大劇院屋頂鋼構(gòu)架吊裝方案（24頁(yè)）

1、大劇院屋頂鋼構(gòu)架吊裝方案 目 錄工程概述情況說(shuō)明主要構(gòu)件一覽表安裝工藝安全保證措施質(zhì)量保證措施工期保證措施工程概述：情況說(shuō)明： 東莞*大劇院屋頂鋼結(jié)構(gòu)架系統(tǒng)位于整個(gè)建筑的最頂端，標(biāo)高為37.0059.00米，呈錐形螺旋體狀，主要構(gòu)件由為徑向斜柱XZ系列、支撐柱ZZ系列、環(huán)向橫梁HL系列、壓頂環(huán)梁YL系列、柱間支撐ZC系列組成。設(shè)計(jì)圖紙最大長(zhǎng)度為25M，最大重量為3.4噸，總重量為200噸左右。本分項(xiàng)工程的特點(diǎn)為：安裝高度高、構(gòu)件長(zhǎng)、施工條件差、工期緊、安全作業(yè)是第一要素。另外，施工時(shí)間在九月份，正是廣東地區(qū)的多雨、多臺(tái)風(fēng)季節(jié)，關(guān)于這一點(diǎn)在安全保證措施中進(jìn)行詳細(xì)闡述。主要構(gòu)件參數(shù)一覽表：序號(hào)構(gòu)件

2、名稱構(gòu)件編號(hào)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（M）重量（T）數(shù)量起吊長(zhǎng)度起吊重量 備 注1徑向斜柱XZ125.093.42216.62.3分為兩段:上段長(zhǎng)度16.6,下段長(zhǎng)度8.32徑向斜柱XZ224.43.32216.22.23徑向斜柱XZ323.73.23215.82.164徑向斜柱XZ4233.14215.42.15徑向斜柱XZ522.43.05214.826徑向斜柱XZ621.72.96214.21.97徑向斜柱XZ7212.872141.898徑向斜柱XZ820.42.78213.61.89徑向斜柱XZ919.72.692131.710徑向斜柱XZ10192.6212.51.6511徑向斜柱XZ1118.4

3、2.52121.612徑向斜柱XZ121.772.42111.513徑向斜柱XZ131.72.3210.51.4514徑向斜柱XZ141.652.262101.415徑向斜柱XZ151.62.2291.3516徑向斜柱XZ16-381552.10.7117支撐柱ZZ114.730.94314.730.9418支撐柱ZZ211.730.748911.730.74819支撐柱ZZ35.730.36595.730.36520環(huán)向橫梁HL13.850.4221821環(huán)向橫梁HL22.540.2781822環(huán)向橫梁HL33.230.3531823環(huán)向橫梁HL4-102.910.3196924壓頂環(huán)梁YL

4、1373.880.6353725柱間支撐ZC1485.460.289483施工依據(jù)：3.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明浙江精工設(shè)計(jì)圖紙3.2設(shè)計(jì)院提供有關(guān)本工程的文件、圖紙等有關(guān)資料；3.3中國(guó)現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 99-98 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB 925495鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-914、影響施工進(jìn)展主要因素：與土建及鋼構(gòu)安裝交叉作業(yè)；構(gòu)件各種累積誤差、設(shè)計(jì)變更及材料采購(gòu)；制

5、作場(chǎng)地到安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸、卸車、堆放；氣候條件（臺(tái)風(fēng)、大風(fēng)、雨水）；自然災(zāi)害等不可抗拒的影響因素；法定的節(jié)假日；安裝工藝：安裝準(zhǔn)備工作埋件檢查：埋件上表面標(biāo)高均為37.00，共分為：M138件、M235件，總重量約為7噸，材質(zhì)為Q345B。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（JY-D-031）以及其他技術(shù)參數(shù)，對(duì)埋件的標(biāo)高、平面坐標(biāo)、圓心軸線等進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄。如有不符合設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)之處，及時(shí)整改。施工工具準(zhǔn)備： 電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)以及動(dòng)力照明、電源箱等起重工機(jī)具提前運(yùn)到屋頂，及時(shí)提前安裝完畢。3）與生產(chǎn)部商議確定構(gòu)件在生產(chǎn)廠的分段長(zhǎng)度。吊裝工藝根據(jù)本方案中所列的主要構(gòu)件表，將構(gòu)件用1#塔吊垂直運(yùn)輸?shù)轿蓓敚凑瞻惭b順序

