管道質(zhì)量檢查細則

1、電氣專業(yè)質(zhì)量檢查標準 共 30 頁天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目質(zhì)量管理細則PA-000-QU-QH-0001PAGE PAGE 24 天津100萬噸/年乙烯及配套項目 質(zhì)量管理細則 管道質(zhì)量檢查標準 2007年11月1.0 目的為了在天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目的工程質(zhì)量檢查活動時，通過質(zhì)量檢查和督促整改，達到規(guī)范管道工程的專業(yè)管理行為和實體工程質(zhì)量的目的，特制定本質(zhì)量檢查細則。2.0 范圍本檢查細則適用于天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目管道工程各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于管道工程的日常質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責任主體均應(yīng)遵守本規(guī)定。熱電工程管道施工應(yīng)執(zhí)行電力行

2、業(yè)施工驗收標準規(guī)范。定義建設(shè)工程質(zhì)量責任主體（簡稱“責任主體”）：是指參與天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目建設(shè)的勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、EPC承包單位、施工承包單位、各分包單位、工程質(zhì)量檢測單位。專業(yè)管理行為：在本檢查表中是指天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目建設(shè)過程中，與工程實體形成過程直接相關(guān)的管道工程專業(yè)方面的質(zhì)量活動行為，強調(diào)對管道工程過程質(zhì)量的管理、控制行為的檢查。4.0 要求 1.專業(yè)管理行為檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1材料與管道組成件1.1.1所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進行了合格檢查檢驗管線所用原材料必須具有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復查或試驗檢驗的應(yīng)

3、有復查或試驗資料GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3.0.13.0.11抽查設(shè)計文件要求進行低溫沖擊試驗或不銹鋼晶間腐蝕試驗的，供貨方應(yīng)提供試驗結(jié)果文件。GB50235-97，3.0.12、3.0.13閥門及附件需有出廠合格證，閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識，且應(yīng)符合通用閥門標識的規(guī)定。SH/T35182000閥門檢驗與管理規(guī)程必查管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進行審查,并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特

4、性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范，5.1.3抽查1.1材料與管道組成件1.1.1所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進行了合格檢查檢驗管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，不合格者不得使用。SH3501-2002，5.1.4抽查合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識。SH3501-2002，5.1.5設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖

5、擊韌性試驗值，否則應(yīng)按GB/T229 的規(guī)定進行補項試驗。SH3501-2002，5.1.6必查管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 產(chǎn)品標準號； b) 鋼的牌號； c) 爐批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； d) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； e) 產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； f) 制造廠檢驗印記。SH3501-2002，5.2.2必查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1材料與管道組成件1.1.1所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進行了合格檢查檢驗 若到貨管子鋼的牌號、爐批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。SH3501-2002，5.2.3必查有耐晶間腐蝕要求

6、的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應(yīng)按GBT4334.16 中的有關(guān)規(guī)定，進行補項檢驗。SH3501-2002，5.2.4抽查 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB 5777的規(guī)定，逐根進行檢驗。SH3501-2002，5.2.5凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離。SH3501-2002，5.1.7對其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進行核對，且下列項目應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求：a) 化學成分及力學性能； b)

7、 合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果； c) 熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。SH3501-2002，5.4.1檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1材料與管道組成件1.1.2材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。GB50235-97，3.0.14抽查不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼、有色金屬避免與碳素鋼接觸。GB50235-97，3.0.14暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口，并保持管道內(nèi)潔。GB50235-97，3.0.14管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。SH3501-2002，5.1.81.2交工技術(shù)文

8、件與施工記錄交工技術(shù)文件與施工記錄是否按規(guī)定提交。工程驗收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：各類質(zhì)量證明文件或復驗、補驗報告；施工記錄和試驗報告；設(shè)計修改文件或材料代用報告、有關(guān)焊接及檢測的可追溯性記錄。GB50235-97，11.0.3必查2、工藝管道安裝檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.1管子檢驗與修磨2.1.1鋼管的表面質(zhì)量鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b) 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；c) 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標準的要求；

