綜合辦公樓及門衛(wèi)室施工方案及方法

1、綜合辦公樓及門衛(wèi)室施工方案及方法1.1 施工測量方案1.1.1 制定測量方案的基本原則及儀器配置測設(shè)原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。配備測量人員:測量人員2人，配合人員2人。開工前，項目部測量組將布設(shè)整個場區(qū)施工測量控制網(wǎng)，完成后報業(yè)主和設(shè)計部門批準(zhǔn)認(rèn)可。所用的測量儀器為:序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀J21臺2鋼卷尺50m、100m各2把3精密水準(zhǔn)儀S1l臺4因斯瓦水準(zhǔn)尺2柄5水準(zhǔn)儀S31臺6塔尺2柄7對講機2臺1.1.2 基礎(chǔ)施工測量樁基開挖時，將設(shè)在基礎(chǔ)周邊的控制點軸線轉(zhuǎn)移至樁孔四周；以控制清挖及坑底處的平面位置。根據(jù)標(biāo)高控制點，利用S3級水準(zhǔn)儀

2、控制挖深和清底?；A(chǔ)鋼筋與模板施工前，依據(jù)就近原則將控制軸線設(shè)至基礎(chǔ)的施工區(qū)域，基礎(chǔ)的軸線即從附近的控制軸線通過經(jīng)緯儀和鋼尺測出。1.1.3 樓層施工測量主體結(jié)構(gòu)階段樓層施工測量放線采用控制線豎向投測法，控制線采用J2經(jīng)緯儀豎向投測。1.1.4 建筑物高程控制一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物士0.000層標(biāo)高引測至一層結(jié)構(gòu)內(nèi)，在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用S3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記三角形并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅三角形的上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅三角形不得少于四個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅三角形需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在

3、5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅三角形上頂線以作校核。1.1.5 樓面平整度控制方法當(dāng)樓層模板、鋼筋完成后，測量人員用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測至樓面上，在一根柱的鋼筋上測設(shè)一個比樓板面設(shè)計標(biāo)高高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆做上標(biāo)記，以控制樓面標(biāo)高。1.1.6 建筑物變形測量a、本工程變形測量等級為二級，變形測量內(nèi)容為建筑物沉降觀測和建筑物主體傾斜及水平位移見測。有關(guān)變形測量方法，周期、成果分析等按建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8-97）的規(guī)定執(zhí)行。b、該工程變形測量由業(yè)主委托有相應(yīng)施測資質(zhì)的單位施測。沉降觀測點按圖紙要求，主體施工過程中每層觀測一次，并做好記錄。c、對施測單位

4、提供的測定，結(jié)果仔細(xì)分析，以便及時掌握工程狀態(tài)。1.2 基礎(chǔ)工程施工方案1.2.1人工挖孔灌注樁及樁承臺基礎(chǔ)施工（1）樁基施工、施工程序：場地整平放線、定樁挖第一節(jié)孔土方支模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起動電動葫蘆、吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施第二節(jié)樁身控土清理樁孔四壁，校核孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，澆第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度檢查持力層后進(jìn)行擴底清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就業(yè)澆筑樁砼。成孔施工技術(shù)人員按設(shè)計圖紙及規(guī)劃局控制軸線，放出樁基開挖線，經(jīng)復(fù)核無誤后即進(jìn)行樁基開挖， 、挖孔由人工從

5、自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層，用錘、釬夏至破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，尺寸誤差30mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，采取間隔挖土措施，留46個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再拆除。棄土裝入活底吊桶內(nèi)，樁基土方隨挖隨運。施工時應(yīng)防止產(chǎn)生涌泥、流砂、坍孔等現(xiàn)象。、護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐；第一節(jié)挖深約1.0m，安裝護(hù)壁模板，澆灌砼護(hù)壁，強度要確保達(dá)到C20，當(dāng)砼終凝后即可砌筑孔頂護(hù)筒。往下施工時，以砼每節(jié)作為一個施

