塑料專業(yè)培訓(xùn)手冊(cè)

1、塑料的分子結(jié)構(gòu)式1.除了氟塑料含有氟原子的塑料和有機(jī)硅以外，所有塑料幾乎都是由碳原子所構(gòu)成的分子鍵組成，氫原子連在碳原子的空位處，可連上氫原子數(shù)量最多是三個(gè)。直鏈結(jié)構(gòu)分子： H C C C C CHHHHHHHHHHH 苯環(huán)分子環(huán)狀結(jié)構(gòu)分子： CCCCCHHHHHHC上面的二個(gè)分子結(jié)構(gòu)式為塑料的主要分子結(jié)構(gòu)式， 環(huán)狀分子結(jié)構(gòu)為基體的樹脂其耐熱性和耐化學(xué)性比直鏈分子的要好。通過分子式可以看出， 如果材料長(zhǎng)期至于空氣中，因H與O而發(fā)生氧降解，而破壞分子結(jié)構(gòu)式。苯環(huán)分子是為最早的酚醛樹脂的主要分子結(jié)構(gòu)式。 塑料之分類塑料的分類熱塑性塑料熱固性塑料泛用塑膠工程塑料合膠結(jié)晶性非結(jié)晶性PE，PPPS，PV

2、CABS，PMMA泛用工程塑膠高性能工程料結(jié)晶性非結(jié)晶性PA，POM，PBTPC，PP0結(jié)晶性PPS，LCP，PVDF氟塑料PSUABS/PC，PPO/PS，PA/PP非結(jié)晶性PU聚氨基甲醇乙酯，UF尿素塑料，PE酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂塑料的特性六大主特性： 1.質(zhì)量輕，一般在0.92.3g/cm3范圍內(nèi)。 2.強(qiáng)度與剛度高 3.化學(xué)穩(wěn)定性好，塑料對(duì)酸堿 等化學(xué)物品有良好的抗腐蝕性。 4.電絕緣性能好。 5.耐磨性和減磨性能好。 6.消聲和吸震性能好。塑料的降解方式主要有六種降解方式：1.熱降解. 主要是在高溫下，注塑炮筒溫度過高，停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致材料分解。2.力降解. 主要是在高剪切力的作用下

3、，如螺桿轉(zhuǎn)速快，背壓過大，導(dǎo)致材料分解。3.氧降解. 塑料含水與注塑過程，如生產(chǎn)時(shí)最后無料時(shí)生產(chǎn)，因?yàn)闅怏w進(jìn)入炮筒以內(nèi)。4.水降解. 塑料浸水時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致材料內(nèi)局部解。5.光降解. 日光暴曬時(shí)間過長(zhǎng)，塑料內(nèi)局部子結(jié)構(gòu)發(fā)生變發(fā)，發(fā)生降解，產(chǎn)品力學(xué)性能下 降。6.超聲波. 在超聲波輻照下,塑料熔體發(fā)生力化學(xué)降解, 另外,超聲波降解也會(huì)導(dǎo)致塑料的屈 服拉伸強(qiáng)度下降,表觀黏度降低。 1. 玻璃態(tài)：玻璃態(tài)的塑科是堅(jiān)硬的固體。玻璃態(tài)塑料受外力作用有一定的變形能力，變形是可逆的，當(dāng)外力消失后，其變形也隨之消失。 玻璃化溫度； 由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為高彈態(tài)的溫度稱之為玻璃化溫度Tg。玻璃化溫度是高聚物的鍵 開始旋轉(zhuǎn)的

4、最低溫度。一般為熱處理與拉抻定向提供參考作用。 玻璃化溫度也是塑料使用的最高使用溫度。2.高彈態(tài)：高彈態(tài)的塑料其變形能力增大，但變形仍是可逆的。在該狀態(tài)下可進(jìn)行真空成形、壓延成形、中空成形等。吹塑成形類似3.粘流態(tài)：粘流態(tài)的塑料成形加工具有不可逆性，在成形和冷卻后，形狀永遠(yuǎn)保持下來。在該種狀態(tài)下可進(jìn)行注射、吹塑、擠塑等成形加工。 粘流態(tài)溫度：由高彈態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)的溫度稱之為粘流態(tài)溫度Tf熱變形溫度：塑料制件在熱力作用下，最后彎曲至2.5MM時(shí)的溫度.熔融指數(shù): 在測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,設(shè)定一定的溫度,在10S以內(nèi)流出的塑料的克重為熔融指數(shù)標(biāo)準(zhǔn).(它是衡量一種材料的流動(dòng)性好壞的主要標(biāo)志)熱塑性塑料的

