第五章_磁粉檢測(cè)工藝與操作

1、l磁粉檢測(cè)工藝磁粉檢測(cè)工藝過(guò)程主要包括過(guò)程主要包括磁粉檢測(cè)的預(yù)磁粉檢測(cè)的預(yù)處理、工件的處理、工件的磁化、施加磁磁化、施加磁粉或磁懸液、粉或磁懸液、磁痕的觀察與磁痕的觀察與記錄、缺陷評(píng)記錄、缺陷評(píng)定、退磁與后定、退磁與后處理的全過(guò)程。處理的全過(guò)程。 l一、工序安排的一般原則是：一、工序安排的一般原則是：l（1 1）磁粉檢測(cè)一般應(yīng)在各道加工工序完成以后進(jìn)行，特別）磁粉檢測(cè)一般應(yīng)在各道加工工序完成以后進(jìn)行，特別是在容易發(fā)生缺陷的加工工序是在容易發(fā)生缺陷的加工工序( (如冷作變形、焊接、磨削、如冷作變形、焊接、磨削、矯正和加載試驗(yàn)等矯正和加載試驗(yàn)等) )后進(jìn)行，必要時(shí)也可安排在工序間進(jìn)行后進(jìn)行，必要時(shí)

2、也可安排在工序間進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)。l（2 2）由于電鍍層、涂漆層、表面發(fā)藍(lán)、噴丸等表面處理工）由于電鍍層、涂漆層、表面發(fā)藍(lán)、噴丸等表面處理工藝會(huì)給檢測(cè)缺陷顯示帶來(lái)困難，一般應(yīng)在這些工序之前進(jìn)行藝會(huì)給檢測(cè)缺陷顯示帶來(lái)困難，一般應(yīng)在這些工序之前進(jìn)行磁粉檢測(cè)。如果鍍層可能產(chǎn)生缺陷，則應(yīng)在電鍍工藝前后都磁粉檢測(cè)。如果鍍層可能產(chǎn)生缺陷，則應(yīng)在電鍍工藝前后都進(jìn)行檢測(cè)，以便明確缺陷產(chǎn)生的時(shí)機(jī)與環(huán)境。進(jìn)行檢測(cè)，以便明確缺陷產(chǎn)生的時(shí)機(jī)與環(huán)境。l（3 3）對(duì)于產(chǎn)生延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊）對(duì)于產(chǎn)生延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接完成接完成2424小時(shí)后進(jìn)行。小時(shí)后進(jìn)行。l（4 4）對(duì)于裝配件，

3、如在檢測(cè)后無(wú)法完全去掉磁粉而影響檢）對(duì)于裝配件，如在檢測(cè)后無(wú)法完全去掉磁粉而影響檢測(cè)的質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在裝配前進(jìn)行磁粉檢測(cè)。測(cè)的質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在裝配前進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 l（5 5）緊固件和鍛件在最終熱處理后進(jìn)行。）緊固件和鍛件在最終熱處理后進(jìn)行。二、被檢工件的預(yù)處理二、被檢工件的預(yù)處理l（1 1）工件表面的清理）工件表面的清理 清除工件表面的油污、鐵清除工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、毛刺、焊接飛濺物等雜質(zhì)。銹、氧化皮、毛刺、焊接飛濺物等雜質(zhì)。l（2 2）打磨通電部位的非導(dǎo)電層和毛刺）打磨通電部位的非導(dǎo)電層和毛刺 通電部位通電部位存在非導(dǎo)電層（如漆層及磷化層等）及毛刺會(huì)隔存在非導(dǎo)電層（如漆層及磷化層等）及毛

4、刺會(huì)隔斷磁化電流，還容易在通電時(shí)產(chǎn)生電弧燒傷工件。斷磁化電流，還容易在通電時(shí)產(chǎn)生電弧燒傷工件。l（3 3）分解組合裝配件）分解組合裝配件 由于裝配件一般形狀和結(jié)由于裝配件一般形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化和退磁都困難，分解后探傷操作容構(gòu)復(fù)雜，磁化和退磁都困難，分解后探傷操作容易進(jìn)行。易進(jìn)行。l（4 4）若工件有盲孔和內(nèi)腔，磁懸液流進(jìn)后）若工件有盲孔和內(nèi)腔，磁懸液流進(jìn)后難以清洗者，探傷前應(yīng)將孔洞用非研磨性難以清洗者，探傷前應(yīng)將孔洞用非研磨性材料封堵上。應(yīng)注意，檢驗(yàn)使用過(guò)的工件材料封堵上。應(yīng)注意，檢驗(yàn)使用過(guò)的工件時(shí)，小心封堵物掩蓋住疲勞裂紋。時(shí)，小心封堵物掩蓋住疲勞裂紋。l（5 5）如果磁痕與工件表面顏色對(duì)

5、比度小，）如果磁痕與工件表面顏色對(duì)比度小，或工件表面粗糙影響磁痕顯示時(shí)，可在探或工件表面粗糙影響磁痕顯示時(shí)，可在探傷前先給工件表面涂敷一層反差增強(qiáng)劑。傷前先給工件表面涂敷一層反差增強(qiáng)劑。l一一 磁粉探傷方法的分類：磁粉探傷方法的分類：l1 按施加磁粉的載體分兩種：按施加磁粉的載體分兩種：l 干法、濕法干法、濕法l2 按施加磁粉的時(shí)機(jī)分兩種：按施加磁粉的時(shí)機(jī)分兩種：l 連續(xù)法、剩磁法。連續(xù)法、剩磁法。二、干法和濕法二、干法和濕法 l1 干法：干法：l1.1 概念：以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行探傷。概念：以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行探傷。l1.2 適用范圍：適用范圍：l粗糙表面的工件；粗糙表面的工件；l靈

6、敏度要求不高的工件靈敏度要求不高的工件。l1.3操作要點(diǎn)：操作要點(diǎn)：l工件表面和磁粉均完全干燥；工件表面和磁粉均完全干燥；l工件磁化后施加磁粉，在觀察和分析磁工件磁化后施加磁粉，在觀察和分析磁痕后再撤磁場(chǎng)；痕后再撤磁場(chǎng)；l磁痕的觀察、磁粉的施加、多余磁粉的磁痕的觀察、磁粉的施加、多余磁粉的除去同時(shí)進(jìn)行；除去同時(shí)進(jìn)行；l干磁粉要薄而均勻覆蓋工件表面；干磁粉要薄而均勻覆蓋工件表面；l不適于剩磁法不適于剩磁法。l1.4優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：l(1)(1)檢驗(yàn)大裂紋靈敏度高。檢驗(yàn)大裂紋靈敏度高。l(2)(2)用干法用干法+ +單相半波整流電，檢驗(yàn)工件近單相半波整流電，檢驗(yàn)工件近表面缺陷靈敏度高。表面缺陷靈敏度高

