500kV架構(gòu)基礎(chǔ)施工方案

1、500kV架構(gòu)基礎(chǔ)施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc290668277 一、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc290668277 h 2 HYPERLINK l _Toc290668278 二、 工程概況 PAGEREF _Toc290668278 h 2 HYPERLINK l _Toc290668279 三、 施工部署及人員組織 PAGEREF _Toc290668279 h 3 HYPERLINK l _Toc290668280 四、主要設(shè)備、工器具 PAGEREF _Toc290668280 h 3 HYPERLINK l _Toc290

2、668281 五、施工作業(yè)條件 PAGEREF _Toc290668281 h 4 HYPERLINK l _Toc290668282 六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 PAGEREF _Toc290668282 h 4 HYPERLINK l _Toc290668283 七、作業(yè)流程圖 PAGEREF _Toc290668283 h 6 HYPERLINK l _Toc290668284 八、施工工藝及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc290668284 h 7 HYPERLINK l _Toc290668285 九、創(chuàng)優(yōu)措施 PAGEREF _Toc290668285 h 16 HYPERL

3、INK l _Toc290668286 十、質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc290668286 h 16 HYPERLINK l _Toc290668287 十一、安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc290668287 h 19 HYPERLINK l _Toc290668288 十二、安全注意事項(xiàng)及預(yù)控措施 PAGEREF _Toc290668288 h 20 HYPERLINK l _Toc290668289 十三、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境 PAGEREF _Toc290668289 h 24 HYPERLINK l _Toc290668290 十四、方案涉及的強(qiáng)制性條

4、文 PAGEREF _Toc290668290 h 25一、 編制依據(jù) TOC o 1-3 h z u 1.1 施工圖紙圖紙卷冊(cè)名稱圖號(hào)設(shè)計(jì)單位500kV屋外架構(gòu)373-B2011S-T0301山東電力工程咨詢?cè)河邢薰?.2 主要規(guī)范、規(guī)程地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）電力

5、建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3-1997國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（國家電網(wǎng)基建2011146號(hào))國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法（國家電網(wǎng)基建2011148號(hào)）國家電網(wǎng)公司輸變電工程項(xiàng)目管理流動(dòng)紅旗競賽實(shí)施辦法（國家電網(wǎng)基建2011147號(hào)）國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號(hào)）輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程（Q/GDW248-2008）國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè) 變電工程 土建部分國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫（基建質(zhì)量2010100號(hào)）110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及

6、評(píng)定規(guī)程Q/GDW 1832008二、 工程概況500kV架構(gòu)基礎(chǔ)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高（0.000）為118.180m?；A(chǔ)均采用C30混凝土，二次灌漿采用C35細(xì)石混凝土，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)保護(hù)層厚度50mm。 eq oac(,1)軸線處基礎(chǔ)（J-1和J-2）需用Mu30毛石，M7.5水泥砂漿自持力層砌至基礎(chǔ)底，高度約為1.2m，毛石應(yīng)超出基礎(chǔ)邊緣500mm，共需毛石量約160m3。500kV架構(gòu)基礎(chǔ)及墊層均采用泵送商品混凝土。500kV架構(gòu)基礎(chǔ)匯總表編號(hào)基礎(chǔ)編號(hào)基礎(chǔ)底面積（m2）基礎(chǔ)底標(biāo)高（m）數(shù)量混凝土（m3）施工圖號(hào)單個(gè)小計(jì)1JC-1123.5-2.500792.09184.18T

7、0301-042JC-27.87.8-2.5002101.70203.4T0301-05合計(jì)9387.58三、 施工部署及人員組織3.1 施工部署基槽開挖及地基處理完成后標(biāo)高控制在-2.600米，機(jī)械挖土預(yù)留100mm人工進(jìn)行找平清槽，進(jìn)行墊層施工。同時(shí)為保持一個(gè)平整、有利于施工的場地，達(dá)到文明施工的要求，在站外租用臨時(shí)用地，所挖出的土方只要不是立即回填的均運(yùn)至站外固定地點(diǎn)存放，待基礎(chǔ)施工完畢后再將土方運(yùn)回回填。3.2施工力量配備 本工程主要有土建施工一隊(duì)負(fù)責(zé)施工，配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，木工組15人，鋼筋組8人，砼組10人，壯工15人，瓦工10人。四、主要設(shè)備

