制造業(yè)物料倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送

1、1 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物料配送操作實(shí)務(wù)現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物料配送操作實(shí)務(wù) 主講：主講： 翟光明翟光明2013.7.1331. 供應(yīng)商送貨無預(yù)報(bào)，有時(shí)送貨單無訂單號(hào)碼；供應(yīng)商送貨無預(yù)報(bào)，有時(shí)送貨單無訂單號(hào)碼；2. 包裝標(biāo)識(shí)與產(chǎn)品描述不規(guī)范；包裝標(biāo)識(shí)與產(chǎn)品描述不規(guī)范；3. 質(zhì)量檢驗(yàn)不及時(shí)，問題物料、呆料不能及時(shí)得到處理；質(zhì)量檢驗(yàn)不及時(shí)，問題物料、呆料不能及時(shí)得到處理；4. 系統(tǒng)操作常見問題（計(jì)劃多變、產(chǎn)品編碼不完善、系統(tǒng)操作常見問題（計(jì)劃多變、產(chǎn)品編碼不完善、BOM不準(zhǔn)）不準(zhǔn)）5. 入庫(kù)數(shù)量驗(yàn)收不夠仔細(xì)，出庫(kù)時(shí)才開箱，一旦缺料存在影入庫(kù)數(shù)量驗(yàn)收不夠仔細(xì)，出庫(kù)時(shí)才開箱，一旦缺料存在影響生產(chǎn)和對(duì)外索賠

2、的風(fēng)險(xiǎn)；響生產(chǎn)和對(duì)外索賠的風(fēng)險(xiǎn)；6. 庫(kù)位規(guī)劃、區(qū)域標(biāo)識(shí)、物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)、庫(kù)位編碼、標(biāo)庫(kù)位規(guī)劃、區(qū)域標(biāo)識(shí)、物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)、庫(kù)位編碼、標(biāo)識(shí)與目視化不規(guī)范的問題識(shí)與目視化不規(guī)范的問題7. 倉(cāng)管員負(fù)責(zé)收貨、驗(yàn)貨、記賬、上架和配送，工作幅度過倉(cāng)管員負(fù)責(zé)收貨、驗(yàn)貨、記賬、上架和配送，工作幅度過大，工作質(zhì)量不高；大，工作質(zhì)量不高；8. 配送交接繁瑣，效率低；配送交接繁瑣，效率低；9. 未建立貨卡，不利于動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)；未建立貨卡，不利于動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)；10.未建立生產(chǎn)缺料、故障、質(zhì)量問題等動(dòng)態(tài)信息顯示系統(tǒng)未建立生產(chǎn)缺料、故障、質(zhì)量問題等動(dòng)態(tài)信息顯示系統(tǒng)4二、倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)務(wù)流程入庫(kù)入庫(kù)階段階段儲(chǔ)存階段儲(chǔ)存階段出庫(kù)配送

3、出庫(kù)配送階段階段接收接收 部品部品驗(yàn)驗(yàn)收收檢檢驗(yàn)驗(yàn)辦理合格入庫(kù)辦理合格入庫(kù)儲(chǔ)存保管儲(chǔ)存保管按計(jì)劃出庫(kù)按計(jì)劃出庫(kù)接收接收準(zhǔn)備準(zhǔn)備審核對(duì)審核對(duì)方交貨方交貨手法手法卸卸貨貨搬入指定搬入指定 待驗(yàn)位置待驗(yàn)位置現(xiàn)品票確認(rèn)現(xiàn)品票確認(rèn)是否正確無是否正確無誤誤數(shù)量確認(rèn)數(shù)量確認(rèn)辦理交接辦理交接手續(xù)手續(xù)記帳記帳輸入部品輸入部品管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)按檢查標(biāo)準(zhǔn)抽樣按檢查標(biāo)準(zhǔn)抽樣退貨或選修退貨或選修退上工序退上工序記帳記帳輸入部品輸入部品管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)部品分類部品分類存放存放品質(zhì)定期品質(zhì)定期點(diǎn)檢維護(hù)點(diǎn)檢維護(hù)定期盤存定期盤存確認(rèn)核對(duì)確認(rèn)核對(duì)出庫(kù)準(zhǔn)備出庫(kù)準(zhǔn)備分裝配套分裝配套配送到生產(chǎn)線或指定位置配送到生產(chǎn)線或指定位置不合格不

4、合格OKNO合格合格初初檢檢要要求求送檢送檢待處理待處理不符不符合合符符合合三、現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化內(nèi)涵和重點(diǎn)要素三、現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化內(nèi)涵和重點(diǎn)要素目標(biāo)目標(biāo)內(nèi)涵內(nèi)涵管理的重點(diǎn)要素管理的重點(diǎn)要素質(zhì)量質(zhì)量質(zhì)量的控制與追溯質(zhì)量的控制與追溯做好儲(chǔ)存區(qū)域標(biāo)識(shí)和貨物標(biāo)識(shí)做好儲(chǔ)存區(qū)域標(biāo)識(shí)和貨物標(biāo)識(shí), ,進(jìn)行貨位進(jìn)行貨位編號(hào)編號(hào), ,實(shí)行目視化管理；實(shí)行目視化管理；維護(hù)貨物品質(zhì)維護(hù)貨物品質(zhì)采取有效的貨物保管保養(yǎng)措施采取有效的貨物保管保養(yǎng)措施, ,并做到先并做到先進(jìn)先出；進(jìn)先出；確保賬物一致確保賬物一致記賬或系統(tǒng)維護(hù)與出入庫(kù)作業(yè)同步化，確記賬或系統(tǒng)維護(hù)與出入庫(kù)作業(yè)同步化，確保庫(kù)存信息準(zhǔn)確性；保庫(kù)存信息準(zhǔn)確性；設(shè)施改

