鋼煤斗制作及吊裝方案

1、鋼煤斗制作及吊裝方案1概況側(cè)煤倉橫向兩邊跨（即1/9-1/10線、2/10-1/11線間），各布置6只鋼煤斗， 支撐式受力，煤斗大梁頂標(biāo)高2500m,梁截面尺寸700X2200 （寬X高）。煤斗下 部易磨損段襯不銹鋼板，單重62. 5t/只。2煤斗制作#1、#2機(jī)組總計(jì)12只鋼煤斗總重7503全部劃歸A標(biāo)段施工，加劇工程的 緊迫性，所以煤斗的加工制作必須提前于側(cè)煤倉的施工。制作前的準(zhǔn)備工作根據(jù)招標(biāo)文件提供的施工總平面布置，選擇其中的一處場地用于鋼結(jié)構(gòu)加工 制作，場地上鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺一座，尺寸暫按長35. 0m、寬8. 0m規(guī)劃，同時(shí)滿 足汽機(jī)房屋面鋼屋架梁和鋼煤斗加工條件，鋼平臺由板下砌筑磚墻

2、承載，石專墻高 度300 nlln,鋼平臺本身由1216 nlm鋼板鋪成。鋼結(jié)構(gòu)制作場地安裝一臺龍門吊（覆蓋鋼平臺），在承當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)加工制作（包 括鋼煤斗、鋼屋架及其它鋼構(gòu)件）過程吊裝機(jī)械的同時(shí)，負(fù)責(zé)鋼材進(jìn)場及鋼構(gòu)件 出場時(shí)裝卸車任務(wù)。如果煤斗外形設(shè)計(jì)為（圓柱+圓錐）組合體時(shí)，那么鋼結(jié)構(gòu)制作場地必須配備卷 板機(jī)。煤斗制作流程準(zhǔn)備工作一技術(shù)交底一放樣一下料一鋼板卷制鋼板拼接一組裝一焊接一 質(zhì)量檢驗(yàn)一驗(yàn)收合格f臨時(shí)存放。煤斗分段制作從主廠房0. 000m平面布置圖查出，側(cè)煤倉與兩側(cè)相鄰最近的鍋爐鋼 架柱中心距離為L=75 + 6. 80=16. 55m；該尺寸足以滿足SCC2500履帶式起重機(jī)進(jìn) 出

3、及回轉(zhuǎn)所需的作業(yè)條件。為滿足SCC2500履帶起重機(jī)順利進(jìn)入側(cè)煤倉與鍋爐夾道場地內(nèi)作業(yè)，距側(cè)煤 倉邊柱750nl兩排鍋爐平臺柱（鋼筋混凝土框架柱）暫不施工。另據(jù)側(cè)煤倉縱向結(jié)構(gòu)及1-K 2-2、3-3剖面圖（F15141C-T02-21. 22） 標(biāo)注的高程，鋼煤斗支撐大梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高2500m,煤倉間皮帶層平臺板頂設(shè)計(jì)標(biāo) 高38. 530m,扣除板下鋼梁高度，那么位于煤斗大梁以上半段圓形（或矩形）截面 煤斗高度在8m左右；而煤斗下半段椎體底口設(shè)計(jì)標(biāo)高為20. 500m,即該段煤斗 高度為0mo查SCC2500履帶起重機(jī)額定載荷表，當(dāng)采用主臂40. 5m、主臂仰角88 ,副 臂37m的塔式工況作業(yè)

4、,在R=20. 0作業(yè)半徑內(nèi)，該吊車具備32. 9t的吊裝能力。在綜合上述關(guān)于煤斗外部尺寸、安裝位置和所選起重機(jī)性能諸多因素后，煤 斗分三段制作，其具體分段方案分別是：自下而上：安裝標(biāo)高20. 5m26. 5m為第一段；皮帶板下等截面為第三段；26. 5m以上椎體+等截面過渡段+變截面圓臺（或棱臺）混合體組合為第二段。鋼板主要用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。如果鋼煤斗設(shè)計(jì)為（圓柱+圓錐）組合體，用胎膜法分片卷制，分段拼接，拼 接胎具應(yīng)在煤斗外側(cè)設(shè)置定位件。由于鋼煤斗體積大，壁板薄，為防止焊接及吊裝變形，煤斗拼好焊接時(shí)需要 進(jìn)形臨時(shí)加固，加固采用“井”字型支撐，所用材料為10槽鋼。板材下料時(shí)按1:1放出

5、錐斗局部大樣展開圖，然后按照材料實(shí)際尺寸對展開 面進(jìn)行分塊，制作樣板。下料前對每塊板進(jìn)行準(zhǔn)確編號，以利于拼裝。根據(jù)分段 尺寸，用樣板控制每塊樣板在卷板機(jī)上的卷制弧度。錐斗制作：在鋼平臺上放出每截錐斗圓口的大樣圖，周圍點(diǎn)角鋼定位，然后 按每截錐斗的弧形板按順序組合成一截錐斗，再將各截錐斗依次組合成整截倒錐 斗。矩形斗制作：按1:1放出矩形斗局部大樣展開圖，然后按照材料實(shí)際尺寸對 整個(gè)展開圖進(jìn)行分塊，依次編號，制作圓弧樣板。施工過程中，主要手工電弧焊 完成焊接；嚴(yán)格控制圓形斗和錐斗各截上下口直徑及其圓度，保證接口的質(zhì)量。煤斗的焊接施焊前焊工模擬焊接合格后方可持證上崗。本工程的焊接為手工電弧焊，采用

