雜物電梯安裝維修工藝

1、雜物電梯安裝維修工藝編制： 審核： 批準(zhǔn)： ××××年××月××日發(fā)布 ××××年××月××日實施××××××有限公司目 錄第一章 一般規(guī)定2第二章 安裝前的準(zhǔn)備工作3第三章 電梯安裝5第四章 安裝后的調(diào)試14第五章 日常使用過程中的維護17第一章 一般規(guī)定1.1本工藝適用于用驅(qū)繩輪曳引裝置拖動的雜物電梯。1.2本工藝中的安裝方法是雜物電梯的通用安裝方法，有關(guān)具體的安裝要求均在

2、本工藝中有較詳盡的工藝。當(dāng)安裝的井道機房土建布置情況與本公司電梯安裝井道機房布置圖不一致時，請及時與本公司有關(guān)技術(shù)人員商量，采取特殊的安裝方法。1.3本工藝中的安裝質(zhì)量與技術(shù)要求，符合有關(guān)電梯的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB25194-2010的有關(guān)規(guī)定。1.4本公司電梯安裝后系統(tǒng)的調(diào)試工作必須由本公司指定人員進行，無關(guān)人員一律不得擅自進行調(diào)試。第二章 安裝前的準(zhǔn)備工作電梯安裝工地負責(zé)人必須向參加安裝人員介紹有關(guān)電梯井道、機房、倉庫、電梯安裝材料，堆貨場地、施工現(xiàn)場、施工辦公室、電話、廁所、電源、滅火器、火警、報警處、醫(yī)療站，附近醫(yī)院等事項。對安裝技術(shù)資料應(yīng)詳細研究（如安裝立體圖、井道圖、平面安裝圖等）一、用戶

3、應(yīng)提供的條件：1、雜物電梯的安裝與維護應(yīng)滿足TSG T7006-2012的相關(guān)條款。2、如果轎廂和對重之下確有人可以進入的空間存在，井道底部的底面載荷應(yīng)大于5000n/，將轎廂和對重緩沖器安裝在一直延伸到堅固地面的實心樁墩上。3、足夠大的雜物梯安裝空間。4、提供三相五線動力電及照明電源至電控箱。5、井道地面承載不小于5000n/。6、井道垂直誤差不大于正負20毫米。7、在井道的上方，對應(yīng)于曳引機的位置，應(yīng)設(shè)置檢修口，檢修口的大小應(yīng)不小于800(寬)×800(高)，以便維修保養(yǎng)時人員出入。8、電梯控制箱安放位置應(yīng)便于維修和調(diào)試，建議安放在頂層層門右上方墻壁上或框架頂上。16×

4、×××有限公司 GY/ ××××005-2017二、施工現(xiàn)場的檢查和勞動力的組織1、應(yīng)檢查施工現(xiàn)場和道路，是否確保安全、暢通？是否有障礙物及積水需要清除，是否需要設(shè)欄桿，覆蓋孔洞等。2、檢查設(shè)備倉庫、庫內(nèi)應(yīng)干燥，可上鎖，有照明燈。3、檢查井道和機房是否符合標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定（無井道的應(yīng)檢查井道預(yù)留孔是否符合合同所定尺寸）發(fā)現(xiàn)有疑問應(yīng)及時和用戶洽商，提供解決意見，督促用戶完善。4、勞動力組織：除了參加安裝工作的安全小組外，安裝工地負責(zé)人應(yīng)與使用單位商量提供一定的腳手架工、木工、沙石工等以便根據(jù)安裝進度和需要進行配合。三、井道測量