9、d) 有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。SH3501-2002，5.2.6必查2.1.2管子磁粉檢測或滲透檢測 SHA級管道中，設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB4730-2005的規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格： a) 外徑大干12mm的導磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測； b) 非導磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。 SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同爐批號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5且不少于一根， 按條規(guī)定的方法和評定標準進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結(jié)果以級為合格。抽樣檢驗若有一件不合格，必須按原規(guī)

10、定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標識和隔離。SH3501-2002，5.2.75.2.8必查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.1.3管子缺陷修磨管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。SH3501-2002，5.2.9必查2.2支、吊架 支、吊架安裝位置準確、平整牢固、與管子接觸緊密. 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 固定支架和限位支

11、架應(yīng)嚴格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。 導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊

12、架。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認支吊架的形式和位置。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。SH3501-2002，6.2.18、20、23、24、25 GB50235-97，2.4.5抽查2.3其它管道組成件（不包括管子、閥門）2.3.1管件外表面管件外表面應(yīng)有制造廠代號(商標)、規(guī)格、材料牌號和批號等標識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。SH3501-2002，5.4.2抽查2.3.2快速光譜分析設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，

13、則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標識和隔離。SH3501-2002，5.4.6、5.1.7抽查設(shè)計溫度低于-29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。SH3501-2002，5.4.7、5.1.7抽查其它合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)100檢查。若有5%以上不合格，則該批管道組成件不得使用。SH3501-2002，5.4.8抽查 2.3.3法蘭密封面 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。SH3501-2002，5.4.11抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.4

14、閥門2.4.1鋼制通用閥門檢驗設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。SH3501-2002，5.3.1必查 用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。SH3501-2002，5.3.2必查閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。SH3501-2002，5.3.3抽查閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min

15、，無泄漏為合格。SH3501-2002，5.3.5抽查具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。SH3501-2002，5.3.6抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.4閥門2.4.1鋼制通用閥門檢驗閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mgL，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。SH3501-2002，5.3.7抽查凡按SH 3064或API標準制造并有相應(yīng)認證標志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5且不少于一個進

16、行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。SH3501-2002， 5.3.9、5.1.7抽查2.4.2安全閥和爆破片應(yīng)垂直安裝。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第125條必查對于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。必查安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進行鉛封。試驗合格的閥門，應(yīng)作出標識，并應(yīng)填寫調(diào)試記錄。SH3501-2002，5.3.10、5.3.11必查若安裝安全閥后不可能可靠的工作時，應(yīng)

17、裝設(shè)爆破片。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第142條必查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查閥門2.4.2安全閥和爆破片安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1.安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依據(jù)的標準；（3）檢驗報告；（4）監(jiān)檢報告；（5）其它特殊要求。2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱、制造批準書編號；（2）型號、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號：（4）公稱壓力，MPa；（5）閥座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；（9）出廠年月。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第150條必查杠

18、桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第151條必查安全閥的開啟壓力和爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第146、147條必查安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開，并加鉛封。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第133條2.5靜電接地2.5.1導線跨接要求有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，應(yīng)有導線跨接。GB50235-1997，6.12.1抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽

19、查2.5靜電接地2.5.2管道系統(tǒng)靜電接地管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。SH3501-2002，6.2.14抽查管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。GB50235-1997，6.12.2抽查2.5.3靜電接地的材料或零件用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。GB50235-1997，6.12.4抽查2.5.4不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡，GB50235-1997，6.12.3抽查2.5.5管道

20、靜電接地測試記錄管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。SH3501-2002，6.2.17抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.6管道加工2.6.1 焊接鋼管彎制 當設(shè)計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。SH3501-2002，4.2.17抽查2.6.2 SHA級管道彎制SHA級管道彎制后，應(yīng)進行磁粉檢測或滲透檢測。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。SH3501-2002，4.2.17抽查2.6.3標識檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜

21、物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。SH3501-2002，4.2.17抽查2.7管道焊接2.7.1一般規(guī)定施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。SH3501-2002，7.1.1抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.7管道焊接2.7.1一般規(guī)定焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。SH3501-20