6、平焊、立焊、橫焊等。電焊條采用E43（用 于Q235B鋼焊接）型和E50型（用于Q345合金鋼）焊條，焊條規(guī)格以6 4、6 5 nlm 為主。焊接電流焊工可依現(xiàn)場焊接自行調(diào)整至最正確電流。要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度一致，且焊縫高度不得低于焊件母材。焊條使用前，在烘干箱烘培1. 5小時(shí)，E43型焊條烘干溫度為150C左右， E50型焊條烘干溫度為350左右。煤斗焊縫等級為H級，均要求滿焊。煤斗壁板拼接采用單面V型坡口焊接, 對口間隙為23 nlm，全焊透封底焊，根部采用碳弧氣刨清根后再封底焊接，探傷 比例為20%。焊接時(shí)為防止焊接變形，應(yīng)采取必要的措施（分段焊接），按焊接順序控制變 形。焊

7、接順序：豎縫一橫縫。煤斗焊接順序：內(nèi)壁一外壁一內(nèi)壁一外壁。焊縫焊接完成后焊工必須自檢到位，把內(nèi)外觀工藝不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的焊縫返 工處理合格，同時(shí)把焊接飛濺物、焊渣、焊疤清理干凈，并做好焊工施焊標(biāo)記。不銹鋼襯板的焊接不銹鋼板耐磨層與煤斗結(jié)構(gòu)采用氤弧塞焊連接，焊點(diǎn)開孔直徑10 mm,正菱形 分布，焊點(diǎn)間距不大于200 mm,不銹鋼板焊完后，焊點(diǎn)應(yīng)牢固并具有抗沖擊性， 焊點(diǎn)之間應(yīng)平整不得起鼓。為降低煤斗吊裝的風(fēng)險(xiǎn)，減輕吊件重量，宜將大局部煤斗的不銹鋼襯板安裝 焊接時(shí)間安排在煤斗吊裝結(jié)束后進(jìn)行。除銹及油漆1）除銹除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹。

8、煤斗外外表及距煤斗頂1.5m范圍內(nèi)除銹采用 機(jī)械除銹工藝。除銹等級為St2.5；處理完的鋼結(jié)構(gòu)外表嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、 焊疤和污損現(xiàn)象。在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)外表的浮灰清理干凈后再進(jìn)行下道工序。2）油漆涂裝油漆涂裝、涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求。由于該工程位于沿海地區(qū)，所以涂裝一般采用五遍成型，即兩遍底漆，一遍 中間漆和兩遍面漆，通常采用環(huán)氧富鋅類油漆。涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)；鋼結(jié)構(gòu)涂裝后 4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞；施工圖中注明不涂裝的部位 不

9、得進(jìn)行涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050 mm暫時(shí)不涂裝；涂裝應(yīng)均勻，無明顯 起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)涂 裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。3）油漆材料的存放防腐涂料屬于易燃易爆品，故在存放時(shí)應(yīng)注意：單獨(dú)存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火易燃物品。存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。4）成品的存放與保護(hù)對成品進(jìn)行編號，按規(guī)定擺放整齊；構(gòu)件下方用枕木將構(gòu)件支平，以防因支 點(diǎn)受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形；較長時(shí)間存放時(shí)用彩條布將構(gòu)件覆蓋，以防下 雨天氣。3煤斗運(yùn)輸根據(jù)煤斗安裝部位的不同，將選擇兩種噸位的汽車將煤斗從鋼結(jié)構(gòu)制作場地 運(yùn)

10、輸至側(cè)煤倉附近。根據(jù)分段制作的煤斗構(gòu)件重量，分別采用10t、30t平板車運(yùn)輸煤斗。4鋼煤斗吊裝主吊機(jī)械進(jìn)場及煤斗的存放需結(jié)合側(cè)煤倉混凝土主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，分二次安排SCC2500履帶式起重機(jī) 進(jìn)場作業(yè)。第一次，當(dāng)15.5m給煤機(jī)平臺具備承載能力時(shí)，首先將安裝標(biāo)高20. 5m- 26. 5m的錐形體段存放在15. 5m平臺上。第二次，當(dāng)2500m煤斗大梁結(jié)構(gòu)具備承載能力后，按順序依次將而、三段吊 裝就位。為防止因焊接作業(yè)占用過多時(shí)間而影響到側(cè)煤倉框架主體結(jié)構(gòu)總體施工進(jìn) 度，在保證煤斗存放平安穩(wěn)固的前提下，將煤斗支座及二、三段連接部位鋼板的 焊接往后延遲，待15. 500m-38. 530m段混凝土結(jié)構(gòu)施工完成，模板、滿堂紅支架 及腳手架全部撤除后再繼續(xù)完成余下的焊接任務(wù)。煤斗的最后組裝煤斗的整體組裝宜安排在側(cè)煤倉主體混凝土結(jié)構(gòu)施工全部結(jié)束，所有結(jié)構(gòu)施 工過程搭設(shè)的腳手架和滿堂紅支架均已撤除、且模板也撤除完畢后進(jìn)行。預(yù)先存放在15. 5m給煤機(jī)平臺上的錐形體段，采用（卷揚(yáng)