)變成為CO2和水。1、回收技術(shù)（1）炭吸附法 炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC

6、的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。 當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對(duì)飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混 合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相 溶，故可以直接回收。 炭 吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對(duì)獨(dú)立于廢氣流量；因 此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5

7、000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤 其對(duì)含鹵化物的凈化回收更為有效。（2）冷凝法 冷 凝法是最簡(jiǎn)單的回收技術(shù)，將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放 氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度，設(shè)備費(fèi)用顯著地增加。 冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC回收，適用的濃度范圍為5(體積)。（3）膜分離技術(shù) 膜分離系統(tǒng)是一種高效的新型分離技術(shù)，其流程簡(jiǎn)單、回收率高、能耗低、無二次污染。 膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對(duì)

8、有機(jī)物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對(duì)有機(jī)蒸氣較空氣更易于滲透10100倍，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的分離。 最簡(jiǎn)單的膜分離為單級(jí)膜分離系統(tǒng)，直接使壓縮氣體通過膜表面，實(shí)現(xiàn)VOC的分離，但單級(jí)膜因分離程度很低，難以達(dá)到分離要求，而多級(jí)膜分離系統(tǒng)則會(huì)大大增加設(shè)備投資。 MTR開發(fā)了一種新型的集成膜系統(tǒng)，僅使用單級(jí)膜，就可以大大提高回收率，并降低系統(tǒng)的費(fèi)用。 該技術(shù)結(jié)合壓縮冷凝和膜分離兩種技術(shù)的特點(diǎn)，來集成實(shí)現(xiàn)分離。用壓縮機(jī)先將進(jìn)料氣提高到一定壓力，然后將進(jìn)料氣送到冷卻器冷凝，使部分VOC冷凝下來，冷凝 液直接放入儲(chǔ)罐。離開冷凝器的非凝氣體仍含相當(dāng)數(shù)量的有機(jī)物，并具有很高的壓力，可以作為膜滲透的驅(qū)動(dòng)力，使膜

9、分離不再需要附加的動(dòng)力。將非凝氣送到膜系 統(tǒng)，有機(jī)選擇滲透膜將氣體分成兩股物流，脫除了VOC的未滲透?jìng)?cè)的凈化氣被排放；滲透物流為富集了有機(jī)物的蒸汽，該滲透物流循環(huán)到壓縮機(jī)的進(jìn)口。系統(tǒng)通常 可以從進(jìn)料氣中移出VOC達(dá)99以上，并使排放氣中的VOC達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是末滲透物流的濃度獨(dú)立于進(jìn)料氣的濃度，該濃度由冷凝器的壓力和溫度決定。（4）變壓吸附技術(shù) 該 技術(shù)利用吸附劑在一定壓力下，先吸附有機(jī)物。當(dāng)吸附劑吸附飽和后，進(jìn)行吸附劑的再生。再生不是利用蒸汽，而是通過壓力變換來將有機(jī)物脫附。當(dāng)壓力降低時(shí)， 有機(jī)物從吸附劑表面脫附放出。其特點(diǎn)是無污染物，回收效率高，可以回收反應(yīng)性有機(jī)物。但是該

10、技術(shù)操作費(fèi)用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應(yīng)用較少。回收技術(shù)的適用范圍：粒狀活性炭主要用于脂肪和芳香族碳?xì)浠衔?、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。常見的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纖維吸附則可回收苯乙烯和丙烯晴等反應(yīng)性單體，但費(fèi)用較粒狀活性炭吸附要高的多。吸附法已廣泛用在噴漆行業(yè)的“三苯”、 醋酸乙酯、制鞋行業(yè)的“三苯”，印刷行業(yè)的甲苯、醋酸乙酯、電子行業(yè)的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。炭吸附法要求廢氣中的VOC不能超過5000PPM，并 且濕度不能50；當(dāng)濃度5000PPM時(shí)，則需在吸附前稀釋，對(duì)部分酮、醛、酯等含活

11、性的物質(zhì)不適用，該類VOC會(huì)與活性炭或在活性炭表面發(fā)生反 應(yīng)，堵塞炭孔，使活性炭失活。 冷凝法對(duì)高沸點(diǎn)的有機(jī)物效果較好，對(duì)中等和高揮發(fā)的有機(jī)物回收效果不好，該法適合VOC濃度5的情況，回收率不高。而大部分廢氣中均存在水分，溫度低于0時(shí)會(huì)結(jié)冰，降低系統(tǒng)的可靠性，故很少單獨(dú)使用。 膜分離方法適合于處理較濃的物流，即0.1VOC濃度10，膜系統(tǒng)的費(fèi)用與進(jìn)口流速成正比，與濃度則關(guān)系不大。它適于高濃度、高價(jià)值的有機(jī)物回收，其設(shè)備費(fèi)用較高。 工業(yè)上已經(jīng)從聚烯烴裝置的沖洗氣中回收烯烴單體和氦氣。在環(huán)保領(lǐng)域，從加油站回收碳?xì)浠衔铮粡闹评湓O(shè)備、氣霧劑及泡沫塑料的生產(chǎn)和使用過程中回收CFC， 從PVC加工中回收

