國(guó)內(nèi)外加熱爐介紹和加熱技術(shù)研究情況

1、國(guó)內(nèi)外加熱爐介紹和加熱技術(shù)研究情況 1前 言近年來，冶金、機(jī)械、石油、化工等行業(yè)越來越重視加熱爐生產(chǎn)，對(duì)爐子設(shè)備、控制技術(shù)、燃燒技術(shù)、加熱工藝、加熱質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保以及爐區(qū)生產(chǎn)組織等多方面進(jìn)行了深入研究和推廣應(yīng)用，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 加熱爐設(shè)備研究 1332加熱數(shù)學(xué)模型及控制研究 燃燒技術(shù)的研究 主要內(nèi)容4加熱工藝及質(zhì)量控制研究 主要內(nèi)容爐子生產(chǎn)組織爐子節(jié)能和環(huán)保65751.加熱爐設(shè)備研究 爐型種類 工藝用途 恒溫爐、間斷變溫爐和連續(xù)變溫爐等 熱 源結(jié)構(gòu)形式熱工制度操作方式線材、板材、型材加熱爐等 煤氣爐、油爐、煤爐、電爐、感應(yīng)加熱爐、微波加熱爐等 室式、臺(tái)車式、井式、步進(jìn)式、連續(xù)

2、式等 61.加熱爐設(shè)備研究 鋼坯加熱爐蓄熱式加熱爐常規(guī)式加熱爐步進(jìn)梁式預(yù)熱爐鋼坯加熱爐組合式加熱爐步進(jìn)梁式預(yù)熱爐51.加熱爐設(shè)備研究 用途利用了高爐煤氣熱值較低的特點(diǎn)，在鋼坯低溫的升溫階段能準(zhǔn)確控制鋼坯的升溫速度，充分保證了不銹鋼等特殊鋼鋼坯的低溫加熱要求 熱送熱裝料的緩沖地帶6常規(guī)式加熱爐 1.加熱爐設(shè)備研究 1.加熱爐設(shè)備研究 蓄熱式加熱爐蓄熱式加熱爐的分類按預(yù)熱方式單預(yù)熱雙預(yù)熱高熱值燃料低熱值燃料1.加熱爐設(shè)備研究 按結(jié)構(gòu)型式蓄熱式加熱爐的分類蓄熱體外置箱式結(jié)構(gòu)蓄熱體內(nèi)置坑道結(jié)構(gòu)蓄熱燒嘴結(jié)構(gòu)采用分散換向時(shí)，換向閥的數(shù)量不宜太多，不要布置在高溫區(qū)域，尤其是爐頂，否則使用過程中換向閥的維護(hù)工

3、作量太大，建議一個(gè)換向閥控制4個(gè)燒嘴加熱工藝要求比較高的爐子，建議采用燒嘴式1.加熱爐設(shè)備研究 1.加熱爐設(shè)備研究 組合式加熱爐蓄熱式燃燒常規(guī)燃燒組合式加熱爐 高熱值煤氣用量不足而低熱值煤氣過剩（爐尾）（爐頭）1.加熱爐設(shè)備研究 加熱爐設(shè)計(jì)需考慮的幾個(gè)問題 （1）鋼坯加熱“黑印”問題 錯(cuò)位梁 直線梁溫差4050 錯(cuò)位梁溫差降低1520 全熱滑道 高度80mm 100mm 旋轉(zhuǎn)式步進(jìn)梁(底) 組合式結(jié)構(gòu) 預(yù)熱段和加熱段梁式結(jié)構(gòu)均熱段或高溫段底式結(jié)構(gòu)棒線材生產(chǎn)線 1.加熱爐設(shè)備研究 加熱爐設(shè)計(jì)需考慮的幾個(gè)問題 （2）水梁支承立柱的穩(wěn)定性 水梁立柱縱向橫向桁架結(jié)構(gòu)各自獨(dú)立穩(wěn)定性冷卻形式1.加熱爐設(shè)備