5、善與環(huán)境控制設(shè)施改善與環(huán)境控制根據(jù)貨物儲(chǔ)存要求配置儲(chǔ)存設(shè)施；根據(jù)貨物儲(chǔ)存要求配置儲(chǔ)存設(shè)施；及時(shí)而優(yōu)質(zhì)的服務(wù)及時(shí)而優(yōu)質(zhì)的服務(wù)對(duì)客戶需求做出快速方應(yīng)。對(duì)客戶需求做出快速方應(yīng)。成本成本包裝標(biāo)準(zhǔn)化包裝標(biāo)準(zhǔn)化采用標(biāo)準(zhǔn)容器或工位器具替代傳統(tǒng)包裝，采用標(biāo)準(zhǔn)容器或工位器具替代傳統(tǒng)包裝，減少分裝作業(yè)環(huán)節(jié)；減少分裝作業(yè)環(huán)節(jié)；設(shè)施利用高效化與人員設(shè)施利用高效化與人員配備合理化配備合理化高效的裝卸搬運(yùn)設(shè)備與作業(yè)人員相匹配；高效的裝卸搬運(yùn)設(shè)備與作業(yè)人員相匹配；倉(cāng)庫(kù)空間利用高效化倉(cāng)庫(kù)空間利用高效化庫(kù)位的合理規(guī)劃與儲(chǔ)位的科學(xué)管理。庫(kù)位的合理規(guī)劃與儲(chǔ)位的科學(xué)管理。交貨期交貨期完善的信息系統(tǒng)完善的信息系統(tǒng)建立倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)、生產(chǎn)、

6、銷售及運(yùn)輸信息建立倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售及運(yùn)輸信息共享機(jī)制；共享機(jī)制；簡(jiǎn)化的作業(yè)程序簡(jiǎn)化的作業(yè)程序采用條碼管理，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理無紙化；采用條碼管理，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理無紙化；準(zhǔn)確快捷的作業(yè)準(zhǔn)確快捷的作業(yè)建立貨物的收貨、保管、配送及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立貨物的收貨、保管、配送及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理體制。一體化管理體制。6案例分析：三一重工倉(cāng)儲(chǔ)物料部門考核其他部門的內(nèi)容案例分析：三一重工倉(cāng)儲(chǔ)物料部門考核其他部門的內(nèi)容1.1.物料部對(duì)其他部門考核的內(nèi)容：物料部對(duì)其他部門考核的內(nèi)容：2.2.質(zhì)保部：檢驗(yàn)及時(shí)率、數(shù)據(jù)維護(hù)及時(shí)率、上線不質(zhì)保部：檢驗(yàn)及時(shí)率、數(shù)據(jù)維護(hù)及時(shí)率、上線不合格率合格率3.3.計(jì)劃部：計(jì)劃準(zhǔn)確率、及時(shí)率計(jì)

7、劃部：計(jì)劃準(zhǔn)確率、及時(shí)率4.4.商務(wù)部：到貨及時(shí)率、到貨準(zhǔn)確率、缺件率、不商務(wù)部：到貨及時(shí)率、到貨準(zhǔn)確率、缺件率、不合格退貨及時(shí)率合格退貨及時(shí)率5.5.制造部：上線準(zhǔn)確率、不合格品申報(bào)制造部：上線準(zhǔn)確率、不合格品申報(bào)6.6.工藝部門：工藝部門：BOMBOM清單準(zhǔn)確率，清單準(zhǔn)確率，BOMBOM更改通知及時(shí)率更改通知及時(shí)率7 由關(guān)注倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部規(guī)范管理向關(guān)注生產(chǎn)物料需求及供應(yīng)商到由關(guān)注倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部規(guī)范管理向關(guān)注生產(chǎn)物料需求及供應(yīng)商到貨狀況轉(zhuǎn)化；貨狀況轉(zhuǎn)化； 由傳統(tǒng)管理方式向優(yōu)化運(yùn)作流程，提供作業(yè)效率轉(zhuǎn)化由傳統(tǒng)管理方式向優(yōu)化運(yùn)作流程，提供作業(yè)效率轉(zhuǎn)化 由對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)人員指揮向制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化；由對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)人員指揮向制

8、定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化； 由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化；由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化； 由對(duì)人員管理向建設(shè)團(tuán)隊(duì)轉(zhuǎn)化；由對(duì)人員管理向建設(shè)團(tuán)隊(duì)轉(zhuǎn)化； 業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。 由向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供方案。由向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供方案。1 1、倉(cāng)儲(chǔ)主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化、倉(cāng)儲(chǔ)主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化四、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化 8由把物管好向提供服務(wù)質(zhì)量和快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化由把物管好向提供服務(wù)質(zhì)量和快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化憑經(jīng)驗(yàn)操作向按業(yè)務(wù)流程和標(biāo)準(zhǔn)操作轉(zhuǎn)化。憑經(jīng)驗(yàn)操作向按業(yè)務(wù)流程和標(biāo)準(zhǔn)操作轉(zhuǎn)化

