自動化生產車間與生產過程管理PPT課件

1、 一、工廠生產管理的定義 二、生產班組長在車間管理中的地位與作用 三、生產前資源的確認 四、現(xiàn)場員工生產管制十大理念 五、生產合理化改造 六、生產現(xiàn)場存在的浪費第1頁/共32頁 運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。一、工廠生產管理的定義第2頁/共32頁 定義是經由他人智慧努力來完成工作任務，管理者經由他人之智慧努力來完成工作任務，達成工廠整體目標。 領導部屬擬訂工作計劃，

2、結合組織，選用適當人員劃分權責，負起溝通協(xié)調之責，并于工作中監(jiān)督控制及告一段落檢討得失、歸屬責任、追蹤考核 。管理管理第3頁/共32頁環(huán)境環(huán)境EnvironmentEnvironment法法MethodMethod機機MachineMachine人人ManMan料料MaterialMaterial 生產五大要素生產五大要素第4頁/共32頁計劃計劃組織組織布置布置領導領導控制控制生產能力生產能力生產目標生產目標質量管理質量管理成本管理成本管理生產進度生產進度外加工外加工加加 班班設備調度設備調度生產設備生產設備生產人員生產人員配備配備日程安排日程安排激勵員工激勵員工工作命令工作命令工作指標工作指

3、標人員績效人員績效評估評估存貨控制存貨控制質量控制質量控制進度控制進度控制成本控制成本控制二、生產組長在車間管理中的地位與作用第5頁/共32頁 1.充份利用5M資源，達到物精益生產目的。 2.維護車間生產順暢，順利達到顧客交期要求。 3.監(jiān)控重要制程，發(fā)揮制程百分之百效率與效益。 4.以人為本的調度與運用，提高生產機動性及彈 性化，滿足市場需要。 5.掌握缺陷與異常、及時對策與處理、維護車間平順 車間管理在企業(yè)中的使命車間管理在企業(yè)中的使命第6頁/共32頁1 使生產順暢使生產成本降低23使生產效率提高做出適當的品質45活用生產資源6減少生產資源之浪費管理的目的管理的目的第7頁/共32頁過程管理

4、關鍵點及其管理必要性 欲使生產管理順暢，班組長必須針對制程中相關關鍵點，作稼動時間內之全程監(jiān)控。一旦問題發(fā)生，隨時掌握（控），并施以對策改正，務必使其問題對生產活動完成之時間影響降至最低，故掌控關鍵點之狀況、隨時處理改正，此種管理方法，即是過程管理。 第8頁/共32頁正確生產績效控制方式、做法控制方式種類及做法 正面： 1.操作率 2.作業(yè)率 3.生產力 4.勞動生產力 5.產能達標率 6.除外工時 7.生產計劃達 標率 8.良品率 9.成品率 負面：1.不良率2.不合格率3.報廢率4.重工率 5.次品率6.故障率7.停機率 第9頁/共32頁1.生產績效 2.品質績效3.生產綜合績效 4.管理

5、績效員工績效管理的種類第10頁/共32頁 1. 1.計劃計劃 2. 2.材料材料 3.3.品質品質 4.4.人力人力5.5.機器機器 6.6.技術技術 7. 7.標標( (基基) )準準 8. 8.工工( (治治) )具具9.9.批量批量 10. 10.工藝工藝(SOP) (SOP) 11. 11.環(huán)境環(huán)境 12.12.安全安全 13.13.組織功能組織功能 之銜接之銜接 三、生產前資源的確認三、生產前資源的確認一、影響生產順暢因素第11頁/共32頁 1.計劃基礎管制：負荷，計劃數，制造程序，產能，物需 2.能力管制：人力，機具，物料，技術，調度（整合） 4.工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術，

6、變異，標準 3.制品管制：良品，數量，不良品，半制品，庫存 5.實績管制：數量，進度，修正，調整，彌補，調度 6.現(xiàn)場管理：統(tǒng)合，協(xié)商，支持，調整，修正，對策，跟催，補救 7.出貨管制：才積，文件，備品， 包裝二、生產現(xiàn)場重要項二、生產現(xiàn)場重要項第12頁/共32頁 1.按生產計劃（指示）生產 2.按生產計劃完成 3.不多做，不少做，不提前，不延后 4.有計劃的做，有計劃的管制 5.事前充分準備，事中隨時監(jiān)控，事后即刻 檢討及補救 6.進行中的管制結果的管制 7.個別的管制為重點，整體的管制為優(yōu)先 8.管制要有工具、基準及制度 9.機動調度與支持，濟弱救貧 10.及時控制，及時調整才是管制的行為

