鋁塑板幕墻規(guī)范【資料整理】

1、.;TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc30814 建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板標準 PAGEREF _Toc30814 1 HYPERLINK l _Toc5026 鋁板幕墻在應(yīng)用中應(yīng)注意的幾點問題 PAGEREF _Toc5026 8建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板標準1.范圍本標準規(guī)定了建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板（以下簡稱幕墻板）的術(shù)語和定義、分類、規(guī)格尺寸及標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件。標準主要適用于建筑幕墻用的鋁塑復(fù)合板，其他用途的鋁塑復(fù)合板也可參照本標準。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文

2、件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191-2000，EQVISO780:1997）GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強復(fù)合材料(GB/T1634.2-2004，IDTISO75-2:2003)GB/T1720漆膜附著力測定法GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1766-1995色漆和清漆，涂層老化的評級方法（NEQISO4628-

3、1:1980）GB/T1771色漆和清漆，耐中性鹽霧性能的測定（GB/T1771-2007,IDTISO7253:1996）GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境（GB/T2918-1998，IDTISO291:1997）GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材（第2部分:力學(xué)性能）GB/T4957非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測量，渦流方法（GB/T49572003，IDTISO2360:1982）GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6739涂膜硬度鉛筆測定法（GB/T6739-2006，IDTISO15184:1998）GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能

4、分級GB/T9286色漆和清漆，漆膜的劃格試驗（GB/T92861998，EQVISO2409:1992）GB/T9754色漆和清漆，不含金屬顏料的色漆漆膜之20、60和80鏡面光澤的測定（GB/T97542007，IDTISO2813:1994）GB/T9780建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法GB11115低密度聚乙烯樹脂GB11116高密度聚乙烯樹脂GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法GB/T15182線型低密度聚乙烯樹脂GB/T16259彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗方法3.術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。鋁塑復(fù)合板aluminiumplasticcompositepane

5、l，簡稱鋁塑板，是指以塑料為芯層，兩面為鋁材的3層復(fù)合板材，并在產(chǎn)品表面覆以裝飾性和保護性的涂層或薄膜（若無特別注明則通稱為涂層）作為產(chǎn)品的裝飾面。建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板aluminiumplasticcompositepanelforcurtainwall，用作建筑幕墻材料的鋁塑復(fù)合板。波紋wave，產(chǎn)品裝飾面上非裝飾性的波浪形紋路或凹凸。疵點spot，產(chǎn)品裝飾面層的局部缺陷。鼓泡bubble，產(chǎn)品鋁材或裝飾面層的局部凸起。4.分類、規(guī)格尺寸及標記分類：按幕墻板的燃燒性能分為普通型和阻燃型。規(guī)格尺寸：幕墻板的常見規(guī)格尺寸如下：長度：2000、2440、3000、3200等，單位為mm。寬度：1

6、220、1250、1500等，單位為mm。最小厚度：4，單位為mm。幕墻板的長度和寬度也可由供需雙方商定。標記代號：普通型，代號為G；阻燃型，代號為FR；氟碳樹脂涂層裝飾面，代號為FC。標記方法：按幕墻板的產(chǎn)品名稱、分類、裝飾面、規(guī)格尺寸、鋁材厚度及標準編號順序進行標記。標記示例：規(guī)格為2440mm1220mm4mm、鋁材厚度為0.50mm、表面為氟碳樹脂涂層的阻燃型幕墻板，其標記為：示例建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板FRFC2440122040.50GB/T17748200。材料鋁材。幕墻板采用材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T3880.2要求的3系列、5系列或耐腐蝕性及力學(xué)性能更好的其他系列鋁合金。鋁材應(yīng)經(jīng)過清

7、洗和化學(xué)預(yù)處理，以清除鋁材表面的油污、臟物和因與空氣接觸而自然形成的松散的氧化層，并形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以利于鋁材與涂層和芯層的牢固粘接。涂層。幕墻板涂層材質(zhì)宜采用耐候性能優(yōu)異的氟碳樹脂，也可采用其他性能相當或更優(yōu)異的材質(zhì)。注1：目前最廣泛采用的是耐候性優(yōu)異的聚偏二氟乙烯氟碳樹脂（PVDF），但純PVDF樹脂不宜在鋁材上直接涂裝，而要適當加入一些其他材料，以改變其涂裝性能，即構(gòu)成通常所稱的70%氟碳樹脂。注2：70氟碳樹脂，是指生產(chǎn)鋁塑板涂層所用油漆的各種原材料中，PVDF占樹脂原料的70。由于油漆中還有顏料等成分及氟碳樹脂涂層下通常有一層非氟碳樹脂材質(zhì)的底涂，因此鋁塑板總涂層中PVDF的最終

8、含量大約為2545。芯材：普通型幕墻板芯材所用原料的材質(zhì)性能應(yīng)符合GB11115、GB11116、GB/T15182或其他相應(yīng)的國家或行業(yè)標準要求。芯材與鋁材之間的復(fù)合用粘結(jié)膜可參考附錄A。注1：芯材原料的品質(zhì)與鋁塑板的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。劣質(zhì)廢舊塑料中往往含有大量有害雜質(zhì)及嚴重老化的塑料，對鋁塑板的質(zhì)量是極為不利的。注2：聚氯乙烯通常被認為不宜用作芯材，因為它在高溫下易分解產(chǎn)生強烈的有毒和腐蝕性的物質(zhì)。5.要求外觀質(zhì)量：幕墻板外觀應(yīng)整潔，非裝飾面無影響產(chǎn)品使用的損傷，裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。尺寸允許偏差：幕墻板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求，特殊規(guī)格的尺寸允許偏差可由供需雙方商定。幕墻

9、板的鋁材厚度及涂層厚度應(yīng)符合表3的要求。幕墻板的性能應(yīng)符合表4的要求。試驗方法/試驗環(huán)境：試驗前，試樣應(yīng)在GB/T2918規(guī)定的標準環(huán)境下放置24小時。除特殊規(guī)定外，試驗也應(yīng)在該條件下進行。試件的制備：制備試件時應(yīng)考慮到產(chǎn)品裝飾面性能在縱、橫方向上要求具有一致性，除裝飾面性能外產(chǎn)品在縱、橫方向和正背面上的其他要求也具有一致性。試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi)，試件的尺寸及數(shù)量見表5。外觀質(zhì)量：目測試驗應(yīng)在非陽光直射的自然光條件下進行。將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為7010，距拼成的板面中心3m處目測。對目測到的各種缺陷，使用最小分度值為1mm的直尺測量其最