5、三種狀態(tài)結(jié)晶性與非結(jié)晶性材料結(jié)晶性與非結(jié)晶性材料定義. 從結(jié)晶度嚴(yán)格來講,一般結(jié)晶度為80%以上的材料稱之為結(jié)晶性材料,其余為非結(jié)晶性材料. 但目前很多結(jié)晶度在60%以上的半結(jié)晶性材料我們也稱之為結(jié)晶性材料. 從廣義上來講,我們把有結(jié)晶傾向的材料統(tǒng)稱為結(jié)晶性(線性)材料.把無結(jié)晶傾向的材料稱為非結(jié)晶性(無定性)材料.結(jié)晶性材料與非結(jié)晶性材料的主要區(qū)別1.結(jié)晶性材料應(yīng)力明顯集中.2.結(jié)晶性材料有固定的熔點(diǎn).(非結(jié)晶性材料找不出固定的熔點(diǎn))3. 結(jié)晶性晶體按次序排列,(非結(jié)晶性材料不按次序排列).4.結(jié)晶性材料其耐熱性和較高強(qiáng)度的機(jī)械性能明顯高于非結(jié)晶性材料.5.結(jié)晶性材料多為不透明或半透明,非結(jié)

6、晶性材料多為透明或半透明.6.結(jié)晶性材料成型收縮大，易發(fā)生縮孔，氣孔，要注意保壓壓力。7.結(jié)晶性材料外表滑性，不能涂刷或很能涂刷，非結(jié)晶生材料外表能吸收其它分子，故能鍍鉻。塑料的結(jié)晶度越高，其密度就大，熔點(diǎn)就越高，而且強(qiáng)度大，透明性低，伸長(zhǎng)率小?？梢娊Y(jié)晶度跟物性有著緊密的關(guān)系。 備注:塑料在成型的過程中,其結(jié)晶度上下也取決于模溫,模溫低，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高，模溫度，結(jié)晶度高，物性好，所以生產(chǎn)特別注意模溫。塑料材料中玻纖的用途玻璃纖維:主要成份鋁,鈣,鎂，硼，等碳酸鹽混合所構(gòu)成的無機(jī)纖維。玻璃纖維分為二種：即長(zhǎng)纖維與短纖維之分，一般塑料材料中所指的玻纖都是指短纖維。長(zhǎng)纖維是一種特殊的纖維

7、，一般在5MM長(zhǎng)的纖維就稱之為長(zhǎng)纖維了，目前有12MM長(zhǎng)纖維較多，其價(jià)格非常貴，參加塑料中后，塑料的機(jī)械強(qiáng)度非常強(qiáng)。其對(duì)模具設(shè)計(jì)要求也較高。主要表現(xiàn)在流道及進(jìn)澆口的形式，一般用圓形流道，澆口尺寸一般為5MM以上較適宜玻璃纖維的主要作用：優(yōu)點(diǎn)：1.提高剛性與硬度2.提高耐熱性和熱變形溫度。3.提高尺寸的穩(wěn)定性，降低收縮率4.減小翹曲變形與蠕變性能。5.影響阻燃效果6.長(zhǎng)玻纖增提高沖擊強(qiáng)度玻纖的長(zhǎng)度對(duì)沖擊力至關(guān)重要。缺點(diǎn)：1.降低外表光澤度2.增加吸濕性.熱塑性塑料的成型工藝特性七大工藝特性：1.收縮性。2.流動(dòng)性3.結(jié)晶型4.熱敏性及易水解性。5.應(yīng)力開裂及熔體破裂。6.熱性能及冷確速度。7.吸

