輸煤皮帶等附件安裝作業(yè)指導書

1、輸煤皮帶等附件安裝作業(yè)指導書1工程概況燃料系統(tǒng)在原一期現(xiàn)有設施的基礎上擴建，形成一個供兩臺機組公用的系統(tǒng)，二期新增設一個儲煤量10萬噸，面積330m50m的條形儲煤場、一部卸煤量出力為20車皮/時翻車機、一臺1200t/h斗式堆取料機，7路皮帶輸送機。主要工程量有：11段皮帶輸送機，橋式螺旋卸車機2臺，葉輪給煤機2臺，斗輪堆取料機1臺，碎煤機2臺，篩煤機2臺，帶式除鐵器2臺，盤式除鐵器4臺，除大塊器2臺，螺旋輸送機8臺，電子皮帶稱2臺，犁式卸料器24 臺，入爐煤采樣裝置2臺。2編制依據(jù)2.1 輸煤施工藍圖2.2電力建設施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.3火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)

2、程DL/T869-20042.4機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-982.5破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-982.6連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-982.7電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.8火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）建質1996111號2.9 專業(yè)施工組織設計（加工場專業(yè)）3開工應具備的條件及施工前的準備3.1 基礎移交，設備到貨清點，達到安裝條件。3.2 施工圖紙會審批準供施工。3.3 施工機具、工器具、車輛、人員、場地、各種輔助材料及安全設施滿足施工條件。3.4 作業(yè)指導書審批完并出版

3、。4人員組織、分工及有關人員的素質要求4.1 人員組織、分工技術員1人，施工員1人，安全員1人，質檢員1人，電焊工4人，鉗工4人，安裝工20人，架工4人，起重工2人 操作工等配合人員，皮帶膠接時按照需要增加人員。4.2 有關人員的資格要求4.2.1 施工人員必須經(jīng)安全培訓并考試合格、查體合格后持證上崗，特殊工種必須持有有效的特殊工種作業(yè)證件。4.2.2 施工人員在施工前應認真學習并熟悉設備圖紙及其技術要求、說明書以及有關規(guī)程規(guī)范，并理解和掌握設備制作、安裝方法和工藝質量要求。施工人員必須經(jīng)過技術人員的安全技術交底，對交底清楚明白并親自簽字后方可上崗。4.2.3 所有參加施工的人員熟悉本工作特點

4、，掌握所用機械操作規(guī)程，能根據(jù)工作性質選擇相應的勞保用品，且有相應的制作安裝工作經(jīng)驗。5所需施工機械、工器具及要求5.1 施工機械、工器具施工機械、工器具見表25-6。表25-6 施工機械、工器具序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1汽車吊50t1輛各項性能符合要求2汽車10t、30t各1輛各項性能符合要求3拖拉機50型1輛各項性能符合要求4卷揚機5t2臺各項性能符合要求5鋼板尺2m 2把6鋼卷尺5m4把檢驗合格7水平儀1臺檢驗合格8經(jīng)緯儀 1臺檢驗合格9百分表4只檢驗合格10磨光機 鋼絲輪、鋼絲刷各2把檢驗合格11鋼絲鉗8124把12板手8124把13手拉葫蘆3t、5t各7個檢驗合格14 電

5、焊機4臺檢驗合格15土坦克15t4臺檢驗合格16皮帶硫化機兩臺檢驗合格17細鋼絲0.8mm 500m18胡桃鉗4把19榔頭1.5鎊 2把20割炬包括表、皮帶及氧、乙炔瓶2套21螺絲刀250mm4把22塞尺8124把23其他工器具若干5.2 施工機械及工器具的要求5.2.1施工用機械及電動工具必須經(jīng)過安全性能檢測合格，確認其機械、電氣性能良好后方可投入使用，施工用計量器具必須定期進行校驗，且在有效期內(nèi)使用。磨光機、流動電源盤等電動工器具應經(jīng)過檢驗并經(jīng)漏電保護器，合格后方可使用。5.2.2 起重工器具必須經(jīng)檢查為合格品，鋼絲繩根據(jù)起吊件的重量進行選擇（附計算書），保留8倍以上安全系數(shù)。使用前檢查鋼