9、。由掌握單項(xiàng)業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。由掌握單項(xiàng)業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。由發(fā)揮個(gè)人作用向搞好團(tuán)隊(duì)協(xié)作轉(zhuǎn)化。由發(fā)揮個(gè)人作用向搞好團(tuán)隊(duì)協(xié)作轉(zhuǎn)化。由經(jīng)驗(yàn)管理向目視化管理轉(zhuǎn)變由經(jīng)驗(yàn)管理向目視化管理轉(zhuǎn)變由單純業(yè)務(wù)操作向由單純業(yè)務(wù)操作向“業(yè)務(wù)操作業(yè)務(wù)操作+服務(wù)服務(wù)+快速響應(yīng)快速響應(yīng)”轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化2 2、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化910一、入庫(kù)操作程序一、入庫(kù)操作程序1. 根據(jù)供應(yīng)商送貨單中注明的采購(gòu)訂單號(hào)，根據(jù)訂單號(hào)在根據(jù)供應(yīng)商送貨單中注明的采購(gòu)訂單號(hào)，根據(jù)訂單號(hào)在系統(tǒng)中查詢相應(yīng)的訂單；系統(tǒng)中查詢相應(yīng)的訂單；2. 并打印出收料清單進(jìn)行收貨，在系統(tǒng)中輸入收貨數(shù)量，并打印出收料清單進(jìn)行收

10、貨，在系統(tǒng)中輸入收貨數(shù)量，將貨物置于待檢區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；將貨物置于待檢區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；3. 通知檢驗(yàn)人員；通知檢驗(yàn)人員；4. 檢驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)中輸入合格數(shù)，并將物資存放在貨檢驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)中輸入合格數(shù)，并將物資存放在貨位中，并在系統(tǒng)中輸入貨位號(hào)。位中，并在系統(tǒng)中輸入貨位號(hào)。5. 將問題物料置于待處理區(qū)，通知相關(guān)部門，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；將問題物料置于待處理區(qū)，通知相關(guān)部門，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；6. 根據(jù)物料根據(jù)物料質(zhì)量檢驗(yàn)周期表質(zhì)量檢驗(yàn)周期表和和問題物料處理周期表問題物料處理周期表督促相關(guān)部門及時(shí)處理。督促相關(guān)部門及時(shí)處理。11二、貨物驗(yàn)收規(guī)范二、貨物驗(yàn)收規(guī)范1.1.貨物驗(yàn)收要求貨物驗(yàn)收要求準(zhǔn)確、及時(shí)、嚴(yán)

11、肅準(zhǔn)確、及時(shí)、嚴(yán)肅 2.2.審核驗(yàn)收憑證審核驗(yàn)收憑證內(nèi)部憑證內(nèi)部憑證驗(yàn)收依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)外來憑證外來憑證- -驗(yàn)收條件驗(yàn)收條件關(guān)鍵問題：關(guān)鍵問題：1、采購(gòu)部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉(cāng)儲(chǔ)部門提供到貨預(yù)報(bào)和驗(yàn)收依據(jù)。、采購(gòu)部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉(cāng)儲(chǔ)部門提供到貨預(yù)報(bào)和驗(yàn)收依據(jù)。2、采購(gòu)部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉(cāng)儲(chǔ)部門明確每一種貨物的驗(yàn)收要求和、采購(gòu)部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉(cāng)儲(chǔ)部門明確每一種貨物的驗(yàn)收要求和索賠標(biāo)準(zhǔn)。索賠標(biāo)準(zhǔn)。3、倉(cāng)儲(chǔ)部門在對(duì)進(jìn)貨驗(yàn)收把關(guān)上是否有書面的授權(quán)和實(shí)施把關(guān)的支持。、倉(cāng)儲(chǔ)部門在對(duì)進(jìn)貨驗(yàn)收把關(guān)上是否有書面的授權(quán)和實(shí)施把關(guān)的支持。12（二）貨物驗(yàn)收控制（二）貨物驗(yàn)收控制1.1.貨物驗(yàn)收

12、要求貨物驗(yàn)收要求準(zhǔn)確、及時(shí)、嚴(yán)肅準(zhǔn)確、及時(shí)、嚴(yán)肅 2.2.審核驗(yàn)收憑證審核驗(yàn)收憑證內(nèi)部憑證內(nèi)部憑證驗(yàn)收依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)外來憑證外來憑證- -驗(yàn)收條件驗(yàn)收條件關(guān)鍵問題：1、采購(gòu)部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉(cāng)儲(chǔ)部門提供到貨預(yù)報(bào)和驗(yàn)收依據(jù)。2、采購(gòu)部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉(cāng)儲(chǔ)部門明確每一種貨物的驗(yàn)收要求和索賠標(biāo)準(zhǔn)。3、倉(cāng)儲(chǔ)部門在對(duì)進(jìn)貨驗(yàn)收把關(guān)上是否有書面的授權(quán)和實(shí)施把關(guān)的支持三部分第三部分 倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃與物料在庫(kù)管理倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃與物料在庫(kù)管理1 1、符合貨物搬運(yùn)中貨物防護(hù)的要求。、符合貨物搬運(yùn)中貨物防護(hù)的要求。2 2、庫(kù)房規(guī)模與儲(chǔ)存貨物的數(shù)量、品種數(shù)、體積、重量、保管要求、供應(yīng)、庫(kù)