8、、工器具1、測(cè)量儀器全站儀 1臺(tái) 電子經(jīng)緯儀 2臺(tái) 水準(zhǔn)儀 2臺(tái) 鋁合金塔尺 2只50m鋼卷尺2只 5米盒尺10只2、鋼筋加工與安裝鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)各1臺(tái) 電焊機(jī)2臺(tái)3、模板加工與安裝 電鋸 2臺(tái) 電刨 2臺(tái)3、混凝土澆筑（泵送商品混凝土）6米插入式振搗棒 6條大小平鍬10把、鎬5把、抹子20把4、機(jī)械配置 挖掘機(jī) 2臺(tái) 自卸汽車4輛 裝載機(jī)1輛五、施工作業(yè)條件1、材料準(zhǔn)備：1）鋼筋：進(jìn)場時(shí)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取、送樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）施工用水：采用飲用水。3）模板支撐系統(tǒng)：采用2440122012木膠模

9、板，背枋全部采用6080杉木方，使用前過刨。支撐系統(tǒng):48鋼管、扣件、斜撐、方木。隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。4）鐵絲：采用綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。5）水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護(hù)層（50mm）。6）混凝土養(yǎng)護(hù)材料：毛氈、塑料布。2、商品混凝土：由商品混凝土站負(fù)責(zé)提供合格的混凝土。商混站已經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可。3、環(huán)境：施工過程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，社會(huì)環(huán)境對(duì)施工沒有不利影響。4、500kV架構(gòu)基礎(chǔ)施工用圖紙必須經(jīng)技術(shù)人員審核，確保使用有效版本。5、500kV架構(gòu)基

10、礎(chǔ)的施工方案已經(jīng)編制，安全、技術(shù)交底已進(jìn)行。六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1、計(jì)劃開工：2011年04月18日計(jì)劃完工：2011年05月07日6.2、工期保證措施：6.2.1根據(jù)工程量大，工期緊的具體情況，組織技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍施工。6.2.2認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，及時(shí)組織人員、材料、機(jī)具進(jìn)場，保證工程順利進(jìn)行。6.2.3編制合理的施工流水程序，盡可能實(shí)現(xiàn)流水施工。6.2.4使用先進(jìn)機(jī)具，加快施工進(jìn)度。同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。6.2.5縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間及其它配置時(shí)間，狠抓關(guān)鍵工序的銜接。6.2.6根據(jù)氣象情況特別是雨季編制切實(shí)可

11、行的施工技術(shù)措施，最大限度的減少因氣候因素造成的停工。七、作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備校 驗(yàn)定位放線驗(yàn)軸線澆筑基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)頂面原漿壓光砌磚模、支基礎(chǔ)模板安裝杯口模板三級(jí)自檢后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)調(diào)試機(jī)具設(shè)備開始澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆?；A(chǔ)回填檢驗(yàn)外觀質(zhì)量綁扎基礎(chǔ)鋼筋重新效正模板機(jī)械挖土方清槽、驗(yàn)槽如有蜂窩麻面及露筋現(xiàn)象及時(shí)處理圖7-1 工藝流程圖八、施工工藝及技術(shù)措施1、定位放線及高程控制1.1控制點(diǎn)布設(shè)用全站儀在500kV架構(gòu)軸線兩端定出軸線控制點(diǎn)，作為基準(zhǔn)控制點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)與土紙尺寸放樣基礎(chǔ)，及時(shí)做好放線記錄。控制點(diǎn)引測(cè)完畢后進(jìn)行固定并妥善保護(hù)，確保施工過程中控制樁不被磕碰，在施工過程中要經(jīng)常對(duì)控制樁進(jìn)行校核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

