除塵工程設(shè)計(jì)收除塵設(shè)備96-146

1、第四章 除塵器的設(shè)計(jì)與選型 除塵器的設(shè)計(jì)與選型是除塵工程設(shè)計(jì)中最重要的環(huán)節(jié)之一、除塵器的選型包括除塵器類型容量大小選擇及針對工程具體要求的選擇等。選取除塵器類型包括機(jī)械除塵器，袋式除塵器，電除塵器，濕式除塵器，空氣過濾器等，本章將分別予以介紹。 第一節(jié) 除塵器工作機(jī)理加性能 除塵器的工作原理都是以作用力為理論基礎(chǔ)。根據(jù)力的性質(zhì)不同、設(shè)計(jì)出不同的除塵器。除塵工程中常用的除塵器分為四大類，這些除塵器都是依靠各種力從氣體中分離和過濾粉塵粒子的，見表4l。 1機(jī)械除塵器工作機(jī)理 機(jī)械除塵器有沉降室，慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器三個類別。 沉降室工作利用的是重力，所謂重力就是地球?qū)ξ矬w的吸引力。在重力作用下含

2、塵氣體中的粉塵在沉降室被分離出來。慣性除塵器分離粉塵利用的是慣性力。慣性力是反映物質(zhì)自身運(yùn)動狀態(tài)的力，受到外力時物質(zhì)改變運(yùn)動狀態(tài)。在相同的作用力下慣性小的物體比慣性大的物體容易改變運(yùn)動狀態(tài)，即得到的加速度比較大，這對慣性小的粉塵分離是有利的。旋風(fēng)除塵器利用的是離心力。所謂離心力是指做圓周運(yùn)動的物體對施于它的向心分離力。它是依據(jù)在旋轉(zhuǎn)體的反作用力，利用離心力分離非均相系統(tǒng)的分離過程通稱離心分離。它是依據(jù)在旋轉(zhuǎn)過程中質(zhì)量大的、旋轉(zhuǎn)速度快的物質(zhì)獲得的離心力也大的原理進(jìn)行工作的。 2電除塵器工作機(jī)理 電除塵器分離粉塵靠的是靜電力即庫侖力。除塵過程分為四個階段。 (1)氣體電離 在電暈極與集塵集之間施加

3、直流高電壓(4070kV)使放電極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子和正離子。 (2)粉塵荷電氣流通過電場空間時，自由電子、負(fù)離子與粉塵碰撞并附著其上，便實(shí)現(xiàn)了粉塵的荷電。 (3)粉塵沉降荷電持塵在電場中受靜電力的作用被驅(qū)住集塵極，經(jīng)過一定時間后達(dá)到集塵極表面，放出所帶電荷而沉集其上。 (4)清灰 集塵極表面L的粉塵沉集到一定厚度后，用機(jī)械振打等方法將其清除掉，使之落入下部灰斗中。放電極也會附著少量粉塵，也需進(jìn)行定時清灰。 為保證靜電除塵器在高效率下運(yùn)行，必須使上述四個過程進(jìn)行得十分有效。 3袋式除塵器過濾機(jī)理 袋式除塵器的過濾機(jī)理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果。粉塵一般由超細(xì)微粒到粗粒的各粒徑

4、按一定分散度曲線分布的。雖然濾布纖維間的孔隙也許大于100mm以上，但織物過濾卻能捕集微米粒子，過濾機(jī)理各種效應(yīng)是重力、篩濾、慣性碰撞、鉤附效應(yīng)和擴(kuò)散與靜電吸引。當(dāng)含塵氣流流經(jīng)濾布時，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用沉降了或固慣性作用被纖維擋住了，比濾布空隙小的微粒和濾布的纖維發(fā)生碰撞后或經(jīng)過時被纖維鉤附在濾袋表面(即釣附效應(yīng))較小的粒子，因分子間的布朗運(yùn)動留在濾布的表面和空隙中，最微小的粒子則可能隨氣流一起流經(jīng)濾布跑掉了。 4濕式除傘器的工作原理 濕式除塵器的除塵原理屬于短程機(jī)制，主要是在除塵器內(nèi)含塵氣體與水接觸有如下過程：溫暖粒與預(yù)先分散的水膜或霧狀液相接觸；含塵氣體沖擊水層產(chǎn)生鼓泡形成細(xì)

5、小水滴或水膜；較大的粒子(如大于1mm)在與水滴碰撞時被捕集，捕集效率取決于粒子的慣性及擴(kuò)散程度。因?yàn)樗闻c氣流間有相對運(yùn)動，并出于水滴周圍有環(huán)境氣膜作用，所以氣體與水滴接近時，氣體改變流向繞過水滴而塵粒受慣性力和擴(kuò)散的作用，保持原軌跡運(yùn)動與水滴相撞。這樣，在范圍內(nèi)塵粒都有可能與水滴相撞，然后由于水的作用凝聚成大顆粒，被水流帶起。這說明，水滴小且多，比表面積加大接觸塵粒機(jī)會就多產(chǎn)生碰撞、擴(kuò)散、凝聚效率也高。塵粒的容重、粒徑與水滴的相對速度愈大，碰撞凝聚效率就愈高；而液體的黏度、表面張力愈大，水滴直徑大分散得不均勻，碰撞凝聚愈低。實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，親水性粒子比疏水性粒子容易捕集，這是因?yàn)橛H水性

