第10章 塑料成型技術(shù)

1、第第1010章章 塑料成型技術(shù)塑料成型技術(shù)材料成形技術(shù)基礎(chǔ)10-1 塑料的組成、分類及主要塑料的組成、分類及主要成形方法成形方法材料成形技術(shù)基礎(chǔ) 塑料是以人工合成樹脂為主要塑料是以人工合成樹脂為主要成分，添加一定數(shù)量的穩(wěn)定劑、填成分，添加一定數(shù)量的穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、充劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、固化劑等助劑的高分子混合物。固化劑等助劑的高分子混合物。10.1.1 10.1.1 塑料的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)塑料的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 低分子化合物單體經(jīng)過聚合反低分子化合物單體經(jīng)過聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)變成大分子物質(zhì)，其原子以共應(yīng)轉(zhuǎn)變成大分子物質(zhì)，其原子以共價(jià)鍵的方式形成大分子結(jié)構(gòu)，相對(duì)價(jià)鍵的方式形成

2、大分子結(jié)構(gòu)，相對(duì)分子質(zhì)量一般不低于分子質(zhì)量一般不低于104。 聚合物所含單元的數(shù)量聚合物所含單元的數(shù)量N，稱為，稱為聚合度，聚合度，N越大，聚合物的相對(duì)分之越大，聚合物的相對(duì)分之質(zhì)量越高。質(zhì)量越高。 聚合物大分子均為長(zhǎng)鏈狀結(jié)構(gòu)，容聚合物大分子均為長(zhǎng)鏈狀結(jié)構(gòu)，容易彎曲。其鏈狀結(jié)構(gòu)有線性、支鏈型和易彎曲。其鏈狀結(jié)構(gòu)有線性、支鏈型和體型三種類型，如圖示體型三種類型，如圖示。圖圖101 大分子鏈結(jié)構(gòu)的類型大分子鏈結(jié)構(gòu)的類型 按制造方法分：按制造方法分： 聚合樹脂塑料和縮聚樹脂塑料兩類；聚合樹脂塑料和縮聚樹脂塑料兩類；按成形性能分：按成形性能分： 熱塑性塑料和熱固性塑料兩類；熱塑性塑料和熱固性塑料兩類；

3、按用途分：按用途分： 通用塑料、工程塑料和特殊用途塑料等通用塑料、工程塑料和特殊用途塑料等.10.1.2 10.1.2 塑料的分類塑料的分類圖圖102 常用塑料名稱及英文代號(hào)常用塑料名稱及英文代號(hào) 隨溫度升高，聚合物將呈現(xiàn)玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)三隨溫度升高，聚合物將呈現(xiàn)玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)三種狀態(tài)。種狀態(tài)。圖圖103 聚合物的物理狀態(tài)與溫度的關(guān)系聚合物的物理狀態(tài)與溫度的關(guān)系 1線性非結(jié)晶聚合物；線性非結(jié)晶聚合物； 2線形聚合物；線形聚合物； 3金屬。金屬。10.1.3 10.1.3 塑料的可加工性及主要成形方法塑料的可加工性及主要成形方法玻璃態(tài)是聚合物的使用狀態(tài)，玻璃態(tài)是聚合物的使用狀態(tài)，

4、稱為玻璃化溫稱為玻璃化溫度度,為衡量制品使用范圍的標(biāo)致之一，為衡量制品使用范圍的標(biāo)致之一， 越高，制品越高，制品對(duì)環(huán)境溫度適應(yīng)性越強(qiáng)；對(duì)環(huán)境溫度適應(yīng)性越強(qiáng)； 為粘流溫度，是聚合物從高彈態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)為粘流溫度，是聚合物從高彈態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)的溫度；的溫度； 為熔點(diǎn)，是聚合物的熔融溫度；為熔點(diǎn)，是聚合物的熔融溫度； 為熱分解溫度，是聚合物高溫下開始分解的為熱分解溫度，是聚合物高溫下開始分解的溫度；溫度；ggfmd ( )和和 可用來衡量塑料的注射成可用來衡量塑料的注射成形性能，形性能， ( )低時(shí)，有利于熔融，生低時(shí)，有利于熔融，生產(chǎn)時(shí)好能少；產(chǎn)時(shí)好能少； ( ) 溫度區(qū)間大時(shí)，溫度區(qū)間大時(shí)，塑料熔體