6、分類堆放好。要求設(shè)計(jì)部門提供屋頂混凝土梁的荷載，構(gòu)件的堆放盡量沿圓周外圈。塔吊的臂長(zhǎng)與起吊能力的參數(shù)列表如下：65米臂長(zhǎng)R2.515171921232527293135373941ma=4108.667.616.786.095.515.034.614.253.653.403.182.98ta=255555554.664.33,73.453.233.03t R43454951535558606365ma=42.802.632.482.352.222.101.991.841.751.63ta=22.852.682.532.402.272.041.891.81.681.60t2)吊裝順序 以柱間支撐

7、位安裝單元，首先拼裝支撐柱zz系列，再安裝徑向斜柱xz系列，組成一個(gè)整體單元，然后向兩端延伸。例如：xz2與xz3、xz4組成一個(gè)有柱間支撐的單元，有牢固的支撐后再向xz1以及xz5延伸。每個(gè)單元里的安裝順序?yàn)椋簔z系列xz系列HL系列yl系列zc系列吊裝工藝：xz系列：以z1為例。長(zhǎng)度為25米、重量為3.4噸。如果采用塔吊吊裝，目前現(xiàn)場(chǎng)噸米比最大的是1#塔吊，高度為52米，有效起吊高度為48米，由于*大劇院的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無(wú)法附著桿件。因此，52米時(shí)最終高度，無(wú)法頂升加長(zhǎng)高度，可將XZ1分為兩段，下端一段長(zhǎng)度為16米，重量約為2.2噸。此時(shí)，1#塔吊距XZ直線距離約為35米，查表知：其起吊能

8、力為3.7t，xz此時(shí)長(zhǎng)度為16米，其標(biāo)高為37+16=53米，高于塔吊臂，但捆綁點(diǎn)可以在xz1的1/3處，可以滿足高度的要求。由于xz1的安裝位置有個(gè)傾斜角，可以通過(guò)兩條繩扣的長(zhǎng)短及角度來(lái)調(diào)整。待xz1下端與zz系列、HL系列、YL系列等形成一個(gè)整體單元，安裝焊接牢固后，再進(jìn)行上端構(gòu)件的吊裝。上部構(gòu)件長(zhǎng)度8.3米、重量為1.1噸。以37.00標(biāo)高為重點(diǎn)，長(zhǎng)度大于等于16米的xz系例共有15根。從xz1xz15,此段的有關(guān)參數(shù)列表如下：序號(hào)構(gòu)件名稱編號(hào)長(zhǎng)度(M)單重(T)數(shù)量備 注1徑向斜柱上段xz19.31.2671下段頂標(biāo)高為52.62徑向斜柱上段xz29.11.2371下段頂標(biāo)高為52.

9、23徑向斜柱上段xz38.91.2071下段頂標(biāo)高為51.84徑向斜柱上段xz48.61.1671下段頂標(biāo)高為51.25徑向斜柱上段xz58.41.1471下段頂標(biāo)高為50.86徑向斜柱上段xz68.21.111下段頂標(biāo)高為50.417徑向斜柱上段xz781.0871下段頂標(biāo)高為50.028徑向斜柱上段xz87.81.0271下段頂標(biāo)高為49.9徑向斜柱上段xz97.51.021下段頂標(biāo)高為49.10徑向斜柱上段xz107.30.991下段頂標(biāo)高為48.11徑向斜柱上段xz117.10.961下段頂標(biāo)高為48.12徑向斜柱上段xz126.90.931下段頂標(biāo)高為47.13徑向斜柱上段xz136