6、粒子很容易通過水膜的緣故。此外，當(dāng)塵粒直徑和密度小，除塵效率明顯降低。為了解決疏水性粉塵和細(xì)微粒子效率低的問題，可以往水中加入某些藥劑來提高除塵效率。 二、除塵器的主要性能指標(biāo) 除塵器的技術(shù)性能指標(biāo)主要包括除塵效率、壓力損失、處理氣體量與負(fù)荷適應(yīng)性等幾個方面。 1除塵效率 在除塵工程設(shè)計(jì)中“般采用爭效率作為考核指標(biāo)，有時也使用分級效率進(jìn)行表達(dá)。 (1)全效率 全效率為除塵器除下的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之百分比，如下式所示： (41)式中 除塵器的效率，； G1一進(jìn)入除塵器的粉塵量，gs； G2一除塵器除下的粉塵量，gs； 由于在現(xiàn)場無法直接測出進(jìn)入除塵器粉塵量應(yīng)先測出除塵器進(jìn)出口氣流中的含

7、塵濃度和相應(yīng)的風(fēng)量再用下式計(jì)算： (42) 式中 Q1一一除塵器入口風(fēng)量，； C1除塵器入n濃度，； Q2一除塵器出口風(fēng)量，； C2除塵器出口濃度，。 2）總效率 在除塵系統(tǒng)個著有除塵效率分別為的幾個除塵器串聯(lián)運(yùn)行時，防塵系統(tǒng)的總效率用表示，按下式計(jì)算： （43） ( 3 ) 穿透率 穿透率為除塵器出口粉塵的排出量與入口粉塵的進(jìn)入量的百分比，按下式計(jì)算； （44） ( 4) 分級效率 分級效率為除塵器對某一粒徑或粒徑范圍內(nèi)粉塵的除塵效率，如下式所示： （45）式中 一在的粒徑范圍內(nèi)除塵器捕集的粉塵量，g/s 。 一在的粒范圍內(nèi)，進(jìn)人除塵器的粉塵晝，g/s 。 2壓力損大 除塵器壓力損失為除塵器

8、進(jìn)、出口處氣流的全壓絕對值之差，表示氣體流經(jīng)除塵器所耗的機(jī)械能，當(dāng)知道該除塵器的局部阻力系數(shù)時可用下式計(jì)算。在現(xiàn)場可用壓力表直接測出。 （46）式中 一除塵器的壓力損失Pa； 一處理氣體的密度，kgm3； 除塵器入口處的氣流速度，m/s 。 3處理氣體量 表示除塵器處理氣體能力的大小，一般用體積流量(rn3/h或m3/ s)表小，也有用質(zhì)量流量(kg/h或kgs)表示的。 4負(fù)荷適應(yīng)性負(fù)荷適應(yīng)性良好的除塵器，當(dāng)處理氣體量或污染物濃度在較大范圍內(nèi)波動時，仍能保持穩(wěn)定的除塵效率、適中的壓力損失和足夠高的作業(yè)效率。 三、除塵器選型要點(diǎn) 除塵器的選型要考慮多種因素和條件，下面是最重要事項(xiàng): 1校處理氣

9、體量選型 處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用校往是不經(jīng)濟(jì)的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器最經(jīng)濟(jì)、最容易滿足個源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。 由于除少器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預(yù)計(jì)的，因此，在決定設(shè)備的容量時，需保證有一定的余量或預(yù)團(tuán)一些可能增加設(shè)備的空間。 2按粉塵的分散度和密度選型 粉塵分散度對除塵器的件能影響很大而粉拿的分散皮相同，出于操作條件不同也有差異。因此，在選探除塵器的型式時，百要的是確切字據(jù)粉塵的分散度，如粒徑多在10 um以上時可選旋風(fēng)除塵器粒徑多為數(shù)微米以

10、下，則應(yīng)選用電除塵器、袋式除傘器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和本事介紹的除塵器種類和性能確定。 粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除工器的一個共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難、粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備糾構(gòu)上應(yīng)采取持別措施。 3拉氣體含塵濃度選型 對重力、慣性和旋風(fēng)除塵器。一般說來，進(jìn)口含塵濃度越大除塵效率越高可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度

11、征10gm3以下為宜；對袋式除史器，含塵濃度愈低、除傘性能愈好在較高初始濃度時進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。電除飛器初始濃度30g/m3以下，不加頂除出塵器可以使用G 4粉塵黏附性對選型的影響 粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，黏附性也越大。 在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險；而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。 5塵比電阻對選型的影響 電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100一

12、200之間比電阻值最大；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。 6含塵氣體溫度對選型的影響 干式除塵設(shè)備原則上必須在合塵氣體的露點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過濾除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260以下。其他濾布則在80一200之間。在電除塵器中，使用溫度可達(dá)400。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結(jié)構(gòu)熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。 7選用濕式除塵器的注意事項(xiàng) 濕式除塵器

13、絕大部分是用水的。若塵源設(shè)備規(guī)模較小，需要同時除去有害氣體，或者需要把極其微細(xì)的炭黑、鉛塵等粉塵完全捕集起來時，往往采用濕式除塵器。選用濕式除塵器應(yīng)考慮污水處理以防止二次污染。 此外，為有效地利用除塵器，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行處理。處理含一氧化碳的煙氣時，應(yīng)有防止爆炸的措施，如在發(fā)生爐出口煙道的高溫部位導(dǎo)入空氣，把氧化碳氧化成二氧化碳。對 第二節(jié) 機(jī)械式除塵器的選型和設(shè)計(jì) 機(jī)械式除塵器分為沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器三類。機(jī)械式除塵器效率低、阻力低、節(jié)省能源，在風(fēng)量不大、除塵要求不高的場合可單獨(dú)供用；在要求嚴(yán)格的場合，常作為高級除塵器的預(yù)除塵之用。 一、沉降室構(gòu)造和設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1沉降室的構(gòu)造和性能 水