10、大尺寸，該最大尺寸不得超過表1中缺陷規(guī)定的上限。抽取和擺放試樣者不參與目測試驗。當對色差的目測結(jié)果有爭議時，色差仲裁試驗按GB/T11942的方法進行，試驗中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。6.尺寸允許偏差厚度：用最小分度值為0.01mm的厚度測量器具，測量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度，這些測量點至少應(yīng)包括四角部位和四邊中點部位在內(nèi)的多處的厚度。以全部測量值與標稱值之間的極限值誤差作為試驗結(jié)果。長度（寬度）：長度在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。以長度（寬度）的全部測量值與標稱值之間的極限值誤差作為試驗結(jié)果。對角線差：用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計算同一張板上

11、兩對角線長度之差值。以測得的全部差值中的最大值作為試驗結(jié)果。邊直度：將板平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠，再用塞尺測量板的邊沿與鋼直尺的側(cè)邊之間的最大間隙。以各邊全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。翹曲度：將板凹面向上平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺側(cè)立于板上面，再用一最小分度值為0.5mm的直尺測量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。以全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。鋁材厚度：將從試樣上取下的鋁材作為試件。用最小分度值為0.001mm的厚度測量器具測量鋁材的厚度（不應(yīng)包含涂層等的厚度）。測量應(yīng)在足夠多的地方進行，但在每塊試件上至少要測量四角和中心5個部位。以全部測量

12、值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。涂層厚度：涂層厚度是指涂層的總厚度，按照GB/T4957的規(guī)定在試件上足夠多的地方進行試驗，但在每塊試件上至少要測量四角和中心5個部位。以全部測量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。性能1.1.1表面鉛筆硬度：按照GB/T6739的規(guī)定進行，試驗后試件表面應(yīng)無犁溝和劃傷。取全部測量值中的最小值作為試驗結(jié)果。涂層光澤度偏差：按照GB/T9754的規(guī)定在試件上足夠多的地方測量光澤度值，但在每塊試件上至少要測量四角和中心5個部位。試驗中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。以全部測量值中的極大值與極小值之差值作為試驗結(jié)果。涂層柔韌性：1.1.1.1方法概述：涂層柔韌性是指把

13、涂層鋁材的涂層面朝外繞自身緊貼裹卷進行180彎曲，測定涂層無開裂或脫落等破壞現(xiàn)象時的最小裹卷次數(shù)。1.1.1.2試驗過程：將從試樣上取下的涂層鋁材作為試件，一端留出13mm20mm的距離便于夾持，使試件涂層面朝外繞自身緊貼裹卷進行180彎曲。首先彎曲超過90，再用帶有光滑鉗口套的臺鉗夾緊成180,中間不留空隙，稱為0T。檢查涂層（可用510倍的低倍放大鏡）有無開裂或脫落，如有，再繼續(xù)緊貼試件前次所裹卷部分再裹卷彎曲180，中間不留空隙，稱為1T，重復(fù)0T的步驟檢查涂層。如此進行2T、3T，直到涂層首次不產(chǎn)生開裂或脫落等破壞現(xiàn)象為止。以全部試驗值中T值最大者為試驗結(jié)果。涂層附著力：劃格法試驗按G

14、B/T9286的規(guī)定進行，劃圈法試驗按GB/T1720的規(guī)定進行。仲裁時，按GB/T1720的規(guī)定進行試驗。以全部試驗值中的最小值作為試驗結(jié)果。耐沖擊性：按GB/T1732的規(guī)定進行試驗，沖擊錘的重量為1kg，沖頭直徑為12.7mm，試件裝飾面朝上，通過調(diào)節(jié)不同的沖擊高度，測量沖擊后試件涂層既無開裂或脫落，正反面鋁材也無明顯裂紋的最大沖擊高度，以該高度值乘以沖錘重量作為試驗值。以全部試驗值中的最低值作為試驗結(jié)果。涂層耐磨耗性：1.1.1.3方法概述：耐磨耗性能是指用落砂沖刷磨損涂層的方法試驗涂層的耐磨耗性能。通過導(dǎo)管將符合規(guī)定要求的試驗用砂從規(guī)定的高度落到試件涂層上沖刷涂層，直至磨穿涂層并露出

15、規(guī)定大小尺寸的鋁材為止。以磨掉單位涂層厚度所用砂量作為該涂層的耐磨耗性。1.1.1.4試驗用砂：應(yīng)采用符合表6級配要求的石英砂。1.1.1.5儀器要求：導(dǎo)管內(nèi)徑19mm，長914mm，豎直放穩(wěn)。試件與導(dǎo)管成45角，管口到試件表面的最近點距離為25mm。落砂流量為7L/min0.5L/min。1.1.1.6試驗過程：在每個試件表面劃出3個直徑25mm的圓形區(qū)域作為待試驗部位，按照GB/T4957在每個區(qū)域內(nèi)多次（至少3次）測量涂層厚度并求出算術(shù)平均值作為該區(qū)域的涂層厚度。將試件安放到耐磨耗試驗機上，使其中一個圓形區(qū)域的中心正好位于導(dǎo)管的正下方。在漏斗中不斷加入試驗用砂，通過導(dǎo)管中的落砂連續(xù)沖刷試

16、件表面涂層，直至磨到露出直徑為4mm圓點的鋁材為止，并計算總的用砂量。依次沖刷其余圓形區(qū)域。注意試件上的各圓形區(qū)域之間應(yīng)有足夠距離，以保證各區(qū)域之間的試驗值不會產(chǎn)生相互影響。1.1.1.7計算耐磨耗性按（1）式計算：（1）式中：A耐磨耗性，單位為升每微米（l/m）；V總的用砂量，單位為升（l）；T圓形區(qū)域內(nèi)的涂層厚度，單位為微米（m）。取全部耐磨耗性試驗值的平均值作為試驗結(jié)果。涂層耐鹽酸性、耐油性：將內(nèi)徑不小于50mm的玻璃管的一端置于試件涂層表面，用不被所用化學(xué)試劑侵蝕且不腐蝕試件的密封材料將該端與涂層表面之間密封固定好，將化學(xué)試劑倒入管內(nèi)，使試劑液面高度為20mm5mm。蓋住管上端，使化學(xué)