5、：根據(jù)電梯井道布建圖復(fù)核機房尺寸、井道內(nèi)的凈平面尺寸（寬和深）、垂直度、底坑深度、井道總高度、頂層高度、層站數(shù)、廳門尺寸（寬×高）、呼梯盒預(yù)留孔、廳門孔距地面高度及預(yù)埋件位置等。如發(fā)現(xiàn)不符，立即通知用戶及時予以修正。四、開箱點件：安裝前合同用戶根據(jù)裝箱單及有關(guān)技術(shù)資料清點箱數(shù)，并校對箱內(nèi)所有零部件及安裝材料，如發(fā)現(xiàn)漏發(fā)、錯發(fā)和損壞的零件應(yīng)及時由用戶向有關(guān)單位聯(lián)系解決。五、主要機具： 施工用的主要機具為電焊機、電氣焊工具、電錘、切割機、絕緣電阻測量儀、聲級計、萬用表、鉗型電流表、接地電阻測量儀、轉(zhuǎn)速表、塞尺、濕溫度計、激光放線儀、自制校道尺及精校尺、自制線墜、水平尺、磁力線墜、電工鉗工

6、工具等。六、安裝井道照明：電梯井道必須采用帶有防護罩的，且電源電壓低于36V的電燈進行照明。第三章 電梯安裝一、 井道的安裝1.1框架結(jié)構(gòu)式井道的安裝： 1.1.1井道架分為上底(井道架曳引機座)、下底(井道架底座)、橫框、井道架角鋼。 1.1.2首先，將下底及井道架角鋼，橫框放入井道，逐級往上安裝橫框，直到上底(曳引機座)，在越過樓層時調(diào)整井道框架規(guī)方和地面垂直，調(diào)整井架和井道壁(樓板孔壁)間距(一般為50mm左右)，在井道架角鋼與樓層板之間用框架支撐角鋼焊接，以固定井架。井道架底座用M10膨脹螺栓與地面固定。 1.1.3每層三件橫框(沒有門口層及頂層均放二件橫框)，第一件橫框距地面約450

7、，第二件橫框距地面約1800，該二件橫框應(yīng)處于層門框上下200mm左右，用于固定層門，其余一件橫框均布于上下樓層間。1.2土建結(jié)構(gòu)式井道的安裝：按井道圖及平面布置圖在井道內(nèi)用焊接方法或膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支撐架、曳引機承重梁。二、 曳引機和抗繩輪的安裝2.1曳引機的安裝 2.1.1將承重梁安放在機房的預(yù)留孔處，三根承重梁要水平。 2.1.2將校正好的承重梁和預(yù)留孔處的預(yù)埋件焊接牢固（如無獨立機房，應(yīng)考慮曳引機吊裝后焊接，以免造成吊裝困難。 2.1.3將曳引機與曳引機底座連接緊固，將曳引機吊至承重梁上，曳引機順著承重梁的方向放置。 2.1.4曳引機定位后將底座與承重梁焊接固定。將電動機支撐螺栓與底座

8、調(diào)整后，將底座與承重梁焊接牢固。 2.1.5曳引機安裝完畢后，應(yīng)對曳引機的減速器加油，加油量為油窗的標(biāo)準(zhǔn)線位置。 2.1.6制動器出廠前已調(diào)整，但由于運輸?shù)仍蚩赡馨l(fā)生變化，因此現(xiàn)場需要進一步的調(diào)整。松閘后的間隙為0.5mm。2.2抗繩輪的安裝 2.2.1抗繩輪的節(jié)圓垂線要與對重的中心重合，抗繩輪的輪槽中心線要與曳引輪的輪槽中心線在同一垂直面上。 2.2.2將抗繩輪調(diào)整定位后緊固。 2.2.3將曳引機底座、抗繩輪固定板用電焊焊接牢固。三、 導(dǎo)軌支撐與軌道的安裝3.1.樣板架設(shè)和放線根據(jù)平面安裝圖所示電梯井道、轎廂對重尺寸、用木方制成方框樣板在對重位置也制成框架，然后在樣板架上劃上主軌與副軌的中