14、平氣流沉降室的構(gòu)造主要是內(nèi)室體、進(jìn)氣口、出氣口和集灰斗組成。含塵氣體在室體內(nèi)緩慢流動，小粒借助自身重力作用被分離而捕集下來。 為了提高沉降室的除塵效率。有的在室內(nèi)加裝一些垂直擋板，如同12所示。其目的一方面是為了改變氣流的運(yùn)動方向，由于粉塵顆粒慣性較大，不能隨同氣體一起改變方向，撞到擋板上、失去繼續(xù)飛揚(yáng)的動能，沉降到下面的集灰斗中；另一方面是為了延長粉塵的通行路程，使它在重力作用下逐漸沉降下來。有的采用百葉窗形式代替擋板，效果更好；有的還將垂宜擋板改為“人”字形擋板，如圖43所示位氣體產(chǎn)生一些小股渦旋，塵粒受到離心力作用，與氣體分開，并碰到室壁上和擋板上，使之沉降下來。 對裝有擋板的沉降室，氣

15、流速度可以提高到68m/s。 多段降塵室設(shè)有多個室段，這樣相對地降低了塵粒的沉降高度。 沉降室的技術(shù)性能可按下述原則進(jìn)行判定: 1、沉降室內(nèi)被處理氣體速度(基本流速)越低越有利捕集細(xì)小的塵粒、但裝置相對龐大； 2、基本流速一定時，沉降室的縱深越長，則除塵效率也就越高，但不宜延長至10m以上； 3、在氣體入門處裝設(shè)整流板，在沉降室內(nèi)裝設(shè)擋板，使沉降室內(nèi)氣流均勻化，增加慣性碰撞效應(yīng)，有利于除塵效率的提高。 綜上所述。通?；玖魉龠x定為12m/s，實(shí)用的捕集粉塵粒徑為40um以上，壓力損失比較小，當(dāng)氣流溫度為250350，氣體在沉降室入口和出口處的流速為1216ms沉降總阻力損失為100120Pa。

16、沉降室在許多情況下作為多級除塵器使用。 2沉降室設(shè)計(jì)計(jì)算 在實(shí)際沉降室設(shè)計(jì)中，通常用近似計(jì)算求得沉降室的主要結(jié)構(gòu)尺寸。在近似計(jì)算中設(shè)煙氣為水平均勻氣流，并假設(shè)塵粒具有與煙氣相同的速度。沉降室的結(jié)構(gòu)尺寸就使煙塵通過沉降室長度L時的流速v能使粒子借自身重力作用，按沉降速度。下降到沉降室的底部(見聞44)。為此塵粒沉降到底部的時間應(yīng)小于或等于煙氣通過沉降室的時間。 設(shè)煙氣通過沉降室的時間為t，則 t=L/v (47)式中 L沉降室長度，m； v一煙氣流速，ms；設(shè)塵粒沉降到底部的時間為，則 (48) 式中 H一沉降室高度，m； 一塵粒沉降速度，m/s。要使塵粒不被煙氣帶走則必須t，亦即 L/v故設(shè)計(jì)

17、時可按下列公式計(jì)算沉降室的主要結(jié)構(gòu)尺寸：沉降室長度 (49)沉降室高度 (410)沉降寬度 (411) 式中 A沉降室的橫截面積，； Q煙氣流量，。由于塵粒通過沉降室截面的流速并不均勻，按上式求得的沉降室尺寸必須適當(dāng)放大其長度的寬度。在調(diào)整沉降室主要尺寸時應(yīng)切實(shí)注意沉降室的工作物性，當(dāng)煙氣流速越小時，越能捕集微細(xì)灰粒；沉降室高度H越小，長度L越長，則除塵效率越高，沉降室內(nèi)的煙氣流速越均勻，則除塵效果越好。塵粒的沉降速度；可按下述說明近似地求得。設(shè)煙氣中含有的塵粒為球形，粒徑在1100mm范圍內(nèi)，根據(jù)斯托克司(stokes)定律，塵粒在沉降時僅受到煙氣的阻力。 (412)式中 一塵粒的沉降力，N

18、； 塵粒的當(dāng)量直徑m 塵粒的密度； 煙氣的密度，； 重力加速度，。 (413）式中 煙氣的阻力，N； 煙氣黏度，； 一灰粒的沉降速度，m/s。 從公式可看出當(dāng)塵粒種類和直徑以及煙氣狀態(tài)一定時，塵粒的沉降力為一定值。在此情況下，灰粒出靜止?fàn)顟B(tài)開始沉降時，由于沉降速度很小所以當(dāng)F時，塵粒呈等加速度沉降過程中下降速度不斷增加。則煙氣阻力F不斷增加；當(dāng)達(dá)到F時，塵粒的下降速度不再增加，而以等速度不斷沉降，此速度則稱為塵粒的沉降速度。將上式代入塵粒等速沉降的條件式F，則 (414）移項(xiàng)整理后則可得到沉降速度為： (415）做等速沉降的塵粒直徑可由上式反推求得； (416）式中，一一托克司粒徑。 在實(shí)際計(jì)

19、算中有關(guān)參數(shù)還可按下述說明確定。 (1)塵粒的當(dāng)量直徑 公式中塵粒是以球狀粒子計(jì)算，但實(shí)際上塵粒為非球狀粒子，故應(yīng)按下式進(jìn)行修正，則 (417）式中 d形狀不規(guī)則灰粒的粒徑，m； 形狀修正系數(shù)，對于排煙中的塵?？刹捎?.65。 (2)塵粒的密度 對于一般煙煤、無煙煤燃燒后生成的塵粒，15001600 kgm3；對于一般煙煤、無煙煤，22002300 kg/m3。 3沉降室設(shè)計(jì)要點(diǎn) 沉降室內(nèi)煙氣流速，宜取0.41.0 ms。 沉降室尺寸以矮、寬、長的原則布置為宜,若沉降室過高，其上部的塵粒沉降到底部時間較長，煙塵往往未降到底部就被煙氣帶走。流通截面確定后，寬度增加，高度就可以降低；加長沉降室，可