13、房規(guī)模與儲(chǔ)存貨物的數(shù)量、品種數(shù)、體積、重量、保管要求、供應(yīng)商供貨模式相適應(yīng)。商供貨模式相適應(yīng)。3 3、合理確定立體貨架與平庫(kù)的比例。、合理確定立體貨架與平庫(kù)的比例。（1 1）根據(jù)不同物料的特點(diǎn)設(shè)置不同類型的料架、板架和貨架。）根據(jù)不同物料的特點(diǎn)設(shè)置不同類型的料架、板架和貨架。（2 2）地坪載重量與貨物儲(chǔ)存量相適應(yīng)。）地坪載重量與貨物儲(chǔ)存量相適應(yīng)。（3 3）手工作業(yè)與機(jī)械作業(yè)的貨架配置）手工作業(yè)與機(jī)械作業(yè)的貨架配置4 4、根據(jù)提供作業(yè)效率要求，配備作業(yè)設(shè)備、工具、根據(jù)提供作業(yè)效率要求，配備作業(yè)設(shè)備、工具5 5、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃應(yīng)與一體化配送相結(jié)合、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃應(yīng)與一體化配送相結(jié)合（1 1）配備合適的叉車、液

14、壓車）配備合適的叉車、液壓車（2 2）配備合適的工位器具、牽引車和移動(dòng)料架）配備合適的工位器具、牽引車和移動(dòng)料架（3 3）規(guī)劃配送需求信息傳遞系統(tǒng)）規(guī)劃配送需求信息傳遞系統(tǒng)6 6、存量與儲(chǔ)位匹配、存量與儲(chǔ)位匹配（一）倉(cāng)庫(kù)總體規(guī)劃（一）倉(cāng)庫(kù)總體規(guī)劃視頻案例：時(shí)代電器配送系統(tǒng)視頻分析視頻案例：時(shí)代電器配送系統(tǒng)視頻分析一、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃一、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃18 二、庫(kù)房?jī)?nèi)部規(guī)劃二、庫(kù)房?jī)?nèi)部規(guī)劃1 1、庫(kù)內(nèi)合理布局、庫(kù)內(nèi)合理布局v 業(yè)務(wù)辦公點(diǎn)業(yè)務(wù)辦公點(diǎn)業(yè)務(wù)管理、收發(fā)貨、記帳的場(chǎng)所業(yè)務(wù)管理、收發(fā)貨、記帳的場(chǎng)所v 輔助儲(chǔ)存區(qū)輔助儲(chǔ)存區(qū)待驗(yàn)區(qū)待驗(yàn)區(qū)( (黃色標(biāo)識(shí)黃色標(biāo)識(shí)) )、不合格品、不合格品( (廢料廢料) )隔離區(qū)

15、隔離區(qū)( (紅色紅色) )v 儲(chǔ)存區(qū)儲(chǔ)存區(qū)合格品分類儲(chǔ)存合格品分類儲(chǔ)存( (綠色標(biāo)識(shí)綠色標(biāo)識(shí)) )辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入入口口外墻距外墻距窗戶窗戶支道支道走道走道內(nèi)墻距內(nèi)墻距待處理區(qū)19（三）車間物料緩沖區(qū)域功能規(guī)劃（三）車間物料緩沖區(qū)域功能規(guī)劃（1）物料緩沖區(qū)域功能）物料緩沖區(qū)域功能物料緩沖區(qū)，用于直接滿足生產(chǎn)加工、裝配需要的物料暫時(shí)存物料緩沖區(qū)，用于直接滿足生產(chǎn)加工、裝配需要的物料暫時(shí)存放的區(qū)域。放的區(qū)域。（2）物料緩沖區(qū)規(guī)劃要求）物料緩沖區(qū)規(guī)劃要求 物料緩沖區(qū)一般設(shè)在車間內(nèi)，靠近生產(chǎn)加工區(qū)域。物料緩沖區(qū)一般設(shè)在車間內(nèi)，靠近生產(chǎn)加工區(qū)域。 應(yīng)根據(jù)物料體積、重量、與倉(cāng)庫(kù)的距離、生產(chǎn)加工節(jié)拍及對(duì)

16、應(yīng)根據(jù)物料體積、重量、與倉(cāng)庫(kù)的距離、生產(chǎn)加工節(jié)拍及對(duì)物料消耗的速度進(jìn)行規(guī)劃。物料消耗的速度進(jìn)行規(guī)劃。 確定是否需要設(shè)置貨架（為便于作業(yè)和先進(jìn)、先出，一般采確定是否需要設(shè)置貨架（為便于作業(yè)和先進(jìn)、先出，一般采用滑移架）用滑移架） 確定包裝方式和最小單元包裝數(shù)量確定包裝方式和最小單元包裝數(shù)量 確定需求信息傳遞方式確定需求信息傳遞方式 確定物料存?。ㄅ渌停┓绞酱_定物料存?。ㄅ渌停┓绞?0（四）在線物料規(guī)劃（四）在線物料規(guī)劃 在線物流是指已將物料以配送的生產(chǎn)工位后，暫放在線物流是指已將物料以配送的生產(chǎn)工位后，暫放點(diǎn)等待加工或裝配的物料。點(diǎn)等待加工或裝配的物料。在線物流規(guī)劃的目標(biāo)，是在確保生產(chǎn)的前提下，

