園林工程墊層施工方案

1、園林工程墊層施工方案本工程的基層墊層由下而上主要為：碎石墊層，C10 素砼墊層， C20素砼墊層。（一）、砂石墊層施工1、施工準備組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據設計要求的標高，每隔 10m 設置一個標高控制樁。2、 工藝流程檢驗砂石質量級配砂石拌合分層鋪筑砂石墊層灑水夯實或碾壓 找平驗收3、砂石墊層施工對級配砂石進行技術鑒定，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。 鋪筑砂石的每層厚度，一般為 1520cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件，可選用

2、夯實或壓實的方法。 本工程大面積的砂石墊層，在避開中心廣場區(qū)有地下室范圍的前提下，鋪筑厚度可適當加厚，采用 610t 的壓路機碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確?；鶎拥拿軐嵭?。 砂石墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開 0.51.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂

3、石的最佳含水量，一般為 8%l2%。夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、 找平和驗收施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用 200cm3 的環(huán)刀取樣； 測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設計規(guī)定的標高。5、成

4、品保護回填砂石墊層時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經常復測。 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。（二）、素砼墊層施工1、施工準備基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志， 廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔 3m 左右釘上水平樁。 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種

5、管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。 組織商品混凝土供應和現場泵送設施架設。如零星部位采用現場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。2、工藝流程基底或模板內清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護3、素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物， 并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)， 確保澆搗順利進行。 零星部位現場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑

6、） 。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過 2m 時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍， 最大不超過 50cm。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應按施工縫處理。 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現有變形、位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。4、素砼墊層養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。在已澆筑的混凝土強度達到 1.