12、氯乙烯單體。此技術(shù)非常有前途，隨著新高效膜的出現(xiàn)和系統(tǒng)造價(jià)的降低，它會(huì)成為一種重要的回收手段。2、消除技術(shù)（1）熱氧化 熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器，通過燃燒來消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)7001,000。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用，為降低燃料費(fèi)用，需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量?；厥諢崃坑袃煞N方式，傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。 間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收4070的熱能，并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化（簡(jiǎn)稱RTO）回收熱量采用一

13、種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向，來最大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。 在 某個(gè)循環(huán)周期內(nèi)，含VOC的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO系統(tǒng)，首先進(jìn)入耐火蓄熱床層1（該床層已被前一個(gè)循環(huán)的凈化氣加熱），廢氣從床層1吸收熱能使溫度升高，然 后進(jìn)入氧化室；VOC在氧化室內(nèi)被氧化成CO2和H2O，廢氣得到凈化；氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室，進(jìn)入另一個(gè)冷的蓄熱床層2，該床從凈化排放氣中吸 收熱量，并儲(chǔ)存起來(用來預(yù)熱下一個(gè)循環(huán)的進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣)，并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進(jìn)行到一定時(shí)間，氣體流動(dòng)方向被逆轉(zhuǎn)、有機(jī)廢氣從床層 2進(jìn)入系統(tǒng)

14、。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量，作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作方式改變，產(chǎn)生了高效熱能回收，熱回收率可高達(dá)95，VOC的消 除率可達(dá)99。（2）催化燃燒 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為 250500。由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩 類熱量回收方式。 間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí)，也預(yù)熱含VOC的有機(jī)廢氣，其熱回收達(dá)6075。該類氧化器早

15、已用于工業(yè)過程。 蓄熱催化燃燒（簡(jiǎn)稱為RCO）是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)9598。 RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。 現(xiàn)在，有的國(guó)家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)3375，并增加排放氣流量達(dá)2040。（3）集成技術(shù)（炭吸附催化氧化） 對(duì) 于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，單一使

16、用上述方法處理費(fèi)用太高，不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì)，先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用小 得多流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集1015倍，大大地減少了處理廢氣的體積，使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒 裝置中，利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器，來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的能量需要量。 該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的持點(diǎn)，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)，形成一種非常有效的集成技術(shù)。國(guó)內(nèi)也已開始利用此技術(shù)，用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機(jī)廢氣行業(yè)的治理。消除

17、技術(shù)的使用范圍：（1）熱氧化熱氧化系統(tǒng)在7001000下操作，適于流量為200050,000m3/h，VOC濃度為1002000PPM的情況。 間壁式較蓄熱式的優(yōu)點(diǎn)是，用簡(jiǎn)單的金屬換熱器來捕獲熱量，僅在幾分鐘即達(dá)到所需的操作條件，最適于循環(huán)操作。 蓄熱熱氧化具有非常高的氧化溫度，可以處理難以熱分解的有機(jī)物，該系統(tǒng)9899的VOC消除率是很常見的。熱回收效率為8595。僅需少量或不需燃料即可運(yùn)行，特別是對(duì)具有相對(duì)低VOC含量的氣體，它們比間壁熱氧化費(fèi)用更低。 熱氧化的缺點(diǎn)是：在高溫燃燒中產(chǎn)生了NOx，它也為危險(xiǎn)排放物，需要進(jìn)一步治理；較慢的熱反應(yīng)；不能滿意地處理鹵化物，必需加后處理裝置洗滌塔，來

18、處理酸性氣體；進(jìn)氣濃度不能25LEL；高的設(shè)備投資費(fèi)用。（2）催化氧化 催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進(jìn)行，通常為250500，其處理能力為200020,000m3/h，適于VOC濃度為1002000 PPM，其消除效率高達(dá)95以上。低的操作溫度結(jié)合間壁換熱器，可以降低啟動(dòng)所需的燃料。 催 化燃燒較熱氧化有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)溫度較熱氧化低一半，節(jié)省了燃料；停留時(shí)間短，降低了設(shè)備尺寸；由于燃料減少，生成的CO也少，CO和VOC一起被 轉(zhuǎn)換；較熱氧化系統(tǒng)需更少的啟動(dòng)和冷卻時(shí)間；低的操作溫度，排除了NOx的生成；因溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，RCO系統(tǒng)的 整個(gè)機(jī)械壽命將增加。 催化氧