10、.70.911下段頂標(biāo)高為47.14徑向斜柱上段xz146.50.881下段頂標(biāo)高為47.15徑向斜柱上段xz156.30.851下段頂標(biāo)高為46.徑向斜柱XZ系列上段的吊裝，采用在已吊裝完畢形成牢固支撐單元的構(gòu)件群環(huán)向橫梁上（標(biāo)高49.00）上立一根獨(dú)腳桅桿，桅桿的受力計(jì)算如下：A.1 桅桿長(zhǎng)度L = 1000cm 初選無(wú)縫鋼管 = 219 * 6以xz1上段為分析對(duì)象 = 1130kg截面面積： A = 40.1慣性力矩： I = 2274截面系數(shù)： W= 208慣性半徑： R = 7.53A.2計(jì)算細(xì)長(zhǎng)比 = L / R = 1000/7.53 = 132A.3計(jì)算正壓力 Pz = (

11、P + G + t )cos+ Tsin (a + )+ S 1式中：計(jì)算載荷 P = Qk1k2 = 1130 * 1.1 * 1.1 = 1573 桅桿自重 G = 315 kg 纜風(fēng)繩予拉力垂直分力之和 t = 0.7T(n0 2)sin a = 0.7 * 250 * 4 * 0.5 = 350 kgS1 = MS1 = PK0 = 1573 * 0.5 = 786.5 kg代入式中：Pz = （1573 + 157 + 350 ）* cos 20 + 250 * sin(320) = 2080 * 0.99 + 250 * 0.53 = 2191kgA.4穩(wěn)定性計(jì)算： 穩(wěn)定性驗(yàn)算D

12、= PZ / U * A = 2191/0.18 * 40.1 = 340kg / cm2A.5結(jié)論：選用無(wú)縫鋼管219 * 6做桅桿是安全的。A6其他參數(shù)計(jì)算： 滑輪組出繩端拉力： S1 = P/ m * k0 = 786.5kg 主纜風(fēng)繩受力 Pt = （P+G+t）sin/cos(a + ) = 2080 * sin20/cos320 = 2080 * 0.035 / 0.848 = 72.8 / 0.848 = 85桅桿底部座在環(huán)形橫梁HJ5的根部，環(huán)形橫梁為500*250*10*16工字鋼，桅桿正壓力Pz為2080kg,環(huán)形橫梁所受到的彎矩及壓力可以滿足其自身的強(qiáng)度要求。此處不再計(jì)算

13、。B支撐柱ZZ系列吊裝 采用塔吊及輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。C環(huán)形橫梁HL系列吊裝 采用塔吊及輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。3安裝工藝1）安裝精度及安裝尺寸要求詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙2） 焊接工藝 焊接工作在整個(gè)安裝中占有舉足輕重的位置，焊接質(zhì)量的好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。首先，所有合格焊工在施焊前均要進(jìn)行試焊工作，以確定合適的焊接方法，焊后24小時(shí)進(jìn)行超聲波探傷，探傷面為100%。焊工考試方框圖：更 換NO修 理NO試件準(zhǔn)備外觀檢查焊工考試外觀檢查OKOKNO更 換更 換OKOK通過(guò)發(fā)證機(jī)械彎曲試驗(yàn)NO超聲波探傷 焊接工序方框圖：NO修理NOOK準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)試焊待焊構(gòu)件檢查修補(bǔ)焊條烘干外觀檢查焊接