4、研究 加熱爐設(shè)計(jì)需考慮的幾個(gè)問題 （3）水冷系統(tǒng) 出水溫度45，進(jìn)出水溫度差T=15 維修次數(shù)多一般規(guī)則一次投資高開路循環(huán)閉路循環(huán)水質(zhì)要求高冷水冷卻熱水冷卻汽化冷卻水質(zhì)要求高需水處理小型爐子1.加熱爐設(shè)備研究 （3）滑道（墊塊） 加熱爐設(shè)計(jì)需考慮的幾個(gè)問題 冷滑軌半熱滑軌熱滑軌滑軌頂部溫度常用墊塊矩型梯形截面形狀優(yōu)先(4)1.加熱爐設(shè)備研究 加熱爐設(shè)計(jì)需考慮的幾個(gè)問題 （4）滑（墊）塊的高度 高度太低黑印削除難頂部溫度太高材質(zhì)要求高端面開裂和塌腰國(guó)內(nèi)：80120mm國(guó)外：150mm高度太高爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) 1.加熱爐設(shè)備研究 （1）水冷梁柱包扎 主要問題工作條件非常差，長(zhǎng)期受機(jī)械震動(dòng)，承重運(yùn)

5、動(dòng)，溫度梯度大，高溫及急冷急熱，容易出現(xiàn)開裂、剝落等現(xiàn)象。水冷梁柱外層耐火澆注料厚度較薄、外形不規(guī)則，施工難度大，質(zhì)量不易保證(3個(gè)月2年不等）。1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) 包扎料易損機(jī)理 （1）耐火材料性能(例如抗折強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性)不理想（2）錨固鉤設(shè)計(jì)不合理（如有的采用“L”型錨固鉤，或錨固鉤太長(zhǎng)）（3）錨固件焊接質(zhì)量較差，不夠牢固或長(zhǎng)度、密度、形狀不符合要求（4）纖維毯沒壓實(shí)或鐵茲沒有纏緊，露在纖維毯外的錨固件較短（5）施工時(shí)模具支設(shè)不牢固，澆注體發(fā)生偏心（6）筋管澆注料修補(bǔ)時(shí)，筋管表面清理不于凈（7）檢修工期緊，烘爐沒有嚴(yán)格指定曲線進(jìn)行（8）生產(chǎn)初期生產(chǎn)強(qiáng)度過大（9）生產(chǎn)

6、廠追求產(chǎn)量，加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) 改進(jìn)措施 （1）模具的制作與支設(shè) （2）施工前的確認(rèn) 依照澆注體形狀制作好異型鋼模具模具支設(shè)定位準(zhǔn)確，牢固可靠模具支設(shè)和拆除應(yīng)簡(jiǎn)便 模具應(yīng)具有通用性和耐用性 待修部位、錨固件焊接 、雜物、圖紙要求 、澆注料等等 1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) （3）精細(xì)化施工 爐筋管錨固件焊接驗(yàn)收（焊接牢固 、有效長(zhǎng)度 、焊接數(shù)量 、通水試漏 、刷瀝青漆 纖維毯包扎工藝（纖維毯不松動(dòng)，露出纖維毯錨固件的長(zhǎng)度是否符合要求 自流澆注料施工工藝 （減少脹縫板數(shù)量，將脹縫均設(shè)在三通處，立柱在三通下設(shè)一個(gè)，水梁在三通兩邊各設(shè)一個(gè)，局部修補(bǔ)時(shí)脹縫

7、設(shè)于新舊料結(jié)合處 ）烘爐 ：嚴(yán)格按照耐材廠家提供的烘爐曲線 生產(chǎn) ：初期生產(chǎn)強(qiáng)度不宜過大 1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) （2）水梁滑（墊）塊 材質(zhì)研究和使用 預(yù)熱段爐溫較低鈷基合金( Co20、 Co40、 Co50)使用壽命、效果、成本加熱段均熱段爐溫較高鉻、鎳合金（ZGCr25Ni201.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) 在焊接時(shí)從梁中間向兩端施焊，以達(dá)到減少變形的目的。 水梁彎曲變形墊塊焊接后，造成水梁較大彎曲變形現(xiàn)象措施原因耐熱墊塊集中在水梁一側(cè)焊接水梁開裂 現(xiàn)象措施原因加熱段和預(yù)熱段交界管段，兩滑塊之間處于或靠近滑塊端部，呈母指狀，幾乎對(duì)稱于滑塊而展開的裂紋溫度較高且溫差