8、濕性塑料材料成型工藝中的收縮性收縮率的計(jì)算公式： S：收縮率 A：模具尺寸 B：塑件尺寸 SA-BB100%1.塑料制品在成型時(shí)熔融料與型腔外表接接外層立即冷卻形成低密度的固體外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚，冷卻，慢，高密度層厚的那么收縮大。另外有無嵌件及嵌件布局，數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小，方向性影響較大。 2.進(jìn)澆口形式，大小，成型條件的以及模溫上下都對(duì)收縮有一定地影響。 一般來講，直接進(jìn)澆口與進(jìn)澆口截面積大尤其是截面較厚的，收縮小但方向性大。3.成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢,密度高,收縮

9、大,尤其結(jié)晶性材料收縮更大.故增加注塑壓力,延長(zhǎng) 保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間，也可適當(dāng)?shù)母淖兪湛s的情況。模具設(shè)計(jì)一般如下： 1.塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以便留有修模的余地。 2.要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況。 3.試模確定澆注系統(tǒng)形式，尺寸及成型條件后，根據(jù)產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行改模。塑料材料的流動(dòng)性1.熱塑性塑料的流動(dòng)性，根據(jù)其塑料材料品種不同而不同，就是同一品種的塑料，因?yàn)?，型?hào)，制造成方法不同也不一樣，一般塑料材料流動(dòng)性的好壞，主要取決于分子量多少以及分子量分布，分子結(jié)構(gòu)性來決定的。判定一種材料流動(dòng)性的好壞，主要從二個(gè)方面來定，一為熔融指數(shù)，二為流動(dòng)比流動(dòng)長(zhǎng)度/塑壁厚度，流動(dòng)性

10、好的塑料粘度差。 流動(dòng)性好的材料：PA，PE，PS，PP， 流動(dòng)性中等的材料：ABS，AS，PMMA，POM， 流動(dòng)性差的材料：PC，RPVC，PSU，PSF，PVDF F“氟塑料塑料的流動(dòng)性同時(shí)也會(huì)跟成型條件有關(guān)：1.塑料溫度高，流動(dòng)性增大，但不同的塑料也各有差異，如PA，PC，ABS，PMMA，這些材料會(huì) 溫度升高而增大流動(dòng)性，對(duì)PE，POM，材料而言，溫度升高流動(dòng)性沒有什么大的變化。2.注塑壓力增大，塑料受剪切力作用大，流動(dòng)性也會(huì)增加，特別是PE，POM較為敏感。所以成型 時(shí)一般是提高注塑壓力來控制流動(dòng)性即尺寸。3.模具結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)，進(jìn)澆口尺寸，布局，冷卻加熱系統(tǒng)，型腔光潔度，型腔形狀

11、，排氣系統(tǒng)都對(duì) 塑料的流動(dòng)性有影響。故模具設(shè)計(jì)一般都是根據(jù)塑料的特性，選用合理的結(jié)構(gòu)。樹脂的合成方法有三種：1.縮聚反響：?jiǎn)涡莘肿用摰羲蚱渌?jiǎn)單分子鍵合成聚合反響， 稱為縮聚反響。 縮聚反響又分二種 1均聚反響。 2共聚反響2.加聚反響：由不飽合或環(huán)狀單體分子加成聚合生成聚合物的一種化學(xué)反響。 反響中沒有水或其它分子副產(chǎn)物產(chǎn)出。熱敏性塑料與易水解塑料1. 熱敏性材料：指某些對(duì)熱較為敏感的，在高溫下受熱時(shí)間長(zhǎng)或進(jìn)料口截面積過小，剪切力作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色，降解，分解的傾向，具有這種特性的材料稱之為熱敏性材料。 材料有：硬質(zhì)PVC，POM，PVDF。 熱敏性材料分解時(shí)，會(huì)產(chǎn)生單體，氣體，