9、心線和廳門口的校正線，將此樣板架懸掛在機房樓板下面（如無獨立機房即懸掛在井道頂部），根據(jù)井道凈尺寸確定位置，用水平尺校對穩(wěn)固，并將0.50.7毫米鋼絲繩作為工作線一端固定在此樣板上，加一端加1020公斤鉛錘垂直懸墜底坑。工作線位置：（1） （1）主軌中心線兩端各吊一組工作線。（2） （2）副軌中心線兩端各吊一組工作線。（3） （3）廳門位置吊二根工作線。3.2.導(dǎo)軌支架及導(dǎo)軌的安裝導(dǎo)軌與支撐的安裝是保證整臺電梯運行質(zhì)量的一個重要的環(huán)節(jié)，安裝上的誤差將造成轎廂運動中的擺動、噪音和沖擊，從而影響電梯整機運行質(zhì)量。3.2.1支撐的安裝3.2.1.1將井道樣板的對重及轎廂軌道工作線用1020公斤鉛錘垂

10、直懸墜底坑并固定。3.2.1.2把軌道支撐根據(jù)井道圖和鉛垂線先從井道底部（底坑）開始安（焊）裝固定，要求尺寸定位準(zhǔn)確，焊接或預(yù)埋牢固，對重支撐的軌道安裝孔要垂直對齊，安裝孔距副軌中心線48mm（雙安全鉗為58mm），廳門上下坎支撐應(yīng)用水平尺超平。3.2.1.3把軌道支撐梁根據(jù)鉛垂線垂直調(diào)到兩孔中心在主軌中心線上且支撐面與主軌背面重合，并用螺栓擰緊。3.2.2導(dǎo)軌的安裝3.2.2.1檢查導(dǎo)軌是否發(fā)生變形，祛除接口處的毛刺，并將其洗凈擦干。3.2.2.2將導(dǎo)軌用壓板壓緊，保證已安裝的導(dǎo)軌不能滑出。（注意：導(dǎo)軌安裝時下端與地面相接觸，安裝第一對導(dǎo)軌時，應(yīng)考慮兩側(cè)連接導(dǎo)軌處錯開，并保證頂部半根導(dǎo)軌的凸

11、凹榫頭正確連接）。3.2.2.4用專用效準(zhǔn)儀按圖紙和校正線校正導(dǎo)軌頂面距離和平行度，檢查導(dǎo)軌壓板與導(dǎo)軌接觸面在整個寬度是否與導(dǎo)軌完全接觸。其它每節(jié)導(dǎo)軌的安裝、校正都按上述方法依此類推。3.2.3導(dǎo)軌的校正導(dǎo)軌安裝完畢后，根據(jù)導(dǎo)軌校正工作線自下而上地校正導(dǎo)軌的平行度、垂直度和軌距，同時緊固所有螺栓。校正合格后將軌道支撐與支撐梁焊牢。3.2.4緩沖器的安裝用膨脹螺栓將轎廂緩沖器固定與井道底部轎廂中心處。將對重緩沖器固定與對重中心處。四、轎廂、安全鉗的安裝4.1轎廂的安裝見轎廂安裝圖和平面安裝圖。 4.1.1一般情況下轎廂應(yīng)在井道的最高層安裝。在廳門地坎和對面的預(yù)留孔處平行地用兩根木方（不小于150

12、mm×150mm）做支承梁，并將其上平面找平，二方木調(diào)平行后加以固定，然后開始組裝轎廂（轎廂的組裝如有可能最好在井道外進行）。 4.1.2先組裝底梁、側(cè)梁、再將轎底與頂?shù)?，然后組裝上轎梁。 4.1.3校正尺寸和對角線。 4.1.4組裝隔磁板、轎廂永磁開關(guān)支架、極限磁鐵、廳門鎖碰鐵，并校對尺寸。 4.1.5安裝轎門支撐角鋼（工作臺式不含此件）。 4.1.6安裝繩頭組合。4.2借助承重梁用手拉葫蘆來懸吊轎廂。將轎廂安放在導(dǎo)軌中間頂層平層位置，并用水平儀調(diào)至水平，然后安裝轎門。 4.2.1將一側(cè)轎門滑道安裝與轎廂上，校正距離和垂直度，將另一側(cè)面滑道上部與轎廂連接。 4.2.2安裝轎門限位件