8、也較大耐熱滑塊的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于管子 、爐溫變化幅度稍大而相對(duì)較頻繁采用騎卡件形式1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) “黑印”嚴(yán)重 現(xiàn)象措施原因鋼坯接觸滑塊部位較其它地方形成明顯的存在局部低溫區(qū) 滑軌大多采用實(shí)體結(jié)構(gòu)，合金滑塊直接焊于爐筋管上滑塊沒有任何阻熱措施，高度低矮，被水管冷卻速度快滑塊的排列方式不合理，加熱效率低盡可能增加滑塊的高度滑塊由單列密排改為雙列大間距錯(cuò)位排列使用新型耐熱滑塊爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) 1.加熱爐設(shè)備研究 水梁漏水 現(xiàn)象原因加熱爐活動(dòng)梁高溫段，多出現(xiàn)于雙立柱活動(dòng)梁兩側(cè)。 高溫段中間活動(dòng)梁的標(biāo)高存在較大誤差（10mm）距焊縫邊緣5 rnm左右的水梁母材因疲勞產(chǎn)生裂紋1

9、.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) 鈷合金墊塊裂紋 現(xiàn)象措施原因固定梁和活動(dòng)梁末端墊塊出現(xiàn)裂紋，裂紋發(fā)生在末端1/ 3位置，從墊塊頂部直達(dá)焊縫，裂紋最寬處達(dá)4mm 坯料擺放在墊塊的末端,墊塊受縱向力（坯料靜載荷和活動(dòng)梁托起/放下坯料時(shí)動(dòng)載荷），該力對(duì)活動(dòng)梁和固定梁墊塊的頻繁的沖擊，產(chǎn)生疲勞裂紋，并發(fā)生擴(kuò)展調(diào)整裝出鋼位或步距減少坯料與墊塊的接觸速度提高墊塊的強(qiáng)度對(duì)原墊塊的尺寸進(jìn)行修改 1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) （3）新型耐熱滑塊 1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) （3）新型耐熱滑塊 1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) （4）水冷滑道（塊）結(jié)瘤 鋼坯劃傷滑軌結(jié)瘤產(chǎn)品結(jié)疤瘤

10、A：如棗核狀相連，硬而脆，中心有柔而軟的鐵芯，較松散，與滑軌粘著力較差，部分還原成鐵 。瘤B：象滴的燭淚，光滑堅(jiān)硬，牢牢地焊接在滑軌上，較堅(jiān)實(shí)，完全還原成鐵 原因氧化鐵和滑塊之間不具親合性，但爐內(nèi)一旦呈還原性氣氛時(shí)氧化鐵便在高溫下還原成鐵。1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) （5）燃燒器 燃燒器平焰燒嘴 調(diào)焰燒嘴 低NOX燒嘴 蓄熱式燒嘴 1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) （5）蓄熱體損壞 陶瓷小球蜂窩體應(yīng)用較多蓄熱體蜂窩孔堵塞、蜂窩蓄熱體粘渣、孔壁熔蝕、通孔破裂、蜂窩蓄熱體崩塌、蓄熱體錯(cuò)位等 現(xiàn)象1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) （6）水封槽內(nèi)刮渣板變形損壞 現(xiàn)象措施原因刮渣

11、板機(jī)構(gòu)使用變形而將水封槽本體刮漏設(shè)計(jì)不合理，結(jié)構(gòu)本體存在弱點(diǎn)；槽內(nèi)雜物使刮渣板變形；冷卻不到受熱變形；操作維護(hù)不規(guī)范使用壽命降低。加熱檢查維護(hù)；保證冷卻效果，調(diào)整水封槽低水位報(bào)警點(diǎn)、放水前爐溫要降到規(guī)定溫度；防止異物落入；對(duì)刮渣板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，如直角改為鈍角等。1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) （7）加熱爐爐膛爆燃 爆燃的原因爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)有一定濃度的可燃物和助燃空氣積存；積存的燃料和空氣混合物具有易爆性；具有足夠的點(diǎn)火能源(例如爐內(nèi)有明火)。 危險(xiǎn)工況燃料、空氣突然中斷，造成爐膛內(nèi)瞬時(shí)失去火焰；在多個(gè)燒嘴正常運(yùn)行時(shí)，一個(gè)或者幾個(gè)燒嘴突然失去火焰；整個(gè)爐膛熄火，而后再次點(diǎn)火；點(diǎn)火烘爐