22、02，7.1.2抽查焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： a) 非合金鋼焊接，不低于-20： b) 低合金鋼焊接，不低于-10： c) 奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5： d) 其他合金鋼焊接，不低于O。SH3501-2002，7.1.3抽查管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。SH3501-2002，6.2.2抽查管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。SH3501-2002，7.1.6抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.7管道焊接2.7.2焊接接頭管子坡口應(yīng)按下列方法加工： a) SHA級管道的管子，應(yīng)采用機械方法

23、加工； b) SHB、SHC及SHD級管道的管予，宜用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 SH3501-2002，7.2.3抽查 焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列規(guī)定進行： a) 材料淬硬傾向較大的管道坡口100檢測； b) 設(shè)計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5。SH3501-2002，7.2.6抽查不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。SH3501-2002，7.2.9抽查2.7.3工藝要求不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于一29的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件

24、表面不得有電弧擦傷等缺陷。SH3501-2002，7.3.1抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.7管道焊接2.7.3工藝要求所有工藝管道應(yīng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 SH3501-2002，7.3.2抽查 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。SH3501-2002，7.3.4抽查公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。SH3501-2002，7.3.6抽查奧氏體不銹鋼

25、焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。SH3501-2002，7.3.8抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗2.8.1焊縫外觀焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。SH3501-2002，7.5.2抽查2.8.2表面的質(zhì)量焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； b) 設(shè)計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象； 其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100 mm，且焊縫兩

26、側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10； c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h 應(yīng)符合下列要求： 1) 100射線檢測焊接接頭，其 h1+0.1b1，且不大于2mm； 2) 其余的焊接接頭h1+0.2b1，且不大于3mm。 注： b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。SH3501-2002，7.5.3抽查2.8.3焊縫接頭無損檢測管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB4730-2005進行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求： a) 射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定； b) 超聲波檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標準如下：

27、1) 規(guī)定進行100超聲波檢測的焊接接頭I級合格； 2) 局部進行超聲波檢測的焊接接頭II級合格； c) 磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭I級合格。SH3501-2002，7.5.4抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗2.8.4承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫 每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40，且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下： a) 按設(shè)計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算； b) 當管道公稱直徑小于500m

28、m時，按焊接接頭數(shù)量計算； c) 當管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。SH3501-2002，7.5.5抽查每名焊工焊接的標準抗拉強度下限值 540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。SH3501-2002，7.5.6抽查2.8.5超聲波檢測無損檢測時，當設(shè)計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；當設(shè)計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。SH3

29、501-2002，7.5.8抽查2.8.6焊縫返修次數(shù) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。SH3501-2002，7.5.10抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗2.8.7測定硬度值 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20，且不少于一處。SH3501-2002，7.5.11抽查 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 合金總含量小于3，不大于270HB； b) 合金總含量310，不不于300HB

30、： c) 合金總含量大于10，不大于350HB。SH3501-2002，7.5.12 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時， 應(yīng)按班次作加倍復檢， 并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。SH3501-2002，7.5.132.8.8焊縫編號 進行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識。進行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。SH3501-2002，7.5.15抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.9預(yù)熱、 熱處理2.9.1焊接預(yù)熱管道組成件焊前預(yù)熱

31、應(yīng)按規(guī)定進行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。SH3501-2002，7.4.1抽查當環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上。SH3501-2002，7.4.2抽查2.9.2熱處理易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應(yīng)嚴格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300350保溫緩冷，并及時進行熱處理。SH3501-2002，7.4.7抽查 焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。SH3501-2002，7.4.11抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.9預(yù)熱、 熱處理2.9.2熱處理

32、 已經(jīng)進行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進行熱處理： a) 管道為非合金鋼或碳錳鋼材料； b) 角焊縫的計算厚度不大于10mm： c) 按評定合格的焊接工藝施焊； d) 角焊縫進行100表面無損檢測。SH3501-2002，7.4.12抽查經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。SH3501-2002，7.4.13抽查2.10高溫、高壓管道2.10.1高壓管道質(zhì)量證明書高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐批號不符，或鋼管上無鋼號、爐批號時，供貨方應(yīng)進行校驗性檢驗。HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗

