大酒店工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、大酒店工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o 1-1 h z u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc357289510 h 1二、工程概況 PAGEREF _Toc357289511 h 2三施工部署 PAGEREF _Toc357289512 h 2四、施工管理 PAGEREF _Toc357289513 h 7五鋼結(jié)構(gòu)制作和運輸 PAGEREF _Toc357289514 h 10六鋼結(jié)構(gòu)施工組織 PAGEREF _Toc357289515 h 29七、安全措施 PAGEREF _Toc357289516 h 50八環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc357289517 h 53九施工

2、進度保證措施 PAGEREF _Toc357289518 h 55一、編制依據(jù) 1GB50205-2001 2GB50221-2001 3GB50300-20014、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范JGJ82-91 5JGJ81-20026、氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB985-887、焊接用焊絲GB1300-77 8ISO/2H12944 9GB50018-200210GB50009-200111GB50011-200112GB50017-200313GBT699-199914GBT700-199815GBT5117-199516GB5118-199517、鋼結(jié)構(gòu)

3、大六角高強螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1234-9118、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8819、埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸GB986-8820JGJ130-200121JGJ46-200522、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200123CECS-1022401J925-125根據(jù)湖北禾澤都林建筑設(shè)計有限公司細(xì)化的本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖。26國家及xx省、xx市現(xiàn)行建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。27我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度,及以往類似工程的施工經(jīng)驗總結(jié)。二、工程概況2.1工程名稱：xx大酒店工程 建設(shè)單位：xx市xx天酒

4、店有限公司 施工單位：xx企業(yè)有限公司 監(jiān)理單位；xx監(jiān)理工程有限公司 設(shè)計單位；湖北禾澤都林建筑設(shè)計有限公司 工程地點：本工程位于xx市xx區(qū)xx街道辦xx河與環(huán)觀南路交匯處2.2工程量：鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝80噸。2.3工程特點：（1）本工程為大堂待客廳，因此工程質(zhì)量要求安全可靠，外形美觀。（2）本工程為梁式鋼結(jié)構(gòu)頂層，其結(jié)構(gòu)形式采用縱向連續(xù)鋼架，橫向采用支撐連接的穩(wěn)定體系。（3）其中柱采用箱梁柱,鋼梁采用H型鋼Q235B，鋼架、屋面檁條，屋面支撐、梁間支撐、拉條、等均采用Q235B鋼。鋼梁和鋼梁之間采用10.9S級高強螺栓連接，其它節(jié)點采用普通安裝螺栓連接和現(xiàn)場焊接。（4）柱腳全部采用預(yù)埋螺

5、栓連接。（5）本工程樓面板采用結(jié)構(gòu)鋼樓承板，鋼板厚度采用1.0mm ,C25鋼筋砼。（6）本工程高度和跨度大，構(gòu)件多。最大凈跨度米,鋼構(gòu)件最大單重約 1.5 噸，鋼梁約4.5 噸。（7）本工程施工質(zhì)量要求高，必須認(rèn)真組織施工，保質(zhì)、保量、保工期。三施工部署第一節(jié) 施工指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)我公司本著“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，為實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)分部工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，盡我司所能為xx天大酒店有限公司作出應(yīng)有的貢獻。首先我公司管理層把鋼結(jié)構(gòu)分部工程作為重點工程，并制定針對鋼結(jié)構(gòu)分部工程的施工管理制度，規(guī)范管理。處理好管理層和勞務(wù)作業(yè)層的關(guān)系。明確項目經(jīng)理的責(zé)任權(quán)力和利

6、益。并加強計劃管理，保持資源的合理分布和有序流動，為項目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)管理服務(wù)。對項目管理層的工作進行全過程指導(dǎo)監(jiān)督和檢查。由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策, 執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款, 對鋼結(jié)構(gòu)分部工程從施工準(zhǔn)備施工過程竣工驗收移交服務(wù)管理等整個過程進行有效的組織和控制。以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標(biāo)。為此在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定制、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備