6、絲繩應無彎曲、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象。所使用的卡環(huán)應無扭曲、變形。5.2.3 架桿、架板及扣件等腳手架材料應完好無損，無變形。作業(yè)中使用的安全帶、安全繩及保險繩應經(jīng)檢驗合格，嚴防安全設施不安全。5.2.4 使用的鏈條葫蘆應該經(jīng)過檢驗合格，使用前檢查吊鉤、鏈條以及轉軸應無損壞現(xiàn)象，傳動部分靈活可靠。所有鏈條葫蘆要經(jīng)檢驗合格并在殼體上做完標記后方可使用；使用前應檢查鏈節(jié)無嚴重銹蝕、無裂紋，無打滑現(xiàn)象。6計劃工期（從略）7施工工序及施工方法7.1 施工工序 土建基礎移交設備清點編號基礎測量劃線機頭架、機尾架安裝支腿、中間架安裝托輥支架安裝托輥、滾筒安裝驅動裝置安裝皮帶敷設皮帶膠接附件安裝驗收單機試轉、調(diào)試

7、聯(lián)運帶負荷試運驗收移交。7.2 皮帶輸送機及附件安裝 7.2.1安裝前檢查（1）領料時，對設備和材料清點，檢查是否符合設計要求，設備應具有合格證，設備零部件應具有良好的表面形狀及合適的公差配合。（2）托輥表面光滑無飛刺，軸承應有潤滑脂，轉動應靈活。（3）膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等）應符合設計規(guī)定，膠面無硬化和龜裂變質現(xiàn)象。（4）基礎進行移交。檢查預埋件和預留孔的埋設位置與圖紙的規(guī)定是否符合，預埋鐵件的中心位置和標高的誤差10mm，預留孔的中心位置誤差20mm。7.2.2 劃線輸送機安裝時，頭尾中心線應采用經(jīng)緯儀，畫線采用架空拉鋼絲的方法完成，考慮到皮帶較長，中間可多定幾個點

8、，然后用墨線斗將縱向中心線彈在橋面上，再根據(jù)皮帶輸送機構架的寬度彈兩條線和縱向中心線平行。頭尾架橫向中心線以縱向中心線基準，采用等腰三角形法劃出，確保橫向中心線與縱向中心線垂直。如圖25-1。5m3m橫向中心線縱向中心線4m5m3m 圖25-1 劃線7.2.3 吊裝就位轉運站及皮帶的設備材料可在土建棧橋封閉前吊入，用葫蘆及檢修單軌吊就位，運輸及安裝的過程中一定要保護好設備，關鍵是電機及首尾滾筒不準許有碰傷及劃傷的痕跡。尾部滾筒常用滾動法從頭部向尾部人力滾動，用葫蘆從后方牽引。7.2.4 主、從動滾筒支架安裝主、從動滾筒支架安裝時，基本就位后首先粗調(diào)標高，墊鐵安裝方法詳見7.4節(jié)設備安裝。然后調(diào)

9、整垂直，用兩個線墜分別從滾筒軸兩端兩側垂下，檢查墜點與橫向中心線是否等距，否則調(diào)整。滾筒水平度可以用水平儀測量軸兩端是否水平，否則加斜墊調(diào)整。單向運行的輸送機滾筒為人字形膠面，安裝時應使人字向前，主動滾筒、從動滾筒縱、橫向位置偏差5mm；水平度偏差0.5mm；標高偏差10mm；從動滾筒的接觸器調(diào)整絲桿不得偏斜。7.2.5 支腿安裝支腿安裝高度可以根據(jù)中間架與頭部滾筒上平面的關系確定。如圖25-2。h/2h/2 圖25-2 支腿安裝支架安裝必須垂直與棧橋上平面，且確保與縱向中心線垂直，不得出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。支架與中間架如用螺栓連接，則可以首先將支腿、中間架、托輥架組合為一個整體，調(diào)整時每兩組復核一次