7、。l(3)(3)適用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。適用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。l1.5局限性：局限性：l (1)檢驗(yàn)微小缺陷的靈敏度不如濕法。檢驗(yàn)微小缺陷的靈敏度不如濕法。l (2)磁粉不易回收。磁粉不易回收。l (3)不適用于剩磁法檢驗(yàn)。不適用于剩磁法檢驗(yàn)。2. 濕法濕法l2.1 概念：將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉探概念：將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉探傷。傷。l2.2 適用范圍：適用范圍：l連續(xù)法和剩磁法連續(xù)法和剩磁法；l靈敏度要求較高的工件，如特種設(shè)備的靈敏度要求較高的工件，如特種設(shè)備的焊縫；焊縫；l表面微小缺陷的檢測(cè)。表面微小缺陷的檢測(cè)。l2.3操作要點(diǎn)：操作要點(diǎn)：l磁化前，確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)表面被磁懸液潤(rùn)磁化前，確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)

8、表面被磁懸液潤(rùn)濕；濕；l施加磁懸液方式有澆淋法和浸漬法；施加磁懸液方式有澆淋法和浸漬法；l檢測(cè)面上的磁懸液的流速不能過(guò)快；檢測(cè)面上的磁懸液的流速不能過(guò)快；l水懸液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。水懸液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。所謂“水?dāng)嘣囼?yàn)”是把水懸液澆注在零件上，如水懸液的薄膜是連續(xù)不間斷的，則表明懸浮液完全潤(rùn)濕表面，如果薄膜斷開，形成許多水滴，則表面懸浮液不能潤(rùn)濕表面。通常，對(duì)光滑表面的零件，需要更多的潤(rùn)濕劑，但pH值不能超過(guò)8.5。l2.4優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：l(1)用濕法用濕法+交流電，檢驗(yàn)工件表面微小缺陷交流電，檢驗(yàn)工件表面微小缺陷靈敏度高。靈敏度高。l(2)可用于剩磁法檢驗(yàn)和連續(xù)法檢驗(yàn)。可用于剩磁法檢驗(yàn)和連

9、續(xù)法檢驗(yàn)。l (3)與固定式設(shè)備配合使用，操作方便，檢與固定式設(shè)備配合使用，操作方便，檢測(cè)效率高，磁懸液可回收。批量工件。測(cè)效率高，磁懸液可回收。批量工件。l 2.5局限性：局限性：l檢驗(yàn)大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干檢驗(yàn)大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干法。法。三三 連續(xù)法和剩磁法連續(xù)法和剩磁法l1 連續(xù)法：連續(xù)法：l1.1 概念：在磁化的同時(shí)，施加磁粉或磁懸液。概念：在磁化的同時(shí)，施加磁粉或磁懸液。l1.2 適用范圍：適用范圍：l形狀復(fù)雜的工件形狀復(fù)雜的工件； l剩磁剩磁Br (Br (或矯頑力或矯頑力Hc)Hc)較低的工件；較低的工件； l檢測(cè)靈敏度要求較高的工件；檢測(cè)靈敏度要求較高的工

10、件； l 表面覆蓋層無(wú)法除掉（涂層厚度均勻不超表面覆蓋層無(wú)法除掉（涂層厚度均勻不超過(guò)過(guò)0.05mm）的工件。）的工件。l1.3操作要點(diǎn)：操作要點(diǎn)：l濕法通電的同時(shí)施加磁懸液，至少通電濕法通電的同時(shí)施加磁懸液，至少通電2 2次，每次不少于次，每次不少于0.50.5秒磁懸液均勻潤(rùn)濕后在秒磁懸液均勻潤(rùn)濕后在通電幾次，磁化時(shí)間通電幾次，磁化時(shí)間1S-3S1S-3S；觀察可在通電；觀察可在通電的同時(shí)或斷電之后進(jìn)行。的同時(shí)或斷電之后進(jìn)行。 l干法先通電，通電過(guò)程中施加磁粉，完干法先通電，通電過(guò)程中施加磁粉，完成磁粉施加并觀察后才切斷電源成磁粉施加并觀察后才切斷電源。l1.4優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：l(1)適用于任何鐵

11、磁性材料。適用于任何鐵磁性材料。l(2)具有最高的檢測(cè)靈敏度。具有最高的檢測(cè)靈敏度。l(3)可用于多向磁化?？捎糜诙嘞虼呕(4)可用于濕法和干法檢驗(yàn)。可用于濕法和干法檢驗(yàn)。 l1.5局限性：局限性：l(1)效率低。效率低。l(2)易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。2 剩磁法剩磁法l2.1 概念：停止磁化后，施加磁懸液。概念：停止磁化后，施加磁懸液。l2.2 適用范圍：適用范圍：l 具有相當(dāng)?shù)氖４牛话闳缃?jīng)過(guò)熱處理的高碳鋼具有相當(dāng)?shù)氖４?，一般如?jīng)過(guò)熱處理的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。和合金結(jié)構(gòu)鋼。低碳鋼、處于退火狀態(tài)或熱變形后低碳鋼、處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法的鋼材都不能采用剩磁

12、法；l因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗(yàn)的部位。因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗(yàn)的部位。l2.3操作要點(diǎn)：操作要點(diǎn)：l磁化結(jié)束后施加磁懸液；磁化結(jié)束后施加磁懸液；l磁化時(shí)間一般控制在磁化時(shí)間一般控制在0.25-1S；l澆磁懸液澆磁懸液2 3遍，或浸入磁懸液中遍，或浸入磁懸液中320S，保證充分潤(rùn)濕；，保證充分潤(rùn)濕；l交流磁化時(shí)，必須配備斷電相位控制器。交流磁化時(shí)，必須配備斷電相位控制器。l2.4優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： l(1)(1)效率高。效率高。l(2)(2)具有足夠的檢測(cè)靈敏度。具有足夠的檢測(cè)靈敏度。l(3)(3)雜亂顯示少，判斷磁痕方便。雜亂顯示少，判斷磁痕方便。l(4)(4)目視可達(dá)性好。目視可達(dá)

13、性好。l2.5局限性：局限性：l(1)(1)剩磁低的材料不能用。剩磁低的材料不能用。l(2)(2)不能用于多向磁化。不能用于多向磁化。l(3)(3)交流剩磁法磁化應(yīng)配備斷電相位控制器。交流剩磁法磁化應(yīng)配備斷電相位控制器。l(4)(4)不適用于干法檢驗(yàn)。不適用于干法檢驗(yàn)。 l軸向通電法軸向通電法l 概念：屬周向磁化，工件夾在探傷機(jī)兩電極之間，電概念：屬周向磁化，工件夾在探傷機(jī)兩電極之間，電流沿軸向通過(guò)工件，工件內(nèi)部及周圍建立閉合的周向流沿軸向通過(guò)工件，工件內(nèi)部及周圍建立閉合的周向磁場(chǎng)。磁場(chǎng)。l適用范圍：適用范圍：棒材（圓形或方形）、管材；棒材（圓形或方形）、管材；檢測(cè)外檢測(cè)外表面的縱向缺陷（或與

