2電子元器件的焊接工藝

1、電子元器件的焊接工藝主要內(nèi)容常用手工焊接工具及正確使用電烙鐵常用焊接設(shè)備焊接工藝普通浸錫爐波峰焊接機(jī)再流焊接機(jī)1教學(xué)目的：掌握常用焊接工具和設(shè)備的使用和維護(hù)。了解錫鉛焊接的根本知識(shí)。掌握手工錫鉛焊接和拆焊的步驟和方法。掌握自動(dòng)錫鉛焊的工藝過程及要求。 21 手工焊接技術(shù)及工藝要求 手工焊接技術(shù) 手工焊接的工藝要求 手工焊接的操作要領(lǐng) 拆焊1 手工焊接31.1 焊接工具（一） 焊接工具是指電氣焊接用的工具。電子產(chǎn)品裝配中使用的焊接工具主要有電烙鐵、電熱風(fēng)槍和烙鐵架等。1.1 常用工具焊接工具上一級(jí)41.1 焊接工具（二） 1電烙鐵的根本構(gòu)成及分類 電烙鐵用于各類無線電整機(jī)產(chǎn)品的手工焊接、補(bǔ)焊、維

2、修及更換元器件。 （1）電烙鐵的根本構(gòu)成 電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個(gè)局部組成。 （2）電烙鐵的分類 1.1 常用工具焊接工具上一級(jí)51.1 焊接工具（三） a內(nèi)熱式電烙鐵 （1）內(nèi)熱式電烙鐵的組成結(jié)構(gòu) 內(nèi)熱式電烙鐵的發(fā)熱局部（烙鐵芯）安裝于烙鐵頭內(nèi)部，其熱量由內(nèi)向外散發(fā)，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。 上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具61.1 焊接工具（四）（2）內(nèi)熱式電烙鐵的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，烙鐵頭升溫快，相同功率時(shí)的溫度高、體積小、重量輕。 缺點(diǎn)是內(nèi)熱式烙鐵芯在使用過程中溫度集中，容易導(dǎo)致烙鐵頭被氧化、燒死，長時(shí)間工作易損壞，因而其壽命較短，不適合做大功率的烙鐵。 內(nèi)熱式電烙鐵特別適合修

3、理人員或業(yè)余電子愛好者使用，也適合偶爾需要臨時(shí)焊接的工種，如調(diào)試、質(zhì)檢等。一般電子產(chǎn)品電路板裝配多項(xiàng)選擇用35W以下功率的電烙鐵。2.1 常用工具焊接工具上一級(jí)71.1 焊接工具（五） b外熱式電烙鐵 （1）外熱式電烙鐵的組成結(jié)構(gòu) 外熱式電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵芯的里面，即產(chǎn)生熱能的烙鐵芯在烙鐵頭外面，故稱為外熱式電烙鐵。上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具81.1 焊接工具（六） （2）外熱式電烙鐵的特點(diǎn) 外熱式電烙鐵的優(yōu)點(diǎn)是：經(jīng)久耐用、使用壽命長，長時(shí)間工作時(shí)溫度平穩(wěn)，焊接時(shí)不易燙壞元器件。 外熱式電烙鐵的缺點(diǎn)是：體積大，熱效率低。上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具91.1 焊接工具（七） （3）烙

4、鐵頭的形狀及處理 烙鐵頭的形狀要適應(yīng)焊接物的要求，常見的有錐形、鑿形、圓斜面形等形狀。上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具101.1 焊接工具（八） c恒溫（調(diào)溫）電烙鐵 恒溫電烙鐵的溫度能自動(dòng)調(diào)節(jié)保持恒定。根據(jù)控制方式的不同，分為磁控恒溫烙鐵和熱電耦檢測控溫式自動(dòng)調(diào)溫恒溫電烙鐵兩種。上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具111.1 焊接工具（九） （1）磁控恒溫烙鐵 磁控恒溫電烙鐵是借助于電烙鐵內(nèi)部的磁性開關(guān)而到達(dá)恒溫的目的。 上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具121.1 焊接工具（十） （2）熱電耦檢測控溫式自動(dòng)調(diào)溫恒溫電烙鐵（自控焊臺(tái)） 該烙鐵依靠溫度傳感元件監(jiān)測烙鐵頭溫度，并通過放大器將傳感器輸出信號(hào)放

