供應商質量工程師sqe培訓材料講課講稿

1、供應商質量管理工程師SQE培訓材料 通常，某一產(chǎn)品不可能由一個企業(yè)從最初的原材料開始加工直至形成顧客最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個企業(yè)分工協(xié)作來完成。供應商的產(chǎn)品質量對企業(yè)的影響 以汽車制造業(yè)為例，近20年來世界汽車業(yè)巨頭基本上剝離了其大部分次要零部件的生產(chǎn)，如表所示。6 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于原材料質量缺陷引發(fā)的，都要及時反饋供應商要求其改善；2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現(xiàn)場審核檢查；3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓指導；4、SQE

2、可以參與供應商初始樣品的評估放行工作；5、SQE每個月或每個季度，對現(xiàn)有供應商的質量狀況進行統(tǒng)計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求；6、SQE參與新供應商開發(fā)與審核，與采購部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。SQE工作工作內容內容7一績效： VLRR(Verify Lots Reject Rate確認的批退率) Customer Complaint客戶抱怨SQE 的使命，是通過對供應商的品質管理，以保證來料的品質。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。 8二職責： 圍繞保證來料品質這目的，SQE 應負起以下四點職責；1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;2.

3、品質監(jiān)督與異常輔導; 3 .新產(chǎn)品導入時的供貨商制程與產(chǎn)品確認和持續(xù)改善(CIP); 4. GP產(chǎn)品及其制程管制等; 9G.P. 綠色伙伴環(huán)境品質認定 所謂綠色伙伴環(huán)境品質認定，就是通過確認，使構成本公司產(chǎn)品的零部件，原材料等中不含有本公司規(guī)定的環(huán)境關聯(lián)禁止使用物質，同時讓供應商建立對環(huán)境關聯(lián)物質進行確認的管理的組織和管理體制，順利高效率的完成確認業(yè)務工作。10三.處理公司不良品 一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質量, 更要處理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect賣方缺陷) 和 PID ( production ind

4、uce Defect生產(chǎn)方缺陷) 1. 針對VID, SQE 應義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更換）. 2. 針對 PID, 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的, 但一個優(yōu)秀的SQE,也應從公司的利益出發(fā), 適當?shù)貐f(xié)助處理部分的PID; 11 消防隊員消防隊員 工程人員工程人員 審核員審核員,輔導員輔導員 協(xié)調員協(xié)調員 檢驗員檢驗員 項目工程師項目工程師 供應商開發(fā)供應商開發(fā)角色角色12 質量部質量部 采購部采購部 供應鏈管理部供應鏈管理部 集團管理部集團管理部 獨立獨立 IQC Incomi

5、ng Quality Control來料質量控制 跨部門項目組跨部門項目組歸屬歸屬13 新產(chǎn)品項目新產(chǎn)品項目 物料質量物料質量 客戶客戶 部門部門 內外部關系內外部關系 采購采購 零件技術零件技術/規(guī)格規(guī)格視角視角14SQE工作路徑圖工作路徑圖供應商供應商績效考核績效考核供應商質量供應商質量管理工具管理工具供應商供應商篩選和認證篩選和認證供應鏈規(guī)劃供應鏈規(guī)劃供應商管理入口供應商管理入口供應商品質協(xié)議與聯(lián)合質量計劃供應商品質協(xié)議與聯(lián)合質量計劃供應鏈管理組供應鏈管理組織架構和職責織架構和職責誰來執(zhí)行誰來執(zhí)行職責是什么職責是什么供應商現(xiàn)供應商現(xiàn)場質量評估場質量評估輸入輸入供應商日常管理供應商日常管理

6、(持續(xù)改進持續(xù)改進)方法方法系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制項目控制項目控制基于產(chǎn)品項目基于產(chǎn)品項目的供應商管理的供應商管理綜合供應能力綜合供應能力實現(xiàn)實現(xiàn)執(zhí)行執(zhí)行實實現(xiàn)現(xiàn)成本控制成本控制驅動驅動驅動驅動依依據(jù)據(jù)供應商供應商風險風險控制控制供應商關系處理供應商關系處理15SQE工作職責說明工作職責說明1. 推動供應商內部質量改善1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組.1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作.1.3 新材料及變更材料的管控.1.4 推動廠商導入常用的質量體系如，SPC（統(tǒng)計過程控制）, 6Sigma 等品管手法。1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。1.6 不合格項目的改善確認動作

7、。1.7 材料異常的處理及成效的確認。1.8 新產(chǎn)品導入階段的供應商管控16SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制，是20世紀20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，從而達到保證產(chǎn)品質量的目的。176，6Sigma，是用來衡量一個總數(shù)里標準誤差的統(tǒng)計單位。 其含義引申后是指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質改進，達到6西格瑪?shù)某潭?，績效就幾近于完美地達成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疪。 六西格

8、瑪（6）概念作為品質管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾史密斯于1986年提出，其目的是設計一個目標：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質。 真正流行并發(fā)展起來，是在通用電氣公司的實踐，在杰克 韋爾奇于20世紀90年代發(fā)展起來的6（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經(jīng)驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業(yè)的實踐證明是卓有成效的。為此，國內一些部門和機構在國內企業(yè)大力推6管理工作，引導企業(yè)開展6管理。 18優(yōu)秀SQE的素質和技能要求八

9、種能力計劃與籌劃能力指揮與控制能力溝通與協(xié)調能力約束與授權能力預測與判斷能力改變與應變能力感悟與創(chuàng)新能力實干與動手能力八種素質虔誠的工作心態(tài)執(zhí)著的管理風格嚴謹?shù)霓k事作風柔韌的協(xié)作方式講產(chǎn)品是內行說流程是專家拿工具能活用開會交流能說會道品管人員角色定位、崗位素質要求19優(yōu)秀SQE需要掌握的知識20MSA（Measurement System Analysis）使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。21DOE(實驗設計Design Of Experiments,)在質量控制的整個過程中扮演了

10、非常重要的角色，它是我們產(chǎn)品質量提高，工藝流程改善的重要保證。實驗設計已廣泛運用了從航天業(yè)到一般生產(chǎn)制造業(yè)的產(chǎn)品質量改善、工藝流程優(yōu)化甚至已運用到醫(yī)學界。通過對產(chǎn)品質量，工藝參數(shù)的量化分析，尋找關鍵因素，控制與其相關的因素。根據(jù)實際需求，判別與選擇不同的實驗設計種類，設計實驗步驟，發(fā)現(xiàn)如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質量得以提升，工藝流程最優(yōu)化22實驗設計(DOE)方法一直在發(fā)展、豐富和完善，美國人多里安謝寧(Dorian Shainin)總結了七種新的DOE應用技術： 多變圖技術、零件搜索技術 、成對比較技術 、變量搜索技術 、完全析因技術 、 改進效果檢查及實

