安泰公司內部技能鑒定－焊接高級工技能操作試題及評分標準

1、.PAGE ;PAGE 9標題：安泰公司內部技能鑒定電焊高級工實際操作項目焊接高級工技能操作試題及評分標準考試目的： 通過實際考試，檢驗焊工的操作技能。技術要求：四個項目的試件根焊均采用單面焊雙面成形完成?？荚嚪椒ǎ?焊工從板類試題和管類試題中，通過抽簽的方式，各選一道試題進行考試。表1 焊工技能競賽練習項目序號試件類型比賽項目材質試件規(guī)格（mm）焊接方法焊材牌號、規(guī)格（mm）坡口設計焊接時間1板類等厚板：對接橫焊16MnR30012512（2塊）GMAW打底FCAW填充AUTOROD12.501.2打底AUTOROD15.141.2填充蓋面如下圖合計90 min等厚板：對接仰焊16MnR30

2、012512（2塊）SMAW打底、填充、罩面J5073.2打底、填充、蓋面如下圖2管類管：GMAW打底、填充、罩面（45固定）20#8910200（1對）GMAW打底、填充、罩面AUTOROD12.501.2打底、填充、蓋面如下圖合計60 min管：45固定焊接；20#8910200（一對）GTAW打底SMAW填、蓋面TIG-J50 2.5打底J4273.2蓋面管子單側321其中焊接材料采用大西洋牌，esab牌號。所用設備由安裝一分公司管道預制廠提供。 2、試件組對定位焊要求規(guī)定如下： （1） 試件組對時的點固焊均應采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。 （2） 板材對接焊試件定位焊在坡口內

3、的兩端，定位焊每段長20mm，不允許用夾具和定位板固定試件，對接板兩端不允許加引弧板和引出板。 （3） 管子對接焊試件的定位焊在正面坡口內，定位焊數(shù)不得超過三點，每段長度20mm。定位焊不準在仰焊位置（即57點鐘位置）。 3、組對時試件的間隙、鈍邊、反變形均由參賽選手自定。圖中尺寸僅供參考。 4、試件焊接時的定位高度不得超過1.2m，焊接過程中不準取下和移動或任意改變焊接位置。 5、試件的焊接方向作如下規(guī)定： （1）板材對接焊采用一個方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中間焊，其它層數(shù)的方向和打底焊的方向要一致。 （2）管子對接水平固定焊采用兩半圓自下而上焊接。 6、焊接技能操作比賽時間根據(jù)

4、抽簽情況為75分鐘（組對時間另計）。 7、試件的檢驗要求： （1）板對接平焊：正反面外觀檢查焊縫全長（但兩端各20mm焊縫不評分）；100X射線拍片（去除兩端各20mm焊縫）。 （2）8910mm對接管：焊縫正面外觀檢查；l00X射線拍片。（三）評分標準1、試件的評分：具體情況見表2表2 焊工操作技能競賽評分標準序號項 目外 觀X光拍片總分時間130012512等厚板對接50分（詳見表3）50分（詳見表4）100分45min28910200管45固定焊50分（詳見表5）50分（詳見表6）100分30 min 2、注意事項：（1）焊縫未蓋面、焊縫表面及根部經(jīng)修補或試件做舞弊標記則該單項作0分處理

5、。（2）凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。（3）試件的X射線檢驗按JB47302005評定。 （4）焊接比賽開始后一律不準使用電動工具。 （四）參賽選手允許自備工具清單： （1）面罩、手套自帶。 （2）錘子（尖口、圓頭各一把）。 （3）鑿子、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼鋸、手電筒、活動板手、角磨機。 （4）勞動防護用品（工作服、鞋、帽、平光鏡）。 （5）電弧焊鉗和氬弧焊槍（包括噴嘴、夾頭、鎢極）。表3 板材對接試件外觀檢查項目及評分標準 明 碼： 得 分：檢查項目標準分數(shù)焊 縫 等 級得 分焊縫余高標準（mm）01233，0分 數(shù)4210焊縫寬度標準（mm）1