17、試劑不受揮發(fā)和空氣的影響。靜置到規(guī)定的時間后取下試件并用水沖去表面的化學(xué)試劑，目測試驗處涂層有無變色、凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化?；瘜W(xué)試劑分別采用體積分數(shù)為5的鹽酸、20號機油，靜置時間24小時。以全部試件中外觀異常變化最嚴重者作為試驗結(jié)果。涂層耐堿性：按7.7.7的試驗方法，化學(xué)試劑采用質(zhì)量分數(shù)為5的氫氧化鈉，靜置24小時后，目測涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。對于色差的試驗，在試驗部位隨機選取兩點按GB/T11942的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐堿試驗前后的色差值。以全部試件中外觀異常變化最嚴重者作為試驗結(jié)果，其中色差試驗結(jié)果取全部試件所測得的色差值中的最大值。涂

18、層耐硝酸性：在200ml的廣口瓶中裝入100ml的分析純硝酸，將試件的涂層面向下扣在廣口瓶的瓶口上30min，取下試件在流水中沖洗1min，用紗布吸干表面的水分放置24小時，目測涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。對輕微變色的檢驗，在試驗部位隨機選取兩點按GB/T11942的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐硝酸試驗前后的色差值。取全部試件所測得的色差值中的最大值作為試驗結(jié)果。涂層耐溶劑性：用一柔性擦頭裹4層醫(yī)用紗布，吸飽丁酮溶劑后在試件涂層表面同一地方以1000g10g的壓力來回擦拭200次，目測擦拭處有無露底（即顯露內(nèi)層涂層或鋁材）現(xiàn)象。擦拭行程100mm，頻率為100次/min

19、，擦頭與試件的接觸面積為2cm2，擦拭過程中應(yīng)使紗布保持丁酮浸潤。以全部試件中耐溶劑性最差者作為試驗結(jié)果。涂層耐沾污性：按照GB/T9780的規(guī)定進行。取全部試件測試值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。耐人工氣候老化：老化時間為4000小時，累積總輻射能不小于8000MJ/m2。黑板溫度為553，相對濕度為655。其余按GB/T16259的規(guī)定進行。試驗后試件不得有開膠現(xiàn)象。按GB/T11942、GB/T9754和GB/T17661995測量試件相同位置相同方向涂層老化前后的色差、失光等級及其他老化性能。色差和失光等級以全部試件試驗值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，其他老化性能以全部試件中的最差者為試驗結(jié)果

20、。耐鹽霧性：耐鹽霧時間為4000小時，按GB/T1771的規(guī)定進行鹽霧試驗。試驗后試件不得有開膠現(xiàn)象。按GB/T17401979的評級方法進行評級，以全部試件中性能最差者作為試驗結(jié)果。彎曲強度、彎曲彈性模量：1.1.1.8材料試驗機：能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于1、試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的1590之間。1.1.1.9試驗過程：用游標卡尺測量試件中部的寬度和厚度，將試件居中放在彎曲裝置上，按3點彎曲方法進行加載直至達到最大載荷值，同時記錄載荷撓度曲線。跨距為170mm，加載速度為7mm/min，壓輥及支輥的直徑為10mm。 1.1.1.10計算：彎曲強度和彎曲彈性模量分別按（2）、

21、（3）式計算：(2)(3)式中：滓彎曲強度，單位為兆帕（MPa）；抓彎曲彈性模量，單位為兆帕（MPa）；Pmax最大彎曲載荷，單位為牛頓（N）；L跨距，單位為毫米（mm）；b試件中部寬度，單位為毫米（mm）；h試件中部厚度，單位為毫米（mm）；駐妝載荷撓度曲線上彈性段選定兩點的載荷差值，單位為牛頓（N）；駐L載荷撓度曲線上與P對應(yīng)的撓度差值，單位為毫米（mm）。以6個試件為一組，測量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的彎曲強度和彎曲彈性模量，分別以各組試件的測量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗結(jié)果。貫穿阻力剪切強度1.1.1.11材料試驗機：能以恒定速率加載，示值相對誤

22、差不大于1，試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的1590之間。1.1.1.12剪切夾具：為沖孔剪切夾具，其構(gòu)造能使試件卡緊在不動模塊和可動模塊之間，使得測試時試件不發(fā)生偏斜。1.1.1.13試驗過程：用千分尺在離試件中心13mm對稱的4個點處測量試件的厚度并計算其算術(shù)平均值作為該試件的厚度。在試件中心鉆一直徑為11mm的裝配孔，把試件裝在沖頭上，用墊圈和螺母將其固定緊，裝好夾具，擰緊螺栓，在沖頭上以1.25mm/min的速度施加載荷，記錄試件所承受的最大載荷。1.1.1.14計算：最大載荷即為該試件的貫穿阻力。剪切強度按（4）式計算。R= （4）（4）式中：R剪切強度，單位為兆帕（MPa）；P最大載

23、荷，單位為牛頓（N）；h試件厚度，單位為毫米（mm）；d沖孔直徑，單位為毫米（mm）。以全部試件試驗值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。剝離強度1.1.1.15材料試驗機：能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于1，試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的1590之間。1.1.1.16滾筒裝置：滾筒裝置主要由滾筒、試件夾、試件夾的平衡配重、柔性加載帶及上下夾板所組成。滾筒中間段外徑為100mm，滾筒兩頭纏繞加載帶的凸緣的外徑加上加載帶的厚度應(yīng)比滾筒中間段外徑大25mm。1.1.1.17試驗過程：在試件兩端將待剝離面的鋁材剝開一小段，其中一端剝開鋁材后將后面的芯材和鋁材截去，把留下的鋁材夾在上夾板上并與試驗機的上夾頭