20、以便塵粒充分沉降。 沉降室內(nèi)可適當(dāng)設(shè)置擋墻板，(采用水平隔板降低室高度形成多層沉降室)以提高除傘效果： 除塵工程設(shè)計(jì)中有時不可能按計(jì)算尺寸確定結(jié)構(gòu)，而是視具體布置考慮。 沉降在沉降室內(nèi)的灰塵宜設(shè)汁安裝排除裝置。 沉降室一般只能捕集大于4050mm的塵粒，而且除塵效率較低，故沉降室一般僅在除塵要求不高或多級除塵的初級除塵(頂除塵)等場合被采用。 沉降室可以根據(jù)煙氣量、空間位置和效率要求設(shè)計(jì)成不同的構(gòu)造及外形。 二、慣性除塵器結(jié)構(gòu)形式和選型計(jì)算 1慣性除塵器的結(jié)構(gòu)形式 在慣性除塵器內(nèi)，主要是使氣流急速轉(zhuǎn)向或沖擊在擋板上再急速轉(zhuǎn)向，其中顆粒由于慣性效應(yīng)，其運(yùn)動軌跡就與氣流軌跡不一樣，從而使兩者獲得分

21、離。氣流速度高，這種慣性效應(yīng)就大，所以這類除塵器的體積可以大大減少，占地面積也小對細(xì)顆粒的分離效率也大為提高可捕集到10um的顆粒。慣性除塵器的阻力在6001200Pa之間，根據(jù)構(gòu)造和工作原理，慣性除塵器分為兩種形式，即碰撞式和回流式。 (1)碰撞式除塵器結(jié)構(gòu)形式 碰撞式除塵器的結(jié)構(gòu)形式如圖45所示，這種除塵器的特點(diǎn)是用一個或幾個擋板阻擋氣流的前進(jìn)，使氣流中的塵粒分離出來。該形式除塵器阻力較低，效率不高。 (2)回流式除塵器結(jié)構(gòu)形式 該除塵器特點(diǎn)是把進(jìn)氣流用擋板分割為小股氣流。為使任意一股氣流都有同樣的較小回轉(zhuǎn)半徑及較大回轉(zhuǎn)角，可以采用各種擋板結(jié)構(gòu)，最典型的便如圖46所示的百葉擋板。 百葉擋板

22、能提高氣流急劇轉(zhuǎn)折前的速度，可以有效地提高分離效率；但速度過高，會引起已捕集顆粒的二次飛揚(yáng)，所以一般都選用1215ms左右。 2百葉窗式除塵器的計(jì)算 排氣級數(shù)抽吸塵氣量占總處理氣量百分?jǐn)?shù)，通常采用10一20，這樣可以減輕磨損，提高效率。 攔灰柵阻力P，一般可采用100一250Pa。為防止塵粒在進(jìn)氣室沉積，P值不應(yīng)小于最小允許值：攔灰柵位于水平管道時取200Pa；攔從柵位于垂直煙道時取100Pa。 攔灰柵進(jìn)氣室的橫截面積。按下式討算： (418）式中 一進(jìn)氣室橫截面積， A攔灰柵葉板長度， B 一進(jìn)氣口寬度，m； Q處理氣量， t 煙氣溫度，； 攔灰柵煙氣阻力，Pa。 攔灰柵的氣體進(jìn)口寬度B與葉

23、板數(shù)量n (指攔灰柵的一側(cè))之間，存在下列關(guān)系； 當(dāng)10時 B18n ； 當(dāng)20時 B19n 。 為了防止吸塵縫內(nèi)進(jìn)入大塊灰渣引起堵塞或因而減小吸出的煙氣量，以致降低除塵效果，應(yīng)在攔灰柵前裝設(shè)網(wǎng)格或采取其他措施來用能保證除塵器正常工作。吸塵縫寬度b可按下列關(guān)系式求得：中間吸塵縫見圖47(b) 10時，b0.05B 20時，b0.1B兩側(cè)吸塵縫見圖47(a) 10時，b0.025B 20時，b0.05B 根據(jù)吸塵縫寬度在構(gòu)造上和運(yùn)行上的要求，攔灰柵允許的最少葉板數(shù)應(yīng)限定為： 中間吸塵縫 10時，=12 20時，=11 兩側(cè)吸塵縫 10時，=44 20時，=22 對于所有型式的攔灰柵，其允許的葉板

24、數(shù)最多為75。在此情況下，煙氣進(jìn)氣口寬度B1350(1425)mm。對于大容量的除塵器，當(dāng)計(jì)算所得的B1350(1425)mm時必須并列裝置幾個攔灰柵。 裝置在吸塵縫后的擴(kuò)散器的出口截面的寬度及其長度可按下式確定： (419） (420）式中 一吸塵縫的寬度, m; , 一系數(shù)，見表44。 將煙氣從擴(kuò)散器引至抽吸旋風(fēng)于(抽吸除塵器)的引進(jìn)管道的截面積物可按下式確定：當(dāng)10時 (421）當(dāng)20時 (422）式中 接到一條引進(jìn)管道的進(jìn)氣室的截面積，：；對于中間吸塵縫；對于 兩側(cè)吸塵縫，其中，m為與一個吸塵縫相連的引進(jìn)煙道的數(shù)目 一系數(shù)，見表45。從旋風(fēng)子(抽吸除塵器)到主管道的引出風(fēng)道的截面積為：