13、。 4.2.3轎門鋼絲繩帶彎一端與下轎門連接緊固。接著將上下轎門一同插入轎門滑道（注意：要先將轎門鋼絲繩順入上下轎門導(dǎo)靴），插入后即將滑道與轎廂固定。調(diào)整轎門支撐角鋼與限位卡件，下轎門的上平面與轎底平齊。 4.2.4拆下門輪、將轎門鋼絲繩繞過后裝好。 4.2.5將轎門鋼絲繩與上轎門連接并調(diào)整開門距離，使兩根鋼絲繩松緊一致。 4.2.6安裝轎門限位開關(guān)：將觸頭橋安裝板、觸頭橋、開關(guān)、連接件安裝調(diào)整后、提拉轎門感覺輕松自如，調(diào)整轎門與門滑道之間的間隙控制在1mm左右為宜。觸頭與開關(guān)之間動作可靠，有可調(diào)余地即可。 4.2.7開門機的安裝（見開門機安裝說明書）。 4.2.8校正轎廂的垂直度。4.3安裝

14、安全鉗： 4.3.1安裝安全鉗鉗體調(diào)整與導(dǎo)軌間隙。接著應(yīng)將下面導(dǎo)靴安裝妥善，導(dǎo)靴與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)控制在0.5mm左右。 4.3.2安裝并校正安全鉗連鎖觸頭，使安全鉗拉桿在提升時開關(guān)就發(fā)生作用。五、 對重廂和鋼絲繩的安裝5.1對重的安裝： 5.1.1將對重框架放在至對重緩沖器上方200mm處，安裝好副導(dǎo)靴后調(diào)整距導(dǎo)軌距離、間隙。 5.1.2安裝繩頭組合。5.2懸掛鋼絲繩： 5.2.1將鋼絲繩從曳引輪放下至轎廂（鋼絲繩不允許打結(jié)），穿過繩頭組合后，用鋼絲繩鎖扣固定鋼絲繩繩頭，鎖扣間距離不小于40mm，每根鋼絲繩每端繩頭鎖扣不少于3件。 5.2.2將鋼絲繩從曳引輪繞過抗繩輪放下至對重，鋼絲繩從曳引

15、輪和導(dǎo)向輪上繞過，兩端用繩卡分別連接轎廂和對重廂。在繩卡的上邊用分繩器把鋼絲繩理順。確定鋼絲繩長度的方法：可用轎廂和對重廂分別位于最上層和最下層位置時合適的長度來確定。同時多根鋼絲繩的松緊程度可用對重廂上的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)。應(yīng)保證轎廂或?qū)χ貕嚎s緩沖器時，相應(yīng)的對重或轎廂不能沖頂。鋼絲強繩懸掛后安裝對重鐵。 5.2.3調(diào)整鋼絲繩松緊，使幾根鋼絲繩松緊度一致。 5.2.4將安全鉗拉桿按圖安裝并調(diào)整好。 5.2.5安全鉗的功能檢查：提起鉗體操縱柄，兩側(cè)鉗體制動輪同時緊貼導(dǎo)軌工作面。在提起操縱柄時，制動輪不應(yīng)有被卡住的現(xiàn)象（安全鉗連鎖觸頭應(yīng)先起斷電作用）。將鉗體操縱柄放到非操作位置。 5.2.6限速器的安

16、裝.將限速器安裝在限速器安裝梁上。按安全鉗操縱柄位置將限速器安裝在機房地面或承重梁上，用鉛垂線校正定位后，將其固定。安裝后，應(yīng)檢驗其動作可靠性。在限速器投入使用前，張緊裝置必須能夠自由運動，安全觸點處于安全位置。將張緊輪及重錘安裝至井道底部，校正與限速器安全鉗的相對位置。按限速器安裝圖安裝鋼絲繩。六、層門的安裝按圖將層門、層門套、層門滑道、門繩、門繩輪等組裝在一起，稱為層門裝置。對于框架結(jié)構(gòu)式，將層門裝置放入框架式井道架內(nèi)。 6.1層門套上下應(yīng)有兩個橫框，層門裝置上下各有一個層門固定掛板。該層門固定掛板兩端用m8×16螺栓與層門裝置的門滑道固定在一起，將層門固定掛板卡掛在位于層門裝置