12、固體等副產(chǎn)物，特別是氣體對(duì)人體，設(shè)備，模具都有刺激，腐蝕作用或毒性。可在塑料材料中添加穩(wěn)定劑，可減弱其熱敏性能。 2.易水解性材料：即指有些塑料只能在枯燥充分的條件下才能生產(chǎn)。否那么只要含有少量水份，在高溫高村下也會(huì)發(fā)生分解。 材料有：PC，PPS，PSU，TPU，以及高性能改性工程塑料。這些材料必須充分枯燥前方可生產(chǎn)，一般水份控制在0.02%以內(nèi)。塑料的應(yīng)力開裂與熔體破裂1.應(yīng)力開裂：因有些塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑料在有外力的作用下或在溶化的作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)像。 對(duì)策：原料內(nèi)參加添加化提高產(chǎn)品開裂性，對(duì)原料注意枯燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加搞裂性，并選

13、擇合理的塑件形狀。盡量防止冷脆時(shí)脫模。產(chǎn)品可做后處理，來消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶化接觸。2.熔體破裂:當(dāng)一定融體流動(dòng)速率，在怛溫下通過噴嘴孔時(shí)其流速超過某值時(shí)，熔體外表發(fā)生明顯橫 向裂紋稱為融體破裂。 故在選用熔體流動(dòng)率較高的聚合物時(shí)，應(yīng)增大噴咀，澆道，進(jìn)料口截面積，減少注塑速度，提高料溫。熱性能及冷卻速度，材料的吸濕性1.各種塑料因?yàn)椴煌谋葻?，熱傳?dǎo)率，熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時(shí)需要熱量大，應(yīng)選用 塑化能力大的注塑機(jī)。 熱變形溫度高的塑料冷卻時(shí)間可短，脫?？稍纾枰⒁饫鋮s后的收縮 變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料，冷卻速度慢,要加強(qiáng)模具冷卻效果。 熱流道模個(gè)適用于比熱低，熱傳 率高的塑料，比

14、熱大，熱傳導(dǎo)率低，冷卻速度慢的塑料那么不利于高速成型。必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī) 及加強(qiáng)模具冷卻效果。2。吸濕性 塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分有不同程度的吸水效果，所以塑料大致可以分為吸濕，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種。塑料中含有的水份必須控制在注塑工藝允許的范圍內(nèi)方可生產(chǎn)。不然，在高溫高壓下，分解出來的氣體對(duì)塑料制品本身有很大的影響，一般為外觀不良，其機(jī)械強(qiáng)度也嚴(yán)重下降。 所以塑料必須枯燥處理。各種塑料材料的工藝特性ABS(丙烯腈、丁二烯,苯乙烯 )密度：1.01.2 g/cm3成型收縮率：0.40.7%加工溫度：190-240 枯燥溫度：8090 2-3小時(shí)物理特性：三種單體都具有不

15、同特性： 丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng) 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強(qiáng)度。 成型工藝特性： ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行枯燥處理。材料濕度應(yīng)保證小于0.1%。 模具溫度：2570C。模具溫度將影響塑件光潔度

16、，溫度較低那么導(dǎo)致光潔度較低。 注射壓力：5001000bar。 注射速度：中高速度。 出模角度：1-2 熱變形溫度：82-118 ，排氣：0.0250.05MM深，4-6MM寬。用途 ： 主要用于汽車儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等，電冰箱， 大強(qiáng)度工具頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等， 機(jī)殼體， 打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。各種塑料材料的工藝特性PP(聚丙烯) 密度：0.90-0.92 g/cm3成型收縮率： 1.82.5% 30%玻纖收縮率為0.7%加工溫度：220275C (一般為230左右模具溫度：40-80 C 物理特性： PP是一種半結(jié)晶

17、性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。許多商業(yè)的PP材料是參加14%乙烯的無規(guī)那么 共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫100C、透明度、低光澤度、低剛性，但是有 更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP共聚物 熱變形溫度(0.46 Mpa) 85 - 104 C 熱變形溫度(1.8 Mpa) 50 - 60 C PP 10-21%玻璃纖維PP 熱變形溫度(0.46 Mpa) 110 - 140 C 熱變形溫度(1.8 Mpa) 90 - 127 C PP 10-41% TALC(滑石粉) 熱變形溫度(0.46 Mpa) 100 -