25、 (423）旋風(fēng)直徑D。抽吸旋風(fēng)子直徑可由下列各式求得：當(dāng)10時 (424）當(dāng)20時 (425）式中 旋風(fēng)子的計(jì)算阻力，一般為100一250 Pa。 3百葉窗式除塵器的設(shè)計(jì)和選用 百葉窗式除塵器的攔塵柵宜用20mm x 20mm的方變圓截面形狀的耐磨鋼材制作。 在攔塵柵前管道彎頭中間裝置導(dǎo)流葉片，以使氣體速度和含塵濃度在攔塵柵前的管道截面中保護(hù)均勻。 旋風(fēng)子通常應(yīng)直接放在吸塵縫的附近。 在設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮到旋風(fēng)子不能用于積存捕集到的粉塵，而要將捕集到的粉塵連續(xù)地排出旋風(fēng)子。應(yīng)在原灰塵出處設(shè)置性能良好的卸灰裝置。 百叫窗式除塵器可安裝在垂直、水平或傾斜的管道中。 慣性除塵器的氣流灣度愈尚，氣流方向轉(zhuǎn)

26、變角度愈大，慣性除塵器用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉火具有較高除塵器率。對黏結(jié)性和纖維性粉塵，則因易堵塞而不宜采用。 4慣性除塵器的性能 慣性除塵器定型設(shè)計(jì)不多，可供選擇的余地不大，下面介紹實(shí)際應(yīng)用較多的兩種型式。 (1)CDQ型慣性除塵器 CDQ型慣性防塵器屬于百葉窗式除塵器，其外形和尺寸如圖48所示和表46所列，技術(shù)性能列于表47中。除塵器與灰斗的連處要求十分嚴(yán)密不漏氣。否則會影響除塵效率。 (2)ADM型慣性除塵器 該除塵器是出一個圓柱筒及排塵裝置組成的，如圖49所示圓柱簡內(nèi)部含有一簇依據(jù)空氣動力學(xué)原理設(shè)計(jì)的錐形環(huán)其直徑比前一個錐環(huán)的直徑略小排列成錐體。 當(dāng)含有粉塵的氣流從除塵器

27、的入口端沿軸線方向流動時、由于錐環(huán)內(nèi)外存在壓差。氣體從兩錐之間流向外圓筒中而塵粒在空氣動力的作用下向里朝錐環(huán)的中心流動，并經(jīng)過排塵裝置流向收料器，凈化后的氣體則從圓筒民端排出。ADM型慣性除塵器的技術(shù)性能見表48。ADM型慣性除塵器有62、l 25、l 70、200、200、300、400等7個型號。當(dāng)處理風(fēng)量增大時，可把若干個除塵器并聯(lián)使用，并聯(lián)數(shù)量230個。 第三節(jié) 旋風(fēng)除塵器一、旋風(fēng)除塵器的分類和特點(diǎn) 1分類 旋風(fēng)除塵器的種類繁多，分類也各有不同。 按組合形式分為：(a)普通旋風(fēng)除塵器；(b)異形旋風(fēng)除塵器，簡體形狀有所變化，除塵效率提高；(c)雙旋風(fēng)除塵器，把兩個不同性能除塵器組合在一

28、起；(d)組合式旋風(fēng)除塵器，綜合性能更好。各種除塵器如表49所列。 按性能分為：(a)高效旋風(fēng)除塵器，其簡體直徑較小，用來分離較細(xì)的粉塵；(b)高流量旋風(fēng)除塵器，簡體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率較低；(c)介于上述兩者之間的通用旋風(fēng)除塵器，用于處理適當(dāng)?shù)闹械葰怏w流量，其除塵效率為7090。 按結(jié)構(gòu)型式，可分為長錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁通型。 按安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器(安裝在反應(yīng)器或其他設(shè)備內(nèi)部)、外旅風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒和多管旋風(fēng)除塵器。 按氣流導(dǎo)入情況分為切向?qū)牖蜉S向?qū)胧?。氣流進(jìn)入旅風(fēng)除塵器后的流動路線有反 一般，旋風(fēng)除塵器的簡體直徑越小，粉生顆粒所受的離心越大

29、，旋風(fēng)除塵器的除塵效率也就越高。但過小的筒體直徑會造成較大直徑顆粒有可能反彈至中心氣流而被帶走，使除塵效率降低。另外，筒體太小對于黏性物料容易引起堵塞。因此。一般筒體直徑不宜小于5075mm；大型化后，已出現(xiàn)筒徑大于2000mm的大型旋風(fēng)除塵器。 除塵器高度。較高除塵效率的旋風(fēng)除塵器，都有合適的長度比例；合適的長度不但使進(jìn)入筒體的塵粒停留時間增長，有利于分離，且能使尚未到達(dá)排氣管的顆粒有更多的機(jī)會從旋流核心中分離出來，減少二次夾帶，以提高除塵效率。足夠長的旋風(fēng)除塵器，還可避免旋轉(zhuǎn)氣流對灰斗頂部的磨損，但是過長，會占據(jù)圈套的空間。因此，提出旋風(fēng)除塵器從排氣管下端至旋風(fēng)除塵器自然旋轉(zhuǎn)頂端的距離般用

30、下式確定： (426）式中 一一旋風(fēng)除塵器筒體長度，m； 旋風(fēng)除塵器筒體直徑，m； b 除塵器入口寬度，m； h 除塵器入口高度，m； 除塵器出口直徑，m； 一般常取旋風(fēng)除塵器的圓筒段高度。H(1.52.0) 。旋風(fēng)除塵器的圓錐體可以在較短的軸向距離內(nèi)將外旋流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)旋流，因而節(jié)約了空間和材料。除塵器圓錐體的作用，是將已分離出來的粉塵微粒集中于旋風(fēng)除塵器中心。以便將其排入儲灰斗中。當(dāng)錐體高度一定，而錐體角度較大時，由于氣流旋流半徑很快變小很容易造成核心氣流與器壁撞擊，使沿錐壁旋轉(zhuǎn)而下的塵粒被內(nèi)旋流所帶走影響除塵效率。所以，半錐角a不宜過大，設(shè)計(jì)時常取a1315。 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口有兩種主要的進(jìn)