17、上下方的兩個橫框上，層門套下沿距地面距離(約700800)合適為止，調(diào)整層門左右與轎廂一齊，橫框與層門固定掛板以及層門固定掛板與鋁合金門滑道用m8×16螺栓擰緊。6.2對于井道結(jié)構(gòu)式，應(yīng)用層門固定角。該層門固定角一端用m6×16螺栓與層門滑道連接，另一端與井道內(nèi)壁的膨脹螺栓(m10)連接起來，從而實現(xiàn)層門裝置安裝在井道內(nèi)。七、安裝廳、轎門聯(lián)鎖開關(guān)和層門機械鎖(或自動電磁門鎖)7.1廳門的安裝 7.1.1要求動作可靠，鎖舌嚙合度5mm。 7.1.2將廳門校正線垂于底坑，將廳門左側(cè)滑道安裝于廳門上下坎上，校正距離和垂直度后固定。將廳門右側(cè)滑道安裝于廳門上坎，按廳門高度安裝廳門限

18、位件。 7.1.3廳門鋼絲繩帶彎一端與下廳門聯(lián)接緊固。接著將上下廳門一同插入廳門滑道（注意：要先將廳門鋼絲繩順入上下廳門導(dǎo)靴），插入后即將右側(cè)廳門滑道安裝固定，下廳門的上平面與轎底平齊。摘下門輪，將廳門鋼絲繩繞過后裝好。將廳門鋼絲繩與上廳門聯(lián)接并調(diào)整，使其松緊度一致。調(diào)整滑道與廳門滑塊之間的間隙控制在1mm左右。校正距離和垂直度后確定。7.2廳門機械鎖的安裝在每層層門及鋁合金滑道的相應(yīng)位置安裝一只廳門聯(lián)鎖開關(guān)，使門聯(lián)鎖開關(guān)在關(guān)門狀態(tài)下處于閉合位置，開門狀態(tài)下處于斷開位置。轎門聯(lián)鎖開關(guān)安裝在上轎門和轎廂上梁上。層門機械鎖(或自動電磁門鎖) 安裝在層門鋁合金滑道的相應(yīng)位置。7.3門限位開關(guān)的安裝

19、7.3.1安裝廳門限位開關(guān)：將觸頭橋安裝板、觸頭橋、開關(guān)、安裝調(diào)整后固定，要示觸頭預(yù)壓縮量為3mm。 7.3.2提拉廳門滑動自如，觸頭橋與開關(guān)之間動作可靠。八、安裝磁感應(yīng)器 一般情況下，感應(yīng)器支架安裝在單導(dǎo)軌一側(cè)，當(dāng)有安全鉗裝置時，應(yīng)安裝在對重導(dǎo)軌一側(cè)或按圖紙指定位置安裝。感應(yīng)器支架固定在導(dǎo)軌(p4架構(gòu))或轎廂上(p5架構(gòu))，固定在轎廂上(p4架構(gòu))或?qū)к壣?p5架構(gòu))，高度約與轎廂等高，通過調(diào)整與磁感應(yīng)器的位置，實現(xiàn)轎廂與層門的平層。架構(gòu)時：磁感應(yīng)器位于導(dǎo)軌上，安裝在轎廂上。平層磁感應(yīng)器最上層和最下層每層1件，中間層每層2件，上面的為上行平層磁感應(yīng)器和下面的為下行平層磁感應(yīng)器。該兩感應(yīng)器在電

20、氣上應(yīng)為常開點串聯(lián)。當(dāng)有變頻控制且層距不一致時，需安裝換速感應(yīng)器sfv和換速平層橋板，換速感應(yīng)器與平層感應(yīng)器分列導(dǎo)軌兩側(cè)，最上層和最下層每層1件，中間層每層2件，與平層感應(yīng)器上下相距500800mm。 架構(gòu)時：磁感應(yīng)器位于轎廂上，平層橋板安裝在導(dǎo)軌上。平層磁感應(yīng)器sf2由兩感應(yīng)器在電氣上常開點串聯(lián)組成，上面的為下行平層磁感應(yīng)器，下面的為上行平層磁感應(yīng)器。當(dāng)有超差控制時，下行超差感應(yīng)器sf4和上行超差感應(yīng)器sf5分別位于平層感應(yīng)器的上、下方，調(diào)整其與平層磁感應(yīng)器sf2的距離即為超差值，與平層磁感應(yīng)器共用一個平層橋板,該平層橋板每層一個。當(dāng)有變頻控制且層距不一致時，需安裝換速感應(yīng)器sfv和換速平層