14、加熱返修NOOKNOOK裝配引、熄弧板完成OK做報(bào)告超聲波探傷2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)2.1.1編制依據(jù) 浙江精工施工設(shè)計(jì)圖 2.1.2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及參考文件 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 （JB4708-92） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-91） GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50211-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定手冊(cè) JB3323-83 焊條質(zhì)量管理規(guī)程 壓力容器無(wú)損檢測(cè) （JB4730-94） 焊接工藝人員手冊(cè) 2.2對(duì)焊工的要求和焊接時(shí)的一般規(guī)定：2.2.1焊工必須熟悉焊接工藝要求，了解所使用焊機(jī)的性能，正確使用焊接材料，

15、嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行。2.2.2上崗焊工必須由有經(jīng)驗(yàn)的并經(jīng)勞動(dòng)部門考試合格的焊工擔(dān)任焊接工作，焊接工藝應(yīng)與工藝焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。2.2.3高空作業(yè)時(shí)，焊工必須帶好安全帶，使用固定的扶梯或吊籃，并要防滑，防墜落。焊接電纜應(yīng)固定在支架上，防止火花、飛濺物燙傷作業(yè)人員和引起火災(zāi)。2.2.4焊條應(yīng)由專人管理，并按焊條說(shuō)明書和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行烘焙，（酸性焊條一般為150200，堿性焊條一般為350400，烘焙后放入100120的烘箱內(nèi)保溫，隨用隨取。焊工配備的保溫桶應(yīng)放置可靠牢固，取出的焊條超過(guò)4小時(shí)后，應(yīng)重新烘干，焊條不應(yīng)超過(guò)兩次。2.2.5焊工焊接前要嚴(yán)格檢查焊縫坡口型式、尺寸

16、及組對(duì)間隙是否符合圖紙要求和工藝要求。坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，應(yīng)將水、鐵銹、油污、焊渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈，并能使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊工施焊前應(yīng)報(bào)經(jīng)安裝技術(shù)人員批準(zhǔn)，并且須嚴(yán)格按照工藝順序執(zhí)行。2.2.6鋼板邊緣加工面和焊接坡口應(yīng)平滑，不得有夾渣，分層，裂紋及熔渣等缺陷。焊工如發(fā)現(xiàn)以上問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)人員，聽從技術(shù)人員安排。2.2.7在露天焊接時(shí)，凡下雨及風(fēng)速10米/秒的天氣,不得進(jìn)行焊接。2.3高空焊接腳手架和吊欄的制作。2.4.1焊接斜柱時(shí)，焊接時(shí)采用腳手架，腳手架要牢固，可靠，并應(yīng)有護(hù)欄。要能容納兩人通過(guò)。并應(yīng)設(shè)置砂輪機(jī)及保溫筒位置。2.3.2柱與梁焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用吊欄，吊欄制

17、作要安全、牢固、可靠，能容納1人，并應(yīng)有放置保溫筒，砂輪機(jī)等位置。 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架及制作吊欄時(shí)，應(yīng)聽取操作工人的建議，按良好的安全和良好的操作位置進(jìn)行，既要輕便又實(shí)用。2.3定位焊接工藝定位焊應(yīng)由合格項(xiàng)目的焊工進(jìn)行焊接:點(diǎn)焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件的端部邊角等應(yīng)力集中的地方，點(diǎn)焊用的焊條應(yīng)與構(gòu)件正式焊接的焊條相一致；2.4現(xiàn)場(chǎng)組裝單元的焊接工藝2.4.1現(xiàn)場(chǎng)組裝單元的焊接工藝的一般要求檢查 焊縫坡口間隙，清除坡口內(nèi)外雜質(zhì)，檢查墊板與坡口的緊密情況，確認(rèn)合格，并包技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可施焊。根據(jù)東莞市多風(fēng)雨的特點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮防風(fēng)措施，原則上雨天不施焊，若必須施焊時(shí)，要設(shè)置防雨措施，并要保證施工人員