5、大處理，去控制電烙鐵的供電電路輸出的電壓上下，從而到達(dá)自動(dòng)調(diào)節(jié)烙鐵溫度、使烙鐵溫度恒定的目的。上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具131.1 焊接工具（十一） （3）恒溫電烙鐵的特點(diǎn) 省電。 使用壽命長。 焊接質(zhì)量高。 烙鐵頭的溫度不受電源電壓、環(huán)境溫度的影響。 恒溫電烙鐵的體積小、重量輕。上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具141.1 焊接工具（十二） d吸錫電烙鐵 吸錫電烙鐵具有加熱、吸錫兩種功能。用于拆焊（解焊）時(shí)，對(duì)焊點(diǎn)加熱并除去焊接點(diǎn)上多余的焊錫。缺乏之處是每次只能對(duì)一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。 上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具151.1 焊接工具（十三） 2電熱風(fēng)槍 電熱風(fēng)槍是利用高溫?zé)犸L(fēng)，加熱焊錫膏和電

6、路板及元器件引腳，來實(shí)現(xiàn)焊裝或拆焊目的的半自動(dòng)焊接工具。 電熱風(fēng)槍是專門用于焊裝或拆卸外表貼裝元器件的專用焊接工具。上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具161.1 焊接工具（十四） 3烙鐵架 烙鐵架是用于存放松香或焊錫等焊接材料，以及放置加熱后的電烙鐵，防止?fàn)C壞其他物品。 上一級(jí)1.1 常用工具焊接工具17 4.其他焊接工具（1）尖嘴鉗 尖嘴鉗的主要作用是在連接點(diǎn)上夾持導(dǎo)線或元件引線，也用來對(duì)元件引腳加工成型。（2）偏口鉗 偏口鉗又稱斜口鉗，主要用于切斷導(dǎo)線和剪掉元器件過長的引線。 （3）鑷子 鑷子的主要用途是攝取微小器件，在焊接時(shí)夾持被焊件以防止其移動(dòng)和幫助散熱。（4）旋具 旋具又稱改錐或螺絲刀。

7、旋具分為十字旋具和一字旋具，主要用于擰動(dòng)螺釘及調(diào)整元器件的可調(diào)局部。（5）小刀 小刀主要用來刮去導(dǎo)線和元件引線上的絕緣物和氧化物，使之易于上錫。1.1 焊接工具（十五）1.1 常用工具焊接工具181.2 電烙鐵的使用（1）平安檢查 先用萬用表檢查烙鐵的電源線有無短路和開路、測量烙鐵是否有漏電現(xiàn)象、檢查電源線的裝接是否牢固、固定螺絲是否松動(dòng)、手柄上的電源線是否被螺絲頂緊、電源線的套管有無破損。 用萬用表的電阻檔，測量電烙鐵的兩根電源線之間的直流電阻，可檢查電烙鐵(烙鐵芯)的好壞。 正常時(shí)，測出的阻值R大概為：2202/P（），其中 P 是被測電烙鐵的功率。當(dāng)測出的阻值為“時(shí)，說明電烙鐵的烙鐵芯或