14、電流平行方向的缺陷）或夾角表面的縱向缺陷（或與電流平行方向的缺陷）或夾角小于小于45的缺陷。的缺陷。l操作要點(diǎn)：操作要點(diǎn)：注意工件與電極之間接觸良好，最好有注意工件與電極之間接觸良好，最好有較大的導(dǎo)電接觸面，必要時(shí)在電極上安裝接觸墊；較大的導(dǎo)電接觸面，必要時(shí)在電極上安裝接觸墊；對(duì)空心類工件（如管材）無(wú)法檢測(cè)內(nèi)表面缺陷。對(duì)空心類工件（如管材）無(wú)法檢測(cè)內(nèi)表面缺陷。四、磁化操作技術(shù)四、磁化操作技術(shù)中心導(dǎo)體法中心導(dǎo)體法l概念：屬周向磁化利用導(dǎo)電材料（如銅棒）作芯概念：屬周向磁化利用導(dǎo)電材料（如銅棒）作芯棒，穿過(guò)帶孔的工件，讓電流從芯棒中通過(guò)，從棒，穿過(guò)帶孔的工件，讓電流從芯棒中通過(guò)，從而產(chǎn)生周向磁場(chǎng)磁

15、化工件。而產(chǎn)生周向磁場(chǎng)磁化工件。l適用范圍：適用范圍：帶通孔的工件；帶通孔的工件；檢測(cè)帶孔工件的檢測(cè)帶孔工件的內(nèi)表面或外表面的縱向缺陷（或與電流平行方向內(nèi)表面或外表面的縱向缺陷（或與電流平行方向的缺陷）（或夾角小于的缺陷）（或夾角小于45的缺陷）以及端面的徑的缺陷）以及端面的徑向缺陷。向缺陷。l操作要點(diǎn)：操作要點(diǎn)：l芯棒置中心時(shí)可獲得比較均勻的磁化場(chǎng)；芯棒置中心時(shí)可獲得比較均勻的磁化場(chǎng)；l內(nèi)壁靈敏度高于外壁靈敏度；內(nèi)壁靈敏度高于外壁靈敏度；l 外表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡量使用直流電或整流電；外表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡量使用直流電或整流電；偏置芯棒法偏置芯棒法 芯棒中心放置如電流不能滿足要求時(shí)可偏芯棒中心放置如電流

16、不能滿足要求時(shí)可偏心放置，這時(shí)芯棒應(yīng)靠近內(nèi)壁，導(dǎo)體與內(nèi)心放置，這時(shí)芯棒應(yīng)靠近內(nèi)壁，導(dǎo)體與內(nèi)壁接觸時(shí)應(yīng)采取絕緣措施，每次有效檢測(cè)壁接觸時(shí)應(yīng)采取絕緣措施，每次有效檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度約為區(qū)長(zhǎng)度約為4倍芯棒直徑，且應(yīng)有一定的重倍芯棒直徑，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)不小于有效檢測(cè)區(qū)的疊區(qū)，重疊區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)不小于有效檢測(cè)區(qū)的10%（0.4d），計(jì)算磁化電流時(shí)），計(jì)算磁化電流時(shí)“D”值取值取芯棒直徑加兩倍工件壁厚芯棒直徑加兩倍工件壁厚 。 （4 4）觸頭法觸頭法l采用觸頭法時(shí)，電極間距應(yīng)控制在采用觸頭法時(shí)，電極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間。磁場(chǎng)的有效寬度為之間。磁場(chǎng)的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)觸頭中心線兩側(cè)1

17、/4極距，通電時(shí)間不應(yīng)太極距，通電時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，長(zhǎng)，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小于于10%的磁化重疊區(qū)。檢測(cè)時(shí)磁化電流應(yīng)的磁化重疊區(qū)。檢測(cè)時(shí)磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)校正。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)校正。l每一磁化區(qū)域至少應(yīng)作互相垂直的兩次磁每一磁化區(qū)域至少應(yīng)作互相垂直的兩次磁化；化； （5 5）線圈法線圈法l 線圈法又分為：低填充、高填充、中填充。線圈法又分為：低填充、高填充、中填充。l線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內(nèi)

18、。超過(guò)的范圍內(nèi)。超過(guò)150mm以外區(qū)域，磁化強(qiáng)以外區(qū)域，磁化強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。l對(duì)于長(zhǎng)徑比（對(duì)于長(zhǎng)徑比（L/D）小于）小于2的工件，若要使用線圈的工件，若要使用線圈法時(shí)，可利用磁極加長(zhǎng)塊來(lái)提高長(zhǎng)徑比的有效值法時(shí)，可利用磁極加長(zhǎng)塊來(lái)提高長(zhǎng)徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)來(lái)決定電流值。對(duì)于長(zhǎng)徑比或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)來(lái)決定電流值。對(duì)于長(zhǎng)徑比（L/D）大于等于）大于等于15的工件，公式中（的工件，公式中（L/D）取）取15。 l當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測(cè)長(zhǎng)度

19、的檢測(cè)長(zhǎng)度的10%。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)根。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定。據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定。l對(duì)于空心工件時(shí)，此時(shí)工件直徑對(duì)于空心工件時(shí)，此時(shí)工件直徑D應(yīng)由有應(yīng)由有效直徑效直徑Deff代替。代替。（6）磁軛法）磁軛法 整體磁化整體磁化磁極截面大于工件截面磁極截面大于工件截面。 工件與電磁軛之間應(yīng)無(wú)空氣隙工件與電磁軛之間應(yīng)無(wú)空氣隙。極間距大于極間距大于1m時(shí)，磁化效果不好時(shí)，磁化效果不好。形狀復(fù)雜而且較長(zhǎng)的工件，不宜采用整體形狀復(fù)雜而且較長(zhǎng)的工件，不宜采用整體磁化。磁化。 局部磁化局部磁化有效磁化范圍的確定有效磁化范圍的確定。 工件上的磁場(chǎng)分布工件上的磁場(chǎng)分布。 活動(dòng)關(guān)節(jié)的

20、影響活動(dòng)關(guān)節(jié)的影響。 磁極與工件間隙的影響磁極與工件間隙的影響。交流電的趨膚效應(yīng)的影響交流電的趨膚效應(yīng)的影響。 直流電對(duì)近表面的靈敏度較高直流電對(duì)近表面的靈敏度較高。（7） 交叉磁軛法交叉磁軛法l1 磁化場(chǎng)方向磁化場(chǎng)方向l磁場(chǎng)與缺陷方向的關(guān)系。磁場(chǎng)與缺陷方向的關(guān)系。l2 不用于剩磁法不用于剩磁法l旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)何時(shí)斷電無(wú)法獲得穩(wěn)定的最大剩磁旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)何時(shí)斷電無(wú)法獲得穩(wěn)定的最大剩磁l3 磁極與工件間隙磁極與工件間隙l磁軛檢測(cè)被檢部位是依靠與磁極接觸形成閉合磁場(chǎng)回路而磁軛檢測(cè)被檢部位是依靠與磁極接觸形成閉合磁場(chǎng)回路而得到磁化。如果與磁極存在間隙磁場(chǎng)強(qiáng)度下降，將對(duì)缺陷得到磁化。如果與磁極存在間隙磁場(chǎng)強(qiáng)度下降

