“人人消除浪費,天天提升效率”百日精益活動的培訓指導課件

1、1“人人消除浪費,天天提升效率” 百日精益活動的培訓指導課件2現(xiàn)場精益改善前提Nothing is impossible!沒有什么是不可能的!精益的理念：沒有最好，只有更好 小處著手，整體規(guī)劃3何為浪費?傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物精益生產中浪費的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動均稱為浪費。4如何理解?增值活動：站在客戶立場的來看,只有改變形狀、改變性能、組裝、包裝等活動才是增值活動。物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！5常見的七大浪費制造過多（過早）的浪費(工藝)過程的浪費動作的浪費庫存的浪費搬運的浪費等待的浪費產品缺陷的浪費請對比我 們的現(xiàn)

2、場 61、制造過多（過早）的浪費 內容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉率下降，計劃柔軟性的阻礙。改善：一個流生產 下工序向上工序取貨 品種快速切換 設備做預防性維護 均衡生產自我問答：為何要多做？停止機制?換線改善呢？制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會，更會造成“馬尾效應”放大訂單的數(shù)量。生產三不原則：不預測生產； 不過量生產；不提高生產勞模？782、庫存的浪費內容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品也是。導致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費，搬運、檢查的產生

3、，周轉資金的增加。改善：庫存的意識改革 U 字型設備的配置均衡生產 單一化 “一個流”生產 看板的徹底實行自我問答：為何會有庫存？看板數(shù)是多少？后面的工序需要我做這么多嗎？ 按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。9 庫存所帶來的弊端： 1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費； 2）使先進先出作業(yè)困難； 3）損失利息及管理費用； 4）物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。 庫存三不原則：不大批量生產；不批量搬運；不大批量采購。 降低庫存三要領：發(fā)揮生產看板作用； 批量要?。唤黄谝?。10

4、庫存掩蓋問題品質不一致協(xié)作問題低庫存交貨問題質量問題效率問題維修問題高庫存11通過降低庫存暴露問題交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存水平12電機上蓋上蓋133、等待的浪費內容：生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。 改善：解決瓶頸工序 均衡生產保障設備狀態(tài)良好 保障物料供應對浪費的認知自我問答：為何要等待？14造成等待浪費的原因造成等待浪費的原因：生產線的品種切換每天的工作量變動時常因缺料而使機

5、器閑置上游工序延誤導致下流工序閑置機器設備時常發(fā)生故障生產線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象15等待錄象錄像三部曲軸分選等待.MPG錄像C44插套管-等待.MPG錄像氣缸平面磨等待.MPG錄像小田原燙線頭(等待).MPG164、搬運的浪費內容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費， 由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費 和人力工具的占用等不良后果。來自于哪里:1、制造過多、過早；2、離島式車間布局；3、設備布局很少改變；4、訂單變更；5、質量波動；6、流水線本身的不安定，不均衡。17滾子平面磨滾子外圓磨改善：兩臺機床可以連接，不用重復裝車18三部殼體清洗多此一舉：中途暫存19五部整

6、機裝配上蓋線上蓋焊接線柱上蓋打字碼周轉籃搬到暫存區(qū)20搬運浪費錄象錄像殼體裝框-沒有實現(xiàn)對接錄像崗位員工幫忙周轉.MPG錄像下蓋清洗前二次裝筐.MPG錄像下蓋清洗后二次裝筐整理.MPG改進實例錄像二部焊上蓋流水線.avi21改善手法：平準化排產 集結式流水線 U 字型開放式布局 多能工活性指數(shù)提升自我問答：能否取消搬運？ 能否減少搬運次數(shù)？能否改善工藝布局？ 能否消除空搬運？能否提高搬運的效率？目前普遍認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費

7、。225、（工藝）過程的浪費內容：即過分加工/處理的浪費，它來自于產品設計與工藝設計（）多余的加工和過分精確的加工。 實際加工精度過高造成資源浪費，節(jié)拍時間過長。（）多余的檢驗與質量控制。改善：確定經濟加工精度 產品設計通用化工裝的改善與自動化 設計合理檢頻自我問答：如果不做能否保證產品質量？23工藝過程的浪費錄像電機抽真空檢測花線-工藝浪費.MPG錄像整機打高壓測花線-工藝浪費.MPG（五部：測花線重復測試，電機測了一次，整機裝配也測了一次）錄像三部裝地膠塞-工藝浪費.MPG（三部：焊安裝板前安排一人專門裝橡膠塞，焊完安裝板后，在放氣處取下，然后在終檢線再裝新的橡膠塞）錄像三部氣缸打字碼-工

8、藝浪費.MPG（三部：新加打字碼工序）246、動作的浪費內容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、伸臂動作、彎腰動作以及重復動作和思考、選擇、判斷等不 必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力的不必要消耗。改善：U型設備布局減少走動 改進物料定置,縮短動作距離 降低注意力,減少判斷與限制 取消、合并、重組、簡化 作業(yè)設計符合人因工程來自于:物料定置不合理,設備布局不合理,工裝配置不合理,作業(yè)設計不合理動作三不原則： 不插秧、不轉身、不彎腰25動作浪費錄象錄像電機上料-動作浪費.MPG （倉儲籠設計不合理，員工操作不方