17、不斷在線物流規(guī)劃的目標(biāo)，是在確保生產(chǎn)的前提下，不斷減少在線物料占用。具體管理方式：減少在線物料占用。具體管理方式：lJIT配送配送l排序喂料排序喂料l懸鏈?zhǔn)轿沽蠎益準(zhǔn)轿沽蟣輸送機(jī)喂料輸送機(jī)喂料2122商品儲(chǔ)存場(chǎng)所的分配就是對(duì)各儲(chǔ)存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間商品儲(chǔ)存場(chǎng)所的分配就是對(duì)各儲(chǔ)存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間規(guī)劃。規(guī)劃。（1 1）儲(chǔ)存策略：）儲(chǔ)存策略： 1 1）定位儲(chǔ)放策略）定位儲(chǔ)放策略 2 2）分類儲(chǔ)放策略）分類儲(chǔ)放策略 3 3）隨機(jī)儲(chǔ)放策略）隨機(jī)儲(chǔ)放策略三、商品儲(chǔ)存場(chǎng)所的分配三、商品儲(chǔ)存場(chǎng)所的分配23（2 2）儲(chǔ)位指派法則）儲(chǔ)位指派法則24（1）色標(biāo)法：商品包裝上一般都有生產(chǎn)日期，但查找不方便，

18、發(fā)貨時(shí)容易出差錯(cuò)。第一年形狀第一年形狀第二年形狀第二年形狀（2）先左后右法：就是先入庫(kù)的商品置于左邊位置，后入庫(kù)的上置于右邊位置，以此類推。出庫(kù)時(shí)，最左邊的商品先出庫(kù)以此類推。（3）儲(chǔ)位調(diào)整法:就是發(fā)貨后剩下少量商品占用貨位時(shí)，將其調(diào)整到其他儲(chǔ)位，以方便先進(jìn)先出和提高儲(chǔ)位利用率。如發(fā)貨后只剩商品A一件、B兩件，就需要將AB商品調(diào)整到其他貨位中，進(jìn)行并垛，便于該商品發(fā)貨作業(yè)，同時(shí)，騰出庫(kù)位儲(chǔ)存以后入庫(kù)的商品，提供面積利用率（4）重力滑移法：就是利用商品自重在流利式（滑移式貨架）貨架的斜面上自上而下滑行，由上端上架下端發(fā)貨，達(dá)到先進(jìn)先出的目的，261. 貨位編號(hào)與利用貨位編號(hào)與利用1）貨位編號(hào)）貨

19、位編號(hào)四號(hào)定位。四號(hào)定位。1 2 4 52）按定位儲(chǔ)存方式）按定位儲(chǔ)存方式v先將貨物存放預(yù)定貨位，再將貨位好記入帳卡中。出庫(kù)時(shí)，輸先將貨物存放預(yù)定貨位，再將貨位好記入帳卡中。出庫(kù)時(shí)，輸入物料編碼，按先進(jìn)先出原則，選擇應(yīng)發(fā)貨物的貨位。入物料編碼，按先進(jìn)先出原則，選擇應(yīng)發(fā)貨物的貨位。v從系統(tǒng)中獲得貨位號(hào)，將貨物置于貨位中從系統(tǒng)中獲得貨位號(hào)，將貨物置于貨位中四、四、 物品儲(chǔ)存儲(chǔ)存與保管物品儲(chǔ)存儲(chǔ)存與保管272、貨位調(diào)整。、貨位調(diào)整。3、需求預(yù)測(cè)與最高庫(kù)存量、最低（保險(xiǎn)）庫(kù)、需求預(yù)測(cè)與最高庫(kù)存量、最低（保險(xiǎn)）庫(kù)存量的確定。存量的確定。4、拼樁與庫(kù)位利用。、拼樁與庫(kù)位利用。2829五、存貨盤點(diǎn)五、存貨盤

20、點(diǎn)1、盤點(diǎn)的方法、盤點(diǎn)的方法定期盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)盤點(diǎn)表，盤點(diǎn)單，料架簽盤點(diǎn)表，盤點(diǎn)單，料架簽動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)對(duì)發(fā)生進(jìn)出庫(kù)業(yè)務(wù)的對(duì)發(fā)生進(jìn)出庫(kù)業(yè)務(wù)的 貨物當(dāng)天進(jìn)行的盤點(diǎn)貨物當(dāng)天進(jìn)行的盤點(diǎn)302、呆料處理、呆料處理所謂呆料是指六個(gè)月以上不用的物料，或因技術(shù)更改、設(shè)備淘汰的備品所謂呆料是指六個(gè)月以上不用的物料，或因技術(shù)更改、設(shè)備淘汰的備品備件。備件。 通過盤點(diǎn)，確定呆料的數(shù)量，并統(tǒng)計(jì)上報(bào)建議有關(guān)部門及時(shí)處理。通過盤點(diǎn)，確定呆料的數(shù)量，并統(tǒng)計(jì)上報(bào)建議有關(guān)部門及時(shí)處理。將呆料從貨位中取出，集中在一處。將呆料從貨位中取出，集中在一處。對(duì)呆料進(jìn)行標(biāo)識(shí)對(duì)呆料進(jìn)行標(biāo)識(shí)31第四部分第四部分 出庫(kù)業(yè)務(wù)控制出庫(kù)業(yè)務(wù)控制32