11、驗設計的回歸分析。謝寧DOE23沒有戴明，美國就不會有質量哲學；沒有戴明，美國就不會有質量哲學；沒有朱蘭，美國就不會有質量的方向；沒有朱蘭，美國就不會有質量的方向；沒有謝寧，美國就無從解決質量問題。沒有謝寧，美國就無從解決質量問題。 這句名言總結了美國最偉大的三位質量大師的貢獻。24QIT（Quality Improvement Team 質量改進小組）是質量管理活動小組的一種形式25第二部分、第二部分、SQMSQM的內涵的內涵 品質：產(chǎn)品品質、品牌效應新品質：品位、品味、韻味素質，未來的品質，SQE的品質觀企業(yè)的管理風格-對待不良品的態(tài)度品質沒有最嚴格，只有最合適26品質的定義、本質，理解S

12、QM 品質是一種以最品質是一種以最經(jīng)濟經(jīng)濟的手段，制造出市場上最的手段，制造出市場上最有有用用的產(chǎn)品的產(chǎn)品戴明戴明 品質是一種合用性，而所謂品質是一種合用性，而所謂“合用性合用性”是指產(chǎn)品是指產(chǎn)品在使用期間能在使用期間能滿足使用者的需要滿足使用者的需要裘蘭裘蘭 品質不是最好的，它只是在某些消費條件下的品質不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格產(chǎn)品價格（隱含品質成（隱含品質成本），以及本），以及實際用途實際用途。費根堡費根堡 品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質意購買的特質石川馨石川馨 品質就是

13、品質就是符合要求符合要求的標準的標準克勞斯比克勞斯比28產(chǎn)品的品質特性：產(chǎn)品的品質特性： 性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性服務的品質特性包括：服務的品質特性包括： 功能性功能性服務的效能和作用服務的效能和作用 時間性時間性時間上滿足需要的能力時間上滿足需要的能力 安全性安全性不受傷害和損失不受傷害和損失 經(jīng)濟性經(jīng)濟性費用的合理程度費用的合理程度 舒適性舒適性服務過程的舒適程度服務過程的舒適程度 文明性文明性滿足精神需要的程度滿足精神需要的程度29SQESQE、大師與SQM人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動戴明（W.Edwards Deming)：統(tǒng)計品

14、質管理、戴明環(huán)朱蘭（Joseph M.Juran)：適用性品質、顧客導向、品質流程螺旋費根堡姆（Armand V Feigenbaum）：全面品質管理克勞斯比（Philip Crosby）：可衡量的品質、零缺陷石川馨（Kaoru Ishikawa）：QC手法、因果（特性要因）圖、QC小組、全員參與資料知識30SQMSQM的的管理管理對比對比現(xiàn)代現(xiàn)代SQM管理管理傳統(tǒng)傳統(tǒng)SQM管理管理顧客導向顧客導向管理導向管理導向品質第一品質第一利潤第一利潤第一多個品質層面多個品質層面單一品質層面單一品質層面管理與勞工階層同等重要管理與勞工階層同等重要不重視勞工階層不重視勞工階層程序導向程序導向結果導向結果導

15、向SQESQE人員的意識、認知與態(tài)度、行為、習慣與行動人員的意識、認知與態(tài)度、行為、習慣與行動31品質意識從源頭上把握，做人與做事人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動循序漸進，潛移默化，早會、交班會感動營造出的意識最誠摯品質方針經(jīng)營宗旨體系方針價值觀33SQMSQM戰(zhàn)略戰(zhàn)略與時俱進的品質，全球化時代的品質管理趨勢全球化時代的品質管理趨勢供應鏈企業(yè)面臨的新困惑供應鏈企業(yè)面臨的新困惑新時代的品質，掌握并提高管控的技能，與時俱進品質與成本、同質化交期短，品種多，批量小，變化大，同質化，價格下滑，成本上升，品質嚴格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿易保護，產(chǎn)權紛爭認真的方法：態(tài)度、行為、結

16、果？！34品管核心主線與工作原則核心性抓住一條主線把握性做好兩件事：對的事，需要的事方向性三個導向：顧客、過程、結果原則性廣泛性尋求簡單，注重細節(jié)，量化目標，重強避弱落實五大內容35供應商品質管理的內容供應商品質管理的內容明確要求，滿足顧客明確要求，滿足顧客與產(chǎn)品關聯(lián)的供給業(yè)績管理與產(chǎn)品關聯(lián)的供給業(yè)績管理與運作關聯(lián)的經(jīng)營機制管理與運作關聯(lián)的經(jīng)營機制管理與行業(yè)關聯(lián)的價值觀念管理與行業(yè)關聯(lián)的價值觀念管理供應商管理與供應商管理與供應鏈體系供應鏈體系目的目的供應鏈體系供應鏈體系合格、保證、可靠性合格、保證、可靠性36供應商管理流程評審考核合格供應商名單的定期更新批準加大配額度輔 導正常配額供應商來料品

17、質考核供應商配合度綜合考核供應商交期執(zhí)行考核考核匯總取消資格調查市場信息初選考評合格登錄下單供貨37成本、安全、未來品質的成本、安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢不良品的價值，品質的成本與安全管理品質的成本與安全管理，品質部理應成為企業(yè)的政策部，但能做品質部理應成為企業(yè)的政策部，但能做到制定品質政策者為數(shù)不多，為何？因為決定領導作用的因素沒有辨識。品質不再是到制定品質政策者為數(shù)不多，為何？因為決定領導作用的因素沒有辨識。品質不再是授權給品質控制部門進行管理的東西，它必須是企業(yè)管理方法中不可分割的部分，它授權給品質控制部門進行管理的東西，它必須是企業(yè)管理方法中不可分割的部分，它需要公司具備強有力和跨

18、職能的高層領導。需要公司具備強有力和跨職能的高層領導。LowHigh品質品質成本成本檢驗成本檢驗成本預防預防CrosbyCrosby對一致性成本的解釋圖對一致性成本的解釋圖 High38供應商、企業(yè)、客戶關系管理供應商、企業(yè)、客戶關系管理接受產(chǎn)品或服務或企業(yè)流程運作結果的接受產(chǎn)品或服務或企業(yè)流程運作結果的組織或個人組織或個人都是客戶都是客戶。對客戶的立場對客戶的立場滿足客戶與品質管理的關系滿足客戶與品質管理的關系客戶的滿意、忠誠和依賴度客戶的滿意、忠誠和依賴度客戶是決定組織生存和發(fā)展的最重要因素，服客戶是決定組織生存和發(fā)展的最重要因素，服務客戶并滿足其需要是組織存在的前提。務客戶并滿足其需要是