24、相連；把另一端剝開的鋁材用試件夾夾在滾筒上。使試件的長度軸線與滾筒的中心軸線垂直，試驗機載荷清零，然后把下夾板與試驗機的下夾頭相連。用游標卡尺測量試件的寬度，試驗機以25mm/min的速度進行拉伸，滾筒向上旋轉(zhuǎn)爬升，鋁材被剝離開并纏繞在滾筒上，直至試件剝開至少150mm，同時記錄載荷剝離距離曲線。使試驗機返回直到滾筒回到剝離前的初始位置，重復(fù)試驗機拉伸動作并運動同樣的距離，同時記錄拉伸載荷拉伸距離曲線。根據(jù)所記錄的曲線計算試件剝開25mm150mm范圍內(nèi)對應(yīng)的平均剝離載荷、最小剝離載荷和平均拉伸載荷。1.1.1.18計算：剝離強度的計算按（5）、（6）式進行：（5）（6）平均剝離強度，單位為牛

25、頓毫米每毫米（Nmm/mm）；Tmin最小剝離強度，單位為牛頓毫米每毫米（Nmm/mm）；r0滾筒凸緣半徑加上加載帶厚度的一半，單位為毫米（mm）；ri滾筒中間段半徑加上被剝離層厚度的一半，單位為毫米（mm）；F0按等距離方法計算的平均拉伸載荷，單位為牛頓（N）；Fp按等距離方法計算的平均剝離載荷，單位為牛頓（N）；Fmin最小剝離載荷，單位為牛頓（N）；b試件寬度，單位為毫米（mm）。以6個試件為一組，分別測量正面縱向、正面橫向、背面縱向、背面橫向各組試件中每個試件的平均剝離強度和最小剝離強度。分別以各組試件的平均剝離強度的算術(shù)平均值和最小剝離強度中的最小值作為該組的試驗結(jié)果。耐溫差性將試件

26、在402下恒溫至少2h，取出放入802下恒溫至少2h，此為一個循環(huán)，共進行50次循環(huán)。目測試件有無鼓泡、剝落、開膠、涂層開裂等外觀上的異常變化，按照7.7.4進行附著力的試驗；按照7.7.16分別測量并計算耐溫差試驗前后剝離強度平均值的下降率。熱膨脹系數(shù)用最小分度值為0.02mm的游標卡尺分別測量室溫（23）、低溫（30）和高溫（70）下試件各測量位置的長度（測量位置分別為AB、CD、EF、AB、CD、EF）。在測量長度前，試件應(yīng)在相應(yīng)的溫度下恒溫至少1h。按（7）式分別計算各測量位置的熱膨脹系數(shù)：（7）（7）式中：熱膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度（1）；L0室溫下試件長度，單位為毫米（mm）；L1

27、低溫下試件長度，單位為毫米（mm）；L2高溫下試件長度，單位為毫米（mm）；T1低溫溫度，單位為攝氏度（）；T2高溫溫度，單位為攝氏度（）。測量縱向和橫向全部位置的熱膨脹系數(shù)，分別以縱向和橫向的測量值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。熱變形溫度以加熱前后試件中點撓度的相對變化量達到0.25mm時的溫度作為試件的熱變形溫度。試件平放，所加試驗載荷應(yīng)使試件的最大彎曲正應(yīng)力達到1.82MPa，其計算方法按（8）式進行：P （8）（8）式中：P試驗載荷，單位為牛頓（N）；L跨距，單位為毫米（mm）；b試件中部寬度，單位為毫米（mm）；h試件中部厚度，單位為毫米（mm）；其余按GB/T1634.2的規(guī)定進行試驗

28、。以6個試件為一組。分別測量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的熱變形溫度，分別以各組試件的測量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗結(jié)果。耐熱水性將試件浸沒在982蒸餾水中恒溫2h，試驗中應(yīng)避免試驗過程中試件相互接觸和竄動。然后讓試件在該蒸餾水中自然冷卻到室溫，取出試件擦干，目測試件有無鼓泡、開膠、剝落、開裂及涂層變色等外觀上的異常變化；按照7.7.4進行附著力的試驗。以全部試件中性能最差的試驗值作為試驗結(jié)果。距離試件邊緣不超過10mm內(nèi)的鋁材與芯材的開膠可忽略不計。燃燒性能按GB8624的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則出廠檢驗每批產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗項目包括：規(guī)格尺寸允許偏差、

29、外觀質(zhì)量、涂層厚度、光澤度偏差、表面鉛筆硬度、涂層柔韌性、附著力、耐沖擊性、耐溶劑性、剝離強度、耐熱水性、耐酸性、耐堿性。型式檢驗型式檢驗項目包括第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。 鋁板幕墻在應(yīng)用中應(yīng)注意的幾點問題提要：必須對幕墻系統(tǒng)的每個重要部位進行科學(xué)的力學(xué)計算，考慮風(fēng)壓、自重、地震、溫度等作用對幕墻系統(tǒng)的影響，對埋件、連接系統(tǒng)、龍骨系統(tǒng)、面板及緊固件進行仔細校核，確保幕墻的安全性。來源：建筑幕墻網(wǎng)1幕墻系統(tǒng)的抗變形能力必須對幕墻系統(tǒng)的每個重要部位進行科學(xué)的力學(xué)計算，考慮風(fēng)壓、自重、地震、溫度等作用對幕墻系統(tǒng)的影響，對埋件、連接系統(tǒng)、龍骨系統(tǒng)、面板及緊固件進行仔細校核，確保幕墻的安全性。2板塊是否

30、采用浮動連接浮動式連接保證了幕墻變形后的恢復(fù)能力，保證幕墻的整體性，不會使幕墻因受作用力而造成變形，避免幕墻表面鼓凸或凹陷情況的發(fā)生。3板塊的固定方式板塊的固定方式對板塊的安裝平整度起著決定性作用。板塊各個固定點的受力不一致會造成面材的變形影響外飾效果，所以板塊的固定方式必須采用定距壓緊的固定方式，保證幕墻表面的平整度。4復(fù)合型面材材料拆邊處是否有補強措施因復(fù)合型面板材料的折邊只保留了正面板材厚度，厚度變薄，強度降低，所以拆邊必須有可靠的補強措施。5板背面是否合理設(shè)置加強筋，以增加板面的強度和剛度。加強筋的布置距離以及加強筋本身的強度和剛度，必須均滿足要求，以保證幕墻的使用功能及安全性。6防水