19、化也有不足：催化劑易被重金屬或顆粒覆蓋而失活；處理鹵化物和硫化物時(shí)，會(huì)產(chǎn)生酸性氣體，需用洗滌塔進(jìn)一步處理；廢催化劑如不能循環(huán)使用，也要處理；進(jìn)氣濃度不能25。（3）集成技術(shù)（炭吸附催化燃燒） 炭吸附進(jìn)行VOC回收已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業(yè)等行業(yè)，消除率可達(dá)9095，但對(duì)低濃度廢氣，從經(jīng)濟(jì)上考慮，回收不經(jīng)濟(jì)，故采用消除技術(shù)。 集成技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就是用較低的費(fèi)用來處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣，降低了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化燃燒氧化器來處理大流量的廢氣，降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。 該法也有不足，此技術(shù)均不適合廢氣中含有高活性、易反應(yīng)的VOC和相對(duì)濕度大于50的情況，對(duì)含鹵化合物的廢

20、氣仍需使用后處理設(shè)備。 由此可見，上述各種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用對(duì)象，現(xiàn)對(duì)其中幾種常用方法的優(yōu)缺點(diǎn)匯總比較如下。熱力燃燒法TO 1. 凈化效率高2. 可凈化各種有機(jī)廢氣，不需要預(yù)處理，不穩(wěn)定因素少，可靠性高3. 在廢氣濃度高、設(shè)計(jì)合理的條件下，可回用熱能1. 處理溫度高，能耗大2. 存在二次污染3. 燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置造價(jià)高，維修較難4. 處理大流量、低濃度廢氣能耗過大，運(yùn)行費(fèi)用高RTO1. 具有TO的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)復(fù)雜的有機(jī)廢氣需要預(yù)處理2. 能耗遠(yuǎn)低于TO，可處理大流量低濃度廢氣 1. 處理溫度比TO低，但仍較高，因而仍有少量二次污染2. 造價(jià)較高3. 占地面積大催化燃燒法 CO

21、1. 凈化效率高，無二次污染2. 能耗較低，在相同條件下約比TO低50%，因而運(yùn)行費(fèi)用低 1. 用電能預(yù)熱時(shí)，不能處理低濃度廢氣2. 催化劑成本高，且有使用壽命限制3. 復(fù)雜廢氣需預(yù)處理RCO 1. 凈化效率高，無二次污染2. 在各種燃燒法中能耗最低，廢氣濃度在1-1.5g/m3時(shí)即能無耗運(yùn)行3. 能處理各種有機(jī)廢氣 1. 整體式占地面積小，但維修困難2. 分體式占地面積大3. 整體式不宜用于高濃度（4g/m3），否則催化床會(huì)超溫4. 復(fù)雜廢氣需預(yù)處理吸附法1. 可凈化大流量低濃度廢氣2. 對(duì)單一品種廢氣可回收溶劑3. 運(yùn)行費(fèi)用較低1. 吸附劑需補(bǔ)充和再生2. 對(duì)溫度較高廢氣需先行冷卻3. 復(fù)

22、雜廢氣需預(yù)處理4. 管理不便5. 存在二次污染6. 安全性差吸收法 1. 對(duì)親水性溶劑蒸汽用水作吸附劑時(shí)，設(shè)備費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)低，安全2. 可用油、酯等吸收苯類廢氣，凈化率高3. 適用于大流量低濃度廢氣 1. 用水作吸附劑時(shí)，需要對(duì)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理2. 吸收、脫吸控制管理復(fù)雜（二）低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣的治理技術(shù)在使用有機(jī)溶劑的行業(yè)中，象汽車涂裝、印刷等工業(yè)排放的有機(jī)廢氣，其特點(diǎn)是有機(jī)溶劑濃度低、風(fēng)量大，若采用上述方法都將使用龐大的設(shè)備，耗用大量經(jīng)費(fèi)。目前世界上對(duì)這類低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，主要采用下面幾種方法進(jìn)行治理。（1）蜂窩輪式濃縮系統(tǒng)這種系統(tǒng)于19771979年由日本開發(fā)成功，瑞典的

23、Munter、Zeol公司也于19851986年開發(fā)成功并銷售。1990年左右隨著對(duì)有機(jī)溶劑 排放實(shí)行更嚴(yán)格的總量控制后，歐美地區(qū)也從日本引進(jìn)該技術(shù)，其市場(chǎng)急劇擴(kuò)大。該系統(tǒng)采用蜂窩輪，連續(xù)不斷地將低濃度、大風(fēng)量的排氣中的有機(jī)溶劑吸附、分 離。然后，再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度、小風(fēng)量的含有機(jī)溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合，構(gòu)成經(jīng)濟(jì)的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng) 的關(guān)鍵部件是一圓筒形吸附輪，其是由活性炭或疏水性沸石加工成波紋狀，再卷制形成蜂窩構(gòu)造。整個(gè)蜂窩輪分為吸附區(qū)和再生區(qū)，工作中以非常低的速度連續(xù)轉(zhuǎn) 動(dòng)，含有機(jī)溶劑的廢氣通過吸附區(qū)時(shí)有機(jī)溶劑被吸附，凈化氣體排出。輪子吸附的