10、托輥架對角線，中間架高度可以利用經(jīng)緯儀測量幾組點，然后架空拉鋼絲測量。粗調(diào)整好后，可以用方鋼放在中間架上，用水平尺測量。支腿與中間架如為焊接，一般要求支腿高度低于中間架5mm。且先安裝支腿，因為支腿與中間架搭接，可以調(diào)整搭接長度，因此對支腿高度要求不高。每安裝兩組支腿復核一次對角線，然后安裝中間架。焊接前可以用方鋼放在兩端中間架上，用水平尺測量水平。構架安裝時所有設備部件與埋件、中間架與支腿連接均采用連續(xù)焊縫焊接，焊縫高度為被焊件最小厚度，焊條采用E4303型。并應符合以下要求：（1）每節(jié)構架中心與設計中心偏差3mm；（2）標高偏差10mm；（3）橫向水平度偏差3mm；縱向起伏平面度偏差10m

11、m；7.2.6 托輥架安裝托輥架安裝時注意托輥角度。接近頭尾部滾筒的一般采用10度、20度過渡托輥架。托輥安裝時，注意前傾托輥的方向，并且盡可能放在長橢圓孔中心。如圖25-3。皮帶運行方向前傾托輥俯視圖 圖25-3 托輥架安裝托輥安裝時首先檢查托輥是否完全嵌入槽內(nèi)，且用手盤動，托輥不應與架體摩擦。調(diào)心托輥應能夠轉動自如。且嚴格按照圖紙安裝梳型、橡膠、緩沖、鋼管、防磁等不同形式的托輥。安裝完畢后，相鄰的托輥高低差2，可以用拉粉線法檢查托輥是否在同一平面上，或者皮帶敷設后檢查皮帶是否全部接觸托輥，否則加“E”型墊鐵調(diào)整。7.2.7 改向滾筒安裝改向滾筒處皮帶受力較大，對跑偏影響很大。為試運時調(diào)整滾

12、筒方便，需在滾筒支座兩旁預焊調(diào)整螺母。7.2.6 皮帶敷設用3t卷揚機配合拉動皮帶敷設，將皮帶卷中心穿圓管吊放在皮帶支架上，確定好皮帶工作面朝上，將一頭取出，在端部150mm左右位置，橫向均勻鉆三只25mm的孔，上、下各用配套鉆孔的扁鋼及三只帶光桿的螺栓夾住，扁鋼再連接到3t卷揚機索具上，均勻拉動，統(tǒng)一指揮，兩側布置人員監(jiān)護。7.2.7 拉緊裝置安裝拉緊滾筒必須調(diào)整在最小拉緊行程位置，用葫蘆臨時將滾筒拉起，以保證有最大的拉緊行程。垂直拉緊裝置的滑道應平行，升降應靈活；配重塊安放應牢靠，配重量按設計量的2/3裝設，上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加。配重塊布置在樓板上時，為減輕重錘事故墜落時對樓板的沖擊

13、，應再其下墊方木或舊輪胎。注意：在配重安裝過程中，必須始終用鏈條葫蘆拉緊配重；安裝完后，慢慢松動葫蘆調(diào)整配重上下位置。7.2.8 驅動裝置安裝墊鐵安裝見設備安裝7.4節(jié)。低速端聯(lián)軸器端面間隙3mm5mm，用塞尺測量。端面同軸度用百分表找正。減速機齒輪油和液力偶合器油必須參閱廠家說明書按廠家要求的油號和油位加注。一般情況下減速器加N220齒輪油，油位在油標上下刻度標記中間為好。液力偶合器加注20#透平油，以4070%為好，注油時打開旋塞，轉至最高處，徐徐加油，并旋轉偶合器，待轉至2/3高度時有油流出即可。7.2.9 落煤管與導料槽的安裝落煤管重量由吊架承擔，不允許壓在導料槽上，在插入導料槽時，先