21、，將對(duì)缺陷檢出有重要影響。一般應(yīng)控制在檢出有重要影響。一般應(yīng)控制在1.5mm以下。以下。l4 行走速度和磁化時(shí)間行走速度和磁化時(shí)間l若磁軛移動(dòng)速度過(guò)快，則有可能沒(méi)有觀察到磁痕而磁化已若磁軛移動(dòng)速度過(guò)快，則有可能沒(méi)有觀察到磁痕而磁化已結(jié)束，可能發(fā)生漏檢。一般不應(yīng)大于結(jié)束，可能發(fā)生漏檢。一般不應(yīng)大于4m/min。 l5 噴灑磁懸液的方式噴灑磁懸液的方式l先停止噴灑磁懸液后斷電。先停止噴灑磁懸液后斷電。l必須保證磁懸液對(duì)被檢部位的潤(rùn)濕。施加磁懸必須保證磁懸液對(duì)被檢部位的潤(rùn)濕。施加磁懸液同步進(jìn)行。液同步進(jìn)行。l球罐縱縫檢測(cè)時(shí)，行走方向要球罐縱縫檢測(cè)時(shí)，行走方向要自上而下，自上而下，環(huán)焊環(huán)焊縫向左向右都

22、行。縫向左向右都行。l 6 提升力提升力 當(dāng)磁軛極間距最大時(shí)，交流電磁軛至少當(dāng)磁軛極間距最大時(shí)，交流電磁軛至少45N，直流電磁軛，直流電磁軛至少至少177N，交叉電磁軛至少，交叉電磁軛至少118N（間隙為（間隙為0.5mm）。）。1焊縫表面磁粉檢測(cè)，主要的磁化方法：焊縫表面磁粉檢測(cè)，主要的磁化方法：交叉磁軛法交叉磁軛法對(duì)接焊縫；對(duì)接焊縫；磁軛法磁軛法對(duì)接焊縫、角焊縫；對(duì)接焊縫、角焊縫；繞電纜法（線圈法）繞電纜法（線圈法）管子對(duì)接環(huán)焊縫、角環(huán)焊管子對(duì)接環(huán)焊縫、角環(huán)焊縫，且僅檢測(cè)平行于焊縫的缺陷。縫，且僅檢測(cè)平行于焊縫的缺陷。觸頭法觸頭法對(duì)接焊縫、角焊縫。對(duì)接焊縫、角焊縫。2焊縫坡口及炭弧氣刨面的

23、磁粉檢測(cè)時(shí)，主要的磁焊縫坡口及炭弧氣刨面的磁粉檢測(cè)時(shí)，主要的磁化方法：化方法：焊縫坡口焊縫坡口觸頭法；觸頭法；碳弧氣刨面碳弧氣刨面交叉磁軛法；交叉磁軛法；層間檢測(cè)層間檢測(cè)交叉磁軛法。交叉磁軛法。五五 磁化方法的選用磁化方法的選用3螺栓的磁粉檢時(shí)，主要的磁化方法：螺栓的磁粉檢時(shí)，主要的磁化方法：線圈法（縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主要檢查線圈法（縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主要檢查橫向缺陷。橫向缺陷。4三通或四通管件的磁粉檢測(cè)時(shí)，主要的磁化方法：三通或四通管件的磁粉檢測(cè)時(shí)，主要的磁化方法：繞電纜法（線圈法），要注意的是電纜的繞向。繞電纜法（線圈法），要注意的是電纜的繞向。5軸類件（包括同徑、變徑

24、、塔形類）的磁粉檢測(cè)軸類件（包括同徑、變徑、塔形類）的磁粉檢測(cè)時(shí)，主要的磁化方法：軸向通電法時(shí)，主要的磁化方法：軸向通電法 注意：變徑、塔形類件，根據(jù)尺寸不同，分注意：變徑、塔形類件，根據(jù)尺寸不同，分別通電檢查。順序是從最小直徑到最大直徑逐階別通電檢查。順序是從最小直徑到最大直徑逐階磁化。磁化。6起重吊鉤的磁粉檢測(cè)工藝編制時(shí)，主要的磁化方起重吊鉤的磁粉檢測(cè)工藝編制時(shí)，主要的磁化方法：法：繞電纜法（線圈法）繞電纜法（線圈法）檢查橫向疲勞缺陷；檢查橫向疲勞缺陷；觸頭法觸頭法檢查縱缺陷。檢查縱缺陷。1 概念：對(duì)缺陷磁痕采用室溫硫化硅橡膠加固化劑概念：對(duì)缺陷磁痕采用室溫硫化硅橡膠加固化劑形成的橡膠鑄型

25、進(jìn)行復(fù)制，對(duì)復(fù)制在橡膠鑄型上的形成的橡膠鑄型進(jìn)行復(fù)制，對(duì)復(fù)制在橡膠鑄型上的磁痕進(jìn)行分析。磁痕進(jìn)行分析。2 適用范圍：適用范圍： 剩磁法剩磁法；跟蹤檢測(cè)缺陷的發(fā)展變化；跟蹤檢測(cè)缺陷的發(fā)展變化；復(fù)制缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存復(fù)制缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存；靈敏度高。靈敏度高。六六 橡膠鑄型法橡膠鑄型法l一一 觀測(cè)的環(huán)境觀測(cè)的環(huán)境l二二 觀測(cè)的方法觀測(cè)的方法l三三 磁痕顯示及分析磁痕顯示及分析l四四 磁痕的記錄與保存磁痕的記錄與保存l五五 實(shí)驗(yàn)記錄與檢測(cè)報(bào)告實(shí)驗(yàn)記錄與檢測(cè)報(bào)告一一 觀測(cè)的環(huán)境觀測(cè)的環(huán)境l1 非熒光磁粉非熒光磁粉l 自然光，光照度。自然光，光照度。l磁痕的觀察應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，通常

26、工件磁痕的觀察應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。l2 熒光磁粉熒光磁粉 l磁痕的在黑光燈下進(jìn)行，工件表面的輻照磁痕的在黑光燈下進(jìn)行，工件表面的輻照度大于或等于度大于或等于1000W/cm2，并應(yīng)在暗室或，并應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于于20lx。l檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò)檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò)3

27、min的黑暗的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)。觀察熒適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)。觀察熒光磁粉檢測(cè)顯示時(shí)，檢測(cè)人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢光磁粉檢測(cè)顯示時(shí)，檢測(cè)人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。測(cè)有影響的眼鏡。黑光燈的使用注意事項(xiàng)黑光燈的使用注意事項(xiàng)(1) 黑光燈剛點(diǎn)燃時(shí)，輸出達(dá)不到最大值，所以檢測(cè)黑光燈剛點(diǎn)燃時(shí)，輸出達(dá)不到最大值，所以檢測(cè)工作應(yīng)等工作應(yīng)等3min后再進(jìn)行；后再進(jìn)行；(2) 要盡量減少燈的開關(guān)次數(shù)，頻繁啟動(dòng)會(huì)縮短燈的要盡量減少燈的開關(guān)次數(shù)，頻繁啟動(dòng)會(huì)縮短燈的壽命；壽命；(3) 黑光燈使用后，輻射能量下降，所以應(yīng)定期測(cè)量黑光燈使用后，輻射能量下降，所以應(yīng)定期測(cè)量黑光燈的輻照度；黑光燈的輻照度；(