21、一、一、 物料出庫(kù)供應(yīng)的基本要求物料出庫(kù)供應(yīng)的基本要求v 貫徹先進(jìn)先出的原則，嚴(yán)格按貨主的要求發(fā)貨。貫徹先進(jìn)先出的原則，嚴(yán)格按貨主的要求發(fā)貨。v 出庫(kù)的憑證和手續(xù)必須符合倉(cāng)庫(kù)要求。出庫(kù)的憑證和手續(xù)必須符合倉(cāng)庫(kù)要求。v 貫徹加強(qiáng)物控和嚴(yán)格限額發(fā)料的原則。貫徹加強(qiáng)物控和嚴(yán)格限額發(fā)料的原則。v 出庫(kù)作業(yè)應(yīng)即時(shí)、準(zhǔn)確。出庫(kù)作業(yè)應(yīng)即時(shí)、準(zhǔn)確。33出庫(kù)準(zhǔn)備：掌握物料需求計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度。出庫(kù)準(zhǔn)備：掌握物料需求計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度。審核出庫(kù)憑證：領(lǐng)料單、限額領(lǐng)料單、補(bǔ)料單、調(diào)撥單、外審核出庫(kù)憑證：領(lǐng)料單、限額領(lǐng)料單、補(bǔ)料單、調(diào)撥單、外發(fā)加工出庫(kù)單發(fā)加工出庫(kù)單備料：根據(jù)生產(chǎn)物料需求進(jìn)度進(jìn)行備貨，先進(jìn)先出、批次清備料：

22、根據(jù)生產(chǎn)物料需求進(jìn)度進(jìn)行備貨，先進(jìn)先出、批次清楚。楚。復(fù)核：避免發(fā)生差錯(cuò)。復(fù)核：避免發(fā)生差錯(cuò)。裝箱與包裝裝箱與包裝刷嘜：根據(jù)刷嘜：根據(jù)ISO-9000ISO-9000認(rèn)證可追溯性要求，批次標(biāo)識(shí)清楚無誤。認(rèn)證可追溯性要求，批次標(biāo)識(shí)清楚無誤。點(diǎn)交：交接與簽收手續(xù)清楚。點(diǎn)交：交接與簽收手續(xù)清楚。清理：貨物與帳卡清理，動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)。清理：貨物與帳卡清理，動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)。（99999999（）（）二、物料出庫(kù)的程序二、物料出庫(kù)的程序341、 限額供料限額供料2、 工廢料補(bǔ)料工廢料補(bǔ)料v工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報(bào)廢。工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報(bào)廢。v料廢：因原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的

23、材料報(bào)廢。料廢：因原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的材料報(bào)廢。v對(duì)于生產(chǎn)過程中材料報(bào)廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認(rèn)定，開具報(bào)廢單，作對(duì)于生產(chǎn)過程中材料報(bào)廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認(rèn)定，開具報(bào)廢單，作為補(bǔ)料的依據(jù)。為補(bǔ)料的依據(jù)。3、 退料退料v實(shí)際退料實(shí)際退料v帳面退料帳面退料三、三、 物料出庫(kù)供應(yīng)的控制物料出庫(kù)供應(yīng)的控制354、非正常領(lǐng)料之處理、非正常領(lǐng)料之處理1）非正常領(lǐng)料原因非正常領(lǐng)料原因非生產(chǎn)性借料非生產(chǎn)性借料生產(chǎn)性借料生產(chǎn)性借料2）非正常領(lǐng)料的后果）非正常領(lǐng)料的后果帳物不符帳物不符庫(kù)存信息不準(zhǔn)庫(kù)存信息不準(zhǔn)長(zhǎng)期占用，影響物料品質(zhì)和安全，甚至造成死帳。長(zhǎng)期占用，影響物料品質(zhì)和安全，甚至造成死帳。3）克服非正常

24、領(lǐng)料的措施）克服非正常領(lǐng)料的措施建立部門經(jīng)費(fèi)預(yù)算制度，建立部門成本戶頭。只領(lǐng)不借。建立部門經(jīng)費(fèi)預(yù)算制度，建立部門成本戶頭。只領(lǐng)不借。建立生產(chǎn)性領(lǐng)料審批授權(quán)制，杜絕借料。建立生產(chǎn)性領(lǐng)料審批授權(quán)制，杜絕借料。建立報(bào)廢與補(bǔ)領(lǐng)制度建立報(bào)廢與補(bǔ)領(lǐng)制度36第五部分第五部分 成品庫(kù)與裝車作業(yè)管理成品庫(kù)與裝車作業(yè)管理 37配送的概念1配送是以現(xiàn)代送貨形式實(shí)現(xiàn)資源最終配置的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。 按用戶訂貨要求，在配送中心或其他物流接點(diǎn)進(jìn)行貨物配備并以最合理方式送交用戶。物流配送是現(xiàn)代社會(huì)的產(chǎn)物，它源于“送貨”這一賣方服務(wù)形式，它是通過合理的貨物配備、合理的車輛調(diào)配、合理的路線規(guī)劃、合理的裝配及送達(dá)來規(guī)范“物的流動(dòng)”。2配