31、密封方式是否合理 防水密封方式很多，結(jié)構(gòu)防水，內(nèi)部防水，打膠密封，不同的密封方式價格也不盡相同，選擇適合的密封方式用于工程中，保證幕墻的功能及外飾效果。7選用材料是否滿足規(guī)范、標準及設(shè)計要求。目前，各種建筑材料充斥建筑市場，材料的質(zhì)量也不盡相同，選擇合格的材料，是保證幕墻質(zhì)量之根本，必須采用嚴格的檢查手段和方法以保證材料的質(zhì)量。 建筑幕墻用A2級防火鋁復(fù)合板1、范圍 本標準規(guī)定了建筑幕墻用A2級防火鋁復(fù)合板（以下簡稱幕墻板）的術(shù)語和定義、分類、規(guī)格尺寸及標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件。標準主要適用于建筑幕墻用的A2級防火鋁復(fù)合板，其它用途的鋁復(fù)合板也可參

32、照本標準。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 191 包裝儲運圖示標志（GB/T 191-2000，EQV ISO 780:1997）GB/T 1634.2 塑料 負荷變形溫度的測定 第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強復(fù)合材料 (GB/T 1634.2-2004，IDT ISO 75-2:2003)GB/T 1720 漆膜附著力測定法GB/T 1732

33、 漆膜耐沖擊性測定法GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法（NEQ ISO 4628-1:1980）GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定（GB/T 1771-2007, IDT ISO 7253:1996）GB/T 3880.2 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第2部分:力學(xué)性能GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測量 渦流方法（GB/T 49572003，IDT ISO 2360:1982）GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T 6739 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度（GB/T 6739-2006，IDT

34、 ISO 15184:1998）GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（GB/T 92861998，EQV ISO 2409:1992）GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20、60和80鏡面光澤的測定（GB/T 97542007，IDT ISO 2813:1994）GB/T 9780 建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法GB/T 11942 彩色建筑材料色度測量方法GB/T 16259 彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗方法3術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1A2級防火鋁復(fù)合板 aluminium-plastic c

35、omposite panel 簡稱防火鋁復(fù)合板，是指以無機料為芯層，兩面為鋁材的三層復(fù)合板材，并在產(chǎn)品表面覆以裝飾性和保護性的涂層或薄膜（若無特別注明則通稱為涂層）作為產(chǎn)品的裝飾面。3.2建筑幕墻用A2級防火鋁復(fù)合板aluminium-plastic composite panel for curtain wall 用作建筑幕墻材料的防火鋁復(fù)合板。3.3波紋 wave 產(chǎn)品裝飾面上非裝飾性的波浪形紋路或凹凸。3.4疵點 spot 產(chǎn)品裝飾面層的局部缺陷。3.5鼓泡 bubble產(chǎn)品鋁材或裝飾面層的局部凸起。分類、規(guī)格尺寸及標記.分類按幕墻板的燃燒性能定為級防火型和不燃型。.規(guī)格尺寸幕墻板的常見

36、規(guī)格尺寸如下：長度：2000、2440、3000、3200等，單位為mm。寬度：1220、1250、1500等，單位為mm。最小厚度：4，單位為mm。幕墻板的長度和寬度也可由供需雙方商定。.標記.代號不燃型，代號為FR；氟碳樹脂涂層裝飾面，代號為FC。.標記方法按幕墻板的產(chǎn)品名稱、分類、裝飾面、規(guī)格尺寸、鋁材厚度以及標準編號順序進行標記。.標記示例規(guī)格為2440mm1220mm4mm、鋁材厚度為0.50mm、表面為氟碳樹脂涂層的不燃型幕墻板，其標記為：示例建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板FR FC 244012204 0.50 材料.鋁材幕墻板應(yīng)采用材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T 3880.2的要求的3系列、5系

37、列或耐腐蝕性及力學(xué)性能更好的其它系列鋁合金。鋁材應(yīng)經(jīng)過清洗和化學(xué)預(yù)處理，以清除鋁材表面的油污、臟物和因與空氣接觸而自然形成的松散的氧化層，并形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以利于鋁材與涂層和芯層的牢固粘接。.涂層幕墻板涂層材質(zhì)宜采用耐候性能優(yōu)異的氟碳樹脂，也可采用其它性能相當或更優(yōu)異的材質(zhì)。注1：目前最廣泛采用的是耐候性優(yōu)異的聚偏二氟乙烯氟碳樹脂（PVDF），但純PVDF樹脂不宜在鋁材上直接涂裝，而要適當加入一些其它材料，以改變其涂裝性能，即構(gòu)成通常所稱的70%氟碳樹脂。注2：70氟碳樹脂，是指生產(chǎn)鋁塑板涂層所用油漆的各種原材料中，PVDF占樹脂原料的70。由于油漆中還有顏料等成分以及氟碳樹脂涂層下通常有

38、一層非氟碳樹脂材質(zhì)的底涂，因此鋁塑板總涂層中PVDF的最終含量大約為2545。.芯材幕墻板芯材所用原料80以上為無機材料。6要求6.1外觀質(zhì)量幕墻板外觀應(yīng)整潔，非裝飾面無影響產(chǎn)品使用的損傷，裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。表1 外觀質(zhì)量缺陷名稱a技術(shù)要求壓痕不允許印痕不允許凹凸不允許正反面塑料外露不允許漏涂不允許波紋不允許鼓泡不允許疵點最大尺寸2mm 數(shù)量不超過2個/劃傷不允許擦傷不允許色差b目測不明顯，仲裁時E2a對于表中未涉及的表面缺陷項目，本著不影響需方要求為原則由供需雙方商定。b裝飾性的花紋和色彩除外。6.2尺寸允許偏差 幕墻板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求，特殊規(guī)格的尺寸允許偏差可由