18、的安全。在任何時(shí)候焊工應(yīng)聽從技術(shù)人員及完全員的安排，切實(shí)做到質(zhì)量第一，安全第一。每個(gè)焊工應(yīng)做好當(dāng)天焊條領(lǐng)用、施焊參數(shù)、施焊位置、退還焊條數(shù)等記錄。在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進(jìn)行砂輪打磨并及時(shí)修補(bǔ)。在施焊過(guò)程中，每道焊縫要做到一次焊完。 施焊完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2.4.2梁和柱的焊接縫：先焊工字梁的下翼緣板，再焊工字梁的上翼緣板，一根梁達(dá)到兩個(gè)接頭先焊一個(gè)端接頭，等其冷卻至常溫后，再焊另一個(gè)端接頭。柱子和梁的連接間隙過(guò)小的處理 典型的柱+梁連接焊縫間隙 間隙過(guò)小的處理示意圖 35 梁翼 柱 墊板 69mm2.

19、4.3施焊工藝要點(diǎn)在柱及梁焊接時(shí)，首先要進(jìn)行墊板與柱、梁的分列焊接，保證墊板與母材貼緊，然后再進(jìn)行施焊。多層宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定所確定的規(guī)范參數(shù)施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。在起弧和收弧時(shí)要注意弧坑要填滿。施焊前焊工應(yīng)反復(fù)檢查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如遇坡口間隙過(guò)小時(shí)，需用割刀切制坡口，并用角向砂輪機(jī)除去滲碳層，然后在進(jìn)行焊接。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。低氫型焊條經(jīng)烘焙后防入保溫同內(nèi)隨用隨取。2.5焊接檢驗(yàn)及焊縫返修工藝2.5.1焊接檢查一般規(guī)定質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)

20、、材質(zhì)以及外觀檢查，保證符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)程要求，并做好記錄。監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)違反者，質(zhì)檢員有權(quán)制止其工作。監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無(wú)證人員上崗施焊。2.5.2外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表1的規(guī)定，常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見(jiàn)表2，表3 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表1 對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差 表2 貼角焊縫外形尺寸允許偏差 表32.6.2 焊縫返修焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)檢查原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)

21、兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊縫內(nèi)部缺陷處理方法：采用碳弧氣刨或砂輪機(jī)進(jìn)行缺陷清理，清理完后用砂輪機(jī)打磨滲碳層后，按正常焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。三，安全保證體系1、安全管理目標(biāo)1）傷亡事故控制為0目標(biāo);2）杜絕重大經(jīng)濟(jì)損失事故和火災(zāi)事故。2、安全管理雙軌控制為確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)本工號(hào)實(shí)行全員安全管理。開展全員安全教育，以提高全員安全技術(shù)素質(zhì)，強(qiáng)化安全意識(shí)為中心，抓好施工全過(guò)程的安全管理基礎(chǔ)工作，從項(xiàng)目經(jīng)理部到施工生產(chǎn)班組，層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將各項(xiàng)事故指標(biāo)、控制對(duì)策、安全措施橫向展開層層落實(shí)，并根據(jù)施工過(guò)程中的變化，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，選擇課題開展群眾性的QC活動(dòng)，以達(dá)到控制和預(yù)防事故的目的。21

22、安全技術(shù)措施2.1.1安全生產(chǎn)措施1加強(qiáng)安全管理網(wǎng)絡(luò)圖的執(zhí)行，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行安全管理監(jiān)督制度，施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行安全掛牌制度，現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人員不能隨便離開現(xiàn)場(chǎng)。2堅(jiān)持安全生產(chǎn)上崗制度，每天做好上崗記錄，并檢查安全措施的落實(shí)情況，設(shè)立安全檢查制度，安全措施不落實(shí)的地方，禁止操作施工。3堅(jiān)持每星期一次安全檢查，查安全措施落實(shí)情況，查上崗安全記錄，查有關(guān)安全方針、政策落實(shí)情況。4堅(jiān)持每周開一次安全講評(píng)會(huì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安全教育，及時(shí)表?yè)P(yáng)安全措施做得好的班組及個(gè)人。2.1.2安全管理制度1安全生產(chǎn)組織制度和安全生產(chǎn)工作條例；2關(guān)于加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理若干規(guī)定；3安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安