19、組織存在的前提。39品質管理的五個層次品質管理的五個層次管理提升過程管理提升過程基礎級基礎級 系統(tǒng)化級系統(tǒng)化級 標桿級標桿級規(guī)范級規(guī)范級原始級原始級40第三部分第三部分 供應商管理的基礎供應商管理的基礎 41來料質量主管來料質量主管SQE供應商支持供應商支持供應商輔導供應商輔導供應商審核供應商審核交期交期/計劃的計劃的執(zhí)行與協(xié)調人員執(zhí)行與協(xié)調人員供應商選擇及開發(fā)供應商選擇及開發(fā)（采購工程師（采購工程師)供應商管理改善三種普遍的選擇供應商管理改善三種普遍的選擇: :組建供應鏈管理部組建供應鏈管理部采用項目管理制采用項目管理制采用專職供應商管理人員采用專職供應商管理人員(SQE/JQE(SQE/J

20、QE客戶端品質工程師/Outsourcing/Outsourcing外協(xié)，外購) )項目協(xié)調員項目協(xié)調員-JQEOutsourcing 主管主管供應鏈管理部供應鏈管理部項目管理部門項目管理部門研發(fā)部門研發(fā)部門供應鏈管理部架構供應鏈管理部架構42新產(chǎn)品開發(fā)品質保證新產(chǎn)品開發(fā)品質保證( DQA)制造品質保證制造品質保證(MQA)顧客品質保證顧客品質保證(CQA)聯(lián)接與協(xié)調聯(lián)接與協(xié)調(JQE)供應商品質保證供應商品質保證(VQA)AVL合格供應商目錄 信息提供信息提供/追溯與溝通追溯與溝通并行工程（同步工程）并行工程（同步工程）供應商資格審查供應商資格審查供應商審核供應商審核供應商資源分享供應商資源

21、分享供應商評比與供應商評比與QBR季度業(yè)務審查季度業(yè)務審查跟蹤和指導跟蹤和指導信息提供信息提供/追溯與溝通追溯與溝通信息提供信息提供/追溯與溝通追溯與溝通質量部門的變化質量部門的變化43 成本設計成本設計 產(chǎn)品設計產(chǎn)品設計 價值工程價值工程 過程設計過程設計 制造工程師制造工程師. 生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管垂直模式對供應商管理的影響垂直模式對供應商管理的影響項目管理生產(chǎn)部 物料系統(tǒng)質量保證部 采購 倉管 物流SQE/IQC制造系統(tǒng)工程部技術系統(tǒng)研發(fā)部垂直管理垂直管理集團集團研發(fā)研發(fā)/工程部工程部/生產(chǎn)部生產(chǎn)部 物料管理部物料管理部質量保證部質量保證部系統(tǒng)管理型系統(tǒng)管理型研發(fā)研發(fā)/工程部工程部/生產(chǎn)部生

22、產(chǎn)部 物料管理部物料管理部研發(fā)研發(fā)/工程部工程部/生產(chǎn)部生產(chǎn)部聯(lián)合投資，聯(lián)合投資，項目合作項目合作 外包外包一級外部供應商一級外部供應商分公司分公司分公司下級供應商分公司下級供應商二級供應商二級供應商指定下級供應商指定下級供應商44項目經(jīng)理項目經(jīng)理研發(fā)工程師研發(fā)工程師 質量工程師質量工程師IEIE采購采購/SQE/SQE物流計劃員物流計劃員設計設計/ /變更變更成品質量成品質量過程控制過程控制物料保證物料保證交付交付顧客顧客研發(fā)經(jīng)理研發(fā)經(jīng)理品保經(jīng)理品保經(jīng)理工程經(jīng)理工程經(jīng)理采購經(jīng)理采購經(jīng)理物流經(jīng)理物流經(jīng)理總經(jīng)理總經(jīng)理行政管理層行政管理層項目經(jīng)理項目經(jīng)理財務經(jīng)理財務經(jīng)理成本經(jīng)理成本經(jīng)理資源資源/

23、/支持支持/ /教練教練/ /授權授權項目管理制架構項目管理制架構跨部門跨部門45概念概念形成形成/審批審批項目審批項目審批產(chǎn)品設計產(chǎn)品設計與開發(fā)與開發(fā)工藝設計工藝設計與開發(fā)與開發(fā)樣件樣件試產(chǎn)試產(chǎn)批量投產(chǎn)批量投產(chǎn)產(chǎn)品材料及工藝認證產(chǎn)品材料及工藝認證策劃策劃量產(chǎn)量產(chǎn)計劃與確定計劃與確定項目項目產(chǎn)品及產(chǎn)品及工藝認證工藝認證反饋反饋,評估及評估及整改措施整改措施策策 劃劃需求分析與需求分析與方案方案產(chǎn)品開發(fā)與驗證產(chǎn)品開發(fā)與驗證工藝過程開發(fā)工藝過程開發(fā)與驗證與驗證質量部門跟進，質量部門跟進，以顧客角度以顧客角度階段性評審階段性評審生產(chǎn)資源采購生產(chǎn)資源采購和供應商管理和供應商管理生產(chǎn)生產(chǎn)A.項目項目委托

24、委托/詢詢價價B.產(chǎn)品產(chǎn)品和過程和過程初開發(fā)初開發(fā)的認可的認可C.產(chǎn)品產(chǎn)品具體開具體開發(fā)的認發(fā)的認可可D.生產(chǎn)生產(chǎn)過程具過程具體策劃體策劃的認可的認可E.生產(chǎn)生產(chǎn)資源采資源采購和初購和初期認可期認可反饋，評估及整改措施反饋，評估及整改措施G.批量批量生產(chǎn)認可生產(chǎn)認可H.項目總結項目總結BRCSFACIDCPAKO產(chǎn)品項目管理路徑產(chǎn)品項目管理路徑小批量小批量關鍵重疊期關鍵重疊期E.生產(chǎn)生產(chǎn)資源采資源采購和初購和初期認可期認可F.集中集中評審期：評審期：產(chǎn)品，產(chǎn)品，過程過程物料，物料，46分工方式分工方式按物料和供應商的種類按物料和供應商的種類 按業(yè)務分區(qū)按業(yè)務分區(qū) 按產(chǎn)品項目或業(yè)務單按產(chǎn)品項目或

