現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工設(shè)計(jì)工藝的設(shè)計(jì)說明

1、. .PAGE6 / NUMPAGES6工程名稱省殘疾人綜合服務(wù)中心交底部位基礎(chǔ)、主體砼交底單位省殘聯(lián)項(xiàng)目部交底日期2010年11月15日交底容：現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工1 圍本交底適用于框架剪力墻混凝土的澆筑工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料與主要機(jī)具： 2.1.1 砼：本工程采用東?；炷辽a(chǎn)的商品混凝土。 2.1.2主要機(jī)具：混凝土運(yùn)輸車、地泵、泵車、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵鍬、膠皮水管、塔式起重機(jī)等。 2.2 作業(yè)條件。 2.2.1 澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件與管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2.2.2 澆筑混凝土用的架子與馬道已支搭完畢，

2、并經(jīng)檢查合格。 2.2.3 水泥、砂石與外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 2.2.4 磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 2.2.5 工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備商品砼生產(chǎn)混凝土運(yùn)輸砼的現(xiàn)場檢驗(yàn)梁、板、柱、底板、樓梯、剪力墻砼的澆筑振搗砼養(yǎng)護(hù) 3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物與鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物與積水后再封閉。剪刀墻根部松散混

3、凝土已剔掉清凈。 3.3 混凝土運(yùn)輸： 3.3.1混凝土到現(xiàn)場時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對(duì)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，合格后再進(jìn)行澆筑。 3.3.2混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)與時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以與產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，不得再使用本車砼。3.3.3泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留的混凝土。 3.4混凝土澆筑與振搗的一般要求： 3.4.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾

4、落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 3.4.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 3.4.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 3.4.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前

5、，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫與混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 3.4.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 3.5柱的混凝土澆筑： 3.5.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比一樣減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 3.5.2 柱高在3m之，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽

6、分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。 3.5.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 3.6梁、板混凝土澆筑： 3.6.1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 3.6.2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，

7、第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。 3.6.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 3.6.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件與插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 3.6.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度

8、的中間1/3圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 3.6.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 3.7剪力墻混凝土澆筑： 3.7.1 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)一樣時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 3.7.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分一樣的水泥砂漿，并用鐵鍬入模

9、，不應(yīng)用料斗直接灌入模。 3.7.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 3.7.4 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集與洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 3.7.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 3.8樓梯混凝土澆筑： 3.8.1 樓梯段混凝土自下而

10、上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 3.8.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 3.9養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 3.10冬期施工： 3.10.1 冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)與有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。 3.10.2 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)

11、輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行控制。 3.10.3 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 3.10.4 運(yùn)輸澆筑過程中，應(yīng)采取措施進(jìn)行控溫。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2。 3.10.5冬期施工平均氣溫在-5以，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。 3.10.6冬施養(yǎng)護(hù)：模板與保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷僚c外

12、界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。 3.10.7混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。 3.10.8冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報(bào)”。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)與有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)規(guī)定。 4.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)

13、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。 4.1.4 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-36。5 成品保護(hù) 5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作與安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差

14、表4-36允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對(duì)中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落

15、度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差

16、太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠質(zhì)量證明書與進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。 7.2 石子試驗(yàn)報(bào)告。 7.3 砂試驗(yàn)報(bào)告。 7.4 摻合料出廠質(zhì)量證明與進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。 7.5 外加劑出廠質(zhì)量證明與進(jìn)場試駿報(bào)告、產(chǎn)品說明書。 7.6 混凝土試配記錄。 7.7 混凝土施工配合比通知單。 7.8 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。 7.9 混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表。 7.10 混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。7.11 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。8 安全要求 8.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守項(xiàng)目安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。 8.2 離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在模板邊緣上操作，必須在腳手架上操作。 8.3 使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，線路是否良好，電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作振動(dòng)機(jī)人員要戴絕緣