28、4) 電源電壓波動(dòng)對(duì)黑光燈影響很大，應(yīng)安裝穩(wěn)壓器，電源電壓波動(dòng)對(duì)黑光燈影響很大，應(yīng)安裝穩(wěn)壓器，以保持電源電壓穩(wěn)定；以保持電源電壓穩(wěn)定；(5) 濾光片如有損壞，應(yīng)立即調(diào)換；濾光片上有臟污濾光片如有損壞，應(yīng)立即調(diào)換；濾光片上有臟污應(yīng)及時(shí)清除，因?yàn)樗绊懽贤饩€的發(fā)出；應(yīng)及時(shí)清除，因?yàn)樗绊懽贤饩€的發(fā)出；(6) 避免將磁懸液濺到紫外燈泡上，使燈泡炸裂；避免將磁懸液濺到紫外燈泡上，使燈泡炸裂；(7) 不要將紫外燈直對(duì)著人眼睛直照。不要將紫外燈直對(duì)著人眼睛直照。二二 磁痕觀測(cè)的方法磁痕觀測(cè)的方法l磁痕的觀察，原則上需在磁痕剛形成后立磁痕的觀察，原則上需在磁痕剛形成后立即進(jìn)行，一般用目視觀察，必要時(shí)可借助即

29、進(jìn)行，一般用目視觀察，必要時(shí)可借助2 21010倍放大鏡。倍放大鏡。l在觀察過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真區(qū)別相關(guān)磁痕，非相在觀察過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真區(qū)別相關(guān)磁痕，非相關(guān)磁痕和假磁痕。對(duì)于用肉眼不能區(qū)分的關(guān)磁痕和假磁痕。對(duì)于用肉眼不能區(qū)分的磁痕，應(yīng)當(dāng)采用其他有效方法進(jìn)行驗(yàn)證；磁痕，應(yīng)當(dāng)采用其他有效方法進(jìn)行驗(yàn)證；對(duì)于相關(guān)磁痕應(yīng)于記錄；對(duì)于非相關(guān)磁痕對(duì)于相關(guān)磁痕應(yīng)于記錄；對(duì)于非相關(guān)磁痕和假磁痕應(yīng)于消除。和假磁痕應(yīng)于消除。三三 磁痕的顯示及磁痕分析磁痕的顯示及磁痕分析l1 1 偽顯示偽顯示 l不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示, ,也叫假顯示。也叫假顯示。l出現(xiàn)偽顯示的原因主要有：出現(xiàn)偽顯示

30、的原因主要有：工件表面粗糙，磁粉堆積；工件表面粗糙，磁粉堆積；表面油污等粘附磁粉；表面油污等粘附磁粉；表面存在油脂、纖維或其他臟物粘附磁粉形成磁痕顯示表面存在油脂、纖維或其他臟物粘附磁粉形成磁痕顯示氧化皮、銹蝕、油漆皮滯流磁粉；氧化皮、銹蝕、油漆皮滯流磁粉；工件上形成排液溝滯留磁粉。工件上形成排液溝滯留磁粉。磁懸液濃度過(guò)大、施加方式不當(dāng)形成磁粉滯留。磁懸液濃度過(guò)大、施加方式不當(dāng)形成磁粉滯留。偽顯示的鑒別：擦除后重新檢驗(yàn)不再出現(xiàn)。偽顯示的鑒別：擦除后重新檢驗(yàn)不再出現(xiàn)。l 2 2 非相關(guān)顯示非相關(guān)顯示 l由磁路截面突變以及材料磁導(dǎo)率差異等原因產(chǎn)生的由磁路截面突變以及材料磁導(dǎo)率差異等原因產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)

31、吸附磁粉形成的磁痕顯示。漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。l 非相關(guān)顯示產(chǎn)生的原因非相關(guān)顯示產(chǎn)生的原因l 1 1）磁極和電極附近）磁極和電極附近l產(chǎn)生原因：磁通密度過(guò)大或電流密度過(guò)大。產(chǎn)生原因：磁通密度過(guò)大或電流密度過(guò)大。l磁痕特征及鑒別：磁痕多而松散，與缺陷產(chǎn)生的相磁痕特征及鑒別：磁痕多而松散，與缺陷產(chǎn)生的相關(guān)顯示磁痕特征不同，可采用退磁后，改變磁極和關(guān)顯示磁痕特征不同，可采用退磁后，改變磁極和電極位置，重新進(jìn)行檢驗(yàn)的方法進(jìn)行鑒別，如果磁電極位置，重新進(jìn)行檢驗(yàn)的方法進(jìn)行鑒別，如果磁痕不再出現(xiàn)就是非相關(guān)顯示。痕不再出現(xiàn)就是非相關(guān)顯示。l2 2）工件截面突變）工件截面突變l產(chǎn)生原因：由于工件截面變化

32、，存在孔洞產(chǎn)生原因：由于工件截面變化，存在孔洞 、鍵槽等，迫、鍵槽等，迫使磁力線溢出工件形成漏磁場(chǎng)。使磁力線溢出工件形成漏磁場(chǎng)。l磁痕特征及鑒別：磁痕松散，有一定寬度，有規(guī)律出現(xiàn)同磁痕特征及鑒別：磁痕松散，有一定寬度，有規(guī)律出現(xiàn)同類工件的同一部位，根據(jù)幾何形狀可找到原因。類工件的同一部位，根據(jù)幾何形狀可找到原因。l3 3）兩種材料交界處）兩種材料交界處l不同種材料焊接處形成的不同種材料焊接處形成的l磁痕特征及鑒別磁痕特征及鑒別磁痕有的松散，有的濃密清晰，類似裂紋磁痕有的松散，有的濃密清晰，類似裂紋磁痕顯示，在整條焊縫都出現(xiàn)同樣的磁痕顯示，要結(jié)合焊磁痕顯示，在整條焊縫都出現(xiàn)同樣的磁痕顯示，要結(jié)合

33、焊接工藝、母材與焊接材料進(jìn)行分析。接工藝、母材與焊接材料進(jìn)行分析。l4 4）磁寫）磁寫 l產(chǎn)生原因：已磁化工件與其它鐵磁性材料產(chǎn)生原因：已磁化工件與其它鐵磁性材料碰撞引起漏磁場(chǎng)碰撞引起漏磁場(chǎng)l磁痕特征及鑒別：磁痕松散，模糊，退磁磁痕特征及鑒別：磁痕松散，模糊，退磁后更新檢驗(yàn)時(shí)不再出現(xiàn)。后更新檢驗(yàn)時(shí)不再出現(xiàn)。l5 5）局部冷作硬化）局部冷作硬化l冷加工硬化形成的磁痕顯示寬而松散，呈冷加工硬化形成的磁痕顯示寬而松散，呈帶狀，如將工件退火消除應(yīng)力后，磁痕顯帶狀，如將工件退火消除應(yīng)力后，磁痕顯示不再出現(xiàn)。示不再出現(xiàn)。l6 6）金相組織不均勻）金相組織不均勻l金相組織不均勻而產(chǎn)生內(nèi)部磁導(dǎo)率的差異造成。金