8、電源線開路了，或是烙鐵芯的電熱絲已斷，或是電源線已斷。1.2 電烙鐵的使用19（ 2）新烙鐵頭的處理 普通的新買的烙鐵一般不能直接使用，要先將烙鐵頭進(jìn)行“上錫前方能使用?！吧襄a的具體操作方法是： 將電烙鐵通電加熱，趁熱用銼刀將烙鐵頭上的氧化層挫掉，在烙鐵頭的新外表上熔化帶有松香的焊錫，直至烙鐵頭的外表薄薄地鍍上一層錫為止。 烙鐵頭長時(shí)間工作后，由于氧化和腐蝕作用，使烙鐵面變得凹凸不平，故須用銼刀銼平。1.2 電烙鐵的使用201.3 手工焊接技術(shù)（一） 手工焊接是電子產(chǎn)品裝配中的一項(xiàng)根本操作技能。手工焊接適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動(dòng)焊接的場合。1.

9、3 手工焊接技術(shù)及工藝要求手工焊接上一級(jí)211.3 手工焊接技術(shù)（二） 1握持電烙鐵的方法 反握法：適合于較大功率的電烙鐵（75W）對(duì)大焊點(diǎn)的焊接操作。 正握法：適用于中功率的烙鐵及帶彎頭的烙鐵的操作。 筆握法：適用于小功率的電烙鐵焊接印制板上的元器件。 1.3 手工焊接技術(shù)及工藝要求手工焊接（a）反握法 （b）正握法 （c）筆握法上一級(jí)22焊錫絲一般有兩種拿法。使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺(tái)右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放與烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭。1.3 手工焊接技術(shù)及工藝要求手工焊接23 由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對(duì)人體有害的重金屬，因此操作時(shí)應(yīng)戴手套

10、或操作后洗手，防止食入。 焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體是有害的，如果操作時(shí)鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不少于30厘米，通常以40厘米時(shí)為宜。注意1.3 手工焊接技術(shù)及工藝要求手工焊接241.3 手工焊接技術(shù)（三） 2手工焊接的根本操作方法第一步 第二步 第三步 第四步 第五步圖 五步操作法上一級(jí)五步焊接操作法圖解1.3 手工焊接技術(shù)及工藝要求手工焊接25對(duì)熱容量小的焊件，可以用三步焊接法 第一步 第二步 第三步圖 三步操作法1.3 手工焊接技術(shù)及工藝要求手工焊接261.4 手工焊接的操作技巧 為了保證焊接質(zhì)量，焊接技術(shù)人員總結(jié)了五個(gè) “對(duì)，不失為焊

11、接的訣竅。1、手工焊接的訣竅 對(duì)焊件要先進(jìn)行外表處理 對(duì)元件引線要進(jìn)行鍍錫 對(duì)助焊劑不要過量使用 對(duì)烙鐵頭要經(jīng)常進(jìn)行擦蹭 對(duì)焊盤和元件加熱要有焊錫橋1.4 手工焊接的操作技巧 27（1）對(duì)焊件要先進(jìn)行外表處理 手工焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子元件和導(dǎo)線，除非在規(guī)模生產(chǎn)條件下使用“保鮮期內(nèi)的電子元件，一般情況下遇到的焊件都需要進(jìn)行外表清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和用酒精擦洗等簡單易行的方法。1.4 手工焊接的操作技巧 28（2）對(duì)元件引線要進(jìn)行鍍錫 鍍錫就是將要進(jìn)行焊接的元器件引線或?qū)Ь€的焊接部位預(yù)先用焊錫潤濕，一般也稱為上錫。鍍錫對(duì)手工焊接

12、特別是進(jìn)行電路維修和調(diào)試時(shí)可以說是必不可少的。圖4-4表示給元件引線鍍錫的方法。圖 給元件引線鍍錫 1.4 手工焊接的操作技巧 29（3）對(duì)助焊劑不要過量使用 適量的焊劑是必不可缺的，但不要認(rèn)為越多越好。過量的松香不僅造成焊接后焊點(diǎn)周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時(shí)間（松香熔化、揮發(fā)需要并帶走熱量），降低了工作效率，而且若加熱時(shí)間缺乏，非常容易將松香夾雜到焊錫中形成“夾渣缺陷；對(duì)開關(guān)類元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點(diǎn)處，從而造成開關(guān)接觸不良。 適宜的助焊劑量應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過印刷板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。若使用有松香芯的焊錫絲，則根本上不需