23、全技術(shù)管理制度；22吊裝之前，必須編制安全施工技術(shù)措施，機(jī)工具在使用前必須經(jīng)過(guò)檢查,確認(rèn)安全可靠、合格后，方可使用，對(duì)吊具、繩索、工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷試驗(yàn)，進(jìn)行試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全可靠，方可進(jìn)行吊裝。每次吊裝，在吊裝前應(yīng)查清吊物重量，選好吊點(diǎn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)，重物下面不得通過(guò)和站人，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)有警界線，并有專人負(fù)責(zé)。3、季節(jié)性施工的技術(shù)措施1、在雨季、夜間、交叉作業(yè)、帶電作業(yè)等場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須編制可靠的安全施工技術(shù)措施。2、在臺(tái)風(fēng)到來(lái)之前，采取措施對(duì)成品及半成品鋼構(gòu)進(jìn)行加固。4、消防安全保衛(wèi)措施 易燃、有毒等危險(xiǎn)物品，設(shè)專庫(kù)專人保管建立嚴(yán)格的保管、領(lǐng)用制度

24、。易爆物品，嚴(yán)禁碰撞，應(yīng)有防爆安全措施，單獨(dú)存放并設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地方應(yīng)有明顯安全標(biāo)志，并配備消防器材。5、現(xiàn)場(chǎng)文施工與成品保護(hù)的針對(duì)措施1建立工作場(chǎng)地、生活場(chǎng)所清潔衛(wèi)生管理制度，使職工有一個(gè)良好的工作環(huán)境與生活環(huán)境。2非生產(chǎn)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；高空作業(yè)一律配戴安全帶。3跳板必須搭設(shè)牢固，并應(yīng)經(jīng)常檢查安全性，可靠性。4各種機(jī)械嚴(yán)格禁止非操作人員操作，作到專人專機(jī)操作，下班切斷電源，施工使用的電線及橡皮絕緣線要檢查后才準(zhǔn)使用。5吊裝工作設(shè)專門指揮人員，統(tǒng)一指揮信號(hào)，統(tǒng)一指揮吊裝，工作中必須堅(jiān)守崗位，思想集中，聽從指揮，嚴(yán)禁玩忽職守。6機(jī)械設(shè)備作業(yè)電氣開關(guān)柜（箱）應(yīng)完整帶鎖

25、，應(yīng)裝設(shè)漏電開關(guān)；機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全，靈敏可靠；工人應(yīng)持證上崗；機(jī)械設(shè)備應(yīng)堅(jiān)持“十字”作業(yè)，定機(jī)、定人、定崗并有操作安全規(guī)程標(biāo)牌；機(jī)械設(shè)備的機(jī)容整潔，垂直運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)有驗(yàn)收合格掛牌方能投入使用，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)行。并應(yīng)有防雨措施，凡使用非安全電壓手持式、移動(dòng)式電動(dòng)工具、電氣設(shè)備及臨時(shí)照明用具時(shí)，都必須安裝自保式漏電保護(hù)器。 四、 工程質(zhì)量保證體系及措施1 、質(zhì)量方針目標(biāo) 方針：精心安裝，保證質(zhì)量，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)； 目標(biāo)：杜絕一切重大質(zhì)量責(zé)任事故，杜絕一切隱蔽工程質(zhì)量潛在隱患。主要安裝項(xiàng)目的工程達(dá)到優(yōu)良等，讓業(yè)主滿意。2 、 質(zhì)量保證組織在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)指揮下，建立質(zhì)量保證組織體系。3、 質(zhì)量保證主要措施： 1）推行全面質(zhì)量管理，建立之保證體系，配備專職質(zhì)量檢查人員。開展質(zhì)量教育，以優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2）