39、供需雙方商定。 表2 尺寸允許偏差項 目技術(shù)要求長度/mm2寬度/mm1.5厚度/mm0.15對角線差/mm3邊直度/mm0.5翹曲度/mm146.3鋁材厚度及涂層厚度 幕墻板的鋁材厚度及涂層厚度應(yīng)符合表3的要求。 表3 鋁材厚度及涂層厚度項 目技術(shù)要求鋁材厚度/mm平均值0.50最小值0.48涂層厚度a/m二涂平均值25最小值23三涂平均值32最小值30 a 幕墻板涂層多數(shù)為底涂加面涂的二涂工藝，底涂厚度一般為5m，面涂厚度一般不小于18m，一些特殊涂層品種還要增加罩面保護層，以提高涂層的耐化學(xué)腐蝕能力和阻隔紫外線的能力，即采用底涂加面涂加罩面的三涂工藝。6.4性能幕墻板的性能應(yīng)符合表4的要

40、求。 表4 性能項 目技術(shù)要求表面鉛筆硬度H涂層光澤度偏差10涂層柔韌性/T2涂層附著力a/級劃格法0劃圈法1耐沖擊性/(kg.cm)50涂層耐磨耗性/L/m5涂層耐酸性無變化涂層耐油性無變化涂層耐堿性無鼓泡、凸起、粉化等異常，色差E2涂層耐硝酸性無鼓泡、凸起、粉化等異常，色差E5涂層耐溶劑性不露底涂層耐沾污性/%5耐人工氣候老化色差E4.0失光等級/級不次于2其他老化性能/級0耐鹽霧性/級不次于1彎曲強度b/MPa120彎曲彈性模量/MPa3.0104貫穿阻力/kN8.0剪切強度/MPa25.0剝離強度/(N/mm)平均值140最小值125耐溫差性外觀無變化剝離強度下降率/%10涂層附著力a

41、/級劃格法0劃圈法1熱膨脹系數(shù)/-13.0010-5項 目技術(shù)要求熱變形溫度/95耐熱水性無異常燃燒性能/級不低于A2級a劃圈法為仲裁方法。7試驗方法7.1試驗環(huán)境 試驗前，試樣應(yīng)在GB/T 2918規(guī)定的標準環(huán)境下放置24h。除特殊規(guī)定外，試驗也應(yīng)在該條件下進行。7.2試件的制備 制備試件時應(yīng)考慮到產(chǎn)品裝飾面性能在縱、橫方向上要求具有一致性，除裝飾面性能外產(chǎn)品在縱、橫方向和正背面上的其它要求也具有一致性。試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi)，試件的尺寸及數(shù)量見表5。表5 試件尺寸及數(shù)量試驗項目試件尺寸/mm試件數(shù)量/塊縱向橫向外觀質(zhì)量整張板3尺寸允許偏差整張板3鋁材厚度10010

42、03涂層厚度5005003表面鉛筆硬度50753涂層光澤度偏差5005003涂層柔韌性252003200253涂層附著力劃格法50753劃圈法50753耐沖擊性50753涂層耐酸性1001003涂層耐油性1001003涂層耐堿性1001003涂層耐溶劑性1004302涂層耐沾污性1002003試驗項目試件尺寸/mm試件數(shù)量/塊縱向橫向耐人工氣候老化1001003耐鹽霧性1001003彎曲強度50200122005012剝離強度25350123502512耐溫差性3503503熱變形溫度25120121202512耐熱水性2002003燃燒性能150010005150050057.3外觀質(zhì)量 目

43、測試驗應(yīng)在非陽光直射的自然光條件下進行。 將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為7010，距拼成的板面中心3m處目測。 對目測到的各種缺陷，使用最小分度值為1mm的直尺測量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過表1中缺陷規(guī)定的上限。抽取和擺放試樣者不參與目測試驗。 當對色差的目測結(jié)果有爭議時，色差仲裁試驗按GB/T 11942的方法進行，試驗中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。7.4尺寸允許偏差7.4.1厚度 用最小分度值為0.01mm的厚度測量器具，測量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度，這些測量點至少應(yīng)包括四角部位和四邊中點部位在內(nèi)的多處的厚度。以全部測量值與標稱值之間的極限值誤差作為試驗結(jié)果

44、。7.4.2長度（寬度） 長度在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。以長度（寬度）的全部測量值與標稱值之間的極限值誤差作為試驗結(jié)果。7.4.3對角線差 用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計算同一張板上兩對角線長度之差值。以測得的全部差值中的最大值作為試驗結(jié)果。7.4.4 邊直度 將板平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠，再用塞尺測量板的邊沿與鋼直尺的側(cè)邊之間的最大間隙。以各邊全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。7.4.5翹曲度 將板凹面向上平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺側(cè)立于板上面，再用一最小分度值為0.5mm的直尺測量鋼直尺與板之間的最大

45、縫隙高度。以全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。7.5鋁材厚度 將從試樣上取下的鋁材作為試件。用最小分度值為0.001mm的厚度測量器具測量鋁材的厚度（不應(yīng)包含涂層等的厚度）。測量應(yīng)在足夠多的地方進行，但在每塊試件上至少要測量四角和中心五個部位。以全部測量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。7.6涂層厚度 涂層厚度是指涂層的總厚度，按照GB/T 4957的規(guī)定在試件上足夠多的地方進行試驗，但在每塊試件上至少要測量四角和中心五個部位。以全部測量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。7.7性能7.7.1 表面鉛筆硬度 按照GB/T 6739的規(guī)定進行，試驗后試件表面應(yīng)無犁溝和劃傷。取全部測量值中的最小

46、值作為試驗結(jié)果。7.7.2涂層光澤度偏差 按照GB/T 9754的規(guī)定在試件上足夠多的地方測量光澤度值，但在每塊試件上至少要測量四角和中心五個部位。試驗中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。以全部測量值中的極大值與極小值之差值作為試驗結(jié)果。7.7.3涂層柔韌性7.7.3.1方法概述 涂層柔韌性是指把涂層鋁材的涂層面朝外繞自身緊貼裹卷進行180彎曲，測定涂層無開裂或脫落等破壞現(xiàn)象時的最小裹卷次數(shù)。7.7.3.2 試驗過程 將從試樣上取下的涂層鋁材作為試件，一端留出13mm20mm的距離便于夾持，使試件涂層面朝外繞自身緊貼裹卷進行180彎曲。首先彎曲超過90，再用帶有光滑鉗口套的臺鉗夾緊成180,中間不留