13、要再涂助焊劑。 1.4 手工焊接的操作技巧 30（4）對(duì)烙鐵頭要經(jīng)常進(jìn)行擦蹭 因?yàn)樵诤附舆^程中烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等受熱分解的物質(zhì)，其銅外表很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì)，這些雜質(zhì)形成了隔熱層，使烙鐵頭失去了加熱作用。因此要隨時(shí)在烙鐵架上蹭去烙鐵頭上的雜質(zhì)，用一塊濕布或濕海棉隨時(shí)擦蹭烙鐵頭，也是非常有效的方法。1.4 手工焊接的操作技巧 31 在手工焊接時(shí)，要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保存少量的焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然由于金屬液體的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使元件很快被加熱到適于焊接的溫度。（5）對(duì)焊盤和元件加熱要有

14、焊錫橋1.4 手工焊接的操作技巧 321. 導(dǎo)線的焊接（1）導(dǎo)線同接線端子的連接有三種根本形式 （2）導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接導(dǎo)線之間的連接以繞焊為主，操作步驟如下繞焊鉤焊搭焊1.5 具體焊件的焊接技巧1.5 具體焊件的焊接操作技巧 33（1）去掉一定長度絕緣皮。（2）端子上錫，穿上適宜套管。（3）絞合，施焊。（4）趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。圖 導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接1.5 具體焊件的焊接操作技巧 342 手工拆焊（一） 拆焊又稱解焊，它是指把元器件從原來已經(jīng)焊接的安裝位置上拆卸下來。當(dāng)焊接出現(xiàn)錯(cuò)誤、損壞或進(jìn)行調(diào)試維修電子產(chǎn)品時(shí)，就要進(jìn)行拆焊過程。 1拆焊的常用工具和材料 普通電烙鐵、鑷子、吸錫

15、器、吸錫電烙鐵、吸錫材料等。 2 手工焊接技術(shù)及工藝要求拆焊 上一級(jí)352.1 拆焊（二） 2拆焊方法 常用的拆焊方法有分點(diǎn)拆焊法、集中拆焊法和斷線拆焊法。2 手工焊接技術(shù)及工藝要求拆焊 分點(diǎn)拆焊法 上一級(jí)36集中拆焊法 2 手工焊接技術(shù)及工藝要求拆焊 斷線拆焊法更換元件 373 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析 焊接的質(zhì)量要求 焊點(diǎn)的檢查步驟 焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析383.1 焊點(diǎn)的質(zhì)量要求 1電氣接觸良好 良好的焊點(diǎn)應(yīng)該具有可靠的電氣連接性能，不允許出現(xiàn)虛焊、橋接等現(xiàn)象。 2機(jī)械強(qiáng)度可靠 保證使用過程中，不會(huì)因正常的振動(dòng)而導(dǎo)致焊點(diǎn)脫落。 3外形美觀 一個(gè)良好的焊點(diǎn)應(yīng)該是明亮、清潔、平滑，

16、焊錫量適中并呈裙?fàn)罾_，焊錫與被焊件之間沒有明顯的分界，這樣的焊點(diǎn)才是合格、美觀的。3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析焊點(diǎn)的質(zhì)量要求上一級(jí)39(a)插焊 (b)彎焊 (c)繞焊 (d)搭焊 焊點(diǎn)的連接形式 3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析焊點(diǎn)的質(zhì)量要求403.2 焊點(diǎn)的檢查步驟（一） 焊點(diǎn)的檢查通常采用目視檢查、手觸檢查和通電檢查的方法。 1目視檢查 是指從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，焊點(diǎn)是否有缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有： 是否有漏焊；焊點(diǎn)的光澤好不好，焊料足缺乏；是否有橋接、拉尖現(xiàn)象；焊點(diǎn)有沒有裂紋；焊盤是否有起翹或脫落情況；焊點(diǎn)周圍是否有殘留的焊劑；導(dǎo)線是否有局部或全部斷線、外皮燒焦、露出芯線的現(xiàn)象。3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析