6、工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度1.0m，在流砂、涌泥區(qū)段，每節(jié)高度宜小于0.5m?；炷劣玫跬斑\輸，人工澆筑，上部留100mm高作澆灌口，拆模后用磚砌或混凝土堵塞，混凝土強度達(dá)1Mpa即可拆模。、樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。樁基開挖至碎石土層時，入巖深度符合要求時，由業(yè)主會同地勘部門、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理公司到現(xiàn)場檢查，經(jīng)確認(rèn)符合要求時，由監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計院指定樁進(jìn)行鉆芯試驗，經(jīng)測試巖芯強度達(dá)到設(shè)計要求時迅速用C30細(xì)石砼將鉆孔灌實，再進(jìn)行擴大頭處理，擴大頭部可不設(shè)護(hù)壁。、鋼筋籠就位用塔式起重機進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整

7、個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確，鋼筋籠制作尺寸和就位必須準(zhǔn)確，應(yīng)保證縱筋露出樁頂標(biāo)高的錨固長度。砼澆灌A、施工準(zhǔn)備原材料質(zhì)量水泥：水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收，且工作地現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員做好見證抽樣復(fù)試工作，水泥使用前必須作安定性及強度復(fù)試，對檢驗不合格的水泥應(yīng)嚴(yán)禁使用。砂、石：砂宜選用中粗砂，且含泥量應(yīng)不大于5%，石子選用粒徑在20-40mm級配良好的卵石，含泥量不大于2%。水：采用城市自來水。施工條件現(xiàn)場塔設(shè)攪拌站，材料準(zhǔn)備充分，并能適時進(jìn)場，保證供應(yīng)的連續(xù)性，不得隨意變更貨源，根據(jù)現(xiàn)場使用材料由試驗室提供滿足設(shè)計要求的混凝土配合比。

8、現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥等材料，以滿足連續(xù)澆筑的需要。各種機具設(shè)備經(jīng)檢修、維護(hù)保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)，電源可滿足施工要求鋼筋已吊裝完畢，并經(jīng)檢查辦理隱蔽手續(xù)B 砼攪拌混凝土配制應(yīng)用磅秤計量，按配合比由專人進(jìn)行配料，并作記錄，在攪拌地點設(shè)置混凝土配合比指示牌。材料允許偏差：水泥2%，砂石3%，水2%?；炷琳綌嚢枨?，攪拌機應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)混濕潤后再進(jìn)行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料順序是：一般先加石子，以再倒水泥后倒砂子，最后加水。攪拌混凝土應(yīng)使砂子、石、水泥完全拌合均勻，顏色一至為止?；炷翑嚢钑r間，500L強制式攪拌機一般不應(yīng)少于

9、1.5分鐘。砼坍落度以試驗室配合比為準(zhǔn)，每臺班應(yīng)做兩次試驗。C、混凝土澆搗樁基開挖至設(shè)計要求經(jīng)驗收合格后盡快組織人員澆灌樁芯砼，如條件所限，需延遲時應(yīng)在以后澆灌前先抽凈孔內(nèi)積水，清理孔底雜渣，然后澆灌樁芯砼?；炷翑嚢韬?，應(yīng)及時運至澆灌地點，基礎(chǔ)混凝土主要結(jié)構(gòu)混凝土裝入料斗，垂直運輸采用塔吊運輸起吊至澆筑部位。澆灌砼時，必須使用串筒，出料口離砼面不得大于2.0mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，每層高度1.0至1.2mm。采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm

10、，以消除兩層間的接槎。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，否則應(yīng)按施工縫處理。D、試塊制作現(xiàn)場制作試塊，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼其取樣不得少于一次，不足100m3其取樣不得少于一次，每個工作班至少檢查二次坍落度，并做好記錄?；炷翉姸仍u定：按GB10787混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強度評定，要求分批明確、合理，能正確反映現(xiàn)場實際強度，并以此作為該工程質(zhì)量等級檢驗評定的依據(jù)。E、施工記錄混凝土現(xiàn)場配制時的攪拌生產(chǎn)記錄。按GB502002002要求內(nèi)容和格式對現(xiàn)場混凝土施工作記錄，包括澆筑部位、混凝土種類、強度等級、試塊制作、坍落度檢測等。F、施工安全措施樁下作業(yè)人