25、業(yè)務單元元供應商開發(fā)與審核供應商開發(fā)與審核 例如塑膠件例如塑膠件, ,五金件五金件, ,電子電子件件例如例如: :汽車音響汽車音響, ,駕駛室內飾駕駛室內飾, ,車載顯示器車載顯示器, ,汽車儀表汽車儀表 華南地區(qū)華南地區(qū) 華北地區(qū)華北地區(qū) 華東地區(qū)華東地區(qū)新產(chǎn)品項目新產(chǎn)品項目供應商調整及發(fā)展供應商調整及發(fā)展從相關人員的分工看問題從相關人員的分工看問題47采購財務指標采購財務指標庫存周轉率提高超量采購金額減小年度降價率總材料庫存降低采購總成本降低采購風險總值降低營運流程指標營運流程指標材料短缺率采購周期時間經(jīng)濟采購批量系統(tǒng)庫存供應周數(shù)前置期供應商績效指標供應商績效指標準時交貨率Lead tim

26、e(供應周期時間）PPM（交付質量）批合格率（交付質量）退貨及投訴率/反應速度RMA（客戶退回維修）水平送樣及試產(chǎn)達成率信息/數(shù)據(jù)提交準時性顧客滿意度供應商成長指標供應商成長指標QIT改進程度項目能力提升成本降低率技術進步能力保修服務水平合作伙伴級比例責任承擔等級實現(xiàn)實現(xiàn)保證保證持續(xù)性持續(xù)性指標再分解指標再分解持續(xù)績效跟蹤持續(xù)績效跟蹤內外部績效間的關聯(lián)內外部績效間的關聯(lián)內部內部外部外部內部內部外部外部48 關鍵詞關鍵詞:核心企業(yè)核心企業(yè) 潛在規(guī)則潛在規(guī)則:廠對廠廠對廠,門對門門對門,等級劃分與責任等級劃分與責任 關系：客戶指定供應商，關系：客戶指定供應商，OEM（代工）/ODM (原始設計商)

27、 ，二級供應商，聯(lián)合項目關系，二級供應商，聯(lián)合項目關系零部件供應商外包制造商系統(tǒng)制造（生產(chǎn)）商分銷商零售商消費者外包物流服務商原材料供應商下游下游上游上游供應鏈關系視角供應鏈關系視角49供應商主機制造商分銷體系用 戶零售商供應商經(jīng)銷商上游上游下游下游供應鏈供應鏈供應鏈傳遞作用供應鏈傳遞作用責任傳遞責任傳遞質量風險降低質量風險降低質量水平傳遞質量水平傳遞逐級可控逐級可控項目傳遞項目傳遞順暢及產(chǎn)能保證順暢及產(chǎn)能保證過程傳遞過程傳遞供應關系與合作供應關系與合作50供應商管理的規(guī)則供應商管理的規(guī)則:公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商管理的潛在要求公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商管理的潛在要求 -公司怎么賣產(chǎn)品決

28、定了怎么管供應商公司怎么賣產(chǎn)品決定了怎么管供應商供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式 -公司打算從哪里賺錢或從哪里省錢決定了怎么管供應商公司打算從哪里賺錢或從哪里省錢決定了怎么管供應商采購方與供應商之間的過程連接與傳遞采購方與供應商之間的過程連接與傳遞 -公司多大程度上依賴供應商決定了怎么管供應商公司多大程度上依賴供應商決定了怎么管供應商51核心企業(yè)核心企業(yè)制造商制造商銷售商銷售商用戶用戶看看我們所在的公司屬于哪種類型？或者位于哪個位置？看看我們所在的公司屬于哪種類型？或者位于哪個位置？供應商供應商核心企業(yè)核心企業(yè)銷售商銷售商用戶用戶核心企業(yè)傳導型供應鏈核心

29、企業(yè)傳導型供應鏈供應商供應商制造商制造商銷售商銷售商用戶用戶核心企業(yè)核心企業(yè)核心企業(yè)組織型群體聯(lián)盟核心企業(yè)組織型群體聯(lián)盟核心企業(yè)牽引型聯(lián)盟核心企業(yè)牽引型聯(lián)盟供應商供應商核心企業(yè)核心企業(yè)自己的自己的銷售網(wǎng)絡銷售網(wǎng)絡用戶用戶核心企業(yè)推動型聯(lián)盟核心企業(yè)推動型聯(lián)盟供應鏈供應鏈的類型的類型1 152有效型供應鏈有效型供應鏈最低成本最低成本, ,最高供應效率最高供應效率, ,批量批量持續(xù)型供應持續(xù)型供應. .反應型供應鏈反應型供應鏈個性化顧客需求個性化顧客需求, ,多品種小批多品種小批量量, ,訂單差異性大訂單差異性大, ,但同樣要保證準時交付但同樣要保證準時交付. .公司自身的供應鏈類型公司自身的供應鏈

30、類型53推式推式拉式拉式推拉界線推拉界線零部件零部件在制品在制品成品成品庫存生產(chǎn)庫存生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單裝配訂單裝配不同的生產(chǎn)策略不同的生產(chǎn)策略54訂單裝配訂單裝配組織組織牽引牽引傳導傳導庫存生產(chǎn)庫存生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)有效型有效型反應型反應型供應鏈定位供應鏈定位質量的長期性一致性質量的長期性一致性,過程控制型過程控制型,持續(xù)改進持續(xù)改進源頭控制型源頭控制型項目控制型項目控制型(產(chǎn)品導入全過程產(chǎn)品導入全過程)系統(tǒng)控制型系統(tǒng)控制型事業(yè)部管理型事業(yè)部管理型外包管理型外包管理型55過程連接過程連接供應鏈等級連接供應鏈等級連接 供應鏈價值連接供應鏈價值連接 產(chǎn)品生命期連接產(chǎn)品生命期連接質量過程連接

31、質量過程連接 采用整體的供應鏈規(guī)劃采用整體的供應鏈規(guī)劃, ,質量責任依照等級來質量責任依照等級來分解分解 按照產(chǎn)品按照產(chǎn)品/ /零部件的生命期來零部件的生命期來連接連接, ,關注產(chǎn)品可靠性和風險關注產(chǎn)品可靠性和風險 發(fā)展重點合作伙伴發(fā)展重點合作伙伴, ,OEM/ODMOEM/ODM分擔質量責任分擔質量責任, ,項目質量控制與項目質量控制與NPINPI( (新產(chǎn)品導入) 針對供應商的制造過程針對供應商的制造過程風險傳遞性風險傳遞性, ,關注過程關注過程和產(chǎn)品的雙重控制和產(chǎn)品的雙重控制供應鏈管理的核心模式供應鏈管理的核心模式56新供應商導入新供應商導入原材料質量檢討原材料質量檢討源頭管理源頭管理供