25、送是物流企業(yè)運(yùn)輸?shù)囊环N形式。 由于配送中，客戶和顧客都對(duì)其服務(wù)質(zhì)量提出較高的要求，所以，配送與一般的運(yùn)輸相比，管理的要求更高。也正是因?yàn)槿绱?，物流企業(yè)的配送容易體現(xiàn)專業(yè)化優(yōu)勢(shì)。一、配送與運(yùn)輸?shù)膮^(qū)別1、配送的概念38配送中心的一般業(yè)務(wù)流程采購(gòu)管理庫(kù)存管理銷售管理企業(yè)ERP系統(tǒng)WMS儲(chǔ)位管理供應(yīng)商接貨驗(yàn)收入庫(kù)存放揀貨流通加工分類裝車配送客戶入庫(kù)管理出庫(kù)管理采購(gòu)訂單、入庫(kù)指令采購(gòu)訂單入庫(kù)指令庫(kù)存入庫(kù)數(shù)據(jù)儲(chǔ)位/存取儲(chǔ)位管理儲(chǔ)位/存取揀貨數(shù)據(jù)出庫(kù)數(shù)據(jù)出庫(kù)指令銷售訂單加工包裝分類派車配送入庫(kù)數(shù)據(jù)處理入庫(kù)作業(yè)銷售訂單、出庫(kù)指令庫(kù)存數(shù)據(jù)39短距離多品種小批量點(diǎn)到面回路運(yùn)輸q批量與成本長(zhǎng)距離單品種大批量點(diǎn)到點(diǎn)q

26、服務(wù)與成本q規(guī)模與成本40銷售訂單訂單補(bǔ)貨銷售訂單銷售訂單采購(gòu)生產(chǎn)支持供應(yīng)商制造商終端客戶1終端客戶2終端客戶3訂單處理車輛調(diào)度流通加工倉(cāng)庫(kù)揀貨裝車回單.41客戶傳真、電話、客戶傳真、電話、E-mail銷售部門銷售部門（接單）（接單）繳單繳單倉(cāng)管倉(cāng)管部門部門運(yùn)輸運(yùn)輸部門部門揀配貨揀配貨派車派車出貨出貨提貨提貨回場(chǎng)回場(chǎng)送達(dá)點(diǎn)送達(dá)點(diǎn)配送配送簽單簽單成品運(yùn)輸配送標(biāo)準(zhǔn)流程派單派單訂單訂單處理處理發(fā)貨單發(fā)貨單制作揀貨單制作揀貨單4243 2）訂單內(nèi)容的確認(rèn) 1）需求品項(xiàng)數(shù)量及日期的確認(rèn)2）客戶信用的確認(rèn)3）訂單價(jià)格確認(rèn)4）加工包裝確認(rèn)(是否需要特殊的包裝、分裝 或貼標(biāo)簽等。5）設(shè)定訂單號(hào)碼6）建立客戶主

27、檔(即將客戶狀況詳細(xì)登錄，以利于日后合作)7）存貨查詢及按訂單分配存貨的方式 8）訂單資料處理輸出 3）訂單處理流程45三、揀貨作業(yè)(1)摘果方式。摘果方式又稱揀選方式，它是用搬運(yùn)車輛巡回于貨物保管場(chǎng)所，按配送要求，從每個(gè)貨位或貨架上挑選出所需貨物，巡回一次完成一次配貨作業(yè)。一般情況這種方式適宜于不易移動(dòng)或每一用戶需要貨物品種多而數(shù)量較小的情況。 (2)播種方式。播種方式又稱分貨方式，它是將需要配送數(shù)量較多的同種貨物集中搬運(yùn)到發(fā)貨場(chǎng)所，然后將每一用戶所需要的數(shù)量取出，分放到每一貨位處，直至配貨完畢的過程。這種方式適宜于較容易移動(dòng)的貨物，即儲(chǔ)存貨物的靈活性較強(qiáng)，以及需要量較大的貨物。 讓揀貨搬運(yùn)

28、巡回于儲(chǔ)存場(chǎng)所，按某要貨單位的訂單挑選出每一種商品，讓揀貨搬運(yùn)巡回于儲(chǔ)存場(chǎng)所，按某要貨單位的訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配送作業(yè)。將配齊的商品放置到發(fā)貨場(chǎng)所指定的貨巡回完畢也完成了一次配送作業(yè)。將配齊的商品放置到發(fā)貨場(chǎng)所指定的貨位。然后，再進(jìn)行下一個(gè)要貨單位的配貨。位。然后，再進(jìn)行下一個(gè)要貨單位的配貨。 1、摘果法：、摘果法：47摘果式揀貨作業(yè)圖摘果式揀貨單揀貨單編號(hào)用戶訂單編號(hào)用戶名稱出貨日期出貨貨位號(hào)揀貨時(shí)間年 月 日 時(shí) 分至 時(shí) 分揀貨人核查時(shí)間年 月 日 時(shí) 分至 時(shí) 分核查人序號(hào)儲(chǔ)位編碼商品名稱規(guī)格型號(hào)商品編碼數(shù)量(包裝單位)備注托盤箱單件12345648491)適合