11、員必須戴好安全帽，系安全帶，樁內(nèi)設(shè)置救生軟梯。工作人員上下樁和取土，應(yīng)有可靠的交通和運輸設(shè)備。挖孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無毒氣和缺氧現(xiàn)象，并配備抽風(fēng)機、安全防護(hù)支架及其它安全設(shè)備。井下照明電壓不得高于12V，用電設(shè)備線路必須安裝漏電保護(hù)器?？椎讕r層采用風(fēng)鎬開鑿，開鑿時需注意機械安全，以防機械傷人。施工中發(fā)現(xiàn)滴水、流砂和塌孔危險，應(yīng)防止作業(yè)及時處理。樁基土方、巖石隨挖隨運不得堆積在樁孔四周，以防土方、巖石坍塌落入孔底傷人。G、質(zhì)量檢查施工期間必須對每一根樁做好施工記錄，并按規(guī)定留置砼試塊，送檢測中心檢測，整理好資料，提交有關(guān)部門檢查和驗收。對施工完畢的樁，由業(yè)主會同設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理公司任意指

12、定若干樁進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后對樁基進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行樁承臺及基礎(chǔ)梁施工。1.2.2承臺、基礎(chǔ)梁土方施工樁基澆筑完畢后，迅速安排人員進(jìn)行承臺及基礎(chǔ)梁土方開挖工作，承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖寬度符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，開挖深度嚴(yán)格按設(shè)計深度進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。基槽土方開挖經(jīng)驗槽合格后，迅速支設(shè)墊層模板，澆筑墊層砼，并彈好樁承臺及基礎(chǔ)梁軸線及邊框線，以便進(jìn)行樁基驗收及基礎(chǔ)鋼筋及模板施工，基礎(chǔ)鋼筋綁扎。A、基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，制作成型并在樁基驗收合格后，按照基礎(chǔ)軸線位置綁扎樁承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋，插好柱鋼筋及鋼筋砼擋土墻鋼筋。所用鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行力學(xué)復(fù)檢，合格后方可使用，鋼筋

13、外側(cè)需設(shè)砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。基礎(chǔ)樁縱向鋼筋采用電弧搭接焊焊接，基礎(chǔ)柱鋼筋采用電渣壓力焊焊接，所有鋼筋焊接接頭，均應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。B、基礎(chǔ)模板樁模板采用定型木模板，樁承臺、基礎(chǔ)梁，采用18厚九層板支設(shè)，要求制作牢固、表面平整、拼縫嚴(yán)密。C、砼澆筑基礎(chǔ)鋼筋經(jīng)隱蔽驗收合格，監(jiān)理簽證認(rèn)可，下達(dá)砼澆筑令后，方可澆筑基礎(chǔ)砼?；A(chǔ)砼強度等級為C25，配制時按配合比單逐盤計量準(zhǔn)確攪拌均勻，并在澆筑地點按施工規(guī)范要求，隨機見證取樣，制作檢測試塊。砼振搗采用插入式振動棒振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，注意振搗半徑及振搗時間，不得漏振及少振?；A(chǔ)梁截面較大，澆筑時應(yīng)順次梁方向，由梁一端向另一端作成階梯形

14、向前推進(jìn)。在施工過程中順嚴(yán)格控制間隔時間，以免出現(xiàn)冷縫。1.3主體工程工藝流程：放線柱鋼筋柱澆筑柱砼梁板鋼筋梁板模板梁板砼主體結(jié)構(gòu)驗收墻體砌筑1.3.1 模板工程、梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用18m厚層板，50mm100mm木枋加固，梁高700mm的設(shè)一排對拉螺桿，水平間距600mm，按0.10.3%起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時）。梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距800-1200mm，橫桿步距為1200mm-1800mm，

15、并設(shè)掃地桿和剪刀撐。、樓梯模板一般比較復(fù)雜，故我公司采用固定形模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。、柱子模板采用鍍膜釉面竹膠模板散裝散拆；方梁用竹膠板按圖紙尺寸進(jìn)行配制，梁支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法；樓板模用碗扣式腳手架支設(shè)滿堂支撐，支撐上擺放10050的木龍骨擱柵，上鋪鍍膜釉面竹膠板模板，滿堂支撐立桿間距小于1000mm，木龍骨間距小于300mm，平板支撐選用早拆支撐體系。、澆搗砼前，先清除模板內(nèi)雜質(zhì)，澆水濕潤模板，并檢查其位置、垂直

16、度、標(biāo)高、幾何尺寸等是否滿足要求。在砼澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修正加固、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。模板拆除時應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。、模板施工注意事項、模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載;、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，

17、表面光潔。、精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制1.5mm以內(nèi)。、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收。、澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護(hù)措施。在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。1.3.2 鋼筋工程1、鋼筋的進(jìn)場與存放、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明