9、便，需彎腰取料）錄像沖孔翻邊(注意力).MPG錄像泵體動作浪費.MPG（裝泵體的周轉車太高，員工放置泵體時不方便，勞動強度大）26MOD法基本圖B 17S 30A 4(獨)W 5P 2(注意)F 3P 0不需要注意力的動作2-6KgL 1G 3(注意)需要注意力的動作G 1R 2C 4(獨)P 5(注意)E 2(獨)D 3(獨)NoYes移動動作終結動作其他動作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm27動作改善四原則 改善原則目的事例排除Eliminate排除

10、浪費排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。組合Combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種設備的工作，集中在一起。重排Rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運、更換材料。簡化Simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置，使動作連接更順暢。使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。改善方案擬定之后，應該與相關人員檢查其中是否有 缺失遺漏，進一步使之完善，避免產生負作用。28由于沒有足夠的周轉籃，焊接好的上蓋只能先放置在工作臺，然后等有空余周轉籃時再進行裝籃，出現(xiàn)二次

11、裝放周轉車擺放位置不合理，員工取料需要繞一個圈29動作經濟原則，是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人體能力的動作原則。由于它能降低作業(yè)者的疲勞程度，令動作迅速、簡易、從而增加有效的工作量，因而被稱為動作經濟原則。動作經濟原則動作經濟基本原則：減少動作數(shù)量；同時使用身體的各個部位；縮短動作距離；盡量使動作輕松舒適.動作經濟原則分類：作業(yè)方法原則；（人體動作的經濟）作業(yè)環(huán)境原則；（作業(yè)配置的動作經濟）工裝夾具設計原則.（工具設計的動作經濟原則）30三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具物料（或工具）放置點、產品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好,作業(yè)效率越高。313

12、2337、產品缺陷的浪費表現(xiàn)：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失； 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理 產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降.這種浪費 在車間內普遍存在,而且是大家都認可的浪費.改善：自(亻動)化 愚巧化（防呆化） 作業(yè)標準化 必要時全檢 員工培訓 34視頻錄像殼體補焊-次品浪費.MPG（五部：加工時產品缺陷導致殼體補焊，浪費人力物力）錄像機加工零件返修-次品浪費.MPG錄像氣缸返修-產品缺陷浪費.MPG（五部：機加工精度不合格，導致返修）35照片待處理不良品堆積36幾個身邊的改善小例1、電磁閥防呆表面上察覺不出壓縮機沒有被抽真空，因為真空

13、表顯示正常，但由于電磁閥處于關閉狀態(tài)，真空表顯示的是電磁閥前面一段管道內的真空度，如果電磁閥出現(xiàn)異常不能正常工作，而真空泵與真空表正常工作，則會造成壓縮機漏抽真空利用電磁閥工作時會產生磁場的特性，在電磁閥旁懸掛一個鐵質的小物件，電磁閥工作時小物件就會被吸附在電磁閥上，直觀方便，防止質量事故。電磁閥不工作電磁閥工作了！，我一眼就看出來了372、橋型操作臺,縮短動作距離近一米跨度原來A/B兩員工共用一個檢具臺，其中一員工需從傳送帶上面探身過去檢驗零件尺寸，很難看清儀表指數(shù)且易造成重心不穩(wěn)而滑到。校檢不便且有安全隱患?，F(xiàn)在檢具臺置與傳送帶上空，方便A、B兩員工共用。節(jié)約員工檢驗時的走動 時間，員工動

14、作幅度級別降低，勞動強度下降。同時節(jié)約制作檢具的成本，提高檢具的利用率。383、下蓋暫存架,減少動作次數(shù)員工原來每拿一個下蓋都需要轉180度 制作下蓋暫存架后，50個下蓋左右才轉身搬動一次，其余的都是直接動小臂即可，運用了動作經濟的減少動作次數(shù)原則，大大降低員工勞動強度，提高工作效率。394、輔助工序靠近流水線，消除搬運浪費：改善前輔助工序離流水線較遠，需要員工另行周轉改善后將該工序直接連接到流水線，線上員工可直接拿到零件，不再需要周轉，消除了搬運的浪費405、加長料帶，減少工人走動料道改善前只可裝放5個氣缸,加長后可放10-12個氣缸,員工可以每擺放10個以上氣缸再返回, 每臺機床間需走動七

15、步.以每班產量原來每班需走動(4000/5)*14將近1萬步,改善比原來走動的次數(shù)少了二分之一,員工勞動強度大大降低了.同時也為泵體精加工線的人員整合提供了基本保證.416、裝備半自動化，減輕員工勞動強度： 原來由操作工人在殼體一次整形完成后，用錘子敲打字碼，勞動強度大，同時也加長了工作節(jié)拍。改用自動打字碼機后，工作流程變?yōu)椋簩んw套進工裝啟動設備進行整形當工裝脹到最大時，打字碼機構自動下行，進行打字碼打字碼完畢后，機構上行取出工件。員工勞動強度得以降低，同時縮短了該工作站節(jié)拍。427、剪板作業(yè)（改善前）：改善前每剪九張板（4mm），即可制作上下蓋822個的料時就需要停機一次，人員停止操作（停止送料和備料），并前往落料口整理下好料的板材，將其較為規(guī)則的疊放在木托板上，等待叉車將其運走。在現(xiàn)場，我們發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員在進行整理的這一過程中都是以持續(xù)的彎腰作為主要勞動，而且整理板料的這一區(qū)域距風扇較遠，對于持續(xù)高溫、高噪音的沖壓車間來說，這一作