5、的熱穩(wěn)定性好，可在較寬塑料熔體的熱穩(wěn)定性好，可在較寬溫度范圍內(nèi)變形和流動(dòng)。溫度范圍內(nèi)變形和流動(dòng)。mdfmfdfmm 塑料的成型方法有很多，其中主塑料的成型方法有很多，其中主要有：注射（塑）成型、擠出成型、要有：注射（塑）成型、擠出成型、壓縮成型、壓鑄成型、吹塑成型等。壓縮成型、壓鑄成型、吹塑成型等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前注射制品約占所有塑據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前注射制品約占所有塑料制品總產(chǎn)量的料制品總產(chǎn)量的30%30%，占工程塑料，占工程塑料制品的制品的80%80%，故注射成形是一種最，故注射成形是一種最主要的成型方法。主要的成型方法。10-2 塑料成形理論基礎(chǔ)塑料成形理論基礎(chǔ)材料成形技術(shù)基礎(chǔ) 牛頓流動(dòng)規(guī)律：溫度一

6、定時(shí)，低分子液體流牛頓流動(dòng)規(guī)律：溫度一定時(shí)，低分子液體流動(dòng)時(shí)的切應(yīng)力與切應(yīng)變速率成正比，即：動(dòng)時(shí)的切應(yīng)力與切應(yīng)變速率成正比，即： 式中，式中，h h為剪切粘度為剪切粘度(Pas)符合上式的流體稱為牛頓流體，比例系數(shù)符合上式的流體稱為牛頓流體，比例系數(shù)h稱為稱為牛頓粘度，它是流體本身固有的性質(zhì)，其數(shù)值牛頓粘度，它是流體本身固有的性質(zhì)，其數(shù)值表征了流體抵抗外力引起流動(dòng)形變的能力。表征了流體抵抗外力引起流動(dòng)形變的能力。dddtdthhh10.2.1 10.2.1 塑料的流變性塑料的流變性圖圖104 層流流速分布模型層流流速分布模型 塑料成形中，大多數(shù)塑料熔體都塑料成形中，大多數(shù)塑料熔體都是非牛頓流體

7、，它們中大部分近似服是非牛頓流體，它們中大部分近似服從指數(shù)流動(dòng)規(guī)律：從指數(shù)流動(dòng)規(guī)律：式中，式中，K K稠度系數(shù)；稠度系數(shù)； n n非牛頓系數(shù)非牛頓系數(shù)。()nndKKdr指數(shù)流動(dòng)規(guī)律也可表示為指數(shù)流動(dòng)規(guī)律也可表示為： 稱為聚合物熔體的表觀粘度。它表征稱為聚合物熔體的表觀粘度。它表征的是非牛頓流體在外力作用下的抗切應(yīng)的是非牛頓流體在外力作用下的抗切應(yīng)變的能力。變的能力。ah 1naKha 在聚合物流變學(xué)理論中，凡是服從指在聚合物流變學(xué)理論中，凡是服從指數(shù)流動(dòng)規(guī)律的非牛頓流體統(tǒng)稱為粘性流體。數(shù)流動(dòng)規(guī)律的非牛頓流體統(tǒng)稱為粘性流體。根據(jù)根據(jù)n的取值范圍可將粘性流體分為三類：的取值范圍可將粘性流體分為三

8、類： n1時(shí)，稱為膨脹性液體；時(shí)，稱為膨脹性液體； n=1時(shí)，且只有切應(yīng)力達(dá)到或超過一定時(shí)，且只有切應(yīng)力達(dá)到或超過一定值后才能流動(dòng)的，稱為賓號(hào)體值后才能流動(dòng)的，稱為賓號(hào)體。圖圖105 不同類型流體的流動(dòng)不同類型流體的流動(dòng) 曲線曲線 圖圖106 不同類型流體的流變 曲線 粘度是描述塑料熔體流變行為粘度是描述塑料熔體流變行為最重要的參數(shù)。最重要的參數(shù)。 對(duì)于牛頓流體，其粘度對(duì)于牛頓流體，其粘度h為一個(gè)為一個(gè)不變常量。不變常量。 對(duì)于非牛頓流體，其表觀粘度對(duì)于非牛頓流體，其表觀粘度 受多種因素影響，具體如下：受多種因素影響，具體如下：a1）聚合物結(jié)構(gòu)和其他組分的影響）聚合物結(jié)構(gòu)和其他組分的影響 聚合