18、書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁使用不合格鋼材。、鋼筋運到加工廠后，嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2、加工場地鋼筋全部采用現(xiàn)場制作和現(xiàn)場綁扎成型，現(xiàn)場設(shè)鋼筋

19、加工棚，鋼筋等原材料的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場地布置于現(xiàn)場井架附近范圍內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)加工及水平焊接設(shè)備2套進(jìn)行現(xiàn)場加工。半成品直接由井架運送至施工層上，避免加工半成品經(jīng)二次轉(zhuǎn)運。3、鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時要綜合考慮梁、柱相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋檢查合格進(jìn)場后，在現(xiàn)場鋼筋車間按翻樣料單切斷配制，分組對焊，最后彎曲成型

20、，并堆放整齊，分組掛牌。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況，加工人員不得更換。設(shè)專人對加工完的半成品登記，明碼掛單，發(fā)放給綁扎班組。4、鋼筋綁扎、鋼筋連接：直徑d14mm采用閃光對焊；柱縱向筋直徑d14mm采用電渣壓力焊?，F(xiàn)場接頭采用單面搭接焊，搭接長度10d。、鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相對錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.2倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)。綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50

21、%，受壓區(qū)不限制、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明和有關(guān)施工規(guī)范的要求。、鋼筋現(xiàn)場綁扎5、工藝流程：柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊50mm見方厚度等于保護(hù)層，撐鐵采用610鋼筋，柱子鋼筋綁扎采用豎向電渣壓力焊，焊接要求為接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無裂紋及燒傷，焊包均勻，并按規(guī)范要求見證取樣合格。在任一焊接接頭中

22、心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩根接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。綁扎時在焊接柱筋前，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的鋼筋上。在焊接好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用鐵絲纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯綁扎，以防骨架歪斜，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，交叉式箍筋的大截

23、面柱子，其接頭可位于箍筋現(xiàn)任何一根中間主筋的交接點上。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱基柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。下層柱的主筋露出樓面部分，用柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接(采用焊接接頭時可不考慮)；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再拔動鋼筋?？蚣芰杭爸敝械匿摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋控制保護(hù)用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。柱墻插筋的固定基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前先在墊層上放出柱及基礎(chǔ)外邊線，待基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋

24、綁扎完，根據(jù)墊層上的柱邊線重新在基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋之上放出框架柱的邊線，插入插筋，校正后，用L305角鋼同面筋焊牢，同時在面筋上下各綁扎三道定位箍筋，防止鋼筋移位。有填充墻的位置，還要根據(jù)設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋。 梁鋼筋綁扎(1)梁底模板支設(shè)好后，在底模板上按設(shè)計劃好箍筋間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁上部鋼筋、次梁上部筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎上部鋼筋再綁扎主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。(2)梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交又點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為13

25、5。(3)負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)梁的受力鋼筋接頭采用閃光對焊，在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭點中心位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋對焊接頭的百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，當(dāng)無設(shè)計要求時，在受拉區(qū)不宜大于50%，且接頭不宜設(shè)置在框架梁端的箍筋加密區(qū)。 (5)縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25

26、mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋相同，以保證設(shè)計要求。(6)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保特均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。(7)主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。(8)在梁、柱交接部位的箍筋采用在梁縱筋之間分層套箍的方法來保證框架柱與梁交接處的箍筋滿足設(shè)計要求。 板鋼筋綁扎(1)綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。(3)鋼筋搭接長度、

27、位置和數(shù)量必須符合規(guī)范要求。(4)板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(5)板綁扎一般用順扣或八字扣對外圍兩根鋼筋的相關(guān)點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點必須全部綁扎)。配雙層鋼筋的板，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的正確。(6)板的負(fù)彎矩筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下設(shè)置墊塊或支架，以防被踩下，對于懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置以防變形。 樓梯鋼筋的綁扎(1)在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋。(2)底板鋼筋綁

28、扎完后，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊。(3)主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。6、鋼筋工程驗收鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督員檢查驗收合格，并做好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，方可澆筑混凝土，鋼筋工程施工驗收按CD502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。7、鋼筋成品保護(hù)(1)往樓板上臨時吊放鋼筋時，應(yīng)清理好存放地點，墊平放置，以免變形。(2)鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其它雜物污染鋼筋，貯存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。(3)在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人

