商品住宅工程模板工程施工方案（19頁(yè)）

1、商品住宅工程模板工程施工方案一、工程概況：本工程位于博興路、柳埠路，由上海中星集團(tuán)有限公司投資，上海中房建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，上海市工程建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理，浙江舜杰建筑集團(tuán)股份有限公司承建。本工程建筑總面積36972平方米，由1#、2#、3#、4#四棟9-18層小高層、地下平戰(zhàn)結(jié)合車庫(kù)1層、臨博興路1#、柳埠路2#的2層商業(yè)樓組成體系。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中1#樓地上為9層、4#樓地上為13層；2#樓為地下一層為自行車車庫(kù)、地上為18層；3#樓為地下一層為自行車車庫(kù)、地上為18層；地下平戰(zhàn)結(jié)合地下車庫(kù)為地下一層；商業(yè)1#、2#樓為地上2層。設(shè)計(jì)標(biāo)高：1#、4#樓：0.000

2、絕對(duì)標(biāo)高4.650m，室內(nèi)外高差為0.60m；2#、3#樓：0.000絕對(duì)標(biāo)高5.050m，高差為1.00m；地下車庫(kù)：0.000絕對(duì)標(biāo)高5.050m；商場(chǎng)首層標(biāo)高-0.800相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.25m，室內(nèi)外高差為0.200m。本工程實(shí)際室外地坪標(biāo)高為3.82m1#、4#樓條形基礎(chǔ)厚700mm。2#、3#樓基礎(chǔ)底板厚850mm。地下室車庫(kù)（非人防區(qū)）底板厚400mm,頂板厚為200。地下車庫(kù)（人防區(qū)）底板有下翻梁，底板厚500m，頂板有上翻梁，厚250mm；地下室自行車庫(kù)頂板為180mm。標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.8m。2#、3#樓地下室層高均為2.8m，地下車庫(kù)層高為3.4m，商場(chǎng)為框架結(jié)構(gòu)，層高3

3、.6m。標(biāo)準(zhǔn)層墻板厚為250mm，樓層板厚為110。 地下車庫(kù)（非人防區(qū)）墻板厚度為250300mm。地下車庫(kù)（人防區(qū)）墻板厚度為250350mm。二、編制依據(jù)：滬東新村A區(qū)二街坊商品住宅工程施工圖紙.浙江舜杰建筑集團(tuán)股份有限公司建筑工程施工作業(yè)指導(dǎo)書3.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003）5. 項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃。三、施工準(zhǔn)備：模板：本工程基礎(chǔ)工程及上部結(jié)構(gòu)均采用18mm厚木質(zhì)機(jī)制九夾板，部分采用組合剛模板，樓梯踏步側(cè)模采用50mm厚模板。聯(lián)結(jié)附件：3型扣件，穿墻螺栓，止水螺桿、鋼釘?shù)取Ｖ蜗到y(tǒng)：采用483.

4、5鋼管作支架。所有板外側(cè)均采用10050mm方木作排骨檔，且100mm的邊長(zhǎng)垂直與模板接觸面。脫模劑：采用“三元牌A型脫模劑”。5.材質(zhì)控制：（1）頂撐鋼管，必須達(dá)到外徑48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺栓、螺絲，金屬配制必須符合國(guó)標(biāo)。進(jìn)料時(shí)必須做好驗(yàn)收和試驗(yàn)，并必須有資保單和合格證。（2）不得采用嚴(yán)重銹蝕、薄壁，嚴(yán)重彎曲的桿件及嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫的螺栓螺紋已損壞的扣件；不得使用霉變起殼、斷裂的木板和模板等配件及材料。四、作業(yè)條件：首先根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，繪制模板設(shè)計(jì)圖，確定模板的平面布置，縱橫龍骨的規(guī)格及排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐體系的形式，間距和布置，并根據(jù)規(guī)范要求驗(yàn)算龍骨和支撐

5、體系的強(qiáng)度和變形及支撐體系的穩(wěn)定性。模板設(shè)計(jì)圖內(nèi)容包括：模板平面布置圖，立面圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件加工圖，材料表。模板按施工區(qū)域進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，分規(guī)格進(jìn)行堆放。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線及邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高；墻柱模板底邊用1：3水泥砂漿做找平層。墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件安裝到位，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。斜支撐的支撐點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。五、施工部署：1.模板配置數(shù)量：每個(gè)號(hào)房配置標(biāo)準(zhǔn)層樓板模板2套，剪力墻模板1套，鋼管支撐體系2套，陽(yáng)臺(tái)梁底板及空調(diào)板配制為3套。所有墻板的模板配制高度均縮短