7、統(tǒng)一指揮能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備工作：1、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是做好施工測量與有關(guān)資料的移交，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)軸線點，布置現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施；2、熟悉和會審施工圖紙：對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行細(xì)化設(shè)計，并報送設(shè)計院審查，征求意見以便完善。開工前做好圖紙會審領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖施工。發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題及時和設(shè)計部門聯(lián)系，對設(shè)計變更要認(rèn)真落實，及時調(diào)整現(xiàn)場施工。技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各預(yù)埋件的尺

8、寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設(shè)計便于施工的合理化建議。3、編制施工組織設(shè)計和方案：闡明施工工藝和施工方法，勞動力組織和工程進度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集生產(chǎn)施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對鋼結(jié)構(gòu)分部工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4、技術(shù)交底：在鋼結(jié)構(gòu)工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和鋼結(jié)構(gòu)工程施工重點、難點及其質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采取“三層三級”制，即工程師同班組長和質(zhì)檢人員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)學(xué)習(xí)，班組長接受交底后要組織工人反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。5、編制施工圖預(yù)算：（1）掌握熟悉施工圖紙和有關(guān)技

9、術(shù)業(yè)務(wù)資料，包括施工圖紙，設(shè)計說明書，標(biāo)準(zhǔn)詳圖，施工定額，施工組織設(shè)計等。（2）計算工程量，以分項分部計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要。（3）作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。（4）填寫材料、人工單價，計算其價值。（5）編寫預(yù)算說明書。二、物資、機具準(zhǔn)備1、根據(jù)施工合同施工質(zhì)量的要求，結(jié)合我公司的實際安排做好以下準(zhǔn)備工作。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件為常用材料，要提前提交工程計劃以確保生產(chǎn)需求。其它材料要及早定購，聯(lián)系好專業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)。并和設(shè)計部做好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底工作，使施工管理人員和現(xiàn)場安裝人員對施工做到心中有數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場施工進行適當(dāng)調(diào)整，依據(jù)該工程實際施工情況來合理安排施工人員和機

10、械。1、物料的準(zhǔn)備 材料構(gòu)配件和進場機具設(shè)備是保證施工順利的物料基礎(chǔ)，這些物料的準(zhǔn)備工作須在工程開工之前完成。材料部門負(fù)責(zé)工程所需材料的選樣、封樣、報批工作；負(fù)責(zé)收集平衡材料需用計劃、申請計劃、編制采購計劃,報項目經(jīng)理部審定、備案；負(fù)責(zé)編制材料檢驗試驗計劃,按計劃對進場材料進行驗證,組織不合格材料處置；負(fù)責(zé)現(xiàn)場倉儲設(shè)施、入庫材料的保管、標(biāo)識、限額發(fā)料、耗料統(tǒng)計、節(jié)超分折、庫存材料清點、盤存、廢棄材料的分類處置等工作的管理；負(fù)責(zé)授權(quán)范圍內(nèi)的材料的采購工作、施工機具的采購、租賃工作，包括詢價、供應(yīng)商選擇、采購談判和采購合同簽定等工作，并將供應(yīng)商選擇評價資料報項目經(jīng)理部；經(jīng)批準(zhǔn)后根據(jù)實際情況作好計劃

11、，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 2、施工機具設(shè)備：工程加工運輸施工中計劃投入的大型施工機械包括吊車等，施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購，主要機械設(shè)備見下面的一覽表。第一、施工設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量120/30噸平板車斯太爾1291輛228噸卡車EQ1141G輛43直流電焊機ZX5-400臺24直流電焊機AX-320臺35CO2焊機CPXS-500臺26交流電焊機BX1-300臺27碳刨機ZX5-630套18電焊條烘箱YGCH-X-400個19電熱焊條保溫筒TRB系列個110角向砂輪機JB1193-7

12、1套411空氣壓縮機XF200臺112激光經(jīng)緯儀J2-JD、J2-JC臺113活動焊機房套114螺旋千斤頂5T/10T/20T/32T個各215對講機988部416吊車25噸臺217手拉葫蘆10噸個218手拉葫蘆5噸個2第二、檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量1游標(biāo)卡尺0-30042游標(biāo)角度尺0-36023鋼卷尺5-50m104直角尺0-500105水準(zhǔn)儀DS316經(jīng)緯儀J1、T21第三焊接設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量1直流電焊機ZX5-400臺32直流電焊機AX-320臺33CO2焊機CPXS-500臺24交流電焊機BX1-300臺25碳刨機ZX5-630套16電焊條烘箱YGCH-X-400個17