6、7221623152415，24分 數(shù)4210焊縫高低差標準（mm）0.51）22分 數(shù)4210焊縫寬窄差標準（mm）11.522分 數(shù)5320未 焊 透標準（mm）0深度0.5長度15深度1.2長度30深度1.2長度30分 數(shù)6320背面凸出標準（mm）1233分 數(shù)3210根部凹陷標準（mm）0深度0.5長度15深度1.2長度30深度1.2長度30分 數(shù)3210咬 邊標準（mm）0深度0.3長度15深度0.5長度30深度0.5長度30分 數(shù)10750角變形量（偏斜）標準（mm）035.55.5分 數(shù)4210外表面成形標準（mm）優(yōu)（過渡圓滑，成型美觀，均整，細密，高低寬窄一致）良（成型較好

7、，均勻，平直）一般（成型尚可，焊縫平直）差（焊縫彎曲，高低寬窄明顯）分 數(shù)7530 注：1、有下列情況之一者，試件應判廢，單項成績判為0分。 違反賽場紀律者； 試件焊縫施焊不完整者； 試件表面或內部出現(xiàn)裂紋、未熔合缺陷者；2、試件焊縫表面出現(xiàn)氣孔、夾渣或未焊滿缺陷之一者，其外觀質量評為0分，內部仍繼續(xù)評定。裁判組長簽名: 裁判員簽名: 表4 板狀試件射線探傷評分規(guī)定明 碼： 得 分：序號底片上反映出的缺陷及尺寸扣 分1未發(fā)現(xiàn)缺陷02氣孔或點狀夾渣 1點13氣孔或點狀夾渣 2點24氣孔或點狀夾渣 3點35氣孔或點狀夾渣 4點46氣孔或點狀夾渣 5-6點57氣孔或點狀夾渣 6-9點88氣孔或點狀夾

8、渣 9-12點109二級片允許的條狀夾渣810三級片允許的條狀夾渣10 注：射線探傷評定成績時，應在規(guī)定片級的基數(shù)分分值上，再依據(jù)缺陷狀況扣分。底片為級片，在50分的基礎上，每1點缺陷扣除1分。底片為級片，在40分的基礎上，再按表規(guī)定扣分。底片為級片，在20分的基礎上，再按表規(guī)定扣分。底片為級片，內部得分為0分。評定標準為JB4730-2005。裁判組長簽名: 裁判員簽名: 表5 管狀試件8910外觀檢查項目及評分標準 明 碼： 得 分：檢查項目標準分數(shù)焊 縫 等 級得 分焊縫余高標準（mm）2344，0分 數(shù)8650焊縫寬度標準（mm）14201321122311，20分 數(shù)5320焊縫高低

9、差標準（mm）11.533分 數(shù)5310焊縫寬窄差標準（mm）1233分 數(shù)6420根部凸出標準（mm）1233分 數(shù)4210咬 邊標準（mm）0深度0.3長度19深度0.5長度38深度0.5長度38分 數(shù)10850角變形量（偏斜）標準（mm）00.511分 數(shù)4210外表面成形標準（mm）優(yōu)（成型美觀，均整，細密，平直）良（成型較好，均勻，基本平直）一般（成型尚可，焊縫基本平直）差（焊縫曲折，接頭不良，排列不均）分 數(shù)8530 注：1、有下列情況之一者，試件應判廢，單項成績判為0分。 違反賽場紀律者； 試件焊縫施焊不完整者； 試件表面或內部出現(xiàn)裂紋、未熔合缺陷者； 氬弧焊打底出現(xiàn)未焊透缺陷者

10、。2、試件焊縫表面出現(xiàn)氣孔、夾渣或未焊滿缺陷之一者，其外觀質量評為0分，內部仍可繼續(xù)評定。 3、當試件焊縫內部射線探傷不符合、級標準者，內部評為0分，外觀質量仍然有效。 裁判組長簽名: 裁判員簽名: 表6 管狀試件（8910）射線探傷評分規(guī)定 明 碼： 得 分：序號底片上反映出的缺陷及尺寸扣 分1未發(fā)現(xiàn)缺陷02氣孔或點狀夾渣 1點13氣孔或點狀夾渣 2點24氣孔或點狀夾渣 3點35氣孔或點狀夾渣 4點46氣孔或點狀夾渣 5-6點57氣孔或點狀夾渣 6-9點88氣孔或點狀夾渣 9-12點109內凹深度1mm，長度50mm310內凹深度1mm，長度100mm511內凹深度1.5mm，長度100mm612內凹深度1.5mm，長度120mm713二級片允許的條狀夾渣814三級片允許的條