12、移動(dòng)現(xiàn)象要經(jīng)過技術(shù)人員復(fù)核確定樁位。1.2高程控制及有關(guān)尺寸0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高118.180m,設(shè)計(jì)基礎(chǔ)承臺(tái)底標(biāo)高為-2.5m。2、土方開挖清理現(xiàn)場雜物及障礙物，定位放線?？紤]好臨時(shí)排水措施。確定開挖路線、順序、基底標(biāo)高；根據(jù)圖紙?zhí)峁┑幕A(chǔ)尺寸，依據(jù)施工規(guī)范以墊層周圍外擴(kuò)40cm后進(jìn)行基槽放坡，本工程為機(jī)械開挖，土質(zhì)為 eq oac(,1)軸為碎石土強(qiáng)夯處理地基，槽邊放坡為1：1， eq oac(,2)- eq oac(,7)軸為全風(fēng)化花崗巖層，槽邊放坡為1：0.5。見下圖（單位：mm）h：1 h400 a 400 圖8-1 基礎(chǔ)開挖放坡 eq oac(,1)軸線處基礎(chǔ)（J-1和J-2）

13、需用Mu30毛石，M7.5水泥砂漿自持力層砌至基礎(chǔ)底，高度約為1.2m，毛石應(yīng)超出基礎(chǔ)邊緣500mm，共需毛石量約160m3。基礎(chǔ)開挖時(shí)如果出現(xiàn)塌方需要對(duì)基坑進(jìn)行必要加固。槽開挖完成后，在基槽邊一周清出1米的施工工作面所有基礎(chǔ)土方全部運(yùn)至站外統(tǒng)一租賃棄土區(qū)，現(xiàn)場實(shí)行無土化施工。待基礎(chǔ)施工完畢后再將土運(yùn)回回填。3、墊層施工基槽開挖完成后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部及設(shè)計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽，完畢后立即澆筑基礎(chǔ)墊層，然后彈出基礎(chǔ)軸線，準(zhǔn)備砌筑磚模。4、磚胎模施工架構(gòu)基礎(chǔ)下步采用磚砌外模。4.1放線定位待墊層砼澆筑完成至少1天后，開始對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行放線，放線采用的測(cè)量器具主要有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺

14、4把）、線錘和墨斗等工具。依據(jù)控制樁點(diǎn)進(jìn)行定位放線，在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線及邊線。定位放線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理核實(shí)，填寫測(cè)量施工記錄。測(cè)量工作由專職測(cè)工進(jìn)行操作，并做到專人操作、專用儀器、專人保管；做好主控軸線標(biāo)樁以及標(biāo)高控制線的設(shè)置和標(biāo)識(shí)。復(fù)測(cè)工作由質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行。4.2 磚胎膜施工1）磚胎膜采用240mm寬砌體，局部采用120mm砌體，應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。2）胎模完成后，頂面及內(nèi)側(cè)面進(jìn)行局部適當(dāng)抹灰找平處理。3）在澆筑前，磚胎模外側(cè)回填土作為側(cè)面支撐，保證磚胎模牢固。5、基礎(chǔ)模板支設(shè)架構(gòu)基礎(chǔ)為臺(tái)階型基礎(chǔ)，采用2440122012mm木膠合板支設(shè)，背枋全部采用6080杉木方，使用前過刨。

15、5.1 模板安裝應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。2）木膠合板厚度要求為12mm，內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整。3）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)選用整體鋼管腳手架。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面。模板支撐牢固，防止變形，接縫處要嵌入雙面膠擠緊，保證不應(yīng)漏漿，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。4）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。5）配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。6）側(cè)模斜撐與