7、 四四、現(xiàn)場員工生產管制十大理念現(xiàn)場員工生產管制十大理念第13頁/共32頁 1.什么是改善? 改善是一種管理理念,用以持續(xù)不斷改進工作方法和提升人員效率. 改善意味著資源的合理利用,如何以最小的投入帶來最大的產出五、生產合理化改造一.生產合理化改造的背景和原理第14頁/共32頁 作業(yè)方法-沒有最好,只有更好 生產現(xiàn)場-費永遠存在 我們追求的是: 更高的質量 更低的成本 更快的交期 更好的服務 二.為什么要改善?第15頁/共32頁 三.生產合理化改善的原則第16頁/共32頁 四.生產合理化改善的程序第17頁/共32頁 五.PDCA與SDCA第18頁/共32頁六.現(xiàn)場管理之屋第19頁/共32頁 生

8、產現(xiàn)場混亂 員工儀容不整 物料混放，標識不清 設備故障不段 人海戰(zhàn)術，加班加點但還是無法滿足交付 六、企業(yè)常見的八種浪費六、企業(yè)常見的八種浪費第20頁/共32頁等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠第21頁/共32頁等等

9、浪浪 費費待待等待不創(chuàng)造價值等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 物料供應或前工序能力不足造成待料物料供應或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設備故障造成生產停滯設備故障造成生產停滯 質量問題造成停工質量問題造成停工 型號切換造成生產停頓型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：造成等待的常見原因： 線能力不平衡線能力不平衡 計劃不合理計劃不合理 設備維護不到位設備維護不到位 物料供應不及時物料供應不及時第22頁/共32頁搬搬浪浪移移 動動 費費 時時 費費 力力 搬運過程中的放置、堆積、移搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費

10、。動、整理等都造成浪費。費費運運空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費第23頁/共32頁浪浪 費費良良不良造成額外成本不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 材料損失材料損失 設備折舊設備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價格損失價格損失 訂單損失訂單損失 信譽損失信譽損失第24頁/共32頁浪浪 費費多余動作多余動作增加強度降低效率增加強度降低效率 常見的常見的12種浪費動作：種浪費動作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止 動作幅度過大動作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多動作動作 轉身角度大轉身角度大 移動中變換動作移動

11、中變換動作 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 伸背動作伸背動作 彎腰動作彎腰動作 重復重復/不必要動作不必要動作第25頁/共32頁過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：常見的加工浪費： 加工余量加工余量 過高的精度過高的精度 不必要的加工不必要的加工過剩加工造成的浪費：過剩加工造成的浪費： 設備折舊設備折舊 人工損失人工損失 輔助材料損失輔助材料損失 能源消耗能源消耗浪浪 費費加工加工第26頁/共32頁浪浪 費費庫存造成額外成本庫存造成額外成本 常見的庫存：常見的庫存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 輔助材料輔助材料 在途品在途品庫存庫存庫存的

12、危害：庫存的危害： 額外的搬運儲存成本額外的搬運儲存成本 造成空間浪費造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失）資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減物料價值衰減 造成呆料廢料造成呆料廢料 造成先進先出作業(yè)困難造成先進先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象掩蓋問題，造成假象第27頁/共32頁浪浪 費費制造過多制造過多/過早過早制造過多制造過多/過早造成浪費：過早造成浪費： 造成在庫造成在庫 計劃外計劃外/提早消耗提早消耗 有變成滯留在庫的風險有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的能力降低應對變化的能力第28頁/共32頁0-1+1增加價值增加價值提高產品和服務的附加價值提高產品和服務的附加價值消除浪費消除浪費最大限度地減少不增值勞動最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動封閉性的管理活動 管理的實質第29頁/共32頁第一層次的浪費（過剩的生產能力）過多的人員過剩的設備過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的