12、初期。原則性防止措施點(diǎn)火源要有足夠的能量；盡量縮短未點(diǎn)燃的燃料進(jìn)入爐膛的時(shí)間（量）；對(duì)已進(jìn)入爐膛的未燃的可燃混合物，要盡快給予放散。 1.加熱爐設(shè)備研究 爐子設(shè)備運(yùn)行和維護(hù) （7）其它技術(shù) 紅外無損探測(cè)技術(shù)應(yīng)用在加熱爐的點(diǎn)檢維護(hù)作業(yè)中；加熱爐水梁、立柱采用加熱保溫狀態(tài)下的焊接工藝施工（如：馬鋼）；使用多閥板轉(zhuǎn)動(dòng)的（百葉窗）形式煙道閘板，使?fàn)t壓調(diào)節(jié)更靈活，更精確 （如：山東萊蕪）；通過在換熱器后、煙道內(nèi)、排煙管以及爐子各段測(cè)試煙氣中NOX的含量來判定爐溫均勻性等2.加熱數(shù)學(xué)模型及控制研究 數(shù)?？刂撇呗詳?shù)模研究?jī)?nèi)容數(shù)模建立方式零維模型、一維模型、二維模型、三維模型（1）以爐內(nèi)傳熱機(jī)理數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)

13、的離線分析 （2）以簡(jiǎn)化的爐內(nèi)傳熱數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，其最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)的優(yōu)化加熱控制 燃燒模型、爐內(nèi)氣體流動(dòng)模型、爐內(nèi)傳熱模型、鋼坯加熱模型等 研究模型基于鋼種（鋼質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度）和軋制規(guī)格變化的加熱制度3.燃燒技術(shù)的研究 傳統(tǒng)燃燒技術(shù)燃料與氧化劑混合階段混合后的燃料和氧化劑加熱并著火階段完成燃燒化學(xué)反應(yīng)階段第一階段第二階段第三階段空燃混合情況擴(kuò)散燃燒紊流燃燒流動(dòng)形態(tài)層流燃燒預(yù)混燃燒3.燃燒技術(shù)的研究 高溫低氧空氣燃燒技術(shù)（HTAC） （1）優(yōu)點(diǎn)蓄熱燃燒技術(shù)把高爐煤氣用于軋鋼加熱爐 提高了燃料的燃燒溫度實(shí)現(xiàn)廢氣的低NOX和低溫排放高溫低氧空氣燃燒技術(shù)（HTAC） 3.燃燒技術(shù)的研究 （2）存在

14、問題排煙溫度 節(jié)能效率 文獻(xiàn)講述高達(dá)4070%，實(shí)際比具有換熱裝置的常規(guī)爐高15 30% 爐壓和爐溫 使用壽命 維護(hù)費(fèi)用 電耗煤氣損失 安裝引風(fēng)機(jī)增加耗，煤氣閥門關(guān)閉不嚴(yán)，換向過程會(huì)造成約25%比例的煤氣損失爐膛溫度較均勻，但頻繁換向也造成爐溫和爐壓波動(dòng)，甚至爐壓偏高 蓄熱體堵塞、破損嚴(yán)重，維護(hù)成本高，小球1年，蜂窩體612月。 排煙溫度過低，煙氣中SO2與水結(jié)合，造成管道的酸腐蝕，另一方面造成尾部排煙流量增加，發(fā)揮不出蓄熱系統(tǒng)的作用。 3.燃燒技術(shù)的研究 高溫低氧空氣燃燒技術(shù)（HTAC） 蓄熱式與傳統(tǒng)加熱爐的對(duì)比（1）加熱能力比較對(duì)常溫鋼坯兩類爐子的爐低強(qiáng)度并無多大區(qū)別，蓄熱式加熱爐熱裝加熱

15、能力較大。傳統(tǒng)加熱爐上、下爐膛熱負(fù)荷易于調(diào)節(jié)，爐況調(diào)節(jié)響應(yīng)快，燒嘴調(diào)節(jié)比大。預(yù)熱段的預(yù)熱作用發(fā)揮較好，對(duì)于升溫速度要求高的鋼坯，加熱質(zhì)量要更有保證。（2）加熱質(zhì)量對(duì)比3.燃燒技術(shù)的研究 （3）加熱爐的熱效率比較 高溫低氧空氣燃燒技術(shù)（HTAC） （4）運(yùn)行成本與造價(jià) 3.燃燒技術(shù)的研究 富氧燃燒技術(shù) 指供給燃燒用的氣體中氧氣的體積分?jǐn)?shù)21%時(shí)的燃燒。 （1）定義（2）富氧對(duì)燃燒技術(shù)的影響 大大減少燃燒產(chǎn)物生成量，從而提高燃燒溫度；由于氧含量增加，加熱劇燃燒反應(yīng)，提高了燃燒速度；降低燃料燃點(diǎn)，有助于燃料燃燒提高火焰強(qiáng)度；燃燒產(chǎn)物的輻射能力提高，加強(qiáng)了加熱爐傳熱；燃料燃燒火焰變短，可能造成爐內(nèi)局部