9、物相對(duì)分子質(zhì)量越大，熔體的聚合物相對(duì)分子質(zhì)量越大，熔體的粘度和非牛頓性越大。粘度和非牛頓性越大。 相對(duì)分子質(zhì)量分布較寬的聚合物，相對(duì)分子質(zhì)量分布較寬的聚合物，其粘度對(duì)剪切速率的敏感性較大，非其粘度對(duì)剪切速率的敏感性較大，非牛頓性也較強(qiáng)。牛頓性也較強(qiáng)。2）溫度的影響）溫度的影響 在粘流態(tài)，熱塑性塑料熔體的在粘流態(tài)，熱塑性塑料熔體的粘度隨溫度升高而呈指數(shù)規(guī)律降低，粘度隨溫度升高而呈指數(shù)規(guī)律降低，但不同熔體粘度對(duì)溫度的敏感程度但不同熔體粘度對(duì)溫度的敏感程度不同。不同。3）壓力的影響）壓力的影響 隨外部壓力增大，熔體受壓縮隨外部壓力增大，熔體受壓縮體積減少，分子間作用力增加致使體積減少，分子間作用力增

10、加致使粘度也隨之增大。由于塑料熔體的粘度也隨之增大。由于塑料熔體的壓縮率不同，不同熔體的粘度對(duì)壓壓縮率不同，不同熔體的粘度對(duì)壓力的敏感性也不同。力的敏感性也不同。4）剪切速率的影響）剪切速率的影響 塑料熔體的表觀粘度隨著剪切塑料熔體的表觀粘度隨著剪切速率或切應(yīng)力的增大而減少，不同速率或切應(yīng)力的增大而減少，不同種類的塑料對(duì)剪切速率的敏感性不種類的塑料對(duì)剪切速率的敏感性不同。同。1）聚合物的結(jié)晶）聚合物的結(jié)晶 在一定的外界條件下，聚合物分子在空間作規(guī)則性在一定的外界條件下，聚合物分子在空間作規(guī)則性的排列稱為結(jié)晶。的排列稱為結(jié)晶。 聚合物結(jié)晶態(tài)與低分子物質(zhì)結(jié)晶有很大區(qū)別，主要聚合物結(jié)晶態(tài)與低分子物質(zhì)

11、結(jié)晶有很大區(qū)別，主要表現(xiàn)為晶體不整齊、結(jié)晶不完全、結(jié)晶速度慢、沒有明表現(xiàn)為晶體不整齊、結(jié)晶不完全、結(jié)晶速度慢、沒有明晰的熔點(diǎn)等。其形態(tài)常為球晶，用結(jié)晶度來表示其程度。晰的熔點(diǎn)等。其形態(tài)常為球晶，用結(jié)晶度來表示其程度。一般聚合物的結(jié)晶度為一般聚合物的結(jié)晶度為1060。10.2.1 10.2.1 塑料成形過程的物理和化學(xué)變化塑料成形過程的物理和化學(xué)變化 結(jié)晶度的提高可增加聚合物密度、結(jié)晶度的提高可增加聚合物密度、抗拉強(qiáng)度、剛度和熱變形溫度，但降抗拉強(qiáng)度、剛度和熱變形溫度，但降低了聚合物沖擊韌性。由于結(jié)晶時(shí)形低了聚合物沖擊韌性。由于結(jié)晶時(shí)形成球晶，致使制品的透明度降低。另成球晶，致使制品的透明度降低