14、割去多余部分，并與導料槽焊牢。落煤管凡是傾斜的，在沖刷面上均設有防磨襯板。導料槽與膠帶應平行，中心吻合，密封處接觸均勻，所有輸煤機的緩沖托輥安裝位置要對準落煤管，如圖中所定位置與此不符，則現(xiàn)場應調(diào)整緩沖托輥安裝位置。注意：為防止下落煤粉外漏，利用皮帶余料將導料槽密封帶更換為通長膠帶，與輸煤皮帶間壓緊程度要嚴密適當。各落煤管、斗及設備之間的法蘭連接處均應加石棉繩密封，以防止煤塵外逸。7.2.10 清掃裝置安裝皮帶膠接完后安裝清掃裝置，調(diào)節(jié)清掃裝置的調(diào)節(jié)螺桿使刮板與皮帶面緊密接觸，保證清掃質量，調(diào)整好后將螺母擰緊。P型清掃器刮片與膠帶的夾角70度；H型清掃器刮片的上端面延長線通過滾筒中心，與水平線

15、夾角15度?？斩吻鍜咂鞲鶕?jù)膠帶機的規(guī)定在尾部及垂直拉緊裝置皮帶進改向滾筒側各裝一組，調(diào)節(jié)螺母，確保刮板能夠自由升降，始終接觸皮帶。7.2.11 傳感元件安裝包括：KG9001A-D雙向拉線開關、KG1007A-2兩級跑偏開關、KG1006C-b料流檢測器、KG5007D智能速度檢測裝置技術、KG1006D料位檢測器裝置技術、KG1006C-a溜槽堵塞檢測器、ZFD振動器、ZS-1型縱向撕裂保護裝置。以上按照設備制作圖紙技術要求安裝。7.3 皮帶的膠接7.3.1根據(jù)協(xié)議，由皮帶供應廠家負責現(xiàn)場指導，并應嚴格按照廠家提供的皮帶膠接說明書進行。7.3.2膠接采用加熱硫化法，在膠接前，核實皮帶的長度，

16、考慮實際長度，首、尾滾筒，皮帶拉緊裝置等所占的長度，使皮帶膠接后拉緊裝置有3/4的拉緊行程。 7.3.3 選擇工作面朝上（覆蓋膠較厚的一面應為工作面），非工作面朝下，膠接頭割成階梯形，并做成具有45的傾斜角，階梯的長度為200mm。階梯加工后，用#120航空汽油浸泡，刮去帆布表面膠皮，直到帆布層呈現(xiàn)絨毛狀為止,但必須注意不得切斷帆布纖維，以免影響皮帶強度。7.3.4 刮凈后可進行刷膠：膠漿比例：生膠：汽油=1：4，刷膠34遍，每刷完一次待其自然干燥至膠不沾手再刷第二遍，涂膠表面必須清潔，接頭接縫處要留出1mm間隙，工作面和非工作面接口膠面要割成坡口，并填上生膠帶，然后用布覆蓋接頭處。7.3.5

17、 皮帶迭好后用木錘由中間向兩邊錘擊，以排出氣體然后放到硫化機器中硫化，硫化時接頭應有0.5MPa左右的夾緊力，溫升要慢，6090min，升至140左右，當溫度升至120時應擰緊一次烘箱螺絲，升溫時硫化器各處溫度要均勻一致，持續(xù)硫化時間為25min左右，硫化結束后，待降至75以下才能拆除硫化器。 7.3.6 膠接注意以下幾點：（1）切割前先劃出膠帶中心線，再據(jù)此劃出切口角度線，切口處的兩中心線必須在同一直線上。（2）階梯應順著犁煤器，清掃器犁煤板的方向。（3）兩個接頭間的長度不得小于主動滾筒直徑的6倍。（4）所安裝的皮帶膠接前先做膠接頭的拉伸試驗，試驗的膠接頭總的扯斷力不應低于原膠帶總扯斷力的8