34、相組織不均勻而產(chǎn)生內(nèi)部磁導(dǎo)率的差異造成。l磁痕特征及鑒別：磁痕呈帶狀，單個(gè)磁痕類似發(fā)磁痕特征及鑒別：磁痕呈帶狀，單個(gè)磁痕類似發(fā)紋，磁痕松散不濃密。根據(jù)磁痕分布和材料特征紋，磁痕松散不濃密。根據(jù)磁痕分布和材料特征進(jìn)行分析。進(jìn)行分析。l7 7）磁化電流過(guò)大）磁化電流過(guò)大l磁導(dǎo)率一定，單位橫截面的容納的磁力線條數(shù)一磁導(dǎo)率一定，單位橫截面的容納的磁力線條數(shù)一定。定。l磁痕特征及鑒別：磁痕松散，沿工件棱角處分布磁痕特征及鑒別：磁痕松散，沿工件棱角處分布或金屬流線分布，形成過(guò)度背景。退磁后，選擇或金屬流線分布，形成過(guò)度背景。退磁后，選擇合適的磁化規(guī)范，磁痕不再出現(xiàn)。合適的磁化規(guī)范，磁痕不再出現(xiàn)。l非相關(guān)顯

35、示比假顯示要難判斷，但只要掌握以下非相關(guān)顯示比假顯示要難判斷，但只要掌握以下幾點(diǎn)還是可以識(shí)別的：幾點(diǎn)還是可以識(shí)別的：l非相關(guān)顯示是模糊的，不是明顯的。非相關(guān)顯示是模糊的，不是明顯的。l非相關(guān)顯示通常與零件結(jié)構(gòu)的某些特性有關(guān)，要非相關(guān)顯示通常與零件結(jié)構(gòu)的某些特性有關(guān)，要對(duì)零件仔細(xì)觀察。對(duì)零件仔細(xì)觀察。l非相關(guān)顯示的方向和大小通常都是一致的。非相關(guān)顯示的方向和大小通常都是一致的。（3 3）相關(guān)顯示）相關(guān)顯示l 相關(guān)顯示是由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉相關(guān)顯示是由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。形成的磁痕顯示。l 1 1）原材料的缺陷的磁痕顯示）原材料的缺陷的磁痕顯示 l 原材料裂紋的磁痕表現(xiàn)為

36、呈線狀，顯示原材料裂紋的磁痕表現(xiàn)為呈線狀，顯示強(qiáng)烈、磁粉聚集濃密，輪廓清晰，重現(xiàn)性強(qiáng)烈、磁粉聚集濃密，輪廓清晰，重現(xiàn)性好。多與金屬纖維方向一致。好。多與金屬纖維方向一致。2）鑄鋼件缺陷的磁痕顯示l鑄造裂紋的磁痕顯示特征：熱撕裂多呈連續(xù)的鑄造裂紋的磁痕顯示特征：熱撕裂多呈連續(xù)的或半連續(xù)的曲折線狀（網(wǎng)狀或龜紋狀），起始部或半連續(xù)的曲折線狀（網(wǎng)狀或龜紋狀），起始部位較寬，尾端尖細(xì)；有時(shí)呈斷續(xù)條狀或枝叉狀，位較寬，尾端尖細(xì)；有時(shí)呈斷續(xù)條狀或枝叉狀，粗細(xì)均勻，顯示強(qiáng)烈，磁粉聚集濃密，輪廓清晰，粗細(xì)均勻，顯示強(qiáng)烈，磁粉聚集濃密，輪廓清晰，重現(xiàn)性好。熱裂紋分布不規(guī)則，多出現(xiàn)在鑄件的重現(xiàn)性好。熱裂紋分布不規(guī)則

37、，多出現(xiàn)在鑄件的轉(zhuǎn)角和薄厚交界處以及柱面和板壁面上。轉(zhuǎn)角和薄厚交界處以及柱面和板壁面上。 l鑄造氣孔的磁痕顯示特征：一般多呈圓形或橢鑄造氣孔的磁痕顯示特征：一般多呈圓形或橢圓形，近表面氣孔磁粉聚集較多，呈堆積狀；遠(yuǎn)圓形，近表面氣孔磁粉聚集較多，呈堆積狀；遠(yuǎn)離表面的氣孔則磁粉吸附稀少，淺淡而疏散，但離表面的氣孔則磁粉吸附稀少，淺淡而疏散，但磁痕均有一定的面積。磁痕均有一定的面積。2）鑄鋼件缺陷的磁痕顯示l疏松的磁痕顯示特征：疏松疏松的磁痕顯示特征：疏松l一般產(chǎn)生在鑄鋼件最后凝固的一般產(chǎn)生在鑄鋼件最后凝固的l部位。磁痕顯示一般多呈圓形部位。磁痕顯示一般多呈圓形l或橢圓形，近表面氣孔磁粉聚或橢圓形，

38、近表面氣孔磁粉聚l集較多，呈堆積狀；遠(yuǎn)離表面集較多，呈堆積狀；遠(yuǎn)離表面l的氣孔則磁粉吸附稀少，淺淡的氣孔則磁粉吸附稀少，淺淡l而疏散，但磁痕均有一定的面積。而疏散，但磁痕均有一定的面積。l冷隔的磁痕顯示特征：冷隔是鑄鋼件在對(duì)接或搭接面冷隔的磁痕顯示特征：冷隔是鑄鋼件在對(duì)接或搭接面上形成的帶圓角的縫隙，磁痕顯示呈長(zhǎng)條狀，兩端圓禿，上形成的帶圓角的縫隙，磁痕顯示呈長(zhǎng)條狀，兩端圓禿，磁粉聚集較少，淺淡而較松軟。磁粉聚集較少，淺淡而較松軟。 疏松的磁痕顯示3）鍛造缺陷的磁痕顯示 l鍛造裂紋的磁痕顯示特征：磁痕特征是大多呈現(xiàn)沒(méi)有鍛造裂紋的磁痕顯示特征：磁痕特征是大多呈現(xiàn)沒(méi)有規(guī)則的線狀。具有尖銳的根部或邊

39、緣，磁痕濃密清晰，規(guī)則的線狀。具有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線或曲線狀，多出現(xiàn)在變形比較大的部位或邊緣。呈折線或曲線狀，多出現(xiàn)在變形比較大的部位或邊緣。擦去磁痕后再重新磁化，磁痕重新出現(xiàn)。擦去磁痕后再重新磁化，磁痕重新出現(xiàn)。l 鍛造折疊的磁痕顯示特征：由于模具設(shè)計(jì)不合理形鍛造折疊的磁痕顯示特征：由于模具設(shè)計(jì)不合理形成的折疊，磁痕呈縱向直線狀，多出現(xiàn)在倒角部位。由成的折疊，磁痕呈縱向直線狀，多出現(xiàn)在倒角部位。由于鍛造時(shí)打擊過(guò)猛形成的折疊，磁痕呈縱向弧形線。折于鍛造時(shí)打擊過(guò)猛形成的折疊，磁痕呈縱向弧形線。折疊的磁痕一般不濃密清晰。疊的磁痕一般不濃密清晰。l 白點(diǎn)的磁痕顯示特征：在橫斷面上