17、焊點(diǎn)的檢查上一級(jí)413.2 焊點(diǎn)的檢查步驟（二） 2手觸檢查 手觸檢查主要是用手指觸摸元器件，看元器件的焊點(diǎn)有無松動(dòng)、焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動(dòng)，有無松動(dòng)現(xiàn)象。3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析焊點(diǎn)的檢查上一級(jí)423.2 焊點(diǎn)的檢查步驟（三） 3通電檢查 通電檢查必須在目視檢查和手觸檢查無錯(cuò)誤的情況之后進(jìn)行，這是檢驗(yàn)電路性能的關(guān)鍵步驟。 3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析焊點(diǎn)的檢查通電檢查結(jié)果原因分析元器件損壞失效過熱損壞、烙鐵漏電性能變壞烙鐵漏電導(dǎo)電不良短路橋接、錯(cuò)焊、金屬渣（焊料、剪下的元器件引腳或?qū)Ь€引線等）短接等斷路焊錫開裂、松香夾渣、虛焊、漏焊、焊盤脫落、印制導(dǎo)線斷、插座接觸不良等接觸不良、時(shí)通時(shí)

18、斷虛焊、松香焊、多股導(dǎo)線斷絲、焊盤松脫等上一級(jí)433.3 焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析（一） 焊點(diǎn)的常見缺陷有虛焊、拉尖、橋接、球焊、印制電路板銅箔起翹、焊盤脫落、導(dǎo)線焊接不當(dāng)?shù)取?造成焊點(diǎn)缺陷的原因很多，在材料（焊料與焊劑）和工具（烙鐵、夾具）一定的情況下，采用什么樣的焊接方法，以及操作者是否有責(zé)任心就起決定性的因素了。3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析焊點(diǎn)的常見缺陷上一級(jí)443.3 焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析（二） 1虛焊（假焊） 指焊接時(shí)焊點(diǎn)內(nèi)部沒有形成金屬合金的現(xiàn)象。 造成虛焊的主要原因是：焊接面氧化或有雜質(zhì)，焊錫質(zhì)量差，焊劑性能不好或用量不當(dāng)，焊接溫度掌握不當(dāng)，焊接結(jié)束但焊錫尚未凝固時(shí)焊接元件移動(dòng)等。 虛

19、焊造成的后果：信號(hào)時(shí)有時(shí)無，噪聲增加，電路工作不正常等“軟故障。3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析焊點(diǎn)的常見缺陷上一級(jí)453.3 焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析（三） 2拉尖 拉尖是指焊點(diǎn)外表有尖角、毛刺的現(xiàn)象。 造成拉尖的主要原因是：烙鐵頭離開焊點(diǎn)的方向不對(duì)、電烙鐵離開焊點(diǎn)太慢、焊料質(zhì)量不好、焊料中雜質(zhì)太多、焊接時(shí)的溫度過低等。 拉尖造成的后果：外觀不佳、易造成橋接現(xiàn)象；對(duì)于高壓電路，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)尖端放電的現(xiàn)象。3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析焊點(diǎn)的常見缺陷上一級(jí)463.3 焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析（四） 3橋接 橋接是指焊錫將電路之間不應(yīng)連接的地方誤焊接起來的現(xiàn)象。 造成橋接的主要原因是：焊錫用量過多、電烙鐵使用不當(dāng)、導(dǎo)線端頭