32、應商績效管理 廠商征信采購 供應能力-供銷 品保系統(tǒng)-質量 承認流程-技術 (樣品 小量中（大）量) 供應商過程能力管理 生產(chǎn)資訊監(jiān)視 進料/源頭檢驗 不定異常檢討 創(chuàng)建駐廠管理計劃 駐廠管理 定期品質AUDIT 過程管理 質量協(xié)議 定期月/季檢討 產(chǎn)線服務體系 材料滿意調查 訂單分配管理進料質量管理進料質量管理質量實績以分數(shù)區(qū)分:A/B/C/D四個級別A級：X分B級：Y分C級：Z分品質持續(xù)改善計劃訂單調整停止交貨重新承認D級：L分供應商質量過程連接供應商質量過程連接( (制造型制造型) )57第四部分第四部分 供應商差異化開發(fā)路徑供應商差異化開發(fā)路徑58產(chǎn)品質量產(chǎn)品質量風險控制風險控制商業(yè)持

33、續(xù)性商業(yè)持續(xù)性風險控制風險控制人 力 資人 力 資源風險源風險精益制造精益制造生產(chǎn)運作風險生產(chǎn)運作風險快速響應快速響應服務轉換服務轉換管理和技術創(chuàng)新管理和技術創(chuàng)新安全與責任安全與責任反應能力反應能力外部外部資源資源獲取獲取服務策略服務策略 電 子 平電 子 平臺臺基線要求基線要求: 制造能力制造能力 全面質量管理全面質量管理/質量體系質量體系 基線基線要求：要求： 交付交付能力能力 基線要求：基線要求： 業(yè)務流程，業(yè)務流程，訂單訂單 資格要素資格要素項目項目/時間時間風險控制風險控制綜合供應能力綜合供應能力 同步工程合作同步工程合作 聯(lián) 合聯(lián) 合制造制造 能力能力 訂 單 贏 得訂 單 贏 得

34、要素要素財務風險財務風險貿易風險貿易風險突破這一層突破這一層的提升的提升, ,可可以到達合作以到達合作伙伴級伙伴級Overall supply capabilityOverall supply capability59 綜合供應能力評估是穩(wěn)定供應商關系，提綜合供應能力評估是穩(wěn)定供應商關系，提升供應商能力，規(guī)范采購業(yè)務，降低采購風險升供應商能力，規(guī)范采購業(yè)務，降低采購風險和總成本的一種手段。和總成本的一種手段。應分析企業(yè)自身的特點而制定：應分析企業(yè)自身的特點而制定：應根據(jù)采購項目而確定：應根據(jù)采購項目而確定：應根據(jù)事先定義的供應商能力模型和能力需求而確定應根據(jù)事先定義的供應商能力模型和能力需求而

35、確定原則原則針對相關能力需求，評估相應風險針對相關能力需求，評估相應風險綜合供應能力評估綜合供應能力評估60伙伴型供應商 供應商類型供應商類型 商業(yè)型供應商 優(yōu)先型供應商 供應伙伴 設計伙伴 關系特征關系特征 運作聯(lián)系 運作聯(lián)系 戰(zhàn)術考慮 戰(zhàn)略考慮 時間跨度時間跨度 1 年以下 1 年左右 1 - 3 年 1 - 5 年 質量質量 按顧客要求并選擇 顧客要求 顧客與供應商共同 控制質量 供應商保證 顧客審核 供應商保證 供應商早期介入設計及產(chǎn)品質量標準 顧客審核 供應供應 訂單訂貨 年度協(xié)議 + 交貨訂單 顧客定期向供應商提供物料需求計劃 電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng) 合約合約 按訂單變化 年度協(xié)議 年度

36、協(xié)議（1 年） 質量協(xié)議 設計合同 質量協(xié)議等 成本成本/ /價格價格 市場價格 價格 + 折扣 價格 + 降價目標 公開價格與成本構成 不斷改進降低成本 供應商靜態(tài)分類供應商靜態(tài)分類LEVERAGE SUPPLIERSLEVERAGE SUPPLIERS杠桿供應商杠桿供應商STRATEGIC SUPPLIERSSTRATEGIC SUPPLIERS戰(zhàn)略供應商戰(zhàn)略供應商ROUTINE SUPPLIERSROUTINE SUPPLIERS例行供應商例行供應商BOTTLENECK SUPPLIERSBOTTLENECK SUPPLIERS瓶頸供應商瓶頸供應商-供應商之間競爭對手多供應商之間競爭對手

37、多-采購量大，一直在使用采購量大，一直在使用-物料屬于常規(guī)物料物料屬于常規(guī)物料-市場領導者市場領導者-他們對自身能力有清楚認知他們對自身能力有清楚認知-分布在一個大的物料范圍分布在一個大的物料范圍-供應商的情況差異性大供應商的情況差異性大-屬于項目采購，屬于具體屬于項目采購，屬于具體產(chǎn)品的一部分產(chǎn)品的一部分-OEM/OEM/配套供應配套供應/ODM/ODM-技術領導者技術領導者-如果可能，尋求替代方案如果可能，尋求替代方案采購方占支配地位采購方占支配地位采購方和供應商之間的地位采購方和供應商之間的地位可能處于不斷的協(xié)調和平衡中可能處于不斷的協(xié)調和平衡中減少供應商數(shù)量減少供應商數(shù)量供應商占主導地

38、位供應商占主導地位高高高高低低低低供應鏈風險供應鏈風險供應商對財務影響度供應商對財務影響度供應商動態(tài)分類供應商動態(tài)分類62核心企業(yè)核心企業(yè)協(xié)同研制企業(yè)協(xié)同研制企業(yè)一級研制企業(yè)一級研制企業(yè)二級研制企業(yè)二級研制企業(yè)n級研制企業(yè)級研制企業(yè)一級生產(chǎn)企業(yè)一級生產(chǎn)企業(yè)二級生產(chǎn)企業(yè)二級生產(chǎn)企業(yè)n級生產(chǎn)企業(yè)級生產(chǎn)企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)企業(yè)一級研制企業(yè)一級研制企業(yè)二級研制企業(yè)二級研制企業(yè)n級研制企業(yè)級研制企業(yè)提供服務企業(yè)提供服務企業(yè)最終客戶最終客戶成員企業(yè)成員企業(yè)擴展企業(yè)擴展企業(yè)團隊團隊供應商分級供應商分級材料供應商1 2 3元件供應商部件供應商工廠等級63原材料原材料元器件元器件設計服務設計服務提供商提供商