18、 127 C 熱變形溫度(1.8 Mpa) 56 - 75 C 由于結(jié)晶度較高，這種材料的外表剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用參加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。共聚物型的強(qiáng)度比均聚物的要高。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度。成型工藝特性： 對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng) PP均聚物 熱變形溫度

19、(0.46 Mpa) 100 - 120 C 熱變形溫度(1.8 Mpa) 50 - 60 CPP 30-41% GF(無機(jī)玻璃纖維) 熱變形溫度(0.46 Mpa) 140 - 155 C 熱變形溫度(1.8 Mpa) 125 - 140 C均聚物PP-H：由一種分子單體聚合而成的大分子稱為均聚物 共聚物PP-C：由二種或二種以上的分子單體聚合而成的大分子稱為共聚物各種塑料材料的工藝特性PE(聚乙烯)密度： 0.91 0.925g/cm3(LD-PE), 0.941 0.965g/cm3(HD-PE),成型收縮率： 1.5%-4%加工溫度： 220260C模具溫度： 5095C物理特性：PE

20、-HD 高密度聚乙烯化學(xué)和物理特性 PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。 PE-LD是半結(jié)晶材料。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。 成型工藝特性： 注射壓力：7001050bar。 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口: 6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用

21、較低的模具溫度。塑件 冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具外表的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)這里“d是冷卻腔道的直徑。流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口 長(zhǎng)度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。各種塑料材料的工藝特性POM聚甲醛 密度：成型收縮率： 2%3.5% 加工溫度：均聚物材料為190230C；共聚物材料為190210C。模具溫度： 80105C一般70 熱變形溫度：200F260F物理特性： POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性

22、。 POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于 加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材 料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。成型條件： 注射壓力：7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口: 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，那么最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料 建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 典型用途 POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有 耐高溫特性，因此還用于管道器件管道閥門、

23、泵殼體，草坪設(shè)備等。PC(聚碳酸酯)密度：1.21.3g/cm3成型收縮率：0.50.7% 玻璃化溫度Tg：149加工溫度：260-320 (一般為260 ，透過率：8090%枯燥溫度：120 3-4小時(shí)模具溫度：70-120 物理特性：具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度otched Izod impact stregth非常高 。PC有很好的機(jī)械特性，但流 動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終 期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那幺就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可

24、以使用 高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 成型工藝特性： 1.濕度必須小于0.02% 2.注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 3.注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。 材料分解產(chǎn)生有害氣體：PC 水解后會(huì)產(chǎn)生 BPA (雙酚-A)。近年來研究說明，人類(包括動(dòng)物)如長(zhǎng)期 攝入微量的 BPA，極有可能對(duì)生殖系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。 脫模角度取2 為宜.最大壁厚9.5MM,最小0.75MM用途 ： 電氣和商業(yè)設(shè)備計(jì)算機(jī)組件、連接器等，器具食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等，交通運(yùn)輸行業(yè)車輛的前后燈、儀表板等。各種塑料材料的工藝特性各種塑料材料的工藝特性PBT(聚對(duì)苯二甲酸

25、丁二醇酯)密度：1.31.6 g/cm3成型收縮率：1.52.8%加工溫度：230-275 (一般為250 枯燥溫度：120 5-8小時(shí)以上最好，150 2-4小時(shí)(吸濕枯燥機(jī)模具溫度：60-80 物理特性：PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率根本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間

26、。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)225 和高溫變形溫度都比PET材料要低。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。 PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。(一般冷卻道腔直徑為1012MM 玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。 低的摩擦系數(shù)，做齒輪。有94-V0級(jí)別。與PET同類別的高聚物成型工藝特性： 1.濕度必須小于0.03% 2.注塑壓力中等，速度盡可能的快因?yàn)镻BT的凝固很快 3.流道和澆口: 建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm?？梢允褂酶?種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要

27、注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t 之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。用途 ： 主要用于汽車儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等，電冰箱， 大強(qiáng)度工具頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等， 機(jī)殼體， 打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。各種塑料材料的工藝特性PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 密度：1.171.2 g/cm3成型收縮率：0.20.9%加工溫度：240-270 (一般為250 左右枯燥溫度：90 2-4小時(shí)以上最好，模具溫度：3570C。 物理特性： PMMA俗稱“有機(jī)玻璃，具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變