24、有機(jī)溶劑，隨著輪的轉(zhuǎn)動(dòng)被送到再生區(qū)，由120140的熱風(fēng)加熱脫附，隨 熱風(fēng)排出。由于脫附風(fēng)量遠(yuǎn)小于吸附風(fēng)量，因此脫附后氣體中的有機(jī)溶劑濃度可以增加1020倍。脫附后的排氣只要用吸附風(fēng)量十幾分之一的裝置就可以進(jìn)行處 理了。該系統(tǒng)體積小，費(fèi)用低，在國(guó)外已成為治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣的首選方法，并得到廣泛應(yīng)用。但其引進(jìn)價(jià)格昂貴，在我國(guó)推廣經(jīng)濟(jì)上難以承受。國(guó)內(nèi)有 的研究單位取其凈化工藝的優(yōu)點(diǎn)，將主要設(shè)備進(jìn)行改造使之適用我國(guó)。如研究采取了以數(shù)個(gè)填充了蜂窩狀活性炭的固定吸附濃縮裝置，取代蜂窩輪濃縮裝置的辦法， 通過數(shù)個(gè)固定床之間的吸附，脫附過程切換，完成蜂窩輪轉(zhuǎn)動(dòng)所起的作用。因這種方法沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不存

25、在動(dòng)密封問題，所以設(shè)備制造簡(jiǎn)單，維修方便，價(jià)格便宜 并發(fā)揮了原工藝中濃縮作用的優(yōu)點(diǎn)。在郵電部郵票印制局引進(jìn)法國(guó)六色印刷機(jī)廢氣治理中，采用該工藝設(shè)備完成了處理風(fēng)量2100030000 m3h規(guī)模的微機(jī)全自動(dòng)控制工業(yè)試驗(yàn)，通過2年的運(yùn)行考驗(yàn)，取得滿意結(jié)果。為我國(guó)治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣提供了一種適用的方法。（2）液體吸收法該法是通過有機(jī)廢氣與液體吸收劑接觸，使其中的有機(jī)溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將有機(jī)溶劑除去或回收，井使吸收劑獲得再生重復(fù)利用。由于工藝中可選用比吸附，催化燃燒裝置處理氣體能力大數(shù)倍的塔式吸收設(shè)備，因而設(shè)備的體積可做得小很多，設(shè)備費(fèi)也低。但很難找到理想吸收劑，原因是有機(jī)溶劑一般

26、都屬非極性物質(zhì)，它們與極性的水分子之間將產(chǎn)生互相排斥作用而難以溶解，而對(duì)有機(jī)溶劑溶解度較大的油類或芳烴萃取劑，一般價(jià)格較高，有些還有異味。國(guó)內(nèi)曾有人研究在水中添加表面活性劑等活性組分的辦法，來提高對(duì)有機(jī)溶劑的溶解度。研究表明，以這種吸收劑來處理含苯噴漆尾氣是可行的，但這一實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果未得到推廣應(yīng) 用，這可能與吸收容量很有限的吸收劑的再生問題尚未解決有關(guān)。國(guó)內(nèi)前些年使用以柴油等油類及芳烴萃取劑為吸收液的有機(jī)廢氣吸收裝置，曾在工業(yè)上有些應(yīng)用實(shí) 例，但都因吸收劑本身損耗大造成運(yùn)行成本高或飽和后的吸收劑無法處理而下馬。液體吸收法在國(guó)外使用也很少，報(bào)導(dǎo)亦不多。曾見有關(guān)日本印刷廠使用液體吸收法 的報(bào)導(dǎo)，使用的吸收劑是含有催化劑的液體，使用結(jié)果運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，但有待進(jìn)一步提高效率。由于液體吸收尚存在諸多問題有待解決，使其應(yīng)用受到限制。（3）生物處理法生 物脫臭從20世紀(jì)4050年代開始就在德國(guó)和美國(guó)開發(fā)成功。在日本也在1970年左右開始進(jìn)行土壤脫臭法和活性污泥脫臭法的研究，并已開發(fā)出各種裝置， 得到實(shí)際應(yīng)用。該方法是由微生物將有機(jī)溶劑分解。因耗能非常低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)也很便宜而受到人們重視，特別是在歐洲，以德國(guó)為中心進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，應(yīng)用實(shí)例逐漸增 多。其缺點(diǎn)是對(duì)各種有機(jī)溶劑具有選擇