39、制造外包制造外包提供商提供商分銷商分銷商通路商通路商售后服務售后服務支持供應商支持供應商信息服務信息服務供應商供應商。類型：類型：供應商發(fā)展過程供應商發(fā)展過程供應原材供應原材料和外包服務料和外包服務聯(lián)合聯(lián)合戰(zhàn)略規(guī)劃戰(zhàn)略規(guī)劃早期參與早期參與產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)取消供應取消供應商資格商資格供應商供應商降級降級伙伴關系伙伴關系解除解除定期定期審查審查性能性能監(jiān)控監(jiān)控關系關系監(jiān)控監(jiān)控供應商供應商資格認定資格認定供應商供應商評級評級伙伴關系伙伴關系建立建立核選核選供應商供應商合格合格供應商供應商優(yōu)選優(yōu)選供應商供應商合作合作伙伴伙伴支持產(chǎn)品支持產(chǎn)品設計設計優(yōu)先獲得優(yōu)先獲得供貨合同供貨合同供應商分類、分級及管理

40、循環(huán)供應商分類、分級及管理循環(huán)分級：分級：ABC零部件零部件供應商供應商D重新評價分級重新評價分級和待評價分級和待評價分級64供應能力供應能力一般商業(yè)供應關系一般商業(yè)供應關系優(yōu)選供應商優(yōu)選供應商 伙伴級關系伙伴級關系一般商業(yè)信息一般商業(yè)信息業(yè)務及服務能力業(yè)務及服務能力供應鏈能力供應鏈能力物流能力物流能力外貿報關外貿報關計劃與交付能力計劃與交付能力研發(fā)技術能力研發(fā)技術能力制造能力制造能力質量能力質量能力產(chǎn)品項目能力產(chǎn)品項目能力商業(yè)持續(xù)性（環(huán)保，社會責任商業(yè)持續(xù)性（環(huán)保，社會責任IT及管理信息化及管理信息化財務能力財務能力成本控制能力成本控制能力風險管理能力風險管理能力能力模型能力模型65案例分析

41、：一家泵業(yè)公司發(fā)出采購需求案例分析：一家泵業(yè)公司發(fā)出采購需求可根據(jù)客戶提供的零件圖和模具圖開發(fā)模具和鑄造工藝可根據(jù)客戶提供的零件圖和模具圖開發(fā)模具和鑄造工藝他要的是設計能力他要的是設計能力工藝要求為失蠟鑄造或樹脂砂鑄造工藝要求為失蠟鑄造或樹脂砂鑄造-他要的是工藝能力他要的是工藝能力鑄造材料為指定成分的不銹鋼，或其他合金鑄造材料為指定成分的不銹鋼，或其他合金-仍然是工藝能力仍然是工藝能力不得少于三臺兩噸的工頻電爐不得少于三臺兩噸的工頻電爐-他要的是產(chǎn)能和設備能力他要的是產(chǎn)能和設備能力鑄件最大輪廓尺寸鑄件最大輪廓尺寸1.2-1.51.2-1.5米米-工藝能力工藝能力單次鑄造重量達到單次鑄造重量達到

42、8080公斤以上公斤以上-工藝能力工藝能力有外貿報關資格和能力，直發(fā)海外終端客戶有外貿報關資格和能力，直發(fā)海外終端客戶-貿易、物流能力貿易、物流能力多品種小批量，準時交貨多品種小批量，準時交貨-這是生產(chǎn)運作及交付能力，他自己是以多品種小這是生產(chǎn)運作及交付能力，他自己是以多品種小批量準時交貨的方式供給石油、化工、食品等世界著名企業(yè)，要求同等能力批量準時交貨的方式供給石油、化工、食品等世界著名企業(yè)，要求同等能力資金實力可以支持三個月的回款周期資金實力可以支持三個月的回款周期-財務風險承擔能力，資金實力財務風險承擔能力，資金實力供應商需要遵守客戶方完備的質量管理系統(tǒng)和相關國際標準供應商需要遵守客戶方

43、完備的質量管理系統(tǒng)和相關國際標準-質量控制能力質量控制能力66根據(jù)能力要求和風險評估的需要設計調查問卷內容根據(jù)能力要求和風險評估的需要設計調查問卷內容原則原則: :不同的供應商類型,調查問卷內容有差別不同的供應商等級,調查問卷內容有差別不同的物料供應,調查問卷內容有差別這是供應商差異化管理的體現(xiàn)這是供應商差異化管理的體現(xiàn)67v對買方訂單金額和數(shù)量是否有興對買方訂單金額和數(shù)量是否有興趣趣 v供應商訂單處理時間供應商訂單處理時間 v交貨能力交貨能力( (產(chǎn)能是否足夠或不足產(chǎn)能是否足夠或不足) )v采購項目是否是它的核心能力采購項目是否是它的核心能力 v有無有無OEM/ODMOEM/ODM經(jīng)驗經(jīng)驗v

44、訂單積壓狀況訂單積壓狀況v設施、設備能力設施、設備能力v是否貿易或代理公司是否貿易或代理公司v自制或外包的狀況自制或外包的狀況 v循循環(huán)環(huán)/ /前置前置時間時間v多品種小批量處理能力多品種小批量處理能力v彈性彈性，反應速反應速度如何度如何( (對突增對突增訂單的反應能力）訂單的反應能力）v電子化、信息化能力電子化、信息化能力v產(chǎn)品線寬度產(chǎn)品線寬度 v產(chǎn)能利用率產(chǎn)能利用率v工裝、治具、模具是自制還是工裝、治具、模具是自制還是外包外包, ,備件情況如何備件情況如何制造風險評價制造風險評價68第五部分、供應商的選擇、評估與開發(fā)第五部分、供應商的選擇、評估與開發(fā)管理方式資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成

45、)協(xié)作方驗收供應采購出貨BCA69識別潛在供應商識別潛在供應商識別潛在供應商，發(fā)覺優(yōu)秀識別潛在供應商，發(fā)覺優(yōu)秀行業(yè)、市場、區(qū)域行業(yè)、市場、區(qū)域方法、手段：介紹、調研、展會、網(wǎng)絡方法、手段：介紹、調研、展會、網(wǎng)絡信息集成，篩選信息集成，篩選意向、確立、評估活動、合格登錄意向、確立、評估活動、合格登錄5R5R原則原則：適時（Right time）、適質(Right quality)、適量(Right quantity)、適價(Right price)、適地(Right place) 70供應商管理、定位供應商管理、定位站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)