40、，白點(diǎn)磁痕呈鋸白點(diǎn)的磁痕顯示特征：在橫斷面上，白點(diǎn)磁痕呈鋸齒狀或短曲線狀，形似幼蟲樣。磁痕吸附濃厚而緊密，齒狀或短曲線狀，形似幼蟲樣。磁痕吸附濃厚而緊密，輪廓清晰，中部粗大，兩端尖細(xì)略成輻射狀分布。在縱輪廓清晰，中部粗大，兩端尖細(xì)略成輻射狀分布。在縱向剖面上，磁痕沿軸向分布，類似發(fā)紋，但磁痕略彎，向剖面上，磁痕沿軸向分布，類似發(fā)紋，但磁痕略彎，磁粉吸附濃密而清晰。磁粉吸附濃密而清晰。 4）焊接缺陷的磁痕顯示 l焊接裂紋的磁痕顯示：其磁痕特征呈縱向、橫向線狀、焊接裂紋的磁痕顯示：其磁痕特征呈縱向、橫向線狀、樹枝狀或星形線輻射狀。顯示強(qiáng)烈，磁粉聚集濃密，輪樹枝狀或星形線輻射狀。顯示強(qiáng)烈，磁粉聚集濃

41、密，輪廓清晰，大小和深度不一，重現(xiàn)性好。廓清晰，大小和深度不一，重現(xiàn)性好。l焊接氣孔的磁痕顯示：焊接氣孔有的單獨(dú)出現(xiàn)，有的焊接氣孔的磁痕顯示：焊接氣孔有的單獨(dú)出現(xiàn)，有的成群出現(xiàn)，其磁痕顯示特征與鑄造氣孔相同。成群出現(xiàn)，其磁痕顯示特征與鑄造氣孔相同。 l 焊接裂紋4）焊接缺陷的磁痕顯示l未熔合的磁痕顯示：未熔合和未焊透的磁痕多呈條狀，未熔合的磁痕顯示：未熔合和未焊透的磁痕多呈條狀，磁粉聚集程度隨未焊透部位到表面距離而異，吸附松散，磁粉聚集程度隨未焊透部位到表面距離而異，吸附松散，重現(xiàn)性好。重現(xiàn)性好。 5）熱處理缺陷的磁痕顯示 l淬火裂紋：淬火裂紋比較深，尾端尖，呈直線或彎曲淬火裂紋：淬火裂紋比較

42、深，尾端尖，呈直線或彎曲線狀，磁痕顯示濃密清晰。線狀，磁痕顯示濃密清晰。l滲碳裂紋滲碳裂紋 結(jié)構(gòu)鋼工件滲碳后冷卻過(guò)快，在熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)鋼工件滲碳后冷卻過(guò)快，在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用下形成滲碳裂紋，其深度不超過(guò)滲碳層。組織應(yīng)力作用下形成滲碳裂紋，其深度不超過(guò)滲碳層。磁痕呈線狀、弧形或龜裂狀，嚴(yán)重時(shí)造成塊狀剝落。磁痕呈線狀、弧形或龜裂狀，嚴(yán)重時(shí)造成塊狀剝落。 6）使用后產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示 l疲勞裂紋的一般都出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位，其方向與受疲勞裂紋的一般都出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位，其方向與受力方向垂直，中間粗，兩頭尖，磁痕濃密清晰。力方向垂直，中間粗，兩頭尖，磁痕濃密清晰。 l應(yīng)力腐蝕裂紋一般與應(yīng)力方向垂直，磁

43、痕顯示濃密清應(yīng)力腐蝕裂紋一般與應(yīng)力方向垂直，磁痕顯示濃密清晰晰。 疲勞裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋四四 磁痕的記錄與保存磁痕的記錄與保存l（1 1）照相）照相 l（2 2）貼?。┵N印 l（3 3）橡膠鑄型法）橡膠鑄型法 橡膠鑄型法是將顯示出來(lái)的不連橡膠鑄型法是將顯示出來(lái)的不連續(xù)磁痕用室溫硫化硅橡膠進(jìn)行復(fù)印，利用這種方法續(xù)磁痕用室溫硫化硅橡膠進(jìn)行復(fù)印，利用這種方法可對(duì)一些難于觀察的重要孔穴內(nèi)的磁痕進(jìn)行保存。可對(duì)一些難于觀察的重要孔穴內(nèi)的磁痕進(jìn)行保存。l（4 4）繪制磁痕草圖）繪制磁痕草圖 l（5 5）可剝性涂層）可剝性涂層五五 實(shí)驗(yàn)記錄與檢測(cè)報(bào)告實(shí)驗(yàn)記錄與檢測(cè)報(bào)告 1 1）被檢工件：名稱、工件材質(zhì)、形狀、尺

44、寸、表面狀況、熱）被檢工件：名稱、工件材質(zhì)、形狀、尺寸、表面狀況、熱處理和草圖（檢測(cè)部位）；處理和草圖（檢測(cè)部位）；2 2）設(shè)備和器材：設(shè)備的名稱和規(guī)格，磁粉和磁懸液的種類和）設(shè)備和器材：設(shè)備的名稱和規(guī)格，磁粉和磁懸液的種類和相應(yīng)技術(shù)要求；相應(yīng)技術(shù)要求；3 3）工序安排和檢測(cè)比例；）工序安排和檢測(cè)比例； 4 4）檢驗(yàn)方法：采用濕法、干法、連續(xù)法還是剩磁法；）檢驗(yàn)方法：采用濕法、干法、連續(xù)法還是剩磁法； 5 5）磁化方法：通電法、線圈法、中心導(dǎo)體法、觸頭法、磁軛）磁化方法：通電法、線圈法、中心導(dǎo)體法、觸頭法、磁軛法或交叉磁軛法；法或交叉磁軛法；6 6）磁化規(guī)范：磁化電流、磁場(chǎng)強(qiáng)度或提升力；）磁化

45、規(guī)范：磁化電流、磁場(chǎng)強(qiáng)度或提升力；7 7）靈敏度控制：試片類型和規(guī)格；）靈敏度控制：試片類型和規(guī)格；8 8）磁粉探傷操作：從預(yù)處理到后處理，每一步的主要操作要）磁粉探傷操作：從預(yù)處理到后處理，每一步的主要操作要求；求；9 9）磁痕評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；）磁痕評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；1010）編制、審核和批準(zhǔn)人簽字。）編制、審核和批準(zhǔn)人簽字。5.5 退磁與后處理退磁與后處理l1 1退磁退磁 l（1 1）概念：退磁是去除工件中剩磁、使工件材）概念：退磁是去除工件中剩磁、使工件材料磁疇重新恢復(fù)到磁化前那種雜亂無(wú)章?tīng)顟B(tài)的料磁疇重新恢復(fù)到磁化前那種雜亂無(wú)章?tīng)顟B(tài)的過(guò)程。探傷退磁就是將剩磁減小到不影響使用過(guò)程。探傷退磁就