18、0%。7.4 輸煤系統(tǒng)其他機械設備安裝運煤系統(tǒng)中所有機械設備的安裝與驗收均應執(zhí)行電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T504795）中的有關規(guī)定和各設備制造廠的安裝使用說明書中規(guī)定的技術要求，兩者按標準高者執(zhí)行。機械安裝一般程序：放線、找出基準面就位墊鐵安裝二次灌漿機械裝配聯(lián)軸器安裝。設備安裝前，將基礎混凝土面鑿平，縱橫水平；設備就位過程中，將地腳螺栓的螺紋部分包扎好；水平調(diào)整過程中，螺栓預緊；調(diào)整完畢，螺栓終緊牢固。墊鐵寬度一般為60mm100mm，長度應比基框梁寬度長20mm，斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，薄邊不小于4mm。每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放

19、在下層，伸出基框兩端要均勻，放置整齊。墊鐵表面要平整，墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小于75%；墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好。機械安裝結束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；聯(lián)軸器成對使用，不得串用；兩半聯(lián)軸器找中心時，其圓周及端面允許偏差值符合表25-7規(guī)定。表25-7 兩半聯(lián)軸器找中心時圓周及端面允許偏差值軸的轉速（r/min）30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定，其允許偏差一般為1

20、mm；齒式聯(lián)軸器的齒套與齒輪相互嚙合后，應保證齒套在齒輪上能靈活扭動。7.4.1 入廠采樣裝置安裝 安裝前必須對各安裝部件按設計要求進行檢查，需潤滑部位加注適當潤滑油或潤滑脂。根據(jù)圖紙安裝完畢主架體后，將采樣機械手、粉碎機、縮分機、余煤回收裝置、電機等安裝于設計的位置，并調(diào)整好皮帶的松緊度。7.4.2 入爐煤取樣裝置安裝在煤倉間轉運站,包含頭部采樣器、一次給料機、機架、撥動給料機、粉碎機、縮分機、余煤螺旋給料機根據(jù)制造圖紙規(guī)定安裝頭部采樣機，注意與皮帶中心的距離應滿足技術要求，縮分機與螺旋輸送機中心偏差按圖紙要求安裝。7.4.3 環(huán)錘式碎煤機、滾軸篩安裝KLC914環(huán)式碎煤機室安裝要求土建，在

21、設備安裝層預留碎煤機室的A排墻壁在吊裝前不封閉，便于設備吊裝。碎煤機環(huán)錘安裝前要檢查有無裂紋，注意錘頭與軸套配合要正確，擺動要靈活，有無防松裝置。安裝碎煤機前要安裝減震平臺，安裝時要注意土建基礎是否水平，安裝平臺用水準儀找正水平然后焊接，減震平臺定位后安裝碎煤機，碎煤機安裝前應在平臺上用墨線打出電動機、碎煤機的中心線，下機體按基準線就位，同時在軸承座安裝平面上用水準儀找正水平度。水平調(diào)整后，將碎煤機定位。土建基礎應滿足基礎劃線基礎中心線距離偏差3mm、標高偏差5mm要求，墊鐵塊數(shù)4，基礎接觸面琢磨平整接觸良好。減振平臺與碎煤機和樓板間需密封，防止有煤塵外溢。水平度允差為0.5mm，中心線允差為