29、訂單數(shù)量多品種的系統(tǒng)；2)可以縮短揀取時(shí)的行走搬運(yùn)距離，增加單位時(shí)間的揀取量；3)越要求少量、多批次的配送，批量揀取就越有效。 將每批訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲(chǔ)存?zhèn)}位上取出，集中搬運(yùn)到理貨場(chǎng)，然后將每一商場(chǎng)(即要貨單位)所需的數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫儲(chǔ)待運(yùn)貨位處，直至配貨完畢2、播種法：優(yōu)點(diǎn)：50播種式揀貨作業(yè)圖揀貨單號(hào) 包裝單位儲(chǔ)位號(hào)碼 商品名稱 數(shù)量箱 整托盤 單件 規(guī)格型號(hào) 商品編碼 生產(chǎn)廠家 揀貨時(shí)間： 年 月 日至 年 月 日 揀貨人： 核查時(shí)間： 年 月 日至 年 月 日 核查人： 序號(hào) 訂單編號(hào) 用戶名稱 包裝單位 數(shù)量 出貨貨位 備注 箱 整托盤 單位 播種式

30、揀貨單523、二次播種法：適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)；運(yùn)輸車輛無法靠近堆貨區(qū)53四、裝車作業(yè)1、裝車存在的五大困惑和問題 成品庫(kù)與客服部門信息溝通不良 車輛提貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)作用忙閑不均。 裝卸工緊缺，人員不穩(wěn)定，管理難度大 倉(cāng)庫(kù)分散、場(chǎng)地有限，機(jī)械化程度低，裝車效率低，車輛等待時(shí)間長(zhǎng)，司機(jī)和客戶抱怨，甚至投述。 部分產(chǎn)品包裝不合理，堆碼不規(guī)范、標(biāo)識(shí)不明顯，導(dǎo)致裝車錯(cuò)誤。 部分裝卸工工作時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患。542、提高裝車效率的途徑1）建立各場(chǎng)地裝車作業(yè)動(dòng)態(tài)信息共享系統(tǒng)，包括車輛排隊(duì)、裝車作業(yè)速度、大約等待的時(shí)間等信息2）搞好倉(cāng)庫(kù)與客服的跨部門協(xié)調(diào) 客服部門應(yīng)掌握倉(cāng)庫(kù)裝車作業(yè)動(dòng)

31、態(tài)信息，強(qiáng)化同客戶或車隊(duì)動(dòng)態(tài)信息溝通，避免車輛長(zhǎng)時(shí)間排隊(duì)倉(cāng)庫(kù)根據(jù)裝卸工配備、作業(yè)能力、裝車速度等信息及時(shí)香客服部門反映3）建立裝卸工資源共享機(jī)制，提高勞動(dòng)資源利用率554）加強(qiáng)裝卸工團(tuán)隊(duì)管理l提高裝車計(jì)劃性，減少裝卸因等待時(shí)間過長(zhǎng)的抱怨l建立合理的勞動(dòng)報(bào)酬的等待時(shí)間補(bǔ)償激勵(lì)機(jī)制l推行人性化管理方式，規(guī)定裝卸工最高工作量，避免安全事故發(fā)生5）改進(jìn)產(chǎn)品包裝，逐步提高實(shí)現(xiàn)裝卸作業(yè)機(jī)械化根據(jù)產(chǎn)品裝車和客戶需求的特點(diǎn)，確定不同包裝方式。配置必要的防護(hù)材料，避免部分產(chǎn)品因包扎而質(zhì)量 受損配備合適的裝卸設(shè)備561.收貨 當(dāng)倉(cāng)庫(kù)收到從供應(yīng)商處發(fā)來的商品時(shí)，若無儲(chǔ)運(yùn)條形碼，收貨人員就要根據(jù)總數(shù)量和每箱定量包裝內(nèi)

32、的數(shù)量輸入電腦，打印每箱條形碼，并在商品包裝箱上貼一個(gè)條形碼，然后逐箱掃描條形碼，使箱與箱內(nèi)商品數(shù)量綁定，將信息上傳的后臺(tái)管理系統(tǒng)中。2.入庫(kù)上架 人工上架時(shí)，作業(yè)人員要把收到的貨品擺放到倉(cāng)庫(kù)的貨架上，在搬運(yùn)商品之前，首先掃描包裝箱上的條形碼，計(jì)算機(jī)或手持終端就會(huì)提示作業(yè)人員將商品放到事先分配的貨位，作業(yè)人員將商品運(yùn)到指定的貨位后，再掃描貨位條形碼，計(jì)算機(jī)或手持設(shè)備就會(huì)顯示所找到的貨位是否正確。這樣，在商品從入庫(kù)到上架、儲(chǔ)存整個(gè)過程中，條形碼起到了相當(dāng)重要的作用。 條形碼在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用補(bǔ)充資料573.盤上架與堆碼 商品以托盤為單位入庫(kù)時(shí)，把到貨清單和托盤數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，就能打印出商品條形碼和托盤條形碼，并將其貼在包裝和托盤上，將商品碼放在托盤上，逐件掃包裝條形碼和托盤條形碼，進(jìn)行商品與托盤綁定。注意將條形碼貼于托盤面向叉車的一側(cè)，叉車前面安裝有激光掃描器，叉車將托盤提起，并將其放置于計(jì)算機(jī)所指引的位置上。在各個(gè)托盤貨位上裝有傳感器和發(fā)射顯示裝置、紅外線發(fā)光裝置和表明貨區(qū)的發(fā)光圖形牌。叉車駕駛員將托盤放置好后，通過叉車上裝有的終端裝置，將作業(yè)完成的信息傳送到后臺(tái)管理