28、化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增 長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊 。PMMA容易應(yīng)力開裂，故需要退火處理。成型工藝特性： 注塑速度中等，中壓。用途 ： 汽車工業(yè)信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等，醫(yī)藥行業(yè)儲(chǔ)血容器等，工業(yè)應(yīng)用影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品飲料杯、文具等。 各種塑料材料的工藝特性PA66聚酰胺 密度：1.11.4g/cm3 成型收縮率：1%2% 參加玻纖后收縮 0.2%1% 加工溫度：260290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)防止高于300C 模具溫度; 60-

29、120 (一般為80 )枯燥溫度：120 4小時(shí)物理特性： PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的 強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。成型工藝特性： 注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注射速度：高速對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些。 流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t這里t為塑件厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚?材

30、料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。典型用途 PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品 各種塑料材料的工藝特性PPO(聚苯硫醚)密度：1.27g/cm3 成型收縮率：0.50.7% 加工溫度：280320C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)防止高于300C 模具溫度; 75-85(結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)定100 )枯燥溫度：100 4小時(shí) 物理特性: 熱塑性工程塑料，它不僅化學(xué)性能穩(wěn)定，蠕變性小，耐老化，不易燃燒，而且耐水，可在沸水中反 復(fù)蒸煮尺寸根本不變，特別是耐溫性能優(yōu)異，可在127120寬廣的溫度范圍內(nèi)保持著很高的物

31、理機(jī)械強(qiáng)度 .盡管聚苯醚的性能較好，但其熔融流動(dòng)性差，成型加工困難，有交聯(lián)傾向，價(jià)格較貴，制品因內(nèi)應(yīng)力容易開裂，沖擊強(qiáng)度不穩(wěn)定等問題，就是因?yàn)檫@些問題，限制了它的開展 .成型工藝特點(diǎn) 由于成型收縮率較小，熔體冷卻速度快，應(yīng)注意選擇適宜的模具和工藝，以防制品中產(chǎn)生較大的內(nèi) 應(yīng)力；特點(diǎn)，吸水性較小，但微量水分的存在將破壞制品的外觀質(zhì)量，故在成型之前，仍需要作適當(dāng)?shù)目菰锾幚?聚苯醚制品的壁厚不宜太薄，最少不應(yīng)低于1.2mm，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的大小和復(fù)雜程度可設(shè)計(jì)在1.5mm6.0mm之間選擇. 各種塑料材料的工藝特性PSU(聚砜) 密度：1.171.2 g/cm3成型收縮率：0.20.9%加工溫度：2

32、80-340 (一般為300 左右枯燥溫度：90 2-4小時(shí)以上最好，模具溫度：3570C。物理特性： PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強(qiáng)度，即使在高溫下也保持優(yōu)良的機(jī)械性能是其突出的優(yōu)點(diǎn)，其范圍為為-100150, 長(zhǎng)期使用溫度為160,短期使用溫度為 190,熱穩(wěn)定性高,耐水解,尺寸穩(wěn)定性好,成型收縮率小, 無毒,耐輻射,耐燃,有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內(nèi)有優(yōu)良的電性能。化學(xué)穩(wěn)定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。成型工藝特點(diǎn)： PSU是非結(jié)晶型聚合物，無明顯熔點(diǎn)，Tg為190。制品呈透明

33、性。 PSU的成型特點(diǎn)與PC相 似。熔體的流動(dòng)特性接近牛頓流體、聚合物熔體粘度對(duì)溫度較為敏感。當(dāng)熔體溫度超過330時(shí)，每提高30， 熔體粘度可下降50。 盡管PSU的熔體粘度對(duì)溫度敏感，其粘度仍然很高，成型過程中流動(dòng)性較差；另外，熔 體的冷卻速度較快，分子鏈又呈剛性，因此，成型中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力難以消除。 微量水分的存在，會(huì)因高溫及強(qiáng)機(jī)械力作用導(dǎo)致熔體降解。因此，在注塑之前，必須進(jìn)行枯燥。過高的注射速 率會(huì)使PSU熔體出現(xiàn)熔體破裂，限制了充模速率，造成充模困難。 加工PSU時(shí)，通常選用的螺桿形式為單頭、全螺紋、等距、低壓縮比，其長(zhǎng)徑比在1420之間； 各種塑料材料的工藝特性PA9T(聚醯胺) 高