6、1cm。2.模板工程施工作業(yè)計(jì)劃：基礎(chǔ)工程：1#、4#房：條基模板施工計(jì)劃3天， 基礎(chǔ)墻梁6天。2#、3#房：底板模板施工計(jì)劃2天，墻板模板計(jì)劃5天，頂板3天。地下車庫(kù)：人防區(qū)：底板模板施工計(jì)劃8天，墻板模板計(jì)劃8天，頂板梁8天。非人防區(qū)：底板模板施工計(jì)劃3天，墻板模板計(jì)劃7天，頂板梁7天。底層模板：墻板3天，頂板1天。標(biāo)準(zhǔn)層模板：墻板3天，頂板1天。六、操作流程： 繪制模板設(shè)計(jì)圖（模板翻樣）模板技術(shù)交底模板制作彈模板軸線及邊線（控制線），引測(cè)水平標(biāo)高控制點(diǎn)（號(hào)房關(guān)砌）模板及支撐體系安裝模板班組自檢，并填寫自檢表項(xiàng)目（質(zhì)量員）檢查驗(yàn)收項(xiàng)目（技術(shù)員）技術(shù)復(fù)核監(jiān)理單位驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。七、模板的操

7、作工藝：（一）主要操作工藝：(1).基礎(chǔ)模板安裝 1. 根據(jù)基礎(chǔ)墨線、水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，做砂漿沖筋，把模板扣緊固定。 2. 安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無(wú)誤。(2).柱模板安裝按照放線位置釘好壓腳板。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用枋釘緊，轉(zhuǎn)角位置用木模將兩模板連接。安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。 (3) 剪力墻模安

8、裝1. 按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)定。（對(duì)拉螺栓14間距500500，對(duì)拉計(jì)算見(jiàn)后）2. 有門窗洞口的墻體，先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。3. 根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。4. 模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。 (4) 梁模板安裝1. 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。2

9、. 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用間距為6001000mm不等，具體視龍骨排列而定。3. 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨的13。4. 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若樓層高度超過(guò)4.5m以上時(shí)，要另行設(shè)計(jì)。5. 支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。6. 梁的兩側(cè)模板通過(guò)木模用鋼釘與底板聯(lián)接。7. 當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，側(cè)模

10、增加穿梁對(duì)拉螺栓。8. 梁柱接頭的模板構(gòu)造根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工，具體見(jiàn)模板大樣圖。(5) 樓板模板安裝1. 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。2. 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為8001000mm，大龍骨間距為6001000mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。3. 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。4. 鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間用木龍骨連接，對(duì)拼縫不足50mm，可用木板代替。收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的

11、模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。5. 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，然后將樓面清掃干凈。6. 樓板支撐體系強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算見(jiàn)后附。(6) 模板拆除：混凝土澆筑時(shí)做兩組拆模同條件試塊，樓板、梁底模拆除時(shí)，根據(jù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行控制。1. 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2. 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。3. 樓板、梁模板拆除3.1 先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，

12、再用鋼釬橇動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。3.2 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3.3 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。3.4 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。3.5 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。3.6 樓板及梁模板拆除，必須在樓板及梁混凝土澆筑時(shí)留設(shè)2組同條件試塊，在拆模前，先對(duì)試塊進(jìn)行試壓，根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定是否可進(jìn)行拆除。樓板及梁，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，懸臂構(gòu)件

13、強(qiáng)度必須達(dá)到100%，方可拆除模板。拆模前，必須填寫拆模申請(qǐng)書，經(jīng)有關(guān)安全及技術(shù)人員交底及簽字同意后，方可作業(yè)。（二）.具體施工控制：1.模板的水平標(biāo)高控制：在已綁扎墻板鋼筋的上，根據(jù)已配制好模板的尺寸，再按每層水平控制點(diǎn)引出水平焊10500水平擱腳，把已配制墻模板擱置在水平腳筋上面，基本校正定位并臨時(shí)固定，然后參照水平控制點(diǎn)，引入各開間搭設(shè)鋼管支撐排架，并鋪設(shè)梁底板及樓板頂板，復(fù)核校正，再支撐加固好墻板模板。所有頂板模板均擱設(shè)墻板模板，上口要求既平整又嚴(yán)密，并根據(jù)施工實(shí)際情況，由專業(yè)人員將墻板模板與地面間的縫隙用1：3水泥砂封堵，水泥砂漿嚴(yán)禁封到墻板模板的內(nèi)側(cè)，杜絕減少剪力墻墻板的截面，在外