46、，在公司總體流程中的定位戰(zhàn)略伙伴商業(yè)盟友惟利是圖？隨機合作71合格供應商資格合格供應商資格條件、基準條件、基準合格供應商認證的流程合格供應商認證的流程體系認證體系認證國際標準國際標準72防范管理措施防范管理措施業(yè)務風險業(yè)務風險防范貿易、合作風險防范貿易、合作風險品質風險預防品質風險預防評價指標、措施評價指標、措施品質控制手段品質控制手段73項目管理和新產(chǎn)品導入流程項目管理和新產(chǎn)品導入流程授權管理授權管理項目管理項目管理新產(chǎn)品導入流程新產(chǎn)品導入流程開發(fā)采購部開發(fā)采購部74第六部分、采購過程品質管理第六部分、采購過程品質管理樣品信息報價議價訂貨簽約供應管理生產(chǎn)備貨包裝出貨品質檢驗運輸管理客戶接收品

47、質服務結單管理75品質管理約定事項品質管理約定事項品質協(xié)議品質協(xié)議采購合約采購合約安全事項、安全事項、MSDSMSDS（化學品安全說明書）化學品安全說明書）承諾、責任：品質、交期、數(shù)量承諾、責任：品質、交期、數(shù)量處置方式處置方式76三種樣板管理標準、限度、不良樣板標準樣板限度樣板不良樣板組裝樣板功能樣板樣板的定義、生成、管理、使用、作用不同類別的樣板，有效期，清單與管控簽板、首件認可、確認簽板、首件認可、確認sample77采購產(chǎn)品技術管理采購產(chǎn)品技術管理APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）文件初始能力零件保證書全尺寸、全功能管理指標新產(chǎn)品跟蹤管理產(chǎn)品技術指標圖紙、文件、零件規(guī)格書78生產(chǎn)批準生產(chǎn)批準

48、PPAPPPAP生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)批準程序生產(chǎn)批準程序生產(chǎn)能力的驗證生產(chǎn)能力的驗證批量生產(chǎn)的過程控制要求批量生產(chǎn)的過程控制要求79產(chǎn)品符合性管理產(chǎn)品符合性管理標準標準產(chǎn)品認證、認可產(chǎn)品認證、認可安全認證安全認證型式檢驗型式檢驗客戶檢驗客戶檢驗第三方檢驗第三方檢驗80ECNECN與工藝改良，防錯管理與工藝改良，防錯管理品質標準品質標準工藝流程控制、生產(chǎn)制造技術4M1E因素分析、控制ECN批準、結果驗證ECNECN與工藝改良，防錯管理，與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKEPOKA-YOKE技術技術重點不良因素分析例外事項反饋分析統(tǒng)計技術（SPC）結果分析ECN工程變更通知書（Engineeri

49、ng Change Notice）81外協(xié)作、外包方品質管理外協(xié)作、外包方品質管理分公司分公司專業(yè)化專業(yè)化外協(xié)作外協(xié)作外包方外包方分工與協(xié)作82高品質物料的影響高品質物料的影響物料、模具的版本物料、模具的版本成本、價格，高品質物料對企業(yè)整體品質成本成本、價格，高品質物料對企業(yè)整體品質成本和利潤的影響和利潤的影響83降低供應成本戰(zhàn)略降低供應成本戰(zhàn)略成本分析成本分析價格與價值價格與價值降低供應商成本降低供應商成本降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略持續(xù)降價的策略與實施持續(xù)降價的策略與實施84第七部分、第七部分、SQESQE、SQMSQM與品質檢驗與品質檢驗管理變形，我們也沒辦法！為

50、什么會這樣呢？85品質檢驗流程品質檢驗流程供應商品質檢驗：成績書供應商品質檢驗：成績書送貨：送貨單送貨：送貨單驗收：預收、檢驗標準驗收：預收、檢驗標準接納：合格、不合格、待定接納：合格、不合格、待定異常處理：退貨、特采、挑選、讓步異常處理：退貨、特采、挑選、讓步合格中的不良，返補合格中的不良，返補虧欠品管理虧欠品管理86判定標準判定標準AQLAQL可接收質量水平GB2828GB2828CRCR嚴重缺點、MAMA主要缺點、MIMI次要缺點ACAC（ACCEPTABLE 允收）RERE（REJECT 拒絕） C=0C=0零缺陷接收抽樣案零缺陷接收抽樣案企業(yè)、行業(yè)、法規(guī)、默認企業(yè)、行業(yè)、法規(guī)、默認8

51、7檢驗方式檢驗方式檢驗方式：全檢、抽檢、免檢檢驗方式：全檢、抽檢、免檢源頭檢驗源頭檢驗階段控制階段控制IQCIQC進貨檢驗、IPQCIPQC制程檢驗、QCQC質量控制、TQCTQC全面質量控制、FQCFQC最終檢驗、QAQA品質保證、OQCOQC出貨檢驗碼頭檢查碼頭檢查88品質屋89檢驗程度檢驗程度免檢免檢正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗寬嚴條件、程度寬嚴條件、程度90三步曲計劃、控制、改善螺旋上升科學管理持續(xù)改善策劃、計劃、目標，監(jiān)督、控制，對策、改善91生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的品質管控首件確認、中間控制、末件對比重點（特別）工序控制特別特性特別特性識別標記識別標記顧

52、客指定法規(guī)要求自己識別SPC人員人員資格資格優(yōu)先優(yōu)先處理處理重點工序重點工序92QA為顧客著想昔日，顧客是上帝！而今，顧客是合作者！顧客就是顧客對于顧客：對于顧客：只能用心思，不能用心計只能用心思，不能用心計只有表面服從真誠提供幫助顧客是朋友顧客是親戚93QE與品質實驗QE工作份額品管部事務品質策劃與檢討事務品質管理事務品質運作事務品質檢驗事務品質綜合事務品 管 部 事 務 類 別94供貨異常控制供貨異?？刂?供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、不合格、不合格、標準化、作業(yè)指導書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，標準化、作業(yè)指導書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預防管

53、理預防管理95品質改進活動品質改進活動契機契機投訴、抱怨投訴、抱怨日常品質改進活動報告日常品質改進活動報告CARCAR制品結構修改報告制品結構修改報告 8D8D夾具、治具的應用夾具、治具的應用96品質事故處理品質事故處理定性定性確認、認可確認、認可報告程序報告程序緊急品質事故處理緊急品質事故處理快速反應快速反應97第八部分第八部分 供應商評審總體原則與規(guī)劃供應商評審總體原則與規(guī)劃98供應商資格認證供應商資格認證具體訂單或項目具體訂單或項目監(jiān)督審核或輔導監(jiān)督審核或輔導123審核方式審核方式產(chǎn)品審核產(chǎn)品審核 過程審核過程審核 系統(tǒng)系統(tǒng)+ +現(xiàn)場審核現(xiàn)場審核項目跟蹤審核項目跟蹤審核PPAPPPAP評