16、溫度高而燒壞鋼坯。 3.燃燒技術(shù)的研究 富氧燃燒技術(shù) （3）對(duì)加熱爐生產(chǎn)影響 富氧率對(duì)產(chǎn)量的影響 富氧率對(duì)能耗的影響 富氧率對(duì)成本的影響 3.燃燒技術(shù)的研究 脈沖燃燒技術(shù) 通過控制燒嘴的燃燒時(shí)間，來調(diào)節(jié)供入爐膛的煤氣量，實(shí)現(xiàn)爐膛溫度的控制 （1）定義將流量調(diào)節(jié)改為時(shí)間調(diào)節(jié)，不再改變?nèi)剂虾椭伎諝獾牧髁?，而是改變?nèi)紵臅r(shí)間，旨在采用數(shù)字量控制，從本質(zhì)上改進(jìn)加熱控制模式。 (2)基本思路(3)技術(shù)特點(diǎn) 減少了因頻繁換向造成的管路煤氣損失,大大降低能耗。通過對(duì)燒嘴工作狀態(tài)的組合，有利于爐內(nèi)溫度控制，提高爐內(nèi)溫度均勻性。助燃空氣與燃料流量成固定的比例，可實(shí)現(xiàn)燃燒氣氛的精確控制 。通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時(shí)間

17、比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，低溫控制時(shí)仍能保證燒嘴在最佳燃燒狀態(tài)。系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，故障率低，設(shè)備造價(jià)低 。爐前空氣和煤氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)較大 。441、研究背景、目的和意義加熱工藝存在的主要問題（1）現(xiàn)有的加熱鋼種多，成份范圍大，包括中、低、高碳鋼和合金鋼，未進(jìn)一步細(xì)化分類，因此充分反映各鋼種加熱過程本身性能特點(diǎn)之間的差別未能充分反映，不利于控制鑄坯加熱質(zhì)量。（2）現(xiàn)有加熱制度未能很好反映出鑄坯規(guī)格、長(zhǎng)度及裝爐溫度對(duì)加熱速度和加熱時(shí)間的影響。（3）軋制產(chǎn)品規(guī)格復(fù)雜，同一鋼質(zhì)和規(guī)格的鑄坯可軋制多種規(guī)格產(chǎn)品，需要與之相適應(yīng)的鑄坯加熱制度。4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 453、課題任務(wù)和研究?jī)?nèi)容鋼的加熱要求（1）加熱溫

18、度必須達(dá)到軋制工藝規(guī)定的溫度，不產(chǎn)生過熱和過燒；（2）加熱溫度均勻，溫差在允許的范圍內(nèi)，滿足軋制需求；（3）盡量減少鋼加熱時(shí)的氧化與脫碳；（4）加熱工序是軋鋼生產(chǎn)中的最大能源消耗用戶，因此，在制訂合理的加熱制度時(shí)，必須考慮節(jié)能減排問題。4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 461、研究背景、目的和意義產(chǎn)品質(zhì)量軋材裂紋缺陷YQ450NQR1鋼軋材表面拉裂缺陷鑄坯穿孔加熱溫度不均4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 對(duì)含銅鋼的加熱 銅對(duì)鋼的不利影響主要是造成鋼的熱脆，影響鋼材的表面質(zhì)量。錫、砷、銻 加劇Cu0.35%“銅脆”鎳、鉬 改善加熱制度的關(guān)鍵(1)盡量減弱高溫區(qū)（1100以上）爐膛