21、橋板，換速感應(yīng)器與平層感應(yīng)器分列轎廂立測梁兩側(cè)，換速平層橋板最上層和最下層每層1件，中間層每層2件，與平層平層橋板上下相距500800mm。九、極限開關(guān)和端站開關(guān)的安裝極限開關(guān)和端站開關(guān)安裝在導(dǎo)軌上，以頂層層門上橫框的下沿為基準(zhǔn)，向上200左右處和以底層層門下橫框/地坎的上沿為基準(zhǔn)，向下200左右處各安裝一只極限開關(guān)，分別為上極限開關(guān)和下極限開關(guān)。 p5架構(gòu)時，需要端站開關(guān)，用于計算機確定最低層位置，它安裝在下極限開關(guān)同側(cè)上方8001000mm處，與極限開關(guān)共用一個撞鐵，同時端站開關(guān)在變頻控制時也是強減速開關(guān)。十、井底停止開關(guān)盒的安裝應(yīng)在井道底部選擇一合適位置安裝該盒，人應(yīng)能從打開的層門操作該

22、盒上的蘑菇頭停止按鈕。十一、機房(轎廂)檢修盒的安裝在機房或機罩內(nèi)或轎廂上一合適位置安裝該盒，以方便維修人員檢修電梯。十一、井道照明由用戶自己負責(zé)，也可在電梯安裝過程中，由安裝人員協(xié)助安裝。十三、安裝安全鉗開關(guān)及限速器開關(guān)(大于250kg)十四、安裝光幕控制裝置、超重控制裝置、轎廂照明、轎廂保溫裝置等(若有)按電梯控制原理圖、安裝圖和相應(yīng)的使用說明書安裝接線。十五、控制箱固定于頂部合適位置 按電氣原理圖和布線圖配線，將呼梯盒、門聯(lián)鎖開關(guān)、各層磁感應(yīng)器、上下極限開關(guān)、曳引機及抱閘等與電控箱連接起來，最后，將三相電源與電控箱連接起來。三相電源、曳引機及抱閘與電控箱連接導(dǎo)線截面積應(yīng)不小于2.0平方毫

23、米。其它導(dǎo)線的截面積應(yīng)為不小于0.5平方毫米。十六、層站輸入信號接線(微機和plc通用)：p4 架構(gòu)時：層站輸入信號可靈活接線以達到顯示層數(shù)的目的。物理最低層總是從1層(f1)開始，但顯示可以為1或-1。正常接線時：如層站在1、2、3樓，要顯示1、 2、3，則1、2、3樓的輸入信號要接在f1、f2、f3和n1、n2、n3點上。如有越層時，該層信號點可懸空不接。如：層站在1、2、4樓，要顯示 1、2、4，則1、2、4樓的輸入信號要接在f1、f2、f4和n1、n2、n4點上。如：層站在1、2、4樓，要顯示1、2、3，則1、2、4樓的輸入信號要接在f1、f2、f3和n1、n2、n3點上。如：層站在1

24、、2、4樓，要顯示-1、1、3，則1、2、4樓的輸入信號要接在f1、f2、f4 和n1、n2、n4點上。如：層站在1、2、4樓，要顯示-1、1、2，則1、2、4樓的輸入信號要接在f1、f2、f3和n1、n2、n3點上。以上后兩項要設(shè)為”-”輸出顯示，該設(shè)置出廠時已調(diào)好。大于5層時為7段碼輸出顯示。p5架構(gòu)時：請嚴格按控制原理圖、布線圖接線。十七、控制箱顯示端子與呼梯盒顯示端子對應(yīng)接線如下(>5層時選用七段碼)：(無/有)控制柜端子 a1- b21 c32 d43 e54 f65 g76 h1 sd xd -24七段碼顯示器端子 a b c d e f g h1 s x m一對一顯示器端子