29、、堆放物料或搭設(shè)踏板，特別是防止踩踏壓坍陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。(4)樓板等的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。 (5)綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。(6)模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。(7)安裝電線管、曖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。8、電渣壓力焊施工、電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電、鋼筋端頭檢查準(zhǔn)備：鋼筋安裝之前，焊接

30、部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊按時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊

31、、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。、施焊操作要點：a.閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b.電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c.電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)

32、入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d.擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。e.接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。f.質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過

33、程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時清除。b.雨天不得進(jìn)行施焊。焊后未冷的接頭，應(yīng)采取有效的遮蓋措施，避免碰到雨雪。 9、施工配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以便木工設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求:另一方面，模板支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固

34、定牢靠，更做應(yīng)好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞?；炷潦┕r，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準(zhǔn)確。1.3.3 砼工程本工程所用混凝土采用自拌式。1.3.3.1 配合比試驗水泥、砂石料和外加劑經(jīng)取樣檢驗合格后，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗部門，委托包括幾個水灰比的所要混凝土等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。1.3.3.2試驗準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

35、護(hù)室。并準(zhǔn)備好試件模具：150mm150mm的試模應(yīng)不少于十組。砂漿試模不得少于四組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。1.3.3.3取樣及養(yǎng)護(hù)按規(guī)范要求取夠試塊組數(shù)，混凝土試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時送檢。、普通混凝土取樣：每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組；每一工作臺班的同配合比混凝土不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣，每組試塊為三塊。注：當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)，檢驗拆模強度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。、混凝土試件的養(yǎng)護(hù)：

36、混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)復(fù)蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203。濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。1.3.3.4混凝土澆筑施工A、梁板砼的澆筑梁、板混凝土的澆筑，對肋形樓板的梁、板應(yīng)同時進(jìn)行，澆筑時應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)

37、到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成，與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑，澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料，保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。B、澆筑柱、梁交叉處混凝土的澆注柱、梁交叉處的鋼筋一般較為密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時可輔以用細(xì)石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。C、混凝土樓蓋的澆注澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平

38、板式振動器垂直澆筑方向來回振搗，平板振動器移動距離應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振點部分的邊緣；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。D、樓梯混凝土的澆注樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。E、混凝土澆注施工縫的留設(shè)及處理、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一的范圍內(nèi)。施

39、工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。、施工縫的處理：必須待已澆筑混凝土的抗壓強度達(dá)到1.2MPa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清理松動石子，用壓力水沖洗干凈，在繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實，使結(jié)合良好。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。1.3.5混凝土澆筑注意事項、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度

40、超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。、灌筑每層柱時，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層510cm厚同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。、泌水處理：預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使混凝土表面泌水排出，當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。1.3.6 混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑后及時派專人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)日期按規(guī)范規(guī)定，養(yǎng)護(hù)日期由水泥品種而定，梁、板、樓梯采用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)保持草袋濕潤狀態(tài)，

41、當(dāng)日平均氣溫低于5不進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在其上來往行人和安裝支模及支架?？蚣苤跐袼B(yǎng)護(hù)3天后，用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)1.3.成品保護(hù)不得用垂直物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏，保證模板牢固和嚴(yán)密，基礎(chǔ)吊幫模板和支撐上不準(zhǔn)搭腳手架?；A(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模?；A(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使產(chǎn)生位移。澆灌混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。澆筑完畢后的混凝土強度達(dá)到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行

42、下一工序操作和堆放少量物品。1.4 砌體工程1.4.1施工準(zhǔn)備1、材料按照施工總計劃安排購進(jìn)砌塊，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砌體基本力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強度等級，堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。針對本工程采用混合和水泥砂漿砌筑，我們選用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種、強度等級、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2、作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好

43、施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。1.4.2 砌筑施工方法l、根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的填充墻砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。2、在砌塊墻底部采用灰砂磚，其高度大于200mm。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。3、砌塊墻體的

44、砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚堆邊l0-l5mm(避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。4、砌筑時控制砌塊的含水率。對陶粒空心砌塊含水率控制在5%8%。5、砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應(yīng)先清

45、理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。6、砌塊堵縫砌筑，保證灰縫飽滿。7、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。8、從砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑;縱橫交接處末咬搓時設(shè)拉結(jié)措施。9、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。10、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊砌緊。11、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。1.4.3 構(gòu)造措施