16、側(cè)模的夾角不宜小于45。7）為防止?jié)仓艜r(shí)杯口模板上浮和杯口落入砼，宜在杯口模板上加設(shè)重壓，并將杯口臨時(shí)遮蓋。8）在進(jìn)行大體積基礎(chǔ)施工時(shí)要注意，對(duì)模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求更高。 9）500kV架構(gòu)杯口基礎(chǔ)為3步臺(tái)階式基礎(chǔ)，并且要一次整澆而成。考慮到上步模板支撐的牢固性及杯口、基礎(chǔ)表層鋼筋的固定，采用18鋼筋馬凳架設(shè)上步模板及杯口、表層鋼筋（見下圖），預(yù)計(jì)用量為3.8T。圖8-1 鋼筋馬凳架設(shè)上步模板5.2模板支設(shè)允許偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設(shè)允許偏差 表8-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差單位1模板安裝要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸

17、面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；（3）模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對(duì)清水混凝土及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板2軸線位移5mm3標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底-10-20mm其他基礎(chǔ)模板54標(biāo)高偏差底模上表面5mm 有裝配件的支撐面055截面尺寸偏差基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁+456垂直度5m6mm5m87側(cè)向彎曲基礎(chǔ)不大于L2/750，且不大于20mm梁、墻不大于L2/1000，且不大于10mm8相鄰兩板表面高低差2mm9表面平整度5mm6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋設(shè)計(jì)為HPB235級(jí)鋼、HRB335級(jí)鋼。6.1 準(zhǔn)備工作1)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。2)準(zhǔn)備

18、綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），綁扎架。綁扎用的鐵絲采用20-22鐵絲。其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 3)準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥沙漿墊塊,為50*50*50mm。在垂直方向使用時(shí)，在墊塊中預(yù)埋20號(hào)鐵絲。4）根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋或基礎(chǔ)墊層劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)規(guī)范相應(yīng)錯(cuò)開。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊及搭接連接。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合表8-2的規(guī)定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表8-2鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C4

19、0HPB235級(jí)光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級(jí)帶肋鋼筋55d45d35d30d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。綁扎前應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。62 鋼筋綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙相主筋的鋼筋網(wǎng)必須將全部交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。6.3 地錨設(shè)

20、置在每個(gè)構(gòu)架基礎(chǔ)中間設(shè)置地錨1個(gè)，采用HRB335級(jí)鋼筋25制作成U型，見下圖，地錨筋與上層鋼筋焊接固定。地錨用于構(gòu)架組立臨時(shí)拉線使用。圖8-2 鋼筋地錨加工示意圖6.4 質(zhì)量要求1）進(jìn)場的鋼筋原材必須符合鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋（GB13013）及鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋的規(guī)定。2）鋼筋要根據(jù)施工計(jì)劃進(jìn)場，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。3）鋼筋從進(jìn)場堆放，加工后的成品堆放，施工現(xiàn)場堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并加設(shè)標(biāo)識(shí)。4）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。6）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定

21、。7）檢查鋼筋綁扎是否牢固，漆污松動(dòng)變形現(xiàn)象8）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹9）檢查砼保護(hù)層是否符合設(shè)要求10）鋼筋安裝允許偏差 鋼筋安裝允許偏差 表8-2項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查注：1.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1

22、.5倍的尺寸偏差。鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。7、混凝土施工500kV架構(gòu)基礎(chǔ)采用泵送商品混凝土。76.1商品混凝土的拌制入場前應(yīng)出具預(yù)拌砼試驗(yàn)室資質(zhì)報(bào)告、原材料檢驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比通知單。交貨檢驗(yàn)應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國家現(xiàn)行預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交貨檢驗(yàn)?；炷粮鞣N原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求。拌制泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后與水與水泥。商品混凝土質(zhì)量保證措施：為了確保施工質(zhì)量,必須對(duì)商品混凝土進(jìn)行嚴(yán)格控制。為此，根據(jù)實(shí)際需要特制定商品混凝土質(zhì)量控制