46、是將剩磁減小到不影響使用或下道工序加工的操作?；蛳碌拦ば蚣庸さ牟僮?。l打亂磁疇排布的方法有兩種，即熱處理退磁法打亂磁疇排布的方法有兩種，即熱處理退磁法和反轉(zhuǎn)磁場(chǎng)退磁法。和反轉(zhuǎn)磁場(chǎng)退磁法。l1）熱處理退磁法：將材料加熱到居里溫度以上，）熱處理退磁法：將材料加熱到居里溫度以上，使鐵磁質(zhì)變?yōu)轫槾刨|(zhì)而失去磁性。這種方法適用使鐵磁質(zhì)變?yōu)轫槾刨|(zhì)而失去磁性。這種方法適用于需要加熱到居里溫度以上的試件。于需要加熱到居里溫度以上的試件。 l2 2）反轉(zhuǎn)磁場(chǎng)退磁法：實(shí)際上是運(yùn)用了技術(shù)磁化的）反轉(zhuǎn)磁場(chǎng)退磁法：實(shí)際上是運(yùn)用了技術(shù)磁化的逆過(guò)程，由于零件的剩磁方向總是與磁化方向相逆過(guò)程，由于零件的剩磁方向總是與磁化方向相

47、同，所以要消除剩磁，需施加一個(gè)反向磁場(chǎng)同，所以要消除剩磁，需施加一個(gè)反向磁場(chǎng) ，退，退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅值逐漸減弱時(shí)，磁滯回線的軌跡也交變磁場(chǎng)的幅值逐漸減弱時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁的剩磁BrBr接近于零。接近于零。 必須進(jìn)行退磁的幾種情況必須進(jìn)行退磁的幾種情況：當(dāng)檢測(cè)需要多次磁化時(shí)，如上一次磁化將會(huì)給下當(dāng)檢測(cè)需要多次磁化時(shí)，如上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響；一次磁化帶來(lái)不良影響； 工件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；工

48、件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響； 工件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；工件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響； 工件的剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；工件的剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響； 其他必要的場(chǎng)合。其他必要的場(chǎng)合。（2）退磁方法l1 1）交流電退磁：交流電（）交流電退磁：交流電（50Hz50Hz）磁化過(guò)的工件用交流）磁化過(guò)的工件用交流電（電（50Hz50Hz）進(jìn)行退磁。采用交流電退磁時(shí)可采用通過(guò)法）進(jìn)行退磁。采用交流電退磁時(shí)可采用通過(guò)法或衰減法。并可組合成以下幾種方式：或衰減法。并可組合成以下幾種方式：l 通過(guò)法 （線圈法）線圈不動(dòng)工件動(dòng)，磁場(chǎng)逐漸衰減到零。 （線圈法）工件不動(dòng)線圈

49、動(dòng)，磁場(chǎng)逐漸衰減到零。 衰減法 （線圈法）線圈、工件都不動(dòng)，電流逐漸衰減到零。 （通電法）兩磁化夾頭夾持工件，電流逐漸衰減到零。 （觸頭法）兩觸頭接觸工件，電流逐漸衰減到零。 （交流磁軛法）交流電磁軛通電時(shí)離開工件，磁場(chǎng)逐漸衰減到零。 扁平線圈通電時(shí)離開工件，磁場(chǎng)逐漸衰減到零。 （2）退磁方法l2 2）直流電退磁）直流電退磁 采用直流磁化的零件，一般應(yīng)采用直流采用直流磁化的零件，一般應(yīng)采用直流電退磁。直流電退磁可通過(guò)直流換向衰減或超低頻電流電退磁。直流電退磁可通過(guò)直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。自動(dòng)退磁。l直流換向衰減退磁是通過(guò)不斷改變直流電的方向，同時(shí)直流換向衰減退磁是通過(guò)不斷改變直流電的

50、方向，同時(shí)使通過(guò)工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁的。在實(shí)際退磁時(shí)，使通過(guò)工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁的。在實(shí)際退磁時(shí)，電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求反轉(zhuǎn)電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求反轉(zhuǎn)1010次到次到3030次次之間），對(duì)于高磁導(dǎo)率的材料，降低之間），對(duì)于高磁導(dǎo)率的材料，降低反轉(zhuǎn)的次數(shù)可少反轉(zhuǎn)的次數(shù)可少些，對(duì)于低磁導(dǎo)率的材料，由于矯頑力大，降低些，對(duì)于低磁導(dǎo)率的材料，由于矯頑力大，降低反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的次數(shù)就要多些。的次數(shù)就要多些。l超低頻電流自動(dòng)退磁是指利用頻率為超低頻電流自動(dòng)退磁是指利用頻率為0.50.510Hz10Hz的直流的直流電對(duì)三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁的方法。電對(duì)三相全波整流電磁

51、化的工件進(jìn)行退磁的方法。 （3）退磁中應(yīng)注意的問(wèn)題 l1 1）交流電磁化的工件，用交流電退磁；直流電磁化的）交流電磁化的工件，用交流電退磁；直流電磁化的工件，用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退一次，工件，用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退一次，可獲得最佳效果?？色@得最佳效果。l2 2）對(duì)周向磁化過(guò)的工件進(jìn)行退磁時(shí)，由于被周向磁化）對(duì)周向磁化過(guò)的工件進(jìn)行退磁時(shí)，由于被周向磁化后的試件磁感應(yīng)線可完合被包圍在試件內(nèi)，難以斷定是后的試件磁感應(yīng)線可完合被包圍在試件內(nèi)，難以斷定是否退磁，因此，在退磁前，應(yīng)將工件利用強(qiáng)于周向磁化否退磁，因此，在退磁前，應(yīng)將工件利用強(qiáng)于周向磁化的磁場(chǎng)進(jìn)行縱向磁化后再按

52、縱向磁化零件進(jìn)行退磁。的磁場(chǎng)進(jìn)行縱向磁化后再按縱向磁化零件進(jìn)行退磁。l3 3）采用零件通過(guò)線圈實(shí)現(xiàn)退磁時(shí)，工件與線圈要平行）采用零件通過(guò)線圈實(shí)現(xiàn)退磁時(shí)，工件與線圈要平行并靠?jī)?nèi)壁放置；退磁機(jī)應(yīng)東西放置，與地磁場(chǎng)方向相垂并靠?jī)?nèi)壁放置；退磁機(jī)應(yīng)東西放置，與地磁場(chǎng)方向相垂直，達(dá)到良好的退磁效果。直，達(dá)到良好的退磁效果。l（4 4）剩磁的測(cè)量）剩磁的測(cè)量 工件進(jìn)行退磁后，為確保它的剩磁已工件進(jìn)行退磁后，為確保它的剩磁已減小到可接受的范圍之內(nèi)，必須進(jìn)行檢查。減小到可接受的范圍之內(nèi)，必須進(jìn)行檢查。 2后處理 l后處理包括對(duì)退磁后工件的清洗和分類標(biāo)記，對(duì)有必要后處理包括對(duì)退磁后工件的清洗和分類標(biāo)記，對(duì)有必要保留的磁痕還應(yīng)用合適的方法進(jìn)行保留。保留的磁痕還應(yīng)用合適的方法進(jìn)行保留。l（1 1）工件的清洗：清理主要是除去表面殘留磁粉和油）工件的清洗：清理主要是除去表面殘留磁粉和油跡，可以用溶劑沖洗或?qū)⒋欧酆娓珊笄宄?。使用水磁懸跡，可以用溶劑沖洗或?qū)⒋欧酆娓珊笄宄?。使用水磁懸液檢測(cè)的工件為了防止表面生銹，可以用脫水防銹油進(jìn)液檢測(cè)的工件為了防止表面生