46、與要求1、砌塊與混凝土墻柱相接：砌塊與混凝土墻柱相接位置，可在主體結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)留26鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，錨拉長度為墻長的1/5或700mm。預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼混凝土墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。2、砌塊墻的加固措施：墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計圖說明進(jìn)行處理，當(dāng)墻體高度大于4m時，應(yīng)在墻高中部（或門洞頂部）設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平拉梁。拉梁主筋為412， HYPERLINK mailto:箍筋為6150 箍筋為6150。當(dāng)墻體水平長度大于5m時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的間距不大于5m，柱截面厚度同墻厚，配置

47、縱向鋼筋414，水平 HYPERLINK mailto:箍筋為6200 箍筋為6200，混凝土強度等級為C20，豎筋在樓板內(nèi)的錨固長度滿足設(shè)計要求，搭接長度為48d。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強墻體穩(wěn)定性。3、窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理1）門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。2）窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。3）砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細(xì)石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M5的砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過粱牢固砌入。4）施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂

48、漿等級應(yīng)相應(yīng)提高一級4、構(gòu)造柱施工：根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部(無混凝土墻、柱時)，以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于2500mm的門窗洞口兩側(cè)，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋；當(dāng)墻長5m時，需每隔2.5m加設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋上下必須錨入混凝土梁或板中350mm。構(gòu)造柱澆筑前必須先砌墻，墻應(yīng)砌成馬牙槎。除注明者外柱內(nèi)豎向鋼筋為414，箍筋6間距200mm。5、砌筑灰縫要求：灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度:水平縫不低于90%，豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在812mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設(shè)的

49、拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須埋于砂漿中。6、施工注意事項1）砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。2）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。3）加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。4）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通灰砂磚不視為混砌。加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。5）每天砌筑高度不超過1.8m。1.5 腳手架工程：根據(jù)本工

50、程的實際情況，本工程外腳手架采用雙排落地式鋼管外腳手架。1.5.1 外腳手架的選型施工用腳手架采用普通落地式雙排鋼管腳手架。1.5.2 選材要求外腳手架搭設(shè)選用483.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。落地式外腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護(hù)；從第二層起每層用安全平網(wǎng)兜底。1.5.3構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距l(xiāng).Om，大橫桿步距l(xiāng).8m，立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長

51、位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。落地式腳手架掃地桿通長設(shè)置在距外架底部2Ocm處。1.5.4 落地式外腳手架的搭設(shè)l）施工準(zhǔn)備選料備料:在進(jìn)行承臺及基礎(chǔ)梁施工肘，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。在基礎(chǔ)施工完成后，對搭設(shè)外架部分的基底進(jìn)行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴(yán)格分層夯實，澆注C15砼墊層100厚1500寬。在腳步手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水

52、，防止積水浸泡地基。2）搭設(shè)程序及方法、搭設(shè)順序:做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按房屋的平面形狀放線澆注砼墊層按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿方可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)、掃地桿的高度離地面不大于200mm。大小橫桿每步的高度基本為1700mm，但因為層高的關(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大高度不大于1900mm。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正

53、其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直井校正水平、搭設(shè)登高馬道:采用鋼管搭設(shè)，雙跑寬度，每跑一米。馬道兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆作擋板，外圍滿掛綠色密目安全網(wǎng)。馬道在井架安 裝投入使用后拆除。附圖如下:、腳手板的鋪設(shè):結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有5Omm以上間隙。離開墻面35Cm，嚴(yán)禁留長度為15Omm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400m，接頭處必須在小橫桿上。、支撐體系:縱向支撐:為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳為結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。一至二層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)

54、置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在4560范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于5OOmm。、橫向支撐:每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。、水平支撐:沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于lm。必要時呈之字形連續(xù)布置。、連墻拉桿的設(shè)置:連墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于3Ocm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋483.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連，結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，垂直方向每7m設(shè)置一個。3）腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)

55、前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格后方可投入使用。1.5.5 腳手架工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施1）架體使用的腳手鋼管不允許有明顯彎曲、壓扁、開裂、脫焊，變形及嚴(yán)重銹蝕者。2）相鄰立桿接頭要錯開，以保證整體剛度。立桿最大軸向偏移小于2Ocm。3）同一橫桿兩端高差不超過5cm，相鄰支撐點處橫桿累計高差不超過20cm。4）外架在使用時，必須按不小于40平方米設(shè)置與建筑物拉結(jié)點。1.5.6 腳手架的安全管理施工用腳手架在搭設(shè)、使用和拆除時，其自身安全和周圍環(huán)境的安全都應(yīng)十分注意。因此對本工程建筑施工腳手架制訂以下安全管理措施:l）腳手