25、 1/-1 2/1 3/2 4/3 5/4 s x m十八、潤滑油的選用曳引機的潤滑油加油的高度應(yīng)以油窗的油線為準(zhǔn)，新曳引機安裝運行三個月后應(yīng)進行換油。經(jīng)第一次換油后，每隔一年換油一次。為使曳引機潤滑的更好，應(yīng)選用220#潤滑油或極壓蝸輪蝸桿油n320或抗18#雙曲線齒輪油。導(dǎo)軌、導(dǎo)繩輪選用4#m0s2潤滑油脂作為導(dǎo)軌潤滑油，將m0s2涂抹于導(dǎo)軌上。嚴禁曳引鋼絲繩上有油，以防打滑造成溜車。第四章 安裝后的調(diào)試雜物電梯安裝完畢后，應(yīng)在通電前，用手動盤車的方式，檢查確認上下極限開關(guān)及樓層感應(yīng)開關(guān)的機械安裝及電氣安裝是否正確。(從電控箱上用萬用表通斷情況來判定)在確認安裝正確有效的前提下，方可通電調(diào)

26、試。1. 準(zhǔn)備送電運行：確認電鎖(ses)、空開(qz)處于斷開狀態(tài)，運行檢修開關(guān)撥至檢修位置(檢修狀態(tài)，通電后顯示器閃爍為正常)。2. 調(diào)整三相電相序：合上電源開關(guān)(qzu)，空開(qz)，檢查相序正確否，如相序繼電器燈不亮，關(guān)掉電源，請調(diào)換u、v、w中的任意兩相。3. 確認運行方向：操作電鎖(ses)使控制線路得電，點動上行或下行確認運行方向，抱閘是否正常開閘。如果發(fā)現(xiàn)反向運行，則應(yīng)調(diào)整電控箱與曳引機電機連線的相序(um.vm.wm.)。4. 井道信息確認：點動上行和下行，確認樓層顯示，方向燈，廳門門鎖能、門連鎖、上、下極限動作，點動運行分別使對重、轎廂停留在各自的緩沖器上時，上、下極限開

27、關(guān)保持動作狀態(tài)，等一切正常后，將電梯點動至中間層。5.自動運行調(diào)整：斷開電鎖或空氣開關(guān)，將檢修開關(guān)撥至自動運行位置，接通電鎖開關(guān)或空開，顯示器不應(yīng)閃爍。如閃爍，說明檢修開關(guān)仍在檢修位置或接觸器觸點粘連動作停機或初始自動平層時超時停機，此時應(yīng)先執(zhí)行下一步排除故障。然后，逐層呼梯，調(diào)整平層精度，測試門聯(lián)鎖和急停開關(guān)。最后斷開電鎖及空開(qz)。此時注意，在自動狀態(tài)下通電，如果轎廂不在平層范圍內(nèi)(p5要求在最底層)，p4時：電梯將自動下行到最近的平層停車，p5時：電梯將自動下行到最底層停車，所以要保證井道的暢通，人員的安全，另外電梯不要停在1層之下，以防啟動時自動下行導(dǎo)致極限開關(guān)動作。6. 故障重新啟動：解除各種故障或檢修 (顯示器閃爍)狀態(tài)，只有在排除故障后，且將開關(guān)撥到運行位置重新上電，電機才能正常運行。在井道檢修時，任何情況下，用專用鑰匙可開啟層門，便于維修。危險!注意人身安全，用后立即關(guān)閉。7. 光幕控制裝置、超重控制裝置、轎廂照明、轎廂保溫裝置等(若有)，請按相應(yīng)的說明書進行調(diào)試。8. 調(diào)整平衡系數(shù)對重側(cè)應(yīng)加配重砣塊，使平衡系數(shù)為0.40.5。平衡系數(shù)的計算方法：平衡系數(shù)=(對重重量-轎廂重量)/額定載重量正