23、措施：（1）考察商品砼廠家，選擇合格的商品砼廠家，廠家須提供商品砼合格證等一系列資料。（2）砼攪拌站在開攪前，項(xiàng)目部派專人到商混站進(jìn)行監(jiān)督拌制。著重對(duì)配合比、砂石含量、外加劑品種數(shù)量進(jìn)行監(jiān)督。（2）砼配合比必須符合規(guī)范要求，外加劑用量必須符合規(guī)范要求；要求攪拌站嚴(yán)格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，并定時(shí)、不定時(shí)對(duì)攪拌站進(jìn)行抽查記錄，做好交驗(yàn)記錄、坍落度及留置試塊。（3）通過摻加減水劑降低坍落度，坍落度控制在140mm20mm。（4）到達(dá)現(xiàn)場的砼質(zhì)量必須符合澆筑要求，否則運(yùn)出場外不得使用并在相關(guān)單位人員監(jiān)督下進(jìn)行處理。7.2 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路應(yīng)符合下列規(guī)定：行車線路設(shè)置環(huán)形

24、車道，應(yīng)滿足重車行駛的要求。車輛出入口出，設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞嫌辛己玫恼彰?，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運(yùn)至目的地坍落度損失過大時(shí)可在符合配合比要求的條件下適量加水并強(qiáng)力攪拌后方可卸料。攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。7.3混凝土的澆筑1、澆筑混凝土前要檢查模板、鋼筋及杯口的位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行澆筑。同時(shí)，還應(yīng)檢查澆筑混凝土有無障礙(如鋼筋是否過密等)，必要時(shí)予以修正。2、混凝土澆筑自高處自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等下落，防止混凝土離析。3、啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤料斗

25、、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。泵送時(shí)速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。泵送即將完畢前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并及時(shí)妥善處理。4、混凝土分層澆筑每層厚度為400mm，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，使用振搗器時(shí)應(yīng)當(dāng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于作用半徑為350400cm，要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密，避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能；振搗時(shí)間應(yīng)均勻一致以混凝土表面泛漿不再出現(xiàn)氣泡為宜，同時(shí)應(yīng)防止振搗過久出現(xiàn)漏漿。振搗間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要用木抹子磨平搓毛兩遍以上，壓實(shí)、抹平，以防止表面裂縫。5、振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插到下層混

26、凝土3050mm。5、振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器接觸模板和鋼筋。應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋與四面模板保持一定距離，嚴(yán)防露筋。6、混凝土振搗時(shí)，要專人檢查模板的變形和漏漿情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。7、振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒應(yīng)與側(cè)模保持一定的距離（510cm）。8、每一個(gè)混凝土基礎(chǔ)澆制完畢，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。保證基礎(chǔ)露出部分平整、美觀。9、現(xiàn)場按每澆筑100m3至少制作1組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，同條件試塊留置按規(guī)范要求執(zhí)行。7.4養(yǎng)護(hù)與拆模1、澆筑后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)，?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。2、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并

27、應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后立即回填土，并應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)外露部分加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)使基礎(chǔ)周圍的土始終保持濕潤。5、拆模時(shí)，應(yīng)保證砼表面及棱角不損壞，一般為澆筑后23天拆模。杯口模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行鑿毛處理。 7.5 質(zhì)量要求基礎(chǔ)澆筑中，應(yīng)做好以下質(zhì)量檢查工作。1、坍落度檢查：每車混凝土應(yīng)檢查一次以上。2、砼振搗要密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、以試塊28天齡期的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。試塊應(yīng)在澆制現(xiàn)場制作，與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)。試塊制作數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

28、符合規(guī)范要求。4、澆筑時(shí)要有專門的人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。 5、做好混凝土澆筑記錄。7.6現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差 表8-3序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收 2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收3外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)

29、的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。防水混凝土不得有露筋、蜂窩等缺陷4軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10mm其他基礎(chǔ)15墻、柱、梁85垂直度全高8mm6標(biāo) 高 偏 差杯形基礎(chǔ)杯底0-10mm其他基礎(chǔ)頂面107截面尺寸偏差+8-5mm8表面平整度8mm9預(yù)留孔中心位移5mm截面尺寸偏差+10-5mm8、模板拆除8.1 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。8.2 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。9、土方回填9.1 每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實(shí)時(shí)不大于20cm，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。9.2 鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)填土每層鋪