13、電熱焊條保溫筒TRB系列個18角向砂輪機JB1193-71套39空氣壓縮機XF200臺110螺旋千斤頂5T/10T/20T/32T臺各211對講機988部412手拉葫蘆10噸個2第三節(jié) 施工人員的準(zhǔn)備施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者，班組設(shè)置負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)班組的工程量和質(zhì)量。與班組簽定責(zé)任書，對施工質(zhì)量安全進度進行約束，制定目標(biāo)加強管理。施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組。挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。針對本工程選派相應(yīng)的施工隊伍，并堅持合理精干的原則。根據(jù)簽定的合同來制定勞動力需求計劃，在安裝隊伍進場前

14、進行全面的安全防火文明施工等教育，健全工地的各項管理制度。按照組織設(shè)計制定的各項保證措施安排各崗位人員。四、施工管理施工管理人員要做好如下準(zhǔn)備工作：按照圖紙要求進行施工前的測量，并作記錄發(fā)現(xiàn)問題及時提出更改方案。搭建臨時設(shè)施，準(zhǔn)備好生產(chǎn)辦公臨時用房。對材料的放置場地和垂直運輸要作好安排。第一節(jié) 施工平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：在公司的統(tǒng)一安排下，布置鋼結(jié)構(gòu)的施工現(xiàn)場平面布置，緊張有序，節(jié)約用地盡量減少二次倒運，和就近的原則，適應(yīng)各施工區(qū)的生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場作業(yè)，在保證交通暢通的情況下

15、，減少場內(nèi)運輸，符合文明施工及安全防火要求，服從業(yè)主安排。施工臨時供電、供水需經(jīng)過計算,滿足施工需要。通過現(xiàn)場勘察，我方準(zhǔn)備在車間內(nèi)的平面范圍內(nèi)作為現(xiàn)場材料的堆放場地，進行材料的對號和拼裝。第二節(jié) 現(xiàn)場施工配合及協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程涉及的各專業(yè)施工單位多，如水電、設(shè)備、結(jié)構(gòu)防腐等，因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的相互配合，致關(guān)重要。施工過中交叉施工的協(xié)調(diào)原則是：目標(biāo)一致、顧全大局;積極主動、友好協(xié)商、安全有序。交叉施工時的協(xié)調(diào)措施：1、加強施工工人的思想觀念教育，加強成品保護的思想意識，對上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護，保證工程順利進行。2、在施工交叉時，要保證工序合理，安

16、全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。3、在出現(xiàn)由于甲方，監(jiān)理的對工序的特殊安排時，必須從大局出發(fā)，服從甲方監(jiān)理的安排。、召開定期協(xié)調(diào)會或?qū)ｎ}協(xié)調(diào)會進行協(xié)商。、采取有效的保護措施。6、采用專門的工具或措施。2.2、與監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合開工前將正式施工組織設(shè)計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審定。施工用各類主要材料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后再行采購使用。工程隱蔽前，在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時書面通知監(jiān)理。若監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量有疑問，要求復(fù)測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。及時向監(jiān)理報送鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量自檢資料。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主

17、，并嚴(yán)格按照共同商定的方案進行處理。工程全部完工后，先認(rèn)真檢查，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式竣工驗收。2.3、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合1對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行深化設(shè)計，及時提交設(shè)計院審查。2將細(xì)化的鋼結(jié)構(gòu)施工方案、驗算和結(jié)果及時送交設(shè)計院審閱，征求意見，以便完善。3開工前，作好圖紙會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，認(rèn)真聽取設(shè)計院的交底。4對設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)在施工期間不同的內(nèi)力及位移進行計算，及時將計算書送交設(shè)計院審核。5嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。對設(shè)計院的設(shè)計變更，予以認(rèn)真落實，并及時調(diào)整現(xiàn)場施工。第三節(jié) 質(zhì)量管理一、履行技術(shù)交底制度鋼結(jié)構(gòu)工程執(zhí)行三級技