12、。另外結(jié)晶度提高會(huì)在制品內(nèi)產(chǎn)生較高的外結(jié)晶度提高會(huì)在制品內(nèi)產(chǎn)生較高的附加應(yīng)力而引起制品翹曲。附加應(yīng)力而引起制品翹曲。 在塑性加工中影響結(jié)晶度的因素在塑性加工中影響結(jié)晶度的因素有：溫度及冷卻速度、熔融溫度與熔有：溫度及冷卻速度、熔融溫度與熔融時(shí)間和應(yīng)力。融時(shí)間和應(yīng)力。2）聚合物取向）聚合物取向 聚合物的大分子及其鏈段或結(jié)晶聚合聚合物的大分子及其鏈段或結(jié)晶聚合物的微晶粒子在應(yīng)力作用下形成的有序排物的微晶粒子在應(yīng)力作用下形成的有序排列叫做取向。列叫做取向。 塑料在成形過程中會(huì)發(fā)生不同類型的塑料在成形過程中會(huì)發(fā)生不同類型的取向。一種是流動(dòng)取向，另一種是拉伸取取向。一種是流動(dòng)取向，另一種是拉伸取向。向。

13、 取向會(huì)使制品產(chǎn)生明顯的各向異性。取向會(huì)使制品產(chǎn)生明顯的各向異性。 其不利之處為增加了制品翹曲的可能其不利之處為增加了制品翹曲的可能性；性； 有利之處為制品受力方向與取向方向有利之處為制品受力方向與取向方向一致可改善制品質(zhì)量。同時(shí)使結(jié)晶提前，一致可改善制品質(zhì)量。同時(shí)使結(jié)晶提前，使制品密度和強(qiáng)度都相應(yīng)提高。使制品密度和強(qiáng)度都相應(yīng)提高。 另外，取向程度的提高會(huì)使線收縮率另外，取向程度的提高會(huì)使線收縮率增加，線膨脹系數(shù)也隨之變化。增加，線膨脹系數(shù)也隨之變化。取向的影響因素有取向的影響因素有：塑料熔體的加工溫度，提高加工溫度有利于產(chǎn)塑料熔體的加工溫度，提高加工溫度有利于產(chǎn)生解除取向效應(yīng)；生解除取向效應(yīng)

14、；聚合物分子松弛時(shí)間，結(jié)晶型塑料松弛時(shí)間短聚合物分子松弛時(shí)間，結(jié)晶型塑料松弛時(shí)間短容易使取向凍結(jié)，其取向成熟高于無定形塑料容易使取向凍結(jié)，其取向成熟高于無定形塑料;模具溫度低時(shí)熔體冷卻速度加快，冷凍取向效模具溫度低時(shí)熔體冷卻速度加快，冷凍取向效應(yīng)提高；應(yīng)提高；塑料比熱大，熱導(dǎo)率低會(huì)降低熔體冷卻速度，塑料比熱大，熱導(dǎo)率低會(huì)降低熔體冷卻速度，有利于取向的解除；有利于取向的解除； 注射壓力可提高熔體的切應(yīng)力和剪切速率，注射壓力可提高熔體的切應(yīng)力和剪切速率，有助于分子取向；有助于分子取向； 大澆口冷卻慢，澆口封閉晚，取向作用加大澆口冷卻慢，澆口封閉晚，取向作用加強(qiáng)；強(qiáng)； 快速充模使制品表面層分子取向增

15、高，中快速充模使制品表面層分子取向增高，中心部位取向減弱。心部位取向減弱。3）聚合物的降解）聚合物的降解 聚合物相對(duì)分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象稱聚合物相對(duì)分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象稱為聚合物的降解。為聚合物的降解。 通常聚合物分子是在受到熱和應(yīng)力通常聚合物分子是在受到熱和應(yīng)力或者微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中或者微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而使大分子結(jié)構(gòu)改變，產(chǎn)生降氧的作用而使大分子結(jié)構(gòu)改變，產(chǎn)生降解。解。 降解是有害的，按輕重不同會(huì)使聚降解是有害的，按輕重不同會(huì)使聚合物變色、出現(xiàn)氣泡和流紋、甚至焦化合物變色、出現(xiàn)氣泡和流紋、甚至焦化變黑。變黑。10-3 注射成形及其模具注射成形及其模具材料成形技術(shù)