54、審評審業(yè)務資格審核業(yè)務資格審核 供應商審核類別和方式供應商審核類別和方式99資格證書資格證書頒發(fā)頒發(fā)采購合同采購合同框架協(xié)議簽訂框架協(xié)議簽訂業(yè)務財務業(yè)務財務風險評審風險評審質量風險質量風險評審評審采購信息采購信息/文件初審文件初審合格資格合格資格簽定簽定提出申請或主導發(fā)起提出申請或主導發(fā)起供應風險供應風險Supplier Certification認證認證制造與交制造與交付風險付風險采購部采購部產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)客戶方客戶方量產(chǎn)發(fā)展量產(chǎn)發(fā)展供應商項目能力初審供應商項目能力初審量產(chǎn)放行量產(chǎn)放行產(chǎn)產(chǎn) 品品 / 過過 程程 驗驗 證證過程開發(fā)過程開發(fā)產(chǎn)品過程確認產(chǎn)品過程確認小批量小批量供應商試產(chǎn)供應商

55、試產(chǎn)小批量放行小批量放行樣件樣件PPAP資格資格 新產(chǎn)品項目新產(chǎn)品項目供應商審核的階段性供應商審核的階段性100階段階段時間時間Phase I資格階段資格階段Phase II項目階段項目階段Phase III跟進階段跟進階段weeksweeksweeks審核內容審核內容,方式與結果方式與結果資格審核內容資格審核內容系統(tǒng)審核內容系統(tǒng)審核內容審核小組審核結果結論和措施審核小組審核結果結論和措施12初始資格審核初始資格審核項目資格項目資格系統(tǒng)系統(tǒng)+現(xiàn)場現(xiàn)場樣件或樣件或PPAP試產(chǎn)試產(chǎn)量產(chǎn)量產(chǎn)質量問題改進質量問題改進早期交付早期交付不合格項改進不合格項改進供應商輔導供應商輔導系統(tǒng)監(jiān)督審核系統(tǒng)監(jiān)督審核實

56、際階段實際階段審核計劃與記錄審核計劃與記錄供應商名稱與其他有關信息供應商名稱與其他有關信息產(chǎn)品審核產(chǎn)品審核過程審核過程審核試產(chǎn)結果試產(chǎn)結果審核人風險點不合格項審核人審核狀況問題點2-審核人-不合格項13跟蹤審核狀況跟蹤審核狀況質量問題跟進質量問題跟進審核小組不合格項與改進審核員,輔導員12101設計供應商審核檢查表設計供應商審核檢查表設計供應商審核檢查表包含的內容：設計供應商審核檢查表包含的內容：審核內容說明審核內容說明審核主項及重要度比例審核主項及重要度比例( (權重權重) )每主項下的分項內容及重要度比例每主項下的分項內容及重要度比例( (權重權重) )評分規(guī)則評分規(guī)則評分結果顯示評分結果

57、顯示供應商改進報告格式供應商改進報告格式102供應商審核小組的職責供應商審核小組的職責研發(fā)人員：研發(fā)人員： -起到初始零件定義的作用起到初始零件定義的作用 -新零件樣本的確認新零件樣本的確認 -供應商設計能力評估供應商設計能力評估工程部人員：工程部人員： -供應商制造能力評估供應商制造能力評估 -供應商工藝開發(fā)和工藝管理的評估供應商工藝開發(fā)和工藝管理的評估采購人員：采購人員： -供應商業(yè)務流程、財務風險、服務、供應商業(yè)務流程、財務風險、服務、 價格、成本、交貨期價格、成本、交貨期SQESQE： -供應商質量風險和質量保證能力評估供應商質量風險和質量保證能力評估 -供應商質量保證過程評估供應商質

58、量保證過程評估 -參與樣本確認參與樣本確認, ,進行產(chǎn)品審核進行產(chǎn)品審核專業(yè)的采購經(jīng)理專業(yè)的采購經(jīng)理: :-資源和計劃、交付能力資源和計劃、交付能力-企業(yè)信息系統(tǒng)企業(yè)信息系統(tǒng)-物流能力物流能力-供應鏈能力供應鏈能力-生產(chǎn)運作風險生產(chǎn)運作風險 項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：-供應商產(chǎn)品項目能力供應商產(chǎn)品項目能力103風險識別風險識別即時輔導即時輔導差異化原則差異化原則過程連接過程連接品質導向品質導向供應商審核五項原則供應商審核五項原則104供應商績效考核供應商績效考核105供應商的日常管理供應商的日常管理供應商的日常管理供應商的日常管理策劃、目標、控制、跟進、改善策劃、目標、控制、跟進、改善溝通溝通樣板樣

59、板查看、審核查看、審核106KPIKPI、指標系統(tǒng)解析、指標系統(tǒng)解析KPI、績效考核、目標管理品管人員的績效考核，品質管理的指標和目標合格率返修率可靠性安全性滿意度使用壽命工作 素質技能 素質107供應商績效考核方式供應商績效考核方式供應商記分卡供應商記分卡每日、批次的評價每日、批次的評價每周、月與年度考核每周、月與年度考核108考核結果處理考核結果處理供應商分級和再分級管理供應商分級和再分級管理考核結果處理考核結果處理嚴格、放松管理嚴格、放松管理聯(lián)絡會議溝通聯(lián)絡會議溝通現(xiàn)場品質指導現(xiàn)場品質指導強制措施強制措施109預防管理機制預防管理機制必要性必要性建立有效輔導機制建立有效輔導機制提升執(zhí)行力

60、提升執(zhí)行力給出解決方案給出解決方案110第九部分、供應商關系管理第九部分、供應商關系管理朋友，堅持就是勝利！貨貨貨說，你是不是想讓我撤單！111關系管理形式關系管理形式管理制衡危機意識自主管理不同級別關系管理企業(yè)滿足客戶與品質管理的關系客戶指數(shù)：衡量客戶重要程度的系數(shù)。計算方法：A=客戶交往年數(shù)總和/總客戶數(shù)意義：經(jīng)驗證明對于生產(chǎn)企業(yè)來說大于3是一個關鍵點，當然，也有行業(yè)個性差異。112戰(zhàn)略合作關系戰(zhàn)略合作關系時期、外部形勢時期、外部形勢戰(zhàn)略合作戰(zhàn)略合作長期合作伙伴關系長期合作伙伴關系113對客戶的立場對客戶的立場，不同階段的客戶定義客戶是什么，角色是企業(yè)最重要的相關方是企業(yè)最重要的相關方是企