31、口形式 一軸向進(jìn)口和切向進(jìn)口，如圖410所示。切向進(jìn)口為最普通的一種進(jìn)口型式，制造簡單用得比較多。這種進(jìn)口型式的旋風(fēng)除塵器外形尺寸緊湊。在切向進(jìn)口中螺旋面進(jìn)口為氣流通過螺旋而進(jìn)口，這種進(jìn)口有利于氣流向下做傾斜的螺旋運(yùn)動，同時也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干擾。 漸開線(蝸殼形)進(jìn)口進(jìn)入筒體的氣流寬度逐漸變窄，可以減少氣流對筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾，使顆粒向壁面移動的距離減小，而且加大了進(jìn)口氣體和排氣管的距離，減少氣流的短路機(jī)會，因而提高除塵效率。這種進(jìn)口處理氣量大，壓力損失小，是比較理想的一種進(jìn)口型式。 軸向進(jìn)口是最好的進(jìn)口型式，它可以最大限度地避免進(jìn)入氣體與旋轉(zhuǎn)氣流之間的干擾，以提高效率。但

32、因氣體均勻分布的關(guān)鍵是葉片形狀和數(shù)量，否則靠近中心處分離效果很差。軸向進(jìn)口常用于多管式旋風(fēng)除塵器和平置式旋風(fēng)除塵器。 進(jìn)口管可以制成矩形和圓形兩種型式。由于圓形進(jìn)口管與旋風(fēng)除塵器器壁只有一點(diǎn)相切，而矩形進(jìn)口管整個高度均與向壁相切，故一般多采用后者。矩形寬度和高度的比例要適當(dāng)，因?yàn)閷挾仍叫?，臨界粒徑越小，除塵效率越高；但過長而窄的進(jìn)口也是不利的，一般矩形進(jìn)口管高與寬之比為24。 排氣管常見的排氣管有兩種型式：一是下端收縮式；另一種為直筒式。在設(shè)計(jì)分離較細(xì)粉塵的旋風(fēng)除塵器時，可考慮設(shè)計(jì)為排氣管下端收縮式。排氣管直徑越小，則旋風(fēng)除塵器的除塵效率越高，壓力損失也越大；反之，除塵器的效率越低，壓力損失也

33、越小。排氣管直徑對效率和阻力的影響如圖4ll所示。 在旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)時，需控制排氣管均筒徑之比在一定的范圍內(nèi)。由于氣體在排氣管內(nèi)劇烈的旋轉(zhuǎn)，將排氣管末端制成蝸殼形狀可以減少能量損耗，這在設(shè)計(jì)中已被采用。 灰斗是旋風(fēng)除塵器設(shè)汁中不容忽視酌部分。因?yàn)樵诔龎m器的錐度處氣流處于湍流狀態(tài)，而粉塵也由此排出容易出現(xiàn)二次夾帶的機(jī)會、如果設(shè)計(jì)不當(dāng)造成灰斗漏氣，就會使粉塵的二次飛揚(yáng)加劇，影響除塵效率。 常用旋風(fēng)除塵器幾何尺寸的比例關(guān)系見表410(表中為外簡直徑)。 (2)氣體參數(shù)對除塵器性能的影響 氣體運(yùn)行參數(shù)對性能的影響有以下幾方面。 氣體流量的影響。氣體流量或者說除塵器入口氣體流速，對除塵器的壓力損失、除塵

34、效率都有很大影響。從理論上來說，旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比，因面也和入口風(fēng)速的平方成正比(與實(shí)際有一定偏差)。 入口流速增加，能增加塵粒在運(yùn)動中的離心力塵粒易于分離，除塵效率提高。除塵效率隨入口流速平方根而變化，但是當(dāng)入口速度超過臨界值時，紊流的影響就比分離作用增加得更快，以至除塵效率隨入口風(fēng)速增加的指數(shù)小于1；若流速進(jìn)一步增加，除塵效率反而降低。因此，旋風(fēng)除塵器的入口風(fēng)速宜選取1823m/s 。 氣體含塵濃度的影響。氣體的含塵濃度對旋風(fēng)除塵器的除塵效率和壓力損失都有影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，壓力損失隨含塵負(fù)荷增加而減少這是因?yàn)閺较蜻\(yùn)動的大量塵粒拖大量 旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)

35、等于或稍小于被處理氣體的粉塵粒度。 當(dāng)含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分、露點(diǎn)為3050時，除塵器的溫度最少應(yīng)高出30左右；假如粉塵吸水性較強(qiáng)(如水泥、石膏和含堿粉塵等)、露點(diǎn)為20一50時除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)溫度4050。 旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好，確保不漏風(fēng)。尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。 易燃易爆粉塵(如煤粉)應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門。 當(dāng)粉塵黏性較小時，最大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。具體的關(guān)系見表411。 2選型步驟 旋風(fēng)除塵器的造型計(jì)算主要包括

36、類型和筒體直徑及個數(shù)的確定等內(nèi)容。一般步驟和方法如下所述。 除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度較高、含塵量較大時，其風(fēng)量和密度發(fā)生較大變化，需要進(jìn)行換算。若氣體中水蒸氣含量較大時，亦應(yīng)考慮水蒸氣的影響。 根據(jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇除塵器類型。 根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q，按下式算出除塵器直徑： (428）式中 一一除塵器直徑，m ; 一一除塵器筒體凈空截面平均流速，m/s ； Q 操作溫度和壓力下的氣體流量，。 或根據(jù)需要處理氣體量算出除塵器進(jìn)口氣流速度(般在1225 ms之間)，由選定的含塵氣體進(jìn)口速度和需要處理的含塵氣體量算出除塵器入口截面積，再由除塵器