30、土厚度和壓實(shí)遍數(shù)視土的性質(zhì)、設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)和使用的壓（夯）實(shí)機(jī)具性能而定，一般應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場碾（夯）壓試驗(yàn)確定。表8-4為壓實(shí)機(jī)械和工具每層鋪土厚度與所需的碾壓（夯實(shí)）遍數(shù)的參考數(shù)值。填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù) 表8-4壓實(shí)機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)平碾25030068振動(dòng)壓實(shí)機(jī)25035034柴油打夯機(jī)20025034人工打夯不大于2003410、二次灌漿及保護(hù)帽架構(gòu)組立找正后，基礎(chǔ)杯口立即采用C35細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿。灌漿強(qiáng)度100%后進(jìn)行保護(hù)帽施工。九、創(chuàng)優(yōu)措施9.1、采用全站儀進(jìn)行施工測(cè)量放線，保證測(cè)量的精度。9.2、所有出地面部分模板均為一次性使用，確保平整度及光滑度。

31、9.3、基礎(chǔ)全部進(jìn)行倒角，提高成品保護(hù)，并設(shè)置角鋼進(jìn)行砼保護(hù)。9.4、埋件埋設(shè)全部進(jìn)行熱鍍鋅，加強(qiáng)防腐。9.5、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)停工待檢點(diǎn)的控制、檢查。十、質(zhì)量通病及防治措施10.1、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采用海面條進(jìn)行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加預(yù)應(yīng)力方式進(jìn)行模板加固，梁模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)梁模進(jìn)行加固3模板沉降墊層產(chǎn)生沉降夯實(shí)地基，再做墊層 4模板接頭處處理不當(dāng)嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量充分考慮接頭處模板的配制 10.2鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊

32、塊，鋼筋之間綁扎牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時(shí)間未掌握好鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對(duì)其鋼筋規(guī)格，變壓器級(jí)數(shù)進(jìn)行檢查，看其是否匹配。并對(duì)鋼筋焊接端部進(jìn)行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋10.3混凝土施工質(zhì)量通病及其防治序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）砼配合比不當(dāng)，或水灰比計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)下料不當(dāng)或下料過高石子不集中，造成石子砂漿離析砼未分層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)

33、間不夠模板縫隙未堵嚴(yán)，漏漿鋼筋較密，石子粒徑過大或坍落度過小基礎(chǔ)根部間歇時(shí)間不夠就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失防治措施：嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2米時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗實(shí)，防止漏振；模板逢堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；最上部基礎(chǔ)在等下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行

34、水泥壓漿處理。2麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘壞。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前模板澆水充分濕潤，模板縫隙用雙面膠堵嚴(yán)；選用長效隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比無石子的砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸

35、較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗砼一次下料過高過厚，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)、及時(shí)清除干凈處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（

36、砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）澆灌砼時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少、漏放，致使鋼筋緊貼模板外露結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成漏筋砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析靠模板部位缺漿或模板漏漿砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振動(dòng)不實(shí)；或振搗時(shí)撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌砼時(shí)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進(jìn)行下料，防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在

37、鋼筋密集處可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫口等現(xiàn)象及時(shí)修正；砼保護(hù)層處要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止拆模過早，碰壞棱角處理方法：表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充分漏筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒洗刷干凈，用高一級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，就灌筑砼。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒或溜槽造成砼離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工

38、縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈并洗凈；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進(jìn)行下料；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原砼配合比無石子的砂漿，或100-150厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙、夾層不深時(shí)可將松散砼鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙、夾層較深時(shí)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。施工

39、時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉摸扳未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木摸扳在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重摸扳時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（砼表面凹凸不平）砼澆筑后，表面僅用鐵掀拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模

40、板未支承在堅(jiān)硬土層上或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水致使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在灌筑混凝土?xí)r加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）水泥過期或受潮，活性降低；砂石料級(jí)配不好，空隙大、含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。砼配合比