14、墻板及樓梯外側(cè)墻板上加設(shè)一根比樓層低5cm以上擱腳螺桿，外墻模板配制適當(dāng)加高7cm，外墻上一層與下一層搭接5cm，使每層墻模接搓美觀、平整，不漏漿。支模校正時(shí)注意先把擱腳螺桿扭緊后再進(jìn)行上部螺絲扭緊。2.模板的截面控制：所有號(hào)房剪力墻、梁均采用雙面彈線，然后根據(jù)彈出的邊線在墻板底部鋼筋上（5cm處）焊設(shè)與墻面寬度一致的14鋼筋限位，所有剪力墻均設(shè)14水平 600豎向500的對(duì)拉螺桿。地下室外墻部位砼墻板穿墻螺桿均采用 14 500止水螺桿。兩端焊接設(shè)30303鋼板限位，并設(shè)2cm 厚楔形木塊，止水片采用50503鋼板穿孔，雙面滿焊在螺桿中間。內(nèi)墻墻板及上部結(jié)構(gòu)墻板內(nèi)均穿20PVC管，兩端均設(shè)硬

15、塑或橡膠類3030墊片，最下面一排螺桿離底部地面不大于150mm；為了防止墻板的截面減小，在墻板內(nèi)及墻轉(zhuǎn)角處均設(shè)12500兩端焊5cm鋼筋限位。為了防止門洞邊封頭板爆模、漏漿，在每個(gè)門洞下部均增設(shè)3道對(duì)拉螺桿，門洞處一邊螺桿離地150mm，底部2道螺桿均設(shè)保險(xiǎn)螺母。3.模板垂直度控制：為有效的控制好每層模板的垂直度，在所有墻板的一側(cè)均彈設(shè)控制線，作為模板校正時(shí)的基準(zhǔn)線，外墻內(nèi)側(cè)控制線為中心內(nèi)50cm,內(nèi)墻為中心30cm。模板校正后及時(shí)用鋼管在排設(shè)好的排架上進(jìn)行固定，凡長(zhǎng)度大于1m的墻板必須設(shè)雙道固定拉桿。4.模板剛度、穩(wěn)定性控制：所有支撐排架的搭設(shè),立桿間距不大于1m,所有排架的立桿必須落到樓

16、面板（嚴(yán)禁下部墊磚等做法，墊高只能用木板），立桿均低于板底5cm,水平拉桿不少于三道，且底部掃地桿一道離樓板面15cm高，中部一道不得高于1.8m。頂板及梁底板下所有立桿上均設(shè)保險(xiǎn)扣件，墻板及頂板上的90*50mm排骨檔，方木間距不得大于25cm。所有墻板模板的拼縫處必須有一根豎向方木。5.支撐體系的搭設(shè)：根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖支撐排架圖進(jìn)行搭設(shè)。標(biāo)準(zhǔn)層支撐排架：重點(diǎn)注意排架沖天必須上下對(duì)齊，以利荷截的垂直傳遞。排架沖天下必須墊木板。沖天一般離柱邊250300mm 沖天的間距，主梁（或梁高大于800mm時(shí)）下為800900mm，次梁下為9001100mm之間，雙排布置，個(gè)別不能兼顧時(shí)，必須加設(shè)梁托。橫

17、楞最上一根為主橫楞長(zhǎng)度不小于1400mm，橫楞在梁底下，牽桿在橫楞下方，主橫楞應(yīng)要控制梁底、標(biāo)高，不宜通長(zhǎng)設(shè)置，橫楞的步距控制在15001800mm之間。沖天離樓地面300mm處設(shè)掃地桿，沿主梁兩邊都要貫通設(shè)置，掃地桿以上每1500mm設(shè)拉桿，一道沿主梁方向，兩邊沖天都必須設(shè)鋼管剪力撐并相互間形成閉合三角形狀，剪力撐與沖天的每個(gè)相交處都必須用扣件夾實(shí)。剪刀撐的接頭只能搭接，不準(zhǔn)使用接頭扣件承接，接頭處的扣件不能少于2只；斜撐與地面的夾角控制在45度左右。排架必須能獨(dú)立成體系，嚴(yán)禁依賴其它附著物件。排架的扣件必須合理使用，十字扣和轉(zhuǎn)向扣不能混用。沖天承接時(shí)要插足，搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度不得小于40cm且