16、基礎(chǔ) 圖圖10-710-7是注射成型過程示意圖。成型時(shí)，是注射成型過程示意圖。成型時(shí)，先將粉狀或粒狀物料從料斗送入高溫機(jī)筒內(nèi)先將粉狀或粒狀物料從料斗送入高溫機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化使之成為粘流態(tài)熔體，然后在加熱熔融塑化使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下以很大的流速通過柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下以很大的流速通過噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中。熔體噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中。熔體在壓在壓力作用下充滿型腔并被壓實(shí)，經(jīng)過一段力作用下充滿型腔并被壓實(shí)，經(jīng)過一段保壓后柱塞或螺桿回程。此時(shí)，熔體可能從保壓后柱塞或螺桿回程。此時(shí)，熔體可能從型腔向澆注系統(tǒng)倒流。冷卻定型后開啟模具，型腔向澆注系統(tǒng)倒流

17、。冷卻定型后開啟模具，制品便可從模腔中脫出。制品便可從模腔中脫出。 10.3.1 10.3.1 注塑成型過程注塑成型過程圖圖107 注塑成型過程注塑成型過程a)加熱熔融塑化加熱熔融塑化 b)充模、壓實(shí)、保壓、倒流充模、壓實(shí)、保壓、倒流 c)冷卻定型、脫模冷卻定型、脫模1料斗料斗 2機(jī)筒機(jī)筒 3噴嘴噴嘴 4分流錐分流錐 5柱塞柱塞 塑料在注射機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑料在注射機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，最終冷卻定注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，最終冷卻定形的過程稱為澆注過程。該過程可形的過程稱為澆注過程。該過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷分為充

18、模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。如圖示為一個(gè)注射周卻五個(gè)階段。如圖示為一個(gè)注射周期內(nèi)壓力隨時(shí)間變化曲線。期內(nèi)壓力隨時(shí)間變化曲線。圖圖108注射成形中的壓力時(shí)間曲線注射成形中的壓力時(shí)間曲線1注射壓力曲線；注射壓力曲線；2噴嘴末端的壓力曲線；噴嘴末端的壓力曲線；3型腔始端的壓力曲線；型腔始端的壓力曲線；4型腔末端的壓力曲線。型腔末端的壓力曲線。OA段為塑料熔體在注射段為塑料熔體在注射壓力壓力p1作用下，從料筒計(jì)作用下，從料筒計(jì)量室流入型腔始端的時(shí)量室流入型腔始端的時(shí)間；間；AB段熔體充滿型腔，此段熔體充滿型腔，此時(shí)注射壓力達(dá)到最大值；時(shí)注射壓力達(dá)到最大值；BC段是熔體的壓實(shí)階段段是熔體的壓實(shí)階

19、段,注射壓力用于壓實(shí)熔體；注射壓力用于壓實(shí)熔體；CD段為保壓階段；段為保壓階段；E時(shí)刻熔體在澆口處凝固時(shí)刻熔體在澆口處凝固,封斷流動(dòng)；封斷流動(dòng)；EF段為冷卻定形階段；段為冷卻定形階段； 決定注塑件成形質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)有決定注塑件成形質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)有: :溫度溫度(熔體和模具溫度熔體和模具溫度) )、壓力、壓力、時(shí)間時(shí)間( (充模時(shí)間）充模時(shí)間） 和速度和速度。 1. 1. 典型注射模具結(jié)構(gòu)典型注射模具結(jié)構(gòu)10.3.2 10.3.2 典型注射模具典型注射模具 圖圖10-910-9顯示了一套臥式多腔單分型顯示了一套臥式多腔單分型面注射模具結(jié)構(gòu)。該模具可分為定模面注射模具結(jié)構(gòu)。該模具可分為定模（零件（

20、零件5 5、11111414）和動(dòng)模（零件）和動(dòng)模（零件1 14 4、15151919）兩大部分。按其主要功能，注）兩大部分。按其主要功能，注射模由成型零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系射模由成型零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、頂出脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與側(cè)向抽統(tǒng)、頂出脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、排氣結(jié)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和支芯機(jī)構(gòu)、排氣結(jié)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和支承零部件八大部分組成。承零部件八大部分組成。 與沖壓模具比較，澆注系統(tǒng)、溫與沖壓模具比較，澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、側(cè)向分型與側(cè)向抽芯度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)等三部分為注射成型模具所特機(jī)構(gòu)等三部分為注射成型模具所特有。有。圖圖109 臥式多腔單分