41、不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大砼加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻冬期施工拆模過早或早期受凍砼試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力壓壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的砼，強(qiáng)度達(dá)到40%以上始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用回彈儀或超聲波法來測(cè)定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按

42、實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。十一、安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故預(yù)防措施1嚴(yán)禁站在石塊滑落方向撬挖石塊滑落造成人員傷害插設(shè)警示牌，基坑周圍清理工作面2嚴(yán)禁上下層同時(shí)撬挖下層人員傷害上下層同時(shí)不得一起撬挖3挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人、進(jìn)行其他工作以免造成人員傷害對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。4刨床固定不穩(wěn)，開始木件加工造成意外損傷操作人員必須持證上崗并通過安全考試5平刨超短、超薄的木料人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試6車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手觸或用手剎車人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試7不懂車床自行加工木件人員事故操作人員

43、必須持證上崗并通過安全考試8裝換刀片沒有斷開電源人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試9絕緣老化、損壞、裸露使用設(shè)備人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試10電焊機(jī)外殼沒有進(jìn)行接地使用人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試11移動(dòng)電焊機(jī)沒有斷開電源人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試12電焊機(jī)一次、二次接線柱端沒有防護(hù)罩人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試13電焊機(jī)被雨水淋濕不經(jīng)檢查接著使用人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試14在潮濕地面焊接作業(yè)不帶絕緣手套和穿絕緣鞋人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試15不帶手套換電焊條人身傷害操作人員必須持證上崗并通過

44、安全考試16兩米以上焊接不扎安全帶人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試17焊接結(jié)束沒有斷開電源就離開現(xiàn)場意外傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試18使用鋼筋對(duì)焊機(jī)出現(xiàn)“打火”人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試19使用振動(dòng)棒沒帶絕緣手套電擊傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試20支設(shè)大型基礎(chǔ)時(shí)搭設(shè)腳手架高空墜落搭設(shè)腳手架時(shí)扎好安全帶并設(shè)監(jiān)護(hù)人十二、安全注意事項(xiàng)及預(yù)控措施1、土方開挖1.1開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；在軟土地段，不得在挖方上側(cè)堆土1.2基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支

45、撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當(dāng)采取不放坡開挖，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支護(hù)，各種支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及基坑深度計(jì)算確定。1.3機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；必要時(shí)，底部應(yīng)設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時(shí)下沉；在飽和軟土地段挖土，應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生位移1.4機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。1.5機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他工作。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。1.6挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防

46、止撞車。1.7夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。1.8雨期施工，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。2、模板工程2.1基礎(chǔ)支模時(shí)要注意基坑土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋現(xiàn)象，立即加支撐。2.2大基礎(chǔ)模板放入基坑內(nèi)后，要先與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定，以防模板傾覆傷人。2.3拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。2.4現(xiàn)下正逢天干地燥，現(xiàn)場木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙并要備有滅火器，要有放火措施，并有專人監(jiān)督。2.5在用竹膠板拼組模板時(shí)，操作木工工具要注意以下安全要點(diǎn)：電鋸：操作前檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩

47、和保險(xiǎn)裝置；操作時(shí)應(yīng)站在鋸片稍左的位置，不應(yīng)與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人；送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動(dòng)或抬高壓低；料到盡頭，不得用手推按，以防鋸傷手指，如兩人操作，下手應(yīng)待木料出鋸臺(tái)后，才可去接拉；鋸短料時(shí)，必須用推桿送料；木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)后處理；如用電鋸破大料，必須有水冷裝置。手壓電刨：手壓電刨必須有安全裝置，并在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝置是否有松動(dòng)或失靈現(xiàn)象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經(jīng)試車1-3min后，才能進(jìn)行正式工作；吃刀深度一般調(diào)為1-2mm；操作時(shí)左手壓住木料，右手均勻推進(jìn)，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面；刨料時(shí)，先刨大面作為標(biāo)準(zhǔn)面，