18、不能少于2個(gè)扣件。不管采用任何一種扣件，每個(gè)螺母都必須擰緊（其扭距為4560Nm），特別是梁底的主橫楞，絕對(duì)不能疏忽，班組長(zhǎng)必須對(duì)其所施工部位進(jìn)行全數(shù)檢查，并做好記錄，整個(gè)排架搭設(shè)成整體后，必須對(duì)沖天下腳作全面檢查，并做好記錄。上層的排架搭設(shè)時(shí)采照下層的搭設(shè)方法。在回填土上的沖天下必須墊大于厚50mm寬200mm的通長(zhǎng)板，板下鋪設(shè)100mm厚的碎石，使之略高于地面，同時(shí)設(shè)排水系統(tǒng)。碎石下的回填土必須夯實(shí)。模板安裝前隱敝工程驗(yàn)收：清除剪力墻下口垃圾，檢查墻內(nèi)予埋鐵件。模板安裝后利用排架將柱模扶直，四邊用鋼管固定，柱兩個(gè)方向垂直度應(yīng)小于1 ，同時(shí)要校正方正度，外墻及樓梯墻板支模柱，先把擱腳螺桿螺母

19、扭等。模板在梁底高度要根據(jù)每個(gè)柱，每根梁的長(zhǎng)度起拱1 3。起拱要和梁側(cè)模要根據(jù)相鄰平臺(tái)厚度、標(biāo)高確定，特殊部位要先編號(hào)，防止搞錯(cuò)。不足模數(shù)，柱、梁、板、夾角處要用木材鑲足，固定牢，并用楔榫實(shí)。平臺(tái)可以隨梁的起拱情況適當(dāng)起拱，梁高度大于600mm時(shí)采用 12的螺桿拉接兩邊側(cè)模，每邊拉結(jié)螺桿雙鋼管做橫楞，也就是排架支撐點(diǎn)，除正常的斜撐固定外，要在3m區(qū)間內(nèi)加兩道剪刀撐，再在四角加上上下二道角撐。墻板模板斜支撐每檔不得小于1500mm一檔，每塊平臺(tái)模板的兩頭或兩邊要擱置穩(wěn)定，不能發(fā)現(xiàn)有灌空、起蹺現(xiàn)象。模板各過(guò)程計(jì)算如下：1、標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐系統(tǒng)的受力要求及驗(yàn)算1.1標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.80M，均為剪力墻，

20、剪力墻為250厚，采用砼泵作垂直及水平運(yùn)輸。1.2該模板系統(tǒng)的驗(yàn)算內(nèi)容有：驗(yàn)算墻側(cè)模板的現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力作用下的強(qiáng)度和剛度；穿墻螺桿的強(qiáng)度驗(yàn)算；立桿的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1.3砼的側(cè)壓力1.3.1根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003），當(dāng)采用插入式內(nèi)部振搗器，新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，當(dāng)砼澆搗速度為2m/h以下時(shí)： 1）荷載設(shè)計(jì)值：（1）、砼側(cè)壓力1）、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：5.71F=0.22=0.22240005.711.21.15=58.8KN/M2F2=H=242.8=67.2KN/M2取兩者中的最小值F=58.8KN/M22）、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F= F

21、1.20.9=52.95 KN/M2（2）、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表得 2KN。荷載設(shè)計(jì)值 21.40.9=2.52 KN/M2（3）、荷載組合=52.95+2.52=55.47 KN/M22）驗(yàn)算（1）木模板驗(yàn)算取1M寬200MM厚膠合板來(lái)驗(yàn)算W=2=1000202=66666.7MM3I=BH3=1000203=666666.7MM4（2）計(jì)算簡(jiǎn)圖為Q KN/M350 350 350 350 350化為1M寬度內(nèi)的線均布荷載為Q1=（用于計(jì)算承載力）Q2=（用于驗(yàn)算撓度）（3）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)五跨連續(xù)梁彎矩圖，其最大彎矩處彎矩為M=0.105QL2=O.10555.473502=713.

22、5103NMM=（4）撓度驗(yàn)算W=0.644=0.644W=1.5 3）方木擱柵承載力驗(yàn)算方木擱柵尺寸為50100MM2W=2=83.3103MM3I=MM4（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖為 Q=18.4 250 600 600 600 600 250（2）化為線均布荷載F=18.5N/MM(用于計(jì)算撓度)（3）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算可按四等跨連續(xù)梁計(jì)算：最大彎矩處彎矩為:M=0.107QL2=0.10718.46002=747288N/MMN/MMFm=13N/MM2（4）撓度驗(yàn)算=0.632=0.36=1.54）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算M12螺栓凈截面面積A=113.1MM2對(duì)拉螺栓所受的拉力為N=55.470.60.4=13