37、各部分尺寸比例關(guān)系選出除塵器。 當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度較高，或要求捕集的粉塵粒度較大時，應(yīng)選用較大直徑的旋風(fēng)除塵器；當(dāng)要求凈化程度較高，或要求捕集微細(xì)塵粒時，可選用較小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用。 必要時按給定條件計(jì)算除塵器的分離界限粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率，也可直接按有關(guān)旋風(fēng)除塵器性能表選取，或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行核對。除塵器必須選用氣密性好的卸塵閥，以防器體下部漏風(fēng)，影響效率急劇下降。除塵器底部設(shè)置如圖412所示的集塵箱和空心隔離錐(圖中D力除塵器筒體直徑)可減少漏風(fēng)和渦流造成的二次揚(yáng)塵，使除塵效率有較大的提高。 旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)采用同型號旋風(fēng)除塵器，并需合理地設(shè)計(jì)連接風(fēng)管，使每個除

38、塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象，降低效率。徹底消除串流的辦法是為每一除塵器設(shè)置單獨(dú)的集塵箱。 旋風(fēng)除塵器一般不宜串聯(lián)使用。必須串聯(lián)使用時。應(yīng)采用不同性能的旋風(fēng)除塵器，并將低效者設(shè)于前面。 三、普通旋風(fēng)除塵器 1CLT/A型旋風(fēng)除塵器 CLT/A型旋風(fēng)除塵器具有下傾的螺旋切線型入口。它除作單筒使用外，也可雙筒、三筒、四筒、六筒組合使用。組合式要標(biāo)注筒數(shù)和筒徑。四筒D550的標(biāo)注力CLT/A45.5。組合式的結(jié)構(gòu)和支架詳見暖通標(biāo)準(zhǔn) T 505。 CLT/A型旋風(fēng)除塵器如圖413所示。其主要性能和表413所列。 2XLP/A、XLP/B型旋風(fēng)除塵器XLP/A、XLP/B型旋風(fēng)除塵器

39、分別如圖414、圖415所示、其尺寸分別如表414、表415所列。 XLP/A型旋風(fēng)除塵器風(fēng)速一般取12一16m/s ；XLP/B型取14一18m/s。 XLP/A、XLP/B型分為X型(吸出式)和Y型(壓入式)，其中x型在除塵器本體上增加出口蝸殼；根據(jù)殼的旋轉(zhuǎn)方向又分為N型(左旋)和s型(右旋)。 3XM型木工旋風(fēng)除塵器 該除塵器內(nèi)旋轉(zhuǎn)力方向分為逆時針左旋(N)和順時針右旋(S)兩種，適用于分離含有木屑、刨花的空氣，是木材加工行業(yè)使用較多的凈化設(shè)備，除塵效率可達(dá)93。(1) 性能 XM型木工旋風(fēng)除塵器性能見表416。 2擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器 擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是下錐體變成倒圓錐體及其下部

40、裝有氣固氣離的反射屏，可以避免從灰塵上部折回的上旋氣流卷吸夾帶而造成二次揚(yáng)塵因而可以提高除塵效率；另一方面，倒圓錐體的橫截面上小下大，從而使四周邊界層的含塵氣體的旋流速度愈往下愈低，這樣也可以減少返混并減輕器壁的磨損。 (1)擴(kuò)散式除塵器的性能 CLK(分散式)型旋風(fēng)除塵器的主要性能列于表4-20中。擴(kuò)散式除塵器的主要特點(diǎn)是除塵器內(nèi)的氣流組織得到改善，而其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。含塵濃度適應(yīng)性較好。除塵器入口濃度在2200范圍內(nèi)變化除塵效率波動不大。擴(kuò)散式除法器較適宜于捕集粒徑大于10 um的粉塵，其總除塵效率可達(dá)8892，除塵器內(nèi)的氣流阻力約為9001200Pa。這種除塵器的主要缺點(diǎn)是除塵器筒體

41、的磨損問題，盡管除塵器下部采用倒圓錐體結(jié)構(gòu)，減輕了錐體磨損，但進(jìn)口蝸殼外側(cè)仍較易磨損，影響除塵器長期運(yùn)行故應(yīng)在上部旋風(fēng)筒內(nèi)壁增加防磨措施。擴(kuò)散式除塵器的結(jié)構(gòu)總圖見圖4-18結(jié)構(gòu)尺寸見表4-21擴(kuò)散式除塵器聯(lián)結(jié)法蘭結(jié)構(gòu)見圖4-19，擴(kuò)散式除塵器聯(lián)結(jié)法蘭尺寸見表4-22。 (2)擴(kuò)散式除塵器的選用計(jì)算計(jì)算公式如下： （429） （430）式中 Q 每個擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器筒體處理氣體流量， ； 進(jìn)口截面積，； 進(jìn)口氣體速度，m/s，推薦 =1216 m/s； 壓力損失，Pa ； 氣體密度，； 按除塵器進(jìn)口氣流速度計(jì)算的阻力系數(shù)，推薦 9.0 。 五、組合式旋風(fēng)除塵器 1、CR型雙級渦旋除塵器 該除塵器

42、是二段分離一段是外形呈蝸殼形，中間設(shè)一組固有百葉片組成慣件分離器。將含塵空氣中粉塵濃縮；第二段是由一條捕捉灰塵的狹縫和“灰塵隔離旁室”組成“C”型除塵器，將濃縮后的含塵空氣中的粉塵分離出來、豐要用于鍋爐煙氣除塵，也可用于工業(yè)爐窯或一般工業(yè)通風(fēng)除塵。粒徑在20 um以下，含塵濃度在15以下按排煙量或通風(fēng)量選用。(1)性能 雙級渦旋除塵器技術(shù)性能見表423和表424。 (2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 雙級渦旋除塵器由渦濃縮分離器、“C”型除塵器、異徑管和連接管4個部件組成。CR型除塵器外形見圖420。 2XS型雙旋風(fēng)除塵器 XS型雙旋風(fēng)除塵器的主要特點(diǎn)是具有下排氣口和灰口的結(jié)構(gòu)。含塵氣體從入口進(jìn)入大蝸殼，在旋轉(zhuǎn)氣