21、型面注射模臥式多腔單分型面注射模a)合模成形合模成形 b)開模頂出開模頂出1拉料桿拉料桿 2頂桿頂桿 3導(dǎo)柱導(dǎo)柱 4凸模凸模 5凹模凹模 6冷卻水管冷卻水管 7澆口澆口8分流道分流道 9主流道主流道 10冷料穴冷料穴 11定位環(huán)定位環(huán) 12主流道襯套主流道襯套 13定模座定模座14定模板定模板 15動(dòng)模板（凸模固定板）動(dòng)模板（凸模固定板） 16支撐板支撐板 17動(dòng)模座動(dòng)模座18頂桿固定板頂桿固定板 19頂桿底板頂桿底板單分型面注射模具：?jiǎn)畏中兔孀⑸淠＞撸?簡(jiǎn)單而又常用的一類。型腔的一部分（型芯）簡(jiǎn)單而又常用的一類。型腔的一部分（型芯）在動(dòng)模上，另一部分（凹模）在定模上。主流道設(shè)在動(dòng)模上，另一部

22、分（凹模）在定模上。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由于動(dòng)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由于動(dòng)模上拉料桿的拉料作用以及制品因收縮包緊在型芯模上拉料桿的拉料作用以及制品因收縮包緊在型芯上，制品連同凝料留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模上設(shè)有推出上，制品連同凝料留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模上設(shè)有推出機(jī)構(gòu)，用于推出制品和流道內(nèi)的凝料機(jī)構(gòu)，用于推出制品和流道內(nèi)的凝料。2. 2. 注射模具分類注射模具分類 2 2）雙分型面注射模具（圖）雙分型面注射模具（圖10-1010-10） 雙分型面注塑模以兩個(gè)不同的分型面分別取出流雙分型面注塑模以兩個(gè)不同的分型面分別取出流道凝料和塑料制品。與兩板式的單分型面注塑模具道

23、凝料和塑料制品。與兩板式的單分型面注塑模具相比，雙分型面注塑模具在動(dòng)模板與定模板之間增相比，雙分型面注塑模具在動(dòng)模板與定模板之間增加了一塊可以移動(dòng)的中間板（又名澆口板），故又加了一塊可以移動(dòng)的中間板（又名澆口板），故又稱三板式模具。稱三板式模具。 圖圖1010 立式雙分型面注塑模立式雙分型面注塑模1支架支架 2凸模凸模 3支撐板支撐板 4動(dòng)模板動(dòng)模板 5推件板推件板 6導(dǎo)柱導(dǎo)柱 7限位釘限位釘 8彈簧彈簧 9定距拉板定距拉板 10主流道襯套主流道襯套 11定模座定模座 12中間板中間板 13導(dǎo)柱導(dǎo)柱 14頂桿頂桿 15頂頂桿固定板桿固定板 16頂桿底板頂桿底板3 3）帶活動(dòng)鑲件的注射模具）帶活

24、動(dòng)鑲件的注射模具( (圖圖10-11)10-11) 對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的塑料制品，由于無法通過對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的塑料制品，由于無法通過簡(jiǎn)單的分型從模具中取出制品，因此可在模具簡(jiǎn)單的分型從模具中取出制品，因此可在模具中設(shè)置活動(dòng)鑲件和活動(dòng)側(cè)向型芯，脫模時(shí)必須中設(shè)置活動(dòng)鑲件和活動(dòng)側(cè)向型芯，脫模時(shí)必須將它們連同制品一起移出模外，然后用手工或?qū)⑺鼈冞B同制品一起移出模外，然后用手工或簡(jiǎn)單工具將它們與制品分開，因此，這類模具簡(jiǎn)單工具將它們與制品分開，因此，這類模具的生產(chǎn)效率不高，常用于小批量的試生產(chǎn)。的生產(chǎn)效率不高，常用于小批量的試生產(chǎn)。 圖圖1011 帶活動(dòng)鑲件的注射模具帶活動(dòng)鑲件的注射模具1頂桿底板頂桿底板 2頂