23、.3KN對(duì)拉螺栓的應(yīng)力為=117.1N/mm2170二樓板模板驗(yàn)算1）荷載設(shè)計(jì)值：（1）模板及支架自重1、自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.60.12=0.072KN/M2 2、自重設(shè)計(jì)值 F1=0.0721.20.9=0.078KN/M2（2）新澆砼自重1、自重標(biāo)準(zhǔn)值 240.12=2.88 KN/M22、自重設(shè)計(jì)值 F2=2.881.20.9=3.11KN/M2（3）鋼筋自重1、自重標(biāo)準(zhǔn)值 1.10.12=0.132KN/M22、自重設(shè)計(jì)值 F3=0.1321.20.9=0.143KN/M2（4）施工活荷載1、施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.5KN/M2施工荷載設(shè)計(jì)值F4=2.51.40.9=3.15 KN/M2（5）荷

24、載組合1、F= F1+ F2+ F3+ F4=6.48 KN/M2 (計(jì)算承載力)2、F= F1+ F2+ F3=3.33 KN/M2(計(jì)算剛度)2）驗(yàn)算（1）模板驗(yàn)算取1M寬模板研究W=BH2=1000202=66666.7MM3I=BH3=1000203=666666.7MM4（2）計(jì)算簡(jiǎn)圖 Q1=6.48KN/M 330 330 330化為線均布荷載Q1=6.48KN/m(用于計(jì)算承載力)Q2=3.33KN/M(用于計(jì)算撓度)（3）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算三等跨連續(xù)梁最大彎矩處彎矩為:M=0.1QL2=0.16.483302=70567.2N/MM =1.06N/MM2 Fm=9.68（4）撓度驗(yàn)算

25、=0.08 =1.53）方木擱柵驗(yàn)算（1）計(jì)算簡(jiǎn)圖為 1000 1000 1000化為線布荷載為Q1=6.480.33=2.14KN/mQ2=3.330.33=1.10KN/m（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算考慮為三等跨度連續(xù)梁計(jì)算最大彎矩處彎矩為M=0.1QL2=0.1*2.14*10002=214*103N.mmW=BH2=*50*1002=83333.3MM3=2.57N/mm2 Fm=9.68N/mm2（3）撓度驗(yàn)算I=BH3=501003=416.7104W=0.18 1.5三樓板支承系統(tǒng)驗(yàn)算1）支撐計(jì)算簡(jiǎn)圖1000N2）荷載計(jì)算永久荷載，取平臺(tái)樓板砼厚度120mm，砼自重288kg/m2，模板自

26、重60kg/m2，施工荷載取150kg/m2。荷載計(jì)算值：1.2(2880+600)+1.4150=6276N/m2化為線荷載: q=62761.0=6276N/m 3）鋼管有關(guān)取值（1）立桿驗(yàn)算1、軸力驗(yàn)算單桿立桿所受的軸力N1=62761.0=6276N查簡(jiǎn)明建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè) P26 4=0.53448鋼管的最大允許軸力=14800NN1=6276N=14800N2、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算1.8米步高時(shí)， 48鋼管的長(zhǎng)細(xì)比=1/I=114150滿足要求截面積:A=4.98cm2 慣性矩I=12.19cm4回轉(zhuǎn)半徑: i=1.58cm 抵抗矩 W=5.08cm3抗彎抗壓抗振允許應(yīng)力=170N/mm2 抗

27、剪應(yīng)力:10N/mm2（2）立桿驗(yàn)算1、抗彎鋼管驗(yàn)算跨中最大距:Mmax=6276=784.510Nmm由公式 =147.08 N/mm2170N/mm22、抗剪強(qiáng)度計(jì)算Vmax=ql=62761.0=3138KN=6.30 N/mm2170N/mm23、剛度驗(yàn)算q=6276N/M=6.276N/mmMmax=784.5103N/mm滿足要求八、質(zhì)量驗(yàn)收程序及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量驗(yàn)收程序：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。模板施工完成后，施工班組長(zhǎng)組織班組施工質(zhì)量管理人員對(duì)各部位的模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收；檢查內(nèi)容包括：層高、門窗洞口尺寸，窗臺(tái)高度，窗間墻寬度、墻體厚度、梁側(cè)模高度、梁底板寬及挑出部分長(zhǎng)度，模板搭接方

28、法等具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB50300-2001。班組自檢合格后，填寫自檢表，上報(bào)通知項(xiàng)目部質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)查。然后由項(xiàng)目質(zhì)量員上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查核驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理單位核驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)GB50300-2001。保證項(xiàng)目：模板及支撐體系具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施?；卷?xiàng)目：模板接縫寬度不得大于1.5MM。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積：墻和板不大于1000CM2；柱和梁不應(yīng)大于400CM2。九、施工注意事項(xiàng)：1. 應(yīng)避免的質(zhì)量通病1.1 柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板