33、收規(guī)范，3.0.14必查2.10.2高壓管道無損探傷高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進行無損探傷：當高壓鋼管無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進行探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進行探傷，當仍有不合格時，則應(yīng)逐根進行探傷。HG20225-95，3.0.14必查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.10高溫、高壓管道2.10.3高壓管道外表面高壓管外表面應(yīng)按下列方法探傷：外徑大于12mm的導磁性高壓鋼管，應(yīng)采用磁粉檢驗法。非導磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體滲透檢驗法。HG20225-95，3.0.14必查2.10.4高壓管道超聲波探傷通過磁粉、熒光、液體滲透等方法探傷的外徑

34、大于12mm的高壓鋼管，還應(yīng)按現(xiàn)行國家標準無縫鋼管超聲波探傷方法GB5777的規(guī)定，進行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。HG20225-9，3.0.14必查2.10.5高壓管道不合格處理高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標記，單獨存放。HG20225-95），3.0.14必查2.10.6高溫管道膨脹指示器管道膨脹指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求并指示正確。GB50184-93，6.3.1抽查2.10.7高溫管道檢查段檢查管段的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。GB50184-93， 6.3.2抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.10高溫、高壓管道2.10.8高溫管道蠕脹測點管道蠕脹測點的安裝，應(yīng)符

35、合設(shè)計要求。GB50184-93，6.3.3必查2.11與傳動設(shè)備連接的管道2.11.1一般要求與轉(zhuǎn)動機器(以下簡稱機器)連接的管道，應(yīng)從機器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mmm。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。SH3501-2002，6.2.9抽查2.11.2法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過表6的規(guī)定值。S

36、H3501-2002，6.2.10必查2.11.3傳動設(shè)備位移值檢查機器試車前，應(yīng)對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當轉(zhuǎn)速人于6000rmin時，位移值應(yīng)小于0.02 mm； b) 當轉(zhuǎn)速小于或等于6000rmin時，位移值應(yīng)小于0.05 mm。SH3501-2002，6.2.11必查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.12補償器2.12.1“”形補償器安裝“”形補償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10，且不大于lOmm。 “”形補償器水平安裝

37、時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。SH3501-2002，6.2.26抽查2.12.2波形補償器安裝波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進行： a) 按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； b) 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部： c) 波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； d) 波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。SH3501-2002，6.2.27抽查2.12.3管道補償器安裝調(diào)試管道補償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。SH3501-2002，6.2.28抽查3、管道

38、吹掃、清洗、試壓檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3.1管道吹掃與清洗3.1.1 一般規(guī)定 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求： a)不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護措施； b)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； c)管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。吹掃壓力不得超過容器和

39、管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。SH3501-2002，8.2.1、8.2.3必查3.1.2水沖洗沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過25mgL。管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5ms。水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。SH3501-2002， 8.2.4、8.2.6、8.2.7抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3.1管道吹掃與清洗3.1.3空氣吹掃 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進行，空氣流速不得小于20ms。管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應(yīng)在

40、排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。SH3501-2002，8.2.8、8.2.9抽查3.1.4蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30ms。 通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。GB50235-1997，8.4.2、8.4.5抽查3.1.5化學清洗需要化學清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管道進行化學清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。 化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應(yīng)進行封閉或充氮保護?；瘜W清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護的規(guī)定。GB50235-1

41、997，8.5.1、8.5.2、8.5.5、8.5.6抽查3.1.6油清洗潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進行油清洗。GB50235-1997，8.6.1抽查3.2工藝管道壓力試驗3.2.1管道系統(tǒng)試壓前條件確認：資料檢查現(xiàn)場檢查試壓方案和安全措施檢查SH3501-2002，8.1.2，8.1.3GB50235-1997，6.12.3必查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3.2工藝管道壓力試驗3.2.2試驗壓力：當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可以按設(shè)備試驗壓力進行試驗GB50235-97，7.5.3.6必查3.2.3填寫記錄建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后應(yīng)同施工單位一起填寫記