22、2mm，傳動輪縱橫允差0.05mm。碎煤機與落煤的法蘭聯(lián)接間隙用石棉繩塞緊。落煤管吊桿生根點要牢固。滾軸篩安裝前檢查設備外觀，保證零部件完整無損傷，設備安裝前保證縱橫中心線偏差10mm，軸中心標高偏差5mm，橫向水平度偏差1/1000（寬度）。滾軸篩設備為整體安裝，安裝前檢查土建基礎是否水平，檢測滾軸篩的水平高度，如有偏差可以加墊鐵，墊鐵的數(shù)量不可超過三塊。7.4.4 犁煤器安裝先將犁煤器落煤斗就位，再根據(jù)落煤斗的位置確定犁頭及犁煤器機架的位置，然后固定機架，再安裝推桿。犁頭下平面與皮帶上平面應平行，犁頭應升降自如，需焊接部位要焊接牢固。7.4.5 給煤機主體找正根據(jù)給煤機進出口管道確定給煤機

23、的縱橫位置。給煤機縱橫找正后，將底座與土建預埋件焊接牢固。用水平儀或隨機工具水平尺檢驗給煤機的兩側縱向水平，水平尺置于稱重跨距的所有輥上，用在地腳螺栓與底座之間加墊片的方式進行找平，直到符合要求為止。在離入口最近的稱重輥下面進行橫向找平。找正完畢，檢查給煤機側板是否落在底座上，否則，以加墊片的方式進行調(diào)整，使側板落到底座上。按要求緊固地腳螺栓，重新檢查整機水平度。7.4.6 電磁除鐵器安裝首先經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝，其安裝角度及吸鐵表面與膠帶的距離應符合設計要求，其吊掛裝置應牢靠。7.4.7 水力清掃系統(tǒng)安裝各棧橋、各轉運站、煤倉間等均設置了水力清掃系統(tǒng)，管道及管件的安裝要布置合理，工藝

24、美觀，操作方便。7.4.8 電動葫蘆安裝電動葫蘆領用時必須由技術員妥善保管好箱內(nèi)資料，如已開箱，則向倉庫索取合格證。安裝時電動葫蘆輪緣內(nèi)側與工資鋼軌道翼緣間的間隙應為3mm5mm。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 抬動移動材料或工器具時注意四周環(huán)境及人員，防止擠，碰傷手腳或傷及他人。8.1.2 起吊時注意周圍環(huán)境，施工人員不得從起吊物下穿過，采用吊物孔吊裝時各層應加裝圍欄。8.1.3 設備倒運時，用2t手拉葫蘆封車，確認封車牢固后方可運輸，車輛行駛不得超過5km/h。8.1.4 棧橋最下端沿棧橋面用腳手板封閉，防止?jié)L筒等物體滾落傷人。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 重

25、要環(huán)境因素及控制措施重要環(huán)境因素及控制措施見表25-8。表25-8 重要環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因 素環(huán) 境 影 響目標控制措施/運行方案備注1包裝箱等廢棄物遺棄造成施工不便，惡化工作環(huán)境無污染統(tǒng)一存放于指定點，及時回收2潤滑油、液壓油等溢漏污染環(huán)境，影響健康無污染注油時，在其下方放置器皿回收，用白紗布擦凈，放于指定點，及時回收3火花濺落潛在火種無火災隔離下方及周圍易燃、易爆物4煤粉外濺污染環(huán)境，影響健康無污染及時清掃，放于指定點回收利用9.2 文明施工措施9.2.1 施工區(qū)構件定置管理，放置整齊。施工場地一天一小清，一周一大清，工完料盡場地清。9.2.2 電焊皮線、氧氣乙炔風帶布置整齊。9.2.3 施工現(xiàn)場的設備擺放應穩(wěn)固有序，防止設備擺放不穩(wěn)固，傾倒傷人。保持施工區(qū)域清潔，暫時不用的材料不堆積在現(xiàn)場；邊角料及時清理運走，做到“工完、料盡、場地清，隨干隨清”。9.2.4 施工中應注意保護安全設施的完整，因工作需要拆除后必須及時恢復。施工中應服從消防管理，嚴禁隨意挪用消防設施或變更消防設施位置。9.2.5 施工中應注意成品的保