25、桿固定板頂桿固定板 3頂桿頂桿 4彈簧彈簧 5支架支架 6支撐板支撐板 7動(dòng)模板動(dòng)模板4 4）帶抽芯的注射模具（圖）帶抽芯的注射模具（圖10-1210-12） 當(dāng)塑料制品上有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具內(nèi)當(dāng)塑料制品上有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具內(nèi)可設(shè)置由斜導(dǎo)柱或斜滑塊等組成的側(cè)向分型可設(shè)置由斜導(dǎo)柱或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，它能使側(cè)型芯作橫向移動(dòng)。抽芯機(jī)構(gòu)，它能使側(cè)型芯作橫向移動(dòng)。 圖圖1012 帶側(cè)向分型抽芯的注射模具帶側(cè)向分型抽芯的注射模具5 5）自動(dòng)卸螺紋注射模具）自動(dòng)卸螺紋注射模具( (圖圖10-13)10-13) 對(duì)帶有內(nèi)（外）螺紋的塑料制品，可在模對(duì)帶有內(nèi)（外）螺紋的塑料制品，可在模具中設(shè)

26、置轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯（型環(huán)），利用機(jī)具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯（型環(huán)），利用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)將螺紋制品脫出。械的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)將螺紋制品脫出。 圖圖1013 自動(dòng)卸螺紋的注射模具自動(dòng)卸螺紋的注射模具1定模型板定模型板 2襯套襯套 3動(dòng)模板動(dòng)模板 4定距螺紋定距螺紋 5支撐板支撐板 6支架支架7螺紋型芯螺紋型芯 8注射機(jī)合模螺桿注射機(jī)合模螺桿6 6）推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模（圖）推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模（圖10-1410-14） 由于注射機(jī)推出液壓缸在動(dòng)模一側(cè)，因此塑由于注射機(jī)推出液壓缸在動(dòng)模一側(cè)，因此塑料制品開模后常留在動(dòng)模側(cè)。對(duì)有些要求制品料制品開模后常留在動(dòng)模側(cè)。對(duì)有些要求制品留在定模的注射模具，應(yīng)在

27、定模一側(cè)設(shè)置推出留在定模的注射模具，應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，以便將制品從定模內(nèi)推出。機(jī)構(gòu)，以便將制品從定模內(nèi)推出。 圖圖1014 推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具1支架支架 2支撐板支撐板 3成型鑲件成型鑲件 4螺釘螺釘 5動(dòng)模板動(dòng)模板 6螺釘螺釘7推件板推件板 8拉桿拉桿 9定模板定模板 10定模座板定模座板 11凸模凸模 12導(dǎo)柱導(dǎo)柱7 7）無流道凝料注射模具）無流道凝料注射模具( (圖圖10-15)10-15) 通過采用對(duì)流道加熱和絕熱的方法來保通過采用對(duì)流道加熱和絕熱的方法來保證從注射機(jī)噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔證從注射機(jī)噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)。稱為熱流道注射模具。融狀態(tài)。稱為熱流道注射模具。圖圖1015 無流道凝料注射模具無流道凝料注射模具1動(dòng)模座 2墊板 3推板 4固定板 5頂桿 6支撐板 8動(dòng)模板 9凸模 10導(dǎo)柱 11定模板 12凹模 13墊板 14噴嘴 15熱流道板 16加熱器孔 17定模座板 18絕熱層 19主流道襯套 20定位環(huán) 21二級(jí)噴嘴10-4 塑料的焊接塑料的焊接材料成形技術(shù)基礎(chǔ)對(duì)熱塑性塑料：對(duì)熱塑性塑料： 在一定溫度下軟化直至粘滯流動(dòng)，冷卻后又重在一定溫度下軟化直至粘滯流動(dòng)，冷卻后又重新硬化。這個(gè)過程可重復(fù)多次而且大分子性質(zhì)不變，新硬化。這個(gè)過程可重復(fù)多次而且大分子性質(zhì)不變，所以可對(duì)它進(jìn)行焊接加工。所以可對(duì)它