34、耐熱樹脂，屬結(jié)晶性材料,易水解性材料，水份應(yīng)控制在1000PPM0.001密度： g/cm3成型收縮率：%PA9T+30%GF為橫流方向?yàn)?.6%，直流方向?yàn)?.1%。加工溫度：290-330 (一般為310 左右枯燥溫度：120 5T)140 /3T模具溫度：80140 ，薄壁產(chǎn)品模溫可設(shè)置130 。玻璃化溫度在：125 物理特性：比PA6,PA66的耐熱性，尺寸安定性，耐藥品性優(yōu)越，另比PA46,PA6T有特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)上的性能。如吸水性就比PA46,PA6T 小很多，在聚醯胺里面最低，各項(xiàng)溫度及復(fù)雜的環(huán)境變化很小，跟LCP，PPS有相同的特性。另適合無鉛錫。與其它的聚醯胺比起來在SMT連

35、接器制造過程中有最好的熱安定性。適宜在高溫條件下使用。主要為低吸水性，高耐熱，高結(jié)晶性，高耐磨性，高耐藥品性以及尺寸安定性。成型工藝特點(diǎn)： 塑料材料的物性表中的幾項(xiàng)重要參數(shù)1.看比重(密度)2.看流動(dòng)系數(shù)3.看收縮率4.看材料防火等級(jí)5.看沖擊強(qiáng)度6.硬度(HRB(洛式硬度,HD肖式硬度)塑料的后加工以及熱處理工藝簡(jiǎn)述塑料后加工: 1.外表處理,噴油,絲印,燙金高溫粘結(jié)技術(shù)，電鍍。 2.熱處理。 拉抻定向：拉伸定向的溫度一般在高于玻璃化溫度與高彈態(tài)之間的溫度內(nèi)進(jìn)行。 原因：分子在高于玻璃 化溫度時(shí)才具有足夠的活動(dòng)，這樣在拉力的作用下，分子才能從無規(guī)那么的團(tuán)中被拉伸應(yīng)力拉開，拉直，使分子彼此之間

36、發(fā)生移動(dòng)。 消除應(yīng)力： 由于塑料在成型的過程中高分子鏈段受到強(qiáng)迫高彈形變后趨于回復(fù)的一種力量，稱為應(yīng)為。 消除應(yīng)力的方法就是進(jìn)行產(chǎn)品熱處理，熱處理的溫度一般為塑料材料Tg以下20度左右。主要是釋放塑料中高分子受到強(qiáng)迫高彈形變后趨于回復(fù)的一種力量，讓其在Tg溫度下慢慢釋放出來，致使產(chǎn)品在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 塑料后加工處理絲印關(guān)鍵技術(shù)塑料絲印分類塑料絲印分為二大類，一為結(jié)晶性塑料絲印如PP，二為非結(jié)晶性塑料絲印如ABS。油墨的種類分類一，極性油墨：一般用于非結(jié)晶性材料。二，非極性油墨：一般用于結(jié)晶性材料。 結(jié)晶性塑料與非結(jié)晶性塑料在絲印的過程中，由于分子結(jié)構(gòu)不一樣，絲印后外表的附著力也不一樣，非結(jié)晶性材料分子結(jié)構(gòu)呈不規(guī)那么排列，外表張力較大，結(jié)晶性塑料為分子為有規(guī)那么的排列，光滑性強(qiáng)，外表張力小，附著力差，需要做一定的處理后印刷效果才較好。 水性油墨簡(jiǎn)稱水墨，由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、外表活性劑及相關(guān)填加劑復(fù)合研磨加工而成。 溶劑型油墨的主要成分有色料，油墨連線料和溶劑。連線料是一種由樹脂和溶劑組成的混合劑。 通常，水溶性油墨的外表張力較