56、架的驗收管理外腳手架應(yīng)按腳手架的驗收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，全部合格并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。分段搭設(shè)的腳手架應(yīng)分段進(jìn)行驗收，嚴(yán)禁邊搭邊投入使用。腳手架的使用與搭設(shè)應(yīng)交叉進(jìn)行，不允許下部在使用的同時在上部進(jìn)行搭設(shè)。2）腳手架的例行保養(yǎng)和檢查腳手架應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行例行的保養(yǎng)和檢查，檢查的重點是腳手架的垂直度、腳手架與建筑物的拉結(jié)、腳手架的連接件、腳手架上堆載的數(shù)量和位置、腳手架的安全設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即消除。例行保養(yǎng)和檢查、自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。3）腳手架的防雷、防電和防火腳手架的防雷接地可采取單獨埋設(shè)接地極、利用建筑物的防雷接地、二種方式接地，接地電阻應(yīng)小于4歐。施工電線不能直接綁扎在腳

57、手架上，如必須綁扎在腳手架上時，應(yīng)有可靠的絕緣保護(hù)。腳手架上使用的木腳手板、安全網(wǎng)和堆放的易燃品，都易發(fā)生火災(zāi)，因此要注意防火。防火以預(yù)防為主，平時要加強管理，在腳手架上配置滅火器材，動用明火要審批，并有專人監(jiān)護(hù)，杜絕火種來源。腳手架的防雷、防電、防火要有完整設(shè)計，形成制度落實到人。4）腳手架上堆載的管理施工用腳手架上堆載嚴(yán)禁超載。模板支設(shè)、外挑轉(zhuǎn)料平臺、應(yīng)于腳手架分開，絕對不允許相互拉結(jié)。5）特殊氣候條件下的腳手架管理在特殊氣候條件下進(jìn)行搭設(shè)和拆除腳手架，必須要有切實可靠的安全保證措施。雨及有六級風(fēng)以上的天氣不宜進(jìn)行外腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨后使用腳手架堆荷要適當(dāng)減少。雨后使用腳手架要有防

58、滑措施。6）對腳手架施工人員的管理參加搭設(shè)和拆除腳手架的施工人員要事先進(jìn)行體檢，對不適合高處作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架工作。對從事腳手架作業(yè)的人員要經(jīng)常進(jìn)行安全教育，腳手架搭設(shè)前要進(jìn)行安全及技術(shù)交底，要經(jīng)常對腳手架操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)教育，提高他們的業(yè)務(wù)水平。外架的搭設(shè)和使用均要按照建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)作，外架在施工過程中需切實作好安全及技術(shù)交底。杜絕升降過程中落物。1. 裝飾工程1.1主要施工工藝（一）室內(nèi)抹灰、抹灰工程工序表面清理澆水濕潤灰餅沖筋陰陽護(hù)角安裝抹底灰抹面層灰抹窗臺、踢腳線清理養(yǎng)護(hù)。、施工要點為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石

59、、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用1：l水泥砂漿摻10%801膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤，對于穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙，均應(yīng)用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易受碰擦處，宜用強度較高的1：2水泥砂漿制作護(hù)角，其高度應(yīng)不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，對于砌體基體，應(yīng)對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂面層。在抹灰中，對基層表面的平整度要加以控制。為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同等級砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。在分層涂抹中

60、，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結(jié)。抹灰抹好后應(yīng)加強灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。（二）窗安裝(1)窗安裝1作業(yè)條件:室內(nèi)、外墻體粉刷完畢，確定好標(biāo)高控制線，洞口套抹好底糙。2操作工藝1)工藝流程預(yù)埋件安裝彈安裝線門窗框就位門窗框固定門窗扇安裝玻璃安裝填縫與清理2)預(yù)埋件安裝，安裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸：a.窗洞口的尺寸允許偏差，高度和寬度允差5mm，對角線長度不得大于5mm，洞口下角水平標(biāo)高允差5mm，垂直度偏差不超過1.5/1000，各洞口的中心線與建筑物基準(zhǔn)