18、術(shù)交底制度，由公司向項目經(jīng)理部交底、項目總工程師向施工員交底、施工員向班組交底。比較復(fù)雜的工序，由專業(yè)技術(shù)員編寫詳細(xì)的技術(shù)措施、技術(shù)交底文件，交代具體的施工方法、注意事項以及質(zhì)量要求，由工種施工員組織向操作者交底。一、二級交底必有文字紀(jì)要，交底內(nèi)容明確，突出重點，指出必須遵守的問題。二、堅持執(zhí)行“三檢制”“三檢制”是施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量保證的重要手段之一，按照國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，對每道工序和分項堅持進行班組自檢。質(zhì)檢工程師專檢并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，分項工程質(zhì)量等級由項目總工程師檢驗評定，分部工程質(zhì)量等級由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗評定。質(zhì)檢工程師對施工質(zhì)量具有一票否決權(quán)，確保上道工

19、序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序。重在加強工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，確定以下抓好的內(nèi)容：（1）主體結(jié)構(gòu)定位放線。（2）予埋件定位、標(biāo)高測量放線。（3）支承面頂板的位置標(biāo)高。（4）支座的偏差和位移。（5）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓終擰緊固。 （6）鋼結(jié)構(gòu)整體的撓度和檁條的平行度。三、工程隱蔽檢查制度加大隱蔽工程管理的力度，規(guī)定提前一天將隱蔽的項目內(nèi)容和部位通知監(jiān)理、質(zhì)檢站等有關(guān)人員。隱蔽檢查驗收后，立即現(xiàn)場辦理隱蔽簽證手續(xù)；對于隱蔽中所提出的質(zhì)量問題，責(zé)成專人跟蹤落實整改，處理完畢再請監(jiān)理人員復(fù)核，并補簽資料。四、試驗管理制度1、原材料試驗和檢驗我公司質(zhì)量體系文件對需要實驗和檢驗的原材料

20、作了明確的規(guī)定：鋼板高強螺栓焊條焊劑焊絲和施焊用的保護氣體，防腐防銹等材料進場后除檢查其合格證、生主廠家、出廠日期、品種規(guī)格、標(biāo)號之外，嚴(yán)格取樣送檢。2、施工試驗主要強調(diào)網(wǎng)架組合件單向拉伸試驗，焊縫的無損探傷試驗，螺栓節(jié)點抗拉強度復(fù)驗報告。堅持試件在現(xiàn)場隨機取樣制作，按規(guī)定數(shù)量取樣，真實反映工程的實際狀態(tài)。五、工程技術(shù)資料管理制度技術(shù)資料包括各種材料合格證與檢驗報告的收集、施工試驗報告、隱蔽工程簽證、各種檢查與驗收評定表的填寫、設(shè)計修改單等，隨工程的進展而跟進到位，專業(yè)施工員負(fù)責(zé)記錄，真實客觀的反映工程施工質(zhì)量情況，專職的資料檔案管理員負(fù)責(zé)收集整理。六、加強橫向聯(lián)系加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院等單

21、位的橫向聯(lián)系，在施工技術(shù)方面得到廣泛的支持與合作，及時解決施工中遇到的技術(shù)難題。五鋼結(jié)構(gòu)制作和運輸?shù)谝还?jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備該鋼結(jié)構(gòu)材料是由我公司委托專業(yè)公司制作，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行工程的安裝。首先生產(chǎn)部門對圖紙進行會審，統(tǒng)計工程所用的原材料和配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行。根據(jù)合同工期要求,合理調(diào)配人力設(shè)備等資源,做好對操作檢驗生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn),各工序人員操作技能應(yīng)滿足工序加工要求。下料人員應(yīng)具備機械識圖和自動或半自動氣割鋸床等實際操作技能。組焊人員應(yīng)具備識圖和焊接操作基本技能。焊接人員應(yīng)持證上崗，

22、擁有焊接材料焊接工藝焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識并具備焊接實際操作能力。涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備吊裝設(shè)備噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作。（涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。） 檢驗人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并擁有系統(tǒng)的工藝知識，具備各類檢測設(shè)備的操作分析判斷等技能。生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強的質(zhì)量意識和管理意識，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保持清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生

23、產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。焊接前焊條焊絲焊劑材料和保護氣體要檢驗。a.焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記、標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期等。b.焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記、標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有