43、流離心力的作用下，粉塵逐漸濃縮至大蝸殼的邊壁上；同時在旋轉(zhuǎn)過程中氣流向下擴(kuò)散變薄。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到270時，最邊緣上的約1520的濃縮氣流攜帶大量粉塵進(jìn)入小旋風(fēng)分離器，未進(jìn)入小旋風(fēng)分離器的內(nèi)層氣流，一部分進(jìn)入平旋蝸殼，在大旋風(fēng)筒中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分離；另部分通過芯管壁之間的間隙與新進(jìn)入除塵器的氣體匯合，形成新的旋轉(zhuǎn)氣流，以增加細(xì)顆粒粉塵的捕集機(jī)會。這兩部分氣流凈化后進(jìn)入大旋風(fēng)排氧芯管，它與小旋風(fēng)排氣匯合后一同排出除塵器。粉傘則分別收集在大、小旋風(fēng)筒下部的灰斗中。XS型雙旋風(fēng)除塵器可分為 XS-1-20A 型和 XS-0.5-4B 型兩種其主要技術(shù)性能見表425、表426，外形及尺寸見圖42l、圖422、表4-

44、27和表428。 (1)工作原理 含塵氣體進(jìn)入除塵器氣體布室入口，通過導(dǎo)向器在旋風(fēng)子內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，氣體在離心力的作用下，粉塵被分離，降落在集塵箱內(nèi)經(jīng)鎖氣器排出；凈化了的氣體形成上升的旋流，經(jīng)排氣管匯于匯風(fēng)室，由出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽到煙囪排人大氣中。各種參數(shù)如表429、 表430和表431所列。 (2)特點(diǎn) 除塵器機(jī)芯是采用陶瓷材料制成，具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、壽命長、運(yùn)行性能穩(wěn)定安全可靠、節(jié)省能源、占地面積小、造價低、操作簡單、管理方便、無運(yùn)行費(fèi)用等特點(diǎn)，適應(yīng)范圍廣。其結(jié)構(gòu)圖423和圖424。 (3)選用注意事項(xiàng) 選用時應(yīng)提供鍋爐提供鍋爐爐型、煙氣量、煙氣溫度、燃料種類、煙氣含塵濃度、篩分累積量、鍋

45、爐應(yīng)用時的波動范圍等有關(guān)技術(shù)條件。 除塵器進(jìn)出煙口與管路以及灰斗與鎖氣器的連接不要泄露，防止漏氣影響整機(jī)效率。 安裝完畢，混凝土基礎(chǔ)要自然養(yǎng)生1周，養(yǎng)生前將排氣閥打開，把施工中的水分排出，而后關(guān)閉 鎖氣器要保證使用靈活嚴(yán)密，不得漏氣。 4立式多管旋風(fēng)除塵器 立式多管旋風(fēng)除塵器由多個旋風(fēng)子組成，旋風(fēng)子入口有導(dǎo)向裝置。旋風(fēng)子直徑(D)有100mm、150mm、250mm三種，常用的為250mm。導(dǎo)向裝置為螺旋型和花瓣型，螺旋型導(dǎo)向葉片的壓力損失較低，不易堵，除塵效率稍低?；ò晷蛯?dǎo)向葉片貝有較高除塵效率，但易堵，導(dǎo)向葉生出口角一般為25或30。旋風(fēng)子性能見表4-32，外形及尺寸見圖4-25及表4-3

46、3。具有25管、35管、36管及49管的立式旋風(fēng)除塵器的外形及尺寸見表4-34及圖4-26。 六、旋風(fēng)除塵器的防磨損措施由于高速含塵氣體對除塵器設(shè)備內(nèi)壁的強(qiáng)烈沖刷除塵器的殼體閥門或管道就被磨損，特別是旋風(fēng)除塵器的蝸殼和錐體部分的磨損更為嚴(yán)重。因此，解決好除塵器設(shè)備的磨損問題是保證除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。 解決磨損問題的途徑，除采用耐磨損材料(如花崗巖、陶瓷等)制作除塵器本體(如麻石水膜除塵器或陶瓷多管旋風(fēng)除塵器等)之外，還可采取在除塵器的易磨損總部位敷設(shè)耐磨損涂料或采用耐磨損內(nèi)襯(如鑄石或瓷磚等)的方法解決。 1旋風(fēng)除塵器耐磨涂料 旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁上施用耐磨涂料，效果良好。這些用耐磨涂料做成的防磨層不僅能長期經(jīng)受住高速煙塵的沖刷，而且能夠適應(yīng)除塵器內(nèi)壁的各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)和曲率的要求。 在多種耐磨涂料中，以水玻璃燒新土骨科及礬土水泥燒黏土骨料配制成的耐磨涂料，其強(qiáng)度及耐磨度等性能最佳、實(shí)際使用效果也比較好。 耐磨涂料的配制及鋪設(shè)工藝如下所述：(1) 原材料 原材料的化學(xué)成分和規(guī)格詳見表4-34.耐磨涂料用的構(gòu)造措施，如采用筋板穿鐵絲方式(見圖427)或采用龜甲網(wǎng)、爪釘方式(見圖4-28)。筋板穿鐵絲方式。一般可將筋板間隔l00150 mm 焊接在殼體鋼