47、空隙，稱為0T。檢查涂層（可用510倍的低倍放大鏡）有無開裂或脫落，如有，再繼續(xù)緊貼試件前次所裹卷部分再裹卷彎曲180，中間不留空隙，稱為1T，重復(fù)0T的步驟檢查涂層。如此進行2T、3T，直到涂層首次不產(chǎn)生開裂或脫落等破壞現(xiàn)象為止。T彎過程如圖1所示。以全部試驗值中T值最大者為試驗結(jié)果。圖1 T彎過程示意圖7.7.4涂層附著力 劃格法試驗按GB/T 9286的規(guī)定進行；劃圈法試驗按GB/T 1720的規(guī)定進行。仲裁時，按GB/T 1720的規(guī)定進行試驗。以全部試驗值中的最小值作為試驗結(jié)果。7.7.5耐沖擊性 按GB/T 1732的規(guī)定進行試驗，沖擊錘的重量為1kg，沖頭直徑為12.7mm，試件

48、裝飾面朝上，通過調(diào)節(jié)不同的沖擊高度，測量沖擊后試件涂層既無開裂或脫落、正反面鋁材也無明顯裂紋的最大沖擊高度，以該高度值乘以沖錘重量作為試驗值。以全部試驗值中的最低值作為試驗結(jié)果。7.7.6涂層耐磨耗性7.7.6.1 方法概述 耐磨耗性能是指用落砂沖刷磨損涂層的方法試驗涂層的耐磨耗性能。通過導(dǎo)管將符合規(guī)定要求的試驗用砂從規(guī)定的高度落到試件涂層上沖刷涂層，直至磨穿涂層并露出規(guī)定大小尺寸的鋁材為止。以磨掉單位涂層厚度所用砂量作為該涂層的耐磨耗性。7.7.6.2 試驗用砂應(yīng)采用符合表6級配要求的石英砂。 表6 石英砂級配方孔篩孔徑/mm累計篩余量/0.6530.404050.25947.7.6.3 儀

49、器要求 儀器結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。導(dǎo)管內(nèi)徑19mm，長914mm，豎直放穩(wěn)。試件與導(dǎo)管成45角，管口到試件表面的最近點距離為25mm。落砂流量為7L/min0.5L/min。圖2 耐磨耗性儀器示意圖7.7.6.4 試驗過程 在每個試件表面劃出三個直徑25mm的圓形區(qū)域作為待試驗部位，按照GB/T 4957在每個區(qū)域內(nèi)多次（至少三次）測量涂層厚度并求出算術(shù)平均值作為該區(qū)域的涂層厚度。 將試件安放到耐磨耗試驗機上，使其中一個圓形區(qū)域的中心正好位于導(dǎo)管的正下方。在漏斗中不斷加入試驗用砂，通過導(dǎo)管中的落砂連續(xù)沖刷試件表面涂層，直至磨到露出直徑為4mm圓點的鋁材為止，并計算總的用砂量。依次沖刷其余圓形區(qū)

50、域。注意試件上的各圓形區(qū)域之間應(yīng)有足夠距離，以保證各區(qū)域之間的試驗值不會產(chǎn)生相互影響。7.7.6.5計算 耐磨耗性按（1）式計算：T= EQ F(V,T) （1）式中：A耐磨耗性，單位為升每微米（L/m）；V總的用砂量，單位為升（L）；T圓形區(qū)域內(nèi)的涂層厚度，單位為微米（m）。取全部耐磨耗性試驗值的平均值作為試驗結(jié)果。7.7.7涂層耐鹽酸性、耐油性 將內(nèi)徑不小于50mm的玻璃管的一端置于試件涂層表面，用不被所用化學(xué)試劑侵蝕且不腐蝕試件的密封材料將該端與涂層表面之間密封固定好，將化學(xué)試劑倒入管內(nèi)，使試劑液面高度為20mm5mm。蓋住管上端，使化學(xué)試劑不受揮發(fā)和空氣的影響。靜置到規(guī)定的時間后取下試

51、件并用水沖去表面的化學(xué)試劑，目測試驗處涂層有無變色、凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。 化學(xué)試劑分別采用體積分數(shù)為5的鹽酸、20機油，靜置時間24h。以全部試件中外觀異常變化最嚴重者作為試驗結(jié)果。7.7.8涂層耐堿性 按7.7.7的試驗方法，化學(xué)試劑采用質(zhì)量分數(shù)為5的氫氧化鈉，靜置24h后，目測涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化；對于色差的試驗，在試驗部位隨機選取兩點按GB/T 11942的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐堿試驗前后的色差值。以全部試件中外觀異常變化最嚴重者作為試驗結(jié)果，其中色差試驗結(jié)果取全部試件所測得的色差值中的最大值。7.7.9涂層耐硝酸性 在200mL的廣口瓶

52、中裝入100mL的分析純硝酸，將試件的涂層面向下扣在廣口甁的瓶口上30min，取下試件在流水中沖洗1min，用紗布吸干表面的水份放置24h，目測涂層有無凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。對輕微變色的檢驗，在試驗部位隨機選取兩點按GB/T 11942的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐硝酸試驗前后的色差值。取全部試件所測得的色差值中的最大值作為試驗結(jié)果。7.7.10涂層耐溶劑性 用一柔性擦頭裹四層醫(yī)用紗布，吸飽丁酮溶劑后在試件涂層表面同一地方以1000g10g的壓力來回擦拭二次，目測擦拭處有無露底（即顯露內(nèi)層涂層或鋁材）現(xiàn)象。擦拭行程100mm，頻率為100次/min，擦頭與試件的接觸面積為

53、2cm2，擦拭過程中應(yīng)使紗布保持丁酮浸潤。以全部試件中耐溶劑性最差者作為試驗結(jié)果。7.7.11涂層耐沾污性 按照GB/T 9780的規(guī)定進行。取全部試件測試值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。7.7.12耐人工氣候老化 老化時間為4000h，累積總輻射能不小于8000MJ/m2。黑板溫度為553，相對濕度為655。其余按GB/T 16259的規(guī)定進行。 試驗后試件不得有開膠現(xiàn)象。按GB/T 11942、 GB/T 9754和GB/T 1766測量試件相同位置相同方向涂層老化前后的色差、失光等級以及其它老化性能。色差和失光等級以全部試件試驗值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，其它老化性能以全部試件中的最差者為試