24、效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。c.焊劑檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊劑的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記、標(biāo)準(zhǔn)號、焊劑型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。焊劑的粒度、含水量。d.保護氣體檢驗檢驗保護氣體的壓力、純度、含水量，應(yīng)與質(zhì)量證明書規(guī)定相一致。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、材料準(zhǔn)備（1）鋼材的標(biāo)識鋼材端中部

25、應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時，要及時核查清楚，重新標(biāo)識后再入庫。（2）鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進行核驗。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或治

26、標(biāo)中的規(guī)定進行核驗。鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)視具體情況重新進行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。（3）鋼材的入庫管理經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項

27、目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應(yīng)備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細(xì)核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。、加工前的準(zhǔn)備工作（1）詳圖設(shè)計和審查圖紙 eq oac(,1)詳圖設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計一般由加工單位負(fù)責(zé)進行。在加工廠進行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進的技術(shù)，經(jīng)濟效益較高。詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計

28、圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計能力。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。 eq oac(,2)審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目： eq oac(,1)設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。 eq

29、 oac(,2)構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。 eq oac(,3)相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。 eq oac(,4)節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 eq oac(,5)標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。 eq oac(,6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。 eq oac(,7)加工符號、焊接符號是否齊全。 eq oac(,8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。 eq oac(,9)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有： eq oac(,1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。 eq oac(,2)考慮總體的加工藝方案及

30、重要的工裝方案。 eq oac(,3)對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。 eq oac(,4)列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。（2）備料和核對提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加進行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須

31、經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進能以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題：（1）技術(shù)上的先進性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進的工藝和工

32、藝裝備。（2）經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出經(jīng)濟上最合理的方案。（3）有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：（1）根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求（2）為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施： eq oac(,1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 eq oac(,2)主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。 eq oac

33、(,3)采用的加工設(shè)備和工藝裝備。編制工藝規(guī)程的依據(jù)：（1）工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。（2）圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件（3）圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。（4）制作廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制

34、作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：總裝配退火處理放樣原材料矯正號料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制造1、放樣、樣板和樣桿放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)

35、。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏

36、差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：（1）號孔樣板。是專用于號孔的樣板。（2）卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。（3）成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。（4）號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。對不需要

37、展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：（1）畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。（2）過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過.mm，粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過mm。樣板的精度要求見表項目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5

38、mm孔距0.5mm加工樣板的角度202、劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。號料時應(yīng)注意以下問題：（1）熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。（3）鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。（4）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。（5）根據(jù)配料表和樣板

39、進行套裁，盡可能節(jié)約材料。（6）當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。（7）需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。（8）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（9）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。（11）矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。（12）帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（13）鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必

40、須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。（14）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料101210202.520403.040以上4.0(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序拱方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種：集中號料法由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型

41、鋼零件，集中在一起進行號料。（2）套料法在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。（3）統(tǒng)計計算法統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。（4）余料統(tǒng)一號料法將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。號料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時的粗細(xì)均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為4060mm，圓弧為2030mm。

42、號料允許偏差:項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03 、邊緣加工和端部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。（1）吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。（2）焊接坡口。（3）尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見

43、下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。邊緣加工的允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t構(gòu)件厚度；L構(gòu)件長度。4、制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且

44、要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。 制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差：（1）精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。（2）通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱

45、直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.1818300-0.21+0.2130500-0.25+0.25 普通螺栓孔允許偏差（mm）:項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度（3）零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差項目允許偏差5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：孔的分組規(guī)定：（a）節(jié)點中連接板與一根桿件相連

46、的所有連接孔劃為一組。（b）接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。（c）兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。（d）彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。（4）孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）;當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(-

47、6.0mm)。鉆孔的方法：（1）劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。（2）鉆模鉆孔。當(dāng)批量大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公

48、差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q235，鉆套使用材料可為T10A（熱處理HRC5560）。（3）數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。5、組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。組裝工序的一般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首

49、先要了解以下問題：（1）了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。（2）了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。（3）了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進行裝配工作。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點固焊縫

50、高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。6、焊接焊接試驗及工藝評定（1）焊接試驗和藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)是縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接