20、處理不好、自動(dòng)焊接時(shí)焊料槽的溫度過高或過低等。 橋接造成的后果：導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)電氣短路、有可能使相關(guān)電路的元器件損壞。 3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析焊點(diǎn)的常見缺陷上一級(jí)473.3 焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析（五） 4球焊 是指焊點(diǎn)形狀象球形、與印制板只有少量連接的現(xiàn)象。 球焊的主要原因：印制板面有氧化物或雜質(zhì)造成的。 球焊造成的后果：由于被焊部件只有少量連接，因而其機(jī)械強(qiáng)度差，略微振動(dòng)就會(huì)使連接點(diǎn)脫落，造成虛焊或斷路故障。 印制板銅箔起翹、焊盤脫落 主要原因：焊接時(shí)間過長、溫度過高、反復(fù)焊接造成的；或在拆焊時(shí)，焊料沒有完全熔化就拔取元器件造成的。 后果：使電路出現(xiàn)斷路、或元器件無法安裝的情況，甚至整個(gè)印制板

21、損壞。3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析焊點(diǎn)的常見缺陷上一級(jí)483.3 焊點(diǎn)的常見缺陷及原因分析（六） 6導(dǎo)線焊接不當(dāng)3 焊點(diǎn)的質(zhì)量分析焊點(diǎn)的常見缺陷芯線過長 (b) 焊料浸過導(dǎo)線外皮 (c) 外皮燒焦 (d) 甩線 (e) 芯線散開 圖 導(dǎo)線的焊接缺陷上一級(jí)494 自動(dòng)焊接技術(shù) 浸焊 波峰焊接技術(shù) 再流焊技術(shù)4 自動(dòng)焊接技術(shù)504.1 浸焊（一） 浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板浸入有熔融狀焊料的錫鍋內(nèi)，一次完成印制電路板上所有焊點(diǎn)的自動(dòng)焊接過程。 浸焊焊接適用于小型工廠進(jìn)行小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)。4 自動(dòng)焊接技術(shù)浸焊上一級(jí)514.1 浸焊（二） 1浸焊的工藝流程（1）插裝元器件（2）噴涂焊劑（3）浸焊（4

22、）冷卻剪腳（5）檢查修補(bǔ)4 自動(dòng)焊接技術(shù)浸焊上一級(jí)52浸焊：是將插裝好元器件的印制電路板浸入有熔融狀態(tài)料的錫鍋內(nèi)，一次完成印制板上所有焊點(diǎn)的焊接。534.1 浸焊（三） 2浸焊的特點(diǎn) 生產(chǎn)效率較高，操作簡單，適應(yīng)批量生產(chǎn)，可消除漏焊現(xiàn)象。但浸焊的焊接質(zhì)量不高，需要補(bǔ)焊修正；焊槽溫度掌握不當(dāng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致印制板起翹、變形，元器件損壞；屢次浸焊后，會(huì)造成虛焊、橋接、拉尖等焊接缺陷。4 自動(dòng)焊接技術(shù)浸焊上一級(jí)544.2 波峰焊接技術(shù)（一） 波峰焊接是指：將插裝好元器件的印制電路板與融化焊料的波峰接觸，一次完成印制板上所有焊點(diǎn)的焊接過程。 波峰焊接適用于大型工廠進(jìn)行大批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)。4 自動(dòng)焊接技術(shù)波峰焊上一級(jí)554.2 波峰焊接技術(shù)（二） 1波峰焊接的工藝流程 波峰焊接的工藝流程包括：焊前準(zhǔn)備、元器件插裝、噴涂焊劑、預(yù)熱、波峰焊接、冷卻及清洗等過程。4 自動(dòng)焊接技術(shù)波峰焊焊前準(zhǔn)備 元器件插裝 噴涂焊劑 預(yù)熱 波峰焊接 冷卻 清洗上一級(jí)5657波峰焊分為單向波峰焊和雙向波峰焊接584.2 波峰焊接技術(shù)（三） 2波峰焊的特點(diǎn) 波峰焊的生產(chǎn)