19、內(nèi)的氧化性氣氛，以減輕鋼基體的氧化程度；(2)高溫快燒，即在高溫段（至少在1100以上）盡量減少鋼坯的停留時(shí)間，相對(duì)延長(zhǎng)低于 1100鋼坯加熱時(shí)間。 4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 鋼的氧化 T570 T570 氧化鐵皮由里及外：FeO、Fe3O4、Fe2O3性質(zhì)發(fā)粘細(xì)膩有光澤、松脆、易脫落低碳鋼67%紅色致密254.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 鋼的氧化鋼氧化的危害（1）減少金屬收得率；（2）影響產(chǎn)品表面質(zhì)量（尤其是含Cr鋼，氧化鐵皮粘性強(qiáng)，除鱗和軋制過程中均不易脫落）。如40Cr、27CrMnTi、42CrMo大規(guī)格產(chǎn)品 鋼的脫碳4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 （1）脫碳原理 Fe3C+H2O3Fe+C

20、O+H2Fe3C+2H23Fe+CH4Fe3C+CO23Fe+2CO2Fe3C+O26Fe+2CO （2）脫碳對(duì)鋼的影響 （1）高碳鋼特別是重軌若發(fā)生嚴(yán)重脫碳則對(duì)鋼材性能會(huì)產(chǎn)生重大影響。（2）武漢科技大學(xué)在研究重軌結(jié)疤過程中認(rèn)為鋼坯加熱產(chǎn)生脫碳是在軋制過程中形成結(jié)疤的重要因素之一。4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 鋼的脫碳（3）影響脫碳因素 加熱溫度鞍鋼認(rèn)為，在空氣介質(zhì)中，溫度對(duì)鋼坯脫碳的影響比氣氛的影響大得多。在10201140之間，隨著鋼坯溫度的增加，脫碳層深度增加；在11401150 左右，出現(xiàn)峰值；在11501260之間，隨鋼坯溫度的增加，脫碳層深度減??；在1220以后，減小的幅度較小，曲線

21、趨于平坦。 含碳量為0. 7%的重軌在1150 附近存在脫碳峰值，在1220 1260之間脫碳層變化不大。 4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 鋼的脫碳武漢科技大學(xué)通過對(duì)U71Mn 60 kg/m重軌脫碳行為的研究，認(rèn)為溫度越高，表層碳原子的移動(dòng)速度越快，散失的碳原子越多，表層碳含量越少 ，加熱時(shí)間一定，加熱溫度越高，脫碳層越厚 。上海大學(xué)在研究60Si2Mn的脫碳行為時(shí)認(rèn)為在某一高溫存在一個(gè)最大脫碳層。高溫時(shí)由于氧化加劇膨脹，使氧化層變的疏松容易脫落，從而進(jìn)一步加劇了氧化反應(yīng)，使脫碳層急劇下降。 寶鋼在研究60S i2Mn脫碳時(shí)認(rèn)為鋼材在空氣中加熱起始氧化溫度為500，起始脫碳溫度為800 850。

22、 4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 鋼的脫碳加熱時(shí)間隨保溫時(shí)間的增加，脫碳層深度總趨勢(shì)是逐漸增加，且隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)脫碳層增加速度緩慢。 武漢科技大學(xué)通過對(duì)U71Mn 60 kg/m重軌脫碳行為的研究，認(rèn)為加熱時(shí)間對(duì)重軌脫碳的影響為 ：加熱氣氛4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 鋼的脫碳對(duì)于爐氣對(duì)鋼脫碳影響，有兩種相反的觀點(diǎn)，一種認(rèn)為氧化氣氛促進(jìn)脫碳，還原性氣氛防止脫碳，另一觀點(diǎn)則認(rèn)為還原性氣氛造成脫碳，氧化性氣氛防止脫碳。 第一種觀點(diǎn)根據(jù)脫碳反應(yīng)過程的可逆性得出的結(jié)論4.加熱工藝及質(zhì)量控制研究 鋼的脫碳一般情況下，火焰爐內(nèi)的爐氣對(duì)易脫碳鋼來說都是飽和性脫碳?xì)夥?，即使在敞焰無氧化加熱爐中，仍不能避免鋼的表面脫碳。實(shí)踐證明，最小的脫碳層是在氧化性氣氛下得到的，但在氧化氣氛下加熱的燒損大。氧化性氣氛比中性氣氛脫碳層小，加熱段和均熱段的空氣系數(shù)均應(yīng)控制在大于1. 0，其中重軌鋼應(yīng)在1.21.30 第二種觀點(diǎn) 依據(jù)是氧化性氣氛產(chǎn)生的氧化層阻止碳的向外擴(kuò)散，同時(shí)認(rèn)為由于鋼