51、方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，產(chǎn)應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。（2）焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下 ： eq oac(,1)焊條性能對比試驗。 eq oac(,2)電弧穩(wěn)定性試驗。 eq oac(,3)飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。 eq oac(,4)焊縫脫渣性能試驗。 eq oac(,5)焊縫金屬擴散氫含量試驗。 eq oac(,6)焊縫熔敷金屬機械性能試

52、驗。 eq oac(,7)焊接工藝的各項參數(shù)。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評定的一般程序如下： eq oac(,1)提出焊接工藝評定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。 eq oac(,2)編制焊接工藝說明書。 eq oac(,3)制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。 eq oac(,4)焊接試件并填寫焊接記錄。 eq oac(,5)加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷

53、、理化試驗、金相檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗）。 eq oac(,6)填寫焊接工藝評定報告。 eq oac(,7)評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。 工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： eq oac(,1)焊接方法與焊接規(guī)范 eq oac(,2)焊接接頭型式及尺寸、簡圖。 eq oac(,3)母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。 eq oac(,4)焊接材料的

54、牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。 eq oac(,5)焊接位置。 eq oac(,6)預(yù)熱溫度、層間溫度。 eq oac(,7)焊后熱處理溫度、保溫時間。 eq oac(,8)氣體的種類及流量。 eq oac(,9)電流種類及特性。 eq oac(,10)技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。 eq oac(,11)焊接記錄。 eq oac(,12)各種試驗報告。 eq oac(,13)焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。7、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一不定幾開頭要求，并符合技術(shù)標(biāo)

55、準(zhǔn)的工藝方法。矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形；對構(gòu)件的一定幾何開頭進行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點，以達(dá)到矯正之目的。矯正的分類：按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。鋼材矯正后的允許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)14,f14，f1.52角鋼槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長度的1/1000但不大

56、于53角鋼肢的垂直度b/100但雙肢鉚接連接時角鋼的角度不得大于9004翼緣對腹板的垂直度b/100，且不大于2.08、成品的表面化處理及油漆（1）高強螺栓磨擦面的處理磨擦面的加工是使用高強度螺栓作連接節(jié)點處的鋼材表面加工，高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要求（一般分0.450.55）。（2）鋼構(gòu)件的表面處理（3）鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項：）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝的要求。）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。）涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說

57、明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在之間，相對濕度不應(yīng)大于。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出mm暫不涂裝。)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。9、成品檢驗成品是指工廠制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如鋼梁、鋼桁架、鋼框架。成品可根據(jù)起重能力、運輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。第三節(jié) 預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)材料出廠前必須先進行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝均在工廠支凳（平臺）上進行，對支凳或平臺應(yīng)測

58、量找平，再預(yù)拼裝。以實際檢驗鋼結(jié)構(gòu)的性能，檢查高強螺栓的穿孔誤差和端板的角度確保萬無一失，合格后再發(fā)往工地。否則可能因現(xiàn)場拼裝時發(fā)現(xiàn)的問題而需回廠返工，造成工期延誤。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)包裝 運輸鋼結(jié)構(gòu)的包裝方法應(yīng)視運輸形式而定，并應(yīng)滿足工程合同提出的包裝要求。1、鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則（1）包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進行，并應(yīng)注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。（2）每個包裝的重量一般不超過t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運能力而定。（3）包裝和捆扎均應(yīng)注意密實和緊湊，以減少運輸時的失散、變形，而且還可以降低運輸?shù)馁M用。（4）鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹

59、，螺孔應(yīng)用木楔塞住。（5）一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運輸和安裝。（6）包裝時要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時要做好明顯標(biāo)記。經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在包裝時應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護。 鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構(gòu)件不散失，不遺落。鋼件包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運。包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、

60、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。2、構(gòu)件重心和吊點的標(biāo)注構(gòu)件重心的標(biāo)注。重量在t以上的復(fù)雜構(gòu)件，一般要標(biāo)出重心，重心的標(biāo)注用鮮紅色油漆標(biāo)出，再加上一個箭頭向下。吊點的標(biāo)注。在通常情況下，吊點的標(biāo)注是由吊耳來實現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無損探傷，以保證吊運構(gòu)件進的安全性。鋼構(gòu)件運輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（1）、吊運大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。（2）、裝車時，必須有專人監(jiān)督，