48、然后再刨小面；在刨較短、較薄的木料時(shí)應(yīng)用推板去推壓木料；長度不足400mm或薄且窄的木料不得上手壓電刨；兩人操作時(shí)，須待料推過刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人員衣袖要扎緊，不得戴手套。自動(dòng)壓刨：操作前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)械各部件，如有毛病應(yīng)先修理校正，并調(diào)整好床面與刨刃的距離，進(jìn)行試刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超過3mm；操作時(shí)上、下手應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面，上手送料時(shí)，手要遠(yuǎn)離滾筒；刨長料時(shí)，料要平直推進(jìn)，不得歪斜；如木料不走時(shí)，應(yīng)用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，嚴(yán)禁同時(shí)刨削，以免木料彈出傷人。打眼機(jī)：操作前轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)面升降轉(zhuǎn)盤，使臺(tái)面高低適合，臺(tái)面平整；根據(jù)眼的大小，選擇好鉆

49、頭的規(guī)格，鉆頭要卡緊、裝直；操作時(shí)要對(duì)準(zhǔn)眼位均勻加速，操作穩(wěn)緩，不得猛然下壓；壓料時(shí)不許抖動(dòng)，并注意鉆頭適當(dāng)冷卻；操作時(shí)手要離開鉆芯100mm以外。2.6所有機(jī)械設(shè)備均須做接地，并做好防雨措施。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。3.2鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。3.3鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。3.4鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切

50、去。3.5鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。鋼筋冷拉裝置及夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和安全系數(shù)，防止變形或拉斷、傾倒。3.6絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進(jìn)行限位。3.7鋼筋?yuàn)A持在臺(tái)鉗上后必須將鋼筋加緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。3.8使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。3.9粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿

51、，防止鋼筋擺動(dòng)。3.10在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。3.11搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。3.12安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。3.13現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。3.14起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。3.16在使用鋼筋對(duì)焊機(jī)時(shí)，對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，以避免出現(xiàn)

52、“打火”現(xiàn)象；對(duì)焊機(jī)的參數(shù)應(yīng)選擇好，機(jī)身應(yīng)保持良好的接地；閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員；對(duì)焊完畢不應(yīng)過早送開夾具；焊接接頭處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往接頭上澆水，較長鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。3.17用弧焊機(jī)焊接時(shí)，操作人員要配帶防護(hù)用具；焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。4、商品砼工程4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確配帶安全帽；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；穿戴要整齊，不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.2基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時(shí)加固，堆放材料和停放機(jī)具應(yīng)離開坑邊1m以上，深基

53、坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。4.3砼攪拌前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ娇砷_機(jī)工作。4.4使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽及串筒必須牢固的固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。4.5泵車澆筑砼時(shí)離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1米；泵車應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固；泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。4.6拆卸管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以免混凝土噴出傷人。4.7泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，以防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。4.8砼澆筑前應(yīng)對(duì)振動(dòng)器

54、進(jìn)行式運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套，振動(dòng)器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。4.9砼振動(dòng)器的安全要求：作業(yè)前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4.10振動(dòng)器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。4.11插入式振動(dòng)器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不的多于兩個(gè)彎；操作時(shí)震動(dòng)棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入砼。4.12振動(dòng)器要保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高，立即停歇降溫后方可使用。4.13作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖

55、拉振動(dòng)器。4.14電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。4.15用繩拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。4.16振動(dòng)器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)裝在手把上。4.17操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套。4.18作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振動(dòng)器要放在干燥處，并有防雨措施。十三、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境13.1現(xiàn)場布置1、施工現(xiàn)場區(qū)域?qū)嵭邪敕忾]管理，設(shè)置紅白相間圍欄警示。2、施工現(xiàn)場采用宣傳牌、警示牌、工藝流程牌、標(biāo)語等形式宣傳安全文明施工。3、要求施工現(xiàn)場平坦、整潔，場地平整無積水，無散落的雜物、散物。現(xiàn)場材料、半成品堆