54、驗結(jié)果。7.7.13耐鹽霧性 耐鹽霧時間為4000h，按GB/T 1771的規(guī)定進行鹽霧試驗。試驗后試件不得有開膠現(xiàn)象。按GB/T 1740的評級方法進行評級，以全部試件中性能最差者作為試驗結(jié)果。彎曲強度、彎曲彈性模量7.7.14.1 材料試驗機 能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于1、試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的1590之間。7.7.14.2 試驗過程 用游標卡尺測量試件中部的寬度和厚度，將試件居中放在彎曲裝置上，按圖3所示的三點彎曲方法進行加載直至達到最大載荷值，同時記錄載荷撓度曲線。跨距為170mm，加載速度為7mm/min，壓輥及支輥的直徑為10mm。圖3 彎曲裝置示意圖7.7.14

55、.3 計算 彎曲強度和彎曲彈性模量分別按（2）、（3）式計算：=1.5(PmaxL/bh2)(2)E=0.25(L3P/bh3L)(3)式中：彎曲強度，單位為兆帕（MPa）；E彎曲彈性模量，單位為兆帕（MPa）；Pmax最大彎曲載荷，單位為牛頓（N）；L跨距，單位為毫米（mm）；b試件中部寬度，單位為毫米（mm）；h試件中部厚度，單位為毫米（mm）；P載荷撓度曲線上彈性段選定兩點的載荷差值，單位為牛頓（N）；L載荷撓度曲線上與P對應(yīng)的撓度差值，單位為毫米（mm）。 以六個試件為一組，測量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的彎曲強度和彎曲彈性模量，分別以各組試件的測量

56、值的算術(shù)平均值作為該組的試驗結(jié)果。7.7.15貫穿阻力、剪切強度7.7.15.1材料試驗機 能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于1，試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的1590之間。7.7.15.2 剪切夾具 為沖孔剪切夾具，其構(gòu)造能使試件卡緊在不動模塊和可動模塊之間，使得測試時試件不發(fā)生偏斜，如圖4所示。圖4 剪切夾具示意圖7.7.15.3試驗過程 用千分尺在離試件中心13mm對稱的四個點處測量試件的厚度并計算其算術(shù)平均值作為該試件的厚度。在試件中心鉆一直徑為11mm的裝配孔，把試件裝在沖頭上，用墊圈和螺母將其固定緊，裝好夾具，擰緊螺栓，在沖頭上以1.25mm/min的速度施加載荷，記錄試件所承受

57、的最大載荷。7.7.15.4計算最大載荷即為該試件的貫穿阻力。剪切強度按（4）式計算。 R= EQ F(P,hd) （4）式中：R剪切強度，單位為兆帕（MPa）；P最大載荷，單位為牛頓（N）；h試件厚度，單位為毫米（mm）；d沖孔直徑，單位為毫米（mm）。 以全部試件試驗值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。7.7.16剝離強度7.7.16.1 材料試驗機 能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于1，試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的1590之間。7.7.16.2 滾筒裝置 如圖5所示，滾筒裝置主要由滾筒、試件夾、試件夾的平衡配重、柔性加載帶以及上下夾板所組成。滾筒中間段外徑為100mm，滾筒兩頭纏繞加載帶的凸

58、緣的外徑加上加載帶的厚度應(yīng)比滾筒中間段外徑大25mm。（a） (b)圖5 剝離強度示意圖7.7.16.3試驗過程 在試件兩端將待剝離面的鋁材剝開一小段，其中一端剝開鋁材后將后面的芯材和鋁材截去，把留下的鋁材夾在上夾板上并與試驗機的上夾頭相連；把另一端剝開的鋁材用試件夾夾在滾筒上。使試件的長度軸線與滾筒的中心軸線垂直，試驗機載荷清零，然后把下夾板與試驗機的下夾頭相連。 用游標卡尺測量試件的寬度，試驗機以25mm/min的速度進行拉伸，滾筒向上旋轉(zhuǎn)爬升，鋁材被剝離開并纏繞在滾筒上，直至試件剝開至少150mm，同時記錄載荷剝離距離曲線。使試驗機返回直到滾筒回到剝離前的初始位置，重復(fù)試驗機拉伸動作并運

59、動同樣的距離，同時記錄拉伸載荷拉伸距離曲線。根據(jù)所記錄的曲線計算試件剝開25mm150mm范圍內(nèi)對應(yīng)的平均剝離載荷、最小剝離載荷和平均拉伸載荷。7.7.16.4 計算 剝離強度的計算按（5）、（6）式進行：T(r0- ri)( Fp - Fp)/b（5）Tmin (r0- ri)( Tmin - Fp)/b（6） 式中：T平均剝離強度，單位為牛頓毫米每毫米（Nmm/mm）；Tmin最小剝離強度，單位為牛頓毫米每毫米（Nmm/mm）；r0滾筒凸緣半徑加上加載帶厚度的一半，單位為毫米（mm）；ri滾筒中間段半徑加上被剝離層厚度的一半，單位為毫米（mm）；F0按等距離方法計算的平均拉伸載荷，單位為牛

60、頓（N）；Fp按等距離方法計算的平均剝離載荷，單位為牛頓（N）；Fmin最小剝離載荷，單位為牛頓（N）；b試件寬度，單位為毫米（mm）。 以六個試件為一組，分別測量正面縱向、正面橫向、背面縱向、背面橫向各組試件中每個試件的平均剝離強度和最小剝離強度。分別以各組試件的平均剝離強度的算術(shù)平均值和最小剝離強度中的最小值作為該組的試驗結(jié)果。7.7.17耐溫差性 將試件在402下恒溫至少2h，取出放入802下恒溫至少2h，此為一個循環(huán)，共進行五十次循環(huán)。目測試件有無鼓泡、剝落、開膠、涂層開裂等外觀上的異常變化，按照7.7.4進行附著力的試驗；按照7.7.16分別測量并